Маурер Этап купить подержанный (533)

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, КОМПЛЕКСНЫЕ ЛИНИИ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТМАСС Мы предлагаем технологически продвинутые комплексные линии грануляции пластика, разработанные в соответствии с требованиями заказчика. Koltex PRS является польским производителем высококачественных машин и оборудования для различных этапов переработки отходов: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Ffodpfeuqmavex Ad Row Мы предоставляем комплексные решения и поддержку по настройке оборудования. Инновационные технологии, используемые в наших системах переработки, гарантируют максимальное удобство в использовании и эффективность оборудования. Мы предлагаем все оборудование, необходимое для создания полной линии по переработке пластмасс. Линия грануляции XR 8 - это новейшая модель от Koltex Plastic Recycling Systems в области переработки пленки ПВД. В дополнение к хорошо известным технологическим решениям, используемым в стандартных экструдерах, был внесен ряд изменений для достижения высоких производственных показателей при одновременном улучшении качества получаемого регранулята. Новая система характеризуется низким энергопотреблением и значительно упрощенной эксплуатацией благодаря новому программному обеспечению SMART. Многочисленные модификации позволили уменьшить площадь машины на 30 % по сравнению с предыдущей моделью, а также увеличить производительность на 45 % при снижении энергопотребления примерно на 15 %. Интеллектуальная система контроля температуры пластика в агломераторе и автоматическая система дозирования материала обеспечивают стабильность процесса. Благодаря автоматизации процесса участие оператора сведено к минимуму. Наше предложение также включает: Комплексные системы для переработки пластмасс Мельницы Системы пластификации, вибросита, центрифуги Устройства смены сит Периферийное оборудование Моечные линии (DWFS®) Динамические моечные машины Сушильные сепараторы Линии грануляции и экструзии Сервисное обслуживание и запасные части Более подробную информацию о нашем ассортименте продукции в этой области вы можете найти на нашем сайте

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: AT88, Б/у Tetra Pak Стерилизатор и Гомогенизатор 12000 л/чБ/у Tetra Pak Стерилизатор и Гомогенизатор 12000 л/ч обрабатывает жидкие пищевые продукты с помощью термической обработки и гомогенизации, обеспечивая высокие стандарты безопасности и качества в промышленном производстве. Поскольку он сочетает систему UHT-стерилизации с высоконапорным гомогенизатором, он обеспечивает оптимальную обработку для различных пищевых и напиточных применений. Кроме того, его конструкция позволяет легко интегрировать его в существующие производственные линии, что делает устройство практичным выбором для производителей.Общие характеристикиСистема работает с производительностью 12 000 литров в час (л/ч), обеспечивая как высокую производительность, так и стабильные результаты при термической обработке и уменьшении размера частиц. Tetra Pak, ведущий бренд в технологиях обработки пищевых продуктов, изготовил эту установку в 2008 году, обеспечив баланс между проверенной надежностью и передней инженерией. Кроме того, прочная конструкция системы гарантирует долговечность, снижая потребность в частом техническом обслуживании.Tetra Pak UHT Стерилизатор Установка UHT-стерилизации применяет высокие температуры для обеспечения микробиологической стабильности жидких продуктов. Благодаря контролируемой системе нагрева она поддерживает температуру стерилизации в диапазоне от 95°C до 138°C, в зависимости от требований производства. Кроме того, операторы могут регулировать время выдержки на нескольких уровнях, выбирая между 5, 10, 15 секунд для начальных этапов и 30, 45, 60 секунд для продвинутых этапов, что позволяет точно контролировать термическую обработку.Для оптимизации теплообмена система регулирует расход горячей воды в диапазоне от 10 500 до 32 000 л/ч, обеспечивая равномерную стерилизацию. В результате установка поддерживает температуру на выходе в диапазоне от 85°C до 95°C, что обеспечивает контролируемое охлаждение перед дальнейшей обработкой.