Маурер Этап купить подержанный (604)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Полуавтоматическая ленточная пила по металлу CORMAK BS370H CORMAK BS370H — это прочная полуавтоматическая ленточная пила, предназначенная для точной резки труб, профилей и сплошных заготовок. Dcodpfx Ajycqhceg Aei Новая версия оснащена верхним прижимом для пакетной резки и плавной регулировкой скорости ленты с помощью частотного преобразователя в диапазоне 20–90 м/мин. Эти решения расширяют возможности станка и облегчают настройку рабочих параметров в зависимости от типа обрабатываемого материала. Верхний прижим стабилизирует уложенные слоями элементы и ограничивает их перемещение во время работы. Это облегчает резку пакетов профилей, труб и других повторяющихся деталей. Ключевые преимущества: - Верхний прижим материала — стабильная и эффективная пакетная резка. - Плавная регулировка скорости 20–90 м/мин — настройка скорости ленты через частотник. - Полуавтоматическая работа — гидравлическое зажатие материала, опускание и подъем рамы. - Резка под углом от -45° до +60° — широкий спектр выполняемых работ. - Гидравлическое управление тисками — быстрая и повторяемая фиксация материала. - Бесступенчатая регулировка опускания рамы — повышенный контроль над процессом резки. - Направляющие с твердосплавными пластинами и подшипниками — точное ведение ленты. - Охлаждающая система с замкнутым контуром — охлаждение зоны реза и отвод тепла. - Датчик натяжения ленты — легкий контроль правильного натяжения полотна. - Автоматическая остановка при разрыве ленты — дополнительная защита станка. Установленный верхний прижим позволяет стабилизировать несколько элементов, уложенных друг на друга. Это особенно полезно при серийной резке профилей, труб и других материалов одинакового размера. Материал фиксируется как тисками, так и сверху, что ограничивает смещение и подъем отдельных элементов пакета во время прохождения ленты. Скорость ленты можно плавно регулировать в диапазоне от 20 до 90 м/мин. Частотный преобразователь позволяет настроить рабочие параметры под тип материала, его сечение и особенности выполняемой резки. Полуавтоматический рабочий цикл После установки материала и запуска цикла станок автоматически выполняет последовательные этапы резки: - гидравлические тиски зажимают материал, - рама пилы опускается с заданной скоростью, - лента выполняет резку, - концевик фиксирует завершение цикла, - рама гидравлически поднимается в исходное положение. Прямая и угловая резка Поворотная рама позволяет выполнять резку в диапазоне от -45° до +60°. Материал может оставаться в одной позиции, а оператор задаёт необходимый угол рамы пилы. Максимальный диаметр резки при 90°: Ø270 мм Максимальное квадратное сечение при 90°: 220 × 220 мм Максимальное прямоугольное сечение при 90°: 370 × 220 мм Технические характеристики Модель: CORMAK BS370H Режим работы: полуавтоматический Диапазон резки под углом: от -45° до +60° Скорость ленты: плавная регулировка 20–90 м/мин Регулировка скорости ленты: частотный преобразователь Верхний прижим материала: да — для пакетной резки Размер ленты: 3160 × 27 × 0,9 мм Натяжение ленты: механическое, ручное Регулировка опускания рамы: бесступенчатая — гидравлический цилиндр Управление тисками: гидравлическое Высота основания тисков: 890 мм Питание: 400 В / 3 фазы Общая мощность: 1,5 кВт Мощность помпы охлаждения: 46 Вт Габариты с основанием: 1850 × 950 × 1500 мм Вес: 491 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 15,5 кВт (21,07 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 140 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 370 мм, общая длина: 900 мм, общая высота: 940 мм, срок гарантии: 12 месяцы, Воздухоохлаждаемый чиллер CLIMAVENETA I BX 015T 15,5 кВт Холодопроизводительность: 15,5 кВт / 4,41 тонны (12/7 — 35°C) Год выпуска: 2018 Опции: Гидравлический модуль Холодильный контур: 1 шт. Теплообменник: Пластинчатый Конденсатор: Медный / алюминиевый Компрессоры: 1 шт. Mitsubishi DNB36FAEMT (спиральный, инверторный) Тип хладагента: R410a Количество вентиляторов: 2 шт. (инверторное управление) Гидромодуль: 1 шт.: насос Wilo Yonos PARA HF 25/10 (инвертор), расширительный бак. Габариты: 0,9 x 0,37 x 0,94 м. Вес: 140 кг. Наработка: 0 ч. Состояние: Новое СОСТОЯНИЕ, ТЕСТИРОВАНИЕ И ГОТОВНОСТЬ Чиллер / Kaltwassersatz / проходит семь этапов технической проверки и контроля рабочих параметров. Оборудование тестируется на собственной испытательной станции с подключением к воде (или раствору гликоля), с настройкой параметров в соответствии с вашими требованиями. Dodpozd Rnwjfx Ag Aeci После тестирования предоставляется подробный отчёт о рабочих характеристиках и общем состоянии чиллера. Чиллер / Kaltwassersatz / полностью готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут вам с расчетом необходимой холодопроизводительности, выбором оптимальной схемы охлаждения и подбором требуемых опций оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждено гарантией от 6 до 36 месяцев. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Помощь с погрузкой, экспортной документацией и координацией логистики Получите подробную консультацию. По запросу предоставим фотографии, видео и полный отчёт по тестированию.

