Маурер Этап купить подержанный (616)

Состояние: б/у, Продается: гранулятор Salmatec Maxima 700 в полностью рабочем состоянии, установленный в контейнере Rematec с электрическим шкафом и тентовым укрытием. Производительность – до 3 т/ч. Линия включает: - Пресс и молотковую дробилку Salmatec – надежное немецкое качество, высокая эффективность и долговечность. - Транспортировочное и дозирующее оборудование Rematec – прочное и точное управление материалом на всех этапах. - Дополнительное оборудование: циклоны, сита, охладитель, шкаф управления и др. - Тентовое укрытие. Ключевые преимущества: - Высокая производительность – до 3 т/ч. - Комплектующие от европейских производителей высокого качества. - Подходит для профессионального производства пеллет из древесной или агробиомассы, а также других видов сырья. - Полностью рабочая линия – возможен показ в действии. - Имеется в наличии. Демонтаж и транспортировку организует покупатель. Мы можем порекомендовать компанию, которая поможет с этим процессом. Оборудование можно осмотреть в рабочем состоянии в Швеции. Iajdoit I Rtspfx Ahnew Все чертежи фундаментов и DWG-файлы предоставляются. Цена: 650 000 EUR

Состояние: б/у, Морозильный флейкер для мяса Fatosa — это профессиональная промышленная машина, предназначенная для дробления замороженных мясных блоков на мелкие куски перед последующей обработкой. Широко используется на мясоперерабатывающих предприятиях для подготовки сырья к смешиванию, измельчению, эмульгированию и производству различных мясных изделий. Прочная конструкция из нержавеющей стали гарантирует долговечность, гигиеничную эксплуатацию и простоту обслуживания в условиях интенсивной промышленной эксплуатации. Машина обеспечивает эффективную переработку замороженных мясных блоков и способствует равномерной подаче продукта на последующие этапы производства. Компактное промышленное исполнение позволяет легко интегрировать оборудование в существующие линии по переработке пищевых продуктов. Технические характеристики: * Производитель: Fatosa * Тип: флейкер для замороженного мяса * Назначение: обработка замороженных мясных блоков Iasdpfx Ahezgnycenow * Материал изготовления: нержавеющая сталь * Отрасль: мясная и пищеперерабатывающая промышленность * Гигиеничная конструкция для легкой очистки и обслуживания * Подходит для непрерывной промышленной эксплуатации

Год выпуска: 2025, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Это новейшее поколение VarioCooking Center – iVario Pro L, год выпуска 2025, от премиального производителя Rational (преемник VCC 211). Iaedpfxezgby Aj Ahnsw Устройство оснащено функцией Balance Power (пониженная подключаемая мощность с 27 до 21 кВт). На нашем собственном сервисном центре проведена свежая инспекция, и iVario L находится в отличном состоянии. !!! Цена по запросу !!! В предложение не входит дополнительное оборудование, оно может быть приобретено за отдельную плату. Рекомендуемая розничная цена для этого устройства составляет 19.976 € нетто = 23.771,44 € брутто Вы получите счет с выделенным НДС. Сервис: Мы с удовольствием поможем вам найти сертифицированный сервис Rational по всей Германии. Ищете определенный тип оборудования Rational? Обратитесь к нам, у нас есть доступ к широкому ассортименту новых и бывших в употреблении аппаратов. Мы профессионально консультируем по всем типам устройств: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Наши сервисные преимущества: — 6 месяцев гарантии на все электрические компоненты, только замена дефектных деталей, без учета расходов на демонтаж и монтаж — Качественные бренды по справедливым ценам — Профессиональная диагностика / инспекция и квалифицированная чистка — Проверено и полностью работоспособно – или возврат денег — Гибкий выбор доставки или самовывоза — Квалифицированная консультация до и после покупки — Предоставляем инструкции, схемы подключения и запасные части — Диагностика по DGUV V3 Технические характеристики: Размеры (Ш x Г x В): примерно 1030 x 894 x 1078 мм Электропитание: В: 400 / кВт: 21 / Гц: 50 Год выпуска: 2025 Серийный номер: E21VK25038089215 Ёмкость: 100 литров Вес: 216 кг Состояние: Б/у, прошла инспекцию, полностью работоспособен Дополнительная информация: — Balance Power: сниженная подключаемая мощность с 27 до 21 кВт — Встроенная розетка 230 В — Встроенный ручной душ с автоматическим возвратом и регулировкой струи — Высококачественное бесшовное дно котла с закруглёнными углами — Датчик температуры продукта с 6 точками измерения — 1200 программ с возможностью установки до 12 этапов и наименования — Встроенная шланговая душевая насадка — Встроенный слив воды в котле — Переключение температурного режима °C/°F — Наклоняемый котел — Крышка с интегрированным водозабором — Автоматическое отображение сервисных сообщений — Защита от водяных струй IPX5 — USB-порт для вывода данных HACCP и обновления ПО — В комплекте подставка с пластиковыми ножками Функции: — Ручной режим (30°C-250°C): настройка температуры жидкости, дна котла, масла — Автоматическая система точного наполнения водой — Delta-T приготовление — Auto Lift: подъем и опускание корзин для варки и жарки Доставка: Поставка или самовывоз по согласованию Международная доставка по запросу Отгрузка на острова и горные станции только по согласованию Возможны изменения и ошибки в описании У вас есть вопросы, хотите получить консультацию или осмотреть оборудование? Свяжитесь с нами по телефону в рабочие часы: понедельник-пятница 09:00 – 13:00 и 14:00 – 17:00. Продажа осуществляется только на основании наших общих условий (AGB).

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 3,5 кВт (4,76 л.с.), тип передачи: автоматический, тип топлива: электрический, цвет: оригинал, общий вес: 3 500 кг, Год выпуска: 2025, моточасы: 1 h, номер машины/транспортного средства: MZatbm01, Оборудование: Маркировка CE, Автоматическая машина для выдува бутылок, которую мы представляем вашему вниманию сегодня, — это специализированное оборудование для производства пластиковых бутылок. Она может превращать пластиковые гранулы или готовые преформы в бутылки различных размеров и форм в полностью автоматизированном режиме, выполняя любые заказы по вашему требованию. Эта машина сочетает в себе механические, электронные и пневматические технологии и отличается высоким уровнем интеллектуальности. Все этапы — загрузка преформ, нагрев, растяжение, выдувание и вывод готовых бутылок — теперь осуществляются одной машиной без необходимости в большом количестве ручного труда. Это не только позволяет значительно снизить затраты на персонал, но и обеспечивает повышение производительности и стабильное качество продукции. Iaodpfjxx Ndgsx Ahnow

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 3141, Технические характеристики: Основные параметры Атрибут Значение Ультразвуковая технология Высокочастотная кавитационная система Объем бака ~230 литров Этапы очистки Многоступенчатая (предварительная мойка, ультразвуковая очистка, ополаскивание, сушка) Система нагрева Интегрированная, регулируемая до 60–80°C Ijdexx Swvepfx Ahnjaw Ультразвуковая частота 25 кГц Материал корпуса Нержавеющая сталь AISI 304 или выше Система управления Программируемая с защитными блокировками Опции автоматизации Подъем корзины, агитация, фильтрация, сепарация масла Электропитание 400В / 50Гц Уровень шума ~70–75 дБ(А) Особенности и возможности Многофазная очистка: включает паровую обработку, ультразвуковую мойку, холодное/горячее ополаскивание и сушку горячим воздухом. Система отделения масла: использует скимминг и декантирование для поддержания чистоты технологических ванн. Модульная конструкция: возможность комплектации дополнительными станциями для сушки, антикоррозийной обработки или ополаскивания деонизированной водой. Безопасность и эргономика: закрытые кабины с поликарбонатными окнами и сенсорными системами безопасности. Рассчитана на непрерывную промышленную эксплуатацию: подходит для высокопроизводительных промышленных условий. Состояние оборудования: В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ

Год выпуска: 2004, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 04.04.40, Технические характеристики: # Грузоподъемность: свободный конвейер шириной 350 мм / высотой 250 мм # Вместимость баков: 1 бак на 250 л # Объем моечной камеры: распылительные форсунки во всех направлениях в 3 последовательных этапа # Скорость конвейера: примерно 0,4 м/мин Iajdpfx Aexx N Sdjhnow # Экологичная работа: Без растворителей, используются водные моющие средства. # Средний вес загрузки примерно 25 кг; максимальный 50 кг # Механический вес: 4500 кг Электрооборудование: # Рабочее напряжение: 400В 3-фазное # Присоединяемая мощность: 60 кВт / номинальный ток 65А Габариты: # Размеры машины (Д×Ш×В): 5000 × 2000 × 1700 мм; Комплектация: # Основная машина, ручная загрузка/выгрузка (высота загрузки примерно 930 мм) Состояние машины: В РАБОЧЕМ СОСТОЯНИИ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: M301809, Технические характеристики: Ijdpfjxxv A Aex Ahneaw Рабочая зона # Максимальный диаметр обработки: 270 мм # Максимальный диаметр механической обработки: 215 мм # Максимальная длина заготовки: 780 мм # Расстояние между торцами шпинделей: мин. 250 мм / макс. 1100 мм # Перемещение оси X1/X2: 195 мм / Быстрая подача по X: 30 м/мин # Перемещение оси Z1/Z2: 780 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин # Перемещение по оси Y (верхняя револьверная головка): +/- 60 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин # Перемещение по оси B (перемещение правого шпинделя): 850 мм / Быстрая подача по Z: 30 м/мин Шпиндели # Шпиндель по DIN 55026: Размер A26 # Максимальная скорость: левый 4500 об/мин / правый 4500 об/мин # Мощность при 100% ED: левый - 15 кВт / правый 15 кВт # Особенности главного шпинделя: опционально двойной цикл зажима для зажима в 2 этапа # Пропускная способность прутка: левый шпиндель - 80 мм / правый шпиндель - 80 мм Инструментальный держатель с приводными инструментами # Интерфейс инструмента: BMT55 # Количество позиций: 12-позиционная револьверная головка, все позиции приводные # Максимальная скорость: 3600 об/мин, мощность фрезерного двигателя: 5,5 кВт Электрооборудование # Рабочее напряжение: 400В×3, предохранитель 217A GL # Присоединительная мощность: 71,9 кВА Габариты # Габариты станка (Д×Ш×В): 4 059 × 2 314 × 2 225 мм # Масса: 14 000 кг Основные особенности и возможности: # Горизонтальная компоновка: оптимальный вывод стружки и удобная загрузка/разгрузка # Система ЧПУ: Fanuc 18i-TB, 2 процессора, 2 канала # Усиленный гидравлический агрегат: Hazabal S.L. GH1018/008 # Конвейер для удаления стружки # Интерфейс подачи прутка # Интерфейс для автоматизации # Документация: доступна в электронном виде / книга Состояние станка: В РАБОТЕ

