Маурер Этап купить подержанный (544)

Год выпуска: 2025, Состояние: б/у, Соединитель Merck Millipore Lynx ST 1/2 дюйма, фракционный Triclover, код STC21THN01 Не использовался, в оригинальной упаковке Lrodpfxoxv Afrs Af Sjg Цена указана за 1 штуку, в наличии более 50 единиц Срок годности: 31 августа 2026 года Стерилизованные системы жидкостного переноса, включающие трубки, соединители, зажимы, клапаны и разъединители, обеспечивают критически важную связь между одноразовыми жидкостными магистралями и различными этапами вашего асептического процесса, будь то пластик-нержавеющая сталь или пластик-пластик. Мы предлагаем три типа соединителей и инструмент для стерильного разъединения. Также можем собрать стандартные одноразовые системы с популярными коммерческими типами трубок, такими как силикон, вулканизированный платиной, и термоэластомер C-Flex® 374. Соединители Lynx® надежны и просты в использовании, имеют уникальную конструкцию, обеспечивающую передачу жидкости с сохранением стерильности. Соединители Lynx® доступны по отдельности или в составе полного блока.

Состояние: б/у, В данном объявлении представлены 8 передвижных изоляторов Envair различных модификаций, находящихся на нашем складе в наличии. Все установки полностью работоспособны и готовы к немедленному использованию. Передвижной изолятор Envair Envair Technology — британский производитель, специализирующийся на решениях для чистых помещений и изоляции в сферах здравоохранения, биотехнологии и фармацевтики. Линейка продукции включает разнообразные изоляторы, обеспечивающие контролируемую среду для работы с опасными веществами и гарантирующие безопасность как оператора, так и продукта. Области применения Изоляторы Envair широко используются в следующих сферах: - Больничные аптеки: для приготовления парентерального питания (TPN), централизованных внутривенных добавлений (CIVAS) и асептического дозирования; - Фармацевтические лаборатории: для работы с высокоактивными фармацевтическими субстанциями (HPAPI) и стерильного приготовления смесей; - Испытания на стерильность: обеспечение безопасной, контролируемой среды для тестирования продукции; - Научно-исследовательские центры: безопасная изоляция в ходе экспериментальных и ранних этапов разработки. Ключевые особенности изоляторов Envair - Модели с положительным и отрицательным давлением: Envair выпускает изоляторы с положительным давлением для защиты продукта от загрязнения, а также с отрицательным давлением для защиты оператора от опасных соединений. - Соответствие стандартам GMP: многие изоляторы Envair удовлетворяют требованиям EU GMP Grade A и ISO 5, что гарантирует стерильные, контролируемые условия. - Индивидуальный дизайн: Envair предлагает решения, адаптированные под требования заказчика, включая уникальные размеры и технические параметры. - Передовые технологии изоляции: изоляторы оснащены автоматизированными тестами на герметичность по падению давления, электромагнитными замками для камер передачи и интегрированными системами деконтаминации. - Удобное управление: большинство моделей оснащены интуитивно понятными сенсорными экранами и ПЛК-системами для простоты и эффективности работы. Lrjdpoxv Dhbjfx Af Ssg Растущая потребность в изоляционных системах при работе с HPAPI Спрос на персонализированные препараты с высокоактивными фармацевтическими ингредиентами (HPAPI), особенно в сфере современных противоопухолевых, кардиологических и диабетических средств, стремительно растет. Такие препараты зачастую требуют более коротких сроков производства, что вынуждает производителей совершенствовать и ускорять рабочие процессы. В подобных условиях с высоким уровнем риска соответствие стандартам GMP является обязательным. Важный аспект, который часто упускается из виду: специалисты, участвующие в разработке, производстве и выдаче сложных препаратов, подвержены риску воздействия вредных, а порой смертельно опасных соединений. Их безопасность имеет первостепенное значение для надежного обеспечения пациентов современными лекарствами. Экспертиза Envair по работе с HPAPI для CMO и CDMO Envair обладает высокой квалификацией в обеспечении безопасности при обращении с HPAPI для контрактных производственных организаций (CMO) и контрактных организаций по разработке и производству (CDMO), даже в уже функционирующих помещениях без изоляции. Изоляторные системы Envair разрабатываются, производятся и монтируются в соответствии с жесткими требованиями к уровню изоляции — менее 1 мкг/м³ (OEB 5). Каждая система проектируется индивидуально для конкретного участка и этапа процесса — будь то взвешивание, смешивание, измельчение, распыли

Состояние: б/у, Это объявление касается 1 из 6 термостатов Serosep EntericBio Heatstation. Lrodpfx Afoxxygro Sjg Устройство полностью исправно и готово к немедленной эксплуатации. EntericBio Heatstation — это ключевой компонент системы EntericBio, специально разработанный для термической обработки засеянных пробирок с раствором подготовки проб (SPS). Этот этап необходим для подготовки образцов к молекулярной диагностике кишечных инфекций. Ключевые особенности: - Точное управление температурой: Heatstation работает при постоянной температуре 103°C в течение 30 минут, что обеспечивает эффективную обработку образцов для инактивации патогенов и подготовки нуклеиновых кислот к дальнейшему анализу. - Компактная конструкция: благодаря размерам 200 мм (Ш) x 100 мм (В) x 370 мм (Г), Heatstation легко интегрируется в лабораторный процесс, не занимая лишнего пространства. - Интеграция с системой EntericBio: Heatstation полностью совместим с рабочей станцией EntericBio Workstation, которая автоматизирует подготовку реакций. Такая интеграция оптимизирует рабочий процесс за счет упрощенной подготовки образцов. - Высокая производительность: система способна обрабатывать до 46 образцов за один цикл, что обеспечивает быстрое решение для лабораторий с большим потоком диагностических тестов. Производительность: - Быстрые результаты: полный цикл, от обработки образца до получения результата, занимает менее 3 часов. Такая скорость критически важна для своевременной диагностики и лечения кишечных инфекций. Применение: - EntericBio Heatstation специально предназначен для молекулярной диагностики желудочно-кишечных инфекций: идеально подходит для лабораторий, специализирующихся на диагностике инфекционных заболеваний, обеспечивая точную подготовку образцов для последующего анализа.

Состояние: б/у, Это предложение относится к хроматографической колонне Amersham Pharma 35L BPG. Устройство находится в полностью рабочем состоянии и готово к немедленному использованию. Lodpjxhdw Hjfx Af Ssrg BPG означает Bio‑Process Glass или BioProcess Glass (иногда называют колоннами BPG). Это промышленные хроматографические колонны, применяемые для очистки белков на этапах downstream в биофармацевтическом производстве. Изначально производились компаниями Amersham / Pharmacia, в настоящее время под брендами GE Healthcare / Cytiva. Разработаны для обеспечения высокой гигиеничности, масштабируемости и воспроизводимости, для использования в условиях, где критически важны чистота, стерильность и соответствие нормативным требованиям (например, GMP). Колонна BPG (сокращение от BioProcess Glass column) — это промышленная хроматографическая колонна, специально предназначенная для этапов очистки в биофармацевтическом производстве, особенно для очистки белков, антител и других биологических препаратов.