Состояние: новый, Полуавтоматическая гвоздезабивная машина для производства комплектных поддонов в два этапа. Как это работает? Блоки и доски для ног подаются вручную в левое приспособление. Машина автоматически скрепляет детали гвоздями. Готовые ножки вручную перемещаются в правое приспособление, где палубные доски вручную укладываются поверх ножек и автоматически скрепляются гвоздями. Оба приспособления работают одновременно. Машина запускается нажатием кнопки, и готовые поддоны вручную выталкиваются в заднюю часть машины. Mychrome располагает различными дополнительными механизмами, которые могут быть легко пристыкованы к существующим машинам для создания более длинной линии, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменять дизайн и размер поддонов по-прежнему доступна с дополнительным оборудованием. Размер поддона: Мин. / макс. длина настила и ножек: 600 мм - 1 600 мм Минимальная / максимальная ширина настила: 600 мм - 1 300 мм Технические характеристики: 2 оператора Длина | 3,5 м Высота | 3,6 м Мощность | 14 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Заправка и контроль | Контейнер для смазочного масла Производительность машины | 500 паллет/8ч Стандартное оборудование: 1 канал для ножек 1 канал для сборки поддонов 1 матрица поддонов сменная 1 матрица ножек регулируемая Операторский терминал для управления производством Программа для сохранения позиционирования гвоздей Гвоздезабивная система | Гидравлическая балочная гвоздезабивная система, 3 гвоздезабивных ящика, 30 гвоздезабивных молотков Dcsdpfol Awy Dex Ag Aei

Состояние: новый, Полуавтоматический гвоздезабивной станок для ножек поддонов. Как это работает? В магазины вручную подаются блоки и доски, после чего машина автоматически сбивает детали вместе. Машина оснащена тремя каналами для блоков и магазином для досок. Легко регулируется С помощью OM-1000 легко производить различные типы ножек поддонов. Машина имеет три канала для вставки блоков. Кассеты в каналах меняются, чтобы соответствовать размеру блоков. Кассеты легко и быстро перенастраиваются. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер собранной ножки: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 16 мм - 150 мм Доски ножек: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина: 16 мм - 28 мм Блоки: Материал: Цельная древесина или прессованные блоки Размеры: 70 -100 мм Ширина: 75 -150 мм Характеристики Dcsdpowdutasfx Ag Asi Операторы | 1 Длина 2,0 м Ширина 2,5 м без учета лестницы-платформы Высота 3,6 м Мощность Электрическая: 6 кВт, 3x400 В+N, Гидравлическая: 15 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться Контейнер для смазочного масла Производительность машины 12 ног/мин Стандартное оборудование 3 канала с моторизованной регулировкой 3 кассеты, вручную регулируемые для размеров блоков 1 кассета, вручную регулируемая для длины доски Терминал оператора для управления производством Программа для сохранения положения гвоздей Система забивания гвоздей Электрическая или гидравлическая забивка балок 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей) 9 головок молотков для забивания гвоздей Индивидуальный сбор гвоздей Система индикации гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокий уровень автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: новый, Полностью автоматизированная линейная машина для стабильной и точной укладки поддонов. PSR удобна в использовании и легко настраивается на поддоны разных размеров. Машина безопасно и точно укладывает поддоны в штабели, готовые к загрузке или хранению. PSR используется в конце производственной линии. Как это работает? Dcodpfx Agewduv Io Asi PSR поднимает штабель двумя подъемными рычагами, а цепной конвейер подводит новый поддон или настил под штабель. Легко настраивайте параметры для размеров поддонов одним нажатием кнопки. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, на которой можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер настила/поддона: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 600 мм - 1 600 мм Характеристики: Операторы | 0 Длина | 3,3 м Ширина | 2,5 м без учета лестницы платформы Высота | 2,3 м Мощность | 3 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатый осушенный воздух: 200 л/мин Производительность машины | 4 поддона или настила /мин Стандартное оборудование | Моторизованные регулировки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 334 кВт (454,11 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 3 360 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 260 мм, общая длина: 5 080 мм, общая высота: 2 450 мм, срок гарантии: 6 месяцы, Воздушно-охлаждаемый чиллер CLIMAVENETA NECS SL 1314 334 кВт Холодопроизводительность: 