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: неработоспособный, номер машины/транспортного средства: M301302, Технические характеристики: Рабочая зона # Максимальный диаметр точения: 270 мм # Максимальный диаметр обработки: 215 мм # Максимальная длина заготовки: 780 мм # Расстояние между носами шпинделей: мин. 250 мм / макс. 1100 мм # Перемещение по осям X1/X2: 195 мм / Быстрота перемещения по X: 30 м/мин # Перемещение по осям Z1/Z2: 780 мм / Быстрота перемещения по Z: 30 м/мин # Перемещение по оси Y (верхняя револьверная головка): ±60 мм / Быстрота перемещения по Z: 30 м/мин # Перемещение по оси B (передвижение правого шпинделя): 850 мм / Быстрота перемещения по Z: 30 м/мин Шпиндели # Шпиндель по DIN 55026: Размер A26 # Максимальная скорость вращения: Левый 4500 об/мин / Правый 4500 об/мин # Мощность при 100% ПВ: Левый – 15 кВт / Правый – 15 кВт # Особенность главного шпинделя: опционально двойной цикл зажима для зажима в 2 этапа # Пропускная способность прутка: левый шпиндель – 80 мм / правый шпиндель – 80 мм Держатель инструмента с приводным инструментом # Интерфейс инструмента: BMT55 # Количество позиций: 12-позиционная револьверная головка, все позиции с приводом # Максимальная скорость: 3600 об/мин, мощность фрезерного мотора: 5,5 кВт Электрооборудование # Рабочее напряжение: 400Vx3, предохранитель 217A GL # Присоединенная мощность: 71,9 кВА Габариты # Размеры станка (Д×Ш×В): 4 059 × 2 314 × 2 225 мм # Масса: 14 000 кг Основные особенности и возможности: # Горизонтальная компоновка: оптимальное удаление стружки и удобная загрузка/выгрузка Iodpfx Ahjxxvy Uenjaw # ЧПУ: Fanuc 18i-TB, 2 CPU, 2-канальное управление # Усовершенствованный гидроагрегат: Hazabal S.L. GH1018/008 # Стружкоотводящий транспортер # Интерфейс подачи прутка # Возможность автоматизации # Документация: электронная и печатная версия Состояние станка: НЕ РАБОТАЕТ # Неисправность сервопривода на нижней револьверной головке # Поломка редуктора приводного инструмента нижней револьверной головки – требуется замена

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. Isdsq Nyy Ejpfx Ahneaw 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Iaedpfoq I N Atsx Ahnew Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. Isdpfx Ajq Ngb Dohnoaw 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: Iasdpfx Ajq Nxz Dshnew - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Мобильный контейнер для покраски Выведите процесс покраски на новый уровень — с мобильным удобством. Мобильные покрасочные камеры контейнерного исполнения для покраски и нанесения покрытий на различные объекты. Они специально спроектированы с учетом мобильности, чтобы их можно было легко транспортировать и устанавливать на различных строительных площадках. Кабина обычно оборудована системой вентиляции для обеспечения качества воздуха, освещением и системой фильтров для предотвращения утечки тумана краски. Система вентиляции обеспечивает удержание испарений и частиц, выделяющихся во время покраски, в камере, что исключает опасность для окружающей среды. Мобильные покрасочные камеры — это практичное и гибкое решение для компаний, которым требуется портативная и эффективная система окраски, которую можно транспортировать с одной строительной площадки на другую. Iodswf Dmxepfx Ahnsaw Обзор конструкции и особенностей Наши мобильные 20-футовые контейнеры для покраски Sapi состоят из прочной стальной рамы со сварными стеновыми и потолочными панелями. Внутрь можно добавить специальные инструменты, такие как краны или подъемные устройства. Пол выполнен из листового металла каплевидной формы. Обе дверные створки оснащены вентиляционными решетками, оснащенными мелкопористыми фильтрующими матами. В целях безопасности одно крыло спроектировано как аварийная дверь и имеет смотровое окно. Следует также отметить, что это не просто переделанные грузовые контейнеры! Мы производим все наши контейнеры с нуля самостоятельно. Мы используем только самые прочные материалы, которые соответствуют нашим требованиям, а также прошли испытания и доказали свою безопасность. Обычные транспортные контейнеры не соответствуют требуемым стандартам безопасности. Система извлечения краски в мобильном окрасочном контейнере Стенка для удаления тумана краски расположена перед задней стенкой и оснащена многослойными фильтрующими матами. Вытяжная стенка состоит из оцинкованного корпуса, окантованного направляющими пластинами, включающими различные элементы подвески и крепления для фильтрующего узла. Мощный и взрывозащищенный вытяжной вентилятор с приводным двигателем установлен на консоли в области задней стенки с внешней стороны контейнера. Мобильные покрасочные камеры нового поколения: соответствие требованиям ЕС и передовые решения в области нанесения покрытий Новое поколение мобильных покрасочных камер должно соответствовать самым высоким требованиям ЕС. Рассмотрение новых систем окраски, таких как гидрокраски, полиуретановые смолы, эпоксидно-цинковые краски или эпоксидно-железнослюдяные краски, предъявляет высокие требования к существующим покрасочным камерам. Вот почему мы разработали новую и уникальную мобильную окрасочную камеру для следующего поколения решений по нанесению покрытий. Важным критерием является транспортировка заготовок на покраску и дальнейшие этапы обработки. Будь то сухая сепарация тумана краски или мокрая мойка, увлажнение воздуха или сушка воздухом, конденсационная сушка с использованием низкотемпературного процесса или сушка теплым воздухом, предварительная обработка деталей путем мойки под высоким давлением с потоком воды в циркуляционной системе или струей сжатого воздуха или технологией центробежной дробеструйной обработки.

