Линии купить подержанный (7 049)

Год выпуска: 1995, состояние: отличное состояние (б/у), Линия состоит из следующих компонентов: 1) Фрезерный станок Weinig Profimat 23 2) Ленточный питатель KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Фрезерный станок Weinig Uniplan Nlsdpehm Exdofx Akneb 4) Ленточный питатель KOCH T-100-B (250x7050) 5) Тенонный станок KOCH SF -3 5a) Нижняя подающая лента для отходов (на шипорезном станке 300x6050) 5b) Боковой ленточный питатель для отходов (на шипорезном станке 300x1800) 6) Ленточный питатель KOCH T-100-B (250x5020) 7) Ленточный питатель KOCH T-100-A (300x3050) 8) Ленточный питатель KOCH T-100-B (300x3500) 9) Ленточный питатель KOCH T-100-B (300x4530) 10) Фрезерный станок Weinig U2G 11) Подающая лента KOCH (250x4050) Линия проработала очень мало часов, она как новая. Год выпуска машин, входящих в линию - 1995. Кроме того, к каждой машине я добавляю набор фрез Leitz для окна с профилем евро 68. Стоимость новой линии в настоящее время составляет более 1 миллиона евро.

Состояние: б/у, Линия порошковой окраски EKOMAL максимальный размер 1200 x 700 x 100, размер пола 1800 x 1200 Список оборудования: 1. трехскоростная распылительная мойка с вытяжным вентилятором с электрическим подогревом Первая зона линии: - Мойка деталей, емкость ванны около 2 000 литров. Электрическое отопление. Дополнительный разогрев на месте. Вторая зона: ванна предварительного ополаскивания объемом около 1 000 литров. Nedjiqgkcspfx Aknelb Газовая сушилка с предварительным ополаскиванием второй зоны с воздушными завесами и нагревателем. Вторая зона линии - сушка заготовки, теплоноситель технический пропан или пропан-бутан. Газовая горелка Riello Проходная порошковая камера с манипуляторами для автоматического распыления, съемные блоки тканевых фильтров. Третья зона - покраска заготовки, стенд оснащен двумя манипуляторами и ручной покрасочной станцией. Шкаф управления ESB. 4-я зона - газовая печь Четвертая зона - жарочная, газовая духовка с двумя подогревателями на верхнем уровне, сифонированная. 5. непрерывный подвесной конвейер с натяжной и приводной станцией Пятая зона -Подвесной конвейер с зоной загрузки и разгрузки. Длина транспортной цепи 112 мб. Дополнительно оснащены траверсами для облегчения загрузки. 112 единиц. Максимальная скорость перемещения 1 м/мин, регулируется от 0,3 м/мин. Включает цепь, привод, устройство натяжения цепи, управление. Позволяет использовать заднюю передачу, длина 77 м

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Макс. формат листа: 2100x1050мм, глубина подачи: 300-1050мм, ширина подачи: 400-2100мм, установленная мощность: 2,5кВт, длина: 4500мм, ширина: 2500мм, вес: 2,5т, возможна трёхточечная и продольная клейка. Осмотр на месте возможен. Njdey Sv Syopfx Aknslb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Weinig High Mech E6 входной конвейер + A5 выходной конвейер + укладчик Nodoy Auvxjpfx Aknjlb 1. Роликовый конвейер подачи пакетов Weinig. 2. Наклон пакетов Weinig 3. Плоский цепной поперечный конвейер подачи Weinig с однорядным питателем. 4. Сортировочный блок Weinig с роликовыми дорожками. 5. Формовочный станок Weinig EM814 входной конвейер с плоским цепным питателем. 6. Ускорительный ленточный конвейер Weinig выходной конвейер длиной 3 м. 7. Роликовый конвейер с поперечными цепными толкателями. 8. Буферный ленточный конвейер поперечной подачи Weinig. 9. Плоский цепной укладчик Weinig с ножничным подъемным роликовым конвейером. 10. Роликовые конвейеры подачи пакетов Weinig. При необходимости можно предложить дополнительную систему обвязки Weinig.

