Линии купить подержанный (7 066)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC625, Б/у линия для производства оливкового масла ALFA LAVAL S16 - год выпуска 2010Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта комплексная линия экстракции оливкового масла объединяет проверенные компоненты для непрерывной и эффективной переработки оливковой массы в масло высокого качества. Построенная вокруг базовой технологии Alfa Laval и дополнительного оборудования, она обеспечивает промышленную производительность с надёжной сепарацией и термической обработкой.Производительность: 2.5–3 t/h (тонн в час) оливокГод выпуска: 2010Основной производитель: Alfa LavalДекантер: Alfa Laval S16Сепараторы: Alfa Laval 507 (2 единицы, с опорной рамой)Дробилка: Alfa Laval, 25 HPМойка: Santoro с удалителем камнейМалаксерные ванны: 4 единицы, нержавеющая сталь, 500 L каждая, с автономной разгрузкойНасос для пасты: Bellin, размер статора 16Транспортер-лёгк: Alfa LavalШнековые конвейеры для жмыха: Officine MottolaТепловой агрегат (котёл): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номинальная мощность 130 kWТеплообменник: теплообменник с горячей водой для термообработкиЭлектрошкафы: главный электрический шкаф и отдельный шкаф управления насосамиЭлектрические данные (котёл): 380 V, 50 Hz, электрическое потребление 0.42 kWСтандарты: комплектующие с маркировкой CE; котёл EN 303-5 Class 3Продвинутая автоматика и системы управленияЛиния оснащена централизованным распределением питания через главный электрический шкаф и выделенный шкаф управления насосами для модульного управления оборудованием. Операторам предоставляется простое управление подачей, дроблением, малаксированием, декантацией и стадиями сепарации. Блокировки безопасности и стандартные защиты на вращающихся узлах и контурах горячей воды обеспечивают стабильную и безопасную работу. Быстрые механические настройки позволяют тонко регулировать время малаксирования и температурные установки для оптимальной выходности и качества экстракта.Возможности интеграции в производственную линиюРазработанная для непрерывной экстракции, эта б/у линия интегрирует приём и мойку на входе с декантацией и полировкой на выходе. Транспортер-лент, мойка с удалителем камней и дробилка обеспечивают однородную подготовку пасты, а декантер и двойные сепараторы гарантируют масло высокой прозрачности. Система может быть подключена к резервуарам для хранения, фильтровальным модульным блокам или совмещена с б/у линией розлива для пищевых масел для завершения промышленных упаковочных процессов. Гибкая разводка труб и стандартные присоединения упрощают интеграцию в существующие производства пищевой и напитковой промышленности.Состояние машин и история обслуживанияЭто полная б/у линия экстракции оливкового масла, предлагается в рабочем состоянии; основной процессный парк датируется 2010 годом. Компоненты от ведущих производителей, таких как Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola и D’Alessandro Termomeccanica, о... Hnedpoy Iz Tusfx Aphsl

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC596, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и обеспечивает полный цикл от фильтрации до укладки в коробки и паллетирования. Это решение с вторичного рынка, спроектированное для промышленного розлива и упаковки и производства напитков, с интеграцией известных европейских производителей. Конфигурация включает ополаскивание, розлив, укупоривание (пробки вровень и алюминиевые крышки), нанесение колпачков (термоусадочные и полилиаминатные), клеевое этикетирование и конечную упаковку. Тип упаковки: стеклянные бутылки Основной моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополаскивание–розлив–укупоривание) Фильтрация: пластинчатая фильтрационная группа Seitz Orion Подготовка бутылок: мойка бутылок SICK Blancamat 8 (перед этикетированием) Нанесение капсул: Nortan Prisma 40 (термоусадочные), Robino & Galandrino Astra 6 (полилиаминатные) Этикетирование: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: передняя/задняя/горловина), этикетировщик коробок Pago PAG.876 Hnjdpfxoyhbhqs Aphjl Транспортировка/накопление: накопительный стол MBF (конвейер) Работа с коробами (вариант 1): формирователь коробов Bortolin & Kemo FOC 23 30, вставщик разделителей MA 88/1, укладчик коробов IAM 2T AP, запайщик коробов MARA HM, паллетайзер PAC 2000 Работа с коробами (вариант 2): формирователь коробов Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), укладчик коробов Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), запайщик коробов Mas Pack Seal 1200, вставщик разделителей Mas Pack Exacta R Astride Вспомогательное оборудование: агрегаты горячего клея PREO E0P051 4R2, весы для коробов Ber PDC 30 Годы выпуска некоторых компонентов: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: маркировка CE на модулях Mas Pack Передовые системы автоматизации & управления Линия сочетает автоматическое нанесение колпачков, клеевое этикетирование с многопозиционным управлением и формирование, склеивание и упаковку коробов на конечной линии. Модули оснащены встроенными цепями безопасности и системами управления, соответствующими требованиям CE. Нанесение горячего клея выполняется агрегатами PREO для надежного запечатывания коробов. Быстрая настройка станций этикетирования и обработка форматов обеспечивают эффективные переналадки в пределах семейств стеклянных бутылок. Клеевое этикетирование с управлением на 3 станциях для передних/задних/горловинных этикеток Автоматическое нанесение термоусадочных и полилиаминатных капсул Нанесение горячего клея с помощью агрегатов PREO E0P051 4R2 Электрические шкафы на упаковочных модулях Mas Pack, соответствующие требованиям CE Удобные для оператора панели HMI/системы управления на упаковочных модулях (по модулю) Возможности интеграции в производственную линию Разработана для последовательной (inline) работы: система интегрирует фильтрацию, моноблок ополаскивание–розлив–укупоривание, этикетирование и полную конечную упаковку. Конвейерный накопительный стол помогает управлять буфером дл...