Состояние: новый, Оборудование: освещение, Выведите процесс покраски на новый уровень - с мобильным удобством. Мобильные покрасочные камеры в контейнерном исполнении предназначены для окраски и нанесения покрытий на различные объекты. Они специально разработаны для мобильности, чтобы их можно было легко перевозить и устанавливать на различных строительных площадках. Как правило, камера оснащена системой вентиляции для обеспечения качества воздуха, освещением и системой фильтров, предотвращающих выделение лакокрасочного тумана. Iodpfx Ahoun Shgsneaw Система вентиляции обеспечивает удержание паров и частиц, выделяемых во время покраски, внутри кабины, что исключает риск для окружающей среды. Мобильные покрасочные камеры - это практичное и гибкое решение для компаний, которым требуется эффективная система покраски, которую можно в любое время перевезти с одной строительной площадки на другую. Обзор конструкции и функций Наши мобильные 20-футовые окрасочные контейнеры Sapi состоят из прочной стальной рамы со сварными панелями стен и потолка. Внутри мы можем установить специальное оборудование, например, краны или подъемные механизмы. Пол изготовлен из рваной плиты. В обеих створках дверей имеются вентиляционные решетки, которые оснащены мелкопористыми фильтрующими матами. Одна створка предназначена для эвакуации в целях безопасности и имеет смотровое окно. Следует также отметить, что это не просто переоборудованные грузовые контейнеры! Мы сами изготавливаем все наши контейнеры с нуля. Мы используем только самые прочные материалы, отвечающие всем требованиям, а также прошедшие испытания и проверку на безопасность. Обычные транспортные контейнеры не отвечают необходимым стандартам безопасности. Система вытяжки краски в мобильном контейнере для покраски Вытяжная стена для отделения лакокрасочного тумана расположена перед задней стенкой и оснащена многослойными фильтрующими матами. Вытяжная стена состоит из оцинкованного корпуса, окантованного отбойными пластинами, включая различные подвесные и крепежные элементы для фильтрующего оборудования. Мощный и EX-защищенный вытяжной вентилятор с приводным двигателем установлен на консоли в районе задней стенки с внешней стороны контейнера. Мобильные окрасочные камеры нового поколения: соответствие требованиям ЕС и передовые решения для нанесения покрытий Новое поколение мобильных окрасочных камер должно отвечать самым высоким требованиям ЕС. Использование новых лакокрасочных систем, таких как гидрокраски, полиуретановые смолы, эпоксидно-цинковая пыль или эпоксидно-железо-слюдяные краски, предъявляет высокие требования к существующим окрасочным камерам. Именно поэтому мы разработали новую уникальную мобильную покрасочную камеру для следующего поколения решений по нанесению покрытий. Важным критерием является транспортировка заготовок для покраски и дальнейших этапов обработки. Вам нужна дополнительная информация? Наши инженеры могут предоставить квалифицированную консультацию и поддержку. Будь то сухая сепарация лакокрасочного тумана или влажная очистка, увлажнение воздуха или воздушная сушка, конденсационная сушка в низкотемпературном процессе или сушка горячим воздухом, предварительная обработка заготовок мойкой под высоким давлением с подачей воды в циркуляционную систему или дробеструйная обработка сжатым воздухом или дробеметная технология.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 67 130 h, номер машины/транспортного средства: R77, Б/у машина розлива A3 Flex 100V 1000 Edge производительность 7000 бут/ч Iaodpswbhdasfx Ahnsw Модернизация 2024 года, отличное состояние и гарантия на замененные запчасти Обзор бывшей в употреблении фасовочной машины A3 Flex Бывшая в употреблении машина розлива A3 Flex 100V 1000 Edge производительностью 7000 бут/ч обеспечивает превосходную производительность асептического розлива молочных напитков и фруктовых соков. Изначально Tetra Pak выпустила модель A3 FLEX 100V в 2006 году. Однако в 2024 году компания модернизировала её до версии 100V. В результате машина теперь соответствует современным стандартам управления технологическим процессом, производительности и безопасности эксплуатации. Поэтому она остаётся актуальным и надёжным решением для текущих производственных нужд. Формат упаковки и техническая конфигурация Машина розлива б/у A3 Flex поддерживает формат Edge объемом 1000 мл, версию упаковки Tetra Brik с наклонным верхним краем. Следовательно, конструкция улучшает эргономичность обращения и упрощает применение винтовых крышек. Кроме того, система использует один клапан розлива, что соответствует стандартной архитектуре машин A3 Flex. Эти машины выполняют процесс розлива вертикально в асептических условиях. Кроме того, установка сохраняет стерильную среду на всех этапах: формовка, розлив и герметизация. Выходная производительность и часы работы Бывшая в употреблении машина розлива A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 бут/ч обеспечивает номинальную производительность 7000 упаковок в час. Таким образом, она относится к решениям средней и высокой производительности в секторе асептического розлива негазированных напитков. За всё время машина отработала 67 130 часов, что является ключевым показателем для технических специалистов при оценке её технического состояния. Несмотря на возраст машины, её надёжная история технического обслуживания и модернизация в 2024 году гарантируют её дальнейшую эффективную работу в сложных производственных условиях. Применение продукции и гигиенический дизайн Бывшая в употреблении машина розлива A3 Flex легко обрабатывает молочные продукты и соки. Более того, она соответствует всем требованиям асептической упаковки, включая стерилизацию и герметичное запечатывание. Производитель изготовил внутренние контуры и камеру розлива из нержавеющей стали. В результате конструкция обеспечивает эффективную санитарную обработку и совместимость с процедурами очистки на месте (CIP). Кроме того, гигиеническая конструкция соответствует действующим стандартам безопасности пищевых продуктов для индустрии напитков, что делает ее пригодной для чувствительных применений. Система интеграции и управления бывшей в употреблении машины розлива A3 Flex Бывшая в употреблении разливочная машина A3 Flex отличается компактными размерами и модульной структурой. Поэтому технические специалисты могут легко интегрировать ее в существующие линии розлив...

