Линии купить подержанный (8 205)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 8 000 h, номер машины/транспортного средства: LC641, Бывшая в употреблении асептическая линия розлива GEA Procomac 48000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива — высокопроизводительное асептическое PET‑решение, разработанное GEA Procomac для промышленного розлива и упаковки в производства напитков. Предназначенная для приобретения с пробегом без потери технической надежности, линия обеспечивает номинальную производительность 48,000 бут/час с технологией сухой асептики и интегрированной дозировкой кусочков фруктов.Номинальная производительность: 48,000 бутылок в часМетод асептики: Сухая асептикаФормат тары: 0.23L (две различные формы)Горлышко бутылки и крышка: горло 38mm, двухслойная крышка 38mmВыдувная формовочная машина: SIPA, 24 гнездаРозлив: GEA Procomac Fillstar FX изобарический блок розлива, 84 клапанаДозирование кусочков фруктов: 24 клапанаУкупорочная машина: 24 головкиГазовый блок: Нет (подходит для низкокислотных и нейтральных продуктов)Часы наработки: 8000Год изготовления: 2018Скорости на последующих участках: Сдвоенные модули 24,000 BPH на ключевых операциях упаковкиКлючевые модели/коды: Fillstar FX; машина для наружной крышки модель NYG18H-00Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует передовую асептическую обработку и встроенный контроль качества. Стерилизация преформ, подача и стерилизация крышек и инъекция H2O2 автоматизированы для поддержания гигиенической целостности. Оптические и рентгеновские системы инспекции контролируют критические точки с отбраковкой несоответствующей тары. Выделенный блок асептической воды и СИП мойка (CIP) обеспечивает воспроизводимые циклы санитарной обработки и короткие переналадки. Автоматизированные узлы спроектированы для стабильной работы в условиях высоких скоростей.Интеграционные возможности производственной линииСконфигурирована как комплектная линия розлива для бутылок PET, система объединяет транспортировку тары, розлив, этикетирование, вторичную упаковку и палетирование. Включает выдувную машину SIPA на 24 гнезда, изобарический наполнитель GEA Procomac, дозирование кусочков фруктов, этикетирование рукавными этикетками и на горлышке, термоусадочную упаковку, укладку в короба с промышленными роботами, буферизацию и палетирование. Гибкость формата включает 0.23 л с двумя комплектами форм и горловину 38 мм. Модульная компоновка поддерживает синхронизацию конвейеров и буферов для непрерывной работы.Состояние оборудования и история обслуживанияЛиния находится под питанием и по сообщениям в очень хорошем состоянии. Наработка составляет примерно 8000 часов. Руководства доступны для монтажа, эксплуатации и обслуживания. Комплект оборудования недавний (преимущественно 2018), с отдельными технологическими узлами 2007 и 2019 годов, что указывает на профессиональное обслуживание и модернизацию.Эксплуатационные показатели и универсальностьОптимизирована для асептического розлива низкокислотных и нейтральных продуктов; конфигурация подходит для премиал... Nwedpfx Aj Ady Dxjiisn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6582018005, год последнего капитального ремонта: 2025, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, мощность фрезерного блока: 8 400 Вт, диаметр диска: 250 мм, длина резки (макс.): 30 мм, Подробная информация об оборудовании приведена в прилагаемом файле. Njdpfx Ajztxv Ujiiown

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, моточасы: 45 h, Функциональность: ограниченная работоспособность, Линия для покраски окон с сканером, 25 тележек, 6-осевой лакокрасочный робот с учебным режимом и покрасочная камера с системой рекуперации лака посредством охлаждения. Вытяжная стена с двумя вытяжными коллекторами 800x3000xгл550. Nsdpfxoywaqqe Aiiown Линия отработала всего 40 часов из-за смены профиля производства. Готова к повторному запуску и замене внутреннего оборудования. Возможна отдельная продажа карусели и отдельно робота.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1, общая высота: 3 000 мм, общая ширина: 3 000 мм, общая длина: 40 000 мм, общий вес: 40 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 360 V, год последнего капитального ремонта: 2026, транспортная длина: 12 000 мм, уровень шума: 70 дБ, тип защиты (код IP): IP46, транспортная ширина: 2 500 мм, Оборудование: документация / руководство, КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ, СОСТОЯЩАЯ ИЗ 21 УСТАНОВКИ, ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЭТ-БУТЫЛОК: СОРТИРОВКА, МОЙКА, ОЧИСТКА, ОБЕЗЖИРИВАНИЕ, УДАЛЕНИЕ ЭТИКЕТОК, ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И СУШКА. Nwsdpfxez Sypls Aiisn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MN.EOC0.00010, Heidelberg Diana Pro 114 Год выпуска: 2006 Серийный номер: MN.EOC0.00010 Njde Afwyqjpfx Aiiewn Heidelberg Diana Pro 114 (2006) Фальцевально-клеевая машина для производства коробок с прямым дном, коробок с саморазворачивающимся дном, а также 4- и 6-угольных коробок с шириной заготовки до 1140 мм. Оборудована: Digiset, клеевой узел с валом и нижний клеевой узел с насосной станцией для подачи клея, система контроля расхода клея Leary, моторизованный центральный конвейер в фальцевальном отсеке, модернизированный переворотный механизм Leary и Vega Vegapack 44 (год выпуска 2004). Оборудование Подающее устройство Вакуумный податчик Выравнивание заготовки Фальцевальный отсек Типы коробок: с прямым дном, с саморазворачивающимся дном, 4- и 6-угольные Центральный конвейер в фальцевальном отсеке, моторизованный Клеевые узлы Клеевой узел с валом Нижний клеевой узел с насосной станцией для