Год выпуска: 2020, состояние: хорошее состояние (б/у), Продается линия ножного очистки картофеля Dornow, состоящая из: - Бункер-накопитель с ленточным транспортером (примерная вместимость – 1 тонна сырья) - Картофелечистка с ножами 20M-AT-MS - Роликовый инспекционный стол - Предварительная мойка с транспортёрами - Устройство для консервирования и фасовки - Вакуумный упаковщик - В комплекте дополнительные новые комплекты ножей для очистителя Данная линия также может очищать свеклу, сельдерей, а при увеличении времени цикла — морковь. За дополнительную оплату можем доукомплектовать линию резателем, металлоискателем и др. (по запросу). Hnodpfxew R T Dij Aphjl Линия работает в автоматическом режиме: Картофель загружается ленточным транспортером из накопительного бункера после регулируемой по времени паузы. Очиститель очищает картофель в течение заданного времени (бесступенчатая регулировка), затем выбрасывает очищенный продукт на инспекционный стол, после чего цикл повторяется. В зависимости от размера и качества картофеля линия очищает около 300–1000 кг сырья в час. Очиститель работает с минимальным расходом воды благодаря плоскоструйной форсунке. Емкость картофелечистки – около 40 кг сырья, оптимальная загрузка для хороших результатов – около 25 кг. Инспекционный стол с легко снимаемым устройством для ополаскивания клубней. Вместимость устройства для консервирования и фасовки — около 120 кг очищенной продукции (водяная ванна). Устройство для консервирования и фасовки оснащено разгрузочным и дозирующим транспортером для весов, а также секцией для слива и форсунками для промывки водой и воздухом. Вакуумный упаковщик однокамерный: размер камеры — 600x400 мм, производительность вакуумного насоса — 60 м³/ч. Год выпуска – 2020, эксплуатировалась до августа 2023. В очень хорошем состоянии, полностью работоспособна. Возможен осмотр на месте по согласованию.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Hnodovgvwmopfx Aphsl Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0377 Бренд: COLOMBO R Модель: PCA.S Автоматическая линия горячего непрерывного прессования для производства панелей, мебели, дверей, облицовки, сэндвич-панелей и прочих изделий. Прочная опорная конструкция Hjdpfx Aey I Sncophsnl Комплектация: - Клеенаносящая машина с 4 вальцами OMMA – ширина 1400 мм - Дисковый транспортёр-переносчик - Стол для подготовки - Пресс COLOMBO 5500 x 1400 мм – 8 поршней – диаметр 150 мм - Прочная стальная плита - Прессование сверху вниз - Давление 4 кг/см² - Автоматическая выгрузка с фотодатчиками - Высота рабочей поверхности 800 мм - Время закрытия сокращено до 1–2 сек., открытия до 2–3 сек. - Габариты пресса: 5960 x 1900 x 2320 мм (выс.) - Общая длина линии: 22 м - Монтаж линии не требует фундамента

Состояние: б/у, состоящий из: опрокидывающегося стола, производитель HEGLA, тип: ART6032, год выпуска: 2005, серийный номер: E7662, собственный вес: 3.900 кг, крайняя установка, стол для резки с режущим мостом, производитель HEGLA, тип: VSG A46-MT, год выпуска: 2003, серийный номер: 2118, площадь основания: ок. 3200x7000 мм, собственный вес: 11.000 кг, макс. рабочее давление: 6 бар, с блоком управления, ограждением из сетки и системой световой завесы Hedpfx Ajy Aqamephjnl

