Линии купить подержанный (4 061)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA - макс. длина планки 85 мм - мин. ширина планки 180 мм - макс. ширина планки 845 мм - мин. высота планки 10 мм - макс. высота планки 45 мм - диаметр шпинделей 30 мм - макс. диаметр пилы 250 мм - 5 шпинделей: - левая сторона: 1) вертикальный верхний 2,2 кВт 2) горизонтальный нижний 2,2 кВт правая сторона: 1) вертикальный нижний 2,2 кВт 2) вертикальный верхний 2,2 кВт 3) горизонтальный нижний 2,2 кВт - шпиндели регулируются вверх/вниз, влево/вправо - прижим материала 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи 0-10 м/мин - диаметр шпинделей 5x100 мм - габариты (Д/Ш/В): 1870/2230/1320 мм DDGA Chedpsxxxbnjfx Agisf - макс. ширина планки 130 мм - макс. высота планки 100 мм - комплектация шпинделей: 1) нижний 5,5 кВт 2) правый 5,5 кВт 3) левый 5,5 кВт 4) верхний 5,5 кВт - шпиндели регулируемые по высоте - на верхний и нижний шпиндель установлены 6-лезвийные головки - диаметр шпинделей 40 мм - на правый и левый шпиндель установлены фрезы, макс. диаметр 50 мм - диаметр шпинделей 30 мм - 2 скорости подачи, двигатель 4,9 кВт - центральная смазка цепи масляным насосом - диаметр шпинделей 4x125 мм - габариты (Д/Ш/В): 3100/1300/1700 мм ПРЕИМУЩЕСТВА - производство Польша - 5 шпинделей - неокрашенная - в очень хорошем состоянии - производственная линия б/у - высокое качество, низкая цена Нетто-цена: 52 900 PLN Нетто-цена: 12 600 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при существенных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 007948, Позиция 1: Горизонтальная линия сборки подшипников ПРИСС-ПРИСС Позиция 2: Горизонтальная линия сборки подшипников ПРИСС-ПРИСС Позиция 3: Сверлильный станок с ЧПУ ЛИНИЯ СБОРКИ PRIESS-PRIESS Позиция 4: Пресс для корпуса ЛИНИЯ СБОРКИ ПРИСС-ПРИСС Chjdpfx Aewk Uygsgijf Позиция 5: Горизонтальный станок для сквозного сверления и забивания шкантов ЛИНИЯ СБОРКИ PRIESS-PRIESS

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Документированное оборудование / компоненты: Год Оборудование / компонент 2006 Установка для нанесения апекса с флиппером – AFC1 2006 Установка для нанесения апекса с флиппером – AFC2 2011 Установка для нанесения апекса с флиппером – AFC3 2012 Монтаж / ввод в эксплуатацию AFC3 Компоновка линии: • AFC (Автоматическая подача и управление) • Конвейерная линия • Барабанный аппликатор • Петлевой конвейер • Экструдер Csdpfxexb Ukkj Agijhf Система управления: Операторские панели с визуализацией