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 732 кВт (995,24 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 6 186 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 400 мм, общая длина: 6 700 мм, общая высота: 2 260 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Воздушноохлаждаемый чиллер Emicon 732 кВт Холодопроизводительность: 732 кВт (12/7 — 35°C) Год выпуска: 2023 Комплектация: Гидравлический модуль Теплообменник: кожухотрубный Iodjzhb Icspfx Ahneaw Холодильный контур: 2 шт. Тип хладагента: R134a CFU-шкаф для компрессоров OS-д датчик масла для компрессоров Компрессоры: 2 шт. Bitzer (винтовые, инверторные) Количество вентиляторов: 10 шт. (EC-вентиляторы) Гидравлический модуль: 1 шт. насос Lowara Габариты: 6,7 x 2,4 x 2,26 м Масса: 6186 кг Наработка: 590 ч Состояние: Outlet СОСТОЯНИЕ, ТЕСТИРОВАНИЕ И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz / проходит семь этапов технической проверки и верификации рабочих параметров. Оборудование также тестируется на собственной испытательной станции с подключением к воде (или раствору гликоля) и настройкой параметров согласно вашим требованиям. После испытаний предоставляется подробный отчет с эксплуатационными характеристиками и общим состоянием чиллера. Чиллер / Kaltwassersatz / полностью готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут с расчетом необходимой холодопроизводительности, подбором оптимальной схемы охлаждения и конфигурацией требуемых опций оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждено гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Поддержка при загрузке, оформлении экспортной документации и координация логистики Получите подробную консультацию. По запросу предоставим фотографии, видео и полный отчет по испытаниям.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 1 400 мм, общая длина: 1 000 мм, общая высота: 950 мм, общий вес: 195 кг, входное напряжение: 220 V, мощность приводного двигателя подачи: 1 100 Вт, вторичное напряжение: 380 V, количество валков: 7, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, Мы производим фальцепрокатный станок “R-PRO 25” для фальцевых кровель с высочайшей точностью на новейших ЧПУ-обрабатывающих центрах. Благодаря удобному управлению, прочной, надежной и долговечной конструкции профилировочного станка “R-PRO 25” вы сможете выполнять все работы по изготовлению фальцевой кровли с акцентом на высокое качество. Компания REIS STANDING SEAM TECHNOLOGIES всегда поддерживает своих клиентов: у нас есть запасные части на складе, мы сопровождаем вас на всех этапах — от производства до монтажа, от продажи до технического обслуживания. МАКСИМАЛЬНАЯ МОБИЛЬНОСТЬ ПРИ МИНИМАЛЬНЫХ ЗАТРАТАХ Нет необходимости использовать громоздкие, тяжелые и дорогие фальцепрокатные линии, если есть портативный станок "R-PRO 25". С нашим мобильным профилегибочным станком вы сможете изготавливать фальцевые панели с высочайшей точностью и без ограничения по длине. КАЧЕСТВО И ДОВЕРИЕ – REIS STANDING SEAM TECHNOLOGIES Каждый изготовленный фальцепрокатный станок “R-PRO 25” проходит тщательные испытания. - Простота обслуживания - Сертификат CE - Сертификат соответствия ЕС - ISO 9001 - DIN EN 349 - DIN EN 1037 - DIN EN ISO 12100-1/2 - DIN EN 13849-1 - DIN EN ISO 13850 - DIN EN ISO 13857 - DIN EN 14121-1 - DIN EN 60204-1 2 года гарантии Сильное управление. Верная и высококвалифицированная команда. "R-PRO 25" Стандартные характеристики: - Стандартная высота фальца: 25 мм - Вес: 195 кг - Транспортировка возможна на легковом автомобиле - Легко поднимается на крышу - Можно разделить на четыре части для удобства транспортировки (Стандарт) - Проводной пульт управления (Стандарт) - Кнопка аварийной остановки (Стандарт) - Кнопки движения вперед/назад (Стандарт) - Регулировка ширины материала (250 мм – 700 мм) (Стандарт) - Колеса с функцией фиксации (Стандарт) “R-PRO” Опциональные функции: - Насадки для рифления (Опция) (R-Pro 25 Plus - R-Pro DUO - R-Pro MAX) - Цифровой энкодер (Опция) (R-Pro 25 Plus - R-Pro DUO - R-Pro MAX) - Дисковая пила (Опция) (R-Pro 25 Plus) - Ручные гильотинные ножницы (Опция) (R-Pro MAX) - Протяжные ножницы (Опция) (R-Pro DUO) Ijdehpuhtopfx Ahnsaw Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и цен...