Мониторинг купить подержанный (590)

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Parker-Airtech представляет новейшее поколение генераторов азота, которые впечатляют рынок выдающимся коэффициентом использования воздуха. Наши системы характеризуются исключительным использованием высококачественных компонентов, что обеспечивает их долговечность и надежность. Экономичная эксплуатация системы характеризуется низким энергопотреблением при максимальной производительности, низкими эксплуатационными расходами системы, отсутствием дополнительных газов, таких как водород для снижения содержания кислорода, и высококачественными, долговечными компонентами. Это делает возможной амортизацию системы в кратчайшие сроки. Djdpswzv Hijfx Anyskt Интеллектуальная система мониторинга обеспечивает непрерывный мониторинг рабочих параметров и гарантирует, что вы всегда будете в курсе состояния вашей системы. Независимо от того, находитесь ли вы в офисе или в дороге, нашу систему можно легко просмотреть с помощью мобильного телефона, поэтому вы всегда можете контролировать производство азота. Система индивидуально подстраивается под ваши нужды. Parker-Airtech стремится предложить вам лучшие технологии для оптимальной поддержки и максимизации ваших процессов. Доверьтесь инновациям, качеству и производительности – выбирайте Parker-Airtech.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Parker-Airtech представляет новейшее поколение генераторов азота, которые впечатляют рынок выдающимся коэффициентом использования воздуха. Наши системы характеризуются исключительным использованием высококачественных компонентов, что обеспечивает их долговечность и надежность. Экономичная эксплуатация системы характеризуется низким энергопотреблением при максимальной производительности, низкими эксплуатационными расходами системы, отсутствием дополнительных газов, таких как водород для снижения содержания кислорода, и высококачественными, долговечными компонентами. Это делает возможной амортизацию системы в кратчайшие сроки. Dkedpjnq A U Aofx Anyst Интеллектуальная система мониторинга обеспечивает непрерывный мониторинг рабочих параметров и гарантирует, что вы всегда будете в курсе состояния вашей системы. Независимо от того, находитесь ли вы в офисе или в дороге, нашу систему можно легко просмотреть с помощью мобильного телефона, поэтому вы всегда можете контролировать производство азота. Система индивидуально подстраивается под ваши нужды. Parker-Airtech стремится предложить вам лучшие технологии для оптимальной поддержки и максимизации ваших процессов. Доверьтесь инновациям, качеству и производительности – выбирайте Parker-Airtech.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2007, моточасы: 22 372 h, часы работы лазера: 11 345 h, мощность лазера: 4 000 Вт, макс. толщина листа стали: 20 мм, макс. толщина листа алюминия: 8 мм, общий вес: 16 000 кг, общая длина: 11 600 мм, общая ширина: 5 200 мм, общая высота: 2 200 мм, рабочий диапазон: 40 002 000 мм, Оборудование: охладительный агрегат, Стандартное оборудование: • Закрытая рама машины со встроенным лазерным блоком • Лазерный блок: CO₂-лазер TruFlow 2000 с высокочастотным возбуждением, не требующий обслуживания Турборадиальный вентилятор, рефлекторный телескоп, охлаждающий блок, функция бортового журнала • Автоматический сменщик поддонов • Продольный конвейер для мелких деталей/отходов • Привод: трехфазные серводвигатели, не требующие обслуживания • Устройство быстрой смены режущей головки Лазерная режущая головка с линзой 5" и лазерная режущая головка с линзой 7,5" • Программируемая настройка давления режущего газа • ControlLine Емкостный контроль высоты и управления процессом • Автоматическая регулировка фокуса FocusLinePlus • Управление мощностью лазера • Позиционный лазер • Резка под высоким давлением NitroLine • Быстрая обработка с помощью SprintLine • Автоматическое производство отверстий меньшего размера • Плазменные датчики PlasmaLine • Автоматическое обнаружение листового металла и кромок • Программируемые циклы питания • Микросварка • Распылительное устройство для безопасной обработки толстых листов • Автоматический сброс • Отвод остаточного тепла • Управление Sinumerik 840D: открытое управление на базе ПК, простота эксплуатации, онлайн-справка, интегрированный интернет-магазин, диагностические функции, журнал технического обслуживания, технологические данные, телесервис • Мастерская программирования TruTops Laser lite Безопасность: • Многолучевые световые барьеры, направление луча полностью инкапсулировано и вентилируется, Система мониторинга, многокамерная вытяжка и компактный пылеуловитель, защитная кабина • Сетевое подключение RJ45 через установку через телесервис • 3,5-дюймовый дисковод • Цветной TFT-дисплей Более мощные лазеры: • TruFlow 4000, включая NitroLine Plus, струйную аэрацию азотом и Dodpsv Sm Rusfx Anyskt Датчики контроля линз Расширенное машинное оборудование: • Система управления технологическим процессом PierceLine • Всего 2 вспомогательных поддона для машины, конструкционные стальные сетки • Траверса с возможностью перемещения краном для ручной обработки поддонов • Пневматическая резка

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Parker-Airtech представляет новейшее поколение генераторов азота, которые впечатляют рынок выдающимся коэффициентом использования воздуха. Наши системы характеризуются исключительным использованием высококачественных компонентов, что обеспечивает их долговечность и надежность. Экономичная эксплуатация системы характеризуется низким энергопотреблением при максимальной производительности, низкими эксплуатационными расходами системы, отсутствием дополнительных газов, таких как водород для снижения содержания кислорода, и высококачественными, долговечными компонентами. Это делает возможной амортизацию системы в кратчайшие сроки. Интеллектуальная система мониторинга обеспечивает непрерывный мониторинг рабочих параметров и гарантирует, что вы всегда будете в курсе состояния вашей системы. Независимо от того, находитесь ли вы в офисе или в дороге, нашу систему можно легко просмотреть с помощью мобильного телефона, поэтому вы всегда можете контролировать производство азота. Система индивидуально подстраивается под ваши нужды. Dodpfx Ajnq Aibsnyokt Parker-Airtech стремится предложить вам лучшие технологии для оптимальной поддержки и максимизации ваших процессов. Доверьтесь инновациям, качеству и производительности – выбирайте Parker-Airtech.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Усилие зажима: 650 т Диаметр шнека: 60 мм Объем впрыска: 891 см³ Вес выливки: 810 г Расстояние между колоннами V: 1020 мм Расстояние между опорными стойками H: 1020 мм Размеры плит H x V: 1450 x 1470 мм Макс. ход раскрытия: 930 мм Мин. высота установки пресс-формы: 450 мм Тип: горизонтальный Привод: гидравлический \+ Регулятор расхода охлаждающей воды (2 × 6 контуров) \+ Робот Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Горячие каналы 1. 24-зонный встроенный контроллер системы горячеканального литья (ZE 273) Dkjdpfx Anoyzylveyst 2. 32-зонный встроенный контроллер горячеканальной системы на фиксированной плите (ZE 274), расширенный до 36 зон (SO 10) 3. Пневматическое управление соплами с игольчатыми клапанами, 1× 5/2-ходовой клапан (ZE 276) 4. Модернизация разъема системы горячеканального литья для 24 зон (SO 01) 5. Всего: 60 зон на двух контроллерах Основные характеристики оборудования Литье 1. Электрический привод шнека с частотным управлением (WA 313) 2. Высокоскоростная литьевая система с центральным аккумулятором, управляемая сервоклапаном (WA 361 + SO 12) 3. 4-кратная пневматическая каскадная впрыскивающая система + каскадный интерфейс Gammaflux (SO 05 + SO 08) Контроль качества и технологического процесса 1. Измерение давления в полости Priamus + интеграция с BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Переключение давления удержания с фиксацией и регистрацией пиковых значений (ZE 350) 3. 100% регистрация технологических данных (PDE) со статистикой и графиками (ZE 420) Извлечение формы и сердечника 1. 4 контура выталкивания сердечников через пропорциональные клапаны, независимые от расхода (ZE 234 + ZE 237) 2. Электрическое сбросное устройство давления для выталкивателей сердечников (SO 27) 3. Отдельный пневматический игольчатый клапан горячеканальной системы (SO 04x) Быстрая зажимка пресс-формы 1. Полная система быстрого зажима — интерфейс, электропитание, монтаж и испытания (SO 23a–d) Возможности подключения и автоматизация 1. Интерфейс OPC/UA для управляющих систем (SO 5631) 2. WC5 World Connect — удаленный доступ и обслуживание (ZE 571) 3. Интегрированное управление производственными данными BDE/PDE (ZE 471 + ZE 420) 4. Интерфейс робота Demag через шину CAN (ZE 752) Энергетика и инфраструктура 1. Интегрированный мониторинг энергопотребления с расчетом себестоимости каждой детали (ZE 4921) 2. Эластичное крепление станка / виброизоляция (WA 180) \+ 2 магнитных стола

