Линии купить подержанный (7 467)

Состояние: готов к работе (б/у), Бывшая в употреблении линия по производству банок диаметром 73 мм или 99 мм. Доступны несколько составов машин. Состоит из: - Дуплексная бобинорезка Krupp Sdvt - Сварочный аппарат Soudronic FBB400 - Внутренняя система порошковой окраски Soudronic - Внешняя лакокрасочная система - Бесплатная печь для полимеризации - Metalbox 65d спин-флэнжер - Фасонная машина FMI A304 - Закаточная машина FMC 652 Iiodpfx Ajvy Tyxehned

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Пресс-линия для производства крышек для консервных банок (верхних и/или нижних) В составе: - Двухпозиционный пресс Bliss 1831 - Двойная закаточная машина Bliss - Линия нанесения компаунда IMC / Grace - Сушильная печь Iedpsx Ezuyefx Ahneid - Производительность: до 600 крышек в минуту

Состояние: готов к работе (б/у), Бывшая в употреблении линия по производству банок для сухого молока диаметром 153 мм. По желанию заказчика возможна установка банок других размеров или установка на банки для пищевых продуктов диаметром 153 мм. - Дуплексная бобинорезка Krupp Sdvt Iisdpfx Aevy Txzohnsd - Сварочный аппарат Soudronic SBW150 - Бесплатный наружный лак - Газовая печь для отверждения прецизионных инструментов - Флэнжер Blema KEBS 160 - Кромкогибочная машина Klinghammer SIA 180 - закаточная машина Angelus 50p

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, номер машины/транспортного средства: HGS-Single A 97 03 005 Pos.6, Описание к схеме: 1 – Подающий стол с очистителем (воздуходувкой), щётка по всей ширине стола собирает остатки пыли с элементов 2 – Валковый лакировочный аппарат №1 3 – Валковый лакировочный аппарат №2 4, 5 – УФ-лампа с транспортёром – одна лампа светит сверху 6 – Щёточная машина Quick Wood System RO1400 7 – Окрасочная кабина Venjakob – 8 пистолетов 8,9,10,11,12 – Сушильный туннель с механической подачей воздуха сверху через форсунки, возможность регулировки температуры и подачи воздуха в 3 зонах 13, 14 – УФ-лампа с транспортёром – 2 лампы, установленные под углом к элементу, также отверждают кромки Iiodpsy Sn Srjfx Ahnsd 15 – Четырёхвалковая щёточная машина с регулировкой высоты и оборотов отдельно для каждого вала 16 – Приёмный стол для межоперационной шлифовки 17 – Очиститель (воздуходувка) от мелкой пыли на поверхности 18 – Окрасочная кабина Venjakob – одна рабочая линия, но возможна замена на вторую путём смены стойки с пистолетами (есть запасная), а также переключением насоса (в комплекте есть два) 19 – Роликовый транспортёр, формирование подачи материала в сушилку с помощью фотоэлементов 20 – 14-полочная сушильная камера 22 – Приёмный стол с двумя скоростными режимами в зависимости от скорости разгрузки лакокрасочного участка.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Продаётся линия порошковой покраски Romer. Оборудование 2022 года выпуска, использовалось мало. Использовалась для покраски бронированных дверей. Линия порошковой окраски состоит из: 1. Печь (двери с обеих сторон, 5 окрасочных направляющих) Модель: Romer SW Внутренние размеры: 3000 x 1500 x 2200 мм Печь не оснащена нагревательной горелкой, ранее использовалась газовая. При необходимости можно установить газовую или электрическую горелку. 2. Окрасочная вытяжная стенка Romer Модель: Romer KPO-3ZN Isdpfxsyzw Hwe Ahnsid 3. Транспортировочная система Общие габариты: длина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 тележки на 5 направляющих каждая. 4. Траверсы с роликами (20 шт.) В настоящее время линия демонтирована и подготовлена к транспортировке.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Weinig Conturex C124-L ЧПУ станок для производства окон (компоновка с подачей заготовки с левой стороны) Iodpoyvh Eyefx Ahneid Также доступен C124 R (подача с правой стороны), год выпуска 2010 Описание: Год выпуска: 2019 Рабочая ширина: 40 – 260 мм Рабочая высота: 25 – 150 мм Максимальное соотношение высоты к ширине древесины: 2:1 Стол с прижимом Powergrip Длина опоры стола: 2x 2280 мм Длина заготовки без циклового протяжения: 175 – 2700 мм Длина заготовки с одним циклом протяжения: 2700 – 4500 мм Длина заготовки с несколькими циклами протяжения: 4500 – 6000 мм Полное описание по запросу Доступно ориентировочно к концу 2026 / январю 2027 года (Несмотря на тщательную проверку, все изменения, ошибки в технических данных, ценах и прочей информации возможны (опечатки). Гарантия на напечатанные данные не предоставляется! Доступность подлежит предварительной продаже). Цены указаны без учета стоимости размещения объявления на платформе Machineseeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Лучшие деревообрабатывающие станки из Нидерландов