Состояние: б/у, состоит из: 8 шт. крупных стеллажей, производитель HEGLA, тип: FLB, грузоподъемность: по 40 000 кг, для длины до: 6 000 мм, опрокидывающийся стол/укладчик стекла, производитель HEGLA/HAGER, год выпуска 1988, серийный номер 0880342, стол для резки и излома флоат-стекла, производитель HEGLA, режущий мост, производитель HEGLA, тип: OPTIMAX 6032ES, год выпуска 1996, серийный номер 6079, собственный вес: 6 500 кг, приемный стол, площадь стола: ок. 3200x6000 мм, с операторским терминалом, ПК-тауэром, монитором наблюдения, сетчатым ограждением и системой световых завес. Hodpfx Asy Aqa Hsphenl

Состояние: б/у, включая: автоматический стеклозагрузчик, производитель HEGLA, тип: ISO, серийный номер 2033401055, станция мойки и сушки стекла, производитель LISEC, тип: VHW-F29/V8, год выпуска 2022, серийный номер 315117/944, станция транспортировки стекла, производитель LISEC, тип: RTVB1527MZU2, год выпуска 2019, серийный номер 383109341, визирная станция, производитель LISEC, тип: RSV-38/27B, год выпуска 2019, серийный номер 320-109338, пресс-агрегат, производитель LISEC, тип: FPS-35/27U2, год выпуска 2019, серийный номер 343-109342, рамный транспортер, производитель LISEC, тип: FR-400H, год выпуска 2019, серийный номер 550-109339, система накопительных участков с герметизирующей установкой, производитель LISEC, тип: VSL-10-27, серийный номер 100170 с 2 накопительными участками, собственный вес: 4500 кг, а также отдельный шкаф управления/коммутационный шкаф с системой охлаждения, производитель RITTAL, управляющий модуль, дозирующий модуль, насосно-клапанная техника, максимальная рабочая высота оборудования: 2700 мм. Hjdpey Aqaaefx Aphsnl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 104605-104645, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Fortuna Primus K4 – линия для булочек, 4 ряда – прокалыватель + выкладка + предвражная камера GEK, год выпуска 2011 Делительно-округлительная машина Состояние: полностью рабочая, напрямую из действующего производства Назначение: булочки, кайзерки, плетёнки, солёные булочки, тесто пшеничное и смешанное • Диапазон веса: около 60–120 г • Производительность: около 4 800 шт./час • Высота рабочей камеры: около 10–35 мм • Скорость округления: шкала 0–30 • Вместимость бункера: 20–25 кг • Выход по тесту: TA 160–165 • Подключаемая мощность: около 1,5 кВт • Вес машины: 650–700 кг • Выкладка: для противней 60×80 см (58–78) _____ Оснащение: • Головная машина Fortuna Primus K • 4 ряда • Предвражная камера GEK, подходящая для линии • Комплекты прокалывателей/штампов: кайзерки, плетёнки, солёные булочки Hjdpfx Aoy St U Ssphjnl • Полная система выкладки • Немедленно готова к работе • Использовалась до последнего времени • Чистая, ухоженная, регулярно обслуживалась • Известных дефектов нет • Электроника обновлена (новый дисплей) ОСМОТР и ПРОБНЫЙ ЗАПУСК только по договорённости / записи

Состояние: б/у, Профилировочная линия Dreistern с комплектующими Характеристики станины станка: Направление производства: справа налево Межосевое расстояние: 130 мм 18 приводных станций 1x 9,2 кВт двигатель постоянного тока Характеристики профилирующих стоек: Ширина стойки для инструмента: 135 мм Диаметр рабочих валов: 30 мм Присоединение рабочего вала: 20 мм с шпоночным пазом Фиксированный нижний вал Осевая регулировка Диапазон регулировки нижний-верхний вал: 60 - 100 мм Комплектация: Станина станка Приспособление для сварки ленты Входной стол Правильный аппарат Двигатель постоянного тока Управление Пульт оператора 2 держателя правильных роликов 3 корпуса редукторов Hnsdpjy Sm Sdefx Aphsl 9 профилирующих стоек 36 карданных валов До демонтажа на предприятии клиента работала безупречно. Размотчики ленты и пробивные прессы как б/у оборудование также доступны у нас. При повторном монтаже линии мы можем поддержать вас в: Планировании Механической ревизии Модернизации управления Покраске Разработке концепции безопасности Документации по CE