Еще одним ключевым преимуществом является то, что конструкция позволяет бесшовную интеграцию с системами гомогенизации, блоками CIP (очистка на месте) и асептическими линиями упаковки. В результате производители могут оптимизировать свой производственный процесс, сохраняя гигиену и стандарты качества.Tetra Pak Alex 30 ГомогенизаторГомогенизатор Tetra Pak Alex 30 работает при давлениях до 250 бар, эффективно уменьшая размер частиц и повышая стабильность продукта. Поскольку он обрабатывает от 6 000 до 14 000 л/ч, он идеально подходит для улучшения консистенции и качества жидких продуктов, обработанных UHT.Кроме того, система оснащена коническими клапанами и поршнями из нержавеющей стали или цельной керамики, что обеспечивает долговечность и стойкость к износу. Также присутствуют канавчатые и V-образные уплотнения, которые обеспечивают эффективное герметизирование и снижают потребность в обслуживании.Поскольку процесс гомогенизации происходит в два этапа, система обеспечивает максимальную эффективность. Первый этап применяет 42% давления, а второй этап обрабатывает оставшиеся 58%, оба контролируются электронно с помощью сигналов VDC для оптимальной точности. В результате машина обеспечивает постоянно высокое качество выпускаемой продукции.Кроме того, блок приводится в действие мотором ABB M3BP315SMB 4 мощностью 132 кВт, работающим при 380V и 50 Hz, что гарантирует надежность и высокую производител... Ffjdpfxov Di Itj Ad Rew

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: M311, Технические характеристики и эксплуатационные данные Этот моноблочный механизм розлива Pentablock объединяет в себе функции ополаскивания, наполнения, укупоривания и закрытия с мюзле в ​​одной компактной поворотной раме для работы со стеклянными бутылками. Произведенный компанией Mondial, механизм LD 16-16-3E/PK-1RF-1V отличается прочной механической конструкцией и точным контролем бутылок на всех этапах: ополаскивания, наполнения, укупоривания и закрытия мюзле. Он подходит для вторичного использования и интеграции в линии розлива, ориентированные на производство напитков и промышленную упаковку. Модель: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Материал бутылки: стекло Форматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,33 л и 0,75 л. Ополаскивающая башня: 16 захватов (поворотных) Башня розлива: 16 клапанов, технология гравитационного/легкого разрежения. Поддерживаемые типы укупорки: кроненкрышка, грибовидная пробка для шампанского. Мюзлевщик: Встроенный аппликатор мюзле для грибовидных пробок типа «шампанское». HMI: Siemens OP73 Micro Типичные области применения: вино, игристое вино и элитные напитки в стеклянной таре. Передовые системы автоматизации и управления Моноблок имеет интегрированную архитектуру автоматизации с удобным интерфейсом HMI для настройки, выбора форматов и диагностики. Операторы линии получают преимущества от четких сообщений об авариях и пошаговых инструкций, которые сокращают время простоя и упрощают переналадку между форматами и типами крышек. Система управления поддерживает скоординированное перемещение по поворотным платформам для обеспечения стабильной обработки продукции и постоянной точности наполнения. Ffodpfx Adjx Ivq Is Row Микроинтерфейс Siemens OP73 для мониторинга и управления Программируемые параметры формата для бутылок разных размеров Взаимоблокирующиеся защитные ограждения и система безопасности для защиты оператора Быстрая регулировка высоты и переключение звездообразных колес Возможности интеграции на производственной линии Разработанная для работы в качестве автономного моноблока или в составе комплектной линии розлива бутылок, эта машина принимает подающие и отводящие конвейеры для бесшовного соединения с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку, таким как этикетировочные машины, инспекционные машины и упаковщики. Ее вращающаяся конструкция позволяет размещать детали различных размеров стеклянных бутылок и типов крышек, обеспечивая при этом стабильную производительность и бережное обращение. Интеграция со стандартными конвейерными системами в производственной линии. Возможность использования в различных форматах: стеклянные бутылки объемом 0,33 л и 0,75 л. Гибкость укупорки: кроненпробка и пробка в стиле шампанского с мюзле. Подходит для производства вторично ферментированного пива и игристого вина классического приготовления. История состояния и обслуживания машины Оборудование представлено как готовое к эксплуатации и ориентировано на коммерческое использование в качестве надежного подержанного оборудования для розлива. Предусмотрены стандартные точки профилактического обслуживания, а также четкие процедуры плановых проверок и санитарной обраб...