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Weinig Conturex C126, станок с ЧПУ для производства окон Описание: Iiedsx Tq I Espfx Ahnsd Год выпуска: 2010 Рабочая ширина: 40–260 мм Рабочая высота: 25–150 мм Стол с зажимной системой Powergrip Длина загрузки заготовки, одноtable: 4 x 2280 мм Длина детали в цикле одноtable: 220–2700 мм Длина загрузки заготовки, два стола (комбинировано): 2 x 4630 мм Длина детали в цикле два стола без переключения: 220–5000 мм Длина детали в цикле два стола с переключением: 5000–6000 мм Полностью новый ПК и программное обеспечение – 2025 год Полное описание по запросу Доступна примерно летом 2026 года (Несмотря на тщательную проверку, возможны изменения, ошибки в технических данных, ценах и другой информации. Не гарантируется достоверность печатных данных! Наличие товара уточняйте, продажа возможна ранее указанного срока.) Цены не включают стоимость размещения объявления на Machineseeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Лучшие деревообрабатывающие станки из Нидерландов

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus – ЧПУ станок для производства окон Описание: Год выпуска: 2019 Длина обрабатываемой заготовки: 4500 мм Автоматическая проверка деталей на подаче Регулировка зажимов в сочетании с откидными зажимами Главный электродвигатель: 30 кВт, косвенный привод Универсальный шпиндель для выборки, сверления и спецобработок Магазины инструментов на 35 и 17 позиций Инструментальный конус HSK 63F Специализированное ПО для регистрации данных станка и предприятия Длина загрузочного/выгрузочного накопителя: 2000/2500 мм По запросу – комплект/план инструмента (опция) Полное описание по запросу. (Несмотря на тщательную проверку, все изменения, ошибки в технических данных, ценах и всей информации возможны из-за опечаток. Не гарантируем достоверность печатных данных! Наличие – только при отсутствии предварительной продажи). Iijdpfjw N Nixjx Ahnod (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!. Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Цены не включают рекламные расходы на MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Лучшие деревообрабатывающие станки из Нидерландов Холланд

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Weinig Conturex C124-R CNC-станок для изготовления окон (компоновка с подачей заготовки справа) Также доступна модель C124-L (подача справа), год выпуска 2019 Isdjzg A A Eepfx Ahnjid Описание: Год выпуска: 2010 Рабочая ширина: 40 – 260 мм Рабочая высота: 25 – 150 мм Максимальное соотношение высоты к ширине заготовки: 2:1 Зажимной стол Powergrip Длина опоры стола: 2x 2280 мм Длина заготовки без попеременного цикла: 220 – 2700 мм Длина заготовки с попеременным циклом: 2700 – 4500 мм Длина заготовки с многократным попеременным циклом: 4500 – 6000 мм Полное описание по запросу Доступно ориентировочно летом 2026 года (Несмотря на тщательную проверку, все изменения, ошибки в технических данных, ценах и другой информации возможны из-за опечаток. Нет гарантии на напечатанные данные! Наличие оборудования уточняйте - возможна продажа другим покупателям.) Цены указаны без учета стоимости размещения объявления на MachineSeeker / Цены без учета стоимости размещения на MaschinenSucher Лучшие деревообрабатывающие станки из Нидерландов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Обзор Данная линия по розливу в ПЭТ состоит преимущественно из оборудования GEA Procomac, дополненного машинами производителей Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo и PE Labellers. Оборудование в основном изготовлено в 2009 году, в период с 2013 по 2022 годы проведён ряд доработок и модернизаций, включая паллетообмотчик, этикетировочную машину, лазерную маркировочную систему Domino и устройство для вывода продукции. Линия предназначена для розлива напитков в ПЭТ-бутылки и включает все ключевые этапы процесса: транспортировка бутылок воздушным транспортером, ополаскивание, наполнение, укупорка, дозирование азота, упаковка в термоусадочную пленку на лотках, установка ручек, паллетизация, обмотка и маркировка паллет, нанесение сливер-этикеток, кодирование и вывод готовой продукции. Технические характеристики - Тип линии: линия розлива в ПЭТ - Производительность: 12 400 бутылок/ч - Применение: розлив напитков в ПЭТ-бутылки - Основной производитель: GEA Procomac - Год выпуска основной части оборудования: 2009 - Последующие модернизации/дополнения: 2013–2022 гг. - Форматы: круглая бутылка 0,5 л; круглая бутылка 0,75 л; круглая бутылка 1,5 л (2 формата) - Тип крышки: PCO 1881, 1× FlatCap и 1× Sport - Разливаемые продукты: ароматизированная негазированная вода, негазированная и среднегазированная минеральная вода, классическая минеральная вода - Упаковка: 0,5 л — 3×3; 0,75 л — 2×3; 1,5 л — 2×3 - Паллетизация: европалета и ½-европалета - Состояние: хорошо обслуживается, ежегодное комплексное обслуживание производителем Комплектация Ijdozfyvajpfx Ahnjid - Машина для выдува бутылок | SIPA | SFR 8 | год выпуска уточняется - Розливочная машина | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Ополаскиватель | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Укупорочная машина | Arol | TS Euro PK "Washable" 10K | 2009 - Дозатор азота | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Сушилка для бутылок | Ventilo | — | 2009 - Этикетировочная машина | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Термоусадочная упаковочная машина | SMI | SK 450T | 2009 - Машина для установки ручек | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Лоточная упаковочная машина | SMI | TF 350 | 2009 - Паллетайзер | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Паллетообмотчик | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Паллетообмотчик | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Паллетный аппликатор этикеток (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Паллетный аппликатор этикеток (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Воздушный транспортер | GEA Procomac | — | 2009 - Транспортер лотков | GEA Procomac | — | 2009 - Бутылочный транспортер | GEA Procomac | — | 2009 - Лазер Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Система пылеудаления | Domino | DPX1000 | 2015