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Вакуумный подъемник высокой частоты TAWI Разработан для скорости и точности в логистике, на складах и упаковочных линиях. Одноручная система подъема легко справляется с коробками, багажом, бочками и пищевыми продуктами. Csdpjxx Sv Ssfx Agijhf Ручное устройство для высокочастотной обработки, когда важна скорость. Подвесная система рельсов 11,5 x 3 м, делимая пополам, ширина рельсов может быть увеличена (вес 330 кг). Максимальная нагрузка на подвесную рельсовую систему – 60 кг. В комплекте 3 подъемные головки (грузоподъемность 50 кг): 1. Подъемная плита – круглая, диаметр 160 мм. 2. Подъемная плита 240 x 360 мм. 3. Подъемная плита 300 x 100 мм.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Компактный товарный подъёмник 5 м / 300 кг – универсальное устройство для погрузочно-разгрузочных и монтажных работ Основные преимущества подъёмника: Грузоподъёмность до 300 кг – безопасное подъём ящиков, оборудования, поддонов и монтажных компонентов. Высота подъёма 5 метров – идеально подходит для работы на различных уровнях, а также при монтаже потолочных систем. Трёхсекционная мачта – плавное выдвижение верхней, средней и нижней секций для максимальной рабочей высоты. Самораздвижные и внедорожные колёса – лёгкая транспортировка по неровным поверхностям, порогам и лестницам. Лебёдка с самозажимным тормозом – надёжное удержание груза на требуемой высоте. Блокировка мачты – предотвращает случайное опускание груза в случае сбоя системы подъёма. Стабилизирующие опоры – гарантируют жёсткость конструкции при работе с максимальной нагрузкой. Конструкция и технология Устройство разработано для интенсивной эксплуатации и эргономичной работы. Трёхсекционная мачта с телескопической системой обеспечивает компактные транспортные размеры при сохранении максимальной рабочей высоты до 5 м. Мачты работают плавно и безопасно, а блокирующие системы гарантируют полный контроль над грузом на каждом этапе работы. Прочные вилы гарантируют безопасную опору для различных грузов. Конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузки, что особо важно при работе с монтажным оборудованием или строительными материалами. Колёса большого диаметра и самораздвижные ходовые элементы позволяют легко перемещать подъёмник даже по неровному грунту и в узких рабочих пространствах. Безопасность работы Подъёмник оснащён рядом защитных систем, в том числе: Самозажимные тормоза на лебёдке – предотвращают внезапное опускание груза. Блокировку мачты – повышает безопасность во время остановки и стационарной работы. Боковые опоры – устраняют риск опрокидывания устройства под большой нагрузкой. Применение Компактный товарный подъёмник – универсальный инструмент для множества отраслей: Строительство и инженерные коммуникации – монтаж кондиционеров, вентиляторов, воздуховодов и конструкций на высоте. Склады и логистика – размещение товаров на стеллажах, загрузка и разгрузка фургонов. Торговля и выставки – монтаж экспозиционных стоек, баннеров, рекламы или магазинного освещения. Промышленное производство – перемещение компонентов и оборудования при сборке технологических линий. Стандартная комплектация: Трёхсекционная мачта с предохранительной блокировкой Прочные вилы высокой грузоподъёмности Лебёдка с самозажимным тормозом Две стабилизирующие опоры Внедорожные и самораздвижные колёса Технические характеристики товарного подъёмника: Высота подъёма 5000 мм Длина вил 690 мм Высота в сложенном состоянии 2000 мм Длина в сложенном/разложенном состоянии 740/1880 мм Chsdpfjw U Scfox Agief Ширина с разложенными стабилизаторами 800/1850 мм Дорожный просвет 50 мм Минимальная высота вил 150 мм Вес 145 кг Максимальная грузоподъёмность 300 кг Грузоподъёмность в зависимости от расстояния центра тяжести: до 60 см 300 кг до 80 см 250 кг до 100 см 150 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1996, Функциональность: полностью работоспособен, KRÜSI машина для строительства шале / линия для производства бревенчатых домов тип CM 40 ПОС 1: Роликовый конвейер с приводом от электродвигателя Ширина захвата 400 мм, бесступенчатая регулировка скорости подачи Двигатель мощностью 2,0 кВт, длина 6000 мм ПОС 2: Пила продольной резки Диаметр пильного диска 400 мм Пневматическая подача глубины пиления Главный двигатель 4,0 кВт Csdpfx Agohw N Npoijhf ПОС 5: Станок для строительства шале/отделки бревенчатых домов KKRÜSI RÜSI тип CM 40 Номер машины 431 Год выпуска 1996 Пильный узел: Ручная подача Регулировка шпинделя с аналоговой индикацией размеров Фрезерный узел CM: Гидропневматическая подача Регулировка шпинделя с цифровой индикацией размеров Сверлильный узел: Ручная подача Регулировка шпинделя с аналоговой индикацией размеров Устройство для торцевого фрезерования Гидропневматическая подача Регулировка шпинделя с цифровой индикацией размеров ПОС 6: Роликовый конвейер с приводом от электродвигателя Ширина захвата 400 мм, бесступенчатая регулировка скорости подачи Двигатель подачи мощностью 2,0 кВт длина 12000 мм 9 шт. упорных заслонок, регулируемых, с пневматическим управлением 10 шт. боковых сдвигов для перемещения материала ПОС 7: Сборочный стол 4.400 мм x 12.000 мм Производитель: Швеция Год выпуска ок. 1985 Сборочный стол для дальнейшей обработки готовых брусьев сруба. 4 цепных тали для поперечной транспортировки Мотор-редуктор мощностью 4,0 кВт

