Маурер Этап купить подержанный (608)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. Ljdpfx Akeq Nyy Esnerl 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Ledpfoq I N Atox Aknjrl Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. Ledpfx Aeq Ngb Dsknorl 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: Ledeq Nxz Depfx Aknsrl - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Год выпуска: 2017, состояние: б/у, Речь идет о пароконвектомате SCC 61 WE в электрическом исполнении от премиального производителя Rational, год выпуска 2017. Данный пароконвектомат относится к последнему поколению серии SCC, оснащён тройным остеклением и светодиодным освещением камеры. Устройство прошло капитальный ремонт в нашей собственной мастерской и находится в полностью рабочем состоянии. Изображённая на фото подставка не входит в комплект предложения, но может быть приобретена дополнительно. Рекомендованная розничная цена составляет 9.400 € без НДС. Вы получаете счёт-фактуру с выделенной ставкой НДС. Сервис: Мы с радостью поможем вам с подбором сертифицированного сервисного центра Rational. Lsdpfx Aeyxmmheknorl Если вы ищете конкретную модель оборудования Rational — свяжитесь с нами, у нас есть доступ к широкому ассортименту новой и бывшей в употреблении техники. Консультируем по всем типам устройств: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Наш сервис по подержанным устройствам: - 6 месяцев гарантии на все электрические компоненты (замена неисправных деталей, без учёта затрат на монтаж/демонтаж) - Качественное брендированное оборудование по справедливым ценам - Профессиональный ремонт, осмотр и квалифицированная очистка - Проверено и полностью работоспособно – или возврат денег - Возможна доставка или самовывоз - Квалифицированная консультация до и после покупки - Предоставление инструкций по эксплуатации, схем подключения и запасных частей - Проверка по стандарту DGUV V3 Пароконвектомат рассчитан на 5 противней размером 400x600 мм. В автоматическом режиме устройство самостоятельно определяет оптимальный алгоритм приготовления для 7 видов продуктов (мясо, рыба, птица, гарниры, блюда из яиц, выпечка и Finishing), а также учитывает размер продукта, количество загрузки и продуктовые особенности. Технические характеристики: - Размер (Ш x Г x В): около 847 x 776 x 782 мм - Минимальные размеры дверного проёма для транспортировки (Ш x В): 845 x 850 мм - Электропитание: 400 В / 11 кВт / 50-60 Гц - Вместимость: 6×1/1 GN - Вес: примерно 110 кг - Серийный номер: E61SI17082610110 - Год выпуска: 2017 Состояние: бывшее в употреблении, капитально отремонтирован, полностью работоспособен Дополнительная информация: - В режиме пароконвекции доступны 3 режима: пар (30-130°C), горячий воздух (30-300°C) и комбинированный (30-300°C) - Care Control – функция самоочистки - Щуп для измерения температуры в центре продукта - Ручной душ со встроенным возвратным механизмом - 8,5'' цветной дисплей и сенсорное управление - 5 программируемых скоростей вентилятора - Встроенная, не требующая обслуживания система отделения жира - Автоматический таймер запуска - 7 программ для автоматической мойки, в том числе ночной режим - Уровень подачи пара регулируется в 3 этапа (от 30°C до 260°C) - 5 программируемых этапов расстойки - USB-интерфейс - Камера для готовки без швов, в виде ванны, с закруглёнными углами - Галогенное освещение камеры Доставка / Shipping: Поставка или самовывоз по договорённости. Международная доставка по запросу. Доставка на острова и горные станции — по согласованию. Изменения и ошибки в описании возможны. Есть вопросы, нужна консультация или хотите осмотреть оборудование на месте? Мы на связи по телефону в рабочие часы: Понедельник — пятница с 09:00 до 13:00 и с 14:00 до 17:00. Продажа осуществляется исключительно на условиях наших общих условий (AGB).

Состояние: б/у, Описание: Lrodpfx Akev Saqzsnol внешняя станция ввода данных для использования с системами обработки пильных полотен марки Vollmer ND. Используется для индивидуального ввода различных этапов обработки пильного полотна. Станция ввода данных со встроенным маршрутизатором обеспечивает интерфейс между машинами и собственным сервером или ПК заказчика.

