оптимизация поперечная линия

ATB ARGUS SPECTRA

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, моточасы: 15 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 204065, общая ширина: 2 900 мм, общая высота: 3 300 мм, Б/у станок CNC-Cutter/Plotter, рабочая зона по осям X и Y: 2.500 x 2.100 мм. Многофункциональная CAM-система резки с использованием CNC-ножевой технологии для 2D-резки кожи, тканей, технических текстилей, поролона и других листовых, полужестких или жестких неметаллических материалов. Оснащение б/у станка: • 1 режущая балка и 1 многофункциональная головка инструмента Станок продается с приводным круглым ножом, электрическим осциллирующим ножом и фрезой (с вакуумной системой удаления стружки) • Многофункциональная головка позволяет устанавливать до 3 сменных инструментов • Мощный вакуумный вентилятор для фиксации материала • Стандартно оборудован серым ленточным транспортерным столом (конвейер) Возможна установка сменного конвейера зелено-голубого цвета (обеспечивает высокий контраст для темных материалов) Hnodpfjif Ek Rox Adper Дополнительные инструменты по запросу: • Электрический осциллирующий нож (EOT) • Пневматический осциллирующий нож (POT) • Приводной круглый нож (PRT) • Универсальный нож (UCT) • Kiss-Cut инструмент (KCT) • Инструмент для биговки (CTT) • V-Cut угловой нож • Распознавание меток принтера • Камера для регистрации • Штамповщик для вырезания выемок или отверстий • Фреза с системой удаления стружки Удобство эксплуатации: • Легко заменяемые режущие инструменты, "PLUG & CUT" • Интуитивно понятный интерфейс пользователя • Простая замена лезвий • Вакуумные зоны активируются одним кликом Быстрая окупаемость: • Низкие эксплуатационные расходы при высокой добавленной стоимости • Оптимальное использование материала благодаря модулям программного обеспечения nest expert (не входит в комплект) • Высокая скорость • Постоянная точность Технические характеристики: • Краткое время резки за счет высокой скорости позиционирования до 90 м/мин • Повторяемость +/- 0,25 мм • Режет в один или несколько слоев • Подходит для работы как с листовыми, так и с рулонными материалами (возможно дооснащение разматывателем) • Быстрая окупаемость (Фото товара носит иллюстративный характер) Станок имеет сертификат CE.

Состояние: б/у, Станок для снятия заусенцев и тонкой шлифовки листового металла / плоского материала, новый Компактный обрабатывающий центр для удаления заусенцев, шлака, ржавчины, оксидного слоя, скругления кромок, тонкой шлифовки и полировки металлических поверхностей. Благодаря фиксированной рабочей высоте этот станок может быть оптимально интегрирован в производственную линию и подходит для обработки крупных деталей. Рабочая ширина: 1150 - 1350 мм Максимальный вес детали: 500 кг Широкие ленты с размоткой шлифовальной ленты: 2620 мм В стандартной комплектации с вакуумной системой удержания, опционально с магнитной системой удержания Используя шлифовальные ленты длиной 2620 мм, вы получаете равномерно гладкую поверхность и сокращаете расходы на потребление, так как эти ленты имеют более длительный срок службы. Благодаря модульной конструкции станков можно предложить оптимальную конфигурацию для решения поставленной клиентом задачи обработки. В конструкции станка может быть размещено до 5 внутренних и 2 дополнительных внешних узлов обработки. Hsdpfsnah Tdsx Adpjnr Высокая жесткость конструкции станка и стола подачи в сочетании с передовой механикой и электроникой делают эту серию универсальным обрабатывающим центром для снятия заусенцев и финишной обработки. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и фотографий по почте (at) или *