Состояние: б/у, макс. толщина листа стали: 2 мм, общая ширина: 250 мм, Профилировочная линия Dreistern P3.100 с перемещаемой отрезной машиной и принадлежностями Характеристики станочного основания: Направление производства: справа налево Межосевое расстояние: 330 мм 48 станций 44 станции с приводом (44 редуктора) Плиты быстрого смены Механические быстрозажимные устройства Оборудование для подачи охлаждающей жидкости 1x 42 кВт двигатель Baumüller 1x 15 кВт двигатель Baumüller Характеристики профилировочных стоек: Ширина инструмента: 275 мм Диаметр рабочих валов: 50 мм Присоединение рабочих валов: 30 мм с пазом Фиксированный нижний вал (6 шт. с регулируемым нижним валом) Осевое регулирование Диапазон регулировки нижний-верхний вал: 80–170 мм Характеристики редукторов: Передаточное число червяка: 1:21 Передаточное число нижний-верхний вал: 1:1 Характеристики перемещаемой отрезной машины: Ход: 1900 мм Профильная направляющая Шариковинтовая передача Сервопривод Bosch Клапанный блок с пробивным агрегатом Длина складного стола: 3000 мм Аварийное отключение Комплектация: Станочное основание с держателем редукторов Входной стол Измерительное колесо, пневматическое Выправляющее устройство Узел ленточного фильтра 500 л Гидроагрегат для отрезки 44 редуктора 44 профилировочных стойки 2 двигателя постоянного тока Baumüller 88 карданных валов До демонтажа на заводе клиента работала без нареканий. Управление отсутствует. Моталки для ленты и установки для пробивки отверстий также доступны как бывшие в употреблении. Линия может быть без проблем расширена дополнительными станциями. При повторной установке линии мы можем вас поддержать с: Планированием Механической ревизией Изготовлением системы управления Hnodpfsy Sm Eqex Aphsl Покраской Разработкой концепции безопасности Подготовкой документации CE

Состояние: б/у, макс. толщина листа стали: 2 мм, общая ширина: 250 мм, Профилировочная линия Dreistern P3.100 с принадлежностями Характеристики станины: - Направление производства: справа налево - Межосевое расстояние: 330 мм - 22 станции - 18 станций с приводом (18 редукторов) - Быстросменные пластины - Механические быстрозажимы - Трубопровод для СОЖ - 2 двигателя Bosch по 18,5 кВт Характеристики профилировочных стоек: - Ширина инструмента стойки: 275 мм - Диаметр рабочих валов: 50 мм - Присоединительный размер рабочих валов: 30 мм с пазом - Нижний вал зафиксирован - Осевая регулировка - Диапазон регулировки нижний–верхний вал: 80 – 170 мм Характеристики редукторов: - Передаточное отношение червячная пара: 1:7,5 - Передаточное отношение нижний–верхний вал: 1:1 Комплект поставки: - Станина с опорой редукторов - Приёмный стол - Измерительный ролик (пневматический) - Правильное устройство (специсполнение) - 18 редукторов - 18 профилировочных стоек - 2 двигателя Bosch - 36 карданных валов До демонтажа на заводе клиента линия работала без нареканий. Управление отсутствует. Также в наличии у нас есть рольганги и пробивные прессы бывшие в употреблении. Линия может быть без проблем доукомплектована дополнительными станциями. При повторной установке линии мы можем помочь вам с: - Планированием - Механическим восстановлением - Изготовлением системы управления - Покраской - Разработкой концепции безопасности Hedpfx Apey Sm A Aehsnl - Подготовкой документации CE

Состояние: б/у, макс. толщина листа стали: 2 мм, общая ширина: 250 мм, Профилировочная линия Dreistern P3.100 с принадлежностями Характеристики станочного основания: Направление производства: слева направо Межосевое расстояние: 330 мм Hnjdpjy Sm Apjfx Aphjl 18 станций 16 станций приводных (16 коробок передач) Плиты для быстрой замены Механические быстрозажимы Трубопровод для охлаждающе-смазочной жидкости 2 двигателя Bosch по 18,5 кВт Характеристики профилировочных стоек: Ширина инструмента на стойке: 275 мм Диаметр рабочих валов: 50 мм Посадка рабочих валов: 30 мм с шпоночной канавкой Нижний вал фиксированный Осевая регулировка Диапазон регулировки нижний/верхний вал: 80 - 170 мм Характеристики редуктора: Передаточное отношение червячной передачи: 1:7,5 Передаточное отношение нижний/верхний вал: 1:1 Комплектация: Станочное основание с держателем редуктора Входной стол Измерительный блок с пневмоприводом Специальный выпрямитель 16 редукторов 16 профилировочных стоек 2 двигателя Bosch 32 карданных вала До демонтажа линия работала безупречно на производстве у клиента. Система управления отсутствует. У нас также доступны б/у разматыватель рулона и устройство для пробивки отверстий. Линию возможно без проблем дооснастить дополнительными станциями. При повторной установке линии мы можем оказать поддержку в: Планировании Механическом капитальном ремонте Проектировании системы управления Покраске Разработке концепции безопасности Документации по СЕ