Год выпуска: 2004, Состояние: б/у, Линия по производству книг в твердом переплете Колбус BF 527 Год постройки: 2004 Chodpox Dkk Ssfx Agief - Автоматическая настройка - Второй пилот с сенсорным экраном - Счетчик продуктов - Стол книжной ярмарки - Звездный пирс - Подогреватель (горячий воздух) - Станция округления и прессования - Клеевой завод - Без марлевой станции - Устройство для всасывания считывающей ленты - Клеевой завод - Станция склеивания капителей и задников - Прессовочная станция - Подвесная станция - Лента предварительной укладки одеял - Станция гибки потолка - Станция формирования потолка - Насос для склеивания холодным клеем Складной пресс низкого давления Колбус FE 604 - Второй пилот с сенсорным экраном - Автоматическая настройка - Импорт справа - Интегрированная гидравлика - Блок контроля отопления - Прямолинейное положение Укладчик книг Колбус ДС 391 - Компенсирующие укладчики книг - Прямолинейное положение

Состояние: б/у, Линия сортировки сухих досок Производитель: Reinholmen Codpfx Ajxyixaegijhf Скорость: 90 шт/мин Карманов: 234 Год выпуска: 2000 Электрошкафы обновлены в 2022 году

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, Линия регулярно модернизировалась с момента ввода в эксплуатацию. Компоновка линии по схеме: • Головка • Цилиндр • Редуктор • Двигатели • Стальная рама Система управления: Модернизированная система управления процессом, видно несколько операторских и контрольных станций (экраны, пульты управления). Обслуживание / состояние: Регулярно модернизировалась, визуально в очень хорошем состоянии. Аксессуары / опции: Транспортёрные системы, охлаждающие секции, контрольные и управляющие блоки, интегрированное роликовое и манипуляционное оборудование. Chsdpfexb Ud Rex Agijf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, № 3256 ЧПУ-автомат для производства поддонов Sysmathick RPA9 + штабелер Chjdpfx Ajx Dddxsgijf Б/у, год выпуска 2005, линия уже демонтирована Установка для соединения деревянных деталей с гвоздеванием сверху и снизу RPA9 – это машина с циркуляционными цепями для производства поддонов стандартных размеров по четырём шаблонам (максимум 1600 x 1400 мм ДxШ) Управление через сенсорный экран Смена формата за несколько минут Два способа программирования: - цифровое программирование через ПК (ввод координат) - ручное программирование через сенсорный экран Возможность сохранения десятков тысяч продуктов Автоматическая регулировка расстояния между головками (минимум 290 мм) Точность позиционирования +/- 1 мм Высокая скорость переналадки (1 м/с) Мост с девятью гвоздезабивными головками (сверху 3x N58 и 3x N400, снизу 3x N80) Высокая частота гвоздевания (один ряд из трёх гвоздей в секунду) Возможность гвоздевания многоуровневых поддонов благодаря оснащению головок пневмоцилиндрами Пневматический прижим досок во время сборки Минимальные размеры поддона: 600 x 300 мм ДxШ Максимальные размеры поддона: 1600 x 1400 мм ДxШ Максимальные размеры шаблона: 1700 x 1600 мм ДxШ Максимальная площадь гвоздевания: 1600 x 1400 мм ДxШ Максимальная высота поддона: 190 мм Минимальная высота поддона: 110 мм Производительность машины: 60–200 поддонов/час Продажа по поручению клиента, со склада рядом с 51371 Леверкузен, без демонтажа, транспортировки и установки Демонтаж, погрузка и транспортировка возможны с нашей стороны за отдельную плату Описание и цена могут быть изменены Для избежания недоразумений осмотр на месте после предварительной договоренности возможен и рекомендуется Продажа осуществляется в состоянии "как есть" Технические данные, описание состояния, год выпуска и комплектность – по данным производителя или предыдущего владельца, без гарантии Возможна пред-продажа На подержанные машины гарантия не предоставляется, действует правило: "куплено как осмотрено" Фотографии и видео носят ознакомительный характер и не отражают фактический комплект поставки Условия оплаты: Цены без НДС, оплата до самовывоза либо отправки Условия поставки: со склада