Состояние: отличное состояние (б/у), Подающий механизм высокоскоростного формовочного станка состоит из отдельно стоящего плоского магазина, расположенного перед высокоскоростным формовочным станком. Подающий магазин приводится в действие гидравлическими моторами, работающими от гидравлического агрегата мощностью 5,5 кВт (максимальная скорость 140 м/мин). Hodswgbxzspfx Adpsnr Буфер исходного сырья выравнивается и укладывается плоской стороной друг к другу на цепной поперечный питатель. Цепной питатель транспортирует детали к ограждению. Деталь, находящаяся рядом с ограждением, обнаруживается световым лучом, и первый ролик поднимается, чтобы обеспечить вход, а затем транспортировочный ролик проталкивает деталь под подающие ролики строгального станка. Первый подающий ролик рубанка должен быть свободно вращающимся, чтобы обеспечить работу EM814.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2011, моточасы: 31 411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 комбинированный пробивной-лазерный станок С помощью комбинированного пробивного-лазерного станка гибкость лазерной резки сочетается с преимуществами пробивки. Совместное применение этих двух технологий обработки открывает множество новых возможностей: возможно изготовление сложных деталей из листового металла. Технические характеристики Усилие пробивки: 165 кН Обрабатываемый размер листа (X, Y): 2500 мм x 1250 мм Максимальная толщина листа: 3 мм Максимальный диаметр инструмента: 76,2 мм Максимальная высота формовки: 25 мм Максимальная длина гибки: 55 мм Безстружечное формирование резьбы: размеры от M2.5 до M8 Hnodpoycuypefx Adpor Мощность лазера: 2000 Вт Количество инструментальных станций: 18 Время смены инструмента (на один инструмент): 3,9 сек Время смены инструмента (MultiTool): 2,2 сек Точность позиционирования: ± 0,1 мм Точность повторяемости: ± 0,03 мм Для обеспечения идеального качества поверхности деталей из листового металла станок оснащён столом с щётками и роликами вокруг формовочных инструментов. Держатели MultiTool могут хранить до 180 различных формовочных инструментов. Благодаря сокращённому времени производства и низкому энергопотреблению, комбинированное оборудование для обработки листового металла обеспечивает более низкую стоимость изготовления одной детали по сравнению с плоскорамными лазерными станками, что гарантирует высокую экономическую эффективность. Данное оборудование идеально подходит для эффективного производства больших партий и сложных изделий из листового металла. С помощью лазерной режущей головки можно вырезать сложные контуры, обеспечивая высокое качество кромки, что также удобно, когда нет соответствующего профильного инструмента для резки.

Год выпуска: 2009, состояние: хорошее состояние (б/у), Пресс с контейнером Двигатель 5,5 кВт 400 V Hnjdpefhb Tiofx Adpjr