334 кВт / 94,97 тонн (12/7 — 35°C) Год выпуска: 2017 Опции: Гидромодуль. Низкий уровень шума Холодильный контур: 2 шт. Теплообменник: кожухотрубный Конденсатор: Микроканальный, алюминиевый Компрессоры: 1 шт. Copeland ZP485KCE-TWD-522 (спиральный) + 3 шт. Copeland ZP385KCE-TWD-522 (спиральные) Тип хладагента: R410a Количество вентиляторов: 7 шт. (с частотным преобразователем) Гидромодуль: 2 шт. насосов Lowara PLM112B14S2/355 E3 Габариты: 5,08×2,26×2,45 м Вес: 3360 кг Наработка: 820/835/849/836 ч Состояние: Б/У, протестирован, полностью работоспособен СОСТОЯНИЕ, ПРОВЕРКА И ГОТОВНОСТЬ: Чиллер / Kaltwassersatz / проходит семь этапов технической диагностики и проверки рабочих параметров. Дополнительно агрегат тестируется на собственной испытательной станции с подключением воды (или гликоля) и настройкой параметров под ваши требования. После испытаний предоставляется подробный отчёт о рабочих характеристиках и общем состоянии чиллера. Чиллер / Kaltwassersatz / готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Dsdpfxexywvte Ag Ajci Наши инженеры помогут с расчетами по холодопроизводительности, подбором оптимальной схемы охлаждения и конфигурированием необходимого оборудования. ГАРАНТИЯ И ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждено гарантией от 6 до 36 месяцев. Также предлагаем: - заправку хладагентом; - замену масла и фильтров; - техническую поддержку. ЛОГИСТИКА - Доставка по всему миру - Содействие в погрузке, оформлении экспортной документации и логистическом сопровождении Получите индивидуальную консультацию. По запросу предоставим фотографии, видео и полный отчёт об испытаниях.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. Djdpfx Agoq Nyy Ee Asci 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. Dcedsq I N Atjpfx Ag Aei 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Dedoq Ngb Dopfx Ag Ajci Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): Dcjdpfoq Nxz Djx Ag Aji - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, Диаметр колеса - макс. 80 мм Ширина колеса - 150 мм Модуль - макс. 2,5 Модуль - мин. Общая потребляемая мощность 10 кВт Вес станка ок. 2400 кг Полностью автоматические зубофрезерные станки для червячных передач Тип A 33 / 1 Год выпуска 1985 Серийный номер 14.06/14.07/14.15 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: макс. диаметр колеса без магазина подачи ок. 80 мм макс. ширина колеса с магазином подачи ок. 50 мм Dcsdjt Hw D Rspfx Ag Asi Модуль макс. 2, / 2,5 Длина осевого фрезерования ок. 150 мм макс. длина установки заготовки ок. 200 мм Фрезерная каретка поворачивается на 90 градусов Фрезерная фреза - диаметр 24 - 50/63 мм Радиальное перемещение фрезерной каретки макс. 0-14/18 мм Смещение фрезы макс. 25 мм Скорость вращения фрезы 212 - 2 000 об/мин Диапазон осевой подачи stfl. 0,05 - 4,0 мм/Вт Радиальная подача 0,2 - 200 мм/мин. Привод фрезерного шпинделя 3 кВт Общий привод прибл. 10 кВт - 50 Гц - 380 В Вес ок. 2 400 кг Принадлежности / специальное оборудование: Полностью автоматическая последовательность операций и минимальное непроизводительное время благодаря свободно программируемому программному управлению SIEMENS S 5 для всех этапов обработки, например, для быстрого перемещения, подачи, включения/выключения фрезы, для загрузочного устройства, задней бабки, при необходимости смещения и т. д., а также со счетчиком деталей, нумерацией программ и 30-кратным цифровым индикатором ошибок. Пневматическое устройство загрузки и выгрузки заготовок параллельно оси заготовки для заготовок в форме вала длиной около 140 мм x 8 мм Ø, с пневматическим двойным захватом для вставки и выемки заготовок; заготовки помещаются снаружи в сменные кассеты, которые помещаются в загрузочное устройство. Заготовки помещаются в загрузочное устройство. Двойной захват вводит детали между шпинделем заготовки и задней бабкой, пиноль задней бабки вставляет детали в цангу главного шпинделя и одновременно зажимает их. Готовые детали выбрасываются из главного шпинделя и также возвращаются в кассету (готовых деталей) с помощью захвата. Весь процесс контролируется и управляется электроникой. Все загрузочное устройство заключено в плексиглас. Гидравлическое устройство зажима заготовок с цангами и гидравлическим выталкивателем отдельное устройство охлаждения с магнитным сепаратором * отдельная гидравлическая система * различные сменные колеса Состояние : хорошее - 3 станка в наличии, в настоящее время 1 станок готов к демонстрации под напряжением, Станок оборудован для нарезания зубьев червячных валов/арматурных валов которые используются для регулировки передач для автомобильных сидений, оконных регуляторов и т.д. Используется для регулировки шестерен для автомобильных сидений, оконных регуляторов и т.