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: L2406, Год выпуска: 2023, моточасы: 494 h, общая длина: 2 772 мм, общая высота: 2 281 мм, общая ширина: 1 683 мм, общий вес: 2 869 кг, входное напряжение: 230 V, входная частота: 60 Гц, температура окружающей среды (макс.): 29 °C, ширина стола: 609 мм, длина стола: 914 мм, Оборудование: компрессор, Технология FDM Мы предлагаем промышленный 3D-принтер Stratasys F900, использующий передовую технологию FDM (моделирование методом наплавления). Система поддерживает 14 сертифицированных материалов, в том числе биосовместимые, трудногорючие, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, антистатические, эластичные, инженерные, инструментальные, устойчивые к воздействию химических веществ и высоких температур. Stratasys F900 – это промышленный 3D-принтер FDM, предназначенный для высокопроизводительного аддитивного производства. Он позволяет осуществлять серийное производство, функциональное прототипирование, изготовление оснастки, приспособлений и деталей для конечного производства. Принтер поддерживает платформу MTConnect, оснащен встроенной камерой для мониторинга, позволяет работать в автоматическом режиме и обеспечивает стабильное производство с промышленным качеством. Поддерживаются нативные CAD-файлы из систем SolidWorks, CATIA, Siemens NX, Autodesk Inventor и других. Dkedszv S Rkjpfx Anyjt -Большая рабочая область: 914 × 610 × 914 мм. -14 сертифицированных инженерных материалов. -Толщина слоя: 0,127 / 0,178 / 0,254 / 0,330 / 0,508 мм. -Точность до ±0,089 мм. -Обогреваемая, закрытая рабочая камера. -Поддерживающий материал, растворимый или отделяемый. -Подходит для прототипов, инструментов и конечных деталей. Дополнительное оборудование: -Трансформатор -Апгрейд аппаратного обеспечения для системы F900 – специальная головка для твердых материалов: -Нейлон 12CF и Antero 800NA (усиленные двигатели подачи материала) -Комплект аксессуаров и оснастки производителя для новых 3D-принтеров STRATASYS -Программное обеспечение GrabCAD, Insight, Control Center

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2010, мощность лазера: 4 000 Вт, Максимальная рабочая область по X: 3050 мм Максимальная рабочая область по Y: 1550 мм Управление: Rexroth IndraMotion MTX Мощность лазера: 4000 Вт Стандартная комплектация: Станок: - Прочная, удобная для обслуживания C-образная рама - Координатное перемещение для высокоточной обработки - Линейный магазин на 21 инструмент и 4 зажимные лапы - Приводы с обслуживаемыми трехфазными двигателями - Устройство дозагрузки с программируемым прижимом - Педаль для закрытия прижимной лапы - 2 контейнера для годных деталей - Автоматическое отключение Лазерная станция: - Лазер TruFlow - Высокочастотное возбуждение - Холодильная установка - Лазерное управление TASC 3 - Закрытая система лучепровода - Поддув ствола лазера сжатым воздухом - Программируемое давление режущего газа - Лазерная режущая голова с фокусным расстоянием 170 мм - Универсальное устройство быстрой смены режущей головы UTI с подключением по шине - LensLine (контроль линзы) - FocusLine (фокусировка) - ControlLine - NitroLine (азотная линия) - SprintLine - ContourLine - FlyLine - PlasmaLine - Высокоскоростная резка - Дополнительные оси Xp и Yp - Толкатель для лазерных деталей - Быстрая заслонка для лазерных деталей 500 x 500 мм - Подъемная опора для лазерной резки - Система обнаружения шлаковых конусов - Функция ведения логбука по лазеру Пробивная станция: - Электрогидравлическая пробивная головка - Вращающаяся моно-инструментальная оснастка - Компенсация длины инструмента - Программируемый прижим с регулируемым усилием - Счетчик ходов пуансона - Система распылительной смазки пуансона - Отсос отходов пробивки - Система обнаружения выгиба - Клапан для пробитых деталей 500 x 500 мм - Контроль уровня заполнения в зоне пробивки Управление: - Открытая система управления на базе Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Панель оператора с 15" TFT-сенсорным экраном - Управление программами и 80 ГБ памяти - Диагностическая функция с лазерным логбуком - Интегрированные технологические данные - Сервис удаленного доступа Передача данных: - RJ45 сетевой порт и USB-интерфейс Безопасность: - CE-маркировка - Многолуочные световые барьеры - Система мониторинга (давления газа, температуры, охлаждающей воды и др.) - Быстрая остановка гидравлики - Защита от рассеянного излучения Dksdpfxsy Saqgs Anyjt - Компактная система обеспыливания Дополнительно: - TruFlow 4000 - Виброизолированная установка - Функция формирования резьбы - Функция MultiTool - Стружкоудалитель с опрокидывающимся контейнером - Активная матрица - Устройство выдува мелких деталей - Щеточные столы с системой поддержки заготовок - Функция маркировки - Цилиндр дозагрузки - Система обнаружения выгиба