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, Продается: Линия для резки ERLENBACH ESA 5 с упаковщиком VIRO модель PPZA-1300/6 Технические характеристики и год выпуска: - Erlenbach ESA 5: 2013 год - VIRO модель PPZA-1300/6: 2011 год - Состояние: Использовалась менее месяца (как новая) - Максимальные размеры блоков (Д x Ш x В): 5100 x 1260 x 1260 мм - Скорость резки: 1,5 м/мин Isdpfxov Hm A Tj Ahneaw - Система измельчения отходов: верх, низ, бока Дополнительная информация: 1. Полное осцилляционное пиление на всех станциях Оборудование оснащено системой осцилляции проволок на каждом этапе резки: - Горизонтальная резка: макс. 61 осциллирующая проволока - Вертикальная резка (боковая): макс. 11 проволок с осцилляцией - Станция Down-Cutter (верх-низ при резке пачек): также оснащена полной осцилляцией проволок 2. Автоматическая настройка позиции проволок Система автоматического позиционирования проволок работает на ключевых станциях: - На горизонтальной резке. - На станции Down-Cutter (верх-низ). 3. Автоматическая адаптация к длине блоков (5м / 4м) Машина с завода подготовлена для работы с блоками длиной как 5, так и 4 метра. Автоматический цилиндр на станции Down-Cutter: после выбора соответствующей функции в меню (блоки 5 или 4 метра), машина автоматически перемещает зажим и поддерживающий барьер. Благодаря этому боковые фронтальные отходы при резке сверху-вниз всегда падают точно в отведенное место. Не требуется никакой ручной настройки.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Готовый убойный цех Комплексная линия убоя – система интегрирует специализированное оборудование на каждом этапе: от приёма и оглушения животных, через шпарку и удаления внутренностей, до финального разрезания, охлаждения и упаковки. Модульная конструкция обеспечивает масштабируемость, позволяя расширять или настраивать комплектацию в зависимости от изменения производственных потребностей. Iodpfowu U Irsx Ahneaw Благодаря передовой автоматизации и эргономичным решениям линия сводит к минимуму долю ручного труда, увеличивая безопасность операторов и производительность труда. Это решение «под ключ» разработано для надёжной и высокоэффективной работы в соответствии с требованиями ЕС, что делает его идеальным вложением для современных мясоперерабатывающих предприятий. Производительность линии: 80–120 свиней в час Масштабируемость: благодаря независимым подсистемам и автоматизации Линия включает следующие участки: 1. Приём и обработка животных Расположение: весы для животных, служебный тамбур, зона сортировки скота Оборудование: - Весы для животных – точное взвешивание скота (производительность: до 120 голов/час) - Мойки для дезинфекции рук и фартуков – обеспечение безопасности персонала 2. Оглушение и обескровливание Расположение: мойка колец, станция подачи животных Оборудование: - Электрооглушитель для свиней - Транспортер для обескровливания - Лотки для сбора крови - Мойка колец с механизмом опускания – производительность: 100–120 голов/час 3. Шпарка и ошпарка Расположение: шпарочный и щеточный участок Оборудование: - Шпарочная ванна - Щёточная машина (звёздчатая) - Автоматическая система позиционирования – 80–120 голов/час 4. Предварительное вскрытие и удаление органов Расположение: сепаратор кишок, стол для опорожнения желудка Оборудование: - Линия для очистки кишечника и желудка - Центрифуга для желудка - Система продува – до 120 голов/час 5. Основная разделка Расположение: участок разделки Оборудование: - Верхняя линия отрезки - Платформы инспекторов - Транспортер для туш - Станции для маркировки качества - Фартуки, оборудование для дезинфекции 6. Охлаждение и разделение Расположение: камера охлаждения и сортировки Оборудование: - Вешальная система - Подвесные вагонетки - Зона паллетирования и финального взвешивания 7. Уборка, отходы и упаковка Расположение: зона упаковки и отходов Оборудование: - Сепаратор материалов - Линийный упаковщик - Паллетообмотчик Преимущества комплексной свиной линии убоя: Наша линия позволяет перерабатывать до 120 свиней в час при соблюдении оптимальных стандартов гигиены и эффективности. Каждый этап – от оглушения до финальной упаковки – полностью оснащён специализированным оборудованием, соответствующим отраслевым стандартам. Модульная система позволяет масштабировать мощности, быстро адаптируя производство под рост вашего предприятия. Автоматизация и эргономика минимизируют ручной труд и увеличивают пропускную способность, а также безопасность операторов. Высокоточное оборудование обеспечивает точное взвешивание, чистые разрезы и надёжную обработку внутренних органов. Многочисленные санитарные точки и станции стерилизации инструмента гарантируют соблюдение пищевой безопасности и соответствие требованиям ЕС. Данное решение «под ключ» включает современные технологии для оптимизации мясопереработки от приёма живых животных до охлаждённого хранения.