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, длина стола: 8 000 мм, ширина стола: 2 540 мм, общий вес: 8 000 кг, макс. толщина листа стали: 100 мм, длина резки (макс.): 8 000 мм, максимальная ширина резки: 2 540 мм, диаметр сверления: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – СТАНОК С ЧПУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ (СВЕРЛЕНИЕ, ФРЕЗЕРОВАНИЕ, ТЕРМИЧЕСКАЯ РЕЗКА) | ГОД ВЫПУСКА 2019 Ficep Tipo G25LG – это станок с ЧПУ для обработки листового металла, предназначенный для одновременного сверления, фрезерования, нарезания резьбы и термической резки стальных листов в сталелитейной промышленности. Год выпуска 2019 – современный станок в своем классе на рынке подержанного оборудования. Все процессы выполняются в одном цикле на прочной двухбалочной портальной раме. СОСТОЯНИЕ И РЕМОНТ Станок прошел капитальный ремонт и был проверен сертифицированным техником, готов к эксплуатации. - Объем капитального ремонта варьируется в зависимости от станка и будет предоставлен индивидуально при проявлении серьезного интереса. - Осмотр возможен по предварительной договоренности (станок подготовлен – демонстрация под напряжением не проводится). ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ И ПРИМЕНЕНИЕ Вертикальный моноблочный сверлильный модуль с автоматическим сменным устройством инструмента (ISO 40) выполняет сверление, фрезерование, нарезание резьбы, зенкерование и развертывание отверстий. Плазменный резак Hypertherm-XPR300 и встроенный газокислородный режущий модуль выполняют термическую резку – от тонкого листа до толстой плиты. Станком управляют через систему ЧПУ Ficep-Pegaso. Входной и выходной конвейеры с передачей материала (по 8 м) обеспечивают непрерывный поток материала. Типичные области применения: сталелитейная промышленность, торговля сталью и машиностроение. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - Производитель: Ficep | Модель: Tipo G25LG | Год выпуска: 2019 | Серийный номер: 36098 - Тип станка: Станок с ЧПУ для обработки листового металла (сверление/фрезерование/термическая резка) - Состояние: б/у, прошедший капитальный ремонт сертифицированным техником - Конструкция рамы: двухбалочная портальная рама, сварная | Вес станка: 8000 кг - Ширина листа: макс. приблизительно 2540 мм, мин. 200 мм - Толщина листа: макс. 45 мм (плазменная резка), макс. 100 мм (сверление) - Сверлильные головки: 1 (вертикальный моноблочный сверлильный модуль) | Тип инструментального патрона: ISO 40 - Макс. диаметр сверления: 40 мм | Макс. глубина сверления/фрезерования: 100 мм - Макс. скорость вращения шпинделя: 7000 об/мин | Мощность шпинделя: 15 кВт - Плазменный резак (прямой): 1 | Источник плазмы: Hypertherm XPR300 | 300 A - Газокислородный режущий модуль: имеется - Система ЧПУ: Ficep Pegaso CNC - Процессы: сверление, фрезерование (включая прямолинейные/криволинейные прорези, обработка Y- и J-образных швов), нарезание резьбы, зенкерование, развертывание, маркировка, нанесение линий, плазменная резка (прямолинейная), газокислородная резка По запросу (будет подтверждено при осмотре): длина обработки, количество мест для инструментов в магазине, мин. толщина листа при сверлении, мин. диаметр сверления, высота прохода (для проходящих деталей), продольная скорость перемещения и поперечная скорость позиционирования, потребляемая мощность и размеры станка. КОМПЛЕКТАЦИЯ - 1 x Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ и терморезкой Ficep Tipo G25LG (год выпуска 2019) - 1 x Система ЧПУ Ficep Pegaso Hjdpfou Dw I Ejx Adponr - 1 x Вертикальный моноблочный сверлильный модуль с автоматическим сменным устройством инструмента (ISO 40) - 1 x Плазменный резак (прямой) | 1 x Источник плазмы Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x Газокислородный режущий модуль - 1 x Входной конвейер с передачей материала (8 м) | 1 x Выходной конвейер (8 м) - 1 x Система вытяжной вентиляции для плазменной резки ЛОГИСТИКА И МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ Местоположение:

Год выпуска: 2010, состояние: хорошее состояние (б/у), ЧПУ BIESSE BREMA EKO 902 ВТОРАЯ РУКА ЧПУ ВСТАВКА ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ: 3-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ (X-Y-Z) - Встроенная защита рабочей головки и рабочей зоны на станке. - Численное управление (контроль) с помощью программного обеспечения BIESSE Works под Windows. - Вертикальное позиционирование панелей, с помощью N. 2 зажимов для фиксации панелей. - Подача панели (в направлении оси X, на нижней опоре с резиновыми колесами), перемещение (в направлении оси X) зажимов панели/щита. РАЗМЕРЫ ПОДДОНОВ (РАБОЧИЕ РАЗМЕРЫ): - Длина мин. мм 160 / макс. мм 3200 - Ширина мин. мм 35 / макс. мм 900 - мин. мм 8 / макс. мм 80 Hodpfjhknbrsx Adpjnr РАБОЧИЕ ГРУППЫ: - № 1 Шпиндель (электрошпиндель) вертикальный ER32 (KW 4,5) с реверсом (до 18000 об/мин). - № 1 Циркулярная пила (для пазов) диаметр мм 120 (фиксированная ось X) - № 13 Независимые вертикальные шпиндели для сверления (6 по оси X + 7 по оси Y) - № 8 Независимые горизонтальные шпиндели для сверления (3+3 по оси X и 1+1 по оси Y) - No. 1 Узел сверлильной головки петли - Общая установленная мощность 20 кВт АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ ВСТАВКИ ДЮБЕЛЕЙ С ОБЕИХ СТОРОН С НАПОРНЫМ НАСОСОМ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ. [...]