подачи клея Система Leary (нанесение клея с контролем расхода) Контроль и отбраковка Считыватель штрих-кодов Модернизированный переворотный механизм Leary Управление и автоматизация Digiset, система быстрой настройки Вывод готовой продукции Вывод с помощью прижимного конвейера Полуавтоматический накопитель Vega Pack 44 (2004) Тип: полуавтоматический накопитель для ручной упаковки коробок, произведенных на фальцевально-клеевой машине. Технические характеристики Общие Параметр Значение Максимальная ширина заготовки 1140 мм / 44,9 дюйма Параметр Значение Материал заготовки (картон) Гофрокартон 200–900 г/м² Гофра Н-, F-, E-, B- Габаритные размеры (основная машина, Д x Ш) 14,80–17,30 x 1,9 м / 48,6–56,8 x 6,2 фута Нетто-вес Год производства Электропитание 7000–10 000 кг / 15 432–22 046 фунтов 2006 40 кВА установленная общая мощность Коробки с прямым дном (Normale Faltschachteln) Параметр Значение Скорость до 500 м/мин (опционально 650 м/мин) / до 1640 футов/мин (опционально 2133 футов/мин) Ш (ширина заготовки) 45–1140 мм / 1,8–44,9 дюйма (с устройством для производства коробок малого размера) Д (макс.) 900 мм / 35,4 дюйма Коробки с саморазворачивающимся дном (Faltbodenschachteln) Параметр Значение Производительность Ш Д (макс.) Г (макс.) В (мин.) А (мин.) до 50 000 коробок/ч 190–1140 мм / 7,5–44,9 дюйма 900 мм / 35,4 дюйма 200 мм / 7,9 дюйма 50 мм / 2,0 дюйма 60 мм / 2,4 дюйма B (мин.) 30 мм / 1,2 дюйма 4-угольные коробки (4-Punkt-Aufrichteschachteln) Параметр Значение Производительность Ш Д А В до 35 000 коробок/ч 120–1014 мм / 4,7–39,9 дюйма 110–900 мм / 4,3–35,4 дюйма 80–614 мм / 3,1–24,2 дюйма 20–200 мм / 0,8–7,9 дюйма

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор Компактная разливочная линия для крафтового пива, изготовленная в 2020 году компанией CDA (Chabot Delrieu Associés, Франция). Моноблочная установка B-HOP наклеивает этикетки, разливает и закупоривает стеклянные бутылки в корпусе из нержавеющей стали. Бутылки подаются на поворотный стол и затем перемещаются на выводящий конвейер. В комплекте идут формообразующие элементы для бутылок объемом 75 мл и дополнительный набор инструментов для бутылок объемом 33 мл с длинным горлышком; оба формата закупориваются кронен-пробками диаметром 26 мм. Производительность до 700 бутылок в час. Установка разобрана и хранится в готовом к транспортировке состоянии. Технические характеристики - Год выпуска: 2020 - Производительность: до 700 бутылок/час - Продукт: Пиво - Тара: Стеклянные бутылки, 75 мл и 33 мл с длинным горлышком - Функции: Нанесение этикеток, розлив, закупорка - Закупорка: Кронен-пробки 26 мм, для бутылок объемом 75 мл и 33 мл - Электропитание: 220 В / 16 А, 2 кВт - Сжатый воздух: макс. 28 м³/ч при постоянном давлении 6 бар, ресивер компрессора 200 л - Вход для продукта: DN40, наружная резьба Macon на входе насоса - Площадь установки: примерно 4118 x 2427 мм, плюс расстояние для дверей и шкафов (глубина около 3254 мм) - Высота: примерно 2450 мм; высота конвейера примерно 925 мм - Система управления: сенсорный HMI Комплект поставки - Моноблочная установка для нанесения этикеток, розлива и закупорки | CDA | B-HOP | 2020 - Поворотный стол | CDA | Диаметр 1000 мм, отдельно стоящий | 2020 - Выводящий конвейер | CDA | 2020 - Формообразующие элементы для бутылок объемом 75 мл - Дополнительный инструмент для бутылок объемом 33 мл с длинным горлышком, включая прикаточное вальцовое устройство Состояние Разобран и складирован. Осмотр по предварительной договоренности. Njdpfxe Afkq Eo Aiiswn Доступность В наличии. Расположение: Франция.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Производитель: Ilapak Italia S.p.A. (IMA Group) Год выпуска: 2023 Тип: Комплексная линия для упаковки в пакеты КОМПЛЕКТАЦИЯ 1. Ленточный конвейер – Service PTNMSX 2. Z-образный подъемник с упорами – Service PTNMSX-Z Njdpfs Ad Rv Ejx Aiiswn 3. 14-головочный дозирующий весовой аппарат – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Вертикальная упаковочная машина (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Платформа из нержавеющей стали (портальная конструкция) – FQS Максимальные габариты линии: 4,81 x 3,00 x 7,35 м (В) (технические характеристики) Предназначена для работы в холодных/влажных условиях (глубокозамороженные продукты) 1. ВЕРТИКАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА VEGATRONIC VT2000 OF P Вертикальная упаковочная машина (VFFS), версия с открытой рамой. Формовочная трубка и штуцер. Вертикальный продольный шов. Горизонтальные поперечные сварочные губки со встроенным ножом для резки. Привод пленки посредством ремней. Длина пакета регулируется энкодером. Максимальная механическая производительность: 70 пакетов/мин. Рулон пленки: Макс. диаметр: 600 мм Ширина: 400 мм Внутренний диаметр: 76 мм Макс. вес: 50 кг Текущий формат: Ø 170 мм (может быть изменен по запросу) Управление через сенсорный экран HMI 2. МНОГОГОЛОВОЧНЫЙ ВЕСОВОЙ АППАРАТ WEIGHTRONIC WA 14/50 14 головок – 1 предварительная дозирующая корзина + 1 весовая корзина на каждую головку. 15 тензодатчиков: 14 весовых корзин + 1 под центральным конусом. Центральный распределительный конус. Электромагнитные радиальные вибрирующие каналы, которые можно разобрать без инструментов. Открытие корзин с помощью шаговых двигателей – регулируемые кулачки. Дозирующий бункер. Выгрузка через 4 съемные желоба в выгрузной бункер. Максимальная скорость: 90 циклов в минуту. Объем ковша: 5,0 л Максимальный объем выгрузки (высыпания): 12,5 л Диапазон веса выгрузки (высыпания): 100 г - 3000 г Максимальная длина деталей: 150 мм Режимы: дозирование по весу или количеству, смешивание до 4 партий, множественная выгрузка в один пакет. Автоматическая установка нуля и калибровка. Сенсорный экран Ilapak HMI Управление до 4 внешними подающими устройствами. Контактирующие детали, которые можно снять без инструментов и пронумерованы для каждой головки. Наблюдательная камера AXIS F1035-E над весовым аппаратом – отображение в реальном времени на HMI (режим дополненной реальности). 