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Описание: внешняя станция ввода данных для использования с системами обработки пильных полотен марки Vollmer ND. Используется для индивидуального ввода различных этапов обработки пильного полотна. Lrsdpov Sarxjfx Aknsl Станция ввода данных со встроенным маршрутизатором обеспечивает интерфейс между машинами и собственным сервером или ПК заказчика.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Тестер безопасности для высоковольтного испытательного стенда - EATON Sefelec 506-S Устройство приобретено в 2023 году и находится в отличном состоянии. Испытательный прибор SEFELEC 506-S для проверки электрической безопасности, новая модель EATON, основан на компонентах ARM Dual Core и управляется с помощью DSP. Эта технология обеспечивает оператору максимальную стабильность и повторяемость измерений. Высокая точность и скорость измерений соответствуют требованиям контроля качества на производстве и при входном контроле продукции. Функция последовательности облегчает работу испытательной станции SEFELEC 506-S при интеграции в испытательный стенд или лабораторную линию. 7-дюймовый сенсорный экран новой серии SEFELEC отличается простым и интуитивно понятным управлением. Lrodpfsxqxt Isx Aknol - Стандартные интерфейсы: Ethernet / RS232 / USB / PLC - Опция: интерфейс IEEE488-2 - Двойной контур безопасности SIL2 - Автоматический выбор измерительного диапазона - Последовательный режим для сочетания нескольких последовательных тестов Испытание на пробой при 5кВ AC 500ВА и 6кВ DC Режимы обнаружения по порогу тока или при колебаниях тока (ΔI) Режим прожига без контроля тока Мегаомметр до 200 ГОм, испытательное напряжение от 20 В DC до 1000 В DC Опция: диапазон до 2 ТОм Измерение PE при 32А – 8В AC, диапазон измерения 0 ... 1 Ом Опция: измерительный ток 50 А Программируемые измерительные рампы: Нарастание, выдержка, спад Многоступенчатый режим рампы — до 7 этапов TFT-сенсорный дисплей 7", 16 миллионов цветов, для программирования, отображения текущих испытаний и результатов Встроенная ARM Dual Core & Nand 3D технология для максимальной точности, стабильности и повторяемости Встроенные DSP обеспечивают повышенную скорость тестирования Большой внутренний накопитель для хранения конфигураций и результатов тестирования Полное соответствие стандарту IEC 61010-2-034 (требования безопасности к приборам для измерения сопротивления изоляции и оборудованию для испытания электрической прочности) Доставка возможна по согласованию. #8312-1

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, ход по оси X: 1 020 мм, ход по оси Y: 700 мм, ход по оси Z: 240 мм, максимальная скорость шпинделя: 40 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 3 000 Вт, количество гнезд в инструментальном магазине: 18, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок Datron M8A был произведен в 2013 году. Он имеет впечатляющий ход по оси X 1020 мм, ход по оси Y 700 мм и ход по оси Z 240 мм. Станок оснащен высокоскоростным шпинделем, способным достигать 40 000 об/мин, и имеет магазин инструментов на 18 позиций. Если вы хотите получить высококачественные возможности обработки, обратите внимание на вертикальный обрабатывающий центр Datron M8A, который мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Lsdpfx Akey Ic R Usnorl • Управление: Datron AG • Система охлаждения: На спиртовой основе (исключает этап обезжиривания)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Lrodpfevgvwmjx Aknsl Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Смеситель Glass VSM 1000 — это промышленное оборудование, предназначенное для однородного перемешивания пищевых продуктов в условиях требовательной пищевой промышленности. Он применяется для равномерного распределения ингредиентов, особенно в линиях переработки мяса и приготовления сложных продуктов. Таким образом, обеспечивается стабильно высокое качество продукции и повышается устойчивость производственных процессов. Благодаря прочной конструкции и интенсивной системе смешивания, Glass VSM 1000 обеспечивает быстрое и равномерное перемешивание даже при работе с большими объемами, что напрямую увеличивает производительность производства. Это способствует лучшему выходу продукта и снижает вариативность между партиями. Дополнительно, непрерывный режим работы повышает эффективность и плавность производственных циклов. Кроме того, данная модель отличается полностью нержавеющей конструкцией и разработана с учетом строгих гигиенических требований пищевой отрасли. Смеситель легко интегрируется в существующую технологическую линию, в частности, после измельчения сырья и перед этапами фасовки или термической обработки. Упрощенное техническое обслуживание позволяет сократить время простоя и увеличить доступность оборудования. В результате, смеситель Glass VSM 1000 представляет собой эффективное решение для предприятий, ориентированных на надежность, стабильность и производительность. Будучи современным оборудованием, он сочетает высокую производственную мощность с оптимальными инвестиционными затратами. Технические характеристики: Год выпуска: 2023 Заводской номер: 4456 Мощность: 14 кВт Электропитание: 400 В Электрическая конфигурация: 3~ PE Частота: 50 Гц Номинальный ток: 30,7 А Lrsdey Tkkmopfx Aknol Максимальная защита: 32 А Вес без нагрузки: 1800 кг Корпус изготовлен из нержавеющей стали