Состояние: б/у, Это предложение предназначено для однократной системы смешивания Pall Allegro 200 L. Устройство полностью исправно и готово к немедленной отгрузке. Одноразовая система мешалки Pall Allegro 200 L (модель LGRMXTTE200L230B) разработана для масштабируемого, надежного смешивания в биофармацевтических производственных процессах. Является частью портфеля одноразовых технологий Pall Allegro и предназначена для применения на всех этапах: от приготовления сред и буферов до финальной формуляции. Система спроектирована на основе проверенных инженерных принципов и совместима с плёнкой биоконтейнеров Pall Allegro, что обеспечивает удобство эксплуатации, воспроизводимую производительность и минимальную нагрузку на валидацию. Ключевые особенности: - Мешалка с четырёхлопастной крыльчаткой – эффективное низкоcрезовое смешивание в широком диапазоне условий. - Двунаправленный поток – возможность работы по и против часовой стрелки (вверх или вниз по потоку), что позволяет смешивать жидкости и твердые фракции разной плотности. Lrsdpsxl Dxlefx Af Seg - Система надува мешка – позволяет создавать контролируемую зону смешивания для устойчивой работы с объёмами от 50 до 200 л и поддерживать газовую подушку. - Промывной дренажный клапан – предотвращает застойные зоны, выводя осадок, не смешиваемый обычным способом. - Использование плёнки Allegro – одни и те же материалы плёнки, что и в стандартных 2D/3D биоконтейнерах Allegro, для единообразия материалов и минимизации затрат на повторную валидацию. - Опциональный комплект перегородок – снижает захват воздуха при увеличенных оборотах, что важно для работ с чувствительными к срезам продуктами. Технические характеристики Параметр Значение Модель / артикул LGRMXTTE200L230B Диапазон рабочих объёмов 50 – 200 л Напряжение / Частота 230 В AC, 50 Гц Потребляемый ток ~5,1 A Мощность двигателя 0,37 кВт Диапазон оборотов 50 – 200 об/мин Конструкционные материалы Корпус мешалки – нерж. сталь 304; плёнка, манифолды, порты – LDPE/PS/силикон и др. Масса (без наполнения) ~120 кг Габариты (Ш × Г) 1 054 мм × 748 мм Высота 1 378 мм Требования к подаче газа 4 – 6 бар (для надува мешка / создания газовой подушки) Рабочий температурный диапазон 4 – 40 °C Порты / соединения Впускной, для надува, выпуск газа, промывной слив, порт дозировки порошков и пр. Области применения: - Приготовление сред upstream – эффективное смешивание культуральных сред и добавок. - Подготовка буферов downstream – быстрое гомогенизирование буферов или реагентов. - Финальная формуляция / розлив – щадящее смешивание лекарственных препаратов. - Дозировка и растворение порошков – справляется с задачей многократного повторяемого смешивания твёрдых и жидких компонентов (например, порошков). - Чувствительные к срезу биологические продукты – низкосрезовой импеллер подходит для белков или других лабильных биопродуктов. Преимущества и валидация: - Высокая производительность при различных условиях смешивания – доказана способность работать с прямыми и вязкими средами (жидкость–жидкость, твёрдое–жидкость), обеспечивая быструю и равномерную обработку. - Валидированные материалы и безопасность – все компоненты соответствуют USP , USP , , требованиям по уровню эндотоксинов, совместимы с гамма-стерилизацией (до 50 кГр) и герметичности контейнеров. - Сокращение затрат на валидацию – использование тех же пленочных материалов, что и в действующих Allegro-биоконтейнерах, помогает упростить реверсификацию и трансфер процесса. - Минимальный "мер

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Стационарная дробильно-сортировочная установка производительностью 400 тонн в час состоит из вибробункера объемом 40 м³, воблерного питателя, щековой дробилки CLK-110, роторной дробилки, туннельных систем, ленточных транспортеров для подачи и возврата продукции, бункеров для хранения продукции, шкафа управления и системы автоматизации. Продукты, поступающие в бункер, отделяются от грязи и шлама на первом этапе двухступенчатого воблерного питателя и пропускаются обводным ленточным конвейером. На втором этапе воблерного питателя продукты, пригодные для щековой дробилки, отправляются в зону складирования с помощью передаточной ленты. Lrsdpex N Nucsfx Af Seg Щековая дробилка с максимальной подачей 800 мм измельчает продукты и отправляет их на первый виброгрохот. На первом вибросите продукты разделяются на фракции размером 0-40 мм, 40-90 мм и отправляются на склад. Продукты размером более 90 мм поступают на вторичный дробильно-сортировочный агрегат. Продукция, поступающая в туннельную систему, направляется в роторную дробилку 12-13 S. Измельченные в роторной дробилке продукты разделяются по размерам с помощью вибросита и отправляются на склад. Продукты, хранящиеся на складе, по мере необходимости передаются на вибропитатель, проходящий через туннельную систему. Вибрационный питатель передает продукцию в бункеры для хранения с помощью ленточного конвейера Все оборудование дробильно-сортировочной установки управляется с 3 различных панелей автоматизации.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2010, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, МОДЕЛЬ T 40.20 CN Длина шлифования, мм: 400 Ширина шлифования при ширине шлифовального круга, мм: 225 Высота шлифования с новым кругом (на магнитной плите), мм: 280 Размер рабочей поверхности магнитной плиты, мм: 400 x 200 Продольный ход стола, мм: 500 Поперечный ход салазок под столом, мм: 220 Регулируемая скорость стола, м/мин: 1–30 Габариты шлифовального круга, мм: Ø225 x 25 x 51 Число оборотов шлифовального круга (фиксированное), об/мин: 3 000 Автоматическая подача по вертикали, мин. мм: 0,001 Мощность электродвигателя шпинделя, кВт: 3 л.с. Мощность гидравлического насоса, кВт: 2 л.с. Масса станка нетто, кг: 1 500 - Вертикальное перемещение шлифовальной бабки Вертикальное перемещение осуществляется по линейным игольчатым направляющим SCHNEEBERGER и управляется высокоточным шариковым винтом и шаговым двигателем. Разрешение по вертикальной оси: 0,001 мм. Размер отображается на дисплее. Разрешение дисплея = 0,001 мм. Есть электронный ручной маховик для ручного перемещения. - Поперечное перемещение Салазки под столом перемещаются по линейным игольчатым направляющим SCHNEEBERGER. Поперечный ход управляется высокоточным шариковым винтом и шаговым двигателем. Размер отображается на дисплее. Разрешение дисплея = 0,001 мм. Есть электронный ручной маховик для ручного перемещения. - Продольное перемещение стола Перемещение стола осуществляется гидроцилиндром и гидравлическим блоком, расположенным вне станка. Гидравлический насос VICKERS. Теплообменник воздух/масло SESINO поддерживает постоянную температуру гидравлического масла. Скорость перемещения стола плавно регулируется в диапазоне 1–30 м/мин. Lodpfx Afjx N I A Es Sorg - Смазка Централизованная система смазки всех подвижных частей. - Окраска Двухцветное исполнение: белый (безопасность) RAL 9003 + небесно-голубой RAL 5015 ОПЦИИ И КОМПЛЕКТАЦИЯ - ЧПУ LODI тип T 2000 (см. фото) - Автоматический рабочий цикл с разными параметрами для этапов: черновая обработка, чистовая обработка, полирование - Отображение перемещений по вертикальной и поперечной осям с точностью до 0,001 мм - Электронный ручной маховик для ручного перемещения осей - Система охлаждения с наружным бумажным фильтром LOSMA серии DTE - Теплообменник воздух/масло для гидравлической системы - Электропостоянная магнитная плита SPD с мелкими полюсами 5+5 мм, размер 400x200 мм - Автоматическое правящее устройство, закрепленное над шлифовальной бабкой. Гидравлическое перемещение — микрометрические поправки (точность 0,001 мм) при помощи шагового двигателя - Программируемое автоматическое правление круга в цикле, с автоматической компенсацией износа шлифовального круга - Гидравлическая станция вынесена за пределы станка - Фланец шлифовального круга с валом для балансировки и шлифовальным кругом - Стандартные защитные кожухи станка