Год выпуска: 2016, Состояние: хорошее состояние (б/у), продается: доступно с 15 декабря. полная упаковочная линия Niverplast год выпуска 2016 Codpfsx Ari Hsx Agiohf 1. ручная подача Niverplast 2. депаннер для багетов AUXPAMA 3. металлодетектор 4. отклоняющее устройство 5. счетчик + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. металлодетектор 10. устройство для обмотки палет 11. транспортные ленты Niverplast В случае вопросов или замечаний – обращайтесь. Просмотр на месте возможен. С уважением, Leo Holland

Состояние: б/у, Б/у линия по переработке ПЭТ-бутылок. Производительность по входу примерно 2.000 кг/ч (4.400 фунтов/ч), выход составляет около 1.700–2.000 кг/ч (3.750–4.400 фунтов/ч) чистых ПЭТ-флеков в зависимости от качества сырья и условий эксплуатации. Линия построена в 2011-2012 годах. Изначально предназначена для переработки использованных ПЭТ-бутылок в чистые ПЭТ-флексы. Включает в себя разламыватель кип, сортировку бутылок, измельчение, горячую и холодную мойку, сепарацию полимеров, сортировку флексов и фасовку. Основное оборудование: - Подающий конвейер - Разламыватель кип - Дозирующие шнековые конвейеры - Сортировочный барабан со звездчатым ситом - Вибрационный лоток - (2) Оптических сепаратора бутылок Sesotec - (4) Сборочных конвейера - Режущая мельница (модель KSM 800-1530) - Трениевые мойки - Горячие мойки с системой рециркуляции - Этап разделения по плотности (плавающее-утопающее) - Пост-промывка и система рециркуляции - (2) Двухступенчатых воздушных сепаратора - Оптический сепаратор флексов Sesotec - (9) Наполнительных станций - Электрическая система управления Cjdpfx Ajw U A Ixogijhf - Металлоконструкции и трубопроводы Дополнительная информация предоставляется по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Идеальная линия переплета Мюллер Мартини Год выпуска: 1992 Состоит из Устройство подачи книжного блока ITM Машина для сбора Muller Martini 210-E Описание: - Станция ручной подачи - Количество станций коллажирования: 18 - Насос(ы) - Установочный элемент - Крестообразная поставка - Устройство подачи книжных блоков: 3606 - Передача в переплет Идеальный переплет Muller Martini 3006 /30 Z Счетчик часов: +/- 14,700 Описание: - Количество кронштейнов: 30 - Основная фрезерная станция - Станция шлифовки - Эксклюзивное пылеудаление, машина соединена с центральной системой пылеудаления - Приводная станция для заднего узла склеивания - Задний узел склеивания холодным клеем, сменный - Промежуточная сушильная станция (инфракрасная): IRT - Приводная станция для 2-го узла приклеивания спинки - Приводная станция для второго узла приклеивания спинки, взаимозаменяемая - Узел предварительного плавления для узла приклеивания спинки: Probag - Приводная станция для бокового узла склеивания - Приводной узел для бокового склеивания с горячим расплавом, взаимозаменяемый - Газель - Подающий механизм для упаковки черепицы - Станция биговки - Насос(ы) Csdpfxjx Dkklj Agishf - 1-я напорная станция - Высокочастотный осушитель - 2-я станция давления - Устройство для осаждения (слева) Конвейерная секция Мюллер Мартини Триммер с тремя ножами Kolbus HD 150.B Год выпуска: 2005 Описание: - Импорт с права - Автоматический магазин для поточного производства - Счетчик резки - Сменные режущие кассеты (стандартный набор) - Устройство предварительной настройки ножей - Комплект (наборы) держателей ножей: 2 - Всего комплектов ножей: 2

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Точная намоточная машина для пленок и ленточных материалов. Предназначена для равномерной размотки, направления и перемотки рулонных материалов. Интегрированная система безопасности с защитным остеклением, лазерной индикацией точки запуска (зеленый), аварийными выключателями и пневматическим направлением пленки. Рама из стали, привод с электронной регулировкой. Идеально подходит для производственных линий в области нанесения покрытий или ламинирования. Codpfx Agjxzuiyjishf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Год Модификация / Модернизация 2012 Установка четырехкомпонентной экструзионной линии №02 для отдельных протекторов 2012 Фундамент для четырехкомпонентного экструдера №02 2012 Индукционный нагревательный вкладыш + формующая матрица на Quad. №02 2013 Расширение инструмента экструзии для производства протекторов/SW 2014 2 компактных асинхронных двигателя Siemens 2017 Винт экструдера 150 база Quad 2 2019 Расширенное обновление системы замкнутого контура управления 2021 Расширенное обновление системы замкнутого контура управления Cjdpfoxb Uimox Agishf 2022 Новый винт 200 мм для экструдеров Troester Система управления: Современные блоки управления и визуализации (операторские пульты, панели оператора) Технические данные: • Винты экструдера до 200 мм (2022) • Базовый винт 150 мм (2017) • Асинхронные двигатели Siemens (2014) Обслуживание / состояние: Регулярная модернизация и обновление в период с 2012 по 2022 годы Аксессуары / опции: Транспортёрные системы, нагревательные и охлаждающие устройства, станции мониторинга и измерения, оборудование для намотки