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, моточасы: 50 h, Автомат для производства ламелей Автоматическая машина для сшивания акустических панелей оснащена передовой системой управления с тремя NC-осями, что обеспечивает исключительную точность и гибкость в производственном процессе. Ниже приведены подробные преимущества каждой из осей: 1. Ось X: Точное горизонтальное позиционирование степлеров - Ось X отвечает за точное размещение степлеров по горизонтали вдоль панели. Благодаря этому скобы устанавливаются строго в заданных точках, что обеспечивает однородное качество сшивания по всей длине панели, независимо от её размеров. 1. Ось Y: Движение в вертикальном направлении - Ось Y позволяет перемещать степлер по вертикали, что даёт возможность прошивать панели в различных местах, независимо от их формы и размера. Таким образом, машина может работать с нестандартными панелями, сохраняя высокую точность. 1. Ось Z: Контроль глубины и силы сшивания - Ось Z управляет глубиной и силой, с которой скобы вбиваются в панель. Это позволяет точно подстраивать процесс под толщину и твёрдость материала панели. В результате скобы фиксируются оптимально надёжно, что обеспечивает долговечность и эстетичность готового изделия при минимальном риске повреждения материала. ### Автоматическая переналадка Автоматическая переналадка — одна из ключевых функций степлера, значительно влияющая на эффективность производства. Благодаря этой функции: - Переналадка по всем осям (X, Y и Z) выполняется полностью автоматически. ### Оптимизация производственного процесса Интеграция с системами управления производством, такими как MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning), даёт следующие преимущества: 1. Полный контроль производственного процесса: - Благодаря интеграции с MES и ERP обеспечивается полный контроль на каждом этапе производства. 2. Оптимизация расхода материалов и ресурсов. 3. Оптимизация производственных планов. ### Существенное снижение нагрузки на персонал Автоматизация процесса сшивания акустических панелей прямо влияет на снижение физической нагрузки на сотрудников: - Исключается необходимость ручного управления. - Повышается производительность труда. ### Возможность создания алгоритмов анализа потребления ресурсов Благодаря расширенной интеграции с производственными системами степлер позволяет разрабатывать сложные алгоритмы для анализа потребности в производственных ресурсах: 1. Анализ потребления ресурсов. 2. Адаптация производства к изменяющимся условиям. ### Анализ коэффициента OEE (Overall Equipment Effectiveness) Степлер также обеспечивает продвинутый анализ OEE — ключевого показателя операционной эффективности: 1. Комплексный мониторинг производства. 2. Автоматический расчёт OEE: - Система MES автоматически рассчитывает значение OEE на основе собранных данных, что позволяет немедленно оценить эффективность работы оборудования. Этот инструмент помогает быстро выявлять области для оптимизации, такие как сокращение простоев, повышение качества продукции или рост производительности. 3. Раннее обнаружение проблемных зон. 4. Оптимизация производственных планов. ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматический мониторинг технического состояния Степлер способствует внедрению концепции TPM, ориентированной на максимизацию эффективности и надёжности оборудования. Dkjdpfx Aoy Sw I Njnyet

Состояние: б/у, _____ Описание: Технические данные: Номинальная грузоподъемность (макс.): 6000 кг Номинальное тяговое усилие (макс.): 1200 кг Скорость движения (пустой): 10 км/ч Dedpfsw S D Nfjx Anyokt Скорость движения (грузоподъемность): 6 км/ч Дорожный просвет: 50 мм Колесная база: 1032 мм Оборудование/Аксессуары: Буксирный поезд: Двойная U-образная рама для 2 шасси 1200 x 1000 мм Мониторинг подъемника: электрический для тракторов и прицепов Управление тележкой:Перемещение тележки Дополнительные аксессуары: Различные шасси

Состояние: отличное состояние (б/у), GWK TECO CS 90 E – регулятор температуры оснастки, вода, 95 °C, мощность нагрева 6 кВт, мощность охлаждения 23 кВт. Характеристики: - Отображение функций и ошибок. - Доступ к управлению устройством через различные уровни, защищенные паролем. - Компаратор (мониторинг текущих и допустимых значений с сигнализацией отклонений). - Электронное регулирование уровня с защитой от работы всухую. - Автоматическое заполнение и долив с контролем уровня. - Дополнительная опция для ручного заполнения подготовленной водой. - Автоматическое удаление воздуха. - Функция обнаружения неплотных участков оснастки. - Опорожнение оснастки. Контроль / Безопасность: - Датчик температуры в цепи питания. - Защита от перегрева. - Бесконтактное управление нагревателем с помощью полупроводникового реле. - Безопасное снижение температуры при выключении. Dksdpoznl Duofx Anyst - Акустический сигнал тревоги (сирена). - Симметричная нагрузка на сеть при использовании трехфазного привода и трехфазных нагревателей. - Тройная система защиты от перегрева.

Год выпуска: 2019, состояние: отличное состояние (б/у), Ширина полотна: 500 мм Скорость: макс. 150 м/мин Основная размотка - Размотка с подшипниками с обеих сторон - Пневматический роликовый подъемник - Сервопривод Вакуумный стол для резки Контроль кромки полотна BST Вакуумная станция (2х) - Сервопривод - Регулируемая ширина полотна Станция высечки - Сервопривод - Пневматический мост PowerBridge - Простая смена инструмента благодаря подвижному Dodpfx Anou Iucuoyokt мосту - Контроль метки регистра Перемотчик/размотчик - Отдельный сервопривод для намотчика и вспомогательный вал - Направление вращения с обеих сторон - Пневматический зажим - Автоматический расчет диаметра Tube Scan - веб-мониторинг Буферный блок полотна (статический) Тандемный перемоточный станок - Отдельный сервопривод в каждом случае - Фрикционные валы - Режущий стол для фиксации полотна - Отдельный дисплей S-CONtrol - Удобное и интуитивно понятное управление - Управление пользователями и рецептами - Дисплей на рельсовой системе

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Технические данные: Рабочая ширина: 1300 мм Максимальная скорость: 550 м/мин Тип размотчика: Безвальный Максимальный диаметр рулона на размотчике: 1000 мм Тип намотчика: Два вала, с центральным приводом Максимальный диаметр рулона на намотчике: 650 мм Минимальная ширина резки: 35 мм / 25 мм (опция) Обрабатываемые материалы: PP, PET, LDPE, HDPE, бумага и ламинированные материалы Типы ножей: Дисковые и ротационные ножи Система управления: Сенсорная панель HMI с веб-мониторингом и управлением рецептами Dedpfxsxxmr Ue Anyokt Дополнительные функции: • Автоматическая система позиционирования ножей • Безвальная размотка с гидравлическими наклонными рычагами • Лазерное центрирование втулки для быстрой и точной наладки • Модульная конструкция для удобства обслуживания и доступа

