Мониторинг купить подержанный (482)

Год выпуска: 2008, Состояние: готов к работе (б/у), Предлагаются две одинаковые машины, год выпуска машины 1/ 2: 2003/ 2008, с документацией, были частью флексографской печатной машины Fischer & Krecke 16S/10. Ppjdpfequu Tpex Adljl

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенное, номер машины/транспортного средства: System 16, Б/у газоанализатор токсичных газов MDA Scientific System 16 Производитель: MDA Scientific Inc. Ppedow H Nudjpfx Adlol Модель: System 16 Система детекции Chemcassette / Монитор токсичных газов

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NTX26200912, длина точения: 1 530 мм, диаметр точения: 670 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, ход по оси X: 675 мм, ход по оси Y: 300 мм, ход по оси Z: 40 мм, максимальная частота вращения: 4 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 76, Одновременная 5-осевая обработка с прямым приводом (DDM) по оси B ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ Фрезерный шпиндель: CompactMASTER с наименьшей общей длиной 350 мм. Вариант обработки: комплексная 6-сторонняя обработка благодаря мощному противошпинделю. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход оси X1: 675 мм (+550/-125 мм) Ход оси Y1: 300 мм (+/- 150 мм) Ход оси Y2: +/- 40 мм Область редактирования Максимальная площадь обработки: Ø 670 мм x 1530 мм. рулевое управление Тип управления: FANUC F31iB5 с CELOS Управление: CELOS – ERGOline Touch веретено Главный шпиндель: Стандартный шпиндель Ø 91 мм, 4000 об/мин. Контршпиндель: Стандартный шпиндель Ø 91 мм, 4000 об/мин. патрон Главный шпиндель патрона: полый патрон 10", Ø 254 мм Патрон для встречного шпинделя: Полый патрон KITAGWA 10 дюймов BB210A821 Защита: Двойной ножной переключатель с защитной крышкой для главного и противошпинделя. Управление траекторией: автоматическое управление траекторией зажимного цилиндра главного шпинделя и противошпинделя. Токарно-фрезерный шпиндель Шпиндель (ось B): стандартная скорость 12 000 об/мин (FANUC) Держатель инструмента: Capto C6 Позиционирование: ось B с точностью 0,0001° для 5-осевой обработки. Инструментальная револьверная головка Тип: Револьвер 2 с функцией задней бабки Особенности: 10-позиционная револьверная головка для держателей инструментов с винтовым креплением. Производительность фрезерования: 6000 об/мин, 40 Нм (револьверная головка 2, FANUC) Инструментальный магазин Вместимость: 76 инструментов Держатель инструмента: CAPTO C6 Измерение и мониторинг Предварительная настройка инструмента: Устройство ручной предварительной настройки инструмента для главного и противошпинделя, съемное (стандартное). Система измерения положения: Система прямого измерения положения по осям X, Y и Z токарно-фрезерного шпинделя. Система датчиков: измерительная система датчика шпинделя с передачей радиосигнала, Renishaw RMP600. Автоматизация Сигнальная лампа: 4 цвета (красный, желтый, зеленый, синий) Интерфейс: для устройства подачи прутка (LNS, IRCO, IEMCA, Edge Technologies, Multiple) ДЕТАЛИ МАШИНЫ Размеры машины (Д х Ш): 5825 х 2830 мм Охлаждающая среда и удаление стружки Конвейер стружки: выброс справа, навесная лента + барабанный фильтр. Охлаждающая жидкость: использование водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостей (эмульсий). Давление: Система охлаждения высокого давления 70 бар. Подача СОЖ: через шпиндель инструментального шпинделя и нижней револьверной головки. Система фильтров: Нолл/Интерлит Система сжатого воздуха Система продувки: для патронов на главном и противошпинделях. Система масляного тумана Ppodpfx Adoyap Shjlol Сепаратор масляного тумана: всасывающее отверстие Ø 200 мм, AFS 1600 Фильтр и система охлаждения Система фильтрации: Компактная система фильтрации INTERLIT TMF300/980, 70 бар. Дополнительное давление: 15 бар для Revolver II с подъемным насосом (FANUC/MITSUBISHI) Охладитель: боковой охладитель INTERLIT, 15 кВт.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2023, моточасы: 7 006 h, объём двигателя: 7 960 см³, крутящий момент: 1 403 Нм, номинальная мощность: 180 кВт (244,73 л.с.), ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочий объем: 7,96 л Номинальная мощность: 180 кВт (245 л.с.) при 1.800 об/мин Максимальный крутящий момент: 1.403 Нм при 1.150 об/мин Psdpfxoyarufj Adlspl ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ Наработка: около 7.006 ч ОСНАЩЕНИЕ Автоматическая самоблокирующаяся дифференциальная система на обеих осях Мокрые многодисковые тормоза на обеих осях Электронная система контроля тяги для сложных условий грунта Комбинированная система торможения с функцией inch Охлаждение по потребности Бесступенчатый привод XPower от 0 до 40 км/ч Износостойкий рабочий тормоз благодаря самоблокировке XPower-привода Запираемый ящик для инструментов с комплектом инструментов Мониторинг заднего пространства (камера Liebherr на дисплее Liebherr) 4 рабочих фары, интегрированных в задней части моторного отсека