Состояние: отличное состояние (б/у), Надёжная промышленная машина немецкого производства Walther Trowal, модель DLT 4, 1980 года выпуска. Оборудование предназначено для обработки поверхности металлических, алюминиевых или пластиковых деталей – процесс тровализации (удаление заусенцев, скругление кромок, полировка, очистка). Классическая барабанная конструкция – надёжная, массивная и долговечная, характерная для производства «Западной Германии». Технические характеристики: • Модель: DLT 4 • Производитель: Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG, Вупперталь-Фовинкель (Западная Германия) • Год выпуска: 1980 • Тип привода: ZOD71N 10 • Мощность двигателя: 0,38 кВт Cjdpfjxmlinex Agiohf • Электропитание: 380 В / 50 Гц • Скорость вращения: 31 / 61 об/мин • Диапазон: 3,5 – 7 об/мин • Диаметр барабана: Ø 70 см • Рабочая длина: около 80 см • Собственный вес: 825 кг Описание состояния: • Машина комплектная, барабан вращается плавно и легко. • Перфорация и внутренние поверхности в хорошем состоянии. • Нет трещин или повреждений конструкции. • Требует подключения электрики и, возможно, профилактического осмотра. • Идеально подходит для инструментального цеха, участка мехобработки или производственной линии. Применение: • Удаление заусенцев и очистка деталей после механической обработки. • Полировка металлических или алюминиевых компонентов. • Обработка винтов, втулок, штампованных деталей, отливок и прецизионных элементов. Состояние: б/у, надёжная классическая конструкция Walther Trowal – требует лёгкого обновления или готова к работе сразу.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива в стеклянные бутылки Framax с производительностью примерно 2900 бутылок/час, произведена в 2017 году, наработано около 2500 часов. Оборудование включает изобарическую машину розлива модели Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, а также депаллетайзер и упаковщик (формирователь коробок, 24 бутылки в коробке). Ранее использовалась для крафтового пива и готовых к употреблению (RTD) газированных алкогольных напитков. Cedjw U A Ifjpfx Agiehf Список оборудования и дополнительные фото предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Идеальная линия переплета Wohlenberg City E-6000 (издание 6000) Год постройки: 2007 Состоит из Устройство подачи книжного блока Solema 6353 Собирающая машина Wohlenberg Sprinter E Описание: - Станция ручной подачи Chjdpfx Ajx Dki Ujgisf - Количество коллажирующих станций: 16 - Оптическое определение типа листа: WST - Opticontrol OSC 1-1 - Без насоса(ов) - Элемент настройки - Крестообразная поставка - Перенос в переплет Клеевой переплет Wohlenberg City E-6000 (издание 6000) Описание: - Сенсорный TFT-дисплей - Количество зажимов: 15 - Фрезерная и шероховатая станция - Эксклюзивное пылеудаление, станок подключен к центральной системе пылеудаления Фронтальная фреза: VSS - Обратное склеивание горячим расплавом со встроенным устройством предварительного расплавления - Боковой склеиватель горячего расплава со встроенным устройством предварительного расплавления - Узел для приклеивания полиуретана встык - Ротационный податчик крышек - биговальная станция - 1-я станция прессования - 2-я прижимная станция - Депонирующее устройство (слева) Конвейерная секция Описание: - Транспортная система, длина (прибл.): 50 мтр - Экстренная доставка Триммер с тремя ножами Muller Martini Merit S Год выпуска: 1997 Описание: - Импорт с права - Автоматический магазин для поточного производства - Всего комплектов ножей: 2 - Сменные режущие кассеты (стандартный набор): 4-17 Укладчик книг Rima RS-3310S Год выпуска: 2007 - Доставка направо Машина для запайки пленки BVM BMS 6030 W Описание: Термоусадочный туннель

