Маурер Этап купить подержанный (598)

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Щеткомоечная машина MDK 3000 с мусоросборником Невымытые фрукты поступают на подачу, после чего они предварительно моются и снова очищаются на конвейерной ленте под струей воды для ополаскивания. Легко чистится, оснащен прочными модульными лентами из безопасного для пищевых продуктов полипропилена/ацеталя с плавной регулировкой скорости ленты в двух направлениях, с двумя управляемыми и двумя фиксированными роликами или с антивибрационными ножками. Требует минимального обслуживания. Технические данные: - Номинальная производительность: 3000 кг/ч - Потребляемая мощность: 5 кВт, 400 В, 16 А, трехфазный - Материал: Wnr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 - Размеры: 4300x1250x2222 мм - Высота разгрузки: 1370 мм - Вес: 420 кг - Объем воды в моечном баке: 800 литров/смену - Расход воды: 100-200 л/ч (в зависимости от настроек) - Подключение к водопроводу: быстроразъемное соединение ¾" - Электроника IP65 Lodpfefd E R Ujx Aaajhn - Мусар, оснащенный мощным молотком (также подходит для свеклы и айвы) - Мельница для протравливания: мельница для протравливания может быть отключена с помощью электроники, поэтому мойка также подходит для косточковых фруктов - Оснащена 4 противовращающимися щетками для интенсивного мытья - Вращающийся совок, который подталкивает фрукты к конвейерной ленте Дополнительно: -Различные ситовые вставки для измельчителя: для желаемой тонкости фруктов и овощей -Система "Stop 'n' Go" - чувствительный датчик, позволяющий мойке для фруктов и любому типу ленточного пресса Maurer работать в гармонии с мойкой, не засоряя ее -Адаптивный электрический клапан - струя свежей воды работает только при работающем конвейере -Воздушная инжекция - с форсунками и вентилятором на дне ванны для интенсивной мойки -Воздушный нож - удаляет воду с поверхности фруктов, чтобы меньше воды попадало в конечный продукт -Циркуляционный насос с фильтром - обеспечивает правильную скорость потока в моечной емкости

Состояние: б/у, Варочная камера Maurer. Двойная тележка. В наличии 6 тележек Lodpok Uqthjfx Aaaehn

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Плита с двойными стенками, топливом для пищевых продуктов служит глицерин. Он имеет встроенный смесительный узел, который предотвращает прилипание материалов. Нижний смесительный двигатель с силиконовыми скребками для пищевых продуктов, предотвращающими выгорание. Машина автоматически регулирует температуру нагрева. Резиновые ножки для тяжелых условий эксплуатации. Работает автоматически. Требует минимального обслуживания. Технические характеристики: - Производительность: 120 л/цикл - Электрические требования : 12 кВт, 400 В, 32 А, три фазы - Качество материала: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 Размеры: Длина: 1200 мм Ширина: 600 мм A.) Высота: 1300 мм (закрытая) Lhjdpfofd Idcjx Aaaon B.) Высота: 1877 мм (открытая) Вес: 200 кг (без теплоносителя)

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, Для дозированной разгрузки обычных больших ящиков. Ящик может устанавливаться на разгрузчик с помощью ручного погрузчика или автопогрузчика. После нажатия кнопки ящик подымается гидравликой и при этом переворачивается процесс переворачивания до тех пор пока нажата кнопка. При этом ящик остаётся в том же положении до тех пор, пока включатель снова не будет включён. После повторного нажатия кнопки ящик возвращается в исходную позицию и может быть снят. Технические характеристики: - Производительность: 20-25 циклов/ч - Грузоподъемность: не более 300 кг/ящик - Электрические требования : 0,55 кВт, 400 В, 6 А, три фазы - Качество материала: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 Размеры: Ljdpfxoffyb Es Aaaohn Длина: 1780 мм Ширина: 1400 мм Высота: 1650 мм Вес: 300 кг