Состояние: б/у, Новый: Нет Назначение: Перевозка грузов Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при обращении: 22232 Характеристики: Год выпуска: 2012 Водяной бак на 5000 литров 15 л/мин при 200 бар Дозирующий насос требует обслуживания. Насос высокого давления Дистанционное управление и мониторинг Гидравлические и водяные шланги должны быть перенаправлены. Готово к поставке Ppsdpfjyc Dq Dsx Adlsl Описание: Моечная установка емкостью 5000 литров для грузовика с выносной стрелой Matec. Аппарат для мойки дорожных знаков (табличек). Гидравлика и водяные шланги не включены в комплект. Дозирующий насос будет обслужен. Готово к отгрузке. Собственный вес: 1 Модель: агрегат 5000 л для грузовика с Matec-стрелой. Мойка табличек.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Krauss Maffei KM 250-2000 CX Blue Power с роботом Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Год выпуска: 2019 Литьевая установка: Диаметр шнека: 70 мм Вес впрыска: 980 г Давление впрыска: 1877 бар Объем дозирования: 1077 см³ Узел смыкания: Усилие смыкания: 250 т Расстояние между колоннами: 630x630 мм Размер монтажных плит: 995x1050 мм Выбрасыватель: гидравлический Узел смыкания: гидравлический Управление: MC6 - сенсорный экран Дополнительное оснащение: Pjdpfxoycthrs Adlspl Очень хорошее техническое состояние Наработка: около ч в автоматическом режиме Euromap 67 Интерфейс для робота Пневмоклапан с вакуум-мониторингом x 1 Пневмоклапан x 1 Гидравлический выдвижной сердечник x 3 Пневматический выдвижной сердечник x 1 Управление системой горячих каналов x 16 Литейный агрегат закалённый – биметаллический Энергоэффективная машина – система из 3 гидравлических насосов с регулируемой производительностью Параллельные движения Пропорциональный клапан на литьевом узле – прецизионное впрыскивание Дополнительный насос для очистки масла Робот Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Год выпуска: 2015 5-осевой робот: 4 оси приводятся в движение серводвигателями (электрическими): X, Y, Z, B; ось C Сенсорная управляющая панель Комплект защитных систем для робота Робот с адаптером, транспортером и защитным кожухом Покупка робота и транспортёра за дополнительную плату Габариты: Вес: 20100 кг Длина/Ширина/Высота: 6,50x2,20x2,30 м Все предлагаемые машины проходят предварительный запуск нашими сервисными инженерами перед продажей. Возможно получение видеозаписи технических испытаний выбранной машины или участие в технических живых испытаниях на нашем предприятии в Лодзи. Цена: по запросу

Год выпуска: 2022, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Сканер качества для стекла, 2700 мм VIPROTRON Quality Scanner 3D Год выпуска: 2022 Ppjdpfxex Eczfe Adlel С помощью сканера качества 3D вы автоматизируете мониторинг качества вашего стекла на самом высоком уровне. Высокоэффективная система контроля качества с тремя различными камерами/оптическими каналами (светлое поле, тёмное поле и отражающий канал) непосредственно интегрирована за мойкой, чтобы исключить ложные дефекты. Каждый канал нацелен на определённые типы дефектов, которые визуально обнаруживаются по-разному. Сравнение данных трёх каналов обеспечивает высокую точность классификации дефектов, недостижимую одноканальными системами. Рабочая высота: 2700 мм Предназначен для монтажа на вертикальные линии обработки или производства стеклопакетов Полностью готов к установке См. приложенные технические характеристики Очень хорошее состояние Очень мало использовался, как новый Доступен немедленно

Состояние: отличное состояние (б/у), 1) Основная сварочная станция – ACR6-P Тип: поворотная сварочная станция для узкого паза (Narrow Gap) Оси: 4-осевая поворотная система Управление: Beckhoff CNC / HMI Мониторинг сварочного шва: система Stenning Video Weld Monitor Примерная занимаемая площадь: около 10 000 мм × 6 500 мм 2) Сварочный аппарат / источник питания Miller XMT 456 CC/CV — запасное устройство Тип: сварочный источник CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG — в зависимости от комплектации) Вид: мультипроцессорный Питание: 400 В (через подключённый трансформатор) 3) Питающий трансформатор Напряжение: 400 В Габариты: 970 × 760 × 1 200 мм (высота) Применение: питание оборудования на сварочной станции 4) Силовые розетки Количество: 3 × 415 В Монтаж: на алюминиевой раме 5) Сварочный токарный станок Размеры: 3 000 мм × 1 200 мм × 780 мм (высота) Назначение: вращение детали для кольцевой/узкопазовой сварки Psdpfx Ajx Upf Sedlepl 6) Рабочий стол (Heavy Duty Work Table) Размеры: 900 мм × 600 мм × 600 мм (высота) Конструкция: тяжёлая, мастерская 7) Шторы и защитная система Сварочные занавесы: в комплекте Система KEMPER: регулируемая, 50 кг, большой диапазон регулировок.

