Маурер Этап купить подержанный (596)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Pedpjq Ny Saofx Acwjgu Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Полуавтоматический гвоздезабивной станок для ножек поддонов. Как это работает? В магазины вручную подаются блоки и доски, после чего машина автоматически сбивает детали вместе. Машина оснащена тремя каналами для блоков и магазином для досок. Легко регулируется С помощью OM-1000 легко производить различные типы ножек поддонов. Машина имеет три канала для вставки блоков. Кассеты в каналах меняются, чтобы соответствовать размеру блоков. Кассеты легко и быстро перенастраиваются. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер собранной ножки: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 16 мм - 150 мм Доски ножек: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина: 16 мм - 28 мм Блоки: Материал: Цельная древесина или прессованные блоки Pjdpfswdutaox Acwjgu Размеры: 70 -100 мм Ширина: 75 -150 мм Характеристики Операторы | 1 Длина 2,0 м Ширина 2,5 м без учета лестницы-платформы Высота 3,6 м Мощность Электрическая: 6 кВт, 3x400 В+N, Гидравлическая: 15 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Должна быть заполнена и контролироваться Контейнер для смазочного масла Производительность машины 12 ног/мин Стандартное оборудование 3 канала с моторизованной регулировкой 3 кассеты, вручную регулируемые для размеров блоков 1 кассета, вручную регулируемая для длины доски Терминал оператора для управления производством Программа для сохранения положения гвоздей Система забивания гвоздей Электрическая или гидравлическая забивка балок 1 ящик для гвоздей (9 гвоздей) 9 головок молотков для забивания гвоздей Индивидуальный сбор гвоздей Система индикации гвоздей Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокий уровень автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для фасовки, смешивания, фильтрации и гомогенизации сухих продуктов от D.H.T. van den Dikkenberg (Нидерланды) Данная линия предназначена для производства смесей как пищевого, так и кормового назначения с производительностью 3 тонны в час. Возможно смешивание всех видов молочных и растительных порошков, включая сухое молоко (СЦМ/СОМ), сухую сыворотку, сухие сливки, порошок молочного пермеата, лактозу, декстрозу, концентраты сывороточного белка/жира, FFMP, соевый протеин, гороховую муку и др. Число смешиваемых ингредиентов не ограничено. Линия для производства и фасовки сухих смесей: - соответствует требованиям по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами; - изготовлена из прочных материалов, не влияющих на вкус и запах продукции, не впитывающих влагу и частицы, коррозионностойких и безопасных в эксплуатации; - все поверхности устойчивы к многократной обработке моющими и дезинфицирующими средствами; - конструкция обеспечивает отсутствие внутренних полостей, где могло бы скапливаться перерабатываемое сырье, что предотвращает загрязнение продукции; - оборудование смонтировано в двух 40-футовых морских контейнерах, что упрощает его транспортировку. Установлены следующие функциональные узлы: 1) Двухступенчатая фильтрация исходного сырья через грубое и тонкое сито. Сначала сырье пропускается через сито с ячейками диаметром 5 мм, что позволяет отделить посторонние примеси и спрессованные частицы крупнее 5 мм. На втором этапе используется сито с ячейками 0,2 мм – так удаляются все частицы больше 0,2 мм. 2) Перемешивание компонентов до получения однородной смеси. Смешивание осуществляется в горизонтальном смесителе очень деликатно – структура готового продукта не нарушается, что важно для товаров "инстант"-категории. 3) Дозирование готового продукта по мешкам. Линия оснащена дозатором, связанным с автоматическими весами, что позволяет точно задавать и регулировать объём фасуемой продукции. Стандартный объем фасовки — 20–25 кг. 4) Отсос избыточного воздуха. Встроенный вакуумный модуль удаляет избыточный воздух из заполненных мешков, что делает продукт более плотным, улучшает устойчивость паллет при транспортировке. 5) Герметизация внутреннего полиэтиленового вкладыша. Узел запайки обеспечивает герметичность внутреннего слоя, предотвращая попадание влаги в продукт — крайне важно для хранения гигроскопичных порошков. 6) Зашивка бумажных мешков с/без креп-ленты. Интегрированная швейная машина закрывает бумажные мешки; для большей герметичности может дополнительно использоваться креп-лента цвета мешка. Podowhf Ddspfx Acwegu Линия оснащена тремя бункерами по 1 тонне каждый: 1) для смешивания исходного сырья; 2) для выдерживания после смешивания; 3) для готовой продукции. Производственная линия обеспечивает высокую производительность и отличается простотой обслуживания и эксплуатации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Обзор Асептическая линия розлива PET для фруктовых соков, напитков с содержанием сока и шорле, построена в 2002-2007 гг. компанией KRONES. Подходит для негазированных и газированных продуктов (карбонизация в данный момент отключена). Включает этапы выдува, розлива, этикетирования, упаковки, палетирования. Размер бутылок: 0,5-1,5 л, крышки 28 мм. Расчетная производительность: 20 000 бутылок/час (1,0 л, негазированный продукт). Полностью смонтирована, не эксплуатируется, осмотр по договоренности. Технические данные Производительность: до 24 000 бутылок/ч (0,5 л, негазированный продукт) Размер бутылок: 0,5-1,5 л PET Продукты: негазированные/газированные, с мякотью/без мякоти Крышки: 28 мм плоская крышка Годы выпуска: 2002-2007 Комплект поставки Поз. 1 Блок управления: Ruland 2002, сенсорный экран, мгновенный нагрев и CIP/SIP Поз. 2 Пастеризатор: Ruland 2002, трубчатый теплообменник, буферная емкость 1315 л, макс. 21 800 л/ч Поз. 3 Стерильный танк: Roth 2002, 11 000 л Поз. 4 Карбонизация: Roth/Ruland 2002, 2575 л, отключена Pedpfx Aoxqqpuscwegu Поз. 5 Установка азотирования: Terboven/ISTE 2002 Поз. 6 Гигиенический центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC Поз. 7/8 Станция производства стерильной воды: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/ч, буфер 2575 л Поз. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/ч, буферная емкость 1315 л Поз. 10 Чистое помещение: Weiss 2002, вентиляция/избыточное давление Поз. 11 Бункер для преформ: Dieterle 2002, MD3 Поз. 12 Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Поз. 13 Техника выдува: Krones Contiform S16 2002, 16 постов, 1,0–20 000 бут./ч Поз. 14 Воздушный транспортер: Krones 2002, автоматическая регулировка рельсов Поз. 15 Транспортер крышек: Gassner 2002, 2 позиции для контейнеров, подъемник крышек Поз. 16-18 Розливочная машина: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), ополаскиватель (80), наполнитель (100), укупориватель (20), 1,0–20 000 бут./ч, 28 мм крышки, негазированное/газированное Поз. 19 Контроль этикеток: Krones 2002, включая Prontomodul Поз. 20 Контроль бутылок: Krones 2002 Поз. 21 Транспортер: Krones 2002, воздушная продувка перед этикетированием Поз. 22 Этикетировочная машина: Krones Prontomodul 2007, до 35 600 бут./ч Поз. 23 Модуль Canmatic: Krones 2007, бумажные этикетки Поз. 24 Модуль Contriroll: Krones 2007, рулонная пленка Поз. 25 Маркировка срока годности: Videojet Excel/170i Поз. 26 Термоусадочная упаковочная машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут./ч, податчик коробов и подача пленки Поз. 27 Транспортер упаковки: Krones 2002 Поз. 28 Аппликатор ручек: Twinpack MHTE 2002 Поз. 29 Магазин пустых поддонов: Krones LPM 2002 Поз. 30 Паллетизация: Krones Roboter 3A Lader 2002, 4 000 упаковок/ч Поз. 31 Паллетный транспортер: Krones 2002, трансферный вагон и переворачиватель Поз. 32 Магазин пустых поддонов: Krones LPM 2002 Поз. 33/34 Паллетные стретч-обмотчики: Franpak 2002, укладчик верхнего листа Поз. 35 Обвязочная машина: Bornbinder HB 2002 Поз. 36 Паллетная маркировка: Logopak EAN 128 2003

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Размеры обрабатываемой древесины: Входные длины мин./макс. 500 - 6500 ммПолная оптимизация до макс. 1500 ммШирина на входе мин./макс. 40 - 300 ммВходная толщина мин/макс. 15 - 120 ммПоперечное сечение древесины макс. 300 x 40 мммакс. 200 x 120 ммФиксированная длина после распиловки мин. 510 -2800 мм Специальное применение: резка блоков, длина мин./макс. 100 - 200 мм (Внимание: несколько длин блоков на этапе сортировки, блоки транспортируются в конец сортировочной линии и попадают в сетку заказчика) Допуск на резку/раскрой +/- 0,8 - 1,5 мм (для текстуры древесины с минимальными Содержание смолы и ровная поверхность. Допуск до 1 м фиксированной длины, макс. допуск для более длинных деталей до 2,5 м). Допуск толщины +/- 3 мм Кривизна древесины во всех направлениях макс. 10 мм на метр длины Виды древесины мягкие или Твердая древесина Производительность системы: Скорость подачи, плавно регулируемая до макс. 230 м/рез - Цикл 0,6 - 1 для получения практической производительности в день, необходимо рассчитать коэффициент эффективности в зависимости от производственных условий заказчика. Высота подачи и пила 900 мм (устанавливается на платформу заказчика, пиле требуется бетонное основание) Рабочая высота сортировка 2000 мм Значения подключений: Общая электрическая мощность подключения ок. 18 кВт Рабочее напряжение 380 В / 50 Гц Колебания напряжения макс. 5 % Расход воздуха ок. 1200 н. л / рабочее давление ок. 8 бар Скорость всасывания ок. 30 м/с Цвет серый RAL 7032 и синий NCS ОБЗОР ПОЛОЖЕНИЯ 5030-R 80 B: Поз. 1 Станция подачи и маркировки с 1 боковым опорным столом, регулируемым 1 столом в качестве упорного края Поз. 2 Опорный ролик без привода, передняя сторона перед столом из листового металла для облегчения загрузки Поз. 3 Длина Измерительная станция со встроенной флуоресцентной камерой для обнаружения ошибок маркировки Поз. 4 Автоматическое измерение ширины, бесконтактное Поз. 5 Оптимизирующая торцовочная пила OptiCut 304 - правосторонняя версия со встроенным желобом для отходов, включая пакет оборудования для больших сечений древесины Графический терминал ввода (16 x 40 символов, Числовой блок) с программным пакетом для оптимизации и управления системой Доступно для обработки: - макс. 16 групп продуктов - макс. 8 качеств на группу продуктов - макс. 200 фиксированных длин на группу продуктов Поз. 6 Ленточный конвейер отвода в качестве сортировочной станции с приводным блоком Длина 7500 м Поз. 7 На ленте отводящего конвейера установлено 2 эжектора Место хранения: Наттхайм Pedpfx Aow Sy T Hecwjgu

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, цвет: другое, Год выпуска: 2025, Стационарные установки для дробления камня CONSTMACH спроектированы с акцентом на высокую эффективность и долговечность, предлагая надежные промышленные решения на долгий срок службы. Каждая установка индивидуально конфигурируется в зависимости от твёрдости и абразивности обрабатываемого материала, а также требуемой фракции конечного продукта. Благодаря производительности от 50 до 1000 т/ч оборудование идеально подходит для проектов любого масштаба. Тип дробилки подбирается с учётом характеристик материала для достижения максимальной производительности. Наша проектная команда разрабатывает оптимизированные 3D-планы компоновки с использованием компонентов: питателя, дробилки, грохота, бункера, моечного узла и ленточных конвейеров. Это обеспечивает высокую производительность, низкое энергопотребление и минимальные затраты на обслуживание на протяжении всего производственного процесса. Каждая установка проектируется индивидуально с учетом инвестиционного бюджета и условий эксплуатации. Инженерная группа предлагает наиболее подходящие решения для предотвращения ненужных затрат. Стационарные дробильно-сортировочные комплексы CONSTMACH оснащены высококачественной электроникой SIEMENS и SCHNEIDER, а автоматизация на базе ПЛК минимизирует участие оператора. Это обеспечивает безопасное, быстрое и стабильное производство. Технические характеристики стационарной дробильной установки: Производительность: 50 – 1 000 т/ч Тип перерабатываемого материала: определяется требуемым видом конечного продукта Размер конечной фракции: регулируется по запросу Варианты дробилок: щековая, роторная, конусная или с вертикальным валом Почему стоит выбрать стационарную дробильную установку от CONSTMACH? Pgsdpfexqhy Rjx Acwou CONSTMACH отличается инженерным подходом и предлагает индивидуальные решения для каждого клиента. Наши комплексы работают бесперебойно многие годы благодаря качественным комплектующим, энергоэффективной конструкции и надежной автоматике. С круглосуточной поддержкой после продаж клиент получает всестороннюю помощь на всех этапах инвестиций. CONSTMACH — правильный выбор для стационарных дробильных установок: мощная производительность, низкие эксплуатационные затраты и максимальная отдача. Чем занимается Констмач? Constmach — ведущий производитель оборудования, предлагающий широкий ассортимент продукции для строительства и горнодобывающей промышленности. В портфеле компании: станки для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробилки, дробильно-сортировочные комплексы, пескомойки, машины для производства песка, асфальтные заводы, ленточные конвейеры, щековые дробилки и мобильное дробильное оборудование. Благодаря высокому качеству, инновационному подходу и фокусу на клиентах, Constmach зарекомендовала себя как надежный бренд на национальном и международном рынках. Продукция компании пользуется устойчивым спросом у профессионалов отрасли благодаря надежности, эффективности и длительному сроку службы.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Pjdpfx Acjq I N Iqjwogu Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Год выпуска: 1990, Состояние: б/у, Максимальный градиент 1800 Общая потребляемая мощность 5 кВт С регулировкой температуры Поэтапно Podpjrgbyvefx Acwogu Или максимум Или охлаждение