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Технические данные: Рабочее напряжение: 400В AC, 3 фазы/PE Частота: 50Гц Csdpfsxzuc Hsx Agiehf Присоединяемая мощность: 110кВА Предохранитель линии питания: 200А Производительность: в зависимости от обрабатываемого материала, 20 м/мин / 6" сердечник до макс. 830 мм в диаметре / до 1,4 т Степень автоматизации: полностью автоматизированная Габаритные размеры: 5,2x3,7x3,2 м (ДxШxВ)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1962, Банбери-замесочный аппарат / Миксер №3 с периферийным оборудованием Chodpfjxb T T Rjx Agiof Документированные модификации / обновления: Год Модификация / обновление 1962 Модернизация редуктора Замесочного аппарата III 1973 Система взвешивания и загрузки сажи для Замесочного аппарата III 1981 Система отвода газов для Замесочного аппарата III 1985 Охладитель смеси (Batch-Off) для Замесочного аппарата 3 1985 Температурный контроллер для Замесочного аппарата 3 1995 Двигатель постоянного тока 1500 л.с., 1700 В, 1678 А 1996 Модернизация Kneader III до модели KSBI-L270 2007 Шланговые весы для Замесочного аппарата №3 2008 Система вибрационного контроля для Миксера III 2008 Колонный поворотный кран для обработки каучуковых заготовок (бочек) для Миксера III 2009 Вакуумная таль для Замесочного аппарата III 2010 Система CMS для Миксера III 2013 Устройство для нарезки длинных полос для Замесочного аппарата III 2014 Питатель плит для Замесочного аппарата III 2014 Ленточный транспортер Overnose для Замесочного аппарата III 2014 2 × напольные весы для Замесочного аппарата III 2014 Новая система управления для Замесочного аппарата III 2014 Охлаждающий регистр MUAFAN 1+2 – охлаждающая линия вальцовочного стана для Замесочных аппаратов 2+3 2015 Система мониторинга (Замесочные аппараты I–III) для CMS Kneader III 2017 Корпус миксера для Замесочного аппарата III (замена) 2023 Каландровый замесочный аппарат III KSBI-L270 Система управления: Новая система управления 2014 года, система CMS 2010 года, привод постоянного тока / Automax, ПЛК для охлаждающей линии и транспортёра, задокументированы приводы переменного тока Обслуживание / состояние: Регулярные модернизации и обновления с 1962 по 2023 год Комплектация / опции: Охладитель смеси (Batch-Off), питатель плит, ленточный транспортер Put Up, резак для длинных полос, напольные весы, кран для работы с брикетами, вакуумная таль, силосы и система взвешивания сажи, экструдер, роликовая головка, роликовый стан с транспортером, системы охлаждения (погружной бак, охлаждающая линия, площадка для выкладки), системы управления (привод постоянного тока, привод переменного тока, Automax, ПЛК).

Состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей во вторичной эксплуатации производства TANG OG WEISS AS (Дания) для фасовки жидкостей в пластиковые бутылки. Диапазон объёмов: от 50 до 750 мл. Производительность линии: - для бутылок объёмом 750 мл — до 600 шт/ч - для бутылок объёмом от 200 до 400 мл — от 800 до 900 шт/ч - для бутылок меньшего объёма — ориентировочно 1000–1200 шт/ч Состав линии: - Контейнер для бутылок PACKFEEDER S.L. (Испания), модель MN 100-4 - Модуль розлива и укупорки TANG OG WEISS AS (Дания), модель TWKS. Включает дозирующий модуль TANG OG WEISS AS, модель TWRF, с двумя наполнительными соплами, буферный бак из нержавеющей стали объёмом 15 л, поворотный стол, питатель крышек, механизм навинчивания/прессования крышек и ленточный конвейер; - Лопастный насос из нержавеющей стали SSP PUMPS (Англия), модель L2-0017, для подачи продукта в буферный бак; - Этикетировочный модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Дания), модель 4-120 (серия 4000) без принтера, с ленточным конвейером и двумя аппликаторами самоклеящихся этикеток (на лицевую и оборотную стороны упаковки). Диапазон высоты подачи этикетки: 20–120 мм, ширины — 10–250 мм, рабочая скорость: 0–40 м/мин; - Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия), модель ASK 450. Оборудование группирует бутылки по 6 шт., оборачивает их плёнкой и термоформует. Размер проёма для подачи в термотуннель: ширина 440 мм, высота 320 мм (год выпуска: 1994, документация отсутствует); - Ленточные конвейеры и шкафы управления. В комплект входят сменные форматы для овальных бутылок (50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл), техническая документация производителя на датском языке и руководство пользователя на польском языке. Год выпуска линии — 2007. Chodpjxw Tgpjfx Agisf