Год выпуска: 2019, моточасы: 31 933 h, Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 710300, Вес: 4 200 кг, 7-позиционный сменщик инструментов, робот для обслуживания YASKAWA YR-MA1440MH12-A00, год выпуска: 2018, серийный номер: K17464-426-1, автоматизированная система/склад заготовок EGS Automation Benzinger, год выпуска: 2018, серийный номер: 180103, управление SIEMENS, мониторинг инструмента, конвейер для стружки KNOLL 320 S-1/225, год выпуска: 2018, серийный номер: 1350025, холодильный агрегат HYDAC, устройство фильтрации сжатого воздуха DSL Sigmatec 15, модуль соединения PROMESS UFM Line5 Ppodpjx Aki Eofx Adljl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, усилие зажима: 50 кН, рабочий объём: 59 см³, давление впрыска: 2 500 балка, общий вес: 3 700 кг, наработанные часы: 29 000 h, диаметр шнекового транспортёра: 25 мм, Основание для фрахта: по месту нахождения Время доставки: по договоренности Условия оплаты: 100% до приемки машины, строго нетто Производитель: Krauss Maffei Тип: KM50-180AX Состояние: с текущего производства Часы работы: около 26 000 ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО: - Усилие зажима: 50 тонн Ход открытия: 300 мм Высота установки пресс-формы мин.: 150 мм Высота установки пресс-формы макс: 470 мм Расстояние между стяжками (h x v): 410 x 360 мм Pedpfxoppigde Adlopl Размеры платформы (h x v): 510 x 460 мм Центрирование (пластина выталкивателя сопла): 125 мм УЗЕЛ ВПРЫСКА: IU180 Диаметр шнека: 25 мм Вес инжектора в полистироле: 54 г Объем поршня: 59 см³ Давление впрыска: 2 500 бар УПРАВЛЕНИЕ: MC5 Языки дисплея: EN Руководство по эксплуатации: EN ОБОРУДОВАНИЕ: - Вытаскивание стержней: 2 x (гидравлическое устройство для вытаскивания стержней) Воздушные клапаны: 2 Точки управления горячими бегунами: 6 Интерфейс робота: Euromap 67 Другое оборудование: пакет мониторинга качества ОБЩИЕ ДАННЫЕ: - Установленная мощность нагрева: 8,1 кВт Мощность привода насоса: не применимо Общая подключенная нагрузка: двигатель + нагреватель Общий вес: 3 700 кг Габаритные размеры Д х Ш х В: 4,4 х 1,6 х 1,9 м

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Длина стола: 3000 мм Ширина стола: 1500 мм Лазерная мощность: 4000 Вт Комплектация: - Закрытая станина с интегрированным лазерным модулем - Лазерный модуль: CO2-лазер TFL 3200, высокочастотный модуль, турборадиальный вентилятор без обслуживания, телескопическое зеркало - Автоматический сменщик паллет - Продольный конвейер для мелких деталей / отходов - Приводы: необслуживаемые трехфазные сервомоторы - Дополнительная высокодинамическая ось Xp - Быстросменное устройство для резаки - Лазерная резка головка с линзами 5" и 7,5" - Программируемая настройка давления режущего газа - APC: ёмкостное регулирование высоты и процесс-контроль - Автоматическая настройка положения фокуса AutoLas Plus - Управление мощностью лазера - Позиционная лазерная диода - HI-LAS: высоконапорная резка - Быстрая обработка с SprintLAS - ContourLAS для малых отверстий - PMS: Плазменная сенсорика Pjdpoydfngjfx Adljpl - Автоматическое обнаружение края листа - Программируемые режимы мощности - Резка сжатым воздухом - PCS: система управления процессом - Microweld - Распылительная система для обработки толстого металла - Автоматическое отключение - Освещение рабочей зоны - Управление Sinumerik 840D: открытая ПК-ориентированная система управления, простое управление, онлайн-помощь, интегрированный e-shop, функция диагностики, журнал обслуживания, технологические данные, телесервис - Программирование в мастерской ToPs 100 lite - Безопасность: многолучевые световые барьеры, полностью инкапсулированное и вентилируемое лазерное излучение, система мониторинга, многокамерная система вытяжки и компактный фильтр, защитная кабина

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Обзор Данный аппарат для кратковременной пастеризации был произведён в 2001 году немецкой компанией Krones / APV. Оборудование ранее эксплуатировалось на предприятии по производству минеральной воды в Германии. После полной модернизации производства машина была демонтирована и продаётся по частям. Она доступна немедленно и находится на складе. Причина продажи — обновление оборудования. Ppsdpfjyb Sw Aex Adlol Технические данные Применение: безалкогольные напитки / минеральная вода Производительность: гарантированная пропускная способность до 22 000 л/ч, регулируется до 10 000 л/ч Технологическая реализация: пластинчатый теплообменник с регенерацией, нагревом, дегазацией и стадией охлаждения Интегрированный блок дегазации Буферный резервуар с внутренней циркуляцией Электропитание: 230 / 400 В, 3 фазы, 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В DC Исполнение: конструкция из нержавеющей стали Соответствие CE в соответствии с директивами ЕС по машиностроению Управление и мониторинг: измерительно-регулирующая техника, система управления на базе ПЛК, шкаф управления Интерфейсы: механические и электрические интерфейсы по стандарту Krones / APV

