Линии розлива в кеги

KHS / GEA KEG FILLING LINES

Год выпуска: 1999, Состояние: б/у, Стрелка Seocnd hand Entex Extruder PL- WE 100 в комплекте с электрошкафом. Работает для нанесения порошковых покрытий. Продаётся также Entex Extruder PL WE 70 (лабораторный). Nsdpfx Afobqt Arj Secl Фотографии по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, В наличии двухступенчатая система обратного осмоса с умягчителем от Eurowater. 1) Двухступенчатая система обратного осмоса Eurowater DPRO B1-2/2, год выпуска: 2013, макс. расход: 1.08м³/ч, напорные трубы: нержавеющая сталь, система труб: ПВХ, диаметр мембраны: 4 дюйма, размеры установки X/Y/Z: ок. 730мм/700мм/2000мм. 2) Умягчитель Eurowater SM 42-F, год выпуска: 2015, размеры установки X/Y/Z: ок. 1000мм/500мм/1650мм. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Nsdpow Ryu Uefx Af Sjcl

Состояние: готов к работе (б/у), Форматы бутылок: 0,125/ 0,2/ 0,5/ 0,75 л, форма бутылки: различная, время работы: около 35 000 часов. Njdpfjd H Sg Tex Af Sjcl

Год выпуска: 1993, Состояние: готов к работе (б/у), номер машины/транспортного средства: Seriennummer: 9302394, CNC-Control HATASTAR 2000 Мощность пресса 500 т или 5000 кН В дополнение к станкам доступны Распределительный шкаф слева X1- + R-/ X2- + R-Axe на круглой направляющей Y1- + Y2-Axe гидравлическое зажимание верхнего инструмента пневматическое устройство слежения за листовым металлом Второй буксировочный цех Операция универсальная матрица 100х100х5'100 мм нож 280 x 5'100 мм Ncjdped Egc Aefx Af Ssl Матрицы - центральная плита, b = 111 мм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, давление: 70 балка, общая высота: 1 600 мм, общая ширина: 800 мм, общая длина: 1 200 мм, температура: 40 °C, рабочее давление: 70 балка, уровень шума: 80 дБ, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, RO 510-DT2-15S – Компактная установка обратного осмоса для морской воды, около 15 000 л/сутки питьевой воды Компактная, полностью автоматическая система обратного осмоса для получения гигиенически чистой питьевой и процессной воды из природной морской воды. Идеально подходит для морских применений, обеспечению островов, отелей, небольших промышленных и коммунальных предприятий. Технические характеристики Тип: RO 510-DT2-15S Технология: обратный осмос с использованием технологии Disc-Tube (DT) Производительность по пермеату: около 15 000 л/сутки (15 м³/сутки, зависит от условий эксплуатации) Исходная вода: морская вода с высокой электропроводностью, около 55 000 мкСм/см (высокое содержание соли) Качество пермеата: питьевая вода, около 500 мг/л остаточных минеральных веществ (ориентировочно) Степень возврата: около 30 % (типичный рабочий диапазон) при электропроводности 55 000 мкСм/см Проектная температура: около 25 °C (рабочий диапазон от –2 до 35 °C) Технология процесса и конструкция DT-модуль с открытым питающим каналом – высокая устойчивость к загрязнению и полная возможность очистки Nsdpfxjw Uf Ihs Af Sjcl Механическая предварительная фильтрация (высокоэффективный фильтр + картриджный фильтр 10 мкм) В большинстве случаев не требуется химическая предварительная обработка исходной воды (без дозирования кислоты) Интегрированные функции промывки и CIP, управление через ПЛК/SPS Монтаж на раме из нержавеющей стали (AISI 316) Трубопроводы высокого давления из нержавеющей стали, низкого давления – из устойчивого к морской воде пластика Детали насоса, контактирующие с морской водой, из коррозионностойких материалов Эксплуатационные и энергетические данные Поток исходной воды: около 1 000 л/ч (ориентировочно) Рабочее давление модуля RO: область высокого давления, предназначена для опреснения морской воды Подключение к сети: 230 В, 50 Гц, 1~ Мощность: около 6 кВт Управление, мониторинг и безопасность Локальная панель управления с интегрированной ПЛК Контроль давления, потока, электропроводности и рабочих часов Автоматическое отключение, в том числе при: • слишком низком давлении на входе • превышении допустимого рабочего давления • превышении давления в линии пермеата/концентрата • превышении установленных пороговых значений электропроводности (с автоматическим отведением в дренаж) Автоматическая функция «Stop & Rinse»: промывка компонентов, контактирующих с морской водой, пермеатом при отключении для снижения риска загрязнения при простоях Габариты и масса (монтаж на раме) Д × Ш × В: около 1 190 × 705 × 1 500 мм Масса: около 530 кг (сухая), около 605 кг (в рабочем состоянии) Типичные применения • суда, оффшорные платформы, порты • островные и прибрежные системы водоснабжения • отели, курорты, небольшие промышленные и коммунальные предприятия • резервная или пиковая установка для существующих систем производства питьевой воды Дополнительные технические документы, фотографии, а также информация о комплекте поставки, цене и наличии предоставляются по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, 24-головочная, триблочная автоматическая машина для розлива ПЭТ-бутылок, полностью работоспособна. Продается в связи с покупкой более производительной машины. Njdpfxjwxy I Es Af Sjcl 24-головочная машина: мойка, розлив, укупорка, 3000 литров/час. Машина уже демонтирована и ожидает нового владельца на чистом складе. Поможем с погрузкой на грузовик. При необходимости проведём сборку и запуск для нового покупателя.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, номинальная мощность: 1 300 кВт (1 767,51 л.с.), минимальная частота вращения (мин.): 1 493 об/мин, максимальная частота вращения: 1 493 об/мин, входное напряжение: 6 000 V, входная частота: 50 Гц, общий вес: 6 100 кг, 1 асинхронный электродвигатель Производитель: Reform Elektromotorenbau GmbH Тип: Y2-500-4 Мощность: 1300 кВт Скорость: 1493 об/мин Напряжение: 6000 вольт Ток: 151,4 А cosΦ: 0,86 Изо. Класс: F Частота: 50 Гц Nedsv I Alyjpfx Af Sscl Класс защиты: IP55 Дизайн: Стопа (B3) Режим работы: S1 непрерывная работа Вес: 6100 кг. Год постройки: 12/2015 Подшипники: NU228C3 / 6030C3 и NU228C3 Охлаждение: Воздушное Высота волны: 500 мм