Состояние: б/у, *доступно примерно с конца 2025 г.* Полностью автоматическая линия сращивания на шип для следующих размеров: Толщина: примерно 24–100 мм Ширина: примерно 80–240 мм Длина сращивания на шип: 400–1500 мм Готовая длина: 2,50 м–13,50 м, плавно регулируемая. Состоит из следующих компонентов системы: - Вакуумная штабелирующая установка SMB в продольном направлении с 2 подъемными столами и 2 роликовыми конвейерами для пакетов, год выпуска 2013, габариты пакетов макс. 1,20 x 1,20 x 6,00 м, 4 присоски, система Sicko, разделение и подача. на роликовый конвейер для подачи сканера, поворотное устройство для досок, переключатель для слишком влажного, слишком сухого, переключатель для качества B, маркировочная станция или автоматический режим работы - сканер передней стороны Bidac для обнаружения чашеобразования, год выпуска 2013 - измерение влажности Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - сканер Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 с рентгеновским аппаратом, 4 цветными камерами и новым программным обеспечением для оптимизации - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 с лопастным эжектором BJ 2009 и соответствующими сортировочными лентами и пневматическим эжектором для 2 дополнительных качеств - NKT упаковка - Шипорезный станок NKT с поворотным столом, специальный комплект AH 1050, год выпуска 2005, состоящий из: фрезерного станка · опрокидывающей станции · длины резьбовой секции 5,0 м · длины циклового пресса 6,00 м · поперечной пилы - штабелёрной машины SMB год выпуска 1998 Длина 2,50 – 13,50 м, делится на 2 части (например, 2 x 5,0 м) 8 укладочных рычагов, 8 укладочных язычков, ручной бесступенчатый упор, электро/гидравлический, ширина пакета: макс. 1200 мм, высота пакета: макс. 600 мм, гидравлический толкатель пакетов Место хранения: Клиент Hsdpevvi Tyofx Aphsnl

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Используемая линия Rondo. Также у нас в наличии следующие позиции: Hoba B.v. HSA 5 (2012 года), Kemper Multimatic (2004 года), а также три миксера Varimixer Bear ERGO (2003-2006 годов). Hsdpjx Swucefx Aphonl Всё оборудование доступно вместе, включая миксеры, за 60 000 евро плюс упаковка и доставка.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, Предлагаем вашему вниманию бывшую в употреблении спиральную тестомесильную машину Kemper Multimatic, год выпуска 2004. Производитель: Kemper Модель: Multimatic Год выпуска: 2004 Состояние: б/у ID категории: 1005 ID типа: 187 Тип оборудования: линия по производству булочек для гамбургеров и хот-догов Также в нашем ассортименте есть следующее оборудование: Hoba B.v. HSA 5 (2012 г.в.), Rondo ZGP665.C (2000 г.в.) и три миксера Varimixer Bear ERGO (2003-2006 гг.в.). Hnedpfxox R Ugmo Aphol Всё это оборудование, включая миксеры, доступно вместе по цене 60 000 евро плюс упаковка и доставка. Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или отправьте сообщение.

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ЛИНИЯ ЭКСТРУЗИИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – с автоматическим запуском нагрева - Ленточный конвейер с амперным контролем нагрузки - Агломератор – 75 кВт с охлаждающим вентилятором и автоматической системой распыления воды - Главный двигатель экструдера – 110 кВт - Двойная дегазация СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ЛАЗЕРА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - с автозапуском отопления - с охлаждающим насосом - запасные части для лазерного фильтра: 1 комплект 200 микрон, 1 комплект 250 микрон, 2 комплекта 300 микрон, 2 лезвия ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Экохим – 2023 Hnjdpfx Apsuac Ugjhel - с новым водяным насосом с головкой Ekochem - с экструзионной головкой из ПЭ и ПП - с воздушным компрессором и специальными лезвиями головки – 48 ч/смена комплекта - Центрифуги - Вибратор - Обогреваемый силос + весовая система - Производительность: ПП (400 – 500 кг/ч) / ПЭ (500 – 600 кг/ч)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Линия ламинирования PVB LISEC Состоит из: Автоклав TERRUZZI – 2007 год Hnedpfx Ajy I Sd Rephol Моечная машина LISEC HVM26B6 – 2015 год Чистая комната (White Room) Каландр Размеры 5500x2800 мм