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, МОДЕЛЬ RTR 600 CN Диаметр стола, мм: 600 Диаметр электромагнитной плиты, мм: 600 Поперечный ход, мм: 350 Макс. высота шлифовки с новым шлифовальным кругом, мм: 400 Скорость поворота стола, плавная регулировка, об/мин: 1–200 Размеры шлифовального круга, мм: 400 x 50 x 127 Частота вращения шлифовального круга, фиксированная, об/мин: 1 450 Автоматическая подача по вертикальной оси, мин., мм: 0,001 Мощность электродвигателя шпинделя, кВт: 15 Максимальная нагрузка на стол, кг: 1 000 Собственный вес прибл., кг: 5 200 Вертикальное перемещение осуществляется по линейным направляющим, приводится в движение шарико-винтовой парой с сервоприводом переменного тока YASKAWA. Разрешающая способность по вертикали: 0,001 мм. Измерительная система = энкодер Измерения отображаются на экране. Разрешение дисплея = 0,001 мм. Ljdpjx N I Alefx Af Sjrg Электронный штурвал для ручного перемещения. Поперечное перемещение осуществляется по линейным направляющим, контролируется шарико-винтовой парой с сервоприводом YASKAWA переменного тока. Поперечное перемещение выполняется шлифовальной бабкой, установленной на поперечном суппорте. Разрешающая способность поперечной оси = энкодер Измерения отображаются на экране. Разрешение дисплея = 0,001 мм. Электронный штурвал для ручного перемещения. Поворотный стол на гидростатических круговых направляющих. Бесступенчатое регулирование скорости вращения, привод YASKAWA переменного тока. Балансированный шпиндель из закалённой стали с электродвигателем 15 кВт. Фиксированная скорость вращения. Опция: частотный преобразователь YASKAWA для плавного регулирования скорости шпинделя (1 100–1 900 об/мин) Смазочная станция с автоматическим циклом смазки, внешний блок, без первоначальной заправки. Стандартная комплектация: - ЧПУ LODI типа T 2000 (см. фото) - Автоматический рабочий цикл с разными параметрами для этапов: черновая, чистовая обработка, припуск - Цифровое измерение вертикальной и поперечной осей. Разрешение = 0,001 мм - Электронный штурвал для ручного перемещения осей - Плавная регулировка скорости стола через электродвигатель YASKAWA переменного тока. Поворотный стол на гидростатических направляющих - Шлифовальная бабка с двигателем 15 кВт. Фиксированная скорость вращения шпинделя: 1 450 об/мин. - Центральная смазка для всех подвижных частей - Гидравлическая станция за пределами корпуса станка - Полная система охлаждения с трубопроводами, электронасосом, защитами, электрооборудованием и отстойником на 250 литров (без фильтра) - Полное ограждение рабочей зоны с раздвижной дверью (открытый верх) - 1 комплект фланцев с шлифовальным кругом - Рабочий светильник - 1 комплект сервисных ключей - Декларация соответствия CE + табличка CE - Рабочее напряжение 400 В ±5 %, 50 Гц - Электро-постоянная магнитная плита с электронным устройством для настройки силы притяжения. Производство WAGNER, тип EP 360 – Ø 600 мм - Частотный преобразователь YASKAWA для плавной регулировки скорости круга (1 100–1 900 об/мин) и торможения в конце цикла - Бумажный фильтр LOSMA, тип DTE 100 (ёмкость 300 литров) - Мокрый аспиратор Losma, тип AS1 (производительность 1 300 м³/ч) - Система динамической балансировки MArposs для автоматической балансировки вращающегося круга - Линейный державатель алмаза на бабке. Автоматический цикл правки с автоматической компенсацией износа круга, подача алмаза с сервоприводом переменного тока, разрешение 0,001 мм - 1 алмаз - Вспомогательный насос для мойки деталей и магнитной плиты