3. СИСТЕМА ПОДАЧИ ПРОДУКТА (SERVICE) Ленточный конвейер PTNMSX: - Рама из нержавеющей стали AISI 304 - Модульный полипропиленовый ремень - Эффективная ширина: 533 мм - Эффективная длина: 2405 мм - Высота загрузки/выгрузки: 3080 мм - Скорость: 22 м/мин - Редуктор SEW SA37 – 0,37 кВт – IP65 - Электропитание: 400 В, трехфазное – 50 Гц - Моечная рампа с 10 форсунками Z-образный подъемник PTNMSX-Z: - Конструкция из нержавеющей стали AISI 304 - Модульный полипропиленовый ремень с упорами – шаг 203,2 мм - Эффективная ширина: 403 мм - Эффективная длина: 5300 мм - Высота загрузки: 2660 мм - Высота выгрузки: 5215 мм - Скорость: 24 м/мин - Редуктор SEW SA47 – 0,75 кВт - Электропитание: 400 В, трехфазное – 50 Гц - Бункер загрузки из нержавеющей стали - Осмотровые люки Управление конвейером через шкаф управления упаковочной машиной. 4. ПОРТАЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА FQS Трубчатая конструкция из нержавеющей стали, предназначенная для мойки. Опора весового аппарата над упаковочной машиной. Лестница с тетивами и ступенями, изготовленными из гнутого листового металла. Перила из нержавеющей стали. Соединение болтами (разборная конструкция). ДОСТУПНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Декларации ЕС (производственные линии

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Система нанесения клея и контроля качества Leary LS-4R (с поддержкой iQ), с модулем Array, клапаном для клея Quantum и эжектором Leary. ###Идентификация Модель: LS-4R Серийный номер: 20406 Njdpfe Afwpbex Aiiswn Номер детали: 00140010, редакция 16 Имеет маркировку CE, поддерживает iQ ###Конфигурация (в видимом состоянии) Модуль Leary Array, установленный на надстройке Клапан для клея Leary Quantum с датчиком обнаружения продукта Центральный распределительный коллектор для клея с 8 выходными отверстиями, а также промывочный клапан и манометр Датчики Leary PS9 и датчик Leary Quad Пусковое устройство электродвигателя эжектора Leary для автоматического отбраковки Сенсорный дисплей для оператора (Leary/Array) Настольный шкаф управления, установленный на колонне, с надстройкой и сигнальной колонной Пневматический поршневой насос для клея на мобильной напольной подставке, с встроенным фильтром для клея и блоком подготовки воздуха (фильтр/регулятор/смазчик) Отдельный электрический распределительный ящик с полным комплектом кабелей Инструкция по эксплуатации для датчиков PS9 на машине (на голландском языке) ###Примечание Покупатель несет ответственность за самостоятельный демонтаж; инструменты не предоставляются. Устройство все еще подключено к электросети.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 89257, диаметр пильного диска: 450 мм, высота резки (макс.): 150 мм, максимальная ширина резки: 250 мм, тип входного тока: трёхфазный, год последнего капитального ремонта: 2024, длина стола: 25 000 мм, Латвийская компания, специализирующаяся на обработке древесины, предлагает на продажу оптимизированную поперечно-раскройную линию Weinig Dimter OptiCut 304 L. Владельцами этой установки были всего две известные латвийские компании. Мы сами использовали ее в течение последних 8 лет. Причина продажи – недавняя покупка нового оборудования Weinig. Nodpfx Ajz Arqkoiiown Станок находится в полностью рабочем состоянии и в настоящее время хранится в отапливаемом помещении, готовый к передаче новому владельцу. Он использовался в одну смену. Он оснащен 5 сортировочными цилиндрами; однако сортировочный конвейер можно удлинить и установить дополнительные сортировочные цилиндры, если это потребуется. Станок можно осмотреть и увидеть в работе на нашем предприятии. В течение всего срока эксплуатации проводилось регулярное техническое обслуживание и ремонт для обеспечения максимальной производительности, прибыльности и высококачественных результатов оптимизации. Станок работает с высокой точностью. В исходную заводскую конфигурацию не вносилось никаких изменений. Запасные части регулярно заказывались у официального дилера Weinig в Латвии. Станок доступен для осмотра и тестирования в городе Кулдига, Латвия. Имеется вся оригинальная техническая документация от производителя Weinig. Также имеются некоторые запасные части для этой установки. Мы также продаем линию для соединения деталей «шип-паз» Weinig, которая была приобретена вместе с этим станком. Подробную информацию смотрите в нашем отдельном объявлении. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, и я предоставлю все технические данные или дополнительные фотографии и видеоматериалы.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: LC696, Бывшая в эксплуатации пивоваренная линия TM INOX 70 hl — Год 2014Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта бывшая в эксплуатации технологическая пивоваренная линия предназначена для производства пива и охватывает ключевые этапы от работы варочного отделения и обработки дрожжей до брожения, фильтрации, охлаждения, инженерных систем и лабораторного контроля. Комплект оборудования включает компоненты, изготовленные в период с 2004 по 2014 год, с главным электрическим шкафом 2012 года и оборудованием управления брожением 2013 года.