Состояние: б/у, Год выпуска: N/A Функциональное состояние: рабочее Техническая спецификация: - Грузоподъемность: 600 кг - Тип оборудования: подъемник для воздушных досок / подъемник для воздушных листов - Тип перемещения: правый ход - Назначение: манипуляция стопками бумаги, межоперационное складирование, подача к печатным прессам - Обычная комплектация: включая воздушные плиты (Luftbretter) Модель Knorr LLK-600-K-3 — это подъемное устройство (Luftbrettlift), предназначенное для работы со стопками бумаги в полиграфическом предприятии. Используется особенно там, где процессы встряхивания (jogging), резки и межоперационного хранения разделены. Устройство позволяет временно складировать нарезанные слои на воздушных плитах и выравнивать разницу во временных циклах между отдельными этапами производства. Принцип работы: Lrsdpey Rq Aqofx Aknel После встряхивания отдельный нарезанный слой вручную переносится на воздушную доску, установленную на подъемной платформе. Механизм подъема обеспечивает вертикальное движение платформы так, чтобы оператор мог укладывать или забирать материал на эргономичной рабочей высоте. Устройство служит для межоперационного резерва материалов и снижает время ожидания между отдельными рабочими станциями.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 137 кВт (186,27 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 1 795 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 020 мм, общая длина: 3 800 мм, общая высота: 1 970 мм, срок гарантии: 6 месяцы, отопительная мощность: 154 кВт (209,38 л.с.), Воздушно-охлаждаемый чиллер/тепловой насос GALLETTI MLE144PS2A 137 кВт/154 кВт Холодопроизводительность: 137 кВт / 38,96 тонн (12/7 — 35°C) Теплопроизводительность: 154 кВт / 43,79 тонн (40/45 — 7°C) Год выпуска: 2025 Опции: Тепловой насос. Гидравлический модуль. 4-трубная система. Холодильный контур: 2 шт. Теплообменник: 2 шт. пластинчатый Конденсатор: медь/алюминий Компрессоры: 4 шт. Danfoss DSH161A4ALD (спиральный, с плавным пуском) Тип хладагента: R454B Количество вентиляторов: 4 шт. (частотный преобразователь) Гидравлический модуль: 2 шт. насосов EBARA 3M40-125/2.2-Q7AE-NEDN Габариты: 3,8 × 2,02 × 1,97 м Вес: 1795 кг Наработка: 0/0/0/0 ч Состояние: новый СОСТОЯНИЕ, ТЕСТИРОВАНИЕ И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / холодильная машина проходит семь этапов технической инспекции и проверки эксплуатационных параметров. Оборудование также тестируется на собственной тестовой станции с подключением к воде (или раствору гликоля) и настройкой параметров в соответствии с вашими требованиями. По итогам тестирования вы получаете подробный отчет по рабочим характеристикам и общему состоянию чиллера. Чиллер / холодильная машина полностью готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут вам выполнить расчеты по холодопроизводительности, подобрать оптимальную схему охлаждения и настроить необходимые опции оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией от 6 до 36 месяцев. Lrodpsy H Dhlefx Aknol ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Помощь с погрузкой, экспортной документацией и координацией логистики Детальная консультация предоставляется по запросу. Фото, видео и полный протокол тестирования — по первому требованию.

Состояние: новый, Год выпуска: 2021, грузоподъемность: 4 000 кг, высота подъема: 4 400 мм, общая длина: 4 000 мм, - Скорость с грузом/без груза 24 км/ч - Пластиковая крыша кабины, отопление - Клапаны 3 - Номинальная грузоподъемность/номинальная нагрузка 5000 кг - Расстояние до центра нагрузки 500 мм - Расстояние между грузами 567 мм - Нагрузка на ось с грузом кг 10780/1360 - Нагрузка на ось без нагрузки кг 3300/4060 Ljdpfx Akey E Uf Senjrl - Ширина колеи мм 1180 - Ширина колеи мм 1190 - Наклон мачты/каретки вил α/β ° 6/12 - Высота сиденья относительно высоты SIP/стойки мм 1315 - Высота сцепки мм 380 - Ширина прохода для поддонов 1000 x 1200 поперек Ast мм 4597 - Ширина прохода для поддонов 800 x 1200 по длине Ast мм 4797 - Радиус поворота мм 2830 - Минимальное расстояние до точки поворота мм 900 - Скорость движения с грузом/без груза, км/ч 22/24 - Скорость подъема с грузом/без груза м/с 0,45/0,49 - Скорость опускания с грузом/без груза м/с 0,38/0,26 - Сила растяжения под нагрузкой/без нагрузки кН 28/21 - Способность преодолевать подъемы с грузом/без груза % 20/20 - Рабочий тормоз Механический/Гидравлический - Номинальная скорость л/мин 2200 - Количество цилиндров 4 - Емкость см3 2482 - Уровень выбросов в соответствии с Регламентом ЕС 2016/1628, этап III а - Напряжение бортовой сети автомобиля В 12 - Тип привода гидротрансформатор - Рабочее давление для навесного оборудования бар 200 - Количество масла для навесного оборудования л/мин 101 - Топливный бак, емкость 90 - Тип тягово-сцепного устройства DIN 15170 болт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, грузоподъемность: 4 000 кг, высота подъема: 4 000 мм, общая длина: 4 000 мм, - Скорость