Состояние: отличное состояние (б/у), Эта линия была куплена для производства протеиновых батончиков для бизнеса спортивного питания (менее 900 часов). Оборудование находится в безупречном состоянии, так как использовалось лишь изредка для собственного производства. ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ, ЧТО VEMAG HP25E БЫЛ ЗАМЕНЕН НА БОЛЕЕ НОВЫЙ HP20E С ДРУГОГО ЗАВОДА. Hnodpfxsunm S Hs Aphsl

Состояние: б/у, Эта линия заполняла подносы с капустным и картофельным салатом. Трехполосная машина с 2 х 3 головными депозиторами. Hnsdpfx Aeqpd Svjphsl

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Продается круглая линия сортировки бревен Nurminen. 40 карманов, сканер Finnos Fusion CU-2 с рентгеном повторно установлен в 2022 году. Скорость 100 м/мин. Максимальная длина подаваемого бревна: 6,1 м, Минимальная длина подаваемого бревна: 2,4 м, Максимальный диаметр бревна: 550 мм, Подача бревен — стационарный кран, Поперечный загрузочный питатель, Количество цепей поперечного транспортера: 6, Длина загрузочного поперечного транспортера: 34,198 м, Hnedpfx Apoxgt U Eshsl Разделение бревен поштучно, Измерение бревна — inline, Длина сортировочной линии: 140 м, Эжекторы на линии сортировки: да, Количество эжекторов: 40, Rundholz-Sortierboxen — бетон, сталь; Количество сортировочных боксов: 40, Максимальная длина бокса: 7 м Максимальная ширина бокса: 2,5 м Максимальная высота бокса: 1,2 м Плавная регулировка подачи, Сортировка по: качеству, диаметру, длине; Требуемая площадь — длина: 180 м, Требуемая площадь — ширина: 30 м,