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Робот ABB Robotics IRB 6600 1 x Робот ABB Robotics IRB6600, серийный номер 66-68813 1 x Робот ABB Robotics IRB6600, серийный номер 66-68814 1 x Робот ABB Robotics IRB6600, серийный номер 66-68815 Dksdpfx Anszm E Rroyet 1 x Робот ABB Robotics IRB6600, серийный номер 66-68816 IRB 6600 – это мощный 6-осевой промышленный робот, предназначенный для сложных задач, требующих гибкости, большого радиуса действия и высокой надежности. Он доступен в различных конфигурациях и может работать с полезной нагрузкой от 125 кг до 225 кг при длине плеча до 3,2 м. Благодаря этому он может использоваться в различных производственных условиях. Его конструкция с наклонной задней частью обеспечивает улучшенный доступ и компактную интеграцию, особенно при работе с оборудованием, точечной сварке и перемещении материалов. Робот оснащен передовыми технологиями безопасности, такими как обнаружение столкновений, активное торможение и стабилизация траектории движения с помощью систем ABB TrueMove и QuickMove. Встроенные инструменты мониторинга поддерживают прогностическое обслуживание, а прочная конструкция, сертифицированная по стандарту IP67, и усиленная структура делают его пригодным для работы в сложных промышленных условиях. Примечание: Модель IRB 6600 больше не производится. Техническое обслуживание и запасные части по-прежнему доступны для существующих установок. - Полезная нагрузка от 125 кг до 225 кг, радиус действия от 2,55 м до 3,20 м. - Конструкция с наклонной задней частью для лучшего доступа и компактной интеграции. - Оборудован активной/пассивной системой безопасности: обнаружение столкновений, отслеживание траектории, двухканальное аварийное остановочное устройство. - Встроенная система контроля нагрузки/движения для профилактического обслуживания. - Точность повторения 0,1 мм и полная защита IP67 для работы в жестких условиях. Максимальная полезная нагрузка (кг): 225 Максимальный радиус действия (м): 3,2 Области применения: Точечная сварка, обслуживание оборудования, перемещение материалов. Тип монтажа: напольный. Условия эксплуатации: литейное производство, стандартное промышленное производство. Бывшее в употреблении – имеются обычные следы износа. Дополнительная информация, номера артикулов и фотографии предоставляются по запросу. «Фотографии служат для иллюстрации. Фактический продукт может отличаться». Гарантия на ввод в эксплуатацию – 2 недели. Другая гарантия не предоставляется. Кроме того, запасные части постоянно имеются в наличии на складе. Робот полностью исправен и может быть осмотрен. Бесплатная погрузка/отгрузка с завода. Указанная сумма является чистой ценой и относится к одному роботу. Законно установленный налог на добавленную стоимость (НДС) в размере 19% будет добавлен при оформлении заказа. Вы получите надлежащий счет с указанием НДС. Самовывоз в 74722, Бухен/Хайнштадт. Стоимость доставки или транспортных расходов варьируется в зависимости от количества, веса и желаемых условий поставки. Стоимость доставки за границу предоставляется по запросу – пожалуйста, укажите страну, город и почтовый индекс. Стоимость транспортных расходов предоставляется по запросу – пожалуйста, укажите адрес доставки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 576308, максимальный вес заготовки: 7 500 кг, общая высота: 3 360 мм, общая ширина: 2 150 мм, общая длина: 3 600 мм, длина стола: 1 640 мм, высота стола: 1 140 мм, длина подачи по оси X: 1 000 мм, длина подачи по оси Y: 1 510 мм, длина подачи по оси Z: 650 мм, скорость подачи по оси X: 5 м/мин, подача по оси Y: 5 м/мин, скорость подачи по оси Z: 5 м/мин, общий вес: 12 640 кг, Оборудование: документация / руководство, ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ СТАНOK С ЧПУ – OPS-INGERSOLL GANTRY EAGLE 1200 Продается крупногабаритный электроэрозионный станок с ЧПУ премиум-класса – OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200. Произведен в Германии. Конструкция портальной рамы (Mobile Portal) обеспечивает максимальную геометрическую стабильность и микронную точность при обработке тяжелых форм и пресс-форм. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА • Производитель: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH (Германия) • Модель: Gantry Eagle 1200 • Серийный номер: 576308 • Год выпуска: 2009 • Маркировка соответствия: CE ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И КИНЕМАТИКА (Оси) Полная 4-осевая система, цифровые приводы AC-серво: • Ход X (головка): 1000 мм • Ход Y (портал): 1510 мм (позиция загрузки увеличена до 1955 мм) • Ход Z (салазки): 650 мм • Интегрированная ось C: Вращение 360°, разрешение 0,001°, скорость 1–20 об./мин Dedpfx Aszum Ubjnyekt • Скорость подачи (X, Y, Z): до 5 000 мм/мин • Скорость быстрых перемещений (High Speed Jump): технология Eagle Power Jump до 18 000 мм/мин (18 м/мин) РАБОЧИЙ СТОЛ И РАБОЧАЯ ЗОНА • Размеры стола: 1140 x 1640 мм • Максимальная нагрузка на стол: 7 500 кг (7,5 тонны) • Максимальный вес электрода: до 300 кг (вручную до 50 кг, автоматически до 25 кг) • Рабочая ванна: Конструкция, автоматически поднимающаяся/опускающаяся по программе (Lifting container). • Внутренние размеры ванны: 1270 x 1770 x 680 мм (макс. уровень диэлектрика: 640 мм) ГЕНЕРАТОР ИМПУЛЬСОВ (Eagle PowerTec) • Технология: Адаптивное управление силой тока, безрезисторный генератор импульсов. • Формирование импульса: Адаптивная форма волны (прямоугольные импульсы, модифицированные прямоугольные импульсы, конденсаторные). • Рабочий ток: Токовый модуль PT 60 / PT 110 (60 А или 110 А в зависимости от конфигурации). СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И КОМПЬЮТЕР HMI • Модель управления: PC-NC-Dialog (2 x 32 бит), адаптивное управление Eagle PowerTec с ЖК-монитором 17" • Блок HMI: Промышленный компьютер Andronic 2060S (Intel Celeron M 1.6 GHz, диск 80 GB, Soft PLC CoDeSys, InterBus-S). • Операционная система: Microsoft Windows® XP® Professional Embedded. • Связь: Порты USB 2.0 и сетевой интерфейс Ethernet. • Расширенные функции: Орбитальная эрозия, компенсация люфтов, автоматические циклы измерений. • Пульт дистанционного управления: PowerTec Handheld с дисплеем. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ И АВТОМАТИЗАЦИЯ • Система фильтрации: Картриджные фильтры в основании, площадь 32 м², объем 2800 литров диэлектрика. • Охлаждение: Компрессорная установка с холодопроизводительностью 7,9 кВт. • Смазка: Автоматическая централизованная смазка осей. • Безопасность: Заводская противопожарная установка (баллон 16 кг CO₂) с автоматическим мониторингом – обеспечивает безопасную работу без присутствия оператора. ЛОГИСТИЧЕСКИЕ И ТРАНСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ • Транспортные размеры корпуса (ширина x глубина x высота): 2150 x 3600 x 3360 мм • Транспортный вес корпуса: 12 000 кг (12 тонн) • Транспортные размеры генератора: ок. 1800 x 1600 x 2310 мм • Транспортный вес генератора: ок. 640 - 700 кг • Общая масса комплекта: ок. 12 640 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 29 000 h, усилие зажима: 50 кН, рабочий объём: 59 см³, давление впрыска: 2 500 балка, общий вес: 3 700 кг, диаметр шнекового транспортёра: 25 мм, Основание для фрахта: по месту нахождения Время доставки: по договоренности Условия оплаты: 100% до приемки машины, строго нетто Производитель: Krauss Maffei Тип: KM50-180AX Состояние: с текущего производства Часы работы: около 26 000 ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО: - Усилие зажима: 50 тонн Ход открытия: 300 мм Dkedpfjppigdex Anyjt Высота установки пресс-формы мин.: 150 мм Высота установки пресс-формы макс: 470 мм Расстояние между стяжками (h x v): 410 x 360 мм Размеры платформы (h x v): 510 x 460 мм Центрирование (пластина выталкивателя сопла): 125 мм УЗЕЛ ВПРЫСКА: IU180 Диаметр шнека: 25 мм Вес инжектора в полистироле: 54 г Объем поршня: 59 см³ Давление впрыска: 2 500 бар УПРАВЛЕНИЕ: MC5 Языки дисплея: EN Руководство по эксплуатации: EN ОБОРУДОВАНИЕ: - Вытаскивание стержней: 2 x (гидравлическое устройство для вытаскивания стержней) Воздушные клапаны: 2 Точки управления горячими бегунами: 6 Интерфейс робота: Euromap 67 Другое оборудование: пакет мониторинга качества ОБЩИЕ ДАННЫЕ: - Установленная мощность нагрева: 8,1 кВт Мощность привода насоса: не применимо Общая подключенная нагрузка: двигатель + нагреватель Общий вес: 3 700 кг Габаритные размеры Д х Ш х В: 4,4 х 1,6 х 1,9 м