с грузом/без груза 24 км/ч - Пластиковая крыша кабины, отопление - Клапаны 3 - Номинальная грузоподъемность/номинальная нагрузка 5000 кг - Расстояние до центра нагрузки 500 мм - Расстояние между грузами 567 мм - Нагрузка на ось с грузом кг 10780/1360 - Нагрузка на ось без нагрузки кг 3300/4060 - Ширина колеи мм 1180 - Ширина колеи мм 1190 - Наклон мачты/каретки вил α/β ° 6/12 - Высота сиденья относительно высоты SIP/стойки мм 1315 - Высота сцепки мм 380 - Ширина прохода для поддонов 1000 x 1200 поперек Ast мм 4597 - Ширина прохода для поддонов 800 x 1200 по длине Ast мм 4797 - Радиус поворота мм 2830 - Минимальное расстояние до точки поворота мм 900 Lredpfx Akjy E Uapjnsl - Скорость движения с грузом/без груза, км/ч 22/24 - Скорость подъема с грузом/без груза м/с 0,45/0,49 - Скорость опускания с грузом/без груза м/с 0,38/0,26 - Сила растяжения под нагрузкой/без нагрузки кН 28/21 - Способность преодолевать подъемы с грузом/без груза % 20/20 - Рабочий тормоз Механический/Гидравлический - Номинальная скорость л/мин 2200 - Количество цилиндров 4 - Емкость см3 2482 - Уровень выбросов в соответствии с Регламентом ЕС 2016/1628, этап III а - Напряжение бортовой сети автомобиля В 12 - Тип привода гидротрансформатор - Рабочее давление для навесного оборудования бар 200 - Количество масла для навесного оборудования л/мин 101 - Топливный бак, емкость 90 - Тип тягово-сцепного устройства DIN 15170 болт

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC579, Б/у изобарическая линия розлива тихих и игристых вин производительностью до 4500 бут./ч Эта комплексная линия розлива разработана и настроена для обеспечения высококачественного и стабильного процесса розлива как тихих, так и игристых вин. Построенная на основе изобарической триблочной системы, она объединяет функции ополаскивания, розлива и укупорки в непрерывном потоке, обеспечивая высокую эффективность и целостность продукта. В настоящее время линия настроена на розлив тихих вин производительностью 4500 бутылок в час, а игристых – 3000 бутылок в час. Он уже технически подготовлен для производства игристых вин и требует только добавления грибовидной пробки, аппликатора капсул – колпаков для игристых вин и, при необходимости, нагревательного туннеля. Система оснащена отдельными конвейерами, централизованной системой смазки и отдельными панелями управления конвейерами, что обеспечивает простоту обслуживания и интеграцию в существующую систему автоматизации завода. Вся компоновка имеет линейную конфигурацию, оптимизированную для эффективного использования пространства и обеспечивающую плавную передачу продукта между этапами без ненужных точек скопления. Процесс розлива и основное оборудование Ljdpew Imp Hefx Aknorl В начале линии пустые бутылки автоматически подаются в систему через депаллетизатор. Это оборудование аккуратно поднимает и переносит бутылки на подающий стол, сохраняя их целостность. Затем бутылки направляются в систему триблок, где последовательно выполняются три ключевые операции: ополаскивание, розлив и укупорка. Технология изобарического розлива обеспечивает точный уровень наполнения и постоянную карбонизацию игристых вин, а также идеально подходит для розлива тихих вин. Разливочные клапаны сконструированы таким образом, чтобы минимизировать попадание кислорода, что крайне важно для сохранения органолептических качеств вина и его срока годности. Ополаскиватель работает с чистой водой или дезинфицирующим раствором, гарантируя отсутствие загрязнений в бутылках перед розливом. Укупорочная башня, в настоящее время предназначенная для укупорки тихих вин, использует как винтовые крышки BVS, так и традиционные пробки, в зависимости от выбранного формата. В линию интегрирован дозатор гуммиарабика. Эта система позволяет точно добавлять стабилизаторы после розлива, что способствует сохранению прозрачности вина и предотвращает образование осадка при хранении. В комплект поставки входит специальный парогенератор (испаритель) для дезинфекции линии и, при необходимости, предварительного нагрева. Перед розливом устанавливается блок микрофильтрации, который обеспечивает соответствие продукта, поступающего в триблок, требуемым микробиологическим стандартам. Этот этап необходим для обеспечения стабильности и качества продукта без необходимости использования чрезмерного количества химических консервантов. Далее буты...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, номер машины/транспортного средства: M271, Б/у разливной моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 б/ч Этот моноблок эффективно перерабатывает нежёсткие жидкости, такие как вода и вино. Следует отметить, что машина была изготовлена FIMER в 1999 году, что обеспечивает рабочую производительность до 4500 бутылок в час (BPH) для розлива стеклянных ёмкостей объёмом 0,75 л. Кроме того, данная единица в настоящее время находится на складе и готова к немедленному использованию. Конструкция моноблока и направление вращения Lodpfx Aovgvd Hsknjrl Машина работает с вращением по часовой стрелке, что позволяет плавно и непрерывно перемещать ёмкости через каждую станцию обработки. В результате такое конструктивное