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC623, Б/у термоформовочная упаковочная линия для водяных стаканов – 11 500 BPH Технические характеристики и производительность Эта б/у линия розлива представляет собой комплексное решение для наполнения и упаковки стаканов, спроектированное для производства напитков, в частности воды. Ключевое оборудование — автомат TR-ALP 10 form-fill-seal, предназначенный для термоформования, наполнения, запайки и вырубки PET-стаканов с высокой производительностью. Формат: 5x2 (10 позиций за цикл), рабочая производительность — 17–20 циклов/мин, что дает до 12 000 стаканов в час, идеально подходит для вторичных промышленных упаковочных линий с требованием стабильной отдачи. В состав интегрированного оборудования входят робото-картонатор, автоматический формирователь коробов, запайщик коробов и транспортеры для плавной транспортировки продукции. Hjdpfsy Icp Dsx Aphjnl Производительность: до 12 000 стаканов/час (типично 10 200–12 000 стаканов/час) Скорость цикла: 17–20 циклов/мин Конфигурация ячеек: 5x2 (10 ячеек за цикл) Размер штампа: 71 x 71 мм Поддерживаемые форматы стакана: 100 мл и 200 мл Материал стакана: PET-пленка 500–700 микрон Материал крышки: алюминий 40 мкм или 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, термосвариваемая, с функцией отрывного слоя Контактирующие с продуктом части: нержавеющая сталь AISI 316 Максимальная ширина пленки: 390 мм (основание), 375 мм (верх) Диаметр рулона: нижний – 800 мм, верхний – 300 мм Вес основной машины: около 2 500 кг Модель запайщика коробов: GEM F470 Модель формирователя коробов: F2000 Современная автоматизация и системы управления Линия оснащена надежной автоматикой для стабильного формирования стаканов, точного дозирования и надежной запайки. TR-ALP 10 применяет таймерно-объемную гравиметрическую дозирующую систему с 10 клапанами для равномерного наполнения. Электроархитектура — промышленного класса с сертифицированной защитой и системой безопасности. Питание: 3 x 380 В, 50 Гц Установленная мощность: 25 кВт Ток: 40 А Рабочее напряжение: 24 В DC Система дозирования: таймерно-гравиметрическая, 10 клапанов Температура розлива: 15–25 °C Безопасность: промышленная автоматика, аварийные и защитные выключатели Интеграция производственной линии Линия интегрирована для замкнутого технологического процесса упаковки, сочетая производство стаканов с групповым упаковочным оборудованием. Роботизированный картонатор с функцией вакуумного захвата подходит для разных объемов стаканов, технология упаковки поддерживает варианты для 100 и 200 мл. Автоматизированные формирователь и запайщик коробов, а также три транспортера обеспечивают гибкость эксплуатации — модульно или по прямому потоку. Конец линии: робот-картонатор, формирователь коробов F2000, запайщик коробов GEM F470, транспортеры Конфигурация упаковки: 30 стаканов/короб (200 мл — 2 слоя по 15x2; 100 мл — 3 слоя) Гибкая форматовка: оснастка под 100 и 200 мл Контейнеры: PET-стаканы; внешняя упаковка — картонные коробки Состояние оборудования и обслуж...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, моточасы: 68 702 h, номер машины/транспортного средства: LC624, Подержанная линия розлива воды KRONES – 32 000 бутылок в час Технические характеристики и показатели производительности Данная комплексная линия розлива, произведенная KRONES в 2006 году, рассчитана на высокоэффективное производство напитков с использованием ПЭТ-бутылок. Линия обеспечивает надежную эксплуатацию для промышленных целей, идеально подходя для предприятий, заинтересованных во вторичном рынке надежного оборудования с минимальным временем простоев и стабильным качеством продукции. Ключевые параметры: - Производительность: до 32 000 бутылок в час - Форматы бутылок: совместимость с бутылками объемом 0,5 л и 1,5 л - Емкости: под ПЭТ-бутылки - Производитель (основное оборудование): KRONES - Год выпуска (основная линия): 2006 - Наработка: 68 702 часа - Управление: контроллеры Siemens PLC - Контроль розлива: электронный, с расходомерами (объемный метод) Основные узлы и оборудование: - Автомат выдува Krones Contiform S20 (2006) - Объемный розливочный автомат Krones Volumetic (2006) - Укупорочный автомат Krones (2006) - Бутылочный инспектор Krones Checkmat (2006) - Система транспортировки бутылок Krones SynCo (2006) - Этикетировочная машина Krones Etima (2006) - Лазерный маркиратор Markem Smart Lase C350 (2015) - Термоусадочный упаковщик Ocme Vega N70/2 - Установка для нанесения ручек Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Палетизатор Ocme Pegasus M400 (2006) - Палетообмотчик Bema Silkworn Turbo (2006) - Этикетировщик палет Eidos 7P6ERLP (2020) - Бункер для преформ M. Tanner AG/Prologic (2018) Hnedpfx Ajy Icpqsphjl - Ориентатор преформ M. Tanner AG (2006) - Бункер крышек Gassner (2006) - Система дозирования азота Cryotech International - Транспортер Europool Современная автоматизация и системы управления Линия оснащена автоматизированным управлением на базе Siemens PLC, обеспечивающим согласованную работу во всем технологическом цепочке – от выдува до упаковки. Объемный розлив осуществляется с помощью электронных расходомеров для высокой точности наполнения даже на максимальных скоростях. Централизованное управление, синхронизированные транспортеры и интегрированные инспекционные системы повышают производительность, уменьшают простой и облегчают переналадку. - Архитектура управления Siemens PLC по всей линии - Объемный розлив с электронным контролем расхода - Интегрированный инспекционный узел Krones Checkmat - Координированная логика транспортеров Krones SynCo - Лазерная маркировка Markem Smart Lase C350 Интеграция производственной линии Линия полностью интегрирована от подачи преформ до этикетирования палет. Системы транспортеров Krones SynCo и Europool обеспечивают плавную передачу бутылок между узлами, а термоусадочный упаковщик, аппликатор ручек, палетизатор, обмотчик и этикетировщик формируют полностью автоматизированную цепочку упаковки и логистики. - Сквозная автоматизация от выдува до этикетировки палет - Поддержка форматов: 0,5 л и 1,5 л ПЭТ-бутылки ...