Ёмкости варочного отделения: два заторно-варочных котла 3.5 m3, фильтрационный чан для солода 7.8 m3, сусловарочный котёл для хмеля 7 m3, буферная ёмкость 7.2 m3 и вихревая ёмкость 7.5 m3Участок дрожжей: ёмкость для дрожжей 2.1 m3 и стерильная ёмкость 1.5 m3Производительность инженерных систем: парогенератор производительностью 1,500 kg/hФильтрация: кизельгуровый фильтр, установка стерильной фильтрации и измерение расхода пиваСовременные системы автоматизации и управленияПивоварня включает специализированную электрическую инфраструктуру и системы управления для координированного ведения технологического процесса. Главный электрический шкаф пивоварни, пульт управления варочным отделением с программным обеспечением, щит управления пневматическими клапанами, шкаф управления насосами и шкаф двигателей мешалок обеспечивают автоматизацию технологических функций. Брожение поддерживается отдельным шкафом управления с программным обеспечением, а электроника управления нагревом K&P обеспечивает термическое управление процессом.Такая конфигурация подходит для промышленных производств розлива и напитков, где стабильное управление насосами, клапанами, нагревом и охлаждением необходимо для воспроизводимого процесса производства пива.Возможности интеграции в производственную линиюУстановка выполнена как интегрированный технологический пивоваренный комплекс, а не линия розлива и упаковки бутылок. Она обеспечивает подготовку пива перед передачей на совместимое последующее оборудование для розлива в бутылки, банки или кеги. Технологические насосы, трубопроводы из нержавеющей стали, распределение пара и гликолевая установка обеспечивают необходимые соединения между этапами варки, брожения, фильтрации и охлаждения.Тип машиныПроизводитель / модельГодРазличное оборудованиеVELO мельница для дрожжей2004ЁмкостьTM INOX ёмкость для горячей воды, 10 m32014ЁмкостьЗаторно-варочные котлы, 3.5 m32004ФильтрTM INOX фильтрационный чан для солода, 7.8 m3 Njdpe Adtqfsfx Aiiown

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей, состоящая из: 1) РАЗЛИВНАЯ МАШИНА RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ DFM412R ХАРАКТЕРИСТИКИ - Год выпуска: 2009 - Напряжение: 400 В/3 фазы/N - Номинальная частота: 50 Гц ----- 2) МАШИНА ДЛЯ ЗАКРУЧИВАНИЯ КРЫШЕК RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ AVR400 Моноблочная машина для закручивания крышек, работающая в прерывистом режиме, с линейной компоновкой, может быть дополнена дополнительными рабочими местами. Предназначена для обработки различных типов крышек. Выпущена в 2010 году. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производительность: до 150 циклов в минуту - Конструкция соответствует требованиям GMP - Напряжение: 400 В/3 фазы/N/PE - Номинальная частота: 50 Гц ----- 3) ПОДВИЖНАЯ ПЛАТФОРМА ДЛЯ ПОДАЧИ БУТЫЛОК RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ PT200 Выпущена в 2008 году. ----- 4) ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ DT1500 Поворотный стол из нержавеющей стали. Выпущен в 2010 году. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Размеры: 1640 x 1640 x 1300 мм - Диаметр стола: 1500 мм - Ширина зоны подачи/вывода продукции: 880 мм - Вес: 150 кг ----- 5) ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ETIBE, МОДЕЛЬ HKM10/RE Для нанесения самоклеящихся этикеток на ампулы или другие цилиндрические контейнеры. Выпущена в 2009 году. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Устройство для печати: термотрансферный принтер Metronic M03.1 - Панель управления: ПЛК Siemens S7-200 - Производительность: 18 000 единиц/час (макс.) - Высота этикетки: 80 мм - Диаметр объекта: 13 - 60 мм ----- 6) КОНТРОЛЬНО-ВЕСОВАЯ МАШИНА WIPOTEC, МОДЕЛЬ HC-A Динамическая контрольно-весовая машина с рамой из нержавеющей стали V2A/AISI 304. Выпущена в 2020 году. ХАРАКТЕРИСТИКИ Nsdpfxj Ad Nvqj Aiiswn - Дисплей: 15-дюймовый цветной TFT-дисплей с сенсорным экраном - Диапазон температур: от +5 до +40 °C - Уровень шума: не более 70 дБ(А) - Максимальная производительность: 600 шт./мин - Номинальная частота: 50/60 Гц - Подключаемая мощность: 0,8 кВА (приблизительно) - Размеры: 1591 мм x 440 x 900 мм - Вес: 250 кг

Год выпуска: 2016, состояние: б/у, Линия для упаковки термоусадочной пленкой Производитель: LCR Group Год выпуска: 2016 Линия для упаковки состоит из: Подающий стол Njdpfj Ad If Rjx Aiiswn 3000 x 1800 x 880 мм Станция нанесения пленки с отрезкой пленки по размеру 1000 x 3000 x 2150 Буферный конвейер 5500 x 1500 x 880 мм Боковая сварка и обрезка излишков пленки 1200 x 3000 x 1300 Термоусадочный туннель 4600 x 2300 x 1900 Приемный стол 3000 x 1800 x 880 Примечание: Вакуумный подъемник на входе/выходе предлагается в качестве опции за дополнительную плату. Примечание: Технические характеристики и описания являются копиями подтверждения заказа на момент его оформления. Данные приведены только в информационных целях и не являются обязывающими.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA - длина режущей планки 180–845 мм - ширина режущей планки 30–75 мм - толщина режущей планки 10–45 мм - диаметр шпинделей 30 мм - максимальный диаметр диска 250 мм - 5 шпинделей: - левая сторона: 1) вертикальный верхний, 2,2 кВт 2) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - правая сторона: 1) вертикальный нижний, 2,2 кВт 2) вертикальный верхний, 2,2 кВт 3) горизонтальный нижний, 2,2 кВт - шпиндели регулируются по высоте/вниз, вправо/влево - прижим материала, 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи 0–10 м/мин - диаметр шпинделей 5x100 мм - габариты (длина/ширина/высота) 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина обрабатываемого материала 35–130 мм - толщина обрабатываемого материала 10–40 мм - минимальная длина обрабатываемого материала 200 мм - расположение шпинделей: 1) нижний, 5,5 кВт 