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, ограничитель длины: 3 200 мм, диаметр инструмента: 400 мм, диаметр шпинделя: 50 мм, ход шпинделя: 640 мм, максимальная скорость шпинделя: 3 000 об/мин, длина фрезерного шпинделя: 320 мм, диаметр пильного диска: 400 мм, тип регулировки высоты: электрический, тип входного тока: Кондиционер, рабочая высота: 130 мм, рабочая ширина: 200 мм, SCM Windor 60/100 – Угловой обрабатывающий центр Производитель: SCM Group Год выпуска: 2005* 1. Общее описание оборудования Данная производственная линия предназначена для изготовления окон и дверей типа Windor 60/100 производства SCM Group, год выпуска 2005. Это ЧПУ-управляемый угловой обрабатывающий центр для промышленной обработки рам и створок. Оборудование рассчитано на серийное производство и обеспечивает точную, воспроизводимую обработку в интегрированных технологических этапах. 2. Основные компоненты комплекса 2.1 Угловой обрабатывающий центр SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 имеет модульную конструкцию и выполнен в виде угловой установки. Обработка осуществляется на соединительной и профилирующей сторонах, расположенных под прямым углом друг к другу. Комплекс объединяет несколько технологических операций: фрезерование, сверление, выборку пазов, фальцовку и нарезку шипов — в едином, полностью управляемом процессом с помощью ЧПУ. Ключевые характеристики: * Многосторонняя ЧПУ-обработка * Несколько фрезерных и обрабатывающих шпинделей * Автоматизированное ведение и смена инструмента * Высокая точность размеров и повторяемости 2.2 Сверлильный центр Fleximat Сверлильный центр Fleximat интегрирован в линию и предназначен для высокоточного сверления под соединения и фурнитуру. Обработка управляется через ЧПУ с вертикальными и горизонтальными сверлильными головками. 2.3 Профилировочный центр Профилировочный центр предназначен для контурного фрезерования и оснащён двумя рабочими сторонами: Правая сторона: * Подъёмный шпиндель с регулировкой по высоте * Используется для переменного профилирования и обработки контуров Левая сторона: * Магазин на 24 инструмента * Автоматическая смена инструмента для минимизации времени переналадки * Подходит для комплексных операций по фрезерованию профилей 2.4 Плоскошлифовальный станок Löwer В производственную линию интегрирован плоскошлифовальный станок марки Löwer. Оборудование применяется исключительно для шлифования поверхностей с целью улучшения качества обработанных деталей. 3. Управление, эксплуатация и безопасность Линия оснащена ЧПУ-системой, управляющей всеми процессами обработки, сменой инструмента, подачей и движением шпинделей. Эксплуатация осуществляется частично или полностью в автоматическом режиме квалифицированным персоналом. Системы безопасности соответствуют техническим стандартам на момент установки (2005 г.) и включают в себя, в частности: * Механические ограждения и кожухи * Аварийные остановы Ledpfx Asx Nqqxef Sorg * Защитные блокировки на подвижных элементах оборудования 4. Дополнительная опция: рейсмусовый автомат SCM Topset XL (10 шпинделей) Для расширения существующего парка оборудования предусмотрена установка рейсмусового автомата SCM Topset XL на 10 шпинделей. Оборудование работает как отдельный технологический пост в другом месте цеха и не интегрировано в ЧПУ-систему центра Windor. Оборудование свободно, может быть демонтировано в любое время. Демонтаж и вывоз необходимо организовать самостоятельно. Доступно с 07.01.2026.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, 1 почти новая высокопроизводительная заточная машина для ножей MVM KX 250 – 2100 мм (выставочный образец) * 1 год гарантии • PLC с сенсорным экраном от Siemens (управление ПЛК, поставка запасных частей по данным MVM гарантирована) • Двигатель шлифовального круга 15 кВт, 20 л.с., 400 В, 3 фазы, 50 Гц • Диаметр шлифовального круга 250 мм • Магнитный поворотный стол 0 до 90 градусов • Ширина магнитного стола 150 мм • Длина магнитного стола 2100 мм • Нониус-делительный прибор для поворота магнитного стола +/- 90° • Управление для быстрого или медленного подвода шлифовального круга Lrjdpfx Ajx Nhnhsf Sog • Автоматическая подача под контролем ПЛК Siemens (0,001-0,1 мм) • Автоматический рабочий цикл (черновая, финишная шлифовка, искрение) • Переменная скорость перемещения суппорта 1 – 30 м/мин • Автоматическая смазка PTFE-направляющих • Подача охлаждающей жидкости в центр шлифовального круга, дополнительно по 2 форсунки с каждой стороны • Внешний бак охлаждающей жидкости с насосом • Магнитный сепаратор с дисками для очистки охлаждающей жидкости • Моторизованный фланец быстрого смены для быстрой замены инструмента • Переменная скорость вращения шлифовального круга (настраивается под нож, этап обработки (черновая, финишная шлифовка, искрение) и износ ножа) • Автоматическое приближение к обрабатываемой детали (HSS) • LED-освещение • Габариты 4,12 x 1,50 x 1,75 м • 1 год гарантии

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2501001, тип входного тока: Кондиционер, Станок для заточки сверл 0313 – простая заточка сверл Идеальный результат всего за несколько простых шагов и за считанные секунды, без специальной квалификации! Всё элементарно просто! Заточка сверла выполняется в три этапа: 1. Установить сверло в приспособление 2. Заточить сверло 3. Заточить острие сверла Готово менее чем за минуту! Перед установкой сверла с помощью поворотной ручки на станке устанавливается диаметр сверла. Сверло соответствующего диаметра фиксируется в цанге и устанавливается в левое гнездо станка до упора. Заточка режущих кромок и формирование острия — простейшая процедура. Включите станок, вставьте приспособление со сверлом в правое гнездо, плавно поверните от упора к упору — первая режущая кромка заточена. Затем приспособление разворачивается на 180°, и затачивается вторая кромка. Заточка острия производится аналогично, только используя верхнее гнездо. Всё готово. Остается выключить станок и вынуть сверло. Гениальная конструкция: эксцентрик в сочетании со специальным шлифовальным кругом исключают необходимость выставлять угол задней поверхности или форму режущей кромки – об этом можно не думать. Оба пера затачиваются с одинаковыми параметрами, что гарантирует оптимальную симметрию кромок. Кроме того, перед заточкой можно свободно выбрать угол заточки от 90° до 140°. 21 высокоточная цанга для диаметров от 3 до 13 мм с шагом 0,5 мм обеспечивают центровку сверла. Ресурс шлифовального круга превышает 5000 заточек. Помимо стандартного CBN-круга для быстрорежущей стали, доступен алмазный круг для твердосплавных сверл. Замена кругов занимает всего несколько секунд, а два предохранительных выключателя предотвращают случайное включение при открытом корпусе. Компактная конструкция и удобная ручка позволяют легко использовать станок на выезде. Всё необходимое — цанги, приспособления, шестигранник — размещено прямо на корпусе станка. Станок экономичен в энергопотреблении и поместится даже на рабочем столе. Заточка сверл без специальной подготовки — быстро, аккуратно, качественно. Lrsdpjxnzrnofx Af Sog 11 цанг для целых мм (3 – 13 мм) 10 цанг для половинных мм (3,5 – 12,5 мм) Стандартный CBN-круг Габариты станка: 290 × 200 × 180 мм Вес в упаковке: 12 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Б/у паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час Общие характеристики автоматического паллетайзера Б/у паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час — это традиционный автоматический паллетайзер с нижним получением ящиков, предназначенный для оптимизации процессов на линии розлива высокой производительности. Данная модель была произведена итальянской компанией ACMI в 2007 году и обеспечивает номинальную производительность в 2200 пластиковых ящиков в час, что гарантирует высокую производительность. Особенно подходит для линий розлива, работающих с бутылками объемом 1 литр, как в стекле, так и в ПЭТ. Особое внимание уделено надежности и скорости работы на промышленных производствах с интенсивной нагрузкой. Совместимость с ящиками и паллетами Данный паллетайзер эффективно обрабатывает ящики, содержащие 12 стеклянных бутылок, благодаря чему он идеально подходит для производств напитков, где транспортировка продукции осуществляется в ящиках. Оборудование рассчитано на работу со стандартными паллетами CP1 (1000×1200 мм), что обеспечивает совместимость с распространенными логистическими решениями. Паллетайзер оснащён встроенным магазином паллет, значительно сокращающим необходимость ручного вмешательства и способствующим непрерывной и автоматизированной работе, полностью оптимизируя конечный участок производственной линии. Ljdpfewimlxsx Af Sjrg Система перемещения и автоматизация В данной модели реализована система перемещения с нижней подачей, упрощающая механическую конструкцию и обеспечивающая удобный доступ к агрегатам для сервисного обслуживания. Это позволяет операторам проводить осмотры и техобслуживание более эффективно. За управление циклом паллетирования отвечает ПЛК Siemens, что гарантирует точный и надёжный контроль. Архитектура управления позволяет беспрепятственно интегрировать паллетайзер с оборудованием как предыдущих, так и последующих технологических участков. Автоматизация поддерживает сложные конфигурации при сохранении простоты эксплуатации. Функции безопасности и техническая документация Б/у паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час оснащён всеми необходимыми средствами безопасности согласно действующим промышленным нормам: физическими ограждениями, датчиками присутствия и блокировками. Это обеспечивает защиту операторов на всех этапах работы и технического обслуживания. В комплекте поставки имеется полный комплект технической документации, который помогает техническим специалистам при монтаже, наладке и обслуживании оборудования. Таким образом, оборудование обеспечивает не только производительность, но и соответствие стандартам отрасли и удобство эксплуатации. Текущее состояние и потенциал повторного ввода в эксплуатацию На данный момент паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час демонтирован специалистами, что существенно упрощает транспортировку и хранение. Модульная конструкция оборудования позволяет быстро и с минимальными затратами ввести его в строй на новой производственной линии. Техническое заключение по паллетайзеру ACMI Б/у паллетайзер ACMI RASAR P180 на 2200 пластиковых ящиков в час — это специализированное и надёжное решение для производителей, которым требуется паллетизирующее оборудование высокой производительности.