Год выпуска: 2019, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Комплект оборудования для производства подложек для яиц (из формованной целлюлозы) – 3500 шт./час. Полностью готовая к эксплуатации линия для производства формованной целлюлозы, предназначенная для изготовления подложек для яиц и широкого спектра упаковочных материалов из формованного волокна. Оборудование находится в отличном рабочем состоянии и готово к немедленной установке и запуску в производство. Производительность: До 3500 шт./час (подложки для яиц с 30 ячейками) Приблизительно 77 000 шт./день Приблизительно 1 925 000 шт./месяц Линия может производить: Подложки для яиц с 30 ячейками Подложки для яиц с 20 и 20A ячейками Упаковки для яиц по 6, 10, 12, 15 и 18 штук (с соответствующими формами) Подложки для фруктов Держатели для бутылок и стаканов Вкладыши для обуви Защитная упаковка для электроники и бытовой техники Ijdpfx Aozlbm Hehneid Медицинские лотки Горшки для рассады Одноразовая посуда Другие упаковочные материалы из формованного волокна Комплект оборудования включает в себя: Гидроразмалыватель и комплексная система подготовки целлюлозы Ротационная формовочная машина Вакуумная система Компрессор и ресивер Многослойная система газовой сушки с рекуперацией тепла Система циркуляции горячего воздуха и вытяжная система Финальные термопрессовые машины Автоматические машины для нанесения этикеток на упаковки для яиц (6, 10, 12, 15 и 18 штук) Электрическая система управления Набор форм Запасные части Полная техническая документация Преимущества: Низкое энергопотребление Компактная промышленная конструкция Надежная и проверенная технология Широкий ассортимент продукции из формованной целлюлозы Быстрая установка и ввод в эксплуатацию Подходит как для запуска нового производства, так и для расширения существующих мощностей Дополнительные услуги: Установка и ввод в эксплуатацию Обучение персонала Техническая поддержка в период запуска Оптимизация производства до достижения полной проектной мощности Оборудование доступно для немедленной отгрузки. Возможен осмотр по предварительной договоренности. Видеоматериалы, дополнительные фотографии, технические характеристики и документация предоставляются по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), HM-D 539 оптимизация производства максимальный диаметр диска 550 мм Iodpjzixpgsfx Ahnjid минимальный диаметр диска 500 мм Диаметр диска пилы на валу 30 мм напряжение 400 В 10 кВт загрузка маркировка CE год выпуска 2006

Состояние: готов к работе (б/у), Компактная установка для склеивания посредством клиновидных зубцов. Производительность: примерно 4–6 соединений в минуту. Для склеивания деревянных деталей с проходным сечением: Толщина: 30–120 мм. Ширина: 75–250 мм. Усилие прессования: 22,5 т. Автоматическая подача клея через 2 гребенчатых валика, предназначенных для работы с полиуретановым клеем. Упругое крепление с системой аварийного отключения, которая немедленно останавливает подачу фрезы и клея при малейшей нагрузке. Все детали хромированы. Электрика с ПЛК (программируемым логическим контроллером). Мощность фрезерного двигателя: 22,00 кВт. Гидравлический агрегат: 29,50 кВт. Масляный охладитель: 0,75 кВт. Мощность привода подачи (ввод): 1,50 кВт. Iiedpjzmmr Rsfx Ahnjd Мощность привода подачи (вывод): 2,50 кВт. Торцовочная пила: 3,00 кВт. Суммарная потребляемая мощность: 59,25 кВт = 120 ампер.

Состояние: б/у, Линия для формирования чевапчичи и чевапи (измельчитель с миксером, порционное устройство и ленточный транспортер) Isdpsg Atrvofx Ahneid

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Автоматизированная установка / Область применения: хромирование, никелирование, меднение / Программы: предварительная очистка, предварительная обработка, металлизация, последующая обработка / Основные материалы: ABS и ABSPC / Технические данные: рабочее окно на каждый держатель 2800 мм x 1700 мм x 300 мм, макс. 8 м² гальванической поверхности на держатель, тактовое время установки 3,00 мин., тактовое время деметаллизации 2,50 мин. / Производительность: 20 держателей в час, светлый зазор между анодами (хром, медь, никель) по 700 мм, светлый проход 550 мм по ходу движения, 3100 мм по ширине, размер ванны (промывка) 3100 мм x 700 мм / Энергопотребление: приводы - транспортная система 133 кВт, фильтрация 194 кВт, вытяжная система 229 кВт, система очистки сточных вод 150 кВт, электрощиты 704 кВт, выпрямители ок. 3190 кВт, отопление ок. 1410 кВт / Состав установки: автоматическая система подачи с 135 держателями, 5 станций погрузки/разгрузки, установка очистки сточных вод и система вытяжки / Баки, гальванические ванны и вытяжная система изготовлены из химически стойкого пластика. ПРИМЕЧАНИЕ: С 2015 года установка для пластиковой гальваники проходила различные постоянные расширения и модернизации! Isdpsy Rvtuefx Ahnsid