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, Температуру проверяют в 2-х точках, в теплоносителе и один раз на выходе из изделия. Машина автоматически регулирует температуру теплоносителя. Его работа полностью автоматическая. Если температура пастеризуемого сока падает ниже заданной температуры, выходная сторона машины отключается, и затем сок циркулирует в байпасной системе до тех пор, пока температура не достигнет заданного уровня. Затем машина снова разрешает зарядку. Когда работа закончена, трубчатую спираль можно очень просто почистить с помощью губки. Он требует минимального обслуживания. Технические характеристики: Производительность: 700 л/ч (для нагрева от 20°C до 80°C) Электрические требования: 1 кВт, 230 В, 6 А, однофазный Мощность нагрева: 80 кВт (дизельная горелка) Теплообменник : Трубчатый Топливо: дизель Объём потребления мазута: 7,5 л/ч Lhsdpfx Aaefhb Iteaon Насос с резиновым рабочим колесом Буферная ёмкость: может быть заказан в качестве опции. прибл. 60 литров Температура продукта и теплоносителя автоматически регулируют нагрев Буферная ёмкость для пастеризованного сока оснащен датчиком уровня Качество материала: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 Размер: 750x1700x1170 мм Вес: 380 кг (без теплоносителя) Tеплоноситель: вода (мягкая) Электроника с сертификатом IP65 Соединители: голландец DN25 Отвод продуктов сгорания: патрубок диаметром 110 мм -Параметры можно запрограммировать на сенсорной панели ( может быть заказан в качестве опции ).

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, Переработка фруктов там, где вы хотите! Мобильную установку для переработки фруктов MK можно установить и эксплуатировать в любом месте. Для работы требуется только вода, электричество, газ или дизель - тогда можно приступать к переработке. Перерабатывающие машины также могут использоваться отдельно передвижными установками по переработке фруктов MK независимо друг от друга. Все машины изготовлены из нержавеющей стали. Кузов автомобиля изготовлен из алюминия, а коробка - из пластика. Агрегат оснащен очистителем высокого давления, компрессором и опционально построен по желанию клиента с атмосферостойкой предварительной палаткой. - Производительность: 800 кг/час - Вес: 3,5 тонны (зависит от типа и количества установленных машин) - Оснащен компрессором и шайбой высокого давления - Вода, газ (или дизельное топливо), 10 кВт энергии, необходимой для его работы. Ledpfxsd Atf So Aaashn - Уникальная система палаток против погодных условий [...]

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Для тепловой обработки различных фруктов (яблоко, груша, ежевика, клубника, черника, бузина, смородина, морковь, зелень, айва, свекла, облепиха, ягоды рябины, лук) подходит электрический пастеризатор. Температуру проверяют в 2-х точках, в теплоносителе и один раз на выходе из изделия. Машина автоматически регулирует температуру теплоносителя. Его работа ручная, основанная на принципе гравитации. Когда работа закончена, трубчатую спираль можно очень просто почистить с помощью губки. Он требует минимального обслуживания. Технические характеристики: -Производительность: 180 л/ч (для нагрева от 20°C до 80°C) -Электрические требования : 18 кВт, 400 В, 32 А, три фазы -Качество материала: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 -Размер: 600x1000x1750 мм -Вес: 85 кг (без теплоносителя) -Теплоноситель: вода (мягкая) -Электроника с сертификатом IP65 -Соединители: голландец DN25 -С индикатором уровня Аксессуары: - ручное зарядное устройство BiB с цифровыми весами или двухголовым зарядным устройством для бутылок, губка. Lodpfxofdz A Do Aaajhn Доступные Варианты: - С ручной бутылкой и зарядным устройством BiB.