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AN2018080, общая длина: 12 860 мм, общая ширина: 4 806 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, длина подачи по оси X: 3 000 мм, рабочая ширина: 350 мм, мощность: 25 кВт (33,99 л.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонта и косметической обработки древесины Техническое описание • Общий обзор системы • Технологический процесс Общий обзор системы Wintersteiger TRC 1500 — это полностью автоматизированная промышленная система, предназначенная для обнаружения и ремонта дефектов в деревянных досках. Она сочетает в себе передовое 3D-сканирование и технологию высоконапорного термопластичного впрыска для обеспечения высококачественных и постоянных ремонтов на производственной скорости. Дефекты устраняются с помощью термопластичного наполнителя посредством инъекционных и аппликаторных узлов. Благодаря точному расчёту объёма заливаемого материала и прецизионному впрыску потери наполнителя отсутствуют. Также возможно заполнение кромок. Ключевые особенности • Автоматизированное обнаружение дефектов с использованием лазерной 3D-триангуляции • Высоконапорный термопластичный впрыск для долговечного ремонта • Прецизионный узел финишной обработки для идеального внешнего вида • Независимые температурные зоны плавления с резервуаром на 8 кг • Замкнутая система охлаждения вода-гликоль для контролируемого отвердевания • Система управления на базе Ethernet с возможностью удалённого обслуживания • Неограниченное количество профилей изделий и интуитивный интерфейс сканера Диапазон продукции (характеристики заготовок) Длина: 500–3000 мм Ширина: 100–350 мм Толщина: 3–30 мм Производительность: до 10 м/мин — в зависимости от количества и размера дефектов Система заполнения – инъекционный и аппликаторный узлы • Инъекционный узел: • 3-осевое позиционирование (X/Y — сервоприводы, Z — пневматический) • Подача расплава под регулируемым давлением • Высоконапорный впрыск • Аппликаторный узел: • 3-осевое управление • Точная финишная обработка отремонтированных зон Сканер обнаружения дефектов • Система 3D-лазерной триангуляции и высокоскоростная камера • Обнаружение дефектов с глубины ~1 мм • Автоматическая регулировка по высоте • 2D + 3D измерения • Регулируемые параметры под различные породы древесины Блок плавления • Резервуар на 8 кг • Независимые температурные зоны • Встроенный поршневой насос для поддержания постоянного давления Блок охлаждения • Замкнутый контур вода-гликоль • Стабильный контроль температуры Система управления • Обмен данными через Ethernet, удалённое обслуживание • Доступ к контроллеру, сканеру, сервоприводам • Энергоэффективная технология рекуперативного привода Программное обеспечение сканера • Обработка 3D-профилей методом сечения света • Расчёт объёма и координат дефекта • Неограниченное количество программ • Интуитивный интерфейс оператора Высоконапорный процесс инъекции 1. Плавление термопластичного материала 2. Регулировка давления и температуры 3. Точечная инъекция в дефект 4. Немедленное охлаждение 5. Минимальные остатки на поверхности • Преимущества: • Низкий расход материала • Отличная адгезия Hnsdpfjx Dmdhsx Adpsr • Не влияет на структуру окружающей древесины Архитектура системы • Узел плавления • Подогреваемые шланги • Инъекционная головка • Охлаждающая пластина • Охлаждающий блок с прямоточным контуром