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC579, Б/у изобарическая линия розлива тихих и игристых вин производительностью до 4500 бут./ч Эта комплексная линия розлива разработана и настроена для обеспечения высококачественного и стабильного процесса розлива как тихих, так и игристых вин. Построенная на основе изобарической триблочной системы, она объединяет функции ополаскивания, розлива и укупорки в непрерывном потоке, обеспечивая высокую эффективность и целостность продукта. В настоящее время линия настроена на розлив тихих вин производительностью 4500 бутылок в час, а игристых – 3000 бутылок в час. Он уже технически подготовлен для производства игристых вин и требует только добавления грибовидной пробки, аппликатора капсул – колпаков для игристых вин и, при необходимости, нагревательного туннеля. Система оснащена отдельными конвейерами, централизованной системой смазки и отдельными панелями управления конвейерами, что обеспечивает простоту обслуживания и интеграцию в существующую систему автоматизации завода. Вся компоновка имеет линейную конфигурацию, оптимизированную для эффективного использования пространства и обеспечивающую плавную передачу продукта между этапами без ненужных точек скопления. Процесс розлива и основное оборудование В начале линии пустые бутылки автоматически подаются в систему через депаллетизатор. Это оборудование аккуратно поднимает и переносит бутылки на подающий стол, сохраняя их целостность. Затем бутылки направляются в систему триблок, где последовательно выполняются три ключевые операции: ополаскивание, розлив и укупорка. Технология изобарического розлива обеспечивает точный уровень наполнения и постоянную карбонизацию игристых вин, а также идеально подходит для розлива тихих вин. Разливочные клапаны сконструированы таким образом, чтобы минимизировать попадание кислорода, что крайне важно для сохранения органолептических качеств вина и его срока годности. Ополаскиватель работает с чистой водой или дезинфицирующим раствором, гарантируя отсутствие загрязнений в бутылках перед розливом. Укупорочная башня, в настоящее время предназначенная для укупорки тихих вин, использует как винтовые крышки BVS, так и традиционные пробки, в зависимости от выбранного формата. Hnedpow Imp Hofx Aphol В линию интегрирован дозатор гуммиарабика. Эта система позволяет точно добавлять стабилизаторы после розлива, что способствует сохранению прозрачности вина и предотвращает образование осадка при хранении. В комплект поставки входит специальный парогенератор (испаритель) для дезинфекции линии и, при необходимости, предварительного нагрева. Перед розливом устанавливается блок микрофильтрации, который обеспечивает соответствие продукта, поступающего в триблок, требуемым микробиологическим стандартам. Этот этап необходим для обеспечения стабильности и качества продукта без необходимости использования чрезмерного количества химических консервантов. Далее буты...

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, OPTI 599 — год выпуска 2019. OPTI 599 — это высокопроизводительная оптимизационная торцовочная пила, способная увеличить производительность до 30% по сравнению с традиционными аналогами. Предназначена для использования на производственных линиях высокой мощности в режиме тяжелой, непрерывной эксплуатации. В конструкции используется закаленная стальная роликовая подача с косыми зубьями и мощный бесщеточный двигатель, гарантирующий скорость подачи до 260 м/мин. Рез осуществляется за счет движения шатуна, управляемого бесщеточным двигателем, с временем реза 0,15 секунд. Отходы выбрасываются сзади в момент резки, а заготовки сортируются на выходе с помощью боковых выбрасывателей на сортировочной ленте. Габариты доски и дефекты, отмеченные флуоресцентным мелом, определяются отдельной станцией считывания. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ OPTI 599 Диаметр пилы: мм. 450/550 Мощность мотора: кВт 5,5/7,5 Скорость подачи: м/мин 260 Режущая способность: мм 45×200 (ø450) 80×240 (ø550) Комплектация машины: Hnjdjy R Tcyjpfx Aphol 1. Входной ленточный конвейер шириной 250 мм, длиной 3500 мм. Совместная моторизация с машиной. Считывающая станция для определения общей длины доски и отметок флуоресцентным мелом. 2. Оптимизационная торцовочная пила OPTI 599 Пильный диск TCT, Ø 450 мм. Мотор 7,5 кВт с тормозом безопасности. Рез управляется бесщеточным двигателем. Момент — 42 Нм. Подача осуществляется тяговыми роликами с прижимающими колесами. Тяговый мотор: бесщеточный 34 Нм. Максимальная скорость подачи: 300 м/мин. 2 бесщеточных мотора: 1 на входе — 42 Нм 1 на выходе — 42 Нм Точность: ±1 мм. Макс. размер реза: 260 x 30 мм; мин. 50 x 20 мм. 3. Электронное управление с помощью сенсорной клавиатуры. На клавиатуре вводятся рабочие параметры: — длина куска для резки в мм — количество кусков на резку — контейнер для сброса обрезков — чистый рез в мм — хвостовой рез в мм — обрезки для дробления, в мм — минимальный остаток, в мм Кроме того, на клавиатуре (доступно по паролю) вводятся все параметры корректной работы машины. Удалённая поддержка через Ethernet RJ45. Фотодатчик для считывания качества сбоку. Фотодатчик ширины доски. 5 различных категорий качества 5 различных ширин 4. Разгрузочный транспортёр 250 x 12 000 мм c 8-ю боковыми пневматическими разгрузочными ящиками. Мотор-редуктор 0,75 кВт. Плоскость сбора нарезанных деталей. Высота стола для сбора: 800 мм. 5. Разгрузочный транспортёр 350 x 2 500 мм для мелких обрезков Мотор-редуктор 0,37 кВт. 1 плоский транспортёр. 1 наклонный транспортёр.