Состояние: новое, 🚀 Модульные системы порошковой окраски с системой транспортировки прутков Наши современные системы окраски с системами перемещения прутков обеспечивают максимальную гибкость при минимальном потреблении пространства и энергии. Все этапы процесса — от предварительной обработки до сушки в печи — могут осуществляться на одной непрерывной линии. 💡 Идеально подходит для следующих применений: Порошковая покраска и мокрая покраска Lodpfx Afedy Ezdj Ssrg Пескоструйная обработка Химическая предварительная обработка Прогорание и остывание 🔁 Интеллектуальная система передачи Транспортная система безопасно и эффективно перемещает заготовки через все станции системы: С ручным или моторизованным приводом Опционально с подъемным устройством для тяжелых заготовок Парковочные станции для буферизации и временного хранения Совместимость с автоматическими покрасочными камерами и камерами с возможностью прохода Движение полностью автоматическое с бесступенчатым приводом, который позволяет точно контролировать время цикла. 🏗️ Структура и компоненты: Монорельсовые конвейерные рельсы для продольного перемещения Поперечные направляющие для изменения направления Мобильные тележки с держателями продукции Несущая стальная конструкция для постоянной нагрузки Управление через панель управления с регулировкой скорости ⚙️ Эффективность за счет продуманной конструкции Система позволяет осуществлять бесконтактную обработку — заготовка подвешивается на загрузочной станции и остается в том же положении до тех пор, пока ее не снимут. Это обеспечивает стабильно высокое качество и минимизирует время обработки. 🔧 Подъемное устройство для погрузки и разгрузки Встроенное подъемное устройство штанги обеспечивает эргономичную и безопасную работу с тяжелыми деталями. Персонал может точно позиционировать подъемную штангу одним нажатием кнопки (поднять/опустить) — идеально для крупных компонентов. ✅ Краткий обзор ваших преимуществ: Полностью автоматический поток материалов Для заготовок любого размера и веса Уменьшение занимаемого пространства Минимальное обслуживание, максимальный срок службы Высокая энергоэффективность Возможность адаптации к вашим индивидуальным требованиям Это решение идеально подходит для современных процессов нанесения покрытий, где ключевыми факторами являются гибкость, эргономичность и эффективность. Наши опытные инженерные команды адаптируют систему в точном соответствии с требованиями вашего производства. 👉 Свяжитесь с нами для получения индивидуального решения или посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации.

Состояние: новое, ME-LINE - осушители с воздушным охлаждением используются для осушения воздуха с относительной влажностью (RH) до 100 % при температуре +45 ºC и выше. EU-LINE - осушители с воздушным охлаждением используются для осушения воздуха с относительной влажностью до 100 % при температуре от -30 ºC до +40 ºC. Ржавчина является антагонистом свежеобработанной стали; высокая влажность в сочетании с низкой температурой стали создает идеальные условия для конденсации влаги на свежеобработанной поверхности. Конденсационная ржавчина является основной причиной преждевременного разрушения покрытия. Понижая относительную влажность, осушители Proton предназначены для создания наилучших климатических условий для абразивной обработки. Климатические условия во всем мире значительно различаются: от прохладных и влажных в Западной Европе, теплых и влажных на Дальнем Востоке до жарких и влажных на Ближнем Востоке. В процессе осушения могут использоваться различные типы технологий; некоторые технологии осушения более успешны, чем другие, при работе с определенными климатическими условиями. Каждый осушитель "Протон" изготовлен в соответствии с высочайшими стандартами качества и имеет региональную сертификацию. Lrsdpfx Afokw Ukue Seg Сердцем осушителя является очень эффективный и прочный металлосиликатный ротор. Ротор содержит большое количество воздушных каналов, идущих параллельно валу, что обеспечивает большую площадь внутренней поверхности для адсорбции водяного пара. На ротор не влияет перенасыщение. Поэтому ротор осушителя PROTON может выдерживать длительное хранение в условиях высокой влажности без потери производительности. Осушители PROTON специально разработаны для защиты от коррозии в сочетании с пескоструйными и покрасочными работами для сохранения материалов и предотвращения проблем с влажностью. Они отвечают следующим условиям: -Выпускаются в размерах от 1 000 м³/ч до 18 000 м³/ч сухого воздуха. -Выпускаются в версиях с предварительным и последующим охлаждением для теплого климата. -Прочная конструкция со стальной рамой, рым-болтами и т.д. -Важные детали легко обслуживаются и заменяются. -Большие воздухозаборные решетки и фильтры. -Могут быть встроены в контейнеры для защиты. -Регулируемая мощность осушения и температура выходящего воздуха в 4 этапа. - Использование на улице и в помещении. -Давление сухого воздуха до 1200 Па. Технические характеристики: Производительность осушителей варьируется в пределах 1 000 м3/ч - 18 000 м3/ч. Осушители PROTON снижают относительную влажность (RH) с 90% до 10-15%. Осушители могут удалять 100 литров воды в час.