Год выпуска: 1996, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Продается: Линия сортировки и упаковки древесины. Njdpfjy Edbpex Aknelb Визуальная сортировка с возможностью обрезки концов. В комплекте шесть ленточных контейнеров для сортировки по качеству. Возможна покупка по частям.

Состояние: б/у, Линия оптимизации Производитель: Weinig Модель: OptiCut 350–4 R Год выпуска: 2001 Nledpfxoy Dri Es Aknob Страна производства: Германия Полная комплектация со столами для загрузки и выгрузки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, ОПТИМИЗИРУЮЩАЯ ПИЛА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ Supercut 500 — это высокоскоростной оптимизатор, способный справляться с самыми высокими производственными нагрузками при максимальной надежности. КРАЙНЕ ПРОЧНАЯ Особо прочная и усиленная стальная конструкция. Конвейерная подающая лента синхронизирована и управляется тем же двигателем, что и подающие ролики. Эксклюзивная система с двойным и прочным верхним и нижним приводом. Верхний подающий модуль с тремя закалёнными приводными роликами с зубьями и шестью прижимающими бегунками (3 пары). Подъём и опускание каждого зубчатого ролика управляется ЧПУ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ИННОВАЦИОННАЯ Электронная система состоит из компьютера, подключённого в реальном времени к последнему поколению числового программного управления (ЧПУ). Программное обеспечение TROPTIM на базе Windows. Полное управление пятью сортами. 22’’ светодиодный цветной экран. Возможность удалённого сервиса через Интернет. Включены макросы Excel. ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ Инновационная система резки: скорость настолько высока, что пильное полотно почти неразличимо для человеческого глаза. Быстрая и полная оптимизация с сохранением компактности машины. Система подачи с сервоприводом Brushless, крутящий момент 18 Нм. Nedpfsy Iz Hnox Aknelb Режущий механизм с сервоприводом Brushless, крутящий момент 28 Нм. Мощность двигателя пилы — 7,5 HP (5,5 кВт). Восемь свободно вращающихся роликов под лентой подающего конвейера. РАЗМЕРЫ РЕЗА Сечение заготовки: мин. 30x15 мм, макс. 220x60 мм. Минимальная длина перед резкой — 500 мм, максимальная — 5000 мм (6000 мм с дополнительными поддерживающими роликами). Возможность выполнения только одного реза на последних 190 мм доски. Резка досок с правильной формой и максимальной разницей по толщине до 8 мм. Максимальный вес заготовки — 50 кг.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1346 (Seriennummer), общая ширина: 2 140 мм, общая длина: 7 061 мм, длина резки (макс.): 6 000 мм, Продаём нашу полностью рабочую Hegla EcoLam 60. Может быть установлена к любому имеющемуся столу. Для реза jumbo-форматов до 6000 мм. Технические данные: Толщина пленки: от 0,38 мм до 3,8 мм Nlodjxqc U Ajpfx Aknsb Максимальная высота реза: 6 - 16 мм Максимальный размер стекла: до 6 000 мм Производитель: HEGLA Электропитание: 400В / 50Гц / 3ф / 45А / N / PE / 19,0 кВт 6 бар / NW 3/4" Машина уже демонтирована, но доступна для осмотра в любое время.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Год выпуска: 2017 (ноябрь) Состояние: идеальное Пробег: всего 1,5 млн - Возможен осмотр машины - В наличии – немедленная отгрузка Конфигурация: - 2 x башня DSC 10/60 - 1 x швейно-фальцевальный модуль DBM 600 - 1 x торцовочный фрезер DBM 600T - 1 x длинный подъемник - 1 x характеризатор 12 JR JOGGER Спецификация - Формат Nlsdpfoyxf Nujx Akneb - MIN: 120 x 148 мм - MAX: 356 x 508 мм - Плотность бумаги: 52 – 300 г