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Horizon Stitchliner SL-5500 S Fodpfx Ajxr Aiced Refw Horizon Stitchliner 5500 S — это мощное многофункциональное решение для производства брошюр. Он объединяет подбор, биговку, фальцовку, скрепление (степлирование) и трехстороннюю обрезку в одном высокоэффективном процессе. Благодаря простому управлению, высокой производительности и универсальности, эта система предоставляет значительные преимущества для типографий, переплетных и цифровых печатных производств по требованию. Данный Stitchliner 5500 S состоит из следующих компонентов: - VAC-1000a и 3x VAC-1000m башни для подборки - SA-40 аккумулятор - ST-40 приемная станция (стапельная выгрузка) - ACF-30 блок сбора и фальцовки - SPF-30 сшивщик-брошюровщик (седельный степлер) - HTS-30 трехножевая обрезная машина Особенности: - 40 станций - U-образная компоновка: эффективное использование пространства и удобный контроль за процессом - Inline-производство: от подборки до готового изделия в единой поточной линии - Обработка переменных данных: система поддерживает персонализированную печать и переменное число страниц, что идеально подходит для цифровой печати - Полностью автоматическая настройка формата для быстрой смены тиражей - Сенсорный экран для интуитивного управления даже для менее опытных операторов Технические характеристики: - Форматы листа: макс. 500 x 350 мм, мин. 148 x 120 мм - Плотность бумаги: 40-350 г/м² - Количество страниц в изделии: 8-200 (макс. 5 мм толщина корешка) - Производительность: до 5500 брошюр/час - Расстояние между скрепками: 60-150 мм Технические детали: - Обрезка (до резки): макс. 350 x 250 мм, мин. 140 x 103 мм - Обрезка (после резки): макс. 312 x 230 мм, мин. 120 x 95 мм - Питание: 400 В / 50 Гц - Общий вес: около 2500 кг Комплексное сервисное предложение Мы берем на себя все этапы: от надежной упаковки и транспортировки до оформления таможенных документов. По запросу подготовим индивидуальное предложение по лизингу. Экономично и экологично Выбирая бывшее в употреблении оборудование, вы получаете двойную выгоду: экономите как средства, так и ресурсы окружающей среды. Несмотря на возможные следы эксплуатации, вы приобретаете качественный продукт по привлекательной цене.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, KVK 600 идеально подходит, если вы ищете мобильное решение для обмотки упакованных товаров. Или если у вас есть упакованные товары, которые слишком велики или тяжелы для паллетообмотчика с поворотным столом. Благодаря электрическому рулевому управлению KVK 600 может быть легко перемещен в любой уголок вашего склада. Его аккумуляторная батарея рассчитана на 8 часов непрерывной работы. KVK 600 оснащен системой растяжения до 300 %. Это значительно снижает расход пленки, так как 1 метр в рулоне превращается в 4 метра на паллете. Кроме того, эта система создает минимальное контактное натяжение, что позволяет легко обматывать даже легкие упакованные товары. Для KVK 600 можно сохранить до 10 индивидуальных программ, в которых для каждого этапа (обмотка стопы, восходящая обмотка, обмотка головы и нисходящая обмотка) можно указать, как быстро и с каким натяжением пленки они должны выполняться. Это позволяет сохранять индивидуальные программы для каждой схемы обмотки, чтобы добиваться все более совершенных результатов обмотки. Программы можно защитить паролем, чтобы пользователь мог выбирать только из сохраненных программ. Автоматическое распознавание поддонов (с помощью фотоэлемента) - это такая же само собой разумеющаяся функция, как и регулируемое обматывание с помощью головы и ног. Помимо фотоэлемента для распознавания темной упаковочной тары или черной пленки, KVK 600 поставляется с более высокой мачтой и комплектом, включающим аккумуляторную батарею и внешнее зарядное устройство. Ffodpfx Adsylwube Rjw Эту модель мы рекомендуем вам, если вы хотите использовать стретч-обмотчик в движении или если у вас есть паллеты с большими размерами и вам важны абсолютно стабильные результаты. Для получения дополнительной информации мы приложили к этому объявлению техническую спецификацию в формате PDF!