2) правый, 5,5 кВт 3) левый, 5,5 кВт 4) верхний, 5,5 кВт - шпиндели регулируются по высоте - на верхнем и нижнем шпинделях установлены 6-ножевые головки - диаметр шпинделей 40 мм - на правом и левом шпинделях установлены фрезы, максимальный диаметр 50 мм - диаметр шпинделей 30 мм - 2 скорости подачи, 4,9 кВт - центральная смазка цепи с помощью масляного насоса - диаметр шпинделей 4x125 мм - габариты (длина/ширина/высота) 3100/1300/1700 мм ПРЕИМУЩЕСТВА - производство Польша - 5 шпинделей - не окрашена - отличное состояние - бывшая в употреблении производственная линия Nedpjzx Rkzjfx Aiiown Цена нетто: 52900 польских злотых Цена нетто: 12302 евро Цена нетто рассчитана по курсу 4,30 польских злотых за 1 евро (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, внутренняя длина: 3 000 мм, Продается линия для порошковой окраски – газовая печь, 3 м. Предлагаю к продаже линию для порошковой окраски, включая оборудование для подготовки поверхности, сушки и нанесения порошкового покрытия на детали. В комплект входят: газовая печь длиной 3 м, открытая камера для порошковой окраски, система подвесного конвейера, 3 ванны для подготовки поверхности, Nwodpoz Uxtzefx Aiisn ванная сушильная камера, тельфер над ваннами, установка DEMI для деминерализации воды. Линия находится в Словакии, где ее можно осмотреть по предварительной договоренности. Предлагаем помощь в перемещении оборудования в новое место. Заинтересованных прошу обращаться в личных сообщениях или по телефону. Газовая печь, 3 м, открытая камера для порошковой окраски, подвесной конвейер, 3 ванны для подготовки поверхности, ванная сушильная камера, тельфер над ваннами и установка DEMI.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, номер машины/транспортного средства: LC678, Бывшая в употреблении линия розлива OLMOS compact eco2, PET и стеклоТехнические характеристики и данные о производительностиOlmos COMPACT 800 2 — это линейная этикетировочная и укупорочная машина, предназначенная для обработки бутылок в условиях промышленной упаковки и производства напитков. Конфигурация входа с двумя позициями обеспечивает непрерывную интеграцию в линию розлива, объединяя операции этикетирования и укупорки в одной машине.Производитель: OlmosМодель: COMPACT 800 2Год изготовления: 2012Форматы бутылок: совместима с бутылками от 0.5L до 5.0LМатериалы тары: PET и стеклоФункции: линейное этикетирование и укупоркаНапряжение сети: 380V ACПередовые системы автоматизации и управленияМашина сконфигурирована для линейной работы, что позволяет включить этапы этикетирования и укупорки в скоординированный процесс обработки бутылок. Вход с двумя позициями предназначен для контролируемой подачи бутылок и надежной передачи через рабочие станции. Электропитание указано как 380V AC.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот бывший в употреблении компонент линии розлива подходит для интеграции с расположенным перед ним оборудованием для наполнения, ополаскивания или транспортировки бутылок и с расположенными после него системами инспекции, вторичной упаковки или палетирования. Машина обрабатывает бутылки из PET и стекла от 0.5L до 5.0L, обеспечивая гибкость форматов для производства напитков и другой бутилированной продукции. Комбинированная схема этикетирования и укупорки может упростить компоновку линии, объединяя две ключевые операции упаковки в одном линейном агрегате.Тип/категория машиныПроизводитель/модельГодЭтикетировочная машинаOlmos COMPACT 800 22012Укупорочная машинаOlmos COMPACT 800 22012Состояние машины и история технического обслуживанияМашина описывается как находящаяся в идеальном рабочем состоянии. Такое эксплуатационное состояние делает ее актуальной для проектов с бывшим в употреблении оборудованием для розлива, где требуется комбинированное решение для этикетирования и укупорки бутылок из PET или стекла.Эксплуатационная производительность и универсальностьCOMPACT 800 2 объединяет линейное этикетирование и укупорку бутылок от небольших форматов 0.5L до тары 5.0L. Эта универсальность поддерживает производственные линии, требующие бутылок разной вместимости при сохранении интегрированного потока промышленной упаковки. Совместимость с PET и стеклом делает машину применимой для различных схем производства напитков.Требования к установке и подготовка площадкиПри установке должен быть предусмотрен интерфейс линейного конве... Nodpfx Ae Ady Dfjiiown

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматизированная линия Corali для производства поддонов. Автоматическая система настройки для быстрой переналадки обеспечивает высокую производительность даже при небольших производственных партиях. Оборудование находится в рабочем состоянии и используется. Данная производственная линия идеально подходит для изготовления такой продукции, как бумажные и картонные поддоны, а также других видов поддонов, где быстрая переналадка оборудования имеет решающее значение для повышения конкурентоспособности и эффективности. Характеристики линии: - Блок для скрепления настила - Блок для скрепления царг Nwedpfx Aey Exvnjiisn - Сборочный блок - Блок для нанесения фольги, 6 роликов - Блок для печати чернилами - Функция быстрой переналадки, время переналадки около 5 минут. - Минимальный размер производственной партии от 15 штук. - Производительность: примерно 1800 штук за смену. - Размеры поддонов: минимум 530x530 мм, максимум 1500x1250 мм. - Деревянные блоки / две пилы для распиловки блоков и конвейер. - Сжатые блоки могут загружаться вручную. - Поддоны с закрытым и открытым настилом. - 2 оператора. - Пила для обрезки углов. - Роботизированная укладка. - Фиксация штабеля. - Возможность подачи ранее изготовленных накладок на производственную линию. - Инструкции в печатном и электронном виде. - Год выпуска: 2009. Линия для производства поддонов была демонтирована и тщательно задокументирована. В настоящее время она хранится в южной части Финляндии. Компания, которая демонтировала и задокументировала линию, готова осуществить ее повторную сборку на месте, если это потребуется. Линия будет продаваться как единый комплекс.