Состояние: новое, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Нержавеющий материал V2A 304ss или V4A 316ss может быть использован в зависимости от предпочтительной обработки поверхности. Боковые стенки бассейна изолированы стекловатой толщиной 50 мм. Бассейны, которые необходимо подогревать, могут быть оснащены змеевидным или электрическим подогревом. Контроль температуры цифровой, предусмотрено отслеживание. При необходимости в бассейны добавляется устройство для смешивания воздуха. Для слива воды в бассейнах используются шаровые краны из нержавеющей стали. ПРИНЦИП РАБОТЫ: Основан на принципе очистки и обработки поверхности, заключающемся в том, что материал, подлежащий поверхностной очистке, помещается в корзины общего применения и погружается краном в резервуары, содержащие химические вещества и/или воду, и оставляется там на некоторое время. Целью является удаление существующего масляного слоя на поверхности металла и создание тонкой пленки на поверхности металла, что делает материал более дружественным к краске и устойчивым к внешним воздействиям. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ПРЕИМУЩЕСТВА: Автомобильный сектор, сектор бытовых товаров, сектор освещения и общее машиностроение - это области, которые не требуют непрерывного производства или обеспечивают высокое и одинаковое качество при меньших трудозатратах на предприятиях, где альтернативные решения недоступны из-за формы и размера материала, или где не достигается очень высокая производительность. Химические и температурные показатели можно отслеживать и контролировать с помощью опциональной автоматизации. ПРИМЕНЕНИЕ: Применение погружного типа для очистки поверхностей варьируется в зависимости от предпочтений и требуемой силы для каждого сектора. Как показывают эти два основных применения: - Фосфатная обработка поверхности железа - Обработка поверхности фосфатом цинка Кроме них, могут использоваться только приложения для очистки и удаления масла. Дополнительно к резервуару для окунания имеется: * сушильный шкаф * 2 корзины из нержавеющей стали СУШИЛЬНАЯ ПЕЧЬ: В целом, принцип работы сушильных печей, которые являются последним этапом оборудования для очистки поверхностей погружного типа, аналогичен принципу работы печей BOX. Однако для того, чтобы оборудование для очистки поверхностей погружного типа подходило для сушки, детали крышки размещаются на верхней части печи, а детали для очистки поверхностей сушатся в той же корзине. При таком типе сушильной системы детали поступают в сушильную печь и после сушки готовы к нанесению краски. Lrsdpfx Ajfw N Rtof Seg

Состояние: новое, Шаг за шагом системы мокрой покраски Lredpfody Dw Asx Af Ssg Elboy Industrial Solutions разрабатывает и производит полный спектр лакокрасочных цехов для вашего продукта. С помощью ELBOY вы можете ориентироваться в виртуальной реальности на этапе проектирования, что позволит вам внести желаемые изменения на этапе проектирования и не столкнуться с неожиданными результатами. ELBOY предоставляет услуги по проектированию и производству для вашего применения, уделяя особое внимание загрязнению окружающей среды и вопросам безопасности труда в процессах пескоструйной обработки, шпаклевки, промывки, нанесения нижнего слоя и финишного покрытия для всех размеров продукции. Step by Step - это системы с подвесным или напольным конвейером, которые могут быть спроектированы для любых размеров изделий. В систему могут быть интегрированы кабины пескоструйной обработки, химической мойки, предварительного покрытия, сушки, шпаклевки, верхнего покрытия и выпечки. Для соответствующего выполнения процессов, определенных системой шаг за шагом, автоматические двери открываются в конце периода времени, и продукт автоматически переходит на следующую технологическую линию. Эти полностью автоматизированные системы управляются с помощью 15-дюймового сенсорного экрана и обеспечивают различные методы отчетности, такие как основной компьютерный мониторинг, отчетность по продуктам и оценка по требованию, а также обеспечивают удаленное управление. Это покрасочные цеха, где ваш продукт разработан и произведен нашими инженерами в соответствии с вашими возможностями, площадью использования и другими требованиями. Максимальная эффективность должна быть обеспечена минимальным количеством персонала и минимальным использованием пространства a [...]

Состояние: новое, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Лучший сервис ⚡️ Быстрая доставка ⚡️ Отличная поддержка! ✈️ 12-недельная доставка ✈️ ✅✅✅Энергетический класс A+++✅✅✅✅✅ ✳️Поддерживайте свою ликвидность! Мы предлагаем различные модели финансирования, чтобы обеспечить наибольшие шансы на успех ваших инвестиций. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших программах рассрочки, гарантии или лизинга. ✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ БЫСТРОЕ время доставки❗ ⌛⏰◄◄◄◄ ✨✨ Покупайте напрямую у производителя и обеспечьте себе преимущество в цене и качестве! ✨✨✨ Ljdpfxofggcwe Af Serg Воспользуйтесь 40-летним опытом компании Proton в области технологий нанесения покрытий на поверхность. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2-ЛЕТНЯЯ ГАРАНТИЯ ☀️ ✅ Машина для предварительной обработки распылением Multi-Treat используется для обработки поверхности материалов, подлежащих окраске. Он позволяет обрабатывать до 8 различных химикатов, используя резервуары с различным количеством в зависимости от процесса. Все резервуары изготовлены из нержавеющей стали 316 и изолированы. В соответствии с этапами процесса определяется количество резервуаров и количество нагретых резервуаров. ✅ Нагрев в баке осуществляется с помощью газовых теплообменников. С помощью сенсорного экрана ПЛК можно контролировать процессы, задавать время и температуру всех процессов. ✅Возможные неисправности в системе можно наблюдать на панели управления. Автоматические поплавки расположены в резервуарах, система автоматически останавливается, если в резервуарах недостаточно воды или химикатов, количество жидкости автоматически подается путем переливания из одного резервуара в другой, и система остается в безопасности. ✅ Под всеми резервуарами находится резервуар для разлива. Выпускной резервуар изготовлен из нержавеющей стали 316. Баки изготовлены из 2 мм нержавеющей стали 316. Материал проходит испытания на проникновение, сваривается аргоном и герметизируется. Решетки в баке предотвращают доступ грязи к насосам. Внутренняя отделка кабины выполнена из сэндвич-панелей из нержавеющей стали марки 304, а внешняя - из листового металла с порошковым покрытием. ✅ Толщина панели составляет 80 мм. Он состоит из панелей из нержавеющей стали, заполненных полиуретаном. Кольцевые трубки и сопла PPT обеспечивают длительный срок службы. ✅ Благодаря вентилятору отсоса пара предотвращается диффузия пара из системы в рабочую зону. Дверцы моечной системы имеют форму контейнера и уплотнены силиконовыми прокладками. Мобильная моечная платформа в кабине перемещается взад и вперед по кабине для мойки материалов. Шланги поддерживаются подвижной несущей системой. Для каждого процесса имеются отдельные насосы, а для слива жидкостей из резервуаров - насос для отходов. Разгрузочный насос подключен к резервуару для разгрузки химикатов. ✅ Для каждого процесса существуют пистолеты для ручного нанесения. Система имеет ручной режим предварительной обработки. Время капания и время процесса можно установить с помощью панели управления ПЛК. Время каплепадения применяется при ручном внесении.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 14-1-149431-RSPA, 2x автоматизированные роботизированные шлифовально-полировальные установки KRUGMANN RSPA-80.1.3.LB с роботом Yaskawa (год выпуска 2014) Полностью автоматизированная роботизированная шлифовально-полировальная линия для обработки металлических ручек и профильных деталей. Оборудование из семейного предприятия (серийное производство мебельной фурнитуры) и предназначено для автоматического шлифования, браширования и полирования ручек. Год выпуска 2014, произведено в Германии. Комплектация установки: – Основная машина / роботизированная шлифовально-полировальная установка KRUGMANN RSPA-80.1.3.LB Серийный номер: 14-1-149431-RSPA, год выпуска 2014 – 6-осевой промышленный робот YASKAWA Motoman (тип YR-MS0080W-B00) с управлением DX100 Управление DX100: 3-фазное 400/415/440 В, 50/60 Гц, около 4,0 кВА, ток полной нагрузки около 11,5 А Последняя замена аккумулятора в контроллере – 12/2023 – Длиннощеточная машина LBS 2-350.2.2.1000, серийный номер 14-1-149431-LBS Подключение: 3 x 400 В, мощность около 5 кВт, сжатый воздух 6–8 бар – Ленточно-шлифовальная станция RSED 1-350.1200.4.3500, серийный номер 14-1-149431-RSED Подключение: 3 x 400 В, мощность около 4 кВт, сжатый воздух 6–8 бар – Двухщеточная станция RDBE 2-350.2.2.1300, серийный номер 14-1-149431-RDBE Подключение: 3 x 400 В, мощность около 5 кВт, сжатый воздух 6–8 бар – Полировальная станция RPEO 1-500.7.5.1300, серийный номер 14-1-149431-RPEO Подключение: 3 x 400 В, мощность около 7,5 кВт, сжатый воздух 6–8 бар Область применения: – автоматическое шлифование, браширование и полирование металлических ручек и профильных элементов – идеально подходит для производителей мебельной фурнитуры, ручек, профильных деталей и серийных элементов схожего типа – несколько этапов обработки (продольное шлифование, ленточное шлифование, браширование, полирование) на одной линии – роботизированное программирование обеспечивает воспроизводимое качество и быструю переналадку под другие изделия Состояние / обслуживание: Lsdpex Hqf Defx Af Sorg – ухоженное б/у состояние, установка до недавнего времени работала в производстве – регулярное техническое обслуживание, замена аккумулятора контроллера 12/2023 – возможно пробное включение по договоренности – в наличии полная документация (инструкции, электрические схемы, макеты) Основные технические данные (выдержка): – Год выпуска: 2014 – Питание: 3 x 400 В + N + PE, предохранитель около 63 А – Потребность в сжатом воздухе: около 6–8 бар – Суммарная мощность приводов станций: около 20 кВт Примечание: В наличии вторая, практически идентичная роботизированная линия KRUGMANN, может быть приобретена дополнительно (цена по запросу). Осмотр возможен по предварительной договорённости. Демонтаж и погрузка могут быть организованы по согласованию с покупателем.

Состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, Скрепщик / Uchida фальцевальная машина с вакуумной подачей ленты В отличном состоянии / как новая! Вакуумно-воздушная фальцевальная машина SF 1500 plus Машина аккуратно и без следов обрабатывает как стандартные бумаги, так и цифровые отпечатки с чувствительными поверхностями – например, мелованная бумага, глянцевая бумага или бумаги для художественной печати. За это отвечает модель SF 1500 plus от Uchida с верхним вакуумным захватом и разделением листов с поддержкой нагнетаемого воздуха. Перемещение по машине также осуществляется особо деликатно. Размер бумаги (Ш x Д): минимум 120 x 210 мм; максимум 330 x 488 мм Плотность бумаги: 52–170 г/м² – однократное фальцевание до 230 г/м² Виды фальца: одинарный, роликовый, Z-образный, двойной, альтарный, чертёжный (крестовый фальц в 2 этапа) Подача бумаги через подъемник Автоматическое определение формата бумаги (форматы DIN) Автоматическая настройка фальцевальных кассет и лотка Lredpfx Afjx Nfvie Sog Транспорт бумаги с помощью разделения воздушным потоком, вакуумного захвата и вакуумной ленты Кнопка для пробного фальца Панель управления с 4-значным дисплеем Счетчик заданий, предварительный и общий счетчик Пакетный режим с переменной временной настройкой (обработка по интервалам) 3 ячейки памяти для пользовательских приложений Контроль двойного листа, автоматическая остановка при окончании бумаги, индикатор очистки Регулировка интенсивности воздушного потока, вакуума и вакуумного ленты Точная установка параллельности фальцевания Стапельный лоток, выходные ролики автоматически подстраиваются под размер бумаги. Регулировка скорости в 5 ступенях, макс. 18 000 циклов/час 230 В Машину можно протестировать у нас с вашим материалом. Цена: 5 500,00 евро без учета доставки и НДС.

Состояние: новое, Полуавтоматическая гвоздезабивная машина для производства комплектных поддонов в два этапа. Как это работает? Блоки и доски для ног подаются вручную в левое приспособление. Машина автоматически скрепляет детали гвоздями. Готовые ножки вручную перемещаются в правое приспособление, где палубные доски вручную укладываются поверх ножек и автоматически скрепляются гвоздями. Оба приспособления работают одновременно. Машина запускается нажатием кнопки, и готовые поддоны вручную выталкиваются в заднюю часть машины. Mychrome располагает различными дополнительными механизмами, которые могут быть легко пристыкованы к существующим машинам для создания более длинной линии, где можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменять дизайн и размер поддонов по-прежнему доступна с дополнительным оборудованием. Размер поддона: Мин. / макс. длина настила и ножек: 600 мм - 1 600 мм Минимальная / максимальная ширина настила: 600 мм - 1 300 мм Технические характеристики: 2 оператора Длина | 3,5 м Высота | 3,6 м Мощность | 14 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого осушенного воздуха: 300 л/мин Заправка и контроль | Контейнер для смазочного масла Производительность машины | 500 паллет/8ч Стандартное оборудование: 1 канал для ножек 1 канал для сборки поддонов Lodpfx Ael Awy Def Ssrg 1 матрица поддонов сменная 1 матрица ножек регулируемая Операторский терминал для управления производством Программа для сохранения позиционирования гвоздей Гвоздезабивная система | Гидравлическая балочная гвоздезабивная система, 3 гвоздезабивных ящика, 30 гвоздезабивных молотков