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 500 кг, общая длина: 28 650 мм, общая ширина: 16 500 мм, общая высота: 25 230 мм, входное напряжение: 230 V, срок гарантии: 24 месяцы, О данной машине:\nВы получаете 24 месяца гарантии на эту машину. По желанию мы можем дополнительно предложить подходящую заездную рампу, фотодатчик для распознавания черного цвета или подходящую упаковочную пленку!\n\nО данной модели:\nНаша ProfilineLP — это полуавтоматический паллетообмотчик, который гарантирует абсолютно стабильные результаты благодаря возможности сохранения до 32 программ. Таким образом, человеческий фактор полностью исключается.\n\nКомпактный, как паллетообмотчик с подковообразным диском, и одновременно надежный, как закрытая система — вот основные преимущества этой машины!\n\nБлагодаря электромагнитному тормозу можно точно задавать натяжение пленки на каждом этапе (обмотка основания, подъём/обмотка головы, опускание), а информацию сохранять в каждой программе. Также вы можете регулировать скорость вращения каретки и поворотного стола. Обмотку основания, обмотку головы и перекрытие пленки на конце паллеты можно индивидуально запрограммировать для каждой задачи, что позволяет получать идеальные результаты упаковки. Программы можно защитить паролем, чтобы оператор выбирал только из предустановленных режимов.\n\nС весом 500 кг эта модель рассчитана на нагрузки до 1200 кг. Profiline LP оснащена поворотным столом 1650 мм и стандартно может оборачивать паллеты высотой до 2500 мм. Автоматическое определение размера паллеты (с помощью фотодатчика) и настройка обмотки головы и основания реализованы по умолчанию.\n\nЭто модель нашего выбора, если у вас ограничено пространство, но требуется профессиональный и надежный паллетообмотчик, который может быть оптимально адаптирован под ваши задачи.\n\nХотите более высокий мачтовый столб, преднатяжение пленки или автоматический отрез пленки? С этой машиной практически всё возможно! Мы также можем сконфигурировать для вас новую машину с опциями, соответствующими вашим требованиям.\n\nО нас:\nМы убеждены, что бизнес делается между людьми!\n\nПоставщик доставляет заказанный товар — а партнер делает больше: помогает подобрать наилучшее оборудование, поддерживает вас в достижении ваших целей и помогает при возникновении сложностей и проблем. Это наш принцип!\n\nВот уже более 40 лет и в 4-м поколении мы являемся партнером для среднего бизнеса в сферах упаковки и склеивания. При необходимости мы с удовольствием подскажем, какой паллетообмотчик из нашего ассортимента лучше всего подходит под вашу задачу! Ffedpfxsylv Ums Ad Rew

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 500 кг, общая длина: 28 650 мм, общая ширина: 16 500 мм, общая высота: 25 230 мм, входное напряжение: 230 V, срок гарантии: 12 месяцы, О данной машине:\nВы получаете 24 месяца гарантии на эту машину. По желанию мы можем дополнительно предложить подходящую заездную рампу, фотодатчик для распознавания черного цвета или подходящую упаковочную пленку!\n\nО данной модели:\nНаша ProfilineLP — это полуавтоматический паллетообмотчик, который гарантирует абсолютно стабильные результаты благодаря возможности сохранения до 32 программ. Таким образом, человеческий фактор полностью исключается.\n\nКомпактный, как паллетообмотчик с подковообразным диском, и одновременно надежный, как закрытая система — вот основные преимущества этой машины!\n\nБлагодаря электромагнитному тормозу можно точно задавать натяжение пленки на каждом этапе (обмотка основания, подъём/обмотка головы, опускание), а информацию сохранять в каждой программе. Также вы можете регулировать скорость вращения каретки и поворотного стола. Обмотку основания, обмотку головы и перекрытие пленки на конце паллеты можно индивидуально запрограммировать для каждой задачи, что позволяет получать идеальные результаты упаковки. Программы можно защитить паролем, чтобы оператор выбирал только из предустановленных режимов.