Год выпуска: 1997, состояние: б/у, ПИЛОТНАЯ ЛИНИЯ ЭКСТРУЗИОННОГО ФОРМОВАНИЯ И ПРЯДЕНИЯ – ПОЛИЭСТЕР ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ БЫЛА РАЗРАБОТАНА КОМПАНИЕЙ FOURNE В 1997 ГОДУ ДЛЯ DSM ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ПОЛИЭСТЕРА И ПОЛИАМИДОВ, МОНО- И МУЛЬТИФИЛАМЕНТНЫХ ВОЛОКОН. >> ДЕТАЛИ ЭКСТРУДЕРА: ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FEP POLYMER ГОД ВЫПУСКА: 1997 ТИП: EX 25 - 25 D МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: ПРИМЕРНО 7,0 КГ/Ч (ПА6), ПРИМЕРНО 5,6 КГ/Ч (ПП) ПРИМЕРНО 8,2 КГ/Ч (ПЭТ) НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР ШНЕКА: 25 ММ ДЛИНА ШНЕКА: 25 X D ГЕОМЕТРИЯ ШНЕКА: СПЕЦИАЛЬНЫЙ 3-ЗОННЫЙ ШНЕК СМЕСИТЕЛЬНЫЙ РОТОР: СМЕННЫЙ, КРЕПИТСЯ К КОНЦУ ШНЕКА, ПРИМЕРНО 3 X D ДЛИНОЙ МОЩНОСТЬ НАГРЕВА: ПРИМЕРНО 3,2 КВТ / 4 ЗОНЫ ПРИВОД: ПРИМЕРНО 4,5 КВТ, АС-ДВИГАТЕЛЬ С ШНЕКОВЫМ РЕДУКТОРОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ДО МАКСИМУМА 350 °C, ОБОРУДОВАН 3 ДАТЧИКАМИ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ, СИСТЕМОЙ КОНТРОЛЯ ПЕРЕГРЕВА, ОХЛАЖДАЕМОЙ ВОДОЙ ЗОНОЙ ПОДАЧИ, СЪЕМНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ И ОСНОВНОЙ РАМОЙ, ВКЛЮЧАЯ ИНЕРТНЫЙ ГАЗ В ВХОДНОЙ ТРУБЕ, ОБОРУДОВАН ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО УСТАНОВКИ МУФТЫ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА НА КОНЦЕ РЕДУКТОРА >>> ПРЯДИЛЬНАЯ ГОЛОВКА И ФОРМУЮЩАЯ ТРУБКА: ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАГРЕВ КОНСТРУКЦИЯ ПРЯДИЛЬНОЙ ГОЛОВКИ: ДЛЯ 1 МОНОФИЛАМЕНТНОЙ ИЛИ 2 МУЛЬТИФИЛАМЕНТНЫХ НИТЕЙ ПРЯДИЛЬНЫЕ НАСОСЫ: 1 = 2 X 2,4 СМ³, 1 = 1 X 2,4 СМ³, 1 = 1 X 0,6 СМ³ ФИЛЬЕРЫ: 42 / 59 / 72 >>> КАМЕРА ОТВЕРЖДЕНИЯ: FEP Polymertechnik GmbH ГОД ВЫПУСКА: 1995 ТИП: ПОТОЧНАЯ ЗАВОДСКОЙ НОМЕР: 7.1396 >>> НАКАТЧИК: BARMAG ТИП: SW4S ЗАКАЗ №: 10/0428 ГОД ВЫПУСКА: 1988 >>> СТАНДАРТ ВЫТЯЖКИ: EDMUND ERDMANN GMBH Iisdpfx Aszl Hz Nshnjd ТИП: DRAWMOD 02/380-3/5/6 LM ГОД ВЫПУСКА: 1995 ЗАКАЗ №: 13/2492 КОМПЬЮТЕР УПРАВЛЕНИЯ: EDMUND ERDMANN ГОД ВЫПУСКА: 1995 ЗАВОДСКОЙ НОМЕР: 132492 >>> ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА НАГРЕВА: HERAEUS Gmbh ТИП: WU6100, 500 °C, 3 НИПЕЛЯ, 400 В, 11,4 А, 5,4 кВт ГОД ВЫПУСКА: 1997 ЗАВОДСКОЙ НОМЕР: 97/11055 >>> ПОДЪЕМНИК В ЗОНЕ ЭКСТРУДЕРА: HEBEZEUGFABRIK GMBH ГОД ВЫПУСКА: 1998 ГРУЗОПОДЪЕМНОСТЬ: 0,7 ТОННЫ ВЫСОТА ПОДЪЕМА: 0,8 М