Состояние: отличное состояние (б/у), Stratasys Тип: 3D-принтер Stratasys PolyJet J750 Objet Stratasys 3D-принтер 3D-принтеры Stratasys J750 позволяют оптимизировать и упростить процесс производства моделей из различных материалов с использованием одной рабочей платформы за один цикл печати. На этапе проектирования с помощью 3D-принтера J750 (с использованием CAD-программного обеспечения) возможно присваивать отдельным компонентам модели различные цвета. Модель затем может быть сохранена в формате VRML и напечатана с нужной цветовой схемой. Область построения принтера J750 составляет 490 мм × 390 мм × 200 мм (19,3 x 15,35 x 7,8 дюйма). Подключение к электросети: Ijdpszd Tf Esfx Ahnsaw 100–120 В переменного тока, 50–60 Гц, 13.5 А, 1-фазное или 220–240 В переменного тока, 50–60 Гц, 7 А, 1-фазное Материалы: Серия Agilus30 Digital ABS Plus Tango Прозрачные материалы Серия Vero Veroflex VeroUltra Opaque SUP705, SUP706 поддерживающий материал Применения: Быстрое прототипирование Концептуальные модели Медицинские модели Производственная оснастка и приспособления Цветные текстуры Общее время печати на данной машине: примерно 1483 часа. Состояние: б/у Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных возможны! Уточняйте информацию.) На дополнительные вопросы ответим по телефону.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 535,3 кВт (727,80 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 6 297 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 160 мм, общая длина: 6 200 мм, общая высота: 2 660 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Воздушно-охлаждаемый чиллер YORK YGT550HE 535,3 кВт Холодопроизводительность: 535,3 кВт / 152,2 тонны (12/7 — 35°C) Год выпуска: 2024 Опции: Детектор утечек Холодильный контур: 2 шт. Теплообменник: кожухотрубный Конденсатор: микро-канальный, алюминиевый Компрессоры: 1 шт. Bitzer CSH9663-160Y-40D (винтовой, инверторный) + 1 шт. Bitzer CSH9663-160Y-40D (винтовой) Iodpfx Ahsy T Hadjnsaw Тип хладагента: R1234ze Количество вентиляторов: 10 шт. (EC-вентиляторы) Габариты: 6,2 x 2,16 x 2,66 м Масса: 6297 кг Наработка: 0/0 ч Состояние: новое СОСТОЯНИЕ, ПРОВЕРКА И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz / проходит семь этапов технической проверки и верификации рабочих параметров. Оборудование тестируется на собственной испытательной станции с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров в соответствии с вашими требованиями. По итогам проверки вы получите подробный отчет о рабочих характеристиках и общем состоянии оборудования. Чиллер / Kaltwassersatz / готов к транспортировке и пусконаладке. Наши инженеры окажут поддержку в расчетах холодопроизводительности, подборе оптимальной схемы охлаждения и настройке необходимой комплектации оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Помощь с погрузкой, экспортной документацией и координацией логистики Получите подробную консультацию. Фото, видео и полный отчет по испытаниям предоставляются по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 1 736 кВт (2 360,30 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: вода, общий вес: 9 850 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 130 мм, общая длина: 4 830 мм, общая высота: 1 600 мм, срок гарантии: 12 месяцы, отопительная мощность: 1 964 кВт (2 670,29 л.с.), Водяной чиллер / тепловой насос CIAT LWHE 4628E0003 — 1736 кВт / 1964 кВт Холодопроизводительность: 1736 кВт / 493,62 тонн (12/7 — 30/35°C) Теплопроизводительность: 1964 кВт / 558,45 тонн (40/45 — 10/7°C) Год выпуска: 2021 Опции: экономайзер, высокая эффективность, режим теплового насоса. Холодильный контур: 2 шт. Теплообменник: кожухотрубный Компрессоры: 2 шт. Carlyle 06TVW819SW3D.A42 (винтовой компрессор с плавным регулированием от 15% до 100%) Вид хладагента: R134a Габаритные размеры: 4,83 x 2,13 x 1,6 м Масса: 9850 кг Наработка: 0/0 ч. Состояние: новое СОСТОЯНИЕ, ПРОВЕРКА И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / kaltwassersatz / проходит семь этапов технической проверки и верификации рабочих параметров. Оборудование дополнительно тестируется на собственной испытательной станции с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров согласно вашим требованиям. После тестирования вы получаете подробный отчёт о рабочих характеристиках и общем состоянии чиллера. Чиллер / kaltwassersatz / полностью готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут вам с расчётом холодопроизводительности, выбором подходящей схемы охлаждения и комплектацией необходимыми опциями оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждено гарантией от 6 до 36 месяцев. Iaedpowy Nnksfx Ahnsw ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Содействие в погрузке, оформлении экспортной документации и логистическом сопровождении Получите подробную консультацию. Фото, видео и полный протокол испытаний предоставляются по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 520,6 кВт (707,82 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 3 756 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 250 мм, общая длина: 4 850 