решение синхронизирует циклы ополаскивания, наполнения и укупорки с высокой точностью, что помогает максимально увеличить производительность и минимизировать перерывы при розливе. Таким образом, машина поддерживает эффективный рабочий процесс на всем протяжении операции. Технические данные и электрические характеристики Эта единица подключается к электросети 380 В и работает с мощностью 6,5 кВт при частоте 50 Гц. Следовательно, эти характеристики соответствуют большинству промышленных сетей и обеспечивают достаточную мощность для каждой стадии розлива. Станция ополаскивания В станции ополаскивания установлено 20 захватов, машина обрабатывает каждую бутылку одним ополаскиванием, подготавливая её к наполнению. При такой конфигурации моноблок может быстро и эффективно ополаскивать ёмкости, удаляя остатки и подготавливая их к этапу наполнения. Станция наполнения в б/у разливном моноблоке FIMER 20/20/3/3 до 4500 б/ч В секции наполнения машина использует 20 фиксированных клапанов с системой гравитации или слабого вакуума, что обеспечивает равномерное заполнение каждой бутылки. Более того, такая конструкция поддерживает скорость и точность, достигая стабильной отдачи до 4500 BPH. Следовательно, этот метод наполнения подходит для неподвижных продуктов, таких как вода и вино, сохраняя их свойства и, не менее важно, предотвращая турбулентность. Станция укупорки Станция укупорки оснащена тремя головками для алюминиевых винтовых крышек и тремя для прямых пробковых пробок. Таким образом, машина может работать с разными типами крышек, включая крышки 31×18 мм. Эта универсальность обеспечивает плотное, защитное уплотнение ёмкостей после наполнения. Функции безопасности б/у разливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 б/ч Наконец, этот моноблок оснащён современными системами безопасности, которые защищают как операторов, так и ёмкости во время эксплуатации. Более того, эти функции безопасности повышают надёжность, обеспечивая стабильную работоспособность машины.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагаемая здесь машина для изготовления масок (в форме рыбы) сочетает в себе эффективность и безопасность с оптимизированной посадкой. Эти особенности продукта реализованы, в том числе, благодаря использованию ультразвуковой технологии, интуитивно понятному интерфейсу HMI с сенсорным экраном для простого и понятного управления, а также оптимизированному и прочному разматывающему узлу, изготовленному из стали. Краткий обзор этапов процесса: Подача фильтрующего полотна через систему контроля кромки полотна, а также носовой проволоки, равномерная сварка маски с последующим складыванием и разделением корпуса-основы. Следующий этап процесса включает крепление ушной повязки с использованием ультразвуковой технологии. Опционально можно дополнительно заказать камеру досмотра, укладчик и упаковочную машину. Lredpfx Ash Uuhcoknsl Подробно: - Сварной разматывающий узел с 4 ручными натяжными валами, магнитно-порошковыми тормозами и системой контроля кромки полотна для подачи фильтровального полотна. - Подача проволоки в нос осуществляется с помощью дополнительного разматывателя. - Использование панелей в сочетании с тонкими алюминиевыми профилями обеспечивает хороший обзор производства и в то же время полную защиту оператора. - При желании мы с радостью предложим вам различные принтерные системы для печати требуемой законом информации на вашей маске. - Использование ультразвуковой технологии и прочных материалов, таких как титан, гарантирует повышенную готовность машины по сравнению с традиционными материалами. - Высокая точность за счет использования сервоприводных двигателей. - Равномерная подача и направление материала, а также разделение с помощью вращающегося резака с боковым маркирующим выходом. - Удобные в использовании MHI с сенсорным экраном высокого разрешения. - Сварка корпуса маски с использованием ультразвуковой технологии с последующей гибкой штампа и сваркой верхней и нижней поверхностей. - Точное отделение маски от разметки с помощью ротационного резака, с последующим выводом маски и боковым выводом разметки. - Последующее тиснение ушных дужек с использованием ультразвуковой технологии. - Дополнительно: проверка камерой с определением годности и брака - Опционально: Последующий вывод на укладчик. - Опционально: вывод на станцию флоупак для индивидуальной герметизации маски. Эксплуатационные данные и размеры: - Потребляемая мощность: около 4-5 кВт во время работы - Подключение к сети: 220 В/ 50 Гц - Количество: 80 масок/мин. - Сжатый воздух: 7-10 бар - Вес: около 2,5 т. - Размеры: 8200x5000x1800 мм (ДxШxВ) - Размеры маски в закрытом виде (самая длинная и самая широкая точка): 205 x 82 мм (+- 2 мм) Мы будем рады направить Вам индивидуальное, высококачественное системное предложение. Для этого мы просим вас заранее предоставить нам данные вашей компании.