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 2022LW160, Высокоскоростная линия профилирования (roll forming) с оборудованием для производства металлических профилей GELAN и SCHUCO, применяемых в изготовлении ПВХ-оконных рам за счёт армирования металлом. Скорость машины до 55 м/мин при производстве профиля длиной 6 м. Максимальная толщина обрабатываемого материала — 2,5 мм. Диаметр верхних и нижних валов — 60 мм, расстояние между станциями — 360 мм, индивидуальный редуктор на каждой станции, приводы через два карданных вала. Привод верхнего и нижнего валов на каждой рабочей станции. Всего 15 рабочих станций и две корректирующие станции (турецкие головки). Все формовочные ролики имеют поверхностную твёрдость 62 HRC. Вспомогательные ролики и валы, контактирующие с материалом (ролики приемного стола, ролики горизонтального накопителя), подвергнуты индукционной закалке до твёрдости 58–62 HRC. Сервосистема продольного реза на лету состоит из DELTA сервомотора (7,5 кВт), шарико-винтовой передачи и линейных направляющих. Длина продукции задаётся через HMI. Гидравлическая система резки. Приёмный стол с автоматической системой выброса и разделения профиля, транспортировки (непрерывное производство без остановки). Горизонтальный накопитель для входящей ленты с прижимными роликами и индивидуальными приводами обеспечивает непрерывную работу. Двусторонний гидравлический разматыватель. Оборудована системой непрерывной маркировки (чернильный принтер KONING, Германия). Автоматическая система укладки не установлена (см. фото). Nljdpoyw Rzasfx Akneb Во всех 15 станциях установлен циркуляционный контур охлаждения и смазки. Электрооборудование: SIEMENS (ПЛК и контакторы), SCHNEIDER (контакторы), DELTA (приводы и сервомоторы, Тайвань). Главные электродвигатели: Siemens. Подшипники: SKF. Механическая рама термообезвожена и обработана на станке с ЧПУ. Машина использовалась только для тестового производства — всего произведено 250 000 м профиля (машина почти новая). Оборудование смонтировано и подключено — возможно проведение испытаний на месте. Цена указана за демонтированную машину, погружённую на грузовик. Включена вся детальная документация по настройке инструмента под каждый профиль (чертежи комплектов роликов). Модель: LW160 Напряжение питания: 380 В Установленная мощность: 73,5 кВт (при работе с лентой 2 мм фактическое потребление — 40% от максимума) Частота: 50 Гц Вес: 16 500 кг Ток: 160 А Серийный номер: 2022LW160 Год выпуска: 2022 Год монтажа: 2023

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, моточасы: 26 600 h, номер машины/транспортного средства: LC612, Б/У линия Tetra Pak, капитально отремонтированная TBA 19 200 ml slimТехнические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива представляет собой решение Tetra Pak для асептической упаковки в картонной таре, сконфигурированное под 200 ml Slim упаковки. Она рассчитана на промышленное фасование и производство молочных и фруктово-ягодных напитков, обеспечивая надежную работу и эффективную последующую обработку.Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + конвейерная линия + line controller and paper trolleyСкорость производства: до 7,500 packs/hourОбъем упаковки: 200 ml SlimТехнология наполнения: АсептическаяТип тары: Картон (brick packs)Основные модели и коды: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Эксплуатационные часы: 26,600Примерный срок эксплуатации: наполнитель 2000, упаковщик 2008, аппликатор соломинок 2000Современная автоматизация и системы управленияЛиния оснащена архитектурой промышленной автоматизации, подходящей для эксплуатации в условиях высокой готовности в пищевой и напитковой промышленности. По итогам оценки на сопутствующем оборудовании используется платформа GE PLC; рекомендуется обновление PLC и корпусов ввода-вывода для обеспечения долгосрочной надёжности.Управление: Центральный контроллер линии с интегрированной логикой конвейераPLC/HMI: Рекомендуется обновление GE PLC для DE-модулейПереконфигурация: Включён комплект сменной конфигурации 200 ml Slim; для других размеров могут потребоваться дополнительные сменные деталиБезопасность: Защитные ограждения и межблокировки, характерные для асептического упаковочного оборудованияВозможности интеграции линии в производственный процессЭто б/у оборудование для розлива предназначено для работы в одну линию от асептического наполнения до нанесения соломинок и упаковки в коробки. Конвейеры обеспечивают плавный перенос между машинами, что позволяет выравнивать производственный процесс и эффективное накопление готовой продукции.Линейная операция: Наполнитель → Аппликатор соломинок → Упаковщик кейсовОбработка материалов: Конвейерная линия с интеграцией в контроллер линииДиапазон применения: Идеален для молока и сока в 200 ml Slim упаковкахМасштабируемость: Потенциал к адаптации под дополнительные размеры картонной упаковки при наличии правильных сменных деталейСостояние машины и история обслуживанияЛиния прошла оценку после проведения технического обслуживания и перед полным вводом в эксплуатацию. Наполнитель может эксплуатироваться до стадии производства (водный тест выполнен). Сопутствующее оборудование (DE) включается в работу, но требует дополнительных вмешательств перед подогревом и полным вводом в эксплуатацию. Рекомендуется капитальный ремонт с заменой компонентов по надстройке, корпусу машины, системе челюстей, финальному складывателю, сервисному узлу, аппликатору полос и электрическим сис... Nodpfx Aksyvilzonolb