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, номер машины/транспортного средства: 2212.287, Автоматическая пила Schelling Тип:FH 6 430 Hodstk It Sopfx Adpsnr Maskin nr:221.287 År:2011 Пилорама Schelling с автоматической задней подачей и подъемным столом. Для распиловки плитных материалов, ДСП, МДФ, фанеры, досок, ламината и т.д. Техническая информация: Программное обеспечение MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC Операционная система WINDOWS XP ПК с клавиатурой и мышью TFT монитор 17" Длина резки 4300 мм, автоматическое определение начала листа Ширина резки 4300 мм Точность станка по длине реза 3м +-0,1мм Точность позиционирования, измеренная на входе +-0.1мм Максимальный диаметр пильного диска 460мм, шпиндель 30мм Предварительная зачистка 200мм, шпиндель 20мм Работа двигателя задается с пульта управления Максимальная толщина панели 120 мм Выравниватель штабеля панелей Двигатель основного пильного диска 27 кВт Пильный диск над столом 135 мм Защитная шторка Стол на воздушной подушке с 3шт соплами для воздушных шариков, радиальный вентилятор Размеры стола 2650x850 мм 620x850мм 2650x2550 мм Прижимная балка с автоматической регулировкой давления в зависимости от длины реза и высоты пакета Выпрямитель пакетов до и после прижимной балки Максимальная высота пакета 120 мм (с учетом суммы кривизны и допуска на толщину доски) Толкатель с 12 захватами Максимальное отверстие зажима (захват) 133 мм Минимальное и максимальное усилие выпрямления пакета 400/2000N Скорость пильной каретки вперед 6-150м/мин Скорость пильной каретки назад 150м/мин Скорость подачи вперед (толкатель) до 25м/мин (согласно EC Europa EN1870-13) другие страны 80м/мин Скорость подачи назад до 80м/мин Устройство отталкивания 3 шт Длина х ширина подъемного стола 4350x2550 мм Гидравлический блок Стандартное исполнение Высота подъема 1600 мм Скорость подъема 1,25/2,5м/мин, скорость опускания 1,25/5м/мин Максимальная нагрузка 1200 кг/м2 общая нагрузка 9 тонн Ролики с частотным регулированием для штабеля на подъемном столе 4100x2600мм Максимальный вес штабеля 6500 кг Максимальная длина штабеля 1060 мм Пазы для вилочного погрузчика 4 шт, расстояние посередине 1200 мм, ширина паза 300 мм Световая завеса для защиты персонала Роликовый конвейер с частотным управлением для пакетов на подъемный стол слева 5600x2600 мм Максимальная нагрузка 6500 кг Роликовый конвейер с частотным управлением для пакетов на подъемный стол правый 5600x2600мм максимальная нагрузка 6500кг Слоты для вилочного погрузчика 2 шт, межосевое расстояние 900 мм, ширина слота 400 мм 2 позиционирующих упора с роликом для выравнивания штабеля Световая завеса (двойной луч) для индивидуальной защиты Роликовый стол после пилы глубиной 4300 мм, свободно вращающиеся ролики из полиамида Угловой упор на подкатном столе Направляющая подачи двухполосная (длина балки 7200 мм) 2-сторонние закаленные прецизионные направляющие реечный привод, двухсторонний Входная каретка (толкатель) зубчатая рейка сервопривод, бесконтактная система измерения Захват, (ножничные зажимы) в толкателе 12 шт. Автоматическая адаптация силы зажима к высоте пакета (прогрессивная сила зажима) может быть установлена на 0 Толкатель для панелей толщиной более 6 мм, материал тоньше 6 мм подается вручную Центральная система очистки подающего лотка (толкателя) Сжатый воздух 6-8 бар, около 1600 л/мин Мощность 38 кВт, 70 А. 3x400 вольт, 50 Гц, рабочее напряжение 24 В постоянного тока Вытяжка пыли 4000 м/ч, скорость воздуха 30 м/с Диаметр подключения 80 мм (угловое подключение), 120 мм /напорная балка), 150 мм (канал для опилок) Общая площадь установки без приводных рольган

Год выпуска: 2002, состояние: капитально восстановленный (б/у), Полностью автоматическая линия для соединения пальцев: Тип Doppel-Pack с автоматической подачей С несколькими поперечными пилами С автоматической штабелирующей машиной Технические характеристики: Входная длина древесины: мин. 150 мм макс. 1000 мм в среднем 400 мм сечение древесины: мин. 20 x 40 мм макс. 80 x 180 длина выхода древесины: 6030 мм макс. Поперечное сечение древесины с размером зубьев 10 мм: твердая древесина 120 см² мягкая древесина 150 см² Конструкция зубьев вертикальная и горизонтальная Тип клея. Белый клей PVAC, двустороннее нанесение клея Электропитание: Напряжение питания: 400 В Hnjdpfxeg D Ugks Adpor Напряжение управления: 24 В 50 Гц Система полностью подключена к шкафу управления. Длина зубьев / возможное сечение древесины и тип клея могут быть изменены. Производительность: 6 фрезерных столов/мин рабочая высота: 960 мм ширина стола: 600 мм нанесение клея: двухстороннее нанесение Технические параметры: Входной материал: Входная длина деталей (мин. - макс.): 150-1000 мм Ширина деталей (мин. - макс.): 40-155 Толщина детали (мин. - макс.): 20-80 мм Рабочая высота: 960 мм Ширина пакета: 600 мм Нанесение клея: двухстороннее нанесение (с обеих сторон [...]