Линия Ламинирования купить подержанный (7 150)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Год выпуска: 2022. Станок находится в постоянной эксплуатации и полностью исправен. Технология сварки ContourLine-Classic и по системе V. Rodpfsw U Rycex Aa Iju Возможность сварки рам и створок. Минимальный размер сварных швов: 450 мм x 450 мм. Максимальный размер сварных швов: 2900 мм x 2900 мм. Сварочный процесс на 100% контролируется сервоприводом. Программирование с помощью сенсорного экрана. Сварка при высокой температуре. Система быстрой замены сварочной фольги. Система быстрой замены облицовок. Процесс соединения под углом или параллельно. Индивидуально программируемые параметры сварки. Защитное устройство в соответствии с CE. Горизонтальное приемное устройство. Очищающее устройство оснащено сверлом для петель.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Год выпуска: 2020. Технология сварки ContourLine-Classic и система V. Станок находится в постоянной эксплуатации и полностью исправен. Возможность сварки рам и створок, а также рам с порогом. Минимальный размер сварного шва: 490 мм x 497 мм. Максимальный размер сварного шва: 2690 мм x 3100 мм. Процесс сварки на 100% контролируется сервоприводом. Программирование через сенсорный экран. Сварка при высокой температуре. Система быстрой смены сварочной пленки. Rsdpfx Aajw U Nlwo Ieu Система быстрой замены накладок. Процесс уголкового или параллельного соединения. Индивидуально программируемые параметры сварки. Защитное устройство в соответствии с CE. Горизонтальное приемное устройство.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, Четырёхголовочная сварочная машина Elumatec VS 750 с 4-осевой линией очистки с ЧПУ EV850. На сварочной и очищающей машинах в настоящее время запрограммированы только профили SCHUCO. Диапазон высоты профилей для сварки: 30-185 мм. Минимальные размеры окна для сварки: 350 x 350 мм. Максимальные размеры окна для сварки: 2600 x 4000 мм. Ограничение наплыва при сварке: от 0,2 мм до 2 мм. Сварочная машина оснащена сенсорной операторской панелью на базе Windows XP. Очищающая машина также оснащена операторской панелью. Онлайн-соединение между сварочной и очищающей машинами. После сварки транспортировка к очищающей машине осуществляется автоматически. Очищающая машина может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. В автоматическом режиме поворотная станция поворачивает окно к каждому углу для обработки на очищающей машине. Мы предоставляем помощь при демонтаже оборудования и загрузке для транспортировки. Rjdex E Rd Dopfx Aa Iju

Год выпуска: 2005, состояние: хорошее состояние (б/у), Машина находится в хорошем рабочем состоянии. Оборудована датчиком для распознавания маркера на пленке. Rjdpfsy Txn Tex Aa Ieu

Год выпуска: 2016, состояние: хорошее состояние (б/у), продается: полная упаковочная линия Niverplast год выпуска 2016 1. ручная подача Niverplast 2. депаннер для багетов AUXPAMA 3. металлодетектор 4. отбраковщик 5. счетчик + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast Rjdpfsx Ari Hsx Aa Iou 8. Varioseal Niverplast 9. металлодетектор 10. паллетный упаковочный аппарат 11. транспортные ленты Niverplast Вся документация, схема и спецификации в наличии. Если есть вопросы или замечания — дайте знать. Осмотр на месте возможен. Демонтаж и транспортировка могут быть предоставлены. С уважением, Leo Holland

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Линия 1 – Hessapp Линия 1 состоит из 3 токарных станков Hessapp, интегрированных с портальной системой загрузки. После токарных операций линия включает: • 2 многооперационных обрабатывающих центра с двумя шпинделями, марка SW BA400, для сверлильных операций • 1 станок для обработки зубчатых колес, марка Unisign Univers 6 • Полная роботизированная автоматизация, включая конвейеры подачи и вывода Линия 2 – Maus Линия 2 состоит из 3 токарных станков Maus, интегрированных с портальной системой загрузки. После токарных операций линия включает: • 2 многооперационных обрабатывающих центра с двумя шпинделями, марка SW BA400, для сверлильных операций • 1 станок для обработки зубчатых колес, марка Unisign Univers 6 • Полная роботизированная автоматизация, включая конвейеры подачи и вывода Линия 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Линия 3 состоит из: • 2 станков EMAG VSC 500 DB • 2 станков Diedesheim VDM55-11 Redpoy S Ty Ujfx Aa Iju • 1 станка Unisign Univers 6 для обработки зубчатых колес • Полная роботизированная автоматизация, включая конвейеры подачи и вывода