д.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, Мощность сверления в стали (диаметр) 30 мм x-траектория 850 мм y-траектория 435 мм Управление HEIDENHAIN TNC 150 Общая потребляемая мощность 16 кВт Вес машины ок. 3500 кг Занимаемая площадь ок. м F E H L M A N N (Швейцария) Djdst Hxa Hjpfx Ag Ajci Прецизионный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ Тип PICOMAX 100 CNC - 2+ Построен 1985 16 085109 Ось X (продольная) 850 мм Ось Y (поперечная) 435 мм Ось Z (вертикальная) 210 мм Размер стола 500 x 1 570 / 390 x 1280 мм Мин. / Макс. Расстояние вертикальный шпиндель верхний край стола 140 / 690 мм Вертикальный и моторизованный ход регулировки сверлильной головки 540 мм Выступ сверлильного шпинделя ок. 450 мм Держатель шпинделя SF 32 Диаметр сверления в стали 30 мм Ход шпинделя (пиноли) вертикальный макс. 210 мм Частота вращения шпинделя (в 2 этапа) 25 - 5 600 /мин Вес заготовки 600 кг Скорость подачи XYZ 1 - 8 000 мм/мин. Подачи при сверлении, 6 автоматических 0,03/0,07 - 0,4 мм/мин. Быстрая траверса XYZ 4/8 м/мин. Привод шпинделя 6 кВт Общий привод ок. 16 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 3 500 кг Принадлежности / специальное оборудование: - ЧПУ HEIDENHAIN - 2-осевой контурный пульт управления типа TNC 150 с цветным монитором, графикой, со всеми стандартными подпрограммами и циклами, циклами нарезания резьбы, ручной пульт управления или электронный маховик, интерфейс RS 232 и т.д. Ось сверлильного шпинделя (Z) может быть активирована вручную или через блок управления. Ось сверлильного шпинделя (Z) также может быть активирована через блок управления. - Глубина сверления может быть предварительно установлена с помощью 12-позиционного револьверного упора с цифровой индикацией на мониторе. - Сама сверлильная головка также может быть запрограммирована с помощью устройства позиционирования по высоте в 3 предустановленных положения. - Прецизионный координатный стол для осей X/Y ЧПУ с закаленной шарико-винтовой парой шпиндель - С устройством быстрой смены инструмента и различными держателями инструмента, различными сверлильными патронами, устройством для подачи СОЖ и т. д. Состояние : хорошее или очень хорошее - готов к демонстрации под напряжением Поставка : со склада - по мере осмотра Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, x-траектория 1200 мм y-образная траектория 600 мм z-путь 600 мм Общая потребляемая мощность 25 кВт Вес машины ок. 11,5 тонн М А Н О Универсальный обрабатывающий центр с ЧПУ в конструкции станины Тип MH 1200 S (#120012) Построен в 1991 году, но частично отремонтирован и модернизирован компанией MMD в 2007 году _____ Dcodpfot Hwqwjx Ag Aoi Ось X (продольная) X 1 200 мм Ось Y (вертикальная) Y 600 мм Ось Z (поперечная) Z 600 мм Размер стола (поворотный стол с ЧПУ) 1 000 x 800 мм Макс. выступ 900 мм Держатель шпинделя SK 40 Скорость вращения шпинделя (непрерывная в 2 этапа) 20 - 6 300 об/мин Вес заготовки ок. 1 000 кг Подача/скоростное перемещение по оси XYZ 1 - 4 000 / 12 000 мм/мин Подача/скоростная траверса по оси B 1-1500°/10 об/мин Привод шпинделя 15 кВт Общий привод ок. 25 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 11 500 кг (ДхШхГ=2,95 x 3,70 x 2,80) Принадлежности / специальное оборудование: - MAHO CNC - 5-осевое управление траекторией движения типа CNC 432 с цветным экраном, графикой, со всеми стандартными подпрограммами и циклами и с мобильным с мобильным ручным пультом управления, интерфейс RS 232 для внешней передачи данных - Поворотный стол с ЧПУ (ось B) в сочетании с поворотной фрезерной головкой Возможна 5-осевая обработка, разрешение 360 000 °. - Вертикальная, поворотная фрезерная головка с гидравлическим зажимом инструмента - Горизонтальный фрезерный шпиндель с гидравлическим зажимом инструмента - Устройство смены инструмента с ЧПУ на 36 мест с контролем срока службы инструмента и контролем поломки инструмента - Отдельный блок охлаждающей жидкости (без IKZ) Полный корпус с большими раздвижными дверями, транспортером для стружки, масляным радиатором для гидравлики Состояние: очень хорошее - готов к демонстрации под нагрузкой Очень стабильный станок для мощных резов, станок был в 2007 году компанией MMD частично отремонтирован, геометрически измерен, механически и электрически проверен "Супер машина" - для ценителя для ценителя Поставка: со склада - по мере осмотра Оплата: строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2013, грузоподъемность: 235 кг, дальность вылета стрелы: 2 550 мм, модель контроллера: IRC5 M2004, Серия IRB 6640 — это новейшее поколение промышленных роботов ABB Robotics с высокой грузоподъемностью и производительностью. IRB 6640 идеально подходит для различных