Состояние: отличное состояние (б/у), 1) Основная сварочная станция – ACR6-P Тип: поворотная сварочная станция для узкого паза (Narrow Gap) Оси: 4-осевая поворотная система Управление: Beckhoff CNC / HMI Мониторинг сварочного шва: система Stenning Video Weld Monitor Примерная занимаемая площадь: около 10 000 мм × 6 500 мм 2) Сварочный аппарат / источник питания Miller XMT 456 CC/CV — запасное устройство Тип: сварочный источник CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG — в зависимости от комплектации) Вид: мультипроцессорный Dkodpfox Upf Sox Anyst Питание: 400 В (через подключённый трансформатор) 3) Питающий трансформатор Напряжение: 400 В Габариты: 970 × 760 × 1 200 мм (высота) Применение: питание оборудования на сварочной станции 4) Силовые розетки Количество: 3 × 415 В Монтаж: на алюминиевой раме 5) Сварочный токарный станок Размеры: 3 000 мм × 1 200 мм × 780 мм (высота) Назначение: вращение детали для кольцевой/узкопазовой сварки 6) Рабочий стол (Heavy Duty Work Table) Размеры: 900 мм × 600 мм × 600 мм (высота) Конструкция: тяжёлая, мастерская 7) Шторы и защитная система Сварочные занавесы: в комплекте Система KEMPER: регулируемая, 50 кг, большой диапазон регулировок.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, срок гарантии: 12 месяцы, TRV 2200: Идеальный Оптимизатор для Компаний, Стремящихся Оставаться Конкурентоспособными TRV 2200 — это наиболее производимый оптимизатор с лучшим соотношением цена/качество в своей категории, предназначенный для радикального преобразования производственных циклов компаний. Вот почему это идеальный выбор для тех, кто ищет высокие показатели производительности, надежность и инновации: Несравненная Скорость: С ограниченной скоростью 300 мл/мин TRV 2200 обеспечивает быстрый и плавный рабочий процесс с постоянной эффективностью. Максимальная Точность: Идеален для резки готовых профилей, гарантируя уровень точности, который удовлетворяет даже самые строгие требования. Модульная Конструкция: Модульная структура позволяет настраивать оборудование под потребности каждой компании, оптимизируя пространство и производственные потоки. Множество аксессуаров: Оснащен многочисленными аксессуарами для различных потребностей, что делает его универсальным. Отличен для всех отраслей: Будь то мебель, строительство или деревообработка, TRV 2200 — это гарантированный успех. Глобальная Эффективность и Лидирующие Производственные Характеристики Режьте, оптимизируйте и революционизируйте ваши производственные процессы: TRV 2200 уже стал любимым выбором компаний по всему миру, которые покупают его в серии, чтобы повысить свою конкурентоспособность. Это возможно благодаря минимальному обслуживанию за счет устранения динамических компонентов и пассивных передач, а также надежной и прочной конструкции, которая гарантирует долговечные результаты. Передовые Функции Программного Обеспечения: Более 100 индивидуальных планов резки: ширина, качество и различные варианты оптимизации. Выбор оптимизации между несколькими режимами: Коммерческая стоимость, Отходы, Количество, Длина и Смешанная оптимизация. Моделирование оптимизации для прогнозирования результатов до начала производства. Точное отслеживание обработанных количеств для постоянного мониторинга эффективности. Внутренняя оптимизация в корпусе машины, упрощая процесс и освобождая ценное пространство. Высококачественная Режущая Система: Испытанная система привода ленты без сцепляющихся частей, в сочетании с резиновыми антискользящими колесами для универсального применения на различных материалах. Высокая точность резки, даже с влажными и изогнутыми досками, благодаря использованию прочных материалов, обеспечивающих стабильную скорость и качество. Отрасли, в которых TRV 2200 Превосходит Ожидания: Полуфабрикаты для мебели Паркет Окна и двери Ламинированные плиты, бруски и конструкции Dkjdsv Iqdqopfx Anyst Двери, рамы, плинтусы и строительные работы Не упустите шанс узнать, как TRV 2200 может преобразовать ваш производственный цикл. Посмотрите видео, чтобы увидеть его выдающиеся результаты в действии!

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, грузоподъемность: 8 000 кг, высота подъема: 5 510 мм, общая длина: 5 700 мм, · Двойная педаль управления для движения вперед и назад · гидростатическое торможение Джойстики встроены в подлокотник · Антибликовый дисплей с информацией о содержимом бака, времени, часах работы, сервисной информации и т. д. Насос переменного объема для снижения потребления энергии · Система защиты двигателя Linde (LEPS): мониторинг · Предупреждение и снижение мощности при превышении или занижении различных рабочих параметров, таких как уровень/давление моторного масла, уровень/температура охлаждающей жидкости, температура гидравлического масла, вакуум воздушного фильтра · Высокая безопасность и устойчивость благодаря торсионной опоре Linde · Комфортное сиденье с гидравлической амортизацией и пружинами, с широкими возможностями регулировки · Воздушный фильтр со встроенным циклонным сепаратором Новое для моделей Evo: автоматический круиз-контроль на поворотах · Регулировка динамики движения, включая регулировку подъемной силы Расход топлива снижен до 10% Точная система управления нагрузкой Linde Load Control, встроенная в подлокотник · Антибликовый дисплей с такой информацией, как содержимое бака, время, часы работы, информация об обслуживании · Световые индикаторы на дисплее для давления масла в двигателе, перегрева, стояночного тормоза, акустический предупреждающий сигнал для температуры масла в двигателе и гидравлической системе, загрязнения воздушного фильтра и запаса топлива Розетка 12 В в каюте · Нагрузка на ось с грузом спереди/сзади кг 20580/2340 · Нагрузка на ось без груза передняя/задняя кг 7540/7380 · Ширина передней колеи 1752 мм · Ширина задней колеи 1550 мм · Наклон мачты/каретки вил, вперед/назад a/b (°) 5,0/9,0 Высота сиденья/стойки 1505 (мм) Высота сцепки 844 мм Dkedsztgldjpfx Anyst Скорость движения с грузом/без груза км/ч 23/23 Скорость подъема с грузом/без груза м/с 0,51/0,54 Скорость опускания с грузом/без груза 0,56/0,48 · Усилие растяжения с нагрузкой/без нагрузки 54000/50000 Н · Преодолеваемый подъем с/без груза % 25/34 Время разгона с нагрузкой/без нагрузки с 6,7/5,9 · Рабочий тормоз гидрост. Номинальная скорость мин. 2200 Число цилиндров/объем см3 4/4038 · Тип управления приводом гидростатический/бесступенчатый Рабочее давление для навесного оборудования бар 265 · Количество масла для навесного оборудования л/мин 70 Уровень звука у уха водителя дБ(А) 77