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 104605-104645, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 4 500 мм, общая высота: 2 820 мм, тип входного тока: трёхфазный, Fortuna Primus K4 – 4-рядная булочная линия – устройcтво для штамповки + отсадка + промежуточный расстоечный шкаф GEK, год выпуска 2011 Машина для разделки и округления теста Состояние: полностью работоспособна, снята с действующего производства Назначение: производство круглых булочек, например, кайзерок, плетёных, солевых, пшеничных и смешанных тест • Диапазон веса: примерно 40–110/120 г • Производительность: около 4 800 шт./ч • Высота камер округления: примерно 10–35 мм • Скорость округления: шкала 0–30 • Объем бункера: 20–25 кг Njdjy St U Sopfx Aiiswn • Водопоглощение теста: TA 160–165 • Подключаемая мощность: примерно 1,5 кВт • Масса машины: 650–700 кг • Отсадка: на листы 60×80 см (58–78) _____ Комплектация • Головная машина Fortuna Primus K • 4 ряда • Промежуточный расстоечный шкаф GEK, подходящий к линии • Комплект штампующих головок: для кайзерок, плетёных, солевых булочек • Полная система отсадки • Немедленно готова к эксплуатации • До последнего момента использовалась на производстве • Чистая, ухоженная, регулярно обслуживалась • Неизвестно о каких-либо повреждениях • Модернизирована электроника (новый дисплей) ОСМОТР и ПРОБНЫЙ ЗАПУСК возможны только по предварительной договорённости/записи Возможна перевозка полностью собранной на Jumbo-грузовике (Д/Ш/В = примерно 4 500 мм x 1 500 мм x 2 820 мм)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 18 682 h, номер машины/транспортного средства: PST43, Пастеризатор горячего розлива для линии соков HRS б/у - 5000 LPH - Год 2018Технические характеристики и данные о производительностиЭтот пастеризатор горячего розлива для соков HRS Process Systems Ltd. предназначен для непрерывной тепловой обработки в производстве напитков и операциях промышленной упаковки. Он предназначен для пастеризации сока до или во время горячего розлива, обеспечивая контролируемый нагрев продукта и стабильность теплового процесса на линии розлива б/у.Производитель: HRS Process Systems Ltd.Тип машины: Пастеризатор горячего розлива для соковПроизводительность: 5000 LPHГод: 2018Конфигурация процесса: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSКонфигурация процесса: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWЭлектропитание: 420 V, 50 HzПередовые системы автоматизации и управленияПастеризатор оснащен интерфейсом регулирования температуры ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контроллер поддерживает настройку уставки, пределы сигнализации высокой и низкой температуры, дифференциальное регулирование, калибровку датчиков, задержку повторного запуска реле, настройку времени реле сигнализации и блокировку клавиатуры. Функции цифровых входов включают контроль открытия двери и выбираемую логику автоматического или ручного сброса сигнализации.Функции контроллера также включают логику реле при отказе датчика и параметры программирования, защищенные паролем. Установлена предупредительная табличка о запуске с задержкой, указывающая, что устройство может включиться после временной задержки.Возможности интеграции в производственную линиюЭтот пастеризатор для соков может быть интегрирован в линию производства напитков горячего розлива в качестве этапа тепловой обработки перед оборудованием розлива. В типичной конфигурации промышленной упаковки продукт проходит тепловую обработку перед подачей в подходящую систему горячего розлива, при этом последующие операции транспортировки, этикетирования и вторичной упаковки организуются в соответствии с конечным форматом тары.Производительность 5000 LPH делает оборудование актуальным для производственных сред напитков, требующих непрерывной пастеризации соков. При окончательной интеграции следует учитывать трубопроводы продукта, гигиенические соединения, буферную емкость, производительность линии розлива и координацию теплового процесса.Состояние машины и история обслуживанияМашина имеет 18,682 рабочих часов. Это агрегат 2018 года с идентифицированными технологическими узлами HRS Process Systems Ltd. и контроллером температуры ADVANCE. В рамках планирования ввода в эксплуатацию бывшего в употреблении оборудования для розлива рекомендуется проверить поверхности теплообмена, уплотнения, насосы, приборы контроля, датчики температуры, электрические цепи и параметры управления.Эксплуатационные характеристики и универсальностьЭтот пастеризатор горячего розлива, разработанный специально для переработки соков, поддерживает этап контролируемого нагрева, необходимый при производстве напитков горячего розлива. Оборудование для тепловой обработки такого типа используется для поддержания стабильного процесса пастеризации до передачи продукта в зону розлива.Ука... Njdpfxe Adtqlj Aiiswn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия для приготовления пончиков – Njdpfe Afaaisx Aiiswn Устройство для обжарки в жире Jufeba Модель: TK-2000 -20 кВт