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, СПЕЦИАЛЬНАЯ ЦЕНА + ОГРАНИЧЕННОЕ КОЛИЧЕСТВО iCOMBI PRO 10x 1/1E НОВЫЙ ТОВАР В ЗАВОДСКОЙ УПАКОВКЕ + 1 ГОД ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ + 2 ГОДА ПРИ УСТАНОВКЕ ОФИЦИАЛЬНЫМ СЕРВИСНЫМ ПАРТНЕРОМ RATIONAL iCombi Pro – это новейший пароконвектомат от компании RATIONAL. Модель iCombi Pro 10.1/1 электрическая с 10 уровнями GN 1/1 проста в эксплуатации даже для необученного персонала: не требуется контроль, чтобы добиться отличного качества блюд. Ультрабыстрая промежуточная и автоматическая самоочистка поддерживают оборудование в идеальной чистоте. Вы получите счет с выделенным НДС. Товар на складе – доступен немедленно!!! НАШ СЕРВИС ДЛЯ ВАС: - до 2 лет гарантии производителя - Профессиональное оборудование известных брендов по справедливым ценам - Профессиональная консультация до и после покупки - Бесплатная доставка по Германии (кроме островов и горных станций) - Предоставление инструкций, схем подключения и запасных частей - Прием вашего пароконвектомата на обмен (с 2011 года выпуска) - Полная программа аксессуаров по выгодным ценам Состояние: новое, полностью исправное, год выпуска 2026 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Ш x Г x В: 850 x 842 x 1014 мм Подключение: В: 400 / Гц: 50-60 / кВт: 18,9 Вес: 127 кг ОСОБЕННОСТИ: - энергоэффективность: на 60% меньше энергопотребления благодаря современной теплоизоляции - Самоочистка: прибор очищается самостоятельно с помощью предустановленной программы - Эксплуатация без дополнительной системы умягчения воды и без дополнительного удаления накипи ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: - Температурный диапазон: 30°С до 300°С - Определяет текущие условия в камере готовки - Распознает размер, загрузку и состояние продукта, рассчитывает степень поджарки - Обучается часто используемым кулинарным привычкам и реализует их автоматически - Вычисляет идеальный процесс приготовления для желаемого результата - MyDisplay – индивидуально настраиваемый пользовательский интерфейс - ЖК-дисплей (TFT), сенсорный экран - Руководство по эксплуатации и использованию доступно прямо на дисплее прибора - Датчик контроля температуры с автоматической коррекцией ошибок и подсказкой позиции - Энергосберегающая остекленная дверь - Светодиодное внутреннее освещение - Встроенный счетчик энергопотребления - Регулировка влажности с точностью до процента - Персональное программирование до 350 программ приготовления с 12 этапами в каждой - Функция подачи пара с тремя уровнями интенсивности - USB-разъем - Высокопроизводительный парогенератор с автоматическим удалением накипи - 5 программируемых скоростей подачи воздуха - Встроенная необслуживаемая система жироуловителя без дополнительных фильтров - Быстрое охлаждение камеры (Cool-down) - Автоматическая адаптация к месту установки (высота, климат и др.) - Трехслойное вентилируемое стекло дверцы с поворотным внутренним стеклом - Фиксированное подсоединение к канализации согласно SVGW - Защита от водяных брызг и струй IP X 5 - Раздельные соленоидные клапаны для мягкой и теплой воды до +30°C - Автоматическая установка времени запуска по дате и времени - Корпус изготовлен из нержавеющей стали DIN 1.4301 внутри и снаружи - Встроенный WiFi модуль ДОСТАВКА: Lodpfxswwiu Eo Aknorl Доставка или самовывоз по согласованию Международная доставка по запросу Доставка на острова или горные станции только по согласованию Есть вопросы, нужна консультация или желаете осмотреть оборудование на месте? Мы доступны в рабочие часы: понедельник-пятница с 09:00 до 13:00 и с 14:00 до 17:00. Продажа осуществляется только на основании наших общих условий (AGB).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M301809, Технические характеристики: Рабочая зона # Максимальный диаметр обработки: 270 мм # Максимальный диаметр механической обработки: 215 мм # Максимальная длина заготовки: 780 мм # Расстояние между торцами шпинделей: мин. 250 мм / макс. 1100 мм # Перемещение оси X1/X2: 195 мм / Быстрая подача по X: 30 м/мин # Перемещение оси Z1/Z2: 780 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин # Перемещение по оси Y (верхняя револьверная головка): +/- 60 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин # Перемещение по оси B (перемещение правого шпинделя): 850 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин Шпиндели # Шпиндель по DIN 55026: Размер A26 # Максимальная скорость: левый 4500 об/мин / правый 4500 об/мин # Мощность при 100% ED: левый - 15 кВт / правый 15 кВт # Особенности главного шпинделя: опционально двойной цикл зажима для зажима в 2 этапа # Пропускная способность прутка: левый шпиндель - 80 мм / правый шпиндель - 80 мм Инструментальный держатель с приводными инструментами # Интерфейс инструмента: BMT55 # Количество позиций: 12-позиционная револьверная головка, все позиции приводные # Максимальная скорость: 3600 об/мин, мощность фрезерного двигателя: 5,5 кВт Электрооборудование # Рабочее напряжение: 400В×3, предохранитель 217A GL # Присоединительная мощность: 71,9 кВА Габариты # Габариты станка (Д×Ш×В): 4 059 × 2 314 × 2 225 мм Lrjdpfxjxxv A Aj Aknel # Масса: 14 000 кг Основные особенности и возможности: # Горизонтальная компоновка: оптимальный вывод стружки и удобная загрузка/разгрузка # Система ЧПУ: Fanuc 18i-TB, 2 процессора, 2 канала # Усиленный гидравлический агрегат: Hazabal S.L. GH1018/008 # Конвейер для удаления стружки # Интерфейс подачи прутка # Интерфейс для автоматизации # Документация: доступна в электронном виде / книга Состояние станка: В РАБОТЕ