Год выпуска: 2024, Состояние: новое, KVK 600 идеально подходит, если вы ищете мобильное решение для обмотки упакованных товаров. Или если у вас есть упакованные товары, которые слишком велики или тяжелы для паллетообмотчика с поворотным столом. Благодаря электрическому рулевому управлению KVK 600 может быть легко перемещен в любой уголок вашего склада. Его аккумуляторная батарея рассчитана на 8 часов непрерывной работы. KVK 600 оснащен системой растяжения до 300 %. Это значительно снижает расход пленки, так как 1 метр в рулоне превращается в 4 метра на паллете. Кроме того, эта система создает минимальное контактное натяжение, что позволяет легко обматывать даже легкие упакованные товары. Для KVK 600 можно сохранить до 10 индивидуальных программ, в которых для каждого этапа (обмотка стопы, восходящая обмотка, обмотка головы и нисходящая обмотка) можно указать, как быстро и с каким натяжением пленки они должны выполняться. Это позволяет сохранять индивидуальные программы для каждой схемы обмотки, чтобы добиваться все более совершенных результатов обмотки. Программы можно защитить паролем, чтобы пользователь мог выбирать только из сохраненных программ. Автоматическое распознавание поддонов (с помощью фотоэлемента) - это такая же само собой разумеющаяся функция, как и регулируемое обматывание с помощью головы и ног. Помимо фотоэлемента для распознавания темной упаковочной тары или черной пленки, KVK 600 поставляется с более высокой мачтой и комплектом, включающим аккумуляторную батарею и внешнее зарядное устройство. Эту модель мы рекомендуем вам, если вы хотите использовать стретч-обмотчик в движении или если у вас есть паллеты с большими размерами и вам важны абсолютно стабильные результаты. Pjdpjxqdl Ajfx Acwogu Для получения дополнительной информации мы приложили к этому объявлению техническую спецификацию в формате PDF!

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия для переработки ПЭТ-бутылок. Производительность около 2 000 кг/ч (4 400 фунтов/ч) на входе, что позволяет получать около 1 700–2 000 кг/ч (3 750–4 400 фунтов/ч) чистых ПЭТ-флексов, в зависимости от качества сырья и условий эксплуатации. Линия была построена в 2011–2012 годах. Первоначально предназначена для переработки использованных ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-флексы. Включает размотку тюков, сортировку бутылок, измельчение, горячую и холодную мойку, сепарацию полимеров, сортировку флексов и фасовку. Podpfx Acow U A Ixowjgu Основное оборудование включает: - Подающий конвейер - Разрыхлитель тюков - Дозирующие шнековые конвейеры - Звёздчатый барабанный сортировщик - Вибрационный лоток - (2) Оптических сортировщика бутылок Sesotec - (4) Сборных конвейера - Роторная дробилка (модель KSM 800-1530) - Фрикционные моечные машины - Горячие моечные машины с системами рециркуляции - Этап мокрой флотационной сепарации - Финальная моечная машина и система рециркуляции - (2) Двухступенчатых воздушных сепаратора - Оптический сортировщик флексов Sesotec - (9) Станций наполнения - Электрическая система управления - Металлоконструкции и трубопроводы Дополнительная информация предоставляется по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Моноблок для розлива FIMER 9/1/1/2 до 900 баррелей в час Моноблок FIMER 9/1/1/2 до 900 bph обеспечивает эффективный и точный розлив негазированного вина. В частности, он обрабатывает около 900 бутылок в час в формате 500 мл. Кроме того, он легко завершает процессы розлива, укупорки, нанесения термоусадочного колпачка и этикетирования спереди и сзади. Pedpfx Aovhblfjcwegu Технология розлива и укупорки в моноблоке FIMER 9/1/1/2 Начнем с того, что моноблок FIMER 9/1/1/2 включает в себя деаэрационную станцию на входе наполнителя и 9 клапанов наполнения, которые работают по технологии гравитации и легкого разрежения. В результате эта система бережно наполняет продукт, минимизирует количество отходов и сохраняет качество вина. Кроме того, встроенный укупорщик использует вакуумную систему для эффективного запечатывания пробок, что в конечном итоге обеспечивает долговечность результатов. Нанесение и маркировка капсул Кроме того, аппликатор капсул точно устанавливает термоусадочные колпачки на бутылки, обеспечивая точность. В то же время двухгрупповой этикетировщик ENOS равномерно и без дефектов наносит этикетки спереди и сзади. Таким образом, этот интегрированный процесс гарантирует высококачественную отделку, полностью соответствующую стандартам энологической промышленности. Энергопотребление и технические характеристики С точки зрения энергоэффективности заправочный моноблок FIMER 9/1/1/2 потребляет 4 кВт электроэнергии при напряжении 380 В и частоте 50 Гц. Таким образом, его энергоэффективная конструкция значительно снижает эксплуатационные расходы. Кроме того, он соответствует промышленным стандартам, что обеспечивает устойчивое и экономически эффективное производство. Условия эксплуатации и преимущества Подержанный фасовочный моноблок FIMER 9/1/1/2 до 900 бит/час использовался минимально, поэтому находится в отличном рабочем состоянии. Он не только объединяет все этапы обработки в единую конструкцию, но и оптимизирует время производства. Кроме того, она позволяет экономить полезную площадь и улучшает общий контроль над процессом. Заключение Моноблок розлива FIMER 9/1/1/2 В заключение следует отметить, что моноблок представляет собой надежное и универсальное решение для розлива негазированного вина. В частности, его технология розлива под действием силы тяжести и легкой депрессии обеспечивает бережное обращение с продуктом при сохранении высокой производительности. Поэтому винодельческие и производственные предприятия могут с уверенностью положиться на эту машину, обеспечивающую стабильные результаты, экономичное потребление энергии и исключительное качество продукции. В целом, она предлагает отличный баланс производительности, надежности и экономичности.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Мобильные установки для мойки и сортировки песка серии CONSTMACH SW обеспечивают максимальную производительность в полевых условиях благодаря высокой эффективности и универсальности применения. Эти установки используются для мойки, сортировки и классификации природного песка и гравия и благодаря компактной конструкции могут легко размещаться даже на ограниченных участках. Монтаж всего оборудования на едином мобильном шасси существенно сокращает время установки и делает транспортировку крайне удобной. Данные установки быстро перемещаются между строительными площадками, что позволяет существенно экономить время и средства предприятиям. SW-1240 Производительность: 60 т/ч Размер вибросита: 1 200 x 4 000 мм Размер шнековой мойки: 400 x 4 000 мм Высота загрузки: 4 600 мм Суммарная мощность электродвигателей: 37 кВт Требуемая мощность генератора: 75 кВА Масса: 20 000 кг Транспортные габариты: 15 (Д) x 2,8 (Ш) x 4,2 (В) м SW-1640 Производительность: 80 т/ч Размер вибросита: 1 600 x 4 000 мм Размер шнековой мойки: 500 x 5 000 мм Высота загрузки: 4 650 мм Суммарная мощность электродвигателей: 41 кВт Требуемая мощность генератора: 85 кВА Масса: 24 000 кг Транспортные габариты: 15,5 (Д) x 3,25 (Ш) x 4,3 (В) м SW-1850 Производительность: 150 т/ч Размер вибросита: 1 800 x 5 000 мм Размер шнековой мойки: 600 x 6 000 мм Высота загрузки: 4 700 мм Суммарная мощность электродвигателей: 50 кВт Требуемая мощность генератора: 100 кВА Масса: 32 000 кг Транспортные габариты: 16 (Д) x 3,65 (Ш) x 4,4 (В) м SW-2060 Производительность: 200 т/ч Размер вибросита: 2 000 x 6 000 мм Размер шнековой мойки: 700 x 7 000 мм Высота загрузки: 4 750 мм Суммарная мощность электродвигателей: 55 кВт Требуемая мощность генератора: 120 кВА Масса: 37 000 кг Транспортные габариты: 17 (Д) x 3,85 (Ш) x 4,5 (В) м Почему выбирают мобильные установки для мойки и сортировки песка CONSTMACH? CONSTMACH объединяет качество, надежность и удобство эксплуатации в своих мобильных установках для мойки и сортировки песка. Производимые по европейским стандартам, наши машины превосходят отраслевые ожидания благодаря высокой производительности мойки и низким затратам на обслуживание. Каждый завод, который мы выпускаем, опирается на многолетний инженерный опыт с целью обеспечивать бесперебойную эффективность производственных процессов клиентов. Мобильность, быстрая установка и высокая производительность обеспечивают максимальную гибкость на всех этапах ваших проектов. Выберите марку CONSTMACH — это качественное производство, техническая поддержка и надежный сервис. Чем занимается компания Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования, обслуживающий строительную и горнодобывающую отрасли широким спектром продукции. В ассортимент входят линии по производству бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочные комплексы, установки для мойки песка, машины для производства песка, асфальтобетонные заводы, ленточные конвейеры, щековые дробилки и мобильные дробильные комплексы. Благодаря высоким стандартам качества, инновационному подходу к производству и ориентированности на клиента, Constmach является надежной маркой как на отечественном, так и на международном рынках. Наше оборудование востребовано профессионалами отрасли за надежность, эффективность и долговечность. Pjdpfxexqgy Nj Acwegu

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Мобильная щековая дробилка - это тип дробильного оборудования, оснащенного щековой дробилкой и являющегося мобильным. Эта дробилка предназначена для перемещения и доставки в различные места, особенно в те, где требуется переработка материалов на месте. Мобильные щековые дробилки широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов, для переработки различных материалов. Вот основные характеристики и компоненты типичной мобильной щековой дробилки: 1. Щековая дробилка: - Первичным дробильным узлом мобильной щековой дробилки является сама щековая дробилка. Она состоит из неподвижной и подвижной щеки, между которыми находится измельчаемый материал. 2. Мобильное шасси: - Дробилка установлена на мобильном шасси, которое может иметь гусеницы для мобильности или быть колесным для легкой транспортировки. Мобильность шасси позволяет легко перемещать дробилку между различными рабочими площадками. 3. Питатель: - Для подачи материала в щековую дробилку обычно используется вибрационный питатель. Он обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материала в камеру дробления. 4. Двигатель или источник энергии: - Мобильные щековые дробилки приводятся в действие дизельными двигателями или электродвигателями. Выбор источника питания зависит от таких факторов, как доступность электроэнергии и необходимость мобильности. 5. Панель управления: - Для управления и контроля работы дробилки оператору предоставляется панель управления. Она может включать в себя элементы управления для запуска и остановки дробилки, регулировки параметров разгрузки и контроля различных параметров. 6. Гидравлическая система: - Мобильные щековые дробилки часто оснащаются гидравлической системой для регулировки параметров дробилки. Сюда входит регулировка CSS (Closed Side Setting) щековой дробилки, которая влияет на размер продукта. 7. Конвейерные системы: - Конвейеры используются для транспортировки дробленого материала из щековой дробилки на следующие этапы перерабатывающего предприятия или для складирования. Некоторые мобильные щековые дробилки имеют встроенные конвейерные системы. 8. Магнитный сепаратор (опция): - Некоторые мобильные щековые дробилки оснащены магнитным сепаратором для удаления металлических примесей из дробленого материала, предотвращая повреждение последующего оборудования. 9. Система пылеподавления (опция): - Для борьбы с пылью, образующейся в процессе дробления, некоторые мобильные щековые дробилки могут быть оснащены системами пылеподавления. 10. Дистанционное управление (опция): - Возможности дистанционного управления позволяют операторам управлять дробилкой на расстоянии, что повышает безопасность и удобство работы. Pgodeq I N Atspfx Acwsu 11. Применение: - Мобильные щековые дробилки используются для первичного дробления различных материалов, включая твердые породы, отходы строительства и сноса, бетон, асфальт и природные заполнители. 12. Универсальность: - Мобильные щековые дробилки универсальны и могут применяться в различных областях. Они подходят как для рециклинга, так и для карьерных работ, обеспечивая гибкость при переработке различных типов материалов. Мобильные щековые дробилки выгодны для операций, требующих частого перемещения, или для переработки материалов в удаленных местах. Они представляют собой экономически эффективное решение для дробления на месте и широко используются в строительной и горнодобывающей промышленности. Операторы должны соблюдать правил

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 663462, Технические характеристики: Мин./макс. давление воздуха: 0,4/0,6 МПа; 4/6 бар Макс. усилие прессования: 50 кН Общий ход: 150 мм Pjdjwtgpxepfx Acwegu Ход усилия: 7 мм Тип: устройство STE341-7210 SF Мощность: 0,5 кВт Источник питания: 230/3/50-60 В/А/Гц Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока Класс защиты: IP54 Резервный предохранитель: 16 А Гидропневматический пресс TOX Pressotechnik EEB 008.061.A.001 — это универсальное и мощное решение для точных этапов формовки и сборки в промышленном производстве. Он сочетает в себе преимущества гидравлики и пневматики для обеспечения постоянной передачи мощности и высокой точности. Прочная конструкция обеспечивает длительный срок службы и надежную работу, а удобная система управления обеспечивает простоту в использовании.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Стационарные установки для дробления камня CONSTMACH спроектированы с акцентом на высокую эффективность и долговечность, предлагая надежные промышленные решения на долгий срок службы. Каждая установка индивидуально конфигурируется в зависимости от твёрдости и абразивности обрабатываемого материала, а также требуемой фракции конечного продукта. Благодаря производительности от 50 до 1000 т/ч оборудование идеально подходит для проектов любого масштаба. Тип дробилки подбирается с учётом характеристик материала для достижения максимальной производительности. Наша проектная команда разрабатывает оптимизированные 3D-планы компоновки с использованием компонентов: питателя, дробилки, грохота, бункера, моечного узла и ленточных конвейеров. Это обеспечивает высокую производительность, низкое энергопотребление и минимальные затраты на обслуживание на протяжении всего производственного процесса. Каждая установка проектируется индивидуально с учетом инвестиционного бюджета и условий эксплуатации. Инженерная группа предлагает наиболее подходящие решения для предотвращения ненужных затрат. Стационарные дробильно-сортировочные комплексы CONSTMACH оснащены высококачественной электроникой SIEMENS и SCHNEIDER, а автоматизация на базе ПЛК минимизирует участие оператора. Это обеспечивает безопасное, быстрое и стабильное производство. Технические характеристики стационарной дробильной установки: Производительность: 50 – 1 000 т/ч Pgodpfx Aoxqgwzjcweu Тип перерабатываемого материала: определяется требуемым видом конечного продукта Размер конечной фракции: регулируется по запросу Варианты дробилок: щековая, роторная, конусная или с вертикальным валом Почему стоит выбрать стационарную дробильную установку от CONSTMACH? CONSTMACH отличается инженерным подходом и предлагает индивидуальные решения для каждого клиента. Наши комплексы работают бесперебойно многие годы благодаря качественным комплектующим, энергоэффективной конструкции и надежной автоматике. С круглосуточной поддержкой после продаж клиент получает всестороннюю помощь на всех этапах инвестиций. CONSTMACH — правильный выбор для стационарных дробильных установок: мощная производительность, низкие эксплуатационные затраты и максимальная отдача. Чем занимается Констмач? Constmach — ведущий производитель оборудования, предлагающий широкий ассортимент продукции для строительства и горнодобывающей промышленности. В портфеле компании: станки для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробилки, дробильно-сортировочные комплексы, пескомойки, машины для производства песка, асфальтные заводы, ленточные конвейеры, щековые дробилки и мобильное дробильное оборудование. Благодаря высокому качеству, инновационному подходу и фокусу на клиентах, Constmach зарекомендовала себя как надежный бренд на национальном и международном рынках. Продукция компании пользуется устойчивым спросом у профессионалов отрасли благодаря надежности, эффективности и длительному сроку службы.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: Pjdpsq Ngb Djfx Acwegu - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Гидравлический копер-кумулятор CONSTMACH, также известный как гидравлический дробитель скальных пород, предназначен для обеспечения высокой производительности в условиях интенсивной эксплуатации, таких как карьеры, горнодобывающие предприятия и перерабатывающие комплексы. Благодаря высокому ударному усилию он легко разрушает крупногабаритные камни и валуны, делая их подходящими для последующего дробления. Система позволяет уменьшать размеры большого материала, поступающего в приемный бункер дробилки, особенно на этапе первичного дробления, без непосредственного участия оператора. Гидравлическая стрела управляется дистанционно, что обеспечивает максимальную безопасность, удобство и точный контроль для оператора. Уровень шума и вибрации минимален, что продлевает срок службы техники и обеспечивает дополнительную защиту оператору. Благодаря высококачественной конструкции, гидравлический копер-кумулятор CONSTMACH сохраняет свою долговечность на протяжении многих лет, отличается легкостью технического обслуживания и возможностью интеграции с различными системами дробления. Это отличное решение для предприятий, которые ищут эффективное, экономичное и безопасное дробление. Технические характеристики гидравлического копра-кумулятора: Дробилка: CHB400 Масса: 350 кг Диаметр оборудования: 68 мм Давление и расход: 100-150 бар / 50-80 л Площадь установки: 700 м² Характеристики стрелы: Рабочий угол: 360° Максимальный вылет: 9000 мм Материал: S355J2 Мощность двигателя: 18,5 кВт Тип управления: радиоуправление и ручное (гидравлические краны) Фильтры: OMT 25 микрон Рукава: (R2) Bezek Podexqgv Dspfx Acwogu Почему стоит выбрать гидравлический копер-кумулятор CONSTMACH? CONSTMACH, имея многолетний опыт в отрасли, делает ставку на качество и безопасность на всех этапах производства. Наши гидравлические системы предназначены для максимальной производительности и минимальных затрат на обслуживание. Все ключевые компоненты изготовлены из высокопрочной стали, выдерживающей тяжелые нагрузки. Дополнительно мы обеспечиваем бесперебойную работу вашего оборудования благодаря наличию запасных частей и технической поддержке. Если вам необходим долговечный, надежный и высокоэффективный дробильный комплекс, гидравлический копер-кумулятор CONSTMACH — оптимальный выбор. Чем занимается Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования, предлагающий широкий ассортимент продукции для строительной и горнодобывающей отрасли. В линейку входят автоматы для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильные комплексы, установки для дробления и сортировки камня, установки для мойки песка, оборудование для производства песка, асфальтные заводы, ленточные конвейеры, щековые дробилки и мобильные дробильно-сортировочные комплексы. Благодаря высоким стандартам качества, инновациям и фокусом на клиента Constmach заслужил доверие профессионалов, заработал репутацию надежного партнера на отечественном и зарубежных рынках. Наше оборудование выбирают за надежность, эффективность и долговечность эксплуатации.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. Pgsdpjq Nyzbofx Acwou 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Третичный роторный дробильщик CONSTMACH – это современная машина для дробления, обеспечивающая высокую эффективность при дроблении пород и производстве песка. Она демонстрирует выдающиеся эксплуатационные характеристики, особенно при переработке материалов средней твердости с низкой абразивностью. Оборудование выделяется способностью получать мелкий, кубовидный продукт фракцией до 0,5 мм за один проход. Идеально подходит для производства высококачественного щебня для строительной отрасли, производства товарного бетона и применения в дорожном строительстве и асфальтовых заводах. Третичные дробилки обеспечивают получение однородной по размеру продукции в процессе дробления и благодаря высокому коэффициенту дробления позволяют более эффективно использовать материал. Благодаря этим характеристикам третичные дробилки CONSTMACH часто используются как «пескодуйные машины» на дробильно-сортировочных комплексах. Высокоскоростная конструкция ротора и регулируемые дробящие плиты позволяют получать необходимую крупность конечного продукта. Гидравлическая система открытия и регулировки обеспечивает безопасное и быстрое выполнение технического обслуживания и замены изнашиваемых деталей. Съемные изнашиваемые элементы гарантируют долгосрочную эксплуатацию и низкие эксплуатационные расходы. Благодаря конструкции, адаптированной для работы в замкнутых циклах, обеспечивается стабильное качество материала вне зависимости от требуемой фракции. Технические характеристики третичных дробилок Pgedpfxoxqgtvj Acweu МОДЕЛЬ: CTC - 1275 Диаметр ротора: 1 100 x 750 мм Скорость ротора: 800 - 900 об/мин Максимальный размер подачи: 100 мм Производительность: 60 - 80 т/ч Мощность двигателя: 110 кВт Масса: 9 500 кг МОДЕЛЬ: CTC - 1210 Диаметр ротора: 1 100 x 1 000 мм Скорость ротора: 800 - 900 об/мин Максимальный размер подачи: 120 мм Производительность: 80 - 135 т/ч Мощность двигателя: 160 кВт Масса: 12 500 кг МОДЕЛЬ: CTC - 1212 Диаметр ротора: 1 100 x 1 200 мм Скорость ротора: 800 - 900 об/мин Максимальный размер подачи: 150 мм Производительность: 120 - 170 т/ч Мощность двигателя: 200 кВт Масса: 15 500 кг МОДЕЛЬ: CTC - 1215 Диаметр ротора: 1 100 x 1 500 мм Скорость ротора: 800 - 900 об/мин Максимальный размер подачи: 150 мм Производительность: 230 - 250 т/ч Мощность двигателя: 250 кВт Масса: 18 500 кг Преимущества третичных дробилок CONSTMACH CONSTMACH предлагает надежные решения для дробления, сортировки и производства бетона, соответствующие международным стандартам. Наши роторные третичные дробилки повышают производительность вашего предприятия за счет высокого качества, надежности и низких затрат на обслуживание. Мы сопровождаем вас на всех этапах послепродажного обслуживания, обеспечивая запасные части и техническую поддержку. Если вы ищете долговечную, энергоэффективную и высокопроизводительную дробильную установку, CONSTMACH – это правильный выбор. О компании Constmach Constmach – ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей, предлагающий широкий ассортимент машин: линии по производству бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильные комплексы, установки для сортировки и мойки песка, пескодуйные установки, асфальтобетонные заводы, ленточные транспортеры, щековые дробилки и мобильные дробильные комплексы. Благодаря высокому качеству продукции, инновационному подходу к производству и ориентации на потребности клиента, Constmach зарекомендовала себя как надежный бренд на национальном и международном рынках. Специалисты от

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. Psdpfxjq Nxz De Acwsgu 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 420 кВт (571,04 л.с.), тип топлива: гибрид, цвет: другое, Год выпуска: 2025, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, кабина, Мобильная дробильная установка CONSTMACH JS-2 предназначена для эффективного дробления материалов низкой и средней твердости, таких как известняк, речной камень, доломит и базальт. Благодаря компактной конструкции, мощному сочетанию дробильных агрегатов и мобильности, JS-2 обеспечивает максимальную производительность в различных сферах производства. Установка выполняет первичное дробление с помощью щёковой дробилки CJC-90, а на втором этапе роторная дробилка CSI-1212 гарантирует получение финальной продукции с идеальной кубовидной формой зерна. Эта особенность обеспечивает отличные результаты, особенно для производства бетона. Pgodpfx Asxqgbyocweu JS-2 оснащена вибропитателем, обходным ленточным конвейером, мобильным шасси с гидравлической поддержкой, системой автоматизации с управлением по PLC и, при необходимости, дизель-генератором. Система проста в монтаже, быстро вводится в эксплуатацию и может работать без крана или погрузчика благодаря гидравлическим механизмам открывания. Все компоненты изготовлены ведущими производителями, такими как SIEMENS и SCHNEIDER, что обеспечивает долгий срок службы установки. Технические характеристики мобильной дробильно-сортировочной установки JS-2: Производительность: 150–200 т/ч Максимальный размер загружаемого материала: 900 x 650 мм Высота загрузки: 5,7 м Основная комплектация: щёковая дробилка + вторичная роторная дробилка + трёхъярусный грохот Суммарная мощность электродвигателей: 355 кВт Требуемая мощность генератора: 700 кВА Масса установки: 80 тонн Габаритные размеры установки: 1-е шасси: 11 x 3,4 x 4,4 м / 2-е шасси: 18 x 3,65 x 4,5 м Тип шасси: гидравлические складывающиеся опоры, двухосное шасси на колёсах Преимущества мобильной дробильной установки JS-2 CONSTMACH JS-2 выгодно отличается от конкурентов своей надёжностью, высокой эффективностью и мобильностью. Благодаря современной системе автоматизации управление установкой может осуществляться одним оператором. Использование высококачественных европейских комплектующих обеспечивает низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы. JS-2 демонстрирует стабильную работу в любых условиях стройплощадки и окупает инвестиции на протяжении многих лет эксплуатации. Для тех, кто ищет качество, надёжность и инженерное совершенство в мобильной дробильной установке, CONSTMACH — правильный выбор. Чем занимается Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования, предлагающий широкий ассортимент техники для нужд строительной и горнодобывающей отраслей. В нашем портфеле: линии по производству бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочные установки, мойки песка, машины для производства песка, асфальтные заводы, ленточные конвейеры, щёковые дробилки и мобильные дробильно-сортировочные комплексы. Благодаря высоким стандартам качества, инновационному подходу к производству и ориентированности на потребности клиентов, Constmach зарекомендовал себя как надёжный бренд на внутреннем и международном рынках. Продукция Constmach остаётся выбором профессионалов отрасли благодаря долговечности, эффективности и высокой производительности.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 200 кВт (271,92 л.с.), тип топлива: гибрид, цвет: другое, Год выпуска: 2025, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, кабина, Мобильная установка для щекового дробления CONSTMACH JC-1 специально разработана для дробления самых твёрдых и абразивных пород, таких как гранит, базальт и габбро, обладающих высоким содержанием кремнезёма (SiO₂). Отличаясь прочностью, производительностью и мобильностью, JC-1 обеспечивает превосходное дробление благодаря долговечным компонентам и продуманной инженерии. Благодаря двухшасси конструкции установка выполняет как первичное, так и вторичное дробление в одной мобильной системе. Щёковая дробилка CJC-60 и конусная дробилка METSO HP 100 или её аналог в составе комплекса гарантируют высокую эффективность и однородность готового продукта. Производительность установки — 60–80 тонн/час, максимальный размер загружаемого материала — 610 x 380 мм. С JC-1 можно одновременно получать 3-4 различных фракции. Дополнительно установка может быть интегрирована с мобильным заводом для производства песка V-70 с вертикальной ударной дробилкой (VSI) для увеличения выхода мелкой фракции. JC-1 легко транспортируется, соответствует международным стандартам перевозки и быстро разворачивается без необходимости в кране или погрузчике — благодаря гидравлической стопорной системе. Автоматизация на базе ПЛК и дистанционное управление обеспечивают операторам удобство и безопасность. Технические характеристики мобильной щековой дробильно-сортировочной установки JC-1: Производительность: 60–80 т/ч Максимальный размер подачи: 610 x 380 мм Основная комплектация: щёковая дробилка + конусная дробилка + грохот Суммарная мощность электродвигателей: 200 кВт Потребность в генераторе: 400 кВА Общий вес установки: 60 тонн Габариты: 10 x 3,1 x 4,4 м / 17 x 3,8 x 4,4 м Pgsdpoxqgbaefx Acweu Тип шасси: двухшасси, колёсная база, гидравлические складывающиеся опоры Преимущества выбора мобильной щековой дробилки JC-1: Мобильная дробильно-сортировочная установка CONSTMACH JC-1 обеспечивает максимальную эффективность, минимальные требования к обслуживанию и высокие стандарты качества на всех этапах дробления породы. Благодаря высокотехнологичной автоматике Siemens-Schneider достигается полный контроль и безопасность эксплуатации. Энергоэффективность, мобильность и оперативный монтаж делают JC-1 отличным вложением как для краткосрочных, так и для долгосрочных проектов. Гарантии инженерного качества CONSTMACH, фирменная техподдержка и наличие запасных частей делают JC-1 надёжным партнёром вашего производства. О компании Constmach: Constmach — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей различных специализаций. В номенклатуру продукции входят станки для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, установки для дробления камня, дробильно-сортировочные комплексы, установки для мойки и производства песка, асфальтовые заводы, ленточные конвейерные системы, щёковые дробилки и мобильные дробильные установки. Благодаря высоким стандартам качества, инновационному подходу и клиентоориентированности Constmach является надёжным брендом как на внутреннем, так и на международном рынках. Продукция компании пользуется устойчивым спросом у профессионалов отрасли за счёт долговечности, эффективности и надёжности в работе.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 105 кВт (142,76 л.с.), тип топлива: гибрид, цвет: другое, Год выпуска: 2025, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, кабина, CONSTMACH Compact-60 – это полностью автоматизированный компактный бетонный завод, специально разработанный для проектов, требующих высокой производительности при ограниченном пространстве. Несмотря на свои компактные габариты, установка отвечает потребностям средних и крупных строительных объектов благодаря производительности 60 м³/ч. Благодаря модульной и эргономичной конструкции не требуется сложная подготовка площадки – монтаж возможен прямо на ровной поверхности. Агрегатный бункер может располагаться линейно, как на стационарных бетонных заводах, или в квадратном исполнении, как на мобильных установках. При выборе квадратного бункера Compact-60 перевозится в одном 40-футовом OT контейнере, что значительно снижает транспортные и монтажные расходы. Производство осуществляется в соответствии со стандартами CE, что, наряду с использованием высококачественных компонентов, обеспечивает долговечность оборудования и минимальные требования к обслуживанию. Psdpfx Aexp U Apocwogu Вся система полностью автоматизирована с применением электронных компонентов SIEMENS и SCHNEIDER, а также современных ПЛК-контроллеров. Удобный программный интерфейс обеспечивает легкое управление всеми этапами производственного процесса. Compact-60 демонстрирует высокую производительность при производстве товарного бетона, полусухих смесей и изделий методом литья благодаря возможности комплектации двухвальным, одновальным, планетарным или роторным смесителем. Технические характеристики: Бетонный завод Compact-60 с ленточной загрузкой Производительность: 60 м³/ч Габариты в транспортном положении: 13 (Д) x 2,3 (Ш) x 2,3 (В) м (квадратный бункер) Масса: 28 тонн Общая установленная мощность: 105 кВт Требуемая мощность генератора: 125 кВА Типы смесителей: роторный, одновальный, двухвальный, планетарный Рабочая площадь: 300 м² Склад агрегатов: 4 x 15 м³ Бункер взвешивания инертных: 1,5 м³ Ленточные весы для инертных: 800 x 11 100 мм Ленточный конвейер подачи инертных: 800 x 22 000 мм Объем бетона за цикл: 1 м³ Бункер для цемента: 600 кг Бак для воды: 300 л Бак для добавок: 20 л Воздушный компрессор: 300 л – 5,54 кВт Цементный силос: варианты от 50 до 500 тонн Тип управления: полностью автоматическое Почему стоит выбрать Compact-60 с ленточной подачей? CONSTMACH Compact-60 соответствует всем требованиям современных строительных площадок благодаря компактному дизайну и высокой производительности. Простота транспортировки, низкие эксплуатационные расходы и быстрая установка обеспечивают выгодные преимущества по времени и затратам. Использование европейских комплектующих в электрических и автоматизированных системах гарантирует надежность и долгий срок службы оборудования. С учетом более чем 20-летнего опыта CONSTMACH в инженерии бетонных заводов, Compact-60 – это рациональный выбор, оптимально сочетающий качество, долговечность и производительность. Чем занимается компания Constmach? Constmach – ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отрасли. В ассортимент компании входят линии для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильное оборудование, установки для сортировки и переработки щебня, промывочные и пескопроизводящие машины, асфальтные заводы, ленточные транспортеры, щековые дробилки и мобильные комплексы дробления. Благодаря высокому качеству, инновационному подходу и ориентации на клиента, Constmach заслужила доверие на внутреннем и международном рынках. Оборудование Constmach отличается надежностью, эффективностью и дли