\n\nС весом 500 кг эта модель рассчитана на нагрузки до 1200 кг. Profiline LP оснащена поворотным столом 1650 мм и стандартно может оборачивать паллеты высотой до 2500 мм. Автоматическое определение размера паллеты (с помощью фотодатчика) и настройка обмотки головы и основания реализованы по умолчанию.\n\nЭто модель нашего выбора, если у вас ограничено пространство, но требуется профессиональный и надежный паллетообмотчик, который может быть оптимально адаптирован под ваши задачи.\n\nХотите более высокий мачтовый столб, преднатяжение пленки или автоматический отрез пленки? С этой машиной практически всё возможно! Мы также можем сконфигурировать для вас новую машину с опциями, соответствующими вашим требованиям.\n\nО нас:\nМы убеждены, что бизнес делается между людьми!\n\nПоставщик доставляет заказанный товар — а партнер делает больше: помогает подобрать наилучшее оборудование, поддерживает вас в достижении ваших целей и помогает при возникновении сложностей и проблем. Это наш принцип!\n\nВот уже более 40 лет и в 4-м поколении мы являемся партнером для среднего бизнеса в сферах упаковки и склеивания. При необходимости мы с удовольствием подскажем, какой паллетообмотчик из нашего ассортимента лучше всего подходит под вашу задачу! Ffsdpfxoylv Ugo Ad Rew

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, 3D-принтер Stratasys PolyJet J750 С помощью 3D-принтера J750 от Stratasys вы можете оптимизировать и упростить процесс изготовления моделей из различных материалов на одной строительной платформе за одну печатную задачу. На этапе проектирования отдельным деталям модели можно задавать цвета. Затем модель сохраняется в формате VRML и может быть напечатана с выбранными цветами. Действующий сервисный контракт до июня 2026 года включает запасные части. Строительный объем 3D-принтера J750 от Stratasys составляет 490 x 390 x 200 мм (19,3 x 15,35 x 7,8 дюйма). Подключение к сети переменного тока: 100–120 В~ (50–60 Гц), 13,5 А, 1 фаза или 220–240 В~ (50–60 Гц), 7 А, 1 фаза Технические характеристики Общая длина: 1,400 мм Общая высота: 1,100 мм Общая ширина: 1,260 мм Fodsyly Auepfx Ad Rjfw Вид входного тока: переменный ток (AC) Общий вес: 430 кг Входное напряжение: 230 В Входной ток: 13 А Частота питания: 50–60 Гц Минимальная температура окружающей среды: 18 °C Максимальная температура окружающей среды: 25 °C Области применения: - Быстрое прототипирование - Концептуальные модели - Медицинские модели - Производственный инструмент и приспособления - Цветные текстуры

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, ширина рулона: 200 мм, максимальная ширина изделия: 200 мм, общий вес: 80 кг, срок гарантии: 12 месяцы, рабочая ширина: 200 мм, высота изделия (макс.): 3 мм, ширина рулона: 64 мм, Silicon+ SFS 200 роликовый питатель с сервоприводом Совместим со всеми типами прессов, в основном используется на машинах Bruderer, Schaal и Mabu. Длина подачи – от мин. 0,10 мм до макс. 9999,99 мм. Ширина подачи – макс. 100 мм, 200 мм или 300 мм. В зависимости от необходимой модели. Толщина материала – 0,20 – 3,20 мм. Угол подачи – 180° Высота линии штамповки – ± 50 мм. Fjdpfx Ajvptz Ied Rsfw Максимальная скорость подачи – 20 м/мин. Снятие полосы – пневматика Festo Управление – сенсорный экран ЧПУ Бесщеточный серводвигатель — 0,75 кВт, 1,8 кВт или 2,3 кВт. Приблизительный вес корма: 80-150 кг. Размеры питателя: 780 х 730 х 680 мм. – Устройство приводится в движение бесщеточным серводвигателем с прямым приводом, который исключает люфт и истирание шестерен, не производит шума, не требует смазки, а синхронизированная пара сегментов роликов безопасна. – По запросу рулоны могут быть изготовлены с поверхностью из полиуретана для подачи чувствительного сырья. – Подающее устройство и перфоратор синхронизируются просто посредством сигнала кулачка от ПЛК перфоратора. – Корм можно запрограммировать на 10 групп этапов кормления и сохранить в виде рецептов. Длину подачи можно плавно регулировать во время работы. Сертификат европейского происхождения 1 евро и соответствие CE. Эта информация может быть изменена без предварительного уведомления. По предварительной договоренности мы можем изготовить подающие устройства под Ваши требования.