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, Для тепловой обработки различных фруктов (яблоко, груша, ежевика, клубника, черника, бузина, смородина, морковь, зелень, айва, свекла, облепиха, ягоды рябины, лук) подходит электрический пастеризатор. Температура проверяется в двух точках, в теплообменнике и один раз на выходе. Машина автоматически контролирует температуру теплообменника. Она полностью автоматическая. Если температура пастеризуемого сока падает ниже требуемой, выходная сторона машины отключается, и сок циркулирует в обходной системе, пока температура не достигнет заданного уровня. Затем машина снова начинает зарядку. По окончании работы трубчатую спираль можно очень легко очистить с помощью губки-шарика. Она требует минимального обслуживания. Технические характеристики: -Производительность: 300 л/ч (для нагрева от 20°C до 80°C) -Электрические требования : 27 кВт, 400 В, 32 А, три фазы -Качество материала: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 Размер: Длина: 1539 мм Ширина: 642 мм Высота: 1850 мм Lhedpjfdz Diefx Aaaen -Вес: 230 кг (без теплоносителя) -Теплоноситель: вода (мягкая) -Электроника с сертификатом IP65 -Соединители: голландец DN25 -С индикатором уровня Доступные Вариант: - С ручной бутылкой и зарядным устройством BiB.

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, Простая и интуитивно понятная полуавтоматическая этикетировочная машина во всех своих применениях, она подходит для стеклянных и пластиковых бутылок, а также цилиндрических жестяных банок с гладкой поверхностью. Простым нажатием кнопки можно запустить машину, которая скрупулезно следует последним нормам ЕС по безопасности труда. Технические характеристики: Полуавтоматическая этикетировочная машина PE-E была разработана для выполнения этикетирования цилиндрических емкостей с гладкой поверхностью, таких как стекло, алюминий, пластик и др. Lhjdpfjfir Ucsx Aaaon Имеет множество сильных сторон, которые делают ее уникальной в своем роде: - Этикетирование осуществляется нажатием пусковой кнопки, которая активирует электродвигатель, управляемый фотоэлементом. - Машина строго следует последним европейским директивам в отношении безопасности. - Легкое позиционирование рулона этикеток и прохождение бумаги благодаря изученным нами механическим системам - Большой диапазон возможных диаметров - Возможность индивидуальной настройки благодаря многочисленным комплектам. Размеры: Ширина: 38 см Длина: 70 см Высота: 29 см Вес: 16 кг

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, Переработка фруктов там, где вы хотите! Мобильную установку для переработки фруктов MK можно установить и эксплуатировать в любом месте. Для работы требуется только вода, электричество, газ или дизельное топливо - тогда можно начинать переработку. Перерабатывающие машины также могут использоваться отдельно передвижными установками по переработке фруктов MK независимо друг от друга. Все машины изготовлены из нержавеющей стали. Кузов автомобиля изготовлен из алюминия, а коробка - из пластика. Агрегат оснащен очистителем высокого давления, компрессором и опционально построен по желанию клиента с атмосферостойкой предварительной палаткой. - Производительность: 600 кг/час - Вес: 3 тонны (зависит от типа и количества установленных машин) Ljdjd Arutepfx Aaashn - Оснащен компрессором и шайбой высокого давления - Вода, газ (или дизельное топливо), 10 кВт энергии, необходимой для его работы. - Уникальная система палаток против погодных условий [...]

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, Управление буферной емкостью полностью автоматизировано и связано с пастеризатором. Если потребление сока слишком низкое, система автоматически временно отключится, пока процесс не начнется снова. Сок можно отжать либо на машине для розлива в бутылки, либо в сочетании с машиной для розлива Bag in Box, на машине для розлива в коробки BB TOP 180. Вы можете работать с обоими ботлерами одновременно. Технические характеристики: -Производительность: 700 л/ч (для нагрева от 20°C до 80°C) -Электрические требования : 1 кВт, 230 В, 6 А, однофазный -Мощность нагрева: 80 кВт (конденсационный котел) -Топливо: пропан, ПБ, природный газ -Качество материала: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 Размер: Длина: 2015 мм Ledpfx Aefhb Iijaashn Ширина: 1581 мм Высота: 1935 мм Вес: 380 кг (без теплоносителя)

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, Котёл с двойными стенками, в которой топливом является пищевой глицерин. Двигатель смесителя, установленный снизу, со скребками из пищевого силикона для предотвращения пригорания. Машина автоматически регулирует температуру теплоносителя. С прочной резиновой подошвой. Её работа автоматическая. Требует минимального обслуживания. Технические характеристики: - Производительность: 300 л/цикл - Электрические требования : 24 кВт, 400 В, 32 А, три фазы - Качество материала: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 Размер: Длина: 1420 мм Ширина: 1256 мм Lhedpfjfd Igfex Aaasn A.) Высота: 1538 мм (закрыто) B.) Высота: 2498 мм (открытая) - Вес: 400 кг (без теплоносителя) - Теплоноситель: глицерин пищевой промышленности - Электроника с сертификатом IP65 - Соединители: DN100 - С предохранительным клапаном Дополнительно: внутренняя поверхность из полированной меди.