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, OMEGA ALLPRO 90 (модель 2023 года) – ФАЛЬЦОВАЛЬНО-СКЛЕИВАЮЩАЯ МАШИНА - Устройство для изготовления микрокоробок - Серводвигатели на подающем и собирающем устройствах - Пульт дистанционного управления - Боковые направляющие секции (левая и правая) - Выдвижной центральный транспортер в заключительной фальцевальной секции - Третий транспортер в секциях PF1 и PF2 - Камера на подающем устройстве для контроля подачи заготовок - Транспортеры с приводом и системой отображения положения - Электронная сервосистема для коробок с 4 и 6 углами - Пневматический выравниватель для микрокоробок с клеевым замком - eWON Flexy для обмена данными по протоколу OPC UA - Система фальцовки с пневматической поддержкой для клеевых замков - Аварийные шнуры Iiodpszlqzgofx Ahnsd - Система нанесения холодного клея ERO (3 клеевые головки + боковое клеевое колесо с резервуаром)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, Фальцевально-клеевая машина Omega 130 – для склеивания коробок с 4 или 6 углами. - ALLPRO 130 (модель 2016 года) - Камера на подающем устройстве для контроля поступления материала в секцию выгрузки Iodpfx Ahozlqwzonoid - Вакуумный подающий механизм - Сервоприводной подающий механизм - Боковые направляющие секции (левая и правая) - Пульт дистанционного управления - Моторизованные конвейерные ленты - Моторизованные верхние транспортеры для тяжелых материалов - Электронная сервосистема для склеивания коробок с 4 или 6 углами - Пневматический центрирующий механизм для коробок с микроволнистым гофрокартоном и прямым дном - eWON Flexy для обмена данными по протоколу OPC UA - Аварийные шнуры - Система горячего клея LAMBERTONI (2 аппликатора) + боковой диск с емкостью для холодного клея - Опция установки системы холодного клея ZATOR (4 аппликатора) без насоса и энкодера

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC623, Б/у линия термоформовки и розлива воды в стаканчики - 11500 бут/часТехнические характеристики и производственные данныеЭта б/у линия розлива представляет собой комплексное решение для формирования, наполнения и упаковки стаканчиков, разработанное для производства напитков на основе воды. Центральным элементом является машина TR-ALP 10 типа form-fill-seal для термоформовки, наполнения, запайки и резки PET-стаканчиков с высокой эффективностью. При формате 5x2 (10 полостей на цикл) и рабочей скорости 17–20 циклов/мин система обеспечивает до 12,000 стаканчиков/час, что делает её идеальной для вторичных промышленных упаковочных линий, ищущих надёжную производительность. Интегрированное оборудование конца линии включает робота-упаковщик коробов, формирователь коробов, запайщик коробов и конвейеры для плавной дальнейшей транспортировки.Скорость производства: до 12,000 стаканчиков/час (типично 10,200–12,000 стаканчиков/час)Частота циклов: 17–20 циклов/минКонфигурация полостей: 5x2 (10 полостей на цикл)Размер вырезки: 71 x 71 mmПоддерживаемые форматы стаканчиков: 100 мл и 200 млМатериал основания: ПЭТ-пленка, 500–700 micronМатериалы крышек: алюминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL термосвариваемые, отделяемыеДетали в контакте с продуктом: нержавеющая сталь AISI 316Максимальная ширина пленки: 390 мм (основание), 375 мм (верхняя)Диаметры рулонов: нижний 800 мм, верхний 300 ммМасса основной машины: около 2,500 кгМодель запайщика коробов: GEM F470Модель формирователя коробов: F2000Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена надёжной автоматикой для стабильной термоформовки, точного дозирования и надёжной запайки. TR-ALP 10 использует временно-контролируемую гравиметрическую систему дозирования с 10 управляющими клапанами для равномерного объёма наполнения. Электрическая архитектура промышленного класса с ясными степенями защиты и схемами безопасности.Питание: 3 x 380 V ACУстановленная мощность: 25 kWТок: 40 AЧастота: 50 HzКонтрольное напряжение: 24 V DCСистема дозирования: временно-контролируемая гравиметрическая, 10 клапановТемпература наполнения: 15–25 °CАппаратура безопасности: встроенные аварийные и предохранительные переключатели (промышленные компоненты)Возможности интеграции линииСпроектирована для бесшовной промышленного розлива и упаковки, линия интегрирует производство и розлив стаканчиков с оборудованием конца линии для обработки коробов. Вакуумный робот pick-and-place для картонажной укладки управляет несколькими размерами стаканчиков, с упаковочными рецептами для форматов 100 мл и 200 мл. Автоматическое формирование коробов, запайка и три конвейера позволяют работать в линейном или модульном режиме в различных планировках.К... Iiodey Icp Dopfx Ahnjd