технологических задач независимо от отрасли. Типичные сферы применения включают точечную сварку, обработку материалов и обслуживание станков. Технические характеристики: • Грузоподъемность: 235 кг • Радиус действия: 2550 мм Dedpjwrayusfx Ag Asci • Модель: IRB6640 • Контроллер: IRC5 • Год выпуска: 2013 • Состояние: протестирован, не окрашен, аккумулятор заменен • В комплекте: манипулятор, шкаф управления IRC5, полный комплект кабелей, обучающий пульт У нас работает специализированная команда по этим роботам. Если вы поделитесь деталями вашего проекта, мы сможем подобрать наиболее подходящий для ваших задач робот и предоставить всестороннюю поддержку на всех этапах реализации проекта. У нас большой складской запас роботов, и если вас интересует оптовая покупка, мы сможем предложить индивидуальные условия и скидки. Данная модель доступна как из этого, так и из других годов выпуска; для оптовых заказов предусмотрены специальные цены. Компания PLC Merkezi EOOD располагает более чем 300 роботами различных брендов: KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, грузоподъемность: 205 кг, дальность вылета стрелы: 2 550 мм, модель контроллера: IRC5, Серия IRB 6640 — это последняя генерация промышленных роботов с большой грузоподъёмностью и высокой производительностью от ABB Robotics. IRB 6640 идеально подходит для различных технологических применений вне зависимости от отрасли. Типичные области использования включают, например, точечную сварку, манипулирование материалами и обслуживание станков. Технические характеристики Грузоподъёмность: 205 кг Радиус досягаемости: 2750 мм Модель: IRB6640 Foundry Plus Контроллер: IRC5 Год выпуска: 2010 Состояние: Тестирован, не покрашен, заменён аккумулятор Dcodpfx Agjwp N S Uj Aei Примечание: Робот имеет проблему, связанную с маслом. Возможность ремонта будет проверена при продаже. Наработка: примерно 34 000 часов В комплекте: манипулятор, шкаф управления IRC5, полный комплект кабелей, обучающий пульт У нас есть специализированная команда, занимающаяся обслуживанием этих роботов. Если вы предоставите детали вашего проекта, мы сможем порекомендовать наиболее подходящего робота для ваших задач и оказать поддержку на всех этапах реализации. Мы располагаем широким ассортиментом роботов на складе, и при оптовых заказах готовы предоставить скидку. Модели аналогичного типа доступны в разных или одинаковых годах выпуска; при покупке партии действуют специальные цены. Компания PLC Merkezi EOOD располагает более чем 300 роботами на складе и работает с такими брендами, как KUKA, ABB, FANUC, Motoman.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, грузоподъемность: 180 кг, дальность вылета стрелы: 2 550 мм, модель контроллера: IRC5, Серия IRB 6600 оснащена концепцией гибкой обратной гибки, отличается очень высоким моментом на запястье, обслуживаемой модульной конструкцией и характерной для роботов ABB доступностью, с акцентом на высокую производительность, компактный дизайн и малый вес, простое обслуживание и низкие эксплуатационные расходы. Технические характеристики: Грузоподъемность: 180 кг Радиус действия: 2550 мм Модель: IRB6600 Контроллер: IRC5 Состояние: проблема с осевым приводом и контроллером Год выпуска: 2009 Наработка: примерно 34 000 ч Dcedswp Irtspfx Ag Aei В комплекте: манипулятор + шкаф управления IRC5 + полный комплект кабелей У нас работает специализированная команда по обслуживанию этих роботов. Если вы поделитесь деталями вашего проекта, мы сможем порекомендовать оптимальный вариант для ваших задач и предоставить поддержку на всех этапах реализации. В наличии широкий ассортимент роботов, а при оптовых закупках мы можем предложить индивидуальные условия с дополнительной скидкой. Данная модель представлена разными годами выпуска, возможна поставка нескольких единиц с выгодным ценовым предложением. Компания PLC Merkezi EOOD располагает более чем 300 роботами на складе и работает с брендами KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Источник: Сайт KUKA)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, 3D-принтер Stratasys PolyJet J750 С помощью 3D-принтера J750 от Stratasys вы можете оптимизировать и упростить процесс изготовления моделей из различных материалов на одной строительной платформе за одну печатную задачу. На этапе проектирования отдельным деталям модели можно задавать цвета. Затем модель сохраняется в формате VRML и может быть напечатана с выбранными цветами. Действующий сервисный контракт до июня 2026 года включает запасные части. Строительный объем 3D-принтера J750 от Stratasys составляет 490 x 390 x 200 мм (19,3 x 15,35 x 7,8 дюйма). Подключение к сети переменного тока: 100–120 В~ (50–60 Гц), 13,5 А, 1 фаза или 220–240 В~ (50–60 Гц), 7 А, 1 фаза Технические характеристики Общая длина: 1,400 мм Общая высота: 1,100 мм Общая ширина: 1,260 мм Вид входного тока: переменный ток (AC) Общий вес: 430 кг Входное напряжение: 230 В Входной ток: 13 А Частота питания: 50–60 Гц Минимальная температура окружающей среды: 18 °C Dedpfxoyly Aus Ag Aoci Максимальная температура окружающей среды: 25 °C Области применения: - Быстрое прототипирование - Концептуальные модели - Медицинские модели - Производственный инструмент и приспособления - Цветные текстуры

