Бетоносмесительный Завод купить подержанный (2 343)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, Вертикальная ленточнопильная линия для распиловки бревен Primultini с боковым обрезным станком, 2016 года выпуска, максимальная длина бревна 7,2 м, диаметр 20–100 см. Вертикальная ленточнопильная машина для распиловки бревен Primultini 1400SHF-CEI. Обрезной станок Primultini WSF. Машина для очистки пильного полотна. Многопильный станок Paul KME3-1012-L. Система подачи бревен и конвейеры между станками. Система управления. Fsdpfx Ajz N Tdwohqsgh Линия находится в рабочем состоянии и может быть запущена для демонстрации без использования бревен.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы Fgodpfxoq Igyvj Ahqjh - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Fodpfjq I Nvisx Ahqegh Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: Fedpeq Ngb Dsfx Ahqogh - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), Год выпуска: 2025, Дробилка для бокситов: Боксит - это алюминиевая руда, и дробилки или мельницы используются для дробления боксита на более мелкие куски для дальнейшей переработки. Для этