Маурер Этап купить подержанный (748)

Состояние: отличное состояние (б/у), Многотрубной асептический стерилизатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – из нержавеющей стали Многотрубной асептический стерилизатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, предназначенный для непрерывной термической обработки жидких, полужидких и вязких пищевых продуктов на промышленных линиях асептической переработки. В системе используется трубчатая/многотрубная технология теплообмена для косвенного и контролируемого нагрева и последующего охлаждения продукта. Она предназначена для процессов, в которых необходимо достичь условий стерилизации перед переходом к хранению или асептической упаковке. Благодаря широкой конфигурации трубчатых секций из нержавеющей стали обеспечивается большая площадь теплообмена, что позволяет интегрировать в одну установку различные этапы процесса. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: ROSSI & CATELLI -Серия: OLIMPIC -Модель: TC XX/ASD -Тип: Многотрубной асептический стерилизатор -Технология трубчатого/многотрубного теплообмена -Непрерывная термическая обработка -Косвенный нагрев продукта -Секции нагрева и охлаждения -Трубы для поддержания температуры -Конструкция из нержавеющей стали -Несколько модулей теплообмена -Санитарные соединения -Самонесущая промышленная конструкция -Предназначен для асептических процессов -Может быть интегрирован в полные линии асептической переработки и упаковки ПРОЦЕСС ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD предназначен для непрерывного выполнения различных этапов, необходимых для термической обработки продукта. Продукт циркулирует через многотрубную систему, где он может проходить через различные фазы предварительного нагрева, нагрева, стерилизации, поддержания температуры и охлаждения, в зависимости от конфигурации и параметров, установленных для каждого процесса. Косвенный теплообмен позволяет контролировать температуру продукта, отделяя его от теплоносителя. Может быть интегрирован со следующими элементами: -Емкости для подготовки продукта -Санитарные насосы Fjdpozw E D Tjfx Ahqogh -Гомогенизаторы -Дегазаторы -Системы CIP -Асептические емкости -Асептические разливочные машины -Полные линии UHT/асептической переработки ПРИМЕНЕНИЕ Особенно подходит для производства соков, переработанных фруктов и овощей, томатов, соусов, пюре, концентратов и других жидких или вязких пищевых продуктов, требующих непрерывной термической обработки. В зависимости от конфигурации, может использоваться для соков, пюре и фруктовой мякоти, концентратов, томатных продуктов, соусов и других продуктов, которые можно перекачивать и которые предназначены для асептической переработки. Сочетание технологии ROSSI & CATELLI, системы OLIMPIC и многотрубной конфигурации обеспечивает промышленное решение для непрерывных процессов стерилизации и асептического производства. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видеоматериалы.

Состояние: отличное состояние (б/у), Стерилизатор асептический многотрубный FENCO – из нержавеющей стали Асептический многотрубный стерилизатор FENCO, предназначенный для непрерывной термической обработки и стерилизации жидких, полужидких и вязких пищевых продуктов на промышленных линиях асептической переработки. Оборудование использует трубную/многотрубную систему теплообмена, позволяющую осуществлять непрямой и контролируемый нагрев и охлаждение продукта на различных стадиях. Эта технология особенно подходит для процессов, в которых требуется точная термическая обработка перед хранением или асептической упаковкой. Конструкция с несколькими трубчатыми секциями из нержавеющей стали обеспечивает большую площадь теплообмена и позволяет интегрировать различные этапы термической обработки в единую установку для непрерывного процесса. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: FENCO -Тип: Асептический многотрубный стерилизатор -Технология: трубный/многотрубный теплообмен -Непрерывная термическая обработка -Непрямой нагрев продукта -Секции нагрева и охлаждения -Несколько модулей теплообмена -Конструкция из нержавеющей стали -Санитарные соединения для продукта -Интегрированная система трубопроводов и клапанов -Промышленные насосы -Автономная промышленная конструкция -Предназначен для асептических процессов -Может быть интегрирован в полные линии асептической переработки и упаковки ПРОЦЕСС Асептический стерилизатор FENCO предназначен для непрерывной циркуляции продукта через различные секции теплообмена. В зависимости от конфигурации процесса продукт может проходить через этапы предварительного нагрева, нагрева, стерилизации, поддержания температуры и охлаждения, при этом контролируются необходимые условия перед передачей в резервуар или асептическую систему розлива. Непрямой теплообмен позволяет проводить обработку, сохраняя продукт отделенным от теплоносителя. Может быть интегрирован с: Резервуарами для подготовки Санитарными насосами Гомогенизаторами Деаэраторами Системами CIP Асептическими резервуарами Асептическими разливочными машинами Полными линиями UHT/асептической обработки Fjdpszw E R Tjfx Ahqjgh ПРИМЕНЕНИЕ Особенно подходит для предприятий, производящих фрукты и овощи, томаты, соки, пюре, концентраты, соусы и другие насосные пищевые продукты, требующие непрерывной стерилизации перед асептической упаковкой. В зависимости от конфигурации может использоваться для обработки фруктовых соков, пюре и мякоти, концентратов, томатных продуктов, соусов и других жидких или вязких продуктов. Сочетание технологии FENCO, многотрубного теплообмена и санитарной конструкции из нержавеющей стали обеспечивает промышленное решение для непрерывных процессов стерилизации и асептического производства. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видеоматериалы.

Год выпуска: 2016, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, MULTIVAC T300 | Автоматический трейсилер / Упаковочная машина для лотков Производитель: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Модель / Тип: T300 Серийный номер: 226445 Год выпуска: 2016 Питание: 400/230 В, 50 Гц, 3/N/PE, 21,5 А, 5,5 кВт Габаритные размеры: 4050 x 1150 x 1700 мм Размеры формы: (2x) 190 x 130 мм (двухсекционная форма) Максимальная защита: 50 А Максимальный ток короткого замыкания: 5 кА Вакуумный насос: Busch MRP150 (серийный номер: 1530249) Производительность вакуумного насоса: 106/127 м3/ч MULTIVAC T300 – это высокотехнологичный, полностью автоматический трейсилер (упаковочная машина для лотков), предназначенный для профессиональной и герметичной упаковки пищевых продуктов. Благодаря прочной конструкции и прецизионному сварочному механизму, эта машина является ключевым элементом оборудования на средних и крупных предприятиях по переработке мяса, мясокомбинатах, предприятиях по производству полуфабрикатов, а также в промышленных кухнях общественного питания. Использование вакуумной технологии позволяет безопасно упаковывать мясо, готовые блюда или молочные продукты, что значительно увеличивает срок их годности и улучшает их товарный вид на полках магазинов. Представленный экземпляр 2016 года оснащен высокопроизводительным и надежным вакуумным насосом известной немецкой марки Busch (модель MRP150) с производительностью до 127 м3/ч. Такая конфигурация гарантирует быстрое и стабильное удаление воздуха на каждом этапе производственного цикла. Установленная двухсекционная форма размерами 190 x 130 мм обеспечивает плавную непрерывную работу с сохранением отличной повторяемости сварки. Механическое оборудование и пневматическая система данного класса отличаются исключительной долговечностью, что эффективно минимизирует риск незапланированных простоев. Fedpfx Aszutilohqegh

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вакуумная упаковочная машина Multivac C500 предназначена для упаковки пищевых продуктов в вакуумные пакеты. Ее конструкция с двумя вакуумными камерами позволяет оператору загружать одну камеру, пока вторая выполняет цикл упаковки. Такая организация повышает непрерывность работы и сокращает время ожидания между циклами. Это оборудование подходит для цехов по переработке мяса, предприятий, производящих мясные деликатесы, сыры, промышленных кухонь и производителей готовых блюд. Машина может упаковывать свежее или переработанное мясо, мясные деликатесы, сыры, готовые блюда и другие продукты, пригодные для упаковки в пакеты. Как работает Multivac C500? Оператор помещает продукт в пакет, затем позиционирует его открытый край на сварочной планке. После этого он перемещает откидную крышку над загруженной камерой. Насос откачивает воздух из пакета и из камеры. Когда машина достигает заданного уровня вакуума, она запаивает пакет, а затем постепенно возвращает воздух в камеру. Этот процесс ограничивает доступ кислорода к продукту. Таким образом, продукты защищены от окисления, высыхания и внешних загрязнений. Он также облегчает хранение, созревание, транспортировку и организацию различных этапов производства. Срок хранения, однако, зависит от продукта, типа пакета, температуры и санитарных норм, применяемых пользователем. Двойная камера и запайка пакетов C500 оснащена двумя камерами и одной подвижной крышкой. Эта конструкция позволяет быстро переключаться между двумя рабочими зонами. В технической документации MULTIVAC также указано, что в каждой камере установлены две сварочные планки длиной 650 мм. Производитель предлагает несколько систем сварки в зависимости от конфигурации: одинарная сварка, двойная сварка или сварка с обрезкой излишков пакета. Поэтому представленную машину необходимо осмотреть, чтобы точно определить установленную систему. Кроме того, табличка на вакуумном насосе позволит подтвердить его модель и фактическую производительность. Интеграция в линию упаковки Вакуумная упаковочная машина Multivac C500 может работать как автономное устройство. Она также может быть установлена в линию, включающую в себя столы для подготовки продукции, конвейеры, термоусадочную камеру или зону для нанесения этикеток. Вакуумная упаковка помогает предприятиям стандартизировать свою упаковку и лучше защищать продукцию от момента производства до отправки. Для термоусадочных пакетов термоусадочная камера может дополнить машину, чтобы плотнее обернуть пленку вокруг продукта. MULTIVAC также предлагает различные аксессуары для облегчения заполнения и обработки пакетов. Технические характеристики: Производитель и модель: MULTIVAC C500 Год выпуска и номер машины: 1998 – 083 Конфигурация: двойная камера с двумя сварочными планками длиной 650 мм в каждой камере Питание: 400 В – 3 фазы – 50 Гц Мощность и ток: 8,5 кВт – 24 А QJ0DB9K7 Fgjdpfszpwk Njx Ahqsh

Год выпуска: 2007, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Печать и лакирование • 5 печатных секций для высокой печати • 1 дополнительная секция для лакирования • УФ-система сушки • Возможность лакирования в производственной линии • Подходит для высококачественной печати этикеток и упаковки • Точное воспроизведение мелкого текста, штрих-кодов, растровых изображений и детализированной графики Обработка рулонного материала • Размоточный узел • Перемоточный узел • Автоматическая система натяжения и контроля рулона • Система обработки коронным разрядом • Стабильная и контролируемая подача рулонного материала на протяжении всего производственного процесса Ламинирование и обработка • Ламинационный узел в производственной линии • Подходит для производства ламинированных и многослойных этикеток Fodsztqlzspfx Ahqjgh • Ламинационной секцией можно управлять независимо • Возможна отдельная работа вместе с одним печатным узлом • Таким образом, машина может использоваться и как специализированная линия для обработки и финишной обработки Вырубка и финишная обработка • Полуротационная секция вырубки • Секция продольной резки • Секция перфорации • Возможность выполнения операций обработки и финишной обработки в производственной линии • Гибкая обработка различных форматов этикеток и длины повтора Контроль качества • Система визуального контроля с помощью камеры • Непрерывный мониторинг качества печати и точности позиционирования рулона • Улучшенный контроль производственного процесса • Сокращение производственных отходов и количества бракованной продукции _____ ПОЧЕМУ ИМЕННО VIVA CODIMAG 340? • Высококачественная высокая печать Процесс высокой печати обеспечивает четкий текст, чистые линии, насыщенные цвета и точное воспроизведение мелких деталей. Это делает машину особенно подходящей для самоклеящихся этикеток, фармацевтических этикеток, этикеток для косметики, пищевых этикеток, печати штрих-кодов и другой сложной узкой рулонной продукции. • Пять печатных секций и секция лакирования Машина оснащена пятью печатными секциями для высокой печати и одной отдельной секцией для лакирования. Эта конфигурация позволяет печатать многоцветные этикетки и затем защищать их или визуально улучшать с помощью лака в одном непрерывном производственном процессе. • Независимая возможность обработки Одним из самых важных преимуществ этой машины является гибкая конфигурация ламинационной и обрабатывающей секции. Этой секцией можно управлять отдельно вместе с одним печатным узлом, что позволяет использовать машину в качестве специализированной линии для: • Ламинирования • Лакирования • Вырубки • Продольной резки • Перфорации • Перемотки Это обеспечивает дополнительную производственную мощность, даже когда не требуется вся печатная секция. • Ламинационный узел в производственной линии Встроенный ламинационный узел обеспечивает производство защищенных, многослойных или улучшенных этикеток. Ламинирование повышает долговечность готовой этикетки и может улучшить устойчивость к влаге, химическим веществам, истиранию и механическим воздействиям. • Полуротационная вырубка Полуротационная секция вырубки обеспечивает гибкость для различных форматов этикеток и длины повтора. Она особенно подходит для коротких и средних производственных тиражей, где важны частые смены заданий и гибкая обработка форматов. • Полностью интегрированное производство Печать, лакирование, ламинирование, вырубка, перфорация, продольная резка и перемотка могут быть выполнены в рамках одной производственной линии. Это сокращает перемещение материалов, минимизирует промежуточные этапы произво

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: 2FW10894, Canon IRAdv C3520 Fgedpfx Ahswhpqueqjh Это копировальный аппарат Canon IRAdv C3520 в очень хорошем состоянии, с отличным качеством копирования и небольшим количеством отпечатков на счетчике. Счетчик: 75 000 копий (из них 23 000 черно-белых и 52 000 цветных) Опции: PCL / PS / Отправка / Блок подачи бумаги с 2 кассетами. Технические данные: Питание: 220-240 В, 50-60 Гц Компания CM SOLUTIONS сегодня является одним из лидеров на французском и европейском рынках по покупке, продаже и восстановлению бывшей в употреблении офисной техники. Благодаря прозрачности, профессионализму и этике на всех этапах деятельности, мы предлагаем клиентам высокоэффективное оборудование по конкурентоспособным ценам. Почему клиенты выбирают CM Solutions? - 30 лет международного опыта в более чем 50 странах - 20 брендов оборудования: Ricoh, Kyocera, Xerox, Toshiba, Canon, Konica Minolta и др. - Большой склад: 2000 копиров уже доступны на складе - Квалифицированная команда технических специалистов Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: отличное состояние (б/у), Промышленная машина для обсыпки мукой/панировки – Нержавеющая сталь Fjdpfxszxwycj Ahqegh Автоматическая промышленная машина для обсыпки мукой/панировки, предназначенная для непрерывного и равномерного нанесения муки, панировочных сухарей или других сухих покрытий на пищевые продукты перед последующими операциями жарки, запекания или заморозки. Оборудование оснащено системой непрерывной транспортировки, которая перемещает продукт через зону нанесения покрытия, где сухое вещество равномерно распределяется по его поверхности. Этот тип машины позволяет покрывать как верхнюю, так и нижнюю часть продукта, в зависимости от конфигурации и используемого материала. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Промышленная машина для обсыпки мукой/панировки -Автоматическое нанесение сухих покрытий -Непрерывный режим работы -Система транспортировки продукта -Бункер/резервуар для муки или панировочного материала -Контролируемое распределение покрытия -Покрытие поверхности продукта -Система сбора и рециркуляции излишков в зависимости от конфигурации -Регулировка потока продукта и степени покрытия -Конструкция преимущественно из нержавеющей стали -Открытая конструкция для облегчения очистки и осмотра -Мобильная конструкция на колесах -Электрическая панель управления -Защитные устройства для движущихся частей -Предназначена для интеграции в промышленные линии по подготовке пищевых продуктов ПРОЦЕСС Продукт непрерывно подается на конвейер и проходит через зону нанесения сухого покрытия. Мука, панировочные сухари или смесь для панировки равномерно распределяются вокруг продукта для достижения максимально однородного покрытия. Излишки материала могут отделяться от продукта и возвращаться в контур нанесения покрытия, в зависимости от установленной конфигурации. После обсыпки мукой или панировки продукт автоматически направляется на следующую операцию. Может быть интегрирована со следующим оборудованием: Формирующие машины Предварительные обсыпочные машины/предварительные машины для обсыпки мукой Машины для нанесения жидкого теста Панировочные машины Системы удаления излишков покрытия Непрерывные фритюрницы Печи Туннельные морозильные камеры IQF Охладители Упаковочные линии ПРИМЕНЕНИЕ Особенно подходит для предприятий мясоперерабатывающей промышленности, производителей рыбных продуктов, производителей панированных продуктов, полуфабрикатов и готовых блюд. В зависимости от конфигурации может использоваться для: Наггетсов Гамбургеров и других формованных продуктов Куриных филе Мясных продуктов Рыбы и морепродуктов Крокет Овощных продуктов Других панированных или обсыпанных мукой продуктов Машина позволяет автоматизировать процесс нанесения сухого покрытия, улучшить его однородность и поддерживать непрерывный поток продукта на последующих этапах обработки. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, ширина рабочей зоны, производительность, габариты, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Автоматический триблочный модуль CFT Master RS 32/40/6 – Ополаскиватель + Разливочная машина + Укупорочная машина AROL Автоматический триблочный модуль CFT Master RS 32/40/6, предназначенный для объединения в одном устройстве операций ополаскивания, розлива и укупорки тары в промышленных линиях для розлива напитков и жидких продуктов. Оборудование сочетает в себе три синхронизированных вращающихся модуля: ополаскиватель на 32 позиции, разливочная машина на 40 клапанов и укупорочная машина AROL с 6 головками, в соответствии с конфигурацией 32/40/6, указанной на самом устройстве. Такая компоновка позволяет выполнять весь процесс, начиная с гигиенической подготовки пустой тары и заканчивая ее выходом, наполненной и закрытой, сокращая переходы между отдельными машинами. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: CFT -Серия / модель: Master RS -Конфигурация: 32/40/6 -Тип: Автоматический триблочный модуль для ополаскивания, розлива и укупорки -Вращающийся ополаскиватель: 32 позиции -Вращающаяся разливочная машина: 40 клапанов -Укупорочная машина: AROL -Количество укупорочных головок: 6 -Три интегрированные операции в одном моноблоке -Автоматическая подача тары -Синхронизированная передача между модулями Fgedpfsx S Ix Sex Ahqjh -Внутреннее ополаскивание тары -Автоматический непрерывный розлив -Автоматическая подача и позиционирование пробок -Автоматическое закрытие с помощью укупорочной машины AROL -Система транспортировки на входе и выходе -Измерительные приборы давления -Конструкция в основном из нержавеющей стали -Корпуса и защитные элементы безопасности -Гигиеничный дизайн для пищевой промышленности -Подготовлен для непрерывного промышленного производства ПРОЦЕСС Пустая тара автоматически поступает в CFT Master RS и сначала передается в ополаскиватель на 32 позиции, где производится внутренняя очистка перед розливом. Затем тара непосредственно перемещается в разливочный карусель на 40 клапанов, где продукт дозируется непрерывно и синхронно. После розлива тара передается в укупорочную машину AROL с 6 головками, которая выполняет установку и закрытие пробки. Наконец, заполненная тара автоматически перемещается на следующие этапы линии. Может быть интегрирован с: -Депаллетизаторами -Транспортерами тары -Системами подготовки и обработки продукта -Подавателями и ориентировщиками пробок -Инспекторами уровня и закрытия -Этикетировщиками -Маркировщиками -Упаковщиками в картонные коробки -Паллетизаторами ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для производителей напитков, соков и других жидких продуктов в упаковке, которым необходимо централизовать операции ополаскивания, розлива и укупорки в одном автоматическом устройстве. Форматы упаковки, тип продукта, точная система розлива, тип пробки и производительность будут зависеть от установленной конфигурации и оснастки. Конфигурация CFT Master RS 32/40/6 с укупорочной машиной AROL обеспечивает компактное решение для автоматизации трех основных операций на линии розлива. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, форматы упаковки, скорость производства, тип розлива, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая укупорочная машина ZILLI & BELLINI с наполнительной головкой из 12 поршней – нержавеющая сталь Автоматическая укупорочная машина ZILLI & BELLINI с наполнительной головкой из 12 поршней, предназначенная для интеграции процессов дозирования продукта и последующей герметичной укупорки тары в автоматизированной производственной линии. Fjdpfx Ajzxwxfjhqegh Конструкция объединяет систему дозирования с помощью 12 поршней и автоматический укупорочный модуль, что позволяет выполнять обе операции синхронно и непрерывно. Технология поршневого дозирования особенно эффективна для продуктов, требующих точного и повторяемого объемного контроля дозировки. Основное исполнение из нержавеющей стали, а также полное ограждение рабочих зон и встроенная панель управления делают ее подходящей для профессионального использования в пищевой и консервной промышленности. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматическая наполнительно-укупорочная машина -Наполнительная головка: 12 поршней -Система объемного дозирования -Автоматическое и непрерывное наполнение -Автоматическая подача тары -Синхронизированное позиционирование и перемещение -Ротационная система обработки -Дозирование с помощью поршней -Автоматический укупорочный модуль -Подача/позиционирование крышек в зависимости от конфигурации -Непрерывная работа в производственных условиях -Основное исполнение из нержавеющей стали -Полное ограждение рабочих зон -Двери с смотровыми окнами -Встроенная панель управления -Защитные устройства -Конструкция на регулируемых опорах -Возможность интеграции в полные линии упаковки ПРОЦЕСС Тара автоматически подается в машину и перемещается к наполнительной головке из 12 поршней. Система выполняет контролируемое объемное дозирование, подавая в каждую тару предварительно заданное количество продукта. После завершения наполнения тара автоматически перемещается в укупорочный модуль. На этом втором этапе крышки позиционируются на таре и выполняется соответствующая механическая укупорка, в результате чего получается продукт, готовый к дальнейшей обработке на производственной линии. Возможно интегрировать со следующим оборудованием: -Оборудование для разгрузки паллет -Моечные/промывочные машины -Подающие устройства для продукта -Системы подачи крышек -Конвейеры -Контроллеры веса -Оборудование для контроля качества -Пастеризаторы -Автоклавы -Этикетировочные машины -Упаковочные машины -Оборудование для укладки на паллеты ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для консервных производств и производителей упакованных пищевых продуктов, которым необходимо автоматизировать процессы наполнения и укупорки. Система из 12 поршней может быть подходящей для различных жидких, полужидких продуктов или продуктов с определенной вязкостью, в зависимости от характеристик продукта и конкретной конфигурации оборудования. Форматы тары, объемы дозирования, совместимые продукты и тип укупорки будут зависеть от установленной оснастки и конфигурации. Сочетание технологий ZILLI & BELLINI, наполнения с помощью 12 поршней и автоматической укупорки обеспечивает компактное решение для непрерывных производственных линий упаковки. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, информация о форматах, производительности, скорости производства, размерах, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2014, мощность: 8 кВт (10,88 л.с.), длина платформы: 4 100 мм, общий вес: 2 850 кг, транспортная длина: 5 700 мм, транспортная ширина: 1 330 мм, транспортная высота: 1 300 мм, строительная высота: 1 300 мм, Оборудование: Маркировка CE, Фронтальный сварочный станок для пластиковых листов WORK SP 4000 CNC производится чешской компанией METAL WORKING CZ, s.r.o.. Выпущен в 2014 году, находится в отличном состоянии, поставляется с запасным тефлоновым покрытием. Это высокотехнологичное промышленное оборудование с ЧПУ (CNC) управлением, предназначенное для прецизионной сварки термопластичных листов и пластин. Основные технические параметры и особенности данной серии машин: Основные технические параметры - Максимальная рабочая ширина (длина сварного шва): 4000 мм – подходит для обработки очень крупных пластиковых листов. - Толщина свариваемого материала: обычно от 2 мм до 25–30 мм (в зависимости от конкретной модификации и типа пластика). - Совместимые материалы: термопластичные листы из ПЭ (полиэтилен), ПП (полипропилен), PVDF (поливинилиденфторид) и ПВХ (поливинилхлорид). - Тип сварки: фронтальная сварка методом нагревающего элемента (butt-welding), с применением термошпателя (heated element / hot plate welding). Управление и CNC-функционал - Полностью автоматический цикл: ЧПУ управляет всеми этапами сварочного процесса: подогрев, время переноса, создание сварочного усилия и время охлаждения. - База данных материалов: система с предустановленными параметрами сварки согласно международным стандартам (например, DVS - немецкие стандарты сварки пластика). - Логирование данных: автоматическое создание и сохранение протоколов сварки для контроля качества (содержит информацию о давлении, температуре и продолжительности цикла). Преимущества конструкции - Высокая механическая устойчивость: массивная стальная рама обеспечивает равномерное распределение усилия по всей 4-метровой длине плиты. - Гидравлическая система: точная регулировка усилия прижима гарантирует однородный сварочный шов без внутренних напряжений. - Тефлоновое покрытие: нагревательный нож оснащён качественным антипригарным покрытием для легкой очистки и предотвращения подгорания материала. Габариты и характеристики: - Длина: 5700 мм - Ширина: 1330 мм - Высота: 1300 мм - Вес: 2850 кг - Рабочая длина: 4100 мм - Рабочая высота машины: 950 мм - Минимальная толщина пластиковой плиты: 4 мм - Максимальная толщина пластиковой плиты: 40 мм - Мощность: 8 кВт - Рабочее напряжение – электрические цепи: 3 PEN 50 Гц, 400/230В - Потребление воздуха: 0,8 м³/ч - Минимальное пневматическое давление: 0,8 МПа - Максимальное пневматическое давление: 1,0 МПа - Стандарт электрического оборудования: EN 60204-1 - Применяемые основные и технические стандарты: см. раздел 3.3 руководства - Максимальный уровень шума рабочей станции: 70 дБ Fodpszdiz Nsfx Ahqsgh Если у вас возникнут дополнительные вопросы или требуется более подробная информация, пожалуйста, напишите нам или позвоните.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, FREWITT MG-803 – ВИБРИРУЮЩАЯ СИТОВО-ГРАНУЛЯТОРНАЯ УСТАНОВКА / ГРАНУЛЯТОР Полностью отремонтирована в 2026 году – Фармацевтическое исполнение – полная документация СОСТОЯНИЕ Употребленное оборудование Frewitt MG-803 в исключительно хорошем, полностью отремонтированном состоянии. В 2026 году в рамках комплексного механического и электрического капитального ремонта машина была полностью разобрана, очищена, технически восстановлена и профессионально собрана заново. Вся информация о ремонте подробно изложена в отчете о ремонте объемом 101 страница, включающем многочисленные фотографии, чертежи, спецификации запасных частей и описание этапов работ. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Fgjdjzu Tu Ijpfx Ahqjh Вибрирующая ситово-грануляторная установка для применения, в частности, в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. Исполнение из нержавеющей стали с профессионально обработанными поверхностями, контактирующими с продуктом, для обеспечения высоких гигиенических требований. КОМПЛЕКСНЫЙ РЕМОНТ 2026 В ходе ремонта были выполнены, в частности, следующие работы: - полная разборка машины - ремонт неподвижных и подвижных опорных узлов - восстановление шатунно-кривошипного механизма и направляющих элементов - ультразвуковая очистка и восстановление деталей - замена всех роликовых подшипников, цилиндрических подшипников и линейных направляющих - замена всех радиальных валовых сальников и уплотнений Garlock - изготовление новых шарнирных болтов из нержавеющей стали 1.4305 - полный капитальный ремонт электродвигателя и редуктора специализированной компанией - установка новых подшипников и уплотнений в приводе - пескоструйная обработка и защитная покраска компонентов привода - установка новых токопроводящих поворотных колес с фиксатором - восстановление системы безопасности дверцы машины - полная повторная сборка и заключительное функциональное тестирование ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Все поверхности из нержавеющей стали, контактирующие с продуктом, были профессионально отшлифованы и отполированы специализированной компанией. Шероховатость поверхностей, контактирующих с продуктом: Ra ≤ 0,8 мкм ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производитель: Frewitt Модель: MG-803 Год выпуска: 1997 Тип машины: Вибрирующая ситово-грануляторная установка Исполнение: Фармацевтическое / из нержавеющей стали Установка: передвижная Поверхности, контактирующие с продуктом: Ra ≤ 0,8 мкм Комплексный ремонт: 2026 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ - Frewitt MG-803 - Бункер загрузки из нержавеющей стали - Выпускной бункер из нержавеющей стали - Ротор - Ситовая установка / ситокорзина с боковыми направляющими - широкий выбор различных ситовых вставок - полная приводная и шатунно-кривошипная система - защитный кожух и датчики безопасности - передвижная рама из нержавеющей стали с новыми токопроводящими поворотными колесами с фиксатором ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ После завершения комплексного ремонта машина была полностью собрана и прошла функциональное тестирование. MG-803 работает очень тихо и без вибраций и готова к немедленному использованию. ДОКУМЕНТАЦИЯ Имеется обширная документация: - Оригинальное руководство по эксплуатации - технические чертежи - спецификации - электрическая документация - документация по техническому обслуживанию и соответствию требованиям - отчет о комплексном ремонте 2026 объемом 101 страница, содержащий подробную фото- и рабочую документацию ОСМОТР / ТЕСТОВЫЙ ЗАПУСК Осмотр и тестовый запуск возможны по предварительной договоренности. Возможна предварительная продажа и ошибки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, холодильная мощность: 350 кВт (475,87 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, тип охлаждения: воздух, общий вес: 4 480 кг, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 2 280 мм, общая длина: 5 000 мм, общая высота: 2 450 мм, срок гарантии: 6 месяцы, ВОЗДУШНО-ОХЛАЖДАЕМЫЙ ЧИЛЛЕР SWEGON COBALT PRO HE LN 37.2 350 КВТ Холодопроизводительность: 350,0 кВт / 99,52 тонны (12/7 – 35°C) Год выпуска: 2015 Холодоносительный контур: 2 шт. Теплообменник: кожухотрубный Конденсатор: микроканальный, алюминиевый Компрессоры: 2 шт. Bitzer CSH7593-90Y-40D (шнековый) Тип хладагента: R1234ze Количество вентиляторов: 8 шт. (с частотным преобразователем) Габариты: 5,0 x 2,28 x 2,45 м Вес: 4480 кг Fodpfxezqzhnj Ahqogh Наработка: 620/870 ч. Состояние: Б/у, проверен, полностью исправен СОСТОЯНИЕ, ПРОВЕРКА И ГОТОВНОСТЬ Чиллер проходит семь этапов технического осмотра и проверки рабочих параметров. Также проводится испытание на нашей собственной испытательной станции с подключением к воде (или гликолю) и настройкой параметров в соответствии с вашими требованиями. После испытаний вы получите подробный отчет о рабочих характеристиках и общем состоянии чиллера. Чиллер готов к транспортировке и вводу в эксплуатацию. Наши инженеры помогут вам с расчетом холодопроизводительности, подбором оптимальной схемы охлаждения и настройкой необходимого оборудования. ГАРАНТИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА Качество оборудования подтверждается гарантией сроком от 6 до 36 месяцев. Наша компания также может предложить: - заправку хладагентом; - замену масла и фильтров; - техническую поддержку. ЛОГИСТИКА - Возможна доставка по всему миру. - Оказание помощи при погрузке, оформлении экспортной документации и координации логистики. Получите подробную консультацию. Фотографии, видео и полный отчет об испытаниях могут быть предоставлены немедленно по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 300 мм, общая длина: 9 000 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 9 000 кг, Мобильный прокат стан для производства стальных арочных конструкций без использования каркаса Автоматизированная производственная линия для изготовления самонесущих стальных ангаров и арочных крыш Мобильный прокат стан предназначен для производства непосредственно на строительной площадке самонесущих изогнутых стальных панелей, используемых для строительства стальных зданий без каркаса, арочных ангаров и самонесущих металлических крыш. Эта технология позволяет возводить стальные здания с большими пролетами без использования традиционного внутреннего стального каркаса. Стальная лента формуется в профиль, разрезается на нужную длину, а затем изгибается до требуемого радиуса здания. Несколько изогнутых панелей соединяются вместе с помощью специального фальцепрокатного станка, образуя прочную, сплошную и самонесущую арочную конструкцию. Оборудование можно использовать для строительства: Fedpfx Ajztwx Ujhqsgh стальных ангаров без каркаса ангаров для самолетов сельскохозяйственных зданий зернохранилищ и складов для техники складов промышленных зданий мастерских гаражей зданий для содержания скота спортивных сооружений самонесущих стальных крыш временных зданий военных и логистических складских помещений Мобильное производство непосредственно на строительной площадке Одним из главных преимуществ этой технологии является возможность производства готовых конструкционных панелей непосредственно на строительной площадке. Основное оборудование для формовки и изгиба устанавливается на мобильном прицепном шасси. Таким образом, станок можно доставить на строительную площадку, где стальная лента преобразуется в готовые конструкционные арочные панели. Это особенно важно для длинных панелей, транспортировка которых в противном случае была бы сложной или дорогостоящей. Поставляемый станок имеет две оси и восемь колес, предназначенных для перемещения по строительной площадке. Процесс производства Полный производственный процесс состоит из нескольких этапов: Стальная лента → Размотка → Формовка прямого профиля → Разрезка по длине → Изгиб → Фальцевание панелей → Подъем → Монтаж В прилагаемой технической документации станок описывается как комбинация секции для проката профиля и секции для изгиба арочной формы, с электрическим приводом для формовки и изгиба и гидравлическим приводом для резки. Основные технические характеристики Параметр Характеристика Тип станка Мобильная линия для проката арочных листов Область применения Стальные здания без каркаса / самонесущие стальные здания Ширина подачи 1000 мм Эффективная ширина профиля Приблизительно 610 мм Толщина материала 0,8–1,5 мм Формовочные станции 13 + 1 Скорость формовки прямых панелей До 15 м/мин Скорость формовки/изгиба арочных панелей До 13 м/мин Скорость фальцевания Приблизительно 6 м/мин Двигатель формовки 7,5 кВт Двигатель изгиба/формовки 5,5 кВт Двигатель резки 4,0 кВт Дополнительный привод 3,0 кВт Общая установленная мощность двигателей Приблизительно 20 кВт Система резки Гидравлическая Материал режущего инструмента Cr12MoV, термически обработанный Материал валков Сталь 45#, хромированная и закаленная Твердость валков HRC 58–62 Система управления ПЛК Габариты станка Приблизительно 9000 × 2230 × 2200 мм Вес станка Приблизительно 9000 кг Шасси 2 оси / 8 колес Доступны различные размеры профиля Станок также может быть изготовлен с различными размерами конструкционных профилей в соответствии с требуемым пролетом здания и областью применения Доступные конфигурации могут включать в себя различные: ширину по

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Оптический селектор / датчик цвета PROTEC BICS 2000 40C – из нержавеющей стали Оптический селектор цвета PROTEC BICS 2000 40C, предназначенный для автоматической проверки, сортировки и отбраковки продукции на основе различий в цвете на промышленных линиях переработки пищевых продуктов. Оборудование позволяет анализировать продукт по мере его прохождения через зону контроля и выявлять единицы, частицы или материалы, не соответствующие установленным параметрам цвета. Несоответствующая продукция может быть автоматически отделена от основного потока, что повышает однородность и качество конечного продукта. Конструкция, включающая систему подачи, зону оптического контроля и механизм автоматического отбраковки, обеспечивает непрерывную работу на промышленных линиях сортировки. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производитель: PROTEC - Модель: BICS 2000 40C - Тип: Оптический селектор / датчик цвета - Применение: автоматическая сортировка и классификация - Контроль продукции с использованием оптической технологии - Обнаружение различий в цвете - Автоматическое отделение несоответствующей продукции - Непрерывная промышленная переработка - Система подачи и распределения продукта - Зона оптического контроля - Автоматическая система отбраковки - Конструкция в основном из нержавеющей стали - Интегрированная панель управления - Настраиваемые параметры сортировки - Гигиеничный дизайн для пищевой промышленности - Интеграция в автоматические линии переработки ПРОЦЕСС PROTEC BICS 2000 40C предназначен для автоматической проверки продукции в процессе ее движения через оборудование. Продукция распределяется контролируемым образом перед прохождением через зону оптического контроля, где система анализирует ее цветовые характеристики и сравнивает их с предварительно установленными параметрами. При обнаружении продукции, не соответствующей спецификации, система отбраковки осуществляет ее автоматическое отделение, позволяя годной продукции продолжать движение к следующему этапу процесса. Эта система может использоваться для: - Сортировки по цвету - Удаления дефектной продукции - Отделения единиц, не соответствующих спецификации - Улучшения однородности продукции - Контроля качества в режиме реального времени - Автоматической классификации ПРИМЕНЕНИЕ Особенно подходит для переработчиков фруктов и овощей, бобовых, орехов, замороженных продуктов и других предприятий пищевой промышленности, которым необходимо автоматизировать визуальную сортировку продукции. В зависимости от установленной конфигурации, может использоваться для различных твердых и сыпучих продуктов, где цвет является важным параметром для определения их качества или классификации. Сочетание технологии PROTEC, оптической сортировки и автоматического отбраковки обеспечивает эффективное решение для повышения контроля качества на промышленных линиях переработки пищевых продуктов. Fsdpfxoynkdnj Ahqsgh Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: отличное состояние (б/у), Модульная ленточная конвейерная лента RAMA – 3,00 м x 250 мм – Нержавеющая сталь Промышленная конвейерная лента RAMA с модульной лентой, предназначенная для непрерывной и контролируемой транспортировки продукции или упаковок между различными этапами технологической или упаковочной линии. Оборудование оснащено пластиковой модульной лентой шириной 250 мм и длиной около 3 метров, установленной на раме, выполненной преимущественно из нержавеющей стали. Имеет регулируемые боковые направляющие, которые обеспечивают правильную ориентацию продукта во время его перемещения. Ее компактная и линейная конструкция позволяет использовать ее в качестве соединительного элемента между различными машинами, обеспечивая непрерывный и автоматизированный производственный процесс. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: RAMA -Тип: Модульная ленточная конвейерная лента -Приблизительная длина: 3,00 м -Ширина ленты: 250 мм -Конфигурация: линейная -Пластиковая модульная лента -Непрерывная транспортировка продукта -Моторизованный привод -Боковые направляющие для продукта -Регулируемые направляющие для адаптации к формату -Конструкция преимущественно из нержавеющей стали -Открытая и легкодоступная конструкция -Регулируемые опорные ножки -Гигиеничный дизайн для пищевой промышленности -Подходит для непрерывной промышленной эксплуатации -Возможность интеграции с технологическим и упаковочным оборудованием ПРОЦЕСС Продукт или упаковка поступает с предыдущей машины и непрерывно транспортируется с помощью моторизованной модульной ленты. Боковые направляющие позволяют контролировать траекторию движения и поддерживать правильное положение продукта во время транспортировки до разгрузки на следующее оборудование. Может использоваться для: -Соединения между машинами -Транспортировки пустых упаковок -Транспортировки заполненных упаковок -Передачи продукта -Подачи продукта на упаковочные и закрывающие машины -Выхода с упаковочных машин -Подачи продукта на инспекционное оборудование Fodpfezxww Isx Ahqegh -Транспортировки к конечному оборудованию линии ПРИМЕНЕНИЕ Особенно подходит для пищевой промышленности, консервных производств, производителей напитков и упаковочных линий, которым требуется простое и надежное решение для соединения различного оборудования. В зависимости от формата и регулировки направляющих, может использоваться для транспортировки банок, контейнеров, бутылок, поддонов, пакетов и других упаковок или продуктов, совместимых с модульной лентой. Сочетание длины 3 м, ширины 250 мм, модульной ленты и регулируемых направляющих обеспечивает универсальное решение для автоматизации внутренней транспортировки продукта. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: отличное состояние (б/у), Промышленный измельчитель мяса WOLFKING – из нержавеющей стали Промышленный измельчитель мяса WOLFKING, предназначен для непрерывного измельчения и уменьшения размера кусков мяса и мясной продукции на высокопроизводительных промышленных линиях. Оборудование оснащено большой загрузочной воронкой, позволяющей принимать сырье в больших объемах и направлять его контролируемым образом в систему измельчения. Его прочная конструкция и мощный привод предназначены для непрерывной работы на профессиональных предприятиях по переработке мяса. Промышленная конструкция данного типа измельчителей позволяет подготовить сырье с соответствующим размером частиц перед последующими операциями смешивания, эмульгирования, формования, термической обработки или упаковки. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: WOLFKING -Тип: Промышленный измельчитель мяса -Применение: мясо и мясные продукты -Непрерывное измельчение -Большая загрузочная воронка -Автоматическая подача продукта в систему измельчения -Система подачи с помощью шнека -Промышленный режущий узел -Привод от мощного электродвигателя -Регулируемая скорость / работа -Конструкция в основном из нержавеющей стали -Прочная конструкция для интенсивной работы -Встроенная панель управления -Защитные кожухи на подвижных элементах -Предназначен для непрерывного промышленного производства -Может быть интегрирован в полные линии переработки мяса ПРОЦЕСС Мясо загружается в загрузочную воронку, откуда направляется в механизм измельчения. Система подачи контролируемо подает продукт в режущий узел, где происходит уменьшение размера перед его выгрузкой на следующий этап процесса. Окончательный размер продукта зависит от установленной перфорированной пластины, ножей и конфигурации резки. Может быть интегрирован со следующими устройствами: Подъемники для контейнеров / ящиков Подающие транспортеры Смесители Промышленные куттеры Эмульгаторы Вакуумные смесители Формовочные машины Наполнители Дозирующие системы Fgsdjzxwwhjpfx Ahqeh Линии подготовки мясных продуктов ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для мясокомбинатов, цехов разделки, производителей мясных продуктов, предприятий по переработке мяса и заводов по производству готовых блюд, которым требуется высокопроизводительное решение для измельчения. В зависимости от установленной режущей системы и характеристик сырья может использоваться для говядины, свинины, птицы и различных мясных продуктов. Сочетание технологии WOLFKING, загрузка с помощью большой воронки и промышленная конструкция обеспечивают надежное решение для непрерывных процессов измельчения и подготовки мяса. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, конфигурация резки, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Точное нарезание и укладка мясных, сырных и пищевых продуктов Мы предлагаем слайсер KAUFLER KERSLICER KR 370-120 — промышленную машину 2008 года выпуска, предназначенную для точной нарезки и укладки продукции на производственную линию или непосредственно в упаковку. Это решение для пищевых предприятий, которым необходима высокая повторяемость резки, высокое качество укладки и стабильная работа в промышленной среде. KERSLICER рассчитан на работу как в автоматических линиях, так и автономно, и подходит для нарезки и укладки мяса, сыра и овощей. Машина поддерживает различные режимы укладки — штабелирование, ёлочка или поштучная подача, что обеспечивает большую гибкость в адаптации к специфике продукции и последующим этапам производства. Высокая производительность, отсутствие необходимости останавливаться для дозагрузки и возможность работы с несколькими канавками резки. KERSLICER оснащён ленточной пилой/ножом, сменными направляющими желобами, а толщина нарезки регулируется независимо для каждого канала в диапазоне 0–10 мм. Производительность достигает 120 цикл/мин, количество резальных каналов — от 1 до 4. Слайсер использует систему смазки реза на основе водно-воздушного или воздушно-масляного распыления, что повышает качество процесса и минимизирует сложности при работе с требовательными продуктами. Ключевые преимущества слайсера KAUFLER KERSLICER KR 370-120: - точная нарезка и укладка продукции; - возможность работы в потоке и автономно; - подходит для мяса, сыра и овощей; - регулировка толщины нарезки от 0 до 10 мм; Fjdpfxsza Am Ss Ahqjgh - высокая производительность процесса; - корпус из нержавеющей стали AISI 304; - ленточная система резки для точных результатов; - различные варианты конфигурации укладки; - идеальное решение для современных пищевых производственных линий. Технические характеристики: Производитель: KAUFLER Модель: KERSLICER KR 370-120 Год выпуска: 2008 Питание: 400 В Рабочее давление воздуха: 6 бар Габариты: Д: 1350 мм х Ш: 810 мм х В: 1800 мм

Год выпуска: 2016, состояние: как новая (выставочная машина), номер машины/транспортного средства: 00069, Прецизионный блок контроля температуры (TCU) - BOFA Год выпуска: Ноябрь 2016, серийный номер 00069, отличное состояние, фильтр в хорошем состоянии, электрическая документация TCU присутствует, хладагент газ: R134a 0.75Kg в системе Прецизионный термостат, разработанный для работы с паяльной пастой Воздушная технология обратного потока улучшает работу фильтра и увеличивает срок службы Контроль процесса с помощью температурных датчиков, которые могут быть стратегически установлены внутри принтера Прецизионный термостат, предназначенный для работы с паяльной пастой. Блок контроля температуры (TCU) был разработан для удовлетворения очень специфических технологических требований в секторе электроники. Надежное размещение устройств поверхностного монтажа при сборке печатных плат требует, чтобы на начальном этапе печати паяльная паста поддерживалась при температуре, обеспечивающей оптимальную производительность. Поскольку сборка теперь осуществляется на глобальной основе, вариации местного климата и заводских условий означают, что этот оптимальный уровень невозможно поддерживать без какого-либо вмешательства. Конструкция TCU включает охлаждающие и нагревательные элементы, которые обеспечивают поддержание температуры в печатной среде в пределах 1ºC от оптимальной температуры работы пасты, независимо от того, выше или ниже этот уровень в заводских условиях. Технология обратного потока воздуха (RFA) Технология RFA вызывает падение скорости и изменение направления воздуха. Крупные частицы выпадают из воздушного потока в отсечную камеру фильтра. Благодаря меньшему количеству частиц, попадающих в фильтрующий материал, срок службы фильтра значительно увеличивается, что повышает эффективность улавливания и обеспечивает более длительный срок службы фильтра. Технические характеристики 1. Модуль охладителя 2. Контейнер для сбора конденсата 3. Выход воздуха 4. Впуск воздуха 5. Ролики 6. Замок сервисной двери 7. Датчик конденсата 8. Монтажная панель с четырехцветным маячком Технические данные: Система подачи воздуха: Рециркуляционная Температурный диапазон: +/- 8°C от окружающей среды в программируемом диапазоне 19 - 30°C Контроль температуры: +/- 1°C Мощность охлаждения: 2000 Вт Датчик температуры: Общий выход со встроенного датчика принтера (вход 0 - 10 В при 0 -50°C) Воздух в фильтре: G4 (91% среднее сопротивление) EN 779: 2002 Газообразный хладагент: R134a 0,75 кг Fsdpfehgfnbjx Ahqegh Ток полной нагрузки: 12.6A Пусковой ток: 20A Частота: 50 / 60 Гц Напряжение: 230В +/- 10% (рабочий диапазон 207В - 253В) однофазное Уровень шума: выше 75 дБА* Размеры: 1285 мм (В) + (маяк 450 мм), 540 мм (Ш), 670 мм (Г) Конденсат: Собирается в 5-литровый контейнер для утилизации или отводится по трубопроводу в дренаж. Вес: 140 кг Документация включает: Электрическая схема Продажная цена: 1.900 евро + НДС, договорная, FCA Орадя, Румыния Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / При условии ошибок, изменений и предварительной продажи / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Мы говорим по-английски. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/ Vorbim romana

Год выпуска: 2013, состояние: отличное состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 2310-028, Прецизионный блок контроля температуры (TCU) - BOFA Год выпуска: Ноябрь 2013, серийный номер 2310-028, отличное состояние, фильтр в хорошем состоянии, электрическая документация TCU присутствует, хладагент газ: R134a 0,75 кг в системе Прецизионный термостат, разработанный для работы с паяльной пастой Воздушная технология обратного потока улучшает работу фильтра и увеличивает срок службы Контроль процесса с помощью температурных датчиков, которые могут быть стратегически установлены внутри принтера Прецизионный термостат, предназначенный для работы с паяльной пастой. Блок контроля температуры (TCU) был разработан для удовлетворения очень специфических технологических требований в секторе электроники. Надежное размещение устройств поверхностного монтажа при сборке печатных плат требует, чтобы на начальном этапе печати паяльная паста поддерживалась при температуре, обеспечивающей оптимальную производительность. Поскольку сборка теперь осуществляется на глобальной основе, вариации местного климата и заводских условий означают, что этот оптимальный уровень невозможно поддерживать без какого-либо вмешательства. Конструкция TCU включает охлаждающие и нагревательные элементы, которые обеспечивают поддержание температуры в печатной среде в пределах 1ºC от оптимальной температуры работы пасты, независимо от того, выше или ниже этот уровень в заводских условиях. Технология обратного потока воздуха (RFA) Технология RFA вызывает падение скорости и изменение направления воздуха. Крупные частицы выпадают из воздушного потока в отсечную камеру фильтра. Благодаря меньшему количеству частиц, попадающих в фильтрующий материал, срок службы фильтра значительно увеличивается, что повышает эффективность улавливания и обеспечивает более длительный срок службы фильтра. Технические характеристики 1. Модуль охладителя 2. Контейнер для сбора конденсата 3. Выход воздуха 4. Впуск воздуха 5. Ролики 6. Замок сервисной двери 7. Датчик конденсата 8. Монтажная панель с четырехцветным маячком Технические данные: Система подачи воздуха: Рециркуляционная Температурный диапазон: +/- 8°C от окружающей среды в программируемом диапазоне 19 - 30°C Контроль температуры: +/- 1°C Мощность охлаждения: 2000 Вт Датчик температуры: Общий выход со встроенного датчика принтера (вход 0 - 10 В при 0 -50°C) Воздух в фильтре: G4 (91% среднее сопротивление) EN 779: 2002 Газообразный хладагент: R134a 0,75 кг Ток полной нагрузки: 12.6A Пусковой ток: 20A Частота: 50 / 60 Гц Напряжение: 230В +/- 10% (рабочий диапазон 207В - 253В) однофазное Fsdpfehgg Rrsx Ahqsgh Уровень шума: выше 75 дБА* Размеры: 1285 мм (В) + (маяк 450 мм), 540 мм (Ш), 670 мм (Г) Конденсат: Собирается в 5-литровый контейнер для утилизации или отводится по трубопроводу в дренаж. Вес: 140 кг Документация включает: Электрическая схема Продажная цена: 1900 евро + НДС, договорная, FCA Орадя, Румыния Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / При условии ошибок, изменений и предварительной продажи / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Мы говорим по-английски. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/ Vorbim romana

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), ПОЛНЫЙ ШРЕДЕР WOLFKING из нержавеющей стали на продажу. Машина в хорошем состоянии. Электрический шкаф отсутствует/повреждён. Тем не менее, это полноценная линия для тонкого измельчения в 2 этапа. Fsdpsy Ubahofx Ahqjgh

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, моточасы: 2 170 h, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 3 880 мм, общая длина: 3 100 мм, входной ток: 160 A, Оборудование: документация / руководство, MGM Omnicut Star 3100 – плазменная установка с ЧПУ Производитель: MGM Модель: Omnicut Star 3100 Год выпуска: 2016 Наработка: около 2100 часов На продажу выставлена ухоженная плазменная установка с ЧПУ MGM Omnicut Star 3100, 2016 года выпуска, с наработкой всего около 2100 часов. Машина находится в хорошем техническом состоянии и готова к немедленному использованию. Комплектация: Плазменная установка с ЧПУ MGM Omnicut Star 3100 Год выпуска: 2016 Наработка: около 2100 часов Плазменный источник: Kjellberg HiFocus 161i neo Дополнительная горелка для автоматической сварки для экономичной резки Точная обработка стали, нержавеющей стали и алюминия Прочная конструкция машины для промышленного применения Fodpfjzpwcfox Ahqjgh Сочетание мощного плазменного источника Kjellberg HiFocus 161i neo и горелки для автоматической сварки обеспечивает высокую точность плазменной резки, а также экономичную резку материалов большей толщины. Информация о продаже: Мы предлагаем данную машину от имени клиента и выступаем исключительно в качестве посредника. Продажа осуществляется непосредственно владельцем машины. Мы будем рады организовать контакт и сопровождать вас на всех этапах сделки. Осмотр машины возможен по предварительной договоренности в любое удобное для вас время. Дополнительные технические характеристики, фотографии и информация о комплектации предоставляются по запросу. Мы ждем вашего обращения.