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, Теперь мы предлагаем гибкую, надежную и доступную упаковочную линию на базе трех соединенных между собой ленточных конвейеров. Ленточные конвейеры имеют ширину 800 мм и оснащены двигателями, способными перемещать упаковки весом до 50 кг. Общая максимальная нагрузка на ленточный конвейер составляет 150 кг одновременного веса. Упаковочная линия подходит, например, для: Отлично подходит для транспортировки упаковок/товаров от столов ручной упаковки до места разгрузки или в качестве части более простой сборочной линии при ручном производстве. Общая длина упаковочной линии составляет около 17 метров и разделена на следующие 3 модуля: - 2 ленточных конвейера длиной 7950 мм - 1 ленточный конвейер длиной 1080 мм. Упаковочная линия оснащена тремя кнопками аварийной остановки и простым шкафом управления, где скорость конвейерных лент можно регулировать с помощью простого органа управления. Короткий ленточный конвейер оснащен газовой пружиной, которая позволяет ему выполнять функцию стопора, т. е. если дорожка поднята, другие конвейеры останавливаются. Транспортные пути также можно приобрести отдельно. Доставка оплачивается отдельно. Обзор Nljdjwcgaiepfx Aknsb Модельный год: 2022 Размеры: Высота: 0,85 м / Ширина: 0,8 м / Длина: 17 м Производитель: Flexitechs Год выпуска: 2022 Высота: 750 - 850 мм Ширина: 800мм Длина: общая 17 000 мм, 2 полосы по 7 950 мм, 1 полоса 1 080 мм Скорость: до 1 м/с Максимальный вес: до 50 кг/упаковка