Год выпуска: 2026, моточасы: 1 h, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Mzvbf01, Оборудование: Маркировка CE, Автоматическая машина для розлива и укупорки флаконов. Данный тип оборудования обычно изготавливается индивидуально в зависимости от типа флаконов клиента и производственных требований. Широко применяется в фармацевтической и промышленной отраслях. Ffsdpfxjx Tg Tqo Ad Row Розлив и укупорка: Процесс включает автоматическую подачу бутылочек, автоматическую укупорку, автоматический розлив, автоматическую закрутку крышек и вывод бутылочек — все этапы выполняются без контакта с человеком. Для розлива используется перистальтический насос и сервоприводная система управления; вся передача машины работает на сервоуправлении. Крутящий момент укупорочного механизма регулируется. Оборудование оснащено буферным резервуаром и функцией взвешивания (электронные весы Mettler-Toledo) для контроля уровня жидкости по весу. Также имеется функция магнитного перемешивания. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L, соответствующей стандартам GMP.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, цвет: другое, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготавливается с заботой и поставляется с годовой гарантией! *Монтаж и обучение операторов — БЕСПЛАТНО Стационарные бетонные заводы серии COMPACT обеспечивают удовлетворение потребностей на всех этапах с практичными и эффективными решениями. Стационарные бетонные заводы позволяют легко и эффективно достигать высокой производительности по выпуску однородной бетонной смеси. Серия COMPACT отличается простотой в эксплуатации и минимальными инвестиционными затратами. Кроме того, станция обеспечивает рациональное использование ресурсов предприятия, что позволяет экономить время и, как следствие, увеличивать прибыль. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 110 Производительность: 100 м³ Тип смесителя: Двухвальный — 2 м³ Бункер для заполнителя: 4x20 м³ Взвешивание цемента: 900 кг Взвешивание добавок: 40 кг Взвешивание воды: 700 л Цементный силос — опция. Комплектация COMPACT 110: • Бункер для хранения заполнителя • Весовой бункер заполнителя • Ленточный конвейер или ковшовая система подачи заполнителя • Двухвальный смеситель • Шасси смесителя, обслуживаемые площадки, лестница • Весовой бункер для воды • Весовой бункер для цемента • Весовой бункер для добавок • Воздушный компрессор • Шнековый транспортер цемента • Болтовой цементный силос • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Шкаф управления • ПК и система автоматизации • Панель управления и электрощитовое оборудование Ffsdpfeytncfsx Ad Rew ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СМЕЛО ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. Fsdpfeq N U Dusx Ad Rjfw По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения Fodpfxjq Nyy Ej Ad Rofw 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: Ffjdpfx Ajq Nia Isd Rjw - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Fjdpfxjq Ny Sas Ad Rsfw Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. Ffodpfxsq I N Iqs Ad Rew 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. Ffedpfx Aeq I N Atjd Rsw 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: Fodpfx Adoq Ngb Do Rsfw - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: Ffsdpfxeq Nxz Do Ad Rsw - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. Ffjdpoq Nyzbsfx Ad Row 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: б/у, Переходный мост Horizon SPF-CV, б/у Horizon SPF-CV — это небольшая, но незаменимая соединительная деталь, специально разработанная для связывания сборочных машин серии VAC (например, VAC-100a или VAC-600) с листоподшивателями серии SPF (например, SPF-20 или SPF-20A). Она обеспечивает плавную передачу стопок бумаги между машинами и гарантирует бесперебойный производственный процесс. Особенности: - Эффективная передача: соединяет сборочную машину и листоподшиватель для непрерывной работы - Компактные размеры: экономящее пространство исполнение для лёгкой интеграции в существующие производственные линии - Прочная конструкция: долговечность и надёжность