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, моточасы: 16 977 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина подачи по оси X: 140 мм, длина подачи по оси Y: 50 мм, скорость подачи по оси X: 18 м/мин, максимальная толщина кромки: 3 мм, общая длина: 6 000 мм, высота заготовки (макс.): 60 мм, общий вес: 3 000 кг, SCM OLIMPIC K 800 - T-ERL КРОМОЧНЫЙ СТАНОК (С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ФРЕЗЕРОВАНИЕМ И ЗАКРУГЛЕНИЕМ УГЛОВ): Технические характеристики: — Толщина кромки: от 0,4 до 8 мм (0,016–5/16") при подаче полос. — Размеры панели: минимальная ширина 50 мм, минимальная длина 140 мм (2-3/8" и 5-1/2"). — Толщина панели: от 8 до 60 мм (3/8"–2-3/8"). Оснащение: — Регулируемый направляющий упор: ручная установка с цифровым индикатором и пневмоприводом для разрыва панелей. — Предварительная фрезерная станция RT-E: 2 шпинделя по 3,0 л.с., 12 000 об/мин, один с револьверным действием, управляемым через PLC, с ручными цифровыми индикаторами позиционирования. — Автоматический магазин подачи полос и рулонов: для прямолинейной кромки, гильотина 3 мм для рулонных материалов. — Клеевая станция: для EVA (термоклея) с тефлоновым баком, функция быстросъемного бака для быстрой замены клея. Время нагрева — около 10 мин. — Прессующая секция: сервопривод позиционирования, 4 прижимных ролика, первый — увеличенного диаметра, тефлоновое покрытие и привод. Технологические узлы: — Станция торцевого обрезания K-SEL: передний и задний 2 x 0,5 л.с., 12 000 об/мин, установлены на направляющих THK, поворот 0–15°, быстрая перенастройка между прямым и угловым резом за счет автоматического цилиндра поворота. — Узел снятия свеса: верх/низ, 2 x 1,0 л.с., 12 000 об/мин, 2 пневматические позиции (вровень/свес), дистанционное пневмоуправление. — Фасочный/радиусный фрезерный узел: программируемый сервопривод позиционирования, 2 x 1,0 л.с., 12 000 об/мин, смена режимов «на лету». — Узел закругления и обработки углов: дополнительная обработка верхних и нижних кромок прямых или вертикальных ведущих/замыкающих углов, 2 x 0,8 л.с., 12 000 об/мин. — Финишный скребковый узел "RAS/1000": верх/низ, 2 ручные индексные настройки, увеличенные копировальные ролики для максимальной точности, пневмопривод включения/выключения. — Узел снятия клея "RC-V": верх/низ, плоский скребок с пневмоприводом через контроллер и соплом для обдува ножей. — Полировальный узел "SPN": верх/низ, колебательные двигатели 2 x 0,25 л.с., 3 000 об/мин, наклон до 12°. — Узел горячего воздуха: одновентиляторный, регулируемый диапазон температуры, направленный защитный кожух для обработки верхней/нижней кромки. Восстанавливает блеск на толстой ПВХ-кромке, потерянный после скребковой обработки. Система управления: — Контроллер Startouch: 12" цветной сенсорный дисплей, вращение на 270°, расположен на входе в станок. Хранит до 100 программ, быстрый доступ к 6 из них, графическое отображение рабочих узлов, мониторинг производства, диагностика, плановое ТО. Дополнительно: Pedpfx Adexxy Rkelepl — Скорость подачи: 36/52 м/мин, 1 x 2,5 л.с. мотор подачи, частотный преобразователь 200 Гц на все фрезерные узлы. — Электронная программируемая балка прижима, освещённый звукоизоляционный кожух и дополнительная боковая опора. — Текущее исполнение: OLIMPIC K 800 T-FR2. В комплекте: 2 клеевых бака + 1 бак на запасные части.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, ход по оси X: 730 мм, ход по оси Y: 450 мм, ход по оси Z: 470 мм, общая высота: 2 933 мм, общий вес: 6 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 18 500 Вт, вес инструмента: 8 000 g, длина продукции (макс.): 2 570 мм, количество осей: 5, Этот 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр Mazak CV5-500 был изготовлен в 2023 году. Он имеет максимальную скорость вращения шпинделя 12 000 об/мин, двухступенчатый электрический редуктор и скорость перемещения 36 м/мин по осям X, Y и Z. Станок выдерживает нагрузку на стол 200 кг и оснащен 30-позиционным устройством автоматической смены инструмента. Идеально подходит для сложной многоосевой прецизионной обработки. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Электрическая нагрузка • Кажущаяся мощность (40% работы): 45,5 кВА • Постоянная кажущаяся мощность: 43,4 кВА • Электрическое подключение: 3-фазный переменный ток 380/400/415/440/460/480 В ±10%; 50/60 Гц ±1 Гц • Пневматика • Давление: 5-9 бар • Расход воздуха: 26 л/мин • Выдув воздуха через шпиндель: 345 л/мин Ppsdpoyf H Tysfx Adlel • Шпиндель • Шпиндель: Крутой конус 40° • Ступени передачи: 2-ступенчатая (электрическая) • Номинальная мощность (инверторный двигатель переменного тока): 18,5 кВт (10%), 15,0 кВт (25%), 11,0 кВт (40% и непрерывно) • Максимальный крутящий момент: 119,4 Нм (10%), 95,5 Нм (25%), 70,0 Нм (40%); непрерывный 57,3 Нм • Оси, подачи, рапиды • Количество одновременно работающих осей: 5 • Быстрая траверса X/Y/Z: 36 м/мин • Быстрая траверса B/C: 30 мин-¹ • Скорость подачи X/Y/Z: 36 000 мм/мин • Стол • Диаметр: 500 мм • Резьбовые отверстия: M16 × 2 • Контрольное отверстие: Ø50 мм H6 (+0,016 / -0,000 мм) • Вместимость заготовки • Максимальный диаметр: 500 мм • Максимальная высота: 320 мм • Ходы / Рабочая зона • Поворот/индексация оси B: 220° (±110°), 0,0001° • Поворот по оси C: 360° • Расстояние носик шпинделя - столешница (горизонтально): 50-520 мм • Расстояние шпиндель - центр стола (вертикальное): 95-565 мм • Автоматический