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, цвет: другое, Год выпуска: 2025, Оборудование: кабина, Компания Constmach производит стационарные асфальтные заводы, разработанные для обеспечения максимальной эффективности, долговечности и высокого качества при выполнении строительных и инфраструктурных проектов. Благодаря современным технологиям производства наши установки с производительностью от 60 до 200 тонн в час позволяют выпускать высококачественные асфальтобетонные смеси. Все основные узлы — сушильный барабан, смеситель, горелка и системы фильтрации — сконструированы на долгий срок службы и стабильную высокую производительность. Это обеспечивает минимальное энергопотребление, максимальную однородность смеси и низкие затраты на обслуживание в ходе эксплуатации. Ключевые особенности: • Высокая производительность: различные модели с диапазоном выпуска 60–200 тонн/час обеспечивают оптимальное решение для любого проекта. • Гибкая конструкция: возможна настройка конструкции в соответствии с требованиями вашего проекта. Pgsdsxp Ut Iopfx Acwou • Быстрая установка: благодаря модульной системе запуск в эксплуатацию возможен в кратчайшие сроки. • Современные системы управления: автоматизация на базе ПЛК минимизирует вероятность ошибок оператора и оптимизирует производственный процесс. Добавьте мощности вашим проектам со стационарными асфальтными установками Constmach. Добейтесь преимуществ в производстве асфальта с нашими установками, отличающимися долговечностью, эффективностью и экологичностью. Выберите надежность Constmach — ключ к качественным инфраструктурным решениям! Почему выбирают стационарные асфальтобетонные заводы Constmach? • Высокое качество: наши установки рассчитаны на многолетнюю бесперебойную эксплуатацию благодаря усиленной стальной конструкции и надежным компонентам. • Эффективность: автоматизированные системы управления и прецизионное дозирование обеспечивают быстрый и стабильный производственный процесс. • Экологичность: рукавные фильтры с низкими уровнем выбросов позволяют выпускать продукцию без вреда для окружающей среды. • Простота обслуживания: модульная конструкция облегчает и ускоряет проведение регламентного обслуживания. • Клиентская поддержка: мы сопровождаем клиента на всех этапах — от предпроектного консультирования до сервисного обслуживания и технической поддержки. Что производит Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования, предлагающий широкий ассортимент техники для строительной и горнодобывающей отраслей. В наш продуктовый портфель входят вибропрессовые линии для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочные комплексы, линии по промывке и производству песка, асфальтобетонные заводы, ленточные транспортеры, щёковые дробилки и мобильные дробильные установки. Благодаря высокому стандарту качества, инновационному подходу к производству и ориентации на клиента Constmach выделяется как надежный партнер на национальном и международном уровнях. Продукция компании востребована профессионалами отрасли благодаря своей долговечности, эффективности и стабильной работе.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Стационарные установки для дробления камня CONSTMACH спроектированы с акцентом на высокую эффективность и долговечность, предлагая надежные промышленные решения на долгий срок службы. Каждая установка индивидуально конфигурируется в зависимости от твёрдости и абразивности обрабатываемого материала, а также требуемой фракции конечного продукта. Благодаря производительности от 50 до 1000 т/ч оборудование идеально подходит для проектов любого масштаба. Тип дробилки подбирается с учётом характеристик материала для достижения максимальной производительности. Наша проектная команда разрабатывает оптимизированные 3D-планы компоновки с использованием компонентов: питателя, дробилки, грохота, бункера, моечного узла и ленточных конвейеров. Это обеспечивает высокую производительность, низкое энергопотребление и минимальные затраты на обслуживание на протяжении всего производственного процесса. Каждая установка проектируется индивидуально с учетом инвестиционного бюджета и условий эксплуатации. Инженерная группа предлагает наиболее подходящие решения для предотвращения ненужных затрат. Стационарные дробильно-сортировочные комплексы CONSTMACH оснащены высококачественной электроникой SIEMENS и SCHNEIDER, а автоматизация на базе ПЛК минимизирует участие оператора. Это обеспечивает безопасное, быстрое и стабильное производство. Технические характеристики стационарной дробильной установки: Производительность: 50 – 1 000 т/ч Тип перерабатываемого материала: определяется требуемым видом конечного продукта Размер конечной фракции: регулируется по запросу Варианты дробилок: щековая, роторная, конусная или с вертикальным валом Почему стоит выбрать стационарную дробильную установку от CONSTMACH? CONSTMACH отличается инженерным подходом и предлагает индивидуальные решения для каждого клиента. Наши комплексы работают бесперебойно многие годы благодаря качественным комплектующим, энергоэффективной конструкции и надежной автоматике. С круглосуточной поддержкой после продаж клиент получает всестороннюю помощь на всех этапах инвестиций. CONSTMACH — правильный выбор для стационарных дробильных установок: мощная производительность, низкие эксплуатационные затраты и максимальная отдача. Чем занимается Констмач? Pgsdpexqhzhefx Acwou Constmach — ведущий производитель оборудования, предлагающий широкий ассортимент продукции для строительства и горнодобывающей промышленности. В портфеле компании: станки для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробилки, дробильно-сортировочные комплексы, пескомойки, машины для производства песка, асфальтные заводы, ленточные конвейеры, щековые дробилки и мобильное дробильное оборудование. Благодаря высокому качеству, инновационному подходу и фокусу на клиентах, Constmach зарекомендовала себя как надежный бренд на национальном и международном рынках. Продукция компании пользуется устойчивым спросом у профессионалов отрасли благодаря надежности, эффективности и длительному сроку службы.