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, грузоподъемность: 8 000 кг, высота подъема: 5 530 мм, длина вил: 2 400 мм, общая длина: 6 320 мм, · Центр нагрузки 900 мм · Вилочный держатель с 8 роликами для тяжелых условий эксплуатации · Двойное педальное управление для движения вперед и назад. · гидростатическое торможение · Джойстики встроены в подлокотник · Безбликовый дисплей с отображением, среди прочего, содержимого бака, времени, часов работы и сервисной информации. · Насос переменной производительности для снижения энергопотребления. · Система защиты двигателя Linde (LEPS): мониторинг · Предупреждение и снижение производительности при превышении или снижении различных параметров производительности, таких как уровень/давление моторного масла, уровень/температура охлаждающей воды, температура гидравлического масла, вакуум в воздушном фильтре. · Высокая безопасность и устойчивость благодаря торсионной опоре Linde · Комфортное сиденье с гидравлическим демпфированием и пружиной с широкими возможностями регулировки. · Воздушный фильтр со встроенным циклонным сепаратором · Новое для моделей Evo: автоматическое регулирование скорости на поворотах. · Регулировка динамики движения, включая регулировку грузоподъемности · До 10% снижение расхода топлива · Точная система управления нагрузкой Linde, встроенная в подлокотник. · Безбликовый дисплей с отображением, среди прочего, содержимого резервуара, времени, часов работы и сервисной информации. Dkodpfxjztgk Te Anyjt · Световые индикаторы на дисплее давления моторного масла, перегрева двигателя, стояночного тормоза, звукового предупреждения о температуре двигателя и гидравлического масла, загрязнении воздушного фильтра и резерве бака. · Розетка 12 В в каюте · Нагрузка на ось с передней/задней нагрузкой кг 20580/2340 · Нагрузка на ось без нагрузки спереди/сзади кг 7540/7380 · Ширина передней колеи 1752 мм · Ширина задней колеи 1550 мм. · Наклон мачты/вилочной каретки вперед/назад a/b (°) 5,0/9,0 · Высота сиденья/высота стоя 1505 (мм) · Высота соединения 844 мм · Скорость движения с грузом/без груза км/ч 23/23 · Скорость подъема с грузом/без груза м/с 0,51/0,54 · Скорость опускания с грузом/без груза 0,56/0,48 · Растягивающее усилие с/без нагрузки 54000 / 50000 Н · Способность преодолевать подъемы с грузом/без груза % 25/34 · Время разгона с нагрузкой/без нагрузки с 6,7/5,9 · Гидростатический рабочий тормоз. · Номинальная скорость мин 2200 · Число цилиндров/объем см3 4/4038 · Тип управления приводом: гидростатический/ступенчатый. · Рабочее давление для навесного оборудования бар 265 · Количество масла для навесного оборудования л/мин 70 · Уровень звука в ухе водителя дБ(А) 77

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, грузоподъемность: 8 000 кг, высота подъема: 5 460 мм, общая длина: 6 180 мм, · Центр нагрузки 900 мм · Вилочный держатель с 8 роликами для тяжелых условий эксплуатации · Двойное педальное управление для движения вперед и назад. · гидростатическое торможение · Джойстики встроены в подлокотник · Безбликовый дисплей с отображением, среди прочего, содержимого бака, времени, часов работы и сервисной информации. · Насос переменной производительности для снижения энергопотребления. · Система защиты двигателя Linde (LEPS): мониторинг · Предупреждение и снижение производительности при превышении или снижении различных параметров производительности, таких как уровень/давление моторного масла, уровень/температура охлаждающей воды, температура гидравлического масла, вакуум в воздушном фильтре. · Высокая безопасность и устойчивость благодаря торсионной опоре Linde · Комфортное сиденье с гидравлическим демпфированием и пружиной с широкими возможностями регулировки. · Воздушный фильтр со встроенным циклонным сепаратором · Новое для моделей Evo: автоматическое регулирование скорости на поворотах. · Регулировка динамики движения, включая регулировку грузоподъемности · До 10% снижение расхода топлива · Точная система управления нагрузкой Linde, встроенная в подлокотник. · Безбликовый дисплей с отображением, среди прочего, содержимого резервуара, времени, часов работы и сервисной информации. · Световые индикаторы на дисплее давления моторного масла, перегрева двигателя, стояночного тормоза, звукового предупреждения о температуре двигателя и гидравлического масла, загрязнении воздушного фильтра и резерве бака. · Розетка 12 В в каюте · Нагрузка на ось с передней/задней нагрузкой кг 20580/2340 · Нагрузка на ось без нагрузки спереди/сзади кг 7540/7380 · Ширина передней колеи 1752 мм Djdpfx Anjztf Udsyskt · Ширина задней колеи 1550 мм. · Наклон мачты/вилочной каретки вперед/назад a/b (°) 5,0/9,0 · Высота сиденья/высота стоя 1505 (мм) · Высота соединения 844 мм · Скорость движения с грузом/без груза км/ч 23/23 · Скорость подъема с грузом/без груза м/с 0,51/0,54 · Скорость опускания с грузом/без груза 0,56/0,48 · Растягивающее усилие с/без нагрузки 54000 / 50000 Н · Способность преодолевать подъемы с грузом/без груза % 25/34 · Время разгона с нагрузкой/без нагрузки с 6,7/5,9 · Гидростатический рабочий тормоз. · Номинальная скорость мин 2200 · Число цилиндров/объем см3 4/4038 · Тип управления приводом: гидростатический/ступенчатый. · Рабочее давление для навесного оборудования бар 265 · Количество масла для навесного оборудования л/мин 70 · Уровень звука в ухе водителя дБ(А) 77