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 82415, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, высота резки (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала Nledpfxey Au Hqs Aknob • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Custom made, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, общая длина: 14 650 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, максимальная ширина резки: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Nodpfx Aksy Au Alonolb Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, номер машины/транспортного средства: LC625, Б/у линия для производства оливкового масла ALFA LAVAL S16 - год выпуска 2010Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта комплексная линия экстракции оливкового масла объединяет проверенные компоненты для непрерывной и эффективной переработки оливковой массы в масло высокого качества. Построенная вокруг базовой технологии Alfa Laval и дополнительного оборудования, она обеспечивает промышленную производительность с надёжной сепарацией и термической обработкой.Производительность: 2.5–3 t/h (тонн в час) оливокГод выпуска: 2010Основной производитель: Alfa LavalДекантер: Alfa Laval S16Сепараторы: Alfa Laval 507 (2 единицы, с опорной рамой)Дробилка: Alfa Laval, 25 HPМойка: Santoro с удалителем камнейМалаксерные ванны: 4 единицы, нержавеющая сталь, 500 L каждая, с автономной разгрузкойНасос для пасты: Bellin, размер статора 16Транспортер-лёгк: Alfa LavalШнековые конвейеры для жмыха: Officine MottolaТепловой агрегат (котёл): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номинальная мощность 130 kWТеплообменник: теплообменник с горячей водой для термообработкиЭлектрошкафы: главный электрический шкаф и отдельный шкаф управления насосамиЭлектрические данные (котёл): 380 V, 50 Hz, электрическое потребление 0.42 kWСтандарты: комплектующие с маркировкой CE; котёл EN 303-5 Class 3Продвинутая автоматика и системы управленияЛиния оснащена централизованным распределением питания через главный электрический шкаф и выделенный шкаф управления насосами для модульного управления оборудованием. Операторам предоставляется простое управление подачей, дроблением, малаксированием, декантацией и стадиями сепарации. Блокировки безопасности и стандартные защиты на вращающихся узлах и контурах горячей воды обеспечивают стабильную и безопасную работу. Быстрые механические настройки позволяют тонко регулировать время малаксирования и температурные установки для оптимальной выходности и качества экстракта.Возможности интеграции в производственную линиюРазработанная для непрерывной экстракции, эта б/у линия интегрирует приём и мойку на входе с декантацией и полировкой на выходе. Транспортер-лент, мойка с удалителем камней и дробилка обеспечивают однородную подготовку пасты, а декантер и двойные сепараторы гарантируют масло высокой прозрачности. Система может быть подключена к резервуарам для хранения, фильтровальным модульным блокам или совмещена с б/у линией розлива для пищевых масел для завершения промышленных упаковочных процессов. Гибкая разводка труб и стандартные присоединения упрощают интеграцию в существующие производства пищевой и напитковой промышленности.Состояние машин и история обслуживанияЭто полная б/у линия экстракции оливкового масла, предлагается в рабочем состоянии; основной процессный парк датируется 2010 годом. Компоненты от ведущих производителей, таких как Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola и D’Alessandro Termomeccanica, о... Nlodpfx Aksy Iz Tusnjb

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC596, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и обеспечивает полный цикл от фильтрации до укладки в коробки и паллетирования. Это решение с вторичного рынка, спроектированное для промышленного розлива и упаковки и производства напитков, с интеграцией известных европейских производителей. Конфигурация включает ополаскивание, розлив, укупоривание (пробки вровень и алюминиевые крышки), нанесение колпачков (термоусадочные и полилиаминатные), клеевое этикетирование и конечную упаковку. Тип упаковки: стеклянные бутылки Основной моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополаскивание–розлив–укупоривание) Фильтрация: пластинчатая фильтрационная группа Seitz Orion Подготовка бутылок: мойка бутылок SICK Blancamat 8 (перед этикетированием) Нанесение капсул: Nortan Prisma 40 (термоусадочные), Robino & Galandrino Astra 6 (полилиаминатные) Этикетирование: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: передняя/задняя/горловина), этикетировщик коробок Pago PAG.876 Транспортировка/накопление: накопительный стол MBF (конвейер) Работа с коробами (вариант 1): формирователь коробов Bortolin & Kemo FOC 23 30, вставщик разделителей MA 88/1, укладчик коробов IAM 2T AP, запайщик коробов MARA HM, паллетайзер PAC 2000 Работа с коробами (вариант 2): формирователь коробов Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), укладчик коробов Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), запайщик коробов Mas Pack Seal 1200, вставщик разделителей Mas Pack Exacta R Astride Вспомогательное оборудование: агрегаты горячего клея PREO E0P051 4R2, весы для коробов Ber PDC 30 Годы выпуска некоторых компонентов: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: маркировка CE на модулях Mas Pack Передовые системы автоматизации & управления Линия сочетает автоматическое нанесение колпачков, клеевое этикетирование с многопозиционным управлением и формирование, склеивание и упаковку коробов на конечной линии. Модули оснащены встроенными цепями безопасности и системами управления, соответствующими требованиям CE. Нанесение горячего клея выполняется агрегатами PREO для надежного запечатывания коробов. Быстрая настройка станций этикетирования и обработка форматов обеспечивают эффективные переналадки в пределах семейств стеклянных бутылок. Клеевое этикетирование с управлением на 3 станциях для передних/задних/горловинных этикеток Автоматическое нанесение термоусадочных и полилиаминатных капсул Нанесение горячего клея с помощью агрегатов PREO E0P051 4R2 Электрические шкафы на упаковочных модулях Mas Pack, соответствующие требованиям CE Удобные для оператора панели HMI/системы управления на упаковочных модулях (по модулю) Nlodpfsyhbhqjx Akneb Возможности интеграции в производственную линию Разработана для последовательной (inline) работы: система интегрирует фильтрацию, моноблок ополаскивание–розлив–укупоривание, этикетирование и полную конечную упаковку. Конвейерный накопительный стол помогает управлять буфером дл...