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: M301302, Технические характеристики: Рабочая зона # Максимальный диаметр точения: 270 мм # Максимальный диаметр обработки: 215 мм # Максимальная длина заготовки: 780 мм # Расстояние между носами шпинделей: мин. 250 мм / макс. 1100 мм # Перемещение по осям X1/X2: 195 мм / Быстрота перемещения по X: 30 м/мин # Перемещение по осям Z1/Z2: 780 мм / Быстрота перемещения по Z: 30 м/мин # Перемещение по оси Y (верхняя револьверная головка): ±60 мм / Быстрота перемещения по Z: 30 м/мин # Перемещение по оси B (передвижение правого шпинделя): 850 мм / Быстрота перемещения по Z: 30 м/мин Шпиндели # Шпиндель по DIN 55026: Размер A26 # Максимальная скорость вращения: Левый 4500 об/мин / Правый 4500 об/мин # Мощность при 100% ПВ: Левый – 15 кВт / Правый – 15 кВт # Особенность главного шпинделя: опционально двойной цикл зажима для зажима в 2 этапа # Пропускная способность прутка: левый шпиндель – 80 мм / правый шпиндель – 80 мм Держатель инструмента с приводным инструментом # Интерфейс инструмента: BMT55 # Количество позиций: 12-позиционная револьверная головка, все позиции с приводом # Максимальная скорость: 3600 об/мин, мощность фрезерного мотора: 5,5 кВт Электрооборудование # Рабочее напряжение: 400Vx3, предохранитель 217A GL # Присоединенная мощность: 71,9 кВА Габариты # Размеры станка (Д×Ш×В): 4 059 × 2 314 × 2 225 мм # Масса: 14 000 кг Основные особенности и возможности: # Горизонтальная компоновка: оптимальное удаление стружки и удобная загрузка/выгрузка # ЧПУ: Fanuc 18i-TB, 2 CPU, 2-канальное управление # Усовершенствованный гидроагрегат: Hazabal S.L. GH1018/008 # Стружкоотводящий транспортер # Интерфейс подачи прутка # Возможность автоматизации # Документация: электронная и печатная версия Lrjdjxxvy Uepfx Aknsl Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Неисправность сервопривода на нижней револьверной головке # Поломка редуктора приводного инструмента нижней револьверной головки – требуется замена

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 3141, Технические характеристики: Основные параметры Атрибут Значение Ультразвуковая технология Высокочастотная кавитационная система Объем бака ~230 литров Этапы очистки Многоступенчатая (предварительная мойка, ультразвуковая очистка, ополаскивание, сушка) Система нагрева Интегрированная, регулируемая до 60–80°C Ультразвуковая частота 25 кГц Материал корпуса Нержавеющая сталь AISI 304 или выше Система управления Программируемая с защитными блокировками Опции автоматизации Подъем корзины, агитация, фильтрация, сепарация масла Lrodpfx Akjxx Swvonsl Электропитание 400В / 50Гц Уровень шума ~70–75 дБ(А) Особенности и возможности Многофазная очистка: включает паровую обработку, ультразвуковую мойку, холодное/горячее ополаскивание и сушку горячим воздухом. Система отделения масла: использует скимминг и декантирование для поддержания чистоты технологических ванн. Модульная конструкция: возможность комплектации дополнительными станциями для сушки, антикоррозийной обработки или ополаскивания деонизированной водой. Безопасность и эргономика: закрытые кабины с поликарбонатными окнами и сенсорными системами безопасности. Рассчитана на непрерывную промышленную эксплуатацию: подходит для высокопроизводительных промышленных условий. Состояние оборудования: В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Вертикальная ленточная пила по дереву CORMAK HBS321 работает в вертикальной компоновке, обеспечивая оператору полный контроль над подачей материала по рабочему столу. Ключевым элементом конструкции является прочная рама, гарантирующая точную геометрию колес и направляющих, что обеспечивает равномерный ход ленты и повторяемость линии реза. На практике это снижает риск "ухода" полотна, что особенно важно при резке твердых пород дерева и при работе на большой высоте реза. Колеса диаметром 350 мм и контроль хода ленты Чугунный рабочий стол и регулировка угла наклона Ленточная пила оснащена рабочим столом размером 545 x 400 мм, обеспечивающим достаточную площадь опоры заготовки — это критично для точности как прямых, так и косых резов. Наклон стола в диапазоне 0–45° позволяет выполнять угловые резы без дополнительных приставок. Использование чугуна эффективно подавляет вибрации, что способствует стабильной работе оборудования. Привод и рабочие параметры Столярная ленточная пила оснащена двигателем мощностью 1,1 кВт, обеспечивая стабильную работу при стандартных столярных задачах: продольная и поперечная распиловка, подготовка элементов к склеиванию и монтажу, а также выполнение фигурных резов. Использование лент шириной 6–15 мм позволяет подбирать полотно в зависимости от задачи — от прецизионных криволинейных до прямолинейных резов с повышенной стабильностью. Лазерная разметка – повышение контроля и снижение потерь материала Лазерный указатель облегчает быстрое позиционирование заготовки и поддержание траектории реза. Это означает меньше пробных резов, экономию материала и упрощение работы при обработке элементов, требующих