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC649, Подержанная комплектная линия розлива вина — стекло — 10.000 BPHТехнические характеристики и показатели производительностиЭта подержанная комплектная линия розлива спроектирована для высококачественного винопроизводства и промышленных задач упаковки. В основе — платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 2005 года, объединяющая депаллетизацию, ополаскивание, изобарический розлив, капсулирование, укупорку проволочной мюзле, этикетирование, обработку коробов, паллетизацию и печать на выходе линии. Система оптимизирована для стеклянных бутылок и включает микрофильтрацию для обеспечения качества производства напитков.Производитель: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Модель основной платформы: Master Tronic 40/48/8-8Год изготовления: 2005Типы тары: Предназначена для обработки стеклянных бутылокТипы продукции: Идеально для производства вина (тихого и игристого)Принцип розлива: ИзобарическийПроизводительность розливочной машины: up to 16,000 bphПроизводительность капсулирования: up to 7,200 bphПроизводительность этикетирования: up to 5,200 bphЭлектропитание: 380 V, 50 HzУстановленная мощность (главный моноблок): 33 kWРабочее давление: up to 7 barПределы температуры: TS min 5 °C; TS max +85 °CСтандарты: Маркировка CE; правила управления в соответствии с EN 60204Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния включает промышленную автоматизацию для скоординированной работы участков депаллетизации, подготовки бутылок, розлива и упаковки на выходе линии. Системы блокировок, ограждений и цепи аварийной остановки реализованы в соответствии с требованиями электробезопасности CE и EN 60204. Изобарическая среда розлива рассчитана на давление для производства напитков, обеспечивая стабильный процесс розлива и сохранность продукта.Интеграционные возможности производственной линииЭтот комплект подержанного упаковочного оборудования гладко интегрируется как готовая к работе бу линия розлива. Подача с депаллетизатора, конвейеры, моечная/ополаскивающая/сушильная машина бутылок, изобарический розлив, станции капсулирования и укупорки проволочной мюзле, этикетирование, кодирование, формирование/укладка/заклейка коробов, паллетизация и стретч-обмотка синхронизированы для работы в потоке. Компоновка оборудования поддерживает традиционные пробки из корка и синтетические укупорки и включает микрофильтрацию для контроля качества. Типичные размеры и форматы винных бутылок обрабатываются заменой форматных комплектов согласно установленным компонентам. Общая производительность линии обычно определяется этапами этикетирования и капсулирования, с номинальными значениями до примерно 5,200 bph в зависимости от продукта и формата.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния представлена в рабочем состоянии, готовом к эксплуатации, с компонентами, отмеченными как восстановленные в Италии. Проводились регламентное обслуживание и восстановительные работы для обеспечения надежной работы всех интегрированных участков. Си... Dodpfszd Ucxox Ag Asci

Год выпуска: 2019, состояние: новый, номер машины/транспортного средства: BI3, Печь для закалки для снятия напряжения и формирования акрилового стекла Печь имеет две двери с одной стороны и 2 узкие двери с рельсовой системой сзади. Листы подвешиваются там и пневматически зажимаются с помощью ножного переключателя и снова отпускаются. - Печь имеет максимальную температуру 230°C и постоянное отклонение вокруг заданной температуры +/-3°C при температуре 75°C . - Внутренние размеры составляют примерно 1600 x 2000 мм в ширину. Высота печи в рельсовой системе позволяет разместить свободно висящую панель высотой 1800 мм. - Рельсовую систему можно увидеть на прилагаемых фотографиях. Рельсовую систему можно также установить на передней стороне. Она может вмещать панели толщиной от 1,5 до 25 мм и выдерживает максимальный вес панели 150 кг. - Мощность можно регулировать в несколько этапов. - Циркуляция воздуха около 3.000 м³/ч - Двери можно открывать изнутри в целях безопасности - Устройство безопасности, которое также отключает отопление в случае отказа вентилятора. Dcsdpjb Nzycofx Ag Aji [...]