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, Технические данные: Длина заготовки: 150–700 мм Ширина древесины: 40–150 мм Толщина древесины: 20–50 мм Nodpfxoy N D A Uo Aknslb Длина пресса: 6100 мм Усилие прессования: 120 кН/12 т Мощность фрезерного шпинделя: 15 кВт Мощность рубильной машины: 5,5 кВт Система нанесения клея: Flankenjet / Клеевая форсунка Производительность: Торцовочный станок — 2 пакета в минуту Пресс — 2 такта в минуту

Состояние: б/у, состоящий из: опрокидывающегося стола, производитель HEGLA, тип: ART6032, год выпуска: 2005, серийный номер: E7662, собственный вес: 3.900 кг, крайняя установка, стол для резки с режущим мостом, производитель HEGLA, тип: VSG A46-MT, год выпуска: 2003, серийный номер: 2118, площадь основания: ок. 3200x7000 мм, собственный вес: 11.000 кг, макс. рабочее давление: 6 бар, с блоком управления, ограждением из сетки и системой световой завесы Njdey Aqamspfx Aknjlb

Состояние: б/у, состоит из: 8 шт. крупных стеллажей, производитель HEGLA, тип: FLB, грузоподъемность: по 40 000 кг, для длины до: 6 000 мм, опрокидывающийся стол/укладчик стекла, производитель HEGLA/HAGER, год выпуска 1988, серийный номер 0880342, стол для резки и излома флоат-стекла, производитель HEGLA, режущий мост, производитель HEGLA, тип: OPTIMAX 6032ES, год выпуска 1996, серийный номер 6079, собственный вес: 6 500 кг, приемный стол, площадь стола: ок. 3200x6000 мм, с операторским терминалом, ПК-тауэром, монитором наблюдения, сетчатым ограждением и системой световых завес. Nlodpfxey Aqa Ho Aknjb

Состояние: б/у, включая: автоматический стеклозагрузчик, производитель HEGLA, тип: ISO, серийный номер 2033401055, станция мойки и сушки стекла, производитель LISEC, тип: VHW-F29/V8, год выпуска 2022, серийный номер 315117/944, станция транспортировки стекла, производитель LISEC, тип: RTVB1527MZU2, год выпуска 2019, серийный номер 383109341, визирная станция, производитель LISEC, тип: RSV-38/27B, год выпуска 2019, серийный номер 320-109338, пресс-агрегат, производитель LISEC, тип: FPS-35/27U2, год выпуска 2019, серийный номер 343-109342, рамный транспортер, производитель LISEC, тип: FR-400H, год выпуска 2019, серийный номер 550-109339, система накопительных участков с герметизирующей установкой, производитель LISEC, тип: VSL-10-27, серийный номер 100170 с 2 накопительными участками, собственный вес: 4500 кг, а также отдельный шкаф управления/коммутационный шкаф с системой охлаждения, производитель RITTAL, управляющий модуль, дозирующий модуль, насосно-клапанная техника, максимальная рабочая высота оборудования: 2700 мм. Nlodpfxey Aqaae Akneb