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Maynards предлагает оборудование и производственные линии шинного завода GoodYear в Фульде для легковых и внедорожных шин диаметром 17–22 дюйма. Производство на площадке продолжается до конца сентября 2025 года. Приглашаем вас выразить интерес и подать предложения по покупке всего завода или крупных лотов оборудования. Возможна немедленная покупка. Выпускаемая продукция (до закрытия): - Высокопроизводительные и ультравысокопроизводительные шины - Шины RunFlat - Шины для SUV/4x4 - Диапазон диаметров: 17–22 дюйма Оборудование и системы: - Смесительные установки (Banbury 1–3) - Экструзионные линии (Triplex, Quadruplex) - Установки боковой оклейки, заполнения и дозирования - Производство корда (навивочные машины, экструдеры, карусели, моталки) - Сборочные станки для шин (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, резаки) - Каландровые линии (Comerio, щелевые, намоточные машины) - Вулканизация и финишная обработка шин - Прессы для вулканизации шин (HF и Krupp, 77 единиц) - Шлифовальные и отрезные станки (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Резательные и каландровые установки (Bias 66, KEF HTBC, каландры для резины) - Штабелёры для шин Chedpexa Dqdsfx Agisf - Приборы для тестирования шин Энергетика и инженерные сети: - Паровые котлы - Водоочистные системы - Системы подачи кислорода и компрессоры Складская и инфраструктурная часть: - Силосы и резервуары для масла - Противопожарные и охранные системы (заводская пожарная часть) - Оборудование для транспортировки и хранения материалов (погрузчики, тягачи, гидравлические тележки) - Гидравлические поворотные паллеты Зона мастерских: - Обслуживание оборудования и техники Примечания: Все машины и оборудование предлагаются «как есть и где находятся». Вся фирменная информация Goodyear удалена; ПО сброшено к заводским настройкам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1971, Документированные модификации / усовершенствования: Год | Модификация / усовершенствование 1971 | Установка четырехвалковой каландерной машины 18" × 54" (Comerio) 1971 | Повышение уровня безопасности для CTI – SQ 1986 | Ручная система контроля толщины 1990 | Устройство измерения ширины 1993 | Модернизация для устранения внутреннего вспучивания 1994 | Модернизация каландра для работы в один оборот 2001 | Обновление MMI-Gum-Calender Y2000 2009 | Кассетная намотка (2 шт.) с шкафами управления 2009 | Система измерения ширины материала (SQ1) 2010 | Капитальный ремонт резинового каландра (SQ-Cal.) 2012 | Адаптация системы управления экструдером подачи для SQ-каландра 2012 | Механическая модернизация SQ-каландра 2012 | Система измерения толщины SQ-каландра 2013 | Капитальный ремонт охлаждающей линии резинового каландра (SQ-Cal.) 2014 | Оптимизация узла намотки SQ-каландра 2018 | Новые каландерные валики Система управления: несколько модернизаций (MMI 2001, обновление управления в 2012) Технические данные: Диаметр валка: 18" Длина валка: 54" Обслуживание / состояние: Проведены регулярные капитальные ремонты и модернизации (1971–2018 гг.) Chodpfxexf Ap Ne Agisf Аксессуары и опции: кассетная намотка, устройство измерения ширины, охлаждающая линия, узел намотки, системы измерения толщины и ширины.

Состояние: б/у, 700-1400 рам на линию, пневматические захваты Cjdpfoxcnr Rjx Agijhf

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Две линии доступны: Csdpfx Aoxb U Agogiohf Линия 1 для шестигранных проволочных колец Линия 2 для квадратных проволочных колец Одна линия состоит из намотчика колец, экструдера для колец и охлаждающей линии, карусели и загрузочного робота + намотка катушек.