для длительной эксплуатации - Совместимость: разработана для использования с горизонтальными сборочными машинами VAC и подшивателями SPF Технические характеристики: - Совместимые модели: серия VAC (например, VAC-100a, VAC-600), серия SPF (например, SPF-20, SPF-20A) Ffjdpfew Ewpyox Ad Rjw "Всё-в-одном" пакет Мы берём на себя все этапы: от безопасной упаковки и транспортировки до таможенного оформления. По запросу предоставим индивидуальное предложение по лизингу. Экологично и экономически выгодно Выбирая подержанную машину, вы получаете двойную выгоду: сберегаете как окружающую среду, так и свой бюджет. Несмотря на возможные следы использования, вы получаете качественное оборудование по привлекательной цене.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: неработоспособный, входное напряжение: 420 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ход по оси X: 4 300 мм, ход по оси Y: 6 680 мм, количество осей: 9, количество гнезд в инструментальном магазине: 15, общая высота: 4 100 мм, общая длина: 7 920 мм, общая ширина: 9 000 мм, общий вес: 18 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS представляет собой полностью автоматизированную производственную систему для обработки камня, сконструированную как отдельный производственный модуль. Она интегрирует процессы загрузки, многофункциональной резки, автоматической передачи деталей, контурной обработки и чистовой отделки в единую управляемую технологическую цепочку. За счёт автоматизации транспортировки и позиционирования заготовок, а также последовательного выполнения операций по обработке, NHSB 3517 увеличивает производительность, улучшает повторяемость и снижает вариабельность, связанную с ручным трудом и зависимостью от квалификации оператора, обеспечивая стабильное качество в течение каждой смены. Основой установки служит компактная платформа, в которой совмещены пятиосевая пила-водоструй (sawjet) и пятиосевой обрабатывающий центр ЧПУ для контурной обработки. Оборудование поддерживает резку алмазным диском для высокопроизводительных прямых и профильных резов, независимую 5-осевую водоструйную головку для внутренних геометрий и малых радиусов, а также комбинированные технологии резки для оптимизации качества кромок и стабильности процесса. Производственный цикл начинается с эргономичной загрузки плиты на поворотный стол, за которой следует корректировка и ориентация материала, включая позиционирование по прожилкам для визуального совпадения рисунка поверхности. Основная резка и разделение выполняются с автоматическим выбором диска, водоструя или их комбинации. Перемещение частей осуществляется с помощью автоматической системы манипуляции вакуумом, использующей 8 вакуумных присосок (грузоподъемность до 500 кг), что обеспечивает безопасную и надёжную манипуляцию плитой и заготовками. Отдельный этап чистовой обработки реализован посредством автоматического позиционирования деталей на вакуумных столах с последующей разгрузкой без участия оператора. Пятиосевая головка оснащена шпинделем для алмазной резки, независимой 5-осевой водоструйной головкой и несколькими блоками для шлифовки кромок, что обеспечивает эффективную полировку плоских кромок. Перемещение и фиксация деталей осуществляются при помощи вакуумных пластин для надёжного и повторяемого позиционирования. Встроенное устройство для мытья плит очищает поверхность перед вакуумной фиксацией, что повышает надёжность захвата и точность расположения. По заказу машина комплектуется встроенной камерой (точность ±5 мм) для съемки плит, интеграции программного вложения и автоматического обхода дефектов, а также средствами контроля — лазерным датчиком и контурным шаблоном — для повышения точности размеров и выравнивания. Промышленный ЧПУ-контроллер оснащён удобным интерфейсом оператора, поддерживает импорт DXF и выполнение G-кодов, а также реализует ручной режим для быстрой обработки и простых резов. Это решение предназначено для производств, выпускающих столешницы, элементы ванных комнат, лестницы и архитектурные детали из камня — NHSB 3517 5-AXIS обеспечивает высокий уровень автоматизации, снижает зависимость от ручного труда и предлагает ощутимый прирост производительности и стабильности процессов. Fodpfx Asylkf Tod Rsfw