Год выпуска: 2019, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся SCHTEC WM740 четырёхголовочный автоматический сварочный аппарат, использовался мало, в отличном состоянии, с автоматической угловой очисткой WM620, охлаждающей станцией и автоматическим поворотным рычагом. При покупке вместе с обрабатывающим центром SMC350 и двухголовочной автоматической шуруповёрткой Pressta, которые есть в наших объявлениях, цена пакета составляет 180 000 евро. Для дополнительной информации свяжитесь с нами. Nljdpfxeyzimcj Aknjb

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Контроль качества б/у линии розлива KRONES Nledpfxjvgvwme Aknjb Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.

Год выпуска: 1990, состояние: б/у, Предлагаем бывшую в употреблении технологическую линию для производства керамических изделий (Handle/Keller), отличающуюся исключительной прочностью и простотой обслуживания. Линия включает следующие машины и оборудование: 1. Оборудование для предварительной обработки сырья - Кольцевой измельчитель (Edge Runner) Handle R469, год выпуска 1955 Njdpfx Akey Nzprsnjlb - Вальцовый измельчитель AGW 1065/1085, год выпуска 1963 - Вальцовый измельчитель WF 1080A, год выпуска 2005 - Ленточные транспортеры — 4 шт. - Шкаф управления 2. Формовочные машины - Мешалка Handle MDVG 920B, год выпуска 1990 - Пресс Handle PZG 56A/50, год выпуска 1990 - Отрезчик Keller тип 4155, год выпуска 1990 - Ленточные транспортеры — 4 шт. - Шкаф управления Линия находилась в непрерывной эксплуатации до конца 2025 года. По вопросам и для получения дополнительной информации просьба связываться по телефону.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0377 Бренд: COLOMBO R Модель: PCA.S Автоматическая линия горячего непрерывного прессования для производства панелей, мебели, дверей, облицовки, сэндвич-панелей и прочих изделий. Прочная опорная конструкция Комплектация: - Клеенаносящая машина с 4 вальцами OMMA – ширина 1400 мм Nsdpfoy I Sncox Aknolb - Дисковый транспортёр-переносчик - Стол для подготовки - Пресс COLOMBO 5500 x 1400 мм – 8 поршней – диаметр 150 мм - Прочная стальная плита - Прессование сверху вниз - Давление 4 кг/см² - Автоматическая выгрузка с фотодатчиками - Высота рабочей поверхности 800 мм - Время закрытия сокращено до 1–2 сек., открытия до 2–3 сек. - Габариты пресса: 5960 x 1900 x 2320 мм (выс.) - Общая длина линии: 22 м - Монтаж линии не требует фундамента

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Установка Wagner для электростатической порошковой окраски эмалью, год выпуска 2018, серийный номер 30210, с панелью управления с сенсорным экраном, состоящая из: • 1 камеры из ПВХ с габаритными размерами (Д x Ш x В): 3200 x 2130 x 4000 мм • Размеры входного/выходного отверстия: 1000 x 1000 мм • 1 фильтра HERDING (циклон) с автоматической системой восстановления порошка • 1 устройства встряхивания подвесок с вытяжкой и восстановлением порошка • 1 питателя EP с 32 насосами (инжекторами) • 12 автоматических распылительных пистолетов модели PEA-C2 для нанесения эмали, с двойной лепестковой головкой • 9 универсальных устройств управления EPG/S2 для порошковых пистолетов • 1 комплект оборудования подготовки сжатого воздуха GCA, используемого на установке (нагрев/увлажнение) • 1 однорельсовой подвесной транспортной системы длиной 35 м, обслуживающей камеру. Линия расположена на основном заводе в Италии, недалеко от города Порденоне. Возможен прямой контакт по предварительной договоренности. Nodpey Tn Atsfx Aknjlb