Состояние: б/у, Диапазон сварки при 100% ED: 40-160 A Диапазон сварки при 50% ED: 160-180 A Количество этапов сварки: 12 максимальная первичная максимальная мощность: 8 кВА Электричество. Снабжение: 380 V Пространство: 380 x 300 x 500 мм Fjdpjcnlggofx Ahqegh Вес: 95 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматическая машина для закрытия коробок и печати этикеток | 220 В | НОВАЯ Описание Предлагается к продаже новая автоматическая машина для закрытия коробок и нанесения этикеток, предназначенная для профессионального использования в сфере доставки, логистики, электронной коммерции, комплектации заказов и производства. Данное оборудование объединяет автоматическое закрытие коробок с помощью клейкой ленты и встроенную систему печати этикеток в режиме реального времени. Это позволяет закрывать коробки и одновременно наносить на них индивидуально разработанные этикетки в рамках одного производственного процесса. Согласно заявлению производителя, встроенная термопечатная система поддерживает, в частности, штрих-коды, даты, логотипы и другую переменную информацию на этикетках. Идеально подходит для предприятий, занимающихся регулярной отправкой посылок и коробок, а также для интеграции в существующие упаковочные и конвейерные системы. Технические характеристики, заявленные производителем: Производительность: около 800–1000 коробок в час Длина коробки: от 130 мм Ширина коробки: 80–300 мм Высота коробки: 90–400 мм Ширина клейкой ленты: 30–50 мм Электропитание: переменный ток 220 В / 50 Гц Fodpfozwch Nsx Ahqegh Мощность: 1,83 кВт Габариты машины: около 2400 × 800 × 1680 мм Вес машины: около 180 кг Рабочая температура: от –10 °C до +50 °C Оснащение / Функции Автоматическое закрытие коробок Закрытие верхней и нижней части Встроенная система нанесения этикеток Печать этикеток в режиме реального времени Поддержка штрих-кодов, даты, логотипов и другой информации Управление с помощью сенсорного экрана Настраиваемые параметры Индикация состояния и ошибок Роликовая система подачи Подходит для различных форматов коробок Подходит для интеграции в автоматизированные процессы упаковки Типичные области применения Оптовая торговля, электронная коммерция, центры комплектации заказов, склады и логистика, производственные предприятия, упаковочные предприятия, а также автоматизированная упаковка на завершающем этапе производственной линии. Эта машина особенно подходит для предприятий, которые хотят автоматизировать процессы закрытия коробок и нанесения этикеток. Состояние: Новое Комплектация и срок поставки: по запросу. Если у вас есть какие-либо вопросы или технические запросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы также будем рады помочь вам в планировании других упаковочных машин и автоматизированных решений. Примечание: Технические характеристики основаны на документации производителя. Изображения могут демонстрировать дополнительное оборудование. Производитель оставляет за собой право на внесение технических изменений и исправление ошибок.

Состояние: б/у, Токарный станок HARRISON типа Alpha 400 Plus с ЧПУ с цикловым управлением Станок. № P30180/150 Год выпуска 1998 расстояние между центрами 1250 мм Диаметр точения над станиной 400 мм Высота центра 200 мм Диаметр поворота над поперечным суппортом 245 мм Диаметр поворота на изгибе 585 мм Ширина станины 313 мм Ход торца (ось X) 250 мм Диаметр шпинделя задней бабки 73 мм Ход пиноли хвостовой бабки 140 мм Крепление пиноли хвостовой бабки MK 5 Отверстие шпинделя 54 мм Размер шпиндельной бабки Camlock D1 размер 6 Скорость вращения шпинделя 20-2500 об/мин. Диапазон частоты вращения шпинделя (ступень 1) 15-275 об/мин. Диапазон частоты вращения шпинделя (ступень 2) 35-795 об/мин. Диапазон частоты вращения шпинделя (ступень 3) 110-2500 об/мин. Скорость подачи по осям X и Z 0,03-0,6 мм/об. Скорость быстрого перемещения по оси X макс. 2000 мм/мин. Скорость быстрого перемещения по оси Z макс. 4000 мм/мин. Функция нарезания резьбы метрическая / дюймовая / диаметральная / модульная Мощность привода шпинделя 7,5 кВт Подключение к сети 400 Вольт, 50 Гц, 23,5 кВА - Управление циклом Harrison Alpha / GE FANUC - язык на французском (Франция) - автоматическое переключение диапазона передач в 3 этапа (15-275, 35-795, 110-2500 об/мин) Fedpfxsh Hvk As Ahqegh - электронные маховики с различными передаточными отношениями (1/10/100) - 3-кулачковый торцевой спиральный токарный патрон FORKARDT Ø 250 мм тип CSN, 1 комплект мягких верхних губок - Быстросменный резцедержатель MULTIFIX размер B с 2 пластинами - 1 шт. передвижной центр - 1 шт. быстрозажимной сверлильный патрон RÖHM, 3-16 мм - Складной защитный кожух токарного патрона - Откидные защитные двери для рабочей зоны - Поддон для стружки с охлаждающим устройством под станиной станка - Распределительный шкаф, закрепленный на станке - Интерфейс RS 232 Требуемое пространство Д х Ш х В 2600 х 1450 х 1550 мм Вес 1950 кг Хорошее состояние

Состояние: б/у, Линейка Pastochef Электрическая энергия Питание 400 В / 50 Гц / 3 фазы Номинальная мощность 2 кВт Предохранитель 10 А Крем «Excellent»: от 6 до 15 кг за цикл Баварский крем: от 7 до 17 кг за цикл Фруктовое конфи: от 6 до 12 кг за цикл Темперирование шоколада: от 5 до 15 кг за цикл Крем-ганаш: от 3 до 15 кг за цикл Тесто для профитролей: от 6 до 15 кг за цикл 46 специализированных программ и 5 свободных программ Сухая водяная баня для нагрева и охлаждения Регулируемая скорость с помощью инвертора Дисплей, отображающий этапы и температуры Съемная лопасть и скребки для мешалки Двойная крышка с большой загрузочной воронкой Кран с 3 положениями и двойной системой защиты Стальная полка с 4 положениями Управление при отключении электро- и водоснабжения Закругленные углы для безопасности Очистка путем нагрева цилиндра Fjdjzx Un Rspfx Ahqogh Программа сушки после мойки Размеры 450 × 614 × 1110 мм Нетто-вес 150 кг Воздушный конденсатор доступен за дополнительную плату Многофункциональный пастоматизатор Pastochef 18 RTL-I – до 17 кг за цикл Общее описание Pastochef 18 RTL-I – это многофункциональный профессиональный пастоматизатор, предназначенный для автоматизации множества процессов приготовления кондитерских изделий, шоколада, мороженого и блюд высокой кухни. Он сочетает в себе процессы варки, охлаждения, смешивания, пастеризации и хранения в соответствии с выбранными программами. Каждый цикл направляет оператора через различные этапы, отображая температуры и предоставляя инструкции для постепенного добавления ингредиентов. Его производительность напрямую зависит от используемого рецепта, например, от 6 до 15 кг крема «Excellent» и до 17 кг баварского крема за цикл. Почему эта модель отличается Pastochef 18 RTL-I использует систему нагрева и охлаждения в сухой водяной бане, разработанную для минимизации образования накипи на поверхностях цилиндра и поддержания равномерного теплообмена. Инвертор позволяет регулировать скорость перемешивания в соответствии с процессом. Скребки и съемная лопасть создают спиральное вертикальное и горизонтальное движение, способствуя полному перемешиванию в процессе работы. Машина имеет 18 программ для кондитерских изделий, 9 программ для шоколада, 8 программ для специальных десертов, 7 программ для высокой кухни, 4 программы для мороженого и 5 свободных программ, позволяющих сохранять собственные циклы.