Год выпуска: 1988, Состояние: б/у, Цилиндрическо-конический резервуар для брожения и хранения объемом 965 гл - охлаждаемый, 1 конусное охлаждение, 3 рамных охлаждения. - Поворотный конус - Нержавеющая сталь - с изоляцией - Рама-стойка, короткая - Фитинг для подачи воздуха для очистки с предохранительным клапаном - Вакуумный клапан 12 емкостей, также доступны по отдельности или в небольших количествах. Машина (дополнительная): Наружные емкости для хранения жидкостей; годы постройки 1988-1991 Вместимость: 96450 л Рабочее давление: 2 бара Длина: около 12400 мм Ширина: около 3950 мм Высота: около 3950 мм. Материал: нержавеющая сталь 1.4301 Положение: Стоя Njdpfx Afovcqnlj Secl Базовая конструкция: Рама-стойка, короткая Вооружение: 12 танков; Охлаждение: 1 x конусное охлаждение, 3 x рамное охлаждение; поворотный конус; Изоляция; Фитинг для очистки воздуха с предохранительным клапаном; вакуумный клапан; измерение температуры Вес: 6220 кг.

Состояние: б/у, Клапаны, задвижки, поворотные затворы, шаровые краны, предохранительные клапаны Nsdpfx Afstunb Ao Sjcl

Состояние: б/у, Б/у линия розлива KRONES для ПЭТ-бутылок, газированных напитков и минеральной воды, 16 000 бутылок/час, 1,5 л Продвинутое решение для розлива напитков в ПЭТ Данная б/у комплексная линия розлива KRONES обеспечивает полностью интегрированное высокопроизводительное решение для розлива газированных безалкогольных напитков (CSD) и минеральной воды в ПЭТ-бутылки объёмом 1,5 литра. Линия построена на базе современных технологий выдува, наполнения, этикетирования, упаковки и паллетирования, позволяя достичь производительности до 16 000 бутылок в час. Гибкая конфигурация оборудования позволяет работать с различными формами бутылок, что делает линию универсальной платформой для промышленного розлива широкого ассортимента газированных напитков. В центре линии находится автоматическая выдувная машина KRONES Contiform S16 с автоматическим питателем преформ и интегрированной чиллерной системой для стабильного охлаждения. Это обеспечивает высокоточную и однородную формовку бутылок, соответствующую строгим стандартам качества на всём протяжении производственного цикла. Воздушный конвейер, разработанный KRONES, максимально аккуратно транспортирует пустые ПЭТ-бутылки от машины выдува к станциям этикетирования и розлива, сводя к минимуму риск деформации или загрязнения. Интегрированные станции скоростного розлива, этикетирования и контроля качества После этапа формования бутылок, станция этикетирования KRONES Contiroll обеспечивает точное нанесение обёрточных этикеток с высокой скоростью, что гарантирует чёткое позиционирование этикетки для единообразного брендирования. Далее бутылки поступают на изобарический наполнитель KRONES Mecafill, специально спроектированный для розлива газированных напитков: он обеспечивает равномерный уровень наполнения, стабильную карбонизацию и эффективный контроль образования пены. На выходе из наполнителя установлен металлодетектор для выявления и автоматического отбраковывания бутылок с металлическими включениями. В общем технологическом процессе также предусмотрен миксер KRONES, отвечающий за точное смешивание воды и сиропов для производства газированных и негазированных напитков, а также за дозирование CO₂, дегазацию и температурный контроль. Это гарантирует стабильное качество продукта и заданный уровень карбонизации. Для целей прослеживаемости и соответствия требованиям органов надзора на каждую бутылку наносится маркировка с номером партии и сроком годности с помощью каплеструйного принтера Hitachi RXS-SD160W. Nedpew Hm Nfefx Af Sjcl Комплексная система вторичной упаковки и конечной автоматизации После этапа розлива и укупорки бутылки транспортируются модульными конвейерами KRONES в зону вторичной упаковки. Здесь термотоннель KRONES Variopack формирует упаковки из нескольких бутылок и оборачивает их в термоусадочную плёнку, обеспечивая производительность до 45 упаковок в минуту. Для упаковки с картонными подложками предусмотрен однолинейный аппликатор ручек Twin Pack MDE INOX для удобной транспортировки и повышенной надёжности упаковки. Далее упакованные группы бутылок поступают по конвейеру на паллетизацию, где паллетайзер Kettner Pressant Universal укладывает их на паллеты с точными схемами штабелирования, подходящими под различные типы тары и форматы бутылок.