высокой точности (например, профильные детали, вырезание форм). Точность и производительность Для профессиональных пользователей важна не только возможность резки, но и повторяемость операций. Жесткая конструкция, стабильный стол и возможность быстрой перенастройки ленты сокращают время настройки станка и уменьшают количество доработок на дальнейших этапах производства (строгание, шлифовка, подгонка). Таким образом, ленточная пила CORMAK HBS321 поддерживает ритмичную производительность и повышает эффективность производственного процесса. Применение Ленточная пила по дереву HBS321 предназначена для широкого спектра работ по обработке древесины и древесных материалов, включая: - распил досок, брусьев, балок и клееных элементов; - нарезку мебельных и столярных деталей; - косые резы (с использованием наклона стола); - фигурную и профильную вырезку; - работы в столярных мастерских, ремесленных и учебных цехах. Технические характеристики: Диаметр колес [мм]: 350 Максимальная высота реза [мм]: 175 Максимальная ширина реза [мм]: 300 Размеры рабочего стола (ДхШ) [мм]: 500 x 400 Угол наклона рабочего стола [°]: 0–45 Ширина ленты [мм]: 6–15 Длина ленты [мм]: 2240 Скорость ленты [м/с]: 6/12 Габариты (ДхШхВ) [мм]: 750 x 650 x 1730 Вес брутто [кг]: 88 Мощность двигателя [кВт]: S1 – 0,75 / S6 – 1,1 Питание [В]: 230 Lrodpfxoyk Alio Aknsl Инструкция (Паспорт ДТР): есть Сертификат CE: есть Стандартная комплектация: - кнопка включения/выключения с низковольтным расцепителем - рычаг быстрого натяжения/ослабления ленты - высокоточная направляющая - ленточное полотно 2560x10 TPI 6,3

Состояние: отличное состояние (б/у), мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), цвет: другое, Год выпуска: 2022, моточасы: 3 340 h, Оборудование: кондиционер, Общая информация Год выпуска: 2022 Техническая информация Количество цилиндров: 4 Привод: колесный Тип двигателя: Perkins 904J-E28T Собственный вес: 10 373 кг Габариты (Д x Ш x В): 680 x 245 x 298 см Функционал Мачта: сочленённая стрела Система быстросъёма: Да CE-маркировка: да Состояние Техническое состояние: очень хорошее Внешнее состояние: очень хорошее = Дополнительные опции и оборудование = - Функция молота/сортировки - Функция молота - Гидравлический быстросъём - Функция поворота - Отвал = Примечания = Lsdpfxoy Rfywj Aknorl Трансмиссия Экостандарт / этап: Stage V / Tier IV final Состояние CE-тип: CE Powertilt с гидравлическим быстросъёмом, 3 ковша, регулируемая стрела, полное рулевое управление с 3 режимами, крылья, 30 км/ч

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, общий вес: 500 кг, общая длина: 28 650 мм, общая ширина: 16 500 мм, общая высота: 25 230 мм, входное напряжение: 230 V, срок гарантии: 24 месяцы, О данной машине:\nВы получаете 24 месяца гарантии на эту машину. По желанию мы можем дополнительно предложить подходящую заездную рампу, фотодатчик для распознавания черного цвета или подходящую упаковочную пленку!\n\nО данной модели:\nНаша ProfilineLP — это полуавтоматический паллетообмотчик, который гарантирует абсолютно стабильные результаты благодаря возможности сохранения до 32 программ. Таким образом, человеческий фактор полностью исключается.\n\nКомпактный, как паллетообмотчик с подковообразным диском, и одновременно надежный, как закрытая система — вот основные преимущества этой машины!\n\nБлагодаря электромагнитному тормозу можно точно задавать натяжение пленки на каждом этапе (обмотка основания, подъём/обмотка головы, опускание), а информацию сохранять в каждой программе. Также вы можете регулировать скорость вращения каретки и поворотного стола. Обмотку основания, обмотку головы и перекрытие пленки на конце паллеты можно индивидуально запрограммировать для каждой задачи, что позволяет получать идеальные результаты упаковки. Программы можно защитить паролем, чтобы оператор выбирал только из предустановленных режимов.\n\nС весом 500 кг эта модель рассчитана на нагрузки до 1200 кг. Profiline LP оснащена поворотным столом 1650 мм и стандартно может оборачивать паллеты высотой до 2500 мм. Автоматическое определение размера паллеты (с помощью фотодатчика) и настройка обмотки головы и основания реализованы по умолчанию.\n\nЭто модель нашего выбора, если у вас ограничено пространство, но требуется профессиональный и надежный паллетообмотчик, который может быть оптимально адаптирован под ваши задачи.\n\nХотите более высокий мачтовый столб, преднатяжение пленки или автоматический отрез пленки? С этой машиной практически всё возможно! Мы также можем сконфигурировать для вас новую машину с опциями, соответствующими вашим требованиям.\n\nО нас:\nМы убеждены, что бизнес делается между людьми!\n\nПоставщик доставляет заказанный товар — а партнер делает больше: помогает подобрать наилучшее оборудование, поддерживает вас в достижении ваших целей и помогает при возникновении сложностей и проблем. Это наш принцип!\n\nВот уже более 40 лет и в 4-м поколении мы являемся партнером для среднего бизнеса в сферах упаковки и склеивания. При необходимости мы с удовольствием подскажем, какой паллетообмотчик из нашего ассортимента лучше всего подходит под вашу задачу! Lrsdpfx Aoy Drbnsknsl