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: LC528, Технические характеристики и данные о производительностиКомплектная линия для стеклянных бутылок 2016 года, построенная на базе моноблока GAI и этикетировочной машины Enos, в состоянии ГОТОВА К ЭКСПЛУАТАЦИИ. Производительность до 900 бутылок/час для форматов 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, с изобарическим розливом под противодавлением для газированного пива. Оборудование поставляется как бывшее в употреблении оборудование для розлива пива с документированными компонентами и системами безопасности.Производитель: GAI (моноблок розлива), Enos (этикетирование)Производительность: до 900 бутылок/часТехнология розлива: Изобарическая, под противодавлением, с двойной системой предварительного вакуумирования.Типы тары: Стеклянные бутылкиФорматы бутылок: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LТипы продукции: Пиво (настроено для газированных продуктов)Компоненты линии: Моноблок GAI для ополаскивания, розлива и укупоривания с укупорочной машиной для кронен-пробок; система этикетирования EnosСостояние: ГОТОВА К ЭКСПЛУАТАЦИИДокументация: Руководства в наличииБезопасность: Защитные ограждения и блокировки, соответствующие современным линиямПроизводительМодельГодТип машиныПримечанияGAIMLE441-BIER-0032016Моноблок розливаНастроен для кронен-пробкиEnosSIRIAM2016Этикетировочная машинаПередовая автоматизация и системы управленияЛиния использует централизованное управление для упрощения эксплуатации и переналадки. Моноблок GAI регулирует изобарические параметры для ограничения насыщения кислородом и пенообразования, поддерживая стабильный уровень наполнения на всех указанных форматах. Удобная для оператора станция розлива с HMI отображает состояние, аварийные сигналы и обеспечивает доступ к рецептам форматов при соответствующей настройке.Интерфейс управления: HMI с индикацией состояния и аварийными сигналамиАвтоматизация: Логика на базе PLC; параметры, управляемые рецептами, при включенииУправление процессом: Уставки противодавления, адаптированные к газированию пиваСредства безопасности: Защитные ограждения с блокировками, аварийные остановы, стандартные защитные устройства Nwedpfxj Adywlo Aiien

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 3 000 кг, КОМПЛЕКСНАЯ ЛИНИЯ ПОДАЧИ 3-в-1 РАЗМОТОЧНЫЙ УСТРОЙСТВО + ВЫПРЯМИТЕЛЬ + ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Тип CR-AP 400 Год выпуска 2013 ширина = 400 мм минимальная толщина 0,5 мм максимальная толщина = 3,0 мм 9+2 выпрямляющих валка РАЗМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО: модель SM15 Год выпуска 2013, с приводом, Nwedpfx Aijz S T Sgoisn гидравлическая регулировка ширины прижимной рычаг ширина рулона 400 мм Грузоподъемность размоточного устройства 1500 кг Подающее выпрямляющее устройство выпрямляет материал и подает его в пресс. Серия «CR AP» отличается открытой головкой для облегчения очистки валков и снятия направляющей. Этот тип оборудования подходит для работы со стальными полосами средней толщины.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, наружный диаметр: 1 600 мм, общая высота: 1 600 мм, общая длина: 1 400 мм, общая ширина: 800 мм, внутренний диаметр: 470 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 850 кг, Оборудование: документация / руководство, Год выпуска: 2009 Nedpfoz Riz Ijx Aiiewn Грузоподъемность: 1500 кг Внутренний диаметр рулона: 470–630 мм Внешний диаметр рулона: 1600 мм Скорость: 12 об/мин Частотный преобразователь Габариты: примерно 1,7 x 1,4 x 1,7 м Вес: 850 кг Оригинальная документация, готов к немедленному использованию.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, LIMAS AB / VEB L-1048 и тип 6-76 | Линия для нарезки (ломтикообразования), мойки и дозирования овощей Производитель: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Модель / Тип: L-1048 в комплекте с барабанной мойкой VEB, тип 60 Серийный номер: L-10-8-01 (нарезчик) 1204 (мойка VEB) Год производства: 2008 (нарезчик Limas) Питание: 380 В, 50 Гц Мойка VEB: мощность 1,1 кВт, степень защиты IP44 Состав линии: - Нарезчик для картофеля Limas AB (тип: 6x76) Серийный номер: L-10-8-01 Год производства: 2008 Пластиковая лента (сетчатая) Ширина ленты 850 мм Высота подъемных планок 50 мм Расстояние между подъемными планками 90 мм Ширина пластикового вала 720 мм Режущий узел, состоящий из 6 ножей Расстояние между ножами 115 мм Габаритные размеры: 3150 x 1550 x 2370 мм. - Ленточный конвейер Пластиковая лента Ширина ленты 520 мм Габаритные размеры: 2080 x 800 x 980 мм. - Шнековый подъемный конвейер Высота подъема 1600 мм Габаритные размеры: 1900 x 750 x 2900 мм. - Мобильная барабанная мойка VEB Тип: 60 Серийный номер: 1204 Питание: 380 В, 50 Гц Nwodpfez Sfg Dsx Aiijn Мощность 1,1 кВт Степень защиты IP44 Ширина барабана 470 мм Диаметр перфорации 10 мм Габаритные размеры: 1250 x 1100 x 1790 мм. - Система дозирования: - Ленточный подъемник с подъемными планками Ширина ленты 350 мм / 220 мм Высота подъемных планок 50 мм Расстояние между подъемными планками 90 мм Высота подъема 1700 мм - Промышленная весовая система Systec (тип: IT3). Размеры: 770 x 440 x 520 мм. Габаритные размеры системы: 3200 x 1000 x 2130 мм. Технологическая линия представляет собой полностью автоматизированную, синхронизированную последовательность машин, предназначенную для комплексной подготовки, нарезки (ломтикообразования), интенсивной мойки и точного дозирования корнеплодов, в частности картофеля. Система широко применяется на предприятиях пищевой промышленности, в больших коммерческих кухнях и предприятиях по переработке овощей, предлагающих продукцию типа "marktfrisch" (свежая продукция с рынка). Технологический процесс начинается с подачи сырья на ленточный подъемник и точный дисконожевой нарезчик Limas, который благодаря системе из 6 ножей обеспечивает идеально ровную нарезку. Затем продукт с помощью конвейеров и шнекового подъемника транспортируется в мобильную барабанную мойку VEB, где в барабане с перфорацией 10 мм эффективно удаляются загрязнения. Завершающим элементом линии является интегрированная система дозирования, которая подает сырье непосредственно на весы с контроллером Systec IT3, что гарантирует полный контроль порций и воспроизводимость производственного процесса.