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Ленточные прессы POWERPRESS 800 предназначены для прессования фруктовой, ягодной и овощной массы. Фруктовая масса помещается на ленту, которая прижимает ее к цилиндрам. Полученный сок стекает в сборные лотки под ленточными прессами. Прессование происходит непрерывно. Ffsdpfx Aohu Ab Djd Rsw Производительность: 800 кг/ч Наиболее эволюционной особенностью нашего ленточного пресса POWERPRESS является встроенный насос и емкость для сбора сока в сам пресс. Это означает, что вы экономите деньги и не нуждаетесь в дополнительном баке для сбора сока и насосе, которые в противном случае занимали бы много места и денег. В резервуар для сбора сока встроено сито для фильтрации. Благодаря этому машина фильтрует сок даже на этапе прессования, обеспечивая получение более чистого и качественного продукта. Полностью изготовлена из нержавеющей стали. Имеет регулируемые ножки. Ленточный пресс работает автоматически. Когда бак для массы заполнен, все остальные машины, которые идут перед ленточным прессом, автоматически выключаются. Когда бак для сока заполнен, насос для сока перекачивает сок в баки. Включает в себя мойку высокого давления. Имеет встроенный насос. Натяжение ремня регулируется. Легко чистится, не имеет закрытых или труднодоступных мест, все детали легко собираются. Очистка ремня происходит автоматически с помощью очистителя высокого давления, скребка и щетки. Пневматический подъем защитной крышки пресса обеспечивает более легкий доступ при очистке. [...]

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Это первый этап обработки, во время которого машина передает фрукты, овощи или ягоды на следующие этапы обработки: мойку, сортировку или дробление. Бункерный опрокидыватель поднимает ящик и высыпает продукцию на сортировочный конвейер, AQUA или MAXIMILL. Fjdpsichbbofx Ad Rsfw Опрокидыватель контейнеров полностью изготовлен из нержавеющей стали. Машина оснащена гидравлическим приводом. Управление машиной очень простое: достаточно поставить коробку и переместить ручку управления, чтобы поднять ее вверх. Подходит для коробок различных размеров. Максимальный размер: 120x120x85. Грузоподъемность - 800 кг.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Мезга, находящаяся на ленте, прижимается к цилиндрам, и полученный сок стекает в приёмные ванны под прессом. Прессование на ленточном прессе 400 происходит в непрерывном режиме. Производительность: 400 кг/ч Самая передовая функция нашей линейки POWERPRESS — это встроенный в ленточный пресс 400 насос и соответствующий накопительный бак. Это позволяет сэкономить не только на покупке отдельного бака и насоса, но и значительно уменьшить занимаемое оборудование пространство. Выход сока из яблок на нашем ленточном прессе составляет около ~75 %. В приёмной ванне встроена система фильтрации, благодаря чему сок очищается уже на этапе прессования, что обеспечивает ещё более высокое качество конечного продукта. Ленточный пресс работает полностью автоматически. Если ёмкость для мезги заполнена, оборудование, расположенное до ленточного пресса, автоматически выключается. Когда приёмная ванна заполнена, соковый насос перекачивает сок в баки. Ленточный пресс оснащён системой высокого давления, которая постоянно промывает ленту. Система промывки ленты проста, не содержит электродвигателей или редукторов, благодаря чему увеличивается срок службы оборудования и сокращаются расходы на обслуживание. После завершения работы ленточный пресс следует промывать вручную с помощью струи воды. Полная мойка занимает около 15–20 минут. Процесс очистки лёгок, все части ленточного пресса можно снять без инструментов. Натяжение ленты регулируется. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали и оснащена регулируемыми ножками. Обеспечена простая очистка: в конструкции нет закрытых или труднодоступных мест, все узлы легко собираются. Fsdpfjflpnyox Ad Rofw Интересует ленточный пресс с другой производительностью? Ознакомьтесь с нашими моделями: POWERPRESS 800, POWERPRESS 1200, POWERPRESS 1500.