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Линия 1 – Hessapp Линия 1 состоит из 3 токарных станков Hessapp, интегрированных с портальной системой загрузки. После токарных операций линия включает: • 2 многооперационных обрабатывающих центра с двумя шпинделями, марка SW BA400, для сверлильных операций • 1 станок для обработки зубчатых колес, марка Unisign Univers 6 • Полная роботизированная автоматизация, включая конвейеры подачи и вывода Линия 2 – Maus Линия 2 состоит из 3 токарных станков Maus, интегрированных с портальной системой загрузки. После токарных операций линия включает: • 2 многооперационных обрабатывающих центра с двумя шпинделями, марка SW BA400, для сверлильных операций Redpfxoy S Tx Dj Aa Isu • 1 станок для обработки зубчатых колес, марка Unisign Univers 6 • Полная роботизированная автоматизация, включая конвейеры подачи и вывода Линия 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign Линия 3 состоит из: • 2 станков EMAG VSC 500 DB • 2 станков Diedesheim VDM55-11 • 1 станка Unisign Univers 6 для обработки зубчатых колес • Полная роботизированная автоматизация, включая конвейеры подачи и вывода

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, моточасы: 83 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Комплектная высокоточная штамповочная линия, немедленно готова к эксплуатации. Центральный элемент — пресс BRUDERER BSTA 50HL (500 кН, 1990 г.в., № 9443) с системой управления и контролем безопасности пресса и инструмента Unidor. В состав линии входят звукоизолированная защитная кабина, транспортер для готовых деталей, моталка Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003 г.) и выправляющее устройство Soprem BR19/160/12/U (2003 г.). Доступно как комплексное решение «под ключ». Технические характеристики Производитель пресса: BRUDERER AG, Frasnacht, Швейцария Модель машины: BSTA 50 HL Серийный/комиссионный номер: № 9443 Год выпуска: 1990 Наработка: 82 600 ч (по индикатору управления прессом) Общий вес: ок. 8 700 кг Звукоизоляционная кабина: Ш 3 460 × Д 2 331 × В 3 910 мм Rjdpfx Aaey S E U Rs Isu Диапазон хода (регулируемый): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 мм Регулировка ползуна: 64 мм Макс. ширина раскрытия инструмента: 950 мм Опорная плита — ширина × глубина: 940 × 650 мм Отверстие в основании, Ш × Г: 900 × 200 мм Высота подачи ленты (регулируемая): 60–140 мм Макс. ширина обрабатываемой ленты: 250 мм Устройство подачи: BBV 195 - 85 Угол подачи: 90° Макс. толщина ленты: 4 мм, ширина ленты: 160 мм Длина подачи: 0–85 мм Питание: 3 × 400 В / 50 Гц Мощность главного двигателя: 28 кВт Управляющее напряжение (DC): 24 ВDC Пневмопитание: 6–10 бар (разъём R ½") Ширина пресса (с подающим устройством): ок. 2 471 мм Глубина пресса: ок. 1 302 мм Высота пресса: ок. 3 165 мм В комплекте: моталка Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003 г.) В комплекте: выправляющее устройство Soprem BR19/160/12/U (2003 г.) В комплекте: система управления безопасностью Unidor Транспортер для готовых деталей Звукоизолированная защитная кабина Оригинальная техническая документация и электрические схемы

Год выпуска: 2013, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Производительность: 9000 бутылок/ч Продукты: молоко, йогурт, пробиотические и протеиновые напитки Объем бутылки: 150 мл Линия состоит из следующих компонентов: Машина для мойки бутылок AUGENSTEIN (год выпуска 2006) Redpfxey Uy Iqe Aa Iju Автомат розлива бутылок DECKERT (год выпуска 2003) Система подачи и аппликации стаканчиков ALCOA/Augenstein (годы выпуска 2003/2008) Устройство подачи и позиционирования бутылок PACE (год выпуска 2004) Машина для упаковки бутылок в рукав SLEEVER INTERNATIONAL с паровым туннелем (год выпуска 2013) Тройные весы и металлодетектор METTLER TOLEDO (год выпуска 2008) Состояние: бывшее в употреблении, полностью работоспособное