сменщик инструмента • Позиции инструмента: 30 (дополнительный магазин: 48) • Выбор: Случайный, кратчайший путь • Держатель инструмента: MAS BT 40 или SK 40 • Тяговый болт: Yamagaxi ANSI тип • Максимальный диаметр инструмента: 80 мм (прилегание занято) / 125 мм (прилегание свободно) • Максимальная длина инструмента: 300 мм • Время смены инструмента (от стружки к стружке): 4.60 s • Вместимость резервуаров • Смазка для направляющих/шариковых винтов: 1.80 l • Гидравлическое масло: 5,0 л • Охлаждающая жидкость шпинделя: 26.0 l • Опция: 18 000 мин¹ Охлаждающая жидкость шпинделя (масляный бак): 60 l • Общий объем бака: 320,0 л Дополнительное оборудование • Пакет мониторинга/датчиков • Аналоговые входы: 4 × 0-10 V • Цифровые входы: 8 • ACC-SENSOR.1AXIS.10M: 1-осевой акселерометр с кабелем 10 м • Активный датчик мощности (Размеры: 8105 × H85 мм) • Toolscope IP для DIN-рейки Rev.4 • Функциональность промышленного ПК в шкафу управления • Связь и управление через HMI • PM: Контроль инструмента и процесса • Обнаружение поломки инструмента • Самообучающийся предел износа • Фиксированные и динамические диапазоны допусков • Стратегия мониторинга производительности процесса • Контроль столкновений со всеми системами Goliog • Монтаж на DIN-рейку в шкафу управления • Размеры: 812 × H90 × D62 мм • Документация, включая Toolscope • Транспортер для сбора стружки (справочные размеры: ширина станка 3 365 мм, включая транспортер для сбора стружки)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2001, моточасы: 98 780 h, усилие зажима: 2 000 кН, общий вес: 12 200 кг, производитель контроллеров: ENGEL, модель контроллера: CC100, Этот 3-осевой станок Engel ES650H/200W-200HL-2F был произведен в 2001 году. Он имеет усилие смыкания 2000 кН, ход раскрытия пресс-формы 700 мм и расстояние между стяжками 920 x 750 мм. Оснащен двойными узлами впрыска, шнеками диаметром 40 мм и 25 мм, а также поворотным столом управления. Рассмотрите возможность купить эту гидравлическую литьевую машину Engel ES650H/200W-200HL-2F. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этой машине. • Зажимное устройство • Вес пресс-формы (WZ): 1500 кг • Общий перемещаемый вес: 3000 кг • Минимальная высота пресс-формы: 550 мм • Ход открытия пресс-формы: 700 мм • Расстояние между стяжками (H × V): 920 × 750 мм • Размер плиты: 1250 мм • Ход выталкивателя: 150 мм • Усилие выталкивания: 61 кН • Диаметр центрирующего кольца со стороны А: 110 мм • Диаметр центрирующего кольца со стороны В: 90 мм • Система блокировки пресс-формы: Гидравлическая / Пневматическая • Управление вытягиванием стержня: Да • Количество стержней: 4 (сторона А) • Управление поворотным столом: Да • Управление индексной пластиной: Да • Узел впрыска 1 (основной) - тип 650H • Макс. объем выстрела: 200 см³ • Объем поршня: 251 см³ • Диаметр шнека: 40 мм • Соотношение L/D: 20 • Скорость вращения шнека: 290 об/мин • Давление впрыска: 1930 бар • Скорость впрыска: 142 г/с • Вес дроби (PS): 216 g • Скорость пластификации: 26 г/с • Отверстие сопла: 15 мм • Двигатель насоса: 30 / 12,3 кВт • Инжекторный блок 2 (вторичный) - тип 200 Вт • Макс. объем выстрела: 140 см³ • Объем поршня: 69 см³ • Диаметр шнека: 25 мм • Соотношение L/D: 24 • Скорость вращения шнека: 480 об/мин • Давление впрыска: 2000 бар • Скорость впрыска: 104 г/с • Вес дроби (PS): 60 g • Скорость пластификации: 12 г/с • Отверстие сопла: 15 мм • Двигатель насоса: ~6,8 кВт • Перемещение по осям машины • Ось X (узел впрыска): 500 мм • Ось Y (поворотный стол / держатель пресс-формы): 1000 мм • Ось Z (узел смыкания): 1400 мм • Оборудование и опции (интегрированные в станок) • SPC / управление процессом: Да • Интерфейс давления: Да • Второй инъекционный ствол: Да • Мониторинг пресс-формы: Нет • Датчик давления в полости: p-θ-t-θ (Priam) • Управление горячим потоком: 16 зон • Фильтр-осушитель: Нет • Специальные программы: Да • Специальная опция: GealanXcomp • Автоматизация: Нет • Состояние: Pedpfx Adoyf H Nnelepl • В хорошем состоянии и обслужен Дополнительное оборудование • Линейный робот Engel ERC 23/1-E (входит в комплект поставки)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, моточасы: 63 929 h, усилие зажима: 2 000 кН, производитель контроллеров: ENGEL, модель контроллера: CC 200 (CC200), Этот 3-осевой станок Engel ES650H/200W-200HL-2F был произведен в 2000 году. Он имеет усилие зажима 2000 кН, расстояние между стяжками 920 × 750 мм и диаметр винта 50 мм. Оснащенный двойными узлами впрыска, гидравлической системой блокировки и системой управления поворотным столом, он обеспечивает точную и эффективную работу. Если вы хотите получить высококачественные возможности литья под давлением, обратите внимание на машину Engel ES650H/200W-200HL-2F, которую мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Состояние: В хорошем состоянии и обслужен Pedpoyf Htyofx Adljpl • Зажимное устройство: • Вес пресс-формы: 1500 кг • Общий вес: 3000 кг • Расстояние между стяжками (H × V): 920 × 750 мм • Размер платформы: 1150 мм • Ход открытия: 700 мм • Дневной свет (открытие): 700 мм • Мин. высота пресс-формы: 450 мм • Макс. высота пресс-формы: не указано • Ход выталкивателя: 150 мм • Усилие выталкивания: 61 кН • Возвратная