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, ПАСТЕРИЗАТОР С ВАННОЙ ДЛЯ ПАСТЕРИЗАЦИИ ПРОДУКЦИИ В СТЕКЛОТАРЕ Ванный пастеризатор: с помощью пастеризатора ванны вы можете пастеризовать различные продукты, такие как кремы и многое другое. Вода нагревается двумя нагревательными стержнями, бутылки помещаются в проволочные корзины и нагреваются до нужной температуры. Контроль температуры полностью автоматический, и при достижении заданной температуры система автоматически отключается. Упаковка должна быть термостойкой: стекло или термостойкий пластиковый пакет. Технология термообработки - это нагрев и тепловая обработка, точные значения температуры и продолжительность термообработки определяются обрабатываемым продуктом и должны быть известны пользователю. Пастеризатор нагревает только обрабатываемую воду и при заданной температуре при заданной температуре. Технические данные : Производительность: 200 л/цикл Потребляемая мощность: 12 кВт, 400 В, 32 А. Материал: Wnr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 Размеры: Длина: 1418 мм Ширина: 598 мм Высота: 862 мм Вес: 115 кг Ljdpjfdzqljfx Aaajhn Электрическая коробка IP65 Изоляция корпуса снаружи Автоматическая регулировка температуры Ручная операция Минимальное обслуживание Доступные Варианты: Дополнительные сетчатые корзины

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, Аппарат можно использовать для посева косточковых. Нарезанные фрукты можно перенести в резервуар, варочную машину для варенья или пастеризатор с помощью подходящего винтового насоса или вручную из сборного резервуара. Машина может быть оснащена несколькими ситами, поэтому на ней можно обрабатывать несколько видов фруктов. Шнек питателя на входе помогает работать непрерывно. 2 вращающихся, 2 фиксирующих колеса или безвибрационные ножки машины. Требует минимального обслуживания. Сита можно легко и быстро заменить. Технические характеристики: - Производительность: 1000-5000 кг/час - Электрические требования : 5,5 кВт, 400 В, 16 А, три фазы - Качество материала: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 Размеры: Ledpfx Ajfd Iixsaashn Длина: 1815 мм Ширина: 863 мм Высота: 1347 мм - Вес: 190 кг - Сертифицированная электроника IP65 - Высота приемного отверстия: 1200 мм - Высота раздаточного отверстия: 300 мм - Возможность подключения насоса DN 65 к впускному и выпускному отверстиям - С резиновыми лопастями, сертифицированными для пищевой промышленности

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, 12 бутылок можно мыть одновременно. Спецификации: Lhodeff Ag Eopfx Aaasn - 12 стиральных головок - стиральная машина-автомат - регулируемое время стирки - Подходит для бутылок объемом от 0,1 до 1,5 л. - С ним можно смешивать чистящие и дезинфекционные химикаты. - Вес: 100 кг - Электрическая мощность: 375 Вт, 230 В. - Материал: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, Розлив осуществляется в упаковку ВiB . BIB упаковка выдерживает температуру 90 градусов. Аппарат откачивает воздух из пакета, наполняет соком,отмеряя дозу, затем снова откачивает остатки воздуха, осуществляет впрыск пищевого азота и герметично закрывает упаковку клапаном . Линия оснащена ручным аппаратом для розлива в стеклянную бутылку,который интегрирован в пастеризатор . Розлив в бутылку осуществляется операторов вручную. Ljdpfx Aoff Aixoaaohn Современная машина для наполнения MK BIB 180 semi-manual идеально подходит для малого и среднего производства вакуумных мешков типа BIB объемом от 1,5 до 20 литров. НАПОЛНЕНИЕ ПАКЕТОВ: BIB: 3 L 180 рабочих циклов/час 5 L 140 рабочих циклов/час 10 L 90 рабочих циклов/час 15 L 60 рабочих циклов/час 20 L 50 рабочих циклов/час Технические характеристики: - Производительность: 180×3 л BiB/час - Электрические требования: 0,1 кВт, 230 В - Температура зарядки: до 95°C - Объем наполнения: 1,5-20 л - Точность заполнения: +-1% - Качество материала: WNr. 1.4301, нержавеющая сталь AISI 304 - Размер: 580x760x620 мм - Вес: 30 кг - Размеры: 580x760x620 мм - Поток жидкости:самотёком; - Подача воздуха: от 6 до 6,5 бар; - Расход воздуха: 0,25 м3/ч; - Источник питания: 230 В 50 Гц; - Счетчик импульсов (72 точки на литр);