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC632, Б/у линия розлива спиртных напитков KRONES, цилиндрическая стеклянная тара 36.000 бут/час - год 2003Технические характеристики и производительностьЭта полноценная линия розлива в цилиндрические стеклянные бутылки обеспечивает высокую скорость для промышленного розлива и упаковки в производстве напитков. Построенная на базе инженерных решений Krones, линия настроена на стеклянные бутылки форматов 0.7 л, 0.75 л и 1.0 л. С производительностью 500–600 бут/мин (до 36,000 бут/час) это надежное б/у решение для производителей, которым важны стабильная производительность и неизменно высокое качество продукта.Скорость производства: 500–600 бут/мин (до 36,000 бут/час)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л.Контейнеры: Предназначено для работы со стеклянными бутылками.Ключевые компоненты (модели): Krones Variojet (72-головочный ополаскивание), Krones Isofill (108-головочный изобарический розлив), Krones Topmatic/Zalkin (18-головочный укупор), Этикетировка спереди и сзади с помощью холодного клея, Logics и Control Logilook инспекция этикеток(2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound упаковщик в короба), Krones/Kettner Robogrip робот паллетизатор, Krones Multidivider поток по линиям, Amberflex спиральный лифт для коробов, Linx 7900 кодер для бутылок (2017), Orwak 9020 компактор отходов (2006)Форматы коробов: Wraparound упаковщик в короба, конфигурация по 6 и по 12 бутылокОсновной год выпуска: 2003 (с модернизациями в 2006, 2015 и 2017)Электропитание: 415 V, 50 Hz (основное оборудование); вспомогательные устройства на 240 V, 50 HzПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с материалами и инспекцию для стабильной работы и контроля качества. Krones Multidivider laner и роботизированная обработка Robogrip улучшают баланс потока и последующую паллетизацию, а система Logilook обеспечивает контроль наличия и положения этикетки. Переналадка между совместимыми стеклянными форматами поддерживается стандартными сменными частями Krones и регулируемыми направляющими для быстрой настройки.Автоматизированные депаллетизация, распределение по дорожкам и роботизированная обработка коробовВстроенная инспекция этикетки для стабильной презентацииОператорские терминалы HMI на ключевых станциях (типичная схема Krones)Быстрая переналадка на 0.7 л, 0.75 л и 1.0 лСтабильная работа на 50 Hz; широко распространенные промышленные компонентыВозможности интеграции производственной линииЭта б/у линия розлива спроектирована для бесшовной поточной работы от депаллетизации бутылок до упаковки в короба. Она рассчитана на цилиндрические стеклянные бутылки и интегрирует этикетирование, кодирование и инспекцию для сквозного контроля качества. Wraparound упаковщик в короба обеспечивает эффективную групповую упаковку для 6- и 12-пакетных конфигураций, совместимую со стандартными схемами паллетизации.Сквозной поток: депаллетайзер → ополаскиватель → изобарический наполнитель → укупорочная машина → этикетировщик на холодный клей → проверка ... Iedey Ud Alspfx Ahneid

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC633, Б/у мини-линия STORK для стекла и PET 200 BPMТехнические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива спроектирована для миниатюрных форматов и оптимизирована для высокоэффективного производства напитков. Специально настроена под бутылки 50 ml, обрабатывает как PET, так и Glass контейнеры и поддерживает несколько форм, включая фляжку, овальную и круглую. Основой линии является моноблок Stork ринзер–розлив–укупорка с каруселью на 36 головок для ополаскивания/розлива и укупорочной башней на 9 головок. Последующие операции включают самоклеящуюся этикетировочную машину Krones Autocol с 3 станциями для фронтальной и задней этикеток, интегрированные системы инспекции и отбраковки, а также полный участок укладки в короб, запайки, кодировки и транспортировки.Скорость производства: 12.000 BPH (миниатюрные бутылки 0.05L)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: Совместим с форматом бутылки 0.05LКонтейнеры: Предназначено для обработки бутылок PET и GlassПоддерживаемые формы: Фляжка, овальная, круглаяКонфигурация моноблока: 36-головочный ринзер/розлив, 9-головочная укупоркаУкупорка: ROPP, размеры крышек 18×12 и 20×12Этикетирование: Krones Autocol, 3 станции, самоклеящаяся фронтальная и задняяИнспекция: Контроль уровня с отбраковкой коробов, чеквейер, проверка весовКонец линии: Укладчик в короб, запайщик коробов, кодировщик коробов с отбраковкой, формирователь коробовЭлектрика: 415 V / 50 Hz (основное оборудование), 240 V / 50 Hz (вспомогательное)Ключевые модельные позиции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVПроизводитель: Stork (основной моноблок); основные компоненты от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена модернизированной автоматикой с новым PLC/HMI, установленным в 2021 на моноблок Stork для улучшенной диагностики, управления рецептами и стабильности процесса. Интегрированные модули инспекции обеспечивают контроль уровня и автоматическую отбраковку, а чеквейер и проверка весов гарантируют стабильную точность налива для упаковки 50 ml. Электрораспределение поддерживает смешанные напряжения: 415 V / 50 Hz для основных машин и 240 V / 50 Hz для вспомогательных систем. Быстросменные форматы и синхронизированные конвейеры обеспечивают быстрые переходы между миниатюрными формами фляжка, овальная и круглая.Интеграционные возможности производственной линииСистема спроектирована как комплексное решение для упаковки от подачи бутылок до обработки коробов. Резервуар-коллектор из нержавеющей стали и бутылочные конвейеры стабилизируют поток продукта и тары на входе. Этикетировщик Krones Autocol бесшовно интегрируется с обработкой миниатюрных бутылок для точного нанесения самоклеящихся этикеток. На выходе скоординированный участок конца линии обеспечивает укладку в короб, запайку, кодировку с отбраковкой, формирование коробов и спиральный конвейер для эффективного подъема и управления аккумуляцией. Конфигурация линии идеальн... Iijdpjy Uduuefx Ahnjd