мм, общая высота: 2 400 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Воздушно-охлаждаемый чиллер YORK YLAA0517HE 520,6 кВт Iedpfx Ajy Rkh Tjhnoaw Холодопроизводительность: 520,6 кВт / 148,03 тонн (12/7 — 35°C) Год выпуска: 2023 Холодильных контуров: 2 шт. Теплообменник: пластинчатый Конденсатор: микроканальный, алюминиевый Компрессоры: 6 шт. Bitzer GSD80385VAB462 (спиральные) Тип хладагента: R410A Количество вентиляторов: 8 шт. Габариты: 4,85×2,25×2,4 м Масса: 3756 кг Рабочие часы: 3/2/3/2/2/3 ч. Состояние: Outlet СОСТОЯНИЕ, ПРОВЕРКА И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / kaltwassersatz / проходит семь этапов технической проверки с тестированием рабочих параметров. Оборудование дополнительно проходит испытания на собственной испытательной станции с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров по вашему заданию. По завершении тестирования предоставляется подробный отчет о рабочих характеристиках и общем состоянии чиллера. Чиллер / kaltwassersatz / полностью готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут произвести расчет требуемой холодопроизводительности, подобрать подходящую схему охлаждения и сконфигурировать необходимые опции оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждено гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Помощь с погрузкой, экспортной документацией и координацией логистики Получите детальную консультацию. Фото, видео и полный тестовый отчет предоставляются по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 364 кВт (494,90 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 3 100 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 250 мм, общая длина: 4 450 мм, общая высота: 2 420 мм, срок гарантии: 12 месяцы, отопительная мощность: 160 кВт (217,54 л.с.), Воздушно-охлаждаемый чиллер/тепловой насос YORK YCPB 420 364 кВт/406 кВт Холодопроизводительность: 364 кВт / 103,5 тонн (12/7 — 35°C) Теплопроизводительность: 406 кВт / 115,44 тонн (40/45 — 7°C) Год выпуска: 2023 Опции: Тепловой насос. Экономайзер. Холодильный контур: 2 шт. Теплообменник: Пластинчатый Конденсатор: Медь / алюминий Компрессоры: 2 шт. Danfoss PSH105A4EPA (спиральные) + 2 шт. Danfoss PSH065A4EPA (спиральные) Тип хладагента: R454B Количество вентиляторов: 7 шт. (с частотным преобразователем) Габариты: 4,45x2,25x2,42 м Вес: 3100 кг Наработка: 107/80/98/58 ч Состояние: После демонтажа СОСТОЯНИЕ, ПРОВЕРКА И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / kaltwassersatz / проходит семь этапов технической диагностики и проверки рабочих параметров. Также проводится испытание на нашей собственной тестовой станции с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров под ваши требования. По итогам испытаний вы получите подробный отчет о рабочей характеристике и общем состоянии чиллера. Чиллер / kaltwassersatz / готов к транспортировке и запуску в эксплуатацию. Наши инженеры окажут поддержку в расчетах по холодопроизводительности, подборе оптимальной схемы охлаждения и комплектации необходимыми опциями. Iajdpfx Asy Rknmjhnsw ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Помощь в погрузке, оформлении экспортной документации и координация логистики Получите подробную консультацию. Фото, видео и полный тестовый отчет предоставляются по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 366 кВт (497,62 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 3 203 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 260 мм, общая длина: 5 300 мм, общая высота: 2 410 мм, срок гарантии: 12 месяцы, отопительная мощность: 349,9 кВт (475,73 л.с.), Воздушноохлаждаемый чиллер/Тепловой насос LENNOX GAH370DP2M 366 кВт / 349,9 кВт Холодопроизводительность: 366 кВт / 104,07 тонн (12/7 — 35°C) Теплопроизводительность: 349,9 кВт / 99,49 тонн (40/45 — 7°C) Год выпуска: 2023 Опции: Тепловой насос Холодильный контур: 2 шт. Теплообменник: Пластинчатый Конденсатор: Медь/Алюминий Компрессоры: 6 шт. Danfoss DSF270A4AAA (спиральные) Тип хладагента: R32 Количество вентиляторов: 8 шт. (EC-вентиляторы) Габаритные размеры: 5,3 х 2,26 х 2,41 м Масса: 3203 кг Наработка: 63/60/76/92/95/92 ч. Состояние: Выход из эксплуатации СОСТОЯНИЕ, ТЕСТИРОВАНИЕ И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz / проходит семь этапов технической проверки и верификации рабочих параметров. Оборудование тестируется на нашей испытательной станции с подключением к воде (либо водно-гликолевому раствору) и настройкой параметров под ваши требования. По итогам испытаний вы получите развернутый отчет с показателями эксплуатационных характеристик и общим состоянием чиллера. Чиллер / Kaltwassersatz / готов к транспортировке и запуску в эксплуатацию. Наши инженеры помогут рассчитать необходимую мощность охлаждения, подобрать подходящую схему охлаждения и укомплектовать оборудование необходимыми опциями. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру Iasdpfsx Rbw Ejx Ahnjw - Помощь с погрузкой, экспортной документацией и координацией логистики Получите подробную консультацию. По запросу оперативно предоставим фото, видео и полный отчет по тестированию.