сила: не указано • Диаметр центрирования (сторона A): 110 мм • Диаметр центрирования (сторона B): 90 мм • Система блокировки: Гидравлическая / Пневматическая • Количество стержней: 4 • Управление поворотным столом: Да • Управление вытягиванием керна: Да • Управление индексной пластиной: Да • Узел впрыска 1 (650H): • Макс. объем выстрела: 200 см³ • Объем поршня: 392 см³ • Диаметр шнека: 50 мм • Соотношение L/D: 20 • Скорость вращения шнека: 290 об/мин • Давление впрыска: 1240 бар • Скорость впрыска: 120 г/с • Скорость пластификации: 41 г/с • Отверстие сопла: 15 мм • Установленный насос: 30 / 12,3 кВт • Инжекторный блок 2 (200 Вт): • Макс. объем выстрела: 140 см³ • Объем поршня: 69 см³ • Диаметр шнека: 25 мм • Соотношение L/D: 24 • Скорость вращения шнека: 480 об/мин • Давление впрыска: 2000 бар • Скорость впрыска: 60 г/с • Скорость пластификации: 12 г/с • Отверстие сопла: 15 мм • Установленный насос: ~6,8 кВт • Управление и функции: • SPC (статистический контроль процесса): Да • Интерфейс давления: Да • 2-й инъекционный ствол: Да • Мониторинг пресс-формы: Нет • Специальные программы: Да Дополнительное оборудование • Вынимающее устройство (робот): ERC 23/1-E • Ходы: X = 500 мм, Z = 1400 мм • Макс. размеры пресс-формы (ось Y): 1000 мм • Управление горячими бегунами: 18 зон • Система датчиков WZ: p-z-t-σ (Kistler) • Дополнительное оборудование: GealanXcomp • Ячейка автоматизации: Нет • Фильтр-осушитель: Нет

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, моточасы: 60 683 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 1 524 мм, диаметр точения: 820 мм, скорость шпинделя (мин.): 3 300 об/мин, отверстие шпинделя: 104 мм, ход по оси X: 870 мм, ход по оси Y: 500 мм, ход по оси Z: 1 598 мм, быстрый ход по оси X: 40 м/мин, быстрая подача по оси Y: 40 м/мин, быстрая подача по оси Z: 40 м/мин, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, MAZAK CNC - токарный станок МОДЕЛЬ: INTEGREX e-500 HS /U1500 с управлением Mazatrol 640M PRO на продажу. Станок находится в хорошем состоянии и может быть осмотрен на месте под напряжением. Техническое обслуживание машины задокументировано. В 2025 году были заменены оси X и Y. Фрезерный шпиндель и коробка передач заменены в 2024 году. Технические характеристики: - максимальный диаметр обработки над станиной: 820 мм - максимальный диаметр обработки: 820 мм - максимальная длина обработки: 1524 мм Главный шпиндель - диапазон оборотов: 0-3300 мин-1 - мощность привода: 30/22 кВт - максимальный крутящий момент: 588 Нм - нос шпинделя: A2-11" - отверстие шпинделя: 104 мм - индексирование: 0,0001° Контршпиндель - обороты: 0-3300 мин-1 Pjdex Syldjpfx Adlepl - мощность привода: 30/22 кВт - максимальный крутящий момент: 588 Нм - нос шпинделя: A2-11" - индексирование: 0,0001° Фрезерный шпиндель - мощность привода: 37 кВт - максимальный крутящий момент: 260 Нм - диапазон оборотов: 0-10000 мин-1 - крепление инструмента: SK50 Магазин инструмента - количество позиции: 120 Ходы по осям - X: 870 мм - Z: 1598 мм - Z2: 2458 мм - Y: 500 мм - B-ось: -30° до 210°, шаг 0,0001° Скорости перемещения - X/Y/Z: 40 мм/мин Данные по питанию и габаритам - подключаемая мощность: 104 кВА - рабочее напряжение: 400 В / 50 Гц - необходимая площадь установки (ДхШ): 7 x 3,5 м Специальное оснащение: - магазин инструмента на 120 позиций - высоконапорное охлаждение 70 бар - Renishaw - лазерная измерительная система для вращающихся инструментов - Interface Set - подача воздуха/воды через шпиндель - система мониторинга перегрузок - стружкоотвод Mayfran Consep 2000 - быстро сменяемый патрон SMW

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, тип передачи: гидростат, тип топлива: дизель, цвет: жёлтый, собственный вес: 35 600 кг, максимальная грузоподъёмность: 10 000 кг, высота подъема: 4 500 мм, состояние шин: 80 процент, состояние привода: 80 процент, конфигурация осей: 4x4, количество мест: 1, тип мачты: дуплекс, тормоза: торможение двигателем, подвеска: воздух, Год выпуска: 2007, моточасы: 42 500 h, Оборудование: ABS, блокировка дифференциала, бортовой компьютер, гидравлика, гидравлика захвата, дополнительные фары, кабина, наклоняемая каретка, полный привод, регулируемая стрела, На продажу предлагается привезённый от первого и единственного владельца фронтальный погрузчик с мощным грейфером для транспортировки древесных брёвен или аналогичных грузов. Обслуживался исключительно у владельца, который эксплуатировал машину с новья. Благодаря полному приводу 4x4 техника уверенно работает на любом типе местности; оснащена мощным двигателем Volvo мощностью 320 л.