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC685, Бывшая в эксплуатации линия розлива DC GF 3-in-1 для газированной воды, 6000 BPH, Год выпуска 2013Технические характеристики и производственные данныеЭта бывшая в эксплуатации линия розлива сконфигурирована для производства PET-бутылок и розлива напитков, объединяя линейную выдувную машину, оборудование для сжатого воздуха высокого давления, интегрированный моноблок ополаскивания, розлива и укупоривания, оборудование для этикетирования, кодирования, сатурации и термоусадочной упаковки. Линия предназначена для промышленной упаковки газированных, насыщенных кислородом и негазированных напитков.Производительность выдува: 1,000–2,000 bphПроизводительность моноблока розлива: 4,000–6,000 bph при 0.33LПоддерживаемые форматы бутылок: 0.33L, 0.5L и 1.5LМатериал тары: PET-бутылки с горловиной PCOГабариты комплектной линии: примерно 11 m × 6 mКонфигурация выдувной машины: линейная, 2 гнезда, преформы 20–50 gМоноблок розлива: 18 станций ополаскивания, 18 клапанов розлива и 6 укупорочных головокСовременные системы автоматизации и управленияЛиния включает управление Mitsubishi PLC для процесса розлива и транспортировки. Моноблок розлива использует электронную систему розлива и работает с движением бутылок по часовой стрелке. Выдувная машина, компрессор и моноблок розлива оснащены функциями безопасности, а вся линия оборудована защитными ограждениями.Электропитание выдувной машины и компрессора: 400 V, 15 kW, 50 HzЭлектропитание моноблока розлива: 400 V, 3.5 kW, 50 HzЭлектронная неизобарическая система розливаСовместимость с укупорочными колпачками PCO 32 и PCO 28Интегрированное устройство датировки HS-Datu для производственной маркировкиВозможности интеграции производственной линииЭта комплектная линия розлива в PET-тару имеет практичную технологическую схему от формирования бутылок до розлива, этикетирования и вторичной упаковки. Линейная выдувная машина поставляется с податчиком преформ, опрокидывателем преформ, трехступенчатым компрессором 30 bar, охладительным осушителем и воздушным фильтром. Оборудование после выдувной машины включает самоклеящуюся этикетировочную машину, вакуумный сатуратор, конвейерную систему и автоматическую термоусадочную упаковочную машину.Тип машиныПроизводитель / модельГод выпускаВыдувная машинаECENG MACHINERY Co. Ltd.2010КомпрессорChina2010Моноблок розливаDC GF 3-in-12013СатураторВакуумный сатур... Nwedpfx Ae Adyt Tjiien

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: LC648, Б/у линия розлива ALFATEK для жидкого мыла - 2000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта б/у линия розлива объединяет моноблок розлива по динамическому весу и линейную самоклеящуюся этикетировочную машину от ALFATEK с полностью электрической одноформатной машиной выдува растяжением от Meccanoplastica Iberica. Спроектирована для бутылок из PET для моющих средств и жидкого мыла, обеспечивает надежную работу для промышленной упаковки и производства моющих средств.Производительность розливщика: 1,500–2,000 б/ч (для формата: 500 мл жидкого мыла)Производительность этикетировщика: до 2,500 бутылок в часПроизводительность выдувной машины: 1,000–1,200 б/чФорматы тары: 0.1 л to 2.5 л (examples: 0.1 л, 0.5 л, 2.5 л)Тип тары: бутылки из ПЭТДиапазон бутылок для розливщика: высота 230–360 мм; диаметр 58–110 мм; диаметр горловины 16–30 мм; высота горловины 40–75 мм; допустимое отклонение уровня заполнения ±30 ммТип этикетировщика: автоматическая линейная машина из нержавеющей стали для этикеток самоклеекМодель выдувной машины: MIPET-1P, 1 cavityМакс. размер тары на выдувной машине: диаметр 120 мм; высота 350 ммПреформа/горлышко: внутренний диаметр 18–42 мм; рекомендуемая шейка 28/410Конвейерная цепь: металлическая прямая цепь, 82.5 ммГабариты выдувной машины (прибл.): 2900 × 1600 × 2064 мм; вес 2000 kgПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния сочетает точный розлив по весу или с контролем массового расхода с надежным управлением движением и температурой для стабильного качества тары. Операторы получают понятные интерфейсы и быстрые настройки.Управление розливщиком: бортовой ПЛК, управляющий расходомерами и всеми операциями розлива; специализированное программно-аппаратное обеспечение для управления насосом подачи продуктаИнтерфейс оператора: кнопки на английском языке (розливщик); интегрированный цифровой HMI на выдувной машине для настроек и диагностикиПлатформа автоматизации: Siemens PLC и серводвигатели на выдувной машине; электрика Siemens и GEFRANУдаленная поддержка: онлайн-модем для удаленной технической помощиЭлектропитание (розливщик): 380V, 50HzЭлектропитание (выдувная машина): 400 VAC, 50 Hz; установленная мощность 35 kW; среднее энергопотребление ~12 kWВысота рабочей плоскости (розливщик): 1000 мм ±50 ммПривод конвейера: подвесная приводная головка 0.37 kW с электрическим щитомВозможности интеграции производственной линииСпроектирована для бесшовной интеграции от собственного производства бутылок до розлива и этикетирования, эта б/у линия обеспечивает эффективное обращение для моющих средств.Встроенная конфигурация: одноформатная выдувная машина для ПЭТ бутылок, подающая на розливщик ALFATEK и линейный этикетировщик Nwodpfo Adtymsx Aiisn