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, FleXlabeller - это самый быстрый полуавтоматический этикетировщик бутылок для заводов, мелких производителей и пользователей изделий ручной работы! С помощью FleXlabeller PE-ET вы можете молниеносно наносить этикетки практически на все типы цилиндрических изделий, таких как различные бутылки для вина и шампанского, бутылки для коньяка и пива, банки и соленья! Он предназначен для работы практически с любыми цилиндрическими изделиями от 50 мм до 120 мм. Технические данные: Ширина: 38 см Длина: 65 см Высота: 65 см Вес: 23 кг Управление: электрическое Производительность: 10-20 изделий/мин Ledpfx Asfkq Dmeaashn Особенности этикетирования: Намотка этикеток: внешняя (наружу) Минимальная ширина ленты: 20 мм Макс. ширина ленты: 165 мм Минимальная длина этикетки: 20 мм Макс. длина этикетки: 200 мм Внутренний диаметр бобины: 76 мм Макс. внешний диаметр рулона этикеток: 250 мм Прием цилиндрической формы: Да Мин. диаметр цилиндра: 50 мм Макс. диаметр цилиндра: 120 мм Прием квадратных форм: Нет Опции расширения: Ручная нумерация этикеток Автоматический сортировщик этикеток Автоматический аппликатор этикеток Автоматический аппликатор этикеток Автоматический аппликатор этикеток Автоматический аппликатор этикеток Ключевые особенности: Рекомендуется для продуктов с диаметром бутылки 50-120 мм Самый быстрый полуавтоматический этикетировщик, моторизованный/сенсорный режим работы Помогает этикетировать цилиндрические продукты малого и среднего объема. Обеспечивает позиционированное и точное нанесение рулонных этикеток Чрезвычайно прост в использовании и настройке Дополнительный ручной или автоматический сортировщик этикеток.

Состояние: б/у, 1 фасадные леса, фирма Hünnebeck (кладочные леса), стальные, около 200 стоек, каждая примерно 2x1 м, около 150 настилов, каждый примерно 2x1 м, комплект выравнивающих рам, опорных винтов, диагоналей, задних перил, 2 сетчатых ящика с опорными винтами, включая поз. 76 комплектов диагоналей. Ledpfx Ajxp Ibfsaashn

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, номер машины/транспортного средства: SN047236, общий вес: 960 кг, общая длина: 5 000 мм, общая ширина: 15 000 мм, общая высота: 1 990 мм, рабочая ширина: 1 500 мм, входное напряжение: 400 V, срок гарантии: 12 месяцы, Тип машины: Рабочая платформа каменщика MAB 2001 с ножным переключателем Год постройки: 2022 Состояние: Повторная покупка, незначительные следы износа Lhsdpjv Txp Sefx Aaaon Рабочая ширина: 1500 мм Грузоподъемность: 2000 кг Опорная рама: высота макс. 2,5 м Вес: 960 кг.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. Lhedpfxeq N U Due Aaaon 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Lhedjq Nyy Ejpfx Aaaen Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей. Lhsdpfxsv E Ddlj Aaaen

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. Lhodpfjq Nfbhsx Aaasn 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. Lhsdpfxjq Nia Is Aaaen 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Ledpfoq Ny Sajx Aaaohn Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.