с. — это самая усиленная версия (HEAVY DUTY) своего времени. По информации последнего владельца, были заменены многие дорогостоящие запчасти: - на 34 000 моточасов выполнена замена коробки передач и капитальный ремонт системы REMAN; - на 25 000 моточасов заменён передний дифференциал на новый. Регулярная замена моторного и гидравлического масла. Грейфер установлен на машине для демонстрационных целей — всё исправно. Мы предлагаем услугу по подготовке техники к транспортировке, в том числе снятие грейфера для уменьшения высоты погрузчика (услуга оплачивается отдельно). Более подробную информацию можно получить у продавца. В цену входит полный комплект документов для регистрации. При необходимости прохождения технической экспертизы UDT мы быстро и за отдельную плату организуем её проведение. Возможны любые формы оплаты: - лизинг, кредит, наличный расчёт или банковский перевод. При оплате наличными или переводом можно сразу уехать на технике из салона. Также мы занимаемся страхованием — рассчитаем самую выгодную ставку для любого транспорта. ПРОВЕРЬТЕ НАС! Доставляем приобретённые автомобили и грузовики по любому адресу в Европе. Pedpfx Aexw H I Hjdlopl Детальная информация о наших услугах у продавцов. Технические характеристики: VOLVO L 180 E Год выпуска: 2007 Моточасы: 42 500 ч Двигатель Volvo D12D / D12C (High-Power), 6-цилиндровый, турбонаддув, интеркулер. Рабочий объём: около 12,1 л (12 000 см³). Макс. мощность: ~234 кВт (318 HP) — ISO 9249 / SAE J1349 Макс. крутящий момент: ~1 590–1 603 Нм (максимум при ~1 400 об/мин; зависит от стандарта измерения). Рабочий диапазон двигателя: 800–1 600 об/мин (экономичный режим). Трансмиссия/привод: автоматическая Power Shift, полный привод 4×4, блокировки дифференциалов. Усилие отрыва (breakout force): ок. 214,7 кН Грузоподъёмность при полном развороте: ок. 10 т Эксплуатационная масса: 35 600 кг Объём ковша: обычно 3,7–14,0 м³ (стандартно 4,6 м³; зависит от применения). Шины стандарт: 26.5 R25 или опция 775/65 R29 Максимальная скорость: ~37 км/ч (в зависимости от передаточных чисел и шин). Объём гидросистемы: ок. 156 л (гидравлическое масло; зависит от конфигурации). Объём топливного бака: ~335 л (зависит от года выпуска и комплектации). Кабина/оснащение: Care Cab — комфортабельная кабина Volvo, опции: BSS (система амортизации стрелы), CLS (централизованная смазка), Contronic (мониторинг), кондиционер. Осмотр: До момента покупки погрузчик находился в эксплуатации, нами проверен и подготовлен к продаже. Установлена стрела грейфера для леса. Цена указана без учёта НДС (нетто); применяется для экспорта и фирм. Для физических лиц возможна значительная скидка — Добро пожаловать на прямой телефонный контакт для согласования лучшей цены :)

Состояние: отличное состояние (б/у), JDK Тип/Модель: WDE-S1K-15/+15°C/004 Промышленный водяной чиллер JDK WDE-S1K-15 / Chiller | 400 В | R407C Описание: Предлагается к продаже промышленный водяной чиллер (чиллер) производителя JDK. Устройство предназначено для надёжного охлаждения воды или водно-гликолевых смесей для станков, производственных установок или технических процессов. Подходит для длительной эксплуатации в промышленной среде, оснащён встроенным циркуляционным насосом, электронной системой регулировки температуры, а также широким набором функций защиты и мониторинга. Технические характеристики: Производитель: JDK Модель: WDE-S1K-15 / +15 °C Год выпуска: 2021 Напряжение питания: 400/230 В, 50 Гц Потребляемый ток: макс. ок. 15,5 А Хладагент: R407C Компрессор: Copeland Scroll Передвижной (на роликах) Степень защиты: IP43 Ppedpfeya Dq Sex Adlol Вес: ок. 270 кг Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Возможны изменения и ошибки в технических данных!) На дополнительные вопросы ответим по телефону.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): Ppodjq Nxp Sjpfx Adlsl - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: Ppsdpfx Adsq Nfbhslol - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Pjdpfxeq Igiio Adlepl Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Частота вращения / об/мин. Давление на впуске / бар Вес / кг Общая потребляемая мощность / кВт Полная система сжатого воздуха – винтовой компрессор + рефрижераторный осушитель (Drypoint RA 500) + 2x ресивера сжатого воздуха (по 3.000 л) Производитель: COMPAIR Мощность двигателя: 75 кВт Podpfxeud Iwzs Adljpl Модель: LL80 7,5A Год выпуска: 2009 Серийный номер: CD1000057200 Система управления: Delcos 3100 Рефрижераторный осушитель: Drypoint RA 500 Ресиверы: 2x оцинкованных бака по 3.000 л – общий объем 6.000 л Наработка (часы): 79.495 Эта система сжатого воздуха от COMPAIR предлагает мощное и эффективное решение для промышленных применений с высоким расходом воздуха. Винтовой компрессор LL80 7,5A: Компрессор с мощностью двигателя 75 кВт отличается надежной конструкцией, низкими требованиями к обслуживанию и предназначен для круглосуточной работы. Современная технология обеспечивает стабильную и равномерную подачу сжатого воздуха даже при высокой нагрузке. Идеально подходит для производственных предприятий, мастерских и других промышленных объектов. Управление Delcos 3100: Интеллектуальная система управления обеспечивает простоту эксплуатации, мониторинг и настройку работы компрессора. Она гарантирует оптимальную работу, энергоэффективность и защиту оборудования от повреждений. Рефрижераторный осушитель Drypoint RA 500: Встроенный осушитель необходим для удаления влаги из воздуха. Это защищает расположенное далее оборудование и инструменты от коррозии и увеличивает срок службы всей системы. Ресиверы – 2x оцинкованных бака по 3.000 л: Два прочных, оцинкованных бака обеспечивают значительную суммарную емкость хранения в 6.000 литров. Благодаря этому давление поддерживается стабильно, и можно без проблем компенсировать пики потребления. Оцинкованные ресиверы отличаются долговечностью и устойчивостью к коррозии. Наработка: 79.495 часов: Компрессор регулярно обслуживался и находится в хорошем техническом состоянии. Большое количество моточасов указывает на его надежность и использование в требовательных производственных условиях.