Состояние: отличное состояние (б/у), Биореактор/система ферментации объемом 3000 л для пилотных испытаний Полностью готовая к эксплуатации установка биореактора/системы ферментации объемом 3000 л, предназначенная для пилотных испытаний, смонтированная на раме из нержавеющей стали. Вся система выполнена в виде интегрированной установки на раме из нержавеющей стали, включающей реакционный сосуд, насосы, трубопроводы, клапаны, измерительные приборы, систему управления и вспомогательное оборудование. Рама оснащена платформой и лестницей для доступа. Установка идеально подходит для проведения испытаний, разработки и оптимизации процессов ферментации в пилотном масштабе. Основные компоненты: - Реакционный сосуд конической формы из нержавеющей стали - Максимальный рабочий объем: 3000 л - Обогревающая/охлаждающая рубашка - Патрубок для отбора проб - Специально разработанный рассеиватель для подачи воздуха/газа - Анализатор отходящих газов Cambridge Sensotec Rapidox 3100 - 4 дозирующих насоса Watson Marlow 0XZ-63L/4 - pH-сенсор Mettler Toledo InPro3250i - Датчик растворенного кислорода MT 6850i - Температурный датчик Endress+Hauser TMR35 - Воздуходувка Aerzen с электродвигателем мощностью 7,5 кВт - 2 воздушных фильтра из PTFE с размером пор 0,2 мкм - Плунжерный насос Bran+Luebbe N-K11 - Объемные насосы Netzsch 4NL30A и 4NL40A - Система рециркуляции - Полная система CIP (очистка на месте) - Система контроля подачи газа, включая регулирующие клапаны и контроллеры массового расхода - Система управления ПЛК для насосов, клапанов, температуры, датчиков растворенного кислорода и других параметров процесса - Система SCADA для мониторинга, управления, регистрации и экспорта данных - Каскадное управление уровнем растворенного кислорода - Полностью готовая к эксплуатации установка на раме из нержавеющей стали с платформой и лестницей для доступа - Вибрационное сито Sweco – три яруса, не видно на фотографиях. - Отклоняющий желоб сита - Шнековый пресс - Возможность обеспечения асептических условий путем модификации резервуара В настоящее время данная установка не предназначена для работы в асептическом режиме. Однако существующий реакционный сосуд может быть заменен на подходящий асептический сосуд, что позволит адаптировать установку для применения в асептических процессах ферментации. В комплект входит документация и технические знания от производителя. Djdpszw Rklefx Anyokt Кроме того, предоставлены все доступные технические данные, касающиеся установки, эксплуатации и обслуживания, что обеспечивает отличную основу для последующего ввода в эксплуатацию, работы и технического обслуживания. Полностью интегрированная пилотная система Универсальная пилотная система ферментации объемом 3000 л, объединяющая реакционный сосуд, насосное оборудование, дозирующие устройства, систему аэрации, систему контроля температуры, систему CIP, измерительные приборы и современную систему управления ПЛК/SCADA в виде полностью готовой к эксплуатации установки на раме из нержавеющей стали. Отличное решение для разработки, тестирования и оптимизации процессов ферментации в пилотном масштабе.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Siemens 840 D Поворотный пульт управления с ЧПУ SIEMENS 840 D Solution Line. Ход по оси X: 8000 мм Ход по оси Y: 1300 мм Ход по оси Z: 2200 мм Dkodjw Syv Uspfx Anyet Система инструмента: SK 50; Capto C8 Главный шпиндель: 20–4000 об/мин 3D-объемная модель станка Измерительная система HEIDENHAIN по всем осям. Автоматическая централизованная смазка с контролем давления и времени для всех осей и подвижных узлов. Система зондирования RENISHAW RMP60 M Контроль поломки инструмента зондом Система мониторинга столкновений BRANKAMP CMS с двумя измерительными каналами: Максимальная высота между центрами Fibro вращающийся люнет: 1100 мм Максимальное расстояние между центрами Fibro вращающийся люнет: 900–3000 мм Максимальный обрабатываемый диаметр Fibro вращающийся люнет: 2200 мм Карусельный стол Fibro, D=1600 мм; 250 об/мин Карусельный стол FIBRODYN 1600 мм: Размер столешницы 6000x2000 мм d’Andrea поперечный суппорт Универсальная фрезерная головка Автоматический сменщик инструмента ATC, 80 позиций в исполнении M: 3 позиции для фрезерных головок, Высоконапорный насос 30 бар Наработка: 4261 ч.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 494 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 27026757, тип входного тока: трёхфазный, общая высота: 510 мм, общая ширина: 300 мм, общая длина: 706 мм, входное напряжение: 400 V, длина заземляющего кабеля: 5 000 мм, общий вес: 100 кг, тип охлаждения: вода, длина комплекта шлангов: 1 200 мм, электрический предохранитель: 35 A, напряжение холостого хода: 73 V, сварочный ток при 60% рабочем цикле: 360 A, сварочный ток при 100% рабочем цикле: 320 A, входной ток: 26 A, тип защиты (код IP): IP23, сварочный ток (мин.): 3 A, сварочный ток (макс.): 400 A, входная частота: 60 Гц, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, Fronius TPS 400i Pulse – сварочный аппарат для полуавтоматической сварки MIG/MAG, в комплекте с принадлежностями Предлагается к продаже: профессиональный сварочный аппарат Fronius TPS 400i Pulse для полуавтоматической сварки MIG/MAG, в комплекте с подающим устройством проволоки, мобильной рамой и обширным набором аксессуаров. Fronius TPS 400i Pulse – это профессиональный сварочный аппарат, предназначенный для широкого спектра применений при полуавтоматической сварке MIG/MAG. Аппарат оснащен, в частности, функцией импульсной сварки и возможностью регистрации данных сварки (ведение журнала данных). Эта функция ведения журнала данных является встроенной функцией сварочного аппарата и не поставляется в качестве отдельного аксессуара. В комплекте с аппаратом: -Fronius TPS 400i Pulse -Подающее устройство проволоки Fronius (без рамы) -Прочная мобильная рама для сварочного источника -Промежуточный кабель длиной 1,2 метра (в настоящее время подключен) Dodpfszwhprox Anyekt -Промежуточный кабель длиной 20 метров (дополнительный) -Сварочная горелка Push/Pull длиной 8 метров -Моментная отвертка Wera для правильной затяжки роликов подачи проволоки -Коробка с различными расходными материалами, включая наконечники, сопла и другие принадлежности -Заземляющий кабель со сварочной клемой -Соединительные кабели и другие кабели/шланги -Другие аксессуары, как показано на фотографиях -Инструкция, доступная в цифровом виде Универсальная профессиональная установка Комбинация промежуточного кабеля длиной 1,2 метра, поставляемого в комплекте промежуточного кабеля длиной 20 метров и сварочной горелки Push/Pull длиной 8 метров делает эту установку очень универсальной для различных применений, в том числе для сварки алюминия, а также для сварки крупных конструкций или деталей, когда сварочный аппарат не может находиться непосредственно рядом с деталью, что обеспечивает высокую степень гибкости. Встроенная функция регистрации данных сварки/ведения журнала данных представляет интерес для профессиональных пользователей, которым важен мониторинг процесса, контроль качества и отслеживаемость сварочных работ. Аппарат был в употреблении и имеет обычные следы износа, но находится в хорошем и надежном состоянии. Продается как комплект, как показано на фотографиях. Осмотр и тестирование возможны по согласованию. Только самовывоз, доставка невозможна. Есть вилочный погрузчик.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2022, SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 – штамповочный и формовочный пресс мощностью 630 тонн с системой подачи рулонного материала. Производитель: SCHULER / Gräbener Pressensysteme Тип: TMK 2-630-3.0-50/210 S Год выпуска: 2006 Усилие пресса: 6.300 кН / 630 т Конструкция: механический штамповочный и формовочный пресс / ступенчатый пресс На продажу выставлен механический ступенчатый пресс / штамповочный и формовочный пресс SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 мощностью 6.300 кН, в комплекте с системой управления лентой, выпрямляющим устройством и системой подачи рулонного материала SCHULER. Djdpezv Utnsfx Anyekt Оборудование использовалось для серийного производства штампованных и формованных деталей и в настоящее время полностью собрано на месте. Технические характеристики пресса: Номинальная сила: 6.300 кН Номинальный ход: 12 мм Номинальный ход штока: 50–210 мм Количество ходов: 15–60 ходов/мин. Максимальная частота вращения маховика: 960 об/мин Регулировка штока: 200 мм Максимальная высота установки: 800 мм Площадь стола/инструмента: ок. 3.000 × 1.500 мм Максимальные размеры инструмента: 3.000 × 1.500 × 800 мм Максимальный вес инструмента: 12.000 кг Мощность привода: макс. 280 кВт Номинальный ток: 420 А Сжатый воздух: 6 бар Гидравлика: 400 бар Муфта/тормоз: 6 бар Допустимое количество переключений муфты/тормоза: 16/мин. Вес машины без вспомогательного оборудования: ок. 138.000 кг Система подачи и размотки рулонного материала SCHULER Automation / Gräbener Pressensysteme, год выпуска 2006. Блок для размотки/отмотки рулона: Тип AC-LH-160-0650 Ширина ленты: 40–600 мм Внешний диаметр рулона: 900–1.800 мм Диапазон размотки: 470–530 мм Размотка/отмотка рулона Система направляющих и выпрямляющих устройств Устройства для подачи/направления ленты Автоматизированная подача материала Роликовые направляющие Транспортировочное/выгрузочное оборудование Полностью закрытый защитный кожух Управление/эксплуатация Система управления SCHULER Компоненты управления Siemens SIMATIC Siemens SIMATIC OP17 Сенсорная панель Отдельный пульт управления системой подачи Устройства для настройки Система мониторинга процесса/оборудования Unidor Состояние и техническое обслуживание В 2022 году оборудование было модернизировано примерно за 85.000 евро. История технического обслуживания велась регулярно. Также имеются актуальные записи о техническом обслуживании и ремонте за 2026 год. Оборудование полностью собрано на месте и может быть осмотрено по предварительной договоренности. Комплект поставки Продается прессовое оборудование, включая соответствующую систему автоматизации SCHULER, а также имеющееся оборудование для подачи, размотки, направления ленты, выпрямления и выгрузки рулонного материала, а также соответствующий защитный кожух и устройства управления/эксплуатации в соответствии с существующей комплектацией. Комплексное обслуживание По желанию мы предлагаем полный комплекс услуг по проекту – от финансирования до ввода в эксплуатацию на новом объекте. Возможные услуги: индивидуальные решения по финансированию и лизингу организация и сопровождение демонтажа погрузка и транспортировка тяжеловесных грузов международная транспортировка и экспортное оформление организация работ с использованием кранов и тяжеловесной техники повторная сборка и монтаж на новом объекте поддержка при вводе в эксплуатацию координация необходимых сервисных и специализированных компаний Таким образом, оборудование может быть приобретено не только на месте, но и в виде полностью организованного машинного проекта, в за