Состояние: новое, Полностью автоматизированная линейная машина для стабильной и точной укладки поддонов. PSR удобна в использовании и легко настраивается на поддоны разных размеров. Машина безопасно и точно укладывает поддоны в штабели, готовые к загрузке или хранению. PSR используется в конце производственной линии. Lrjdpfxewduv Ij Af Sog Как это работает? PSR поднимает штабель двумя подъемными рычагами, а цепной конвейер подводит новый поддон или настил под штабель. Легко настраивайте параметры для размеров поддонов одним нажатием кнопки. Mychrome имеет различные дополнительные машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам, чтобы построить более длинную линию, на которой можно автоматизировать больше этапов. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с дополнительными машинами. Размер настила/поддона: Мин./макс. длина: 600 мм - 1 600 мм Ширина мин./макс.: 600 мм - 1 600 мм Характеристики: Операторы | 0 Длина | 3,3 м Ширина | 2,5 м без учета лестницы платформы Высота | 2,3 м Мощность | 3 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатый осушенный воздух: 200 л/мин Производительность машины | 4 поддона или настила /мин Стандартное оборудование | Моторизованные регулировки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Marel SensorX 501 Система обнаружения костей Передовые сенсорные технологии и программное обеспечение обеспечивают SensorX уникальные возможности по обнаружению костей, не имеющие аналогов среди автоматических систем контроля. SensorX обеспечивает более высокую надежность и стабильность в производственных условиях по сравнению с ручной инспекцией. Система точно выявляет фрагменты костей, что в конечном итоге улучшает безопасность пищевой продукции и ее качество. Система обнаружения костей SensorX автоматически находит кости и другие инородные предметы в мясе птицы с использованием передовой рентгеновской технологии. Она выявляет кости и отображает их местоположение на мониторе. Эта высокоэффективная, точная и производительная система позволяет переработчикам птицы кардинально повысить стандарты качества своей продукции, обеспечивая конкурентное преимущество на рынке. Преимущества обнаружения костей Сочетание передовых сенсорных технологий Marel, программного обеспечения и экспертизы в проектировании интегрированных комплексных решений позволило создать оптимальную систему обнаружения костей, подходящую для любых процессов обвалки. SensorX подходит для всех видов продукции из обваленного мяса птицы. Система SensorX установлена у ведущих переработчиков мяса птицы, в том числе у крупнейших мировых брендов, более чем в 35 странах. Легкая интеграция со всеми основными системами Ledox I D U Iepfx Af Serg SensorX интегрируется со всеми основными системами для обвалки птицы. Практика доказала, что она обеспечивает превосходное обнаружение костей, улучшает контроль процесса, минимизирует ручную обработку продукции и уменьшает переобрезку. В конечном итоге это позволяет переработчикам получать более безопасный и ценный продукт. Информационная поддержка Innova Программное обеспечение Innova Food Processing обеспечивает надежный сбор данных и полную прослеживаемость на всех этапах производства. Мониторинг в реальном времени Innova осуществляет мониторинг в реальном времени ключевых показателей эффективности (KPI), таких как выход продукта, производительность, качество, мощность и эффективность труда. Эти данные позволяют оперативно выявлять возможности для улучшений и гарантируют соответствие стандартам качества и пищевой безопасности. Производитель: Marel Модель: SensorX 501 Год выпуска: 2016 Мощность: 1,8 кВт / 50–60 Гц / 3x400 В Скорость ленты: 0,46 м/с Ширина сканирования: 500 мм Габариты (ДxШxВ): 3363x992x2006 мм Вес машины: 840 кг.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция изготавливается с заботой и поставляется с годовой гарантией! *Монтаж и обучение операторов — БЕСПЛАТНО Стационарные бетонные заводы серии COMPACT обеспечивают удовлетворение потребностей на всех этапах с практичными и эффективными решениями. Стационарные бетонные заводы позволяют легко и эффективно достигать высокой производительности по выпуску однородной бетонной смеси. Серия COMPACT отличается простотой в эксплуатации и минимальными инвестиционными затратами. Кроме того, станция обеспечивает рациональное использование ресурсов предприятия, что позволяет экономить время и, как следствие, увеличивать прибыль. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модель: COMPACT 110 Производительность: 100 м³ Тип смесителя: Двухвальный — 2 м³ Бункер для заполнителя: 4x20 м³ Взвешивание цемента: 900 кг Взвешивание добавок: 40 кг Взвешивание воды: 700 л Цементный силос — опция. Комплектация COMPACT 110: • Бункер для хранения заполнителя Lredswx Ixfjpfx Af Sog • Весовой бункер заполнителя • Ленточный конвейер или ковшовая система подачи заполнителя • Двухвальный смеситель • Шасси смесителя, обслуживаемые площадки, лестница • Весовой бункер для воды • Весовой бункер для цемента • Весовой бункер для добавок • Воздушный компрессор • Шнековый транспортер цемента • Болтовой цементный силос • Верхний фильтр, предохранительный клапан и аксессуары • Шкаф управления • ПК и система автоматизации • Панель управления и электрощитовое оборудование ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СМЕЛО ЗВОНИТЕ НАМ!!!

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, *Вся наша продукция производится с заботой и имеет гарантию 1 год! Установка и обучение оператора БЕСПЛАТНО FABO MCK-95 — это средняя модель серии MCK, это мобильные дробильно-сортировочные установки замкнутого цикла, которые используются для переработки твердых материалов, таких как базальт, гранит, габбро, доломит и другие виды твердых камней. MCK-95 включает в себя два этапа процесса дробления, которые выполняются первичной щековой дробилкой и конусной дробилкой. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Lrodpfx Afewa Smie Ssg - Бункер: 20 м3 - Размеры завода (1-е шасси): 11500x4600x4200 мм - Второе шасси: 15500x4650x4400 мм - Производительность: 100-180 тонн в час - 1-я дробилка: щековая дробилка – 900x650 мм - 2-я дробилка: вторичная конусная дробилка – FABO CC 200 - Максимальный размер подачи: 600 мм - Размер вибросита и деки: 1700x4500 мм 3-4 деки - Общая мощность двигателя: 315 кВт - Генератор (опционально): 400 кВА MCK-95 — ЭТО КОМБИНАЦИЯ: • Бункера (загрузочной воронки) • Вибрационного колосникового питателя (обход) • Первичная щековая дробилка • Конусная дробилка • Вибрационный грохот с большим ходом • Складные конвейерные ленты подачи, обратной связи, обхода и подачи • Гидравлические опоры • Мобильное шасси с осями и шинами • Полностью автоматизированная система • Система пылеподавления • Удобные платформы для обслуживания • Дизельный генератор (опционально) ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ НЕ СТЕСНЯЙТЕСЬ ЗВОНИТЬ НАМ!!!

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Сухой насос Adixen AD30K, высокий вакуум Новые мощные насосы сухого хода: Серия ADH специально разработана для солнечных Разработаны для сложных процессов на рынках полупроводников и светодиодов, Со скоростью откачки 600-4500 м3/ч. Полупроводники: высокая скорость перекачки H2 Производительность серии ADH обеспечивает следующие преимущества процесса: -Рабочие характеристики процесса ADL: высокая эффективность перекачки легких газов. Обеспечивает более быстрое опорожнение камеры между этапами процесса - Эпитаксия и EUV: высокая скорость откачки и высокая скорость потока Допуск соответствует самым требовательным техническим условиям процесса Сухой насос Adixen AD30K, высокий вакуум, AD 30 KL Производитель: Alcatel Adixen Тип: AD30K.H Ledpoikq Tyjfx Af Ssrg Год выпуска: 2008 Adixen AD100K.H Производитель: Alcatel Adixen Тип: AD100K.H Год выпуска: 2008 Вакуумный насос: Производитель: AERZEN Тип: GM 2000 CM-C Скорость: 6000 об/мин Напряжение: 200-460 В Частота (минеральное масло/PFPE масло): 100 с/с Максимальная производительность всасывания: 4035 м3/ч Макс. скорость: 5920 об/мин Мощность двигателя S 1 / S 6: 9/5,6 кВт Год выпуска: 2008 Вес: 345 кг Сухой насос: Производитель: Adixen Тип: BF ADP122 Год выпуска: 2008 Мощность: 1,5 кВт Максимальная производительность всасывания: 95 м3/ч Максимальное постоянное давление на входе: 50 мбар Максимальное избыточное давление выхлопных газов: 1200 мбар Охлаждающая вода: 60 л/ч Скорость (насос): 3000-3600 об/мин Рабочая температура насоса: от 5 °C до 40 °C Впускной фланец: DN 50 ISO-KF Выхлопной фланец: DN 40