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, цвет: другое, Год выпуска: 2026, Гусеничная конусная дробилка FTC-200 состоит из приёмного бункера, генератора, конусной дробилки и ленточного конвейера для отвода продукта. Гусеничная конусная дробилка FTC-200 приводится в движение с помощью дистанционного управления по стальной гусенице и надежно выполняет все команды независимо от сложных климатических условий и пересечённой местности. Дробильная установка FTC-200, специально спроектированная и тщательно изготовленная для дробления камня, является лидером среди гусеничных дробилок благодаря весу 41 000 кг и производительности дробления 100–180 т/ч. Отсутствие необходимости в строительстве инфраструктуры Гусеничная конусная дробилка FTC-200 не требует устройства дополнительной инфраструктуры: она передвигается с помощью дистанционного управления и легко адаптируется к любым сложным условиям местности. Ленточный питатель Ленточный питатель отвечает за быструю подачу загруженного материала в дробилку для последующего дробления. Оснащён системой защиты двигателя питателя, и его подвижность обеспечивается двумя электродвигателями. Благодаря этой системе предотвращается возникновение неисправностей вследствие перегрева. Интенсивность работы ленточного питателя и дробилки скоординирована с автоматизированной системой управления. Данная функция реализована в два этапа. Dcedpszibahjfx Ag Aei Этап 1: Если плотность измельчаемого материала в дробилке высока, сила тока увеличивается; это фиксируется системой автоматизации, и подача из бункера приостанавливается. Это предотвращает накопление материала в приёмном лотке дробилки и защищает дробилку от преждевременного износа. Этап 2: Если плотность перерабатываемого материала низкая, сила тока падает. Этот сигнал улавливается системой, и подача из бункера увеличивается — материал поступает в дробилку быстрее. Благодаря этому производительность установки поддерживается на максимальном уровне. Конусная дробилка Конусные дробилки FTC-200 легко дробят даже самые твёрдые породы. Мощность от двигателя передаётся на приводной вал через зубчатую передачу, а далее — на втулку. Благодаря сердечнику и конкавой, установленным внутри дробилки, она измельчает камень и дробит его на фракции. Складские конвейеры Складские конвейеры, благодаря своей складной конструкции, минимизируют габариты машины при транспортировке. Количество и длину лент можно увеличить по запросу пользователя. 10-мм ленты EP 125 с 4 слоями, движущиеся по 4-мм листу стали марки St 37, эффективно транспортируют отсортированный щебень в нужную для клиента зону. Износостойкие ленты обеспечивают долгий срок службы и надёжную эксплуатацию. Гусеничная система Основным элементом, обеспечивающим передвижение FTC-200, является гусеничная система. Гусеницы несут полный вес дробильной установки. Компания FABO, учитывая важность гусеничной системы для дробильных комплексов, провела тщательные исследования и разработала гусеничную систему, обеспечивающую максимальную надёжность, минимальные эксплуатационные затраты и долгий срок службы, соответствующий требованиям CE стандарта качества A1.

Год выпуска: 2006, состояние: хорошее состояние (б/у), ABG Digicon 1 Год выпуска: 2006 Тип машины: Машина для переработки и отделки этикеток Состояние: Б/у – в хорошем рабочем состоянии Местонахождение: Германия Техническая конфигурация  Станция высечки – 152 зуба  Возможна полу-ротационная работа  Возможна полностью ротационная работа Dedpjyrg Rfjfx Ag Aoci  1 УФ-сушильная секция  1 воздушная сушилка  Установлен ламинирующий модуль  Холодное тиснение возможно (нет прижимных валков)  Система продольной резки с дробящим ножом Оборудование • 1 анилоксовый вал – 140 линий / объём 8,5 • 2 печатных цилиндра • 4 лакировочных цилиндра • 4 ванночки для краски • 1 дополнительный вал подачи краски • Держатели втулок: – 2 × 40 мм – 2 × 45 мм – 4 × 76 мм Область применения и преимущества ABG Digicon – хорошо известная платформа для финишной обработки этикеток, разработанная для эффективной отделки. Подходит для: • Ротационной и полу-ротационной высечки • Нанесения лаков и покрытий • Ламинирования • Продольной резки и намотки Благодаря гибкой конфигурации, машина позволяет производителям этикеток выполнять финишные операции после печати максимально эффективно, повышая производительность и сокращая количество ручных этапов. ABG известна во всём мире как специалист по оборудованию отделки и конвертинга для этикеточной индустрии, отличающемуся высокой точностью, надёжностью и долгим сроком службы.

Год выпуска: 2005, состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005 Тип машины: Машина для обработки и отделки этикеток Состояние: Б/у – в хорошем рабочем состоянии Местонахождение: Германия Техническая комплектация  Станция высечки – 152 зуба  Возможна полуротационная работа  Возможна полностью ротационная работа  1 УФ-сушильный модуль  1 воздушная сушилка  Установлен ламинирующий модуль  Холодная фольга возможна (нет валиков)  Разделительная система с ножами дробления Оснащение • 1 анилоксовый вал – 140 линий / объём 8,5 • 2 печатных цилиндра • 4 лакировальных цилиндра • 4 ванночки для краски • 1 дополнительный накатной вал • Держатели втулок: – 2 × втулка 40 мм – 2 × втулка 45 мм – 4 × втулка 76 мм Применение и преимущества ABG Digicon – это известная платформа для конвертирования, разработанная для эффективной отделки этикеток. Подходит для: • Ротационной и полуротационной высечки • Лакирования и нанесения покрытий • Ламинирования Dcedpfsyrg Nzsx Ag Aji • Продольной резки и намотки Благодаря гибкой конфигурации машина позволяет производителям этикеток эффективно выполнять отделочные операции после печати, повышая производительность и сокращая количество переходных этапов. ABG известна во всем мире как специалист по оборудованию для отделки и конвертирования в этикеточной отрасли, отличающемуся высокой точностью, надежностью и долгим сроком службы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LV45, Техническое описание и область применения – ATES Giorgia 8000 бут/ч Система непрерывной мойки и ополаскивания стеклянных бутылок ATES Giorgia производительностью 8000 бут/ч подходит как для возвратных, так и для новых бутылок. Она предназначена для автономного использования или для интеграции в существующие или новые линии розлива. Изготовленная преимущественно из нержавеющей стали AISI 304 с пластиковыми корзинами и непрерывной подачей, машина обеспечивает надежную работу и оснащена средствами защиты промышленного уровня. Основные технические данные Тип: Промышленная машина для мойки и ополаскивания стеклянных бутылок, подходит для переработанных и новых бутылок. Номинальная производительность: до 8000 бутылок/час в зависимости от формата бутылки, уровня загрязнения и конфигурации линии. Материалы: конструкция из нержавеющей стали AISI 304; корзины из пластика; двери и смотровые окна из нержавеющей стали. Dcedpfx Agoxqmqzj Aoi Механический состав: Полки, корзины для бутылок и автоматическая загрузка/выгрузка с помощью толкателей. Удобный доступ для осмотра и обслуживания. Водоподготовка: Мойка горячей водой с едким моющим средством (содой) с последующим многоступенчатым ополаскиванием. Установленная электрическая мощность: около 20 кВт. Электроснабжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц; вспомогательное напряжение 24 В; интеграция с PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Расход воды: 1,0–1,5 м³/ч через подвод 1″ G (BSPP), минимум 1,5 бар. Дренаж: интегрированная система ополаскивания и опорожнения бака через 2-дюймовый трубопровод. Сжатый воздух: Рабочее давление 6 бар; примерно 20 нл/ч; соединение 1/4″. Тепловая энергия: около 250 000 ккал/ч (~291 кВт) через специальный теплообменник, совместимый с подачей пара или горячей воды; типичная температура мойки около 70 °C для щелочной стадии. Фильтрация: внутренняя фильтрация плюс микрофильтрация 0,2 мкм для технологической воды. Санитария: этапы очистки и дезинфекции, включая предварительную мойку и ополаскивание, с дозированием моющих и дезинфицирующих средств; теплоизоляция резервуаров и трубопроводов для энергоэффективности. Архите...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, номер машины/транспортного средства: 663462, Функциональность: полностью работоспособен, Технические характеристики: Мин./макс. давление воздуха: 0,4/0,6 МПа; 4/6 бар Макс. усилие прессования: 50 кН Общий ход: 150 мм Ход усилия: 7 мм Тип: устройство STE341-7210 SF Мощность: 0,5 кВт Dsdpfx Aowtgpxjg Aoci Источник питания: 230/3/50-60 В/А/Гц Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока Класс защиты: IP54 Резервный предохранитель: 16 А Гидропневматический пресс TOX Pressotechnik EEB 008.061.A.001 — это универсальное и мощное решение для точных этапов формовки и сборки в промышленном производстве. Он сочетает в себе преимущества гидравлики и пневматики для обеспечения постоянной передачи мощности и высокой точности. Прочная конструкция обеспечивает длительный срок службы и надежную работу, а удобная система управления обеспечивает простоту в использовании.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2003, Давление: 60,0 т Длина гибки: 2600 мм Ширина между стойками: 2100 мм Вылет станины: 200 мм Ход верхней балки: 100 мм Установка по высоте: 280 мм Высота стола: 840 мм Рабочая скорость: 10,0 мм/сек Скорость возврата: 70,0 мм/сек Задний упор — регулируемый до макс. 650 мм Управление: ATS 560 Объём масла: ок. 150 л Напряжение: 380 В Общая установленная мощность: 7,5 кВт Масса станка: ок. 4700 кг Комплектация: - Электро-гидравлический NC листогибочный пресс — простое управление - NC-управление HACO модель ATS 560 * 7-разрядный светодиодный дисплей * Память на 200 программ, макс. 400 этапов * Работа по давлению и глубине погружения * Режим подсказки для электрического заднего упора * Ввод значений уставки и фактических по заднему упору * Поворотная панель управления, слева спереди - NC-управляемые оси: Y1 + Y2 + X - NC электро-гидравлическая синхронизация и позиционирование по глубине погружения - NC электрический задний упор Dedpfxjzbc Dme Ag Ajci * На шариковинтовых передачах * Скорость 240 мм/сек * Включая 2 упора, вручную регулируемых по ширине и высоте * Программируемый задний упор с точностью до 0,1 мм - Ручная бомбировка стола с аналоговой индикацией и маховиком - Системы зажимов инструмента "SYSTEM A" сверху (с бомбировкой) и снизу - Различные сменные гибочные инструменты - Один подвижный двухручный/ножной пульт управления * Работает только с рабочей скоростью - Инструкция по эксплуатации В комплект поставки также входит (установлено): - 1 новый (разделённый) комплект верхнего инструмента * UKB 11.200 мм — 3×835 мм * Угол 85° — радиус R 0,8 мм — высота 66,5 мм * Грузоподъемность макс. 1000 кН/м - 1 новый (разделённый) комплект нижнего инструмента * UKB 21.207 — 3×835 мм * V-образные отверстия: 16/22/35/50 мм * Угол 85° * Грузоподъемность макс. 800 кН/м