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 8 173 h, Функциональность: полностью работоспособен, длина точения: 12 025 мм, диаметр точения: 480 мм, скорость шпинделя (мин.): 3 250 об/мин, ход по оси X: 308 мм, ход по оси Y: 120 мм, ход по оси Z: 1 240 мм, проход балки: 102 мм, общий вес: 7 200 кг, модель контроллера: DMG MORI SLIMline Multi-Touch Control, тип управления: ЧПУ-управление, CLX 550 V6 2-осевой универсальный токарный станок с приводными инструментами C-ось, Y-ось и противошпиндель в комплекте Стандартная комплектация: 1. Эргономичная панель управления DMG MORI SLIMline 2. Главный шпиндель A2-8 с электродвигателем переменного тока, мощность привода 22/33 кВт (100/40% ПВ), 3250 об/мин 3. Противошпиндель A2-6 с ISM 52 synchro, мощность привода 13/14 кВт, крутящий момент 171,5/192 Нм (100/40% ПВ), 5000 об/мин 4. 12-позиционный серво-револьверный суппорт, VDI 40, с прецизионным интерфейсом Trifix® и 12 приводными инструментальными держателями по DIN 5480 5. Y-ось ±60 мм 6. Поддон для сбора стружки 7. Устройство для обработки прутка (холдинг), максимальный проход D 80 мм 8. Электронное ручное колесо, гидравлическое зажимное устройство, проход под пруток диаметром 102 мм Дополнительная опция: система контроля разности давления для главного шпинделя Комплект для работы с прутками и интерфейс включает: - Устройство для съёма обработанных деталей (до D 80 x 200 мм, до D 100 x 200 мм с опцией C-B7000G), макс. вес детали 4 кг - Подключение лотка подачи прутка или загрузочного устройства (стандартный интерфейс DMG MORI) - Транспортер для стружки с шарнирной лентой вместо стружкосборника - 4-цветный сигнальный фонарь Рекомендуется опция двойного картриджного фильтра для охлаждающей жидкости, особенно при очень больших объёмах обработки. Автоматический выбрасыватель деталей, противошпиндель с внутренней подачей охлаждающей жидкости для промывки зажимного устройства. Внимание: опция рекомендуется для машин с устройством съема деталей Внешняя промывка для противошпинделя – рекомендуется при автоматизации Ppedpfx Adjyazdpjlsl Система контроля разности давления на противошпинделе Функция задней бабки для противошпинделя с мехатронным управлением усилием прижима, программируется в процессах - Усилие прижима 250-600 даН Включено: ножной переключатель Только для CLX 550 V6 Прямое считывающее устройство положения для осей X и Y Внимание: опция только для версий V4 и V6 Ручная система измерения инструмента в рабочей зоне, производитель Marposs Документация согласно "Список технической документации" – включена в стоимость станка. Софтовая опция импорта DXF – конвертация DXF-файлов в программы NC Управление SIEMENS Система мониторинга инструмента Easy Tool Monitor 1.0 – контроль по каждому проходу на заданный предел. Простой обучающий режим для определения контрольного значения инструмента по резу, ручная корректировка. Технологический цикл: чередование скоростей резания (точение) Технологический цикл чередования скорости вращения для чувствительных к вибрации операций. Примечание: Мы предлагаем гибкие решения по финансированию любых станков, а также профессиональный сервис по переезду оборудования. Демонтаж, транспортировка и квалифицированный монтаж – всё из одних рук. Расчет производится согласно индивидуальным условиям и срокам. Обратитесь к нам за персональным предложением.

Состояние: отличное состояние (б/у), Трубопроводные металлодетекторы CEIA серии THS/PL63 предназначены для обнаружения и удаления металлических примесей в перекачиваемых жидких и вязких продуктах, транспортируемых по трубопроводам. Высокочувствительное обнаружение: способно идентифицировать магнитные, немагнитные загрязнения и загрязнения из нержавеющей стали, обеспечивая чистоту продукта. Мультиспектральная технология: оптимизирует чувствительность ко всем металлическим загрязнениям, одновременно сводя к минимуму влияние продукта на широкий спектр продуктов. Прочная конструкция: Изготовлен из нержавеющей стали со степенью защиты IP65/66/69K и пластиковых деталей, совместимых с пищевыми продуктами, что облегчает санитарную обработку и соответствует гигиеническим стандартам. Автоматическое обучение и отслеживание: имеет функцию автоматического обучения, которая автоматически устанавливает максимальную чувствительность как в сухих, так и влажных условиях, адаптируясь к изменениям продукта во время производства. Pedpfx Ajvq Nn Tedlopl Соответствие стандартам качества: соответствует критериям HACCP и GMP, детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из материалов, одобренных FDA. Удобный интерфейс: оснащен интуитивно понятным управлением для удобства эксплуатации и мониторинга. Эти особенности делают серию CEIA THS/PL63 подходящей для применения в пищевой и фармацевтической промышленности, включая проверку сыра, супов, мяса, консервов и различных продуктов, перекачиваемых насосом. Диаметр трубы: 100 мм