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, номер машины/транспортного средства: LC634, Бывшая в употреблении линия розлива BERTOLASO Epica для крепких напитков в стекло и ПЭТ - 12000 бут/часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта комплектная б/у линия розлива построена вокруг моноблока Bertolaso Epica 32/32/8 для ополаскивания, розлива и укупорки. Спроектирована для работы с разными типами тары, поддерживает бутылки фляжной и круглой формы из стекла и ПЭТ. Линия работает до 200 бут/час (примерно 12,000 бут/час в зависимости от формата) и оснащена системой этикетирования на влажный клей для передних и задних этикеток. Состав линии охватывает ключевые этапы упаковки от депаллетизации до укладки в короб и запечатывания, с интегрированной печатью и инспекцией.Скорость производства: до 200 бут/мин (в зависимости от формата)Тип розлива: Вакуумное наполнениеФорматы бутылок: Совместимо с бутылками объемом 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л.Тара: Предназначен для работы с ПЭТ и стеклянными бутылками; фляжными и циллиндрическими бутылками.Основной моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (ополаскивание/розлив/укупор)Этикетирова ние: Влажный клей, нанесение спереди и сзади. (Cavagnino е Gatti C4810)Инспекция: Проверка уровня заполнения (Logilevel plus)Конец линии: Упаковочная машина для коробов, машина для запечатывания коробов, машина для кодирования коробов, спиральные элеваторыЭлектропитание: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz устройства, где это указано)Ключевые модели/годы: 1994–2022 в подсистемахПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с тарой и контроль качества для обеспечения стабильного производства напитков. Моноблок Bertolaso обеспечивает синхронизированные ополаскивание, розлив и укупорку с централизованным управлением для смены форматов. Система инспекции Logilevel plus поддерживает автоматическую проверку уровня розлива для поддержания качества продукции. Конвейеры, оборудование для обработки коробов и станция этикетирования работают с согласованной логикой пуска/остановки, обеспечивая плавный непрерывный поток по всей производственной линии. Электроархитектура стандартизована на 415 V / 50 Hz, с вспомогательными устройствами на 240 V / 50 Hz, что упрощает интеграцию с типичными промышленными системами электроснабжения. Точки доступа оператора и настройки переналадки спроектированы для эффективного перехода между форматами.Интеграционные возможности производственной линииЭто подержанное промышленное решение для упаковки обеспечивает полный поток в линии от депаллетизации бутылок до обработки готовых коробов. Конфигурировано для тары из PET и Glass, включая фляжные и круглые бутылки, и подходит для множества малых форматов от 0.1L до 0.5L. Интегрированные конвейеры соединяют каждый модуль, а формирования короба, укладка в короб, запечатывание и печать обеспечивают полный конец линии. Этикетировщик на влажный клей поддерживает нанесение на две панели (передняя/задняя) для соответствия требованиям бренда к презентации. Оборудование Спиральный конвеер помогает при изменениях высоты и в компактных компоновках.Состояние оборудования и исто.. Iedpfx Asy Szcwehnjid

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC635, Б/у линия розлива STORK для крепких напитков в стеклянные бутылки 12000 бут/час — цилиндрические,фигурные и коническиеТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива в стеклянные бутылки построена вокруг моноблока Stork «ополаскиватель–розлив–укупорка» с вакуумным розливом и дополняется станцией мокроклеевой этикетировки для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикеток. Это бывшее в эксплуатации промышленное упаковочное решение, разработанное для эффективного производства напитков в цилиндрических, фигурных и конических стеклянных емкостях.Тип линии: Полная линия розлива в стеклоСкорость производства: 200 бут/мин (около 12,000 бутылок в час)Форма бутылок: Цилиндрическая, фигурная, коническаяФорматы: Совместимо с бутылками объемом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л и 1,14 л.Контейнеры: Предназначена для обработки стеклянных бутылокПринцип розлива: Вакуумный розливЭтикетирование: Мокроклеевая этикетировочная машина для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикетокЭлектропитание: 415 V / 50 Hz на большинстве единиц оборудования; отдельные компоненты 240 V / 50 HzКлючевое оборудование и ссылки на модели:Депаллетайзер: Osmeka VAE (1996)Моноблок «ополаскиватель–розлив–укупорка»: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Этикетировочная машина: Cavagnino и Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996)Кейспакер: Stork (1996)Заклейщик коробов: 3M 800 Afe (1998)Формирователь коробов: Bortolinkemo с аппликатором горячего клея Nordson (2013)Контрольное взвешивание: Logics и Control Logiweight LS (2016)Спиральные элеваторы для коробов: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную подачу бутылок, синхронизированный транспорт и согласованные системы управления на участках депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования и упаковки конца линии. Моноблок обеспечивает точный вакуумный розлив для стабильного уровня наполнения стеклянных емкостей. Станция мокроклеевой этикетировки наносит лицевые, контрэтикетки и горловинные этикетки на скорости линии. Вспомогательное оборудование, такое как система горячего клея Nordson на формирователе коробов и контрольные весы Logiweight, поддерживает надежный, основанный на данных контроль качества и целостность упаковки. Электрические конфигурации стандартизированы на 415 V / 50 Hz для тяжелого оборудования и 240 V / 50 Hz для контрольных весов.Интеграционные возможности линииСпроектирована для бесшовной работы в потоке: эта б/у линия розлива включает лейнер для управления потоком и спиральные элеваторы для коробов для вертикального транспорта, оптимизируя занимаемую площадь и сохраняя производительность. Переналадка форматов охватывает стеклянные бутылки от 0.35L до 1.14L, обрабатывая цилиндрическую, фигурную и коническую геометрию. Система интегрирует процессы от депаллетизации до формования коробов, укладки, заклейки и контроля веса, обеспечивая сквозные возможности промышл... Iiedpfx Ahsy Szb Honod