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, ширина конвейерной ленты: 500 мм, усилие прессования: 400 t, Сертифицировано DGUV до: 07/2027, год последнего капитального ремонта: 2017, макс. толщина листа стали: 7 мм, Edelhoff DARRW 2/400 – пресс-линия, мощность 400 тонн, с ленточной системой подачи ALBA На продажу выставлена полная механическая пресс-линия производства Gebr. Edelhoff, тип DARRW 2/400, год выпуска 06/1991, с ленточной системой подачи ALBA, разматывателем, выпрямляющим устройством, роликовым подающим механизмом, модернизированной системой управления Siemens-SIMATIC, системой мониторинга процесса UNIDOR и ленточным конвейером MFP Z, год выпуска 2025. Dkedpfxezv Ukgo Anyot Оборудование установлено и может быть осмотрено и продемонстрировано по предварительной договоренности. Технические характеристики пресса: Производитель: Gebr. Edelhoff Werkzeugmaschinenfabrik Тип: DARRW 2/400 Год выпуска: 06/1991 Заводской номер: 9131 Конструкция: механический двухстоечный штамповочный пресс Усилие прессования: 400 МПа / ок. 4000 кН Размер стола: 1100 × 1500 мм Регулировка хода: 40–120 мм Регулировка плунжера: 120 мм Число циклов: 20–80 циклов/мин Мощность двигателя: 45 кВт Электропитание: 380 В Система управления / мониторинг процесса Система управления машиной была модернизирована. Оборудование включает в себя: Систему управления Siemens SIMATIC Систему мониторинга процесса/усилия прессования UNIDOR с визуализацией Панель управления с дисплеем Отдельную главную панель управления Дополнительную панель управления, расположенную вблизи машины Интеграцию ленточной подачи в систему управления установкой Разветвленную систему электрических схем и управления Ленточную систему ALBA Полная ленточная система подачи с несколькими компонентами ALBA, включающая в себя: Разматыватель / разматывающий механизм Держатель рулона с расширяющим дорном Прижимной / направляющий рычаг Выпрямляющее устройство ALBA Роликовый подающий механизм ALBA Отдельную панель управления ленточной системой Технические характеристики ленточной обработки: Ширина ленты: макс. 500 мм Толщина материала: макс. 7 мм Размер поперечного сечения материала: макс. 1800 мм² Скорость ленты: до 25 м/мин 2 транспортировочных ролика 8 выпрямляющих роликов Год выпуска компонентов ALBA: 1991 Ленточная система состоит из нескольких агрегатов ALBA с отдельными заводскими табличками. Удаление деталей Ленточный конвейер MFP Z Год выпуска: 2025 Автоматический отвод деталей из зоны прессования Модернизация / переоборудование Пресс-линия была подвергнута масштабному переоборудованию в период с 2017 по 2019 год. Общие затраты на переоборудование составили около 92 000 евро. Кроме того, установка была оснащена ленточным конвейером MFP Z, год выпуска 2025. Проверка Пресс был проверен в последний раз 07.07.2026 в соответствии с информацией DGUV 209-030. Состояние / осмотр В настоящее время вся установка находится на производственной площадке. Осмотр и демонстрация в производственных условиях возможны по предварительной договоренности. Демонтаж, перемещение и повторная установка По желанию, в дополнение к продаже оборудования, мы предлагаем комплексное техническое сопровождение перемещения: Профессиональный демонтаж установки Подготовка к погрузке и транспортировке Перемещение на новую производственную площадку Повторная установка и монтаж на конечном пункте назначения Дополнительные услуги по индивидуальной договоренности Объем работ может быть согласован и предложен в соответствии с требованиями покупателя. Финансирование При наличии достаточной кредитоспособности для приобретения установки может быть предложено или организовано решение по финансированию. Подробности, срок и условия будут уточнены после индиви