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 71, Линия для микрошипового соединения GOMA FC10 KZ6 + FC10 PZ6 ШИПОРЕЗ FC-10KZ-6 Фрезерный шпиндель 50 x 210 мм Главный двигатель 18,5 кВт Дробилка 300/60 x 8 мм 6 кВт Ножи для продольного соединения 2x160 мм, 1,1 кВт Рабочая ширина стола 600 мм Высота пакета 30 до 150 мм ПРЕСС FC-10PZ6 Ширина пакета 30-150 мм Толщина 20-70 мм Гидравлический насос 100 бар Длина готовой доски 6000 мм Возможность выполнения промежуточных распилов, например 2x3000мм, 6x1000мм и т.д. Rjdsy Sw Uvspfx Aa Iju Машина в рабочем состоянии, б/у. Техническое состояние хорошее. Цена 110.000,00 PLN netto, обсуждается.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Продается / по запросу: Rsdpsy Rkrrjfx Aa Iou - Линия Kaak Driem 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Линия Kaak Driem 2 - Печь AMF / Den boer (прямого высокого нагрева) - Конвейеры Stelram - Охлаждающий туннель + чиллер ICS - 2x робота ABB pick and place - 2x упаковочные машины Fuji Полная рабочая ширина: 1200 мм Год выпуска: 2017 Документация и программное обеспечение в наличии. Возможен осмотр на месте По вопросам обращайтесь.

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) Redpfx Aoyhbpzja Ieu CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Автоматизированная установка / Область применения: хромирование, никелирование, меднение / Программы: предварительная очистка, предварительная обработка, металлизация, последующая обработка / Основные материалы: ABS и ABSPC / Технические данные: рабочее окно на каждый держатель 2800 мм x 1700 мм x 300 мм, макс. 8 м² гальванической поверхности на держатель, тактовое время установки 3,00 мин., тактовое время деметаллизации 2,50 мин. / Производительность: 20 держателей в час, светлый зазор между анодами (хром, медь, никель) по 700 мм, светлый проход 550 мм по ходу движения, 3100 мм по ширине, размер ванны (промывка) 3100 мм x 700 мм / Энергопотребление: приводы - транспортная система 133 кВт, фильтрация 194 кВт, вытяжная система 229 кВт, система очистки сточных вод 150 кВт, электрощиты 704 кВт, выпрямители ок. 3190 кВт, отопление ок. 1410 кВт / Состав установки: автоматическая система подачи с 135 держателями, 5 станций погрузки/разгрузки, установка очистки сточных вод и система вытяжки / Баки, гальванические ванны и вытяжная система изготовлены из химически стойкого пластика. ПРИМЕЧАНИЕ: С 2015 года установка для пластиковой гальваники проходила различные постоянные расширения и модернизации! Rjdpfx Aey Rvtuja Iju

Состояние: б/у, Гидравлическая прессовая линия для процессов глубокой вытяжки и формования с несколькими прессами и автоматизированной подачей/обработкой деталей. Производитель: Fritz Müller / Schuler Тип машины: Гидравлическая прессовая линия / трансферный пресс Количество прессов: 6 Пресс 1, тип: BZE 1200 – 35.1.1 Год выпуска: 1972 Усилие пресса: 12000 кН Пресс 2, тип: ZE 800 – 35.1.1 Год выпуска: 1969 Усилие пресса: 8000 кН Пресс 3, тип: ZE 800 – 35.1.1 Год выпуска: 1969 Усилие пресса: 8000 кН Rodjy Ndz Repfx Aa Isu Пресс 4, тип: ZE 800 – 35.1.1 Год выпуска: 1969 Усилие пресса: 8000 кН Пресс 5, тип: ZE 800 – 35.1.1 Год выпуска: 1969 Усилие пресса: 8000 кН Пресс 6, тип: ZE 800 – 40.3.1 Год выпуска: 1993 Усилие пресса: 8000 кН Максимальный размер заготовки: 3500 x 2200 мм Максимальный вес инструмента: 32000 кг Толщина материала: 0,5 – 2,5 мм Максимальная глубина вытяжки: 430 мм Документация: Оцифрованные данные отсутствуют Чертежи: Частично доступны в виде чертежей тушью, ознакомление на месте Упаковочные листы: Упаковочные листы с индивидуальными весами отсутствуют Шильдики: Данных недостаточно, точные обозначения типов частично отсутствуют Расположение: Радеберг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, для гранулирования щепы из хвойных пород Производительность 180 – 350 кг/ч Диаметр пеллет по европейскому стандарту ISO 17225-2 6 мм Влажность материала 12 – 14 % Макс. размер входящего материала 30 x 30 x 5 мм Прием и измельчение сырья Бункер для материала 2 м³, 2,2 кВт Rjdpfx Ajy Hl Efsa Iou Шредер RTZ-18 18,5 кВт Буферизация и гранулирование Буферный бункер 1 м³ Транспортер опилок (шнековый) 2,2 кВт Дополнительное дозирование 0,55 кВт Дозирующее устройство для воды Пеллетный гранулятор WALW-22 22 кВт Транспорт и упаковка Пеллетное сито 0,18 кВт Ленточный конвейер 0,75 кВт Весо-упаковочная машина с загрузочным бункером и охлаждением 1,1 кВт Щит управления

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Линия для производства специальных поддонов (паллет) Машина для прибивания гвоздей для ящиков, крышек, 2- и 4-ходовых паллет 2 каретки с шаблонами для 2- и 4-ходовых паллет Прибивание с нижней и верхней стороны с помощью пневматических (катушечных) гвоздезавивочных аппаратов Интегрированная пила для точной обрезки по размеру Переворачиватель для позиционирования/разворота (штабелирования) паллет Лазерная станция для индивидуальной маркировки Вакуумная система для штабелирования Конвейер на выходе Максимальные размеры паллет: 2000 x 3000 мм 2 оператора на смену Прибивание сверху и снизу катушечными гвоздезабивателями (магазин для больших катушек) Крупноформатные паллеты с рамой основания могут производиться за один проход С интегрированной пилой для обработки переменной ширины досок Rsdpfxohzxvbj Aa Isu Лазерная станция для индивидуальной маркировки (возможна персонализация логотипов компаний) Производительность до 250–300 паллет за смену (2000x3000 с 9 настильными досками и 5 рамами) Доступно в кратчайшие сроки

Состояние: новый, Системы вытяжки xFUME ADVANCED/DM 4221 – Инв. №68 Rodpfxey H Ewzo Aa Iju

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, В состав линии входят: - Главный экструдер: BA130 (Cobra), год выпуска 2008 - Ко-экструдер: CM65, год выпуска 2008, продажа на запчасти - Эмбоссер, охлаждающая ванна, гвоздезабивная машина, тянущий механизм (пуллер), перфоратор, гильотина – все год выпуска 1996 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ – Экструдер BA130 (Cobra) - Основной шнек: Ø130 мм, длина 26 L/D - Межосевое расстояние: 1050 мм - Материал шнеков: XALOY 41CrAlMo7, твердость 1000 HV - Редуктор: 1:31:7 R - Опорный подшипник: 2 020 000 Н - Обогреватели цилиндров: 74,6 кВт (7 зон нагрева, 6 охлаждения) - Главный двигатель: 205 кВт, 1460 об/мин - Откачка: вакуумный насос 4 кВт, 100 м³/ч, вакуум 700 Hg - Дозаторы: 2x двигатель 2,2 кВт, передаточное отношение 1:25:4 R, скорость вращения шнеков 112 об/мин Техническое состояние: Линия исправна, готова к эксплуатации Конфигурация позволяет осуществлять полный цикл производства сайдинга – от гранулата до готового профиля Возможна индивидуальная оценка стоимости и демонстрация оборудования на месте. Rodpfx Aajyc Rtxj Isu

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Линия по грануляции пластмасс + на запчасти В состав линии входит: - Экструдер: CINCINNATI MILACRON CM65HP, год выпуска 1996 - Головка для гранулирования - Система охлаждения гранулята - Циклон: GAMART - Система пневматического транспортирования сырья ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: - Одновинтовые ко-экструдеры – всего 9 шт. - Транспортировка сырья: - Пневматическая (порошки, гранулят) - Механическая (шнековые конвейеры, 2x цепной редлер) - 2 x желобчатая мельница – для измельчения ПВХ-профилей Техническое состояние: оборудование полностью исправно, используется в текущем производственном процессе Области применения: - Грануляция пластмасс (ПВХ и другие) - Ко-экструзия Rjdpfx Aaoyda Ego Ieu Документация и фотографии предоставляются по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью укомплектованная линия для переработки пластмасс, включающая: - Основной экструдер: BA92 NOVEL - Ко-экструдер: ROYAL MACHINE, модель 253-070-000, монтаж на колонне. Линия состоит из отдельных компонентов - Подходит для коэкструзионных применений — например, многослойные профили, молдинги, технические элементы ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Экструдер BA92 (NOVEL): - Винт: Ø92 мм, длина 24 L/D - Тип: B60S4; VB92-24-005 - Диапазон скоростей: 3,3 ÷ 33 об/мин - Цилиндр: сталь 34CrAlNi7, твердость 1000 HV - Редуктор: передаточное число 1:63.4 R - Опорный подшипник: 1 170 000 Н - Зоны нагрева: 6 - Зоны охлаждения: 4 - Двигатель: 63,8 кВт, постоянного тока, 210–2100 об/мин - Вакуум: насос 2,2 кВт, 36 м³/ч, вакуум 700 Hg - Питатель: двигатель постоянного тока 1,2 кВт ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Ко-экструдер ROYAL MACHINE: Rodpfx Aaoyc R U Ae Ieu - Винт: Ø1¾", длина 21D, степень сжатия 2:1, двухлепестковый - Материал: сталь AISI 4140 (биметаллический цилиндр 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Редуктор: ROSSI RCI 80 U03A, передаточное число 1:16.4 + ременная передача 1:1.65 (общий коэффициент 1:27) - Приводной ремень: тип 3VX560, 3 шт. - Опорный подшипник: нагрузка 20 000 кг - Нагрев: 6,9 кВт, 3+1 нагревателя - Охлаждение: 1/16 HP, 3 вентилятора - Двигатель: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 об/мин Техническое состояние: линия полная, в рабочем состоянии, готова к эксплуатации Применение: переработка пластмасс методом коэкструзии Техническая документация предоставляется по запросу. В комплекте дополнительные запасные части.

Год выпуска: 2004, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, В состав каждой линии входят: Rodpjyc R Aaefx Aa Isu • Основной экструдер: BA105 AMUT, год выпуска 2004 • Ко-экструдер одношнековый: ROYAL EUROPA (Канада), год выпуска 2005 • Система пневматического транспорта сырья • Стол с охлаждающей ванной (AMUT NERG10, 10 м), 2004 г. • Тянущее устройство с пилой (TP25, 7 м), 2004 г. • Приемный стол _____ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ — Экструдер BA105 AMUT • Винт: Ø105 мм, длина 24 L/D • Тип: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Диапазон скорости: 2,66 ÷ 26,6 • Материал винта: легированная сталь 41CrAlMo7, твердость 1000 HV • Коробка передач: передаточное отношение 1:65,6 R • Опорный подшипник: 1 400 000 Н • Нагреватели: 42,92 кВт (7 зон нагрева, 4 охлаждения) • Главный двигатель: 60 кВт, 1750 об/мин • Вакуумная система: насос 2,2 кВт, 30 м³/ч, вакуум 700 Hg _____ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ — Ко-экструдер ROYAL EUROPA • Тип: 253-100-000, монтаж на стойке • Винт: Ø1¾", длина 21D, степень сжатия 2:1, двухлопастный • Материал винта и цилиндра: сталь AISI 4140 • Биметаллический цилиндр: Ø3" внеш. / Ø1¾" внутр. • Твердость винта: 50–52 HRC Привод: • Тип: ROSSI RCI 100 U03A • Передаточное отношение: 1:15,2 + ременный 1:1,65 (в сумме 1:25) • Тип ремней: 3VX600 (4 шт.) Нагрев и охлаждение: • Мощность нагрева: 8,9 кВт • Нагреватели: 4+1 • Охлаждение: 1/16 HP, 4 вентилятора Двигатель: • POWERTEC Frame 215 TC • Мощность: 10 HP • Диапазон оборотов: 0–1750 об/мин Техническое состояние: обе линии полностью комплектные и полностью рабочие. Готовы к производству профилей методом многослойной ко-экструзии. Возможна продажа одной или обеих линий — в зависимости от потребностей покупателя. Возможен осмотр на месте. Документация и фотографии в наличии. Возможна покупка одной линии за 80 000,00 €.

Состояние: готов к работе (б/у), Комплексная линия по производству шпона. Производительность производимого шпона: от 8 до 10 м3 в час Размеры листов шпона: Длина 2,62 м, Минимальная ширина 0,5 м. Максимальный диаметр: 62 см Максимальная длина бревна: 6 метров (более длинные бревна при перестройке бревнозаборника) Rodpfx Ajtryf Iea Iju Основные части: - Заготовительный станок с окорочным устройством и устройством для уменьшения заготовки приклада - Система лущения шпона - Сушилка для шпона - Конвейерная система для качественной сортировки со штабелеукладчиками - Дробилки для измельчения обрезков

Год выпуска: 2007, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Склад загрузки прутков Максимальная длина загружаемых прутков: 7500 мм Узел позиционирования прутка Скорость перемещения каретки: 0÷60 м/мин Фрезерный узел: 4 электрошпинделя по 4,5 кВт каждый Конус крепления инструмента: ISO 25 Rsdpfx Aoy Tqabea Isu Ход по оси X: 240 мм Ход по оси Y: 350 мм Ход по оси Z: 350 мм Режущий узел с пневматическим позиционированием Диаметр диска: 550 мм Углы резки: 45° – 90° – 135° Автоматический выгруз

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, входная частота: 50 Гц, рабочая ширина: 800 мм, высота заготовки (макс.): 150 мм, Здравствуйте, Мы продаём производственную линию для обработки каменных плит максимальной шириной 800 мм ударным способом. В комплект также входит устройство Donatoni для удаления армирующей сетки с обратной стороны плит. Линия находится в работе, возможна проверка. Демонтаж оборудования запланирован на январь 2026 года. Погрузка на грузовик включена. Rodpfx Aaex Afp Hs Iou

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC634, Подержанная линия BERTOLASO Epica для спиртных напитков, стекла и PET - 12000 bphТехнические характеристики и производственные данныеЭта комплектная подержанная линия розлива построена вокруг моноблока Bertolaso Epica 32/32/8 для ополаскивания, розлива и укупорки. Разработана для обработки смешанных видов тары, поддерживает флягообразные и круглые бутылки из Glass и PET. Линия работает до 200 bpm (примерно 12,000 bph в зависимости от формата) и оснащена системой этикетирования на влажный клей для передних и задних этикеток. Комплектация охватывает ключевые этапы упаковки от депалетизации до укладки в короб и запечатывания, с интегрированной печатью и инспекцией.Скорость производства: up to 200 bpm (format-dependent)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesКонтейнеры: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesОсновной моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополаскивание/розлив/укупорка)Этикетиро вание: этикетки на влажный клей, нанесение спереди и сзади (Cavagnino и Gatti C4810)Инспекция: контроль уровня наполнения (Logilevel plus)Упаковка конца линии: укладчик в короба, запайщик коробов, принтер кодов для коробов, спиральные элеваторыЭлектропитание: 415 V / 50 Hz основное (с устройствами 240 V / 50 Hz, где указано)Ключевые модели/годы: 1994–2022 по подсистемамПродвинутая автоматика и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную подачу и контроль качества для обеспечения стабильного производства напитков. Моноблок Bertolaso обеспечивает синхронизированные ополаскивание, розлив и укупорку с централизованным управлением форматами. Система инспекции Logilevel plus поддерживает автоматическую проверку уровня наполнения для поддержания качества продукции. Конвейеры, оборудование для работы с коробами и станция этикетирования функционируют с согласованной логикой пуска/останова, обеспечивая плавный, непрерывный поток по всей линии. Электрическая архитектура стандартизирована на 415 V / 50 Hz, с вспомогательными устройствами на 240 V / 50 Hz, что упрощает интеграцию с типовыми промышленными энергосистемами. Зоны доступа оператора и настройки переналадки спроектированы для эффективного перехода между форматами.Интеграционные возможности производственной линииЭто б/у промышленное решение для упаковки обеспечивает полный встройный процесс от депалетизации бутылок до обработки готовых коробов. Линия сконфигурирована для тары из PET и Glass, включая флягообразные и круглые бутылки, и подходит для нескольких малых форматов бутылок от 0.1L до 0.5L. Интегрированные конвейеры соединяют каждый модуль, а формировщик коробов, укладчик, запайщик и функции печати обеспечивают полный цикл упаковки конца линии. Этикетировщик на влажный клей поддерживает нанесение на две панели (передняя/задняя), удовлетворяя требованиям к брендингу. Оборудование Spiralveyor помогает с изменением уровней и компактными планировками.Состояние оборудования и история обслуживанияЭта подержанная линия розлива включает компоненты, произведенные в период с 1994 по 2022 годы, при.. Rsdpey Szcwofx Aa Isu