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, моточасы: 3 500 h, номер машины/транспортного средства: LC636, Б/у линия KHS Innofill для банок 16000 б/ч - год 2018Технические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива это система розлива напитков в банки, построенная вокруг блока розлива банок KHS и интегрированная с качественным упаковочным оборудованием на участках до и после розлива. Предназначена для промышленного розлива и упаковки в производстве напитков, обеспечивает надежную работу с алюминиевыми банками.Производительность: до 16000 cph (банок в час)Основной розливочный блок: KHS Innofill Can C (2018)Закаточная машина: Ferrum FC03 (2018)Депаллетайзер: SKA Fabricating Can-I-BusИнспекционная система: Heuft fill level detectorОполаскивательная машина: AV-C500 can air rinserСушилка: Air Control Industries can dryerЭтикетировщик: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Упаковщик в короба: Atlanta Rafaello 726Маркировка коробов: SATO S86-EX printerКонвейеры: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCКоммуникации/вспомогательное оборудование: Conveyor lubricator (Loewados)Тип тары: Алюминиевые банкиДокументация: Руководства по эксплуатации в комплектеПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния оснащена отдельными шкафами управления для конвейеров и этикетирования, поддерживающими согласованную логику пуска и остановки и плавное обращение с продуктом. Блок розлива KHS Innofill Can C обеспечивает современную архитектуру автоматизации с удобной для линии интеграцией, управлением рецептами и синхронизированными приводами для стабильных операций розлива и закатки. На ключевых станциях предусмотрены блокировки и ограждения для защиты оператора и надежности процесса.Интеграционные возможности производственной линииЭта линия розлива и упаковки обеспечивает сквозную интеграцию от депаллетайзера до укладчика в короба, обеспечивая непрерывное прохождение банок через ополаскивание, розлив, закатку, инспекцию, сушку, этикетирование и вторичную упаковку. Модульные конвейеры KHS, AE Conveyors и KBR способствуют сбалансированному накоплению и стабильным передачам, что помогает поддерживать производительность на номинальных скоростях. Конфигурация подходит для широкого круга сценариев производства напитков и может быть адаптирована под разные размеры алюминиевых банок с соответствующими сменными форматами и направляющими.Состояние оборудования и история обслуживанияКак б/у линия розлива, основное технологическое оборудование включает блок розлива KHS Innofill Can C и закаточную машину Ferrum FC03 поколения 2018 года. Перечень активов указывает на полный и согласованный набор станций с доступными печатными руководствами, что поддерживает эффективный пусконаладочный процесс, обслуживание и управление запасными частями. Линия представлена в рабочем состоянии и готова к эксплуатации, при условии стандартной подготовки площадки и подключения коммуникаций.Эксплуатационные показатели и универсальностьДля высокоэффективной обработки банок линия осн... Iiodpfoy Szbysx Ahnod

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 5 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: OWD/381/2020, длина подачи по оси X: 5 200 мм, Продаю оптимизатор OWD-1600 Metal-technika. Очень хорошая машина, произведённая польской компанией. Выталкиватель приводится в движение сервоприводом — резка очень быстрая и точная. Управление реализовано на контроллере Mitsubishi (одно из лучших решений для управления промышленным оборудованием в мире). Год выпуска – 2022. Машина работала как резервная, в среднем полсмены в день. Iijdpfx Aezhltvshned Оборудование подключено, приглашаю заинтересованных на тестирование. Могу записать видео работы или выслать дополнительные фотографии. Цена нетто. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Электроника: контроллер с цветным сенсорным дисплеем «MITSUBISHI» Функции: - Полная оптимизация 30 размеров в двух классах качества - Создание программ резки для разных клиентов - Резка по месту, отмеченному флуоресцентным карандашом - Обрезка краёв (начало и конец исходного материала) - Резка пакетами (несколько деталей одновременно) - Счётчики метров: суммарный, сменный, оператора, месячный - Точность резки ±0,2 мм - Максимальная длина обрабатываемого материала до 5,2 м - Стол с выбивателями Двигатель: 7,5 кВт (пила Ø500 – 140 зубьев) Ширина заготовки 12–250 мм макс. (ширина/высота 250 / 50 мм) Высота заготовки 20–120 мм макс. (высота/ширина 140 / 120 мм) Длина заготовки до 5 200 мм Система смазки: централизованная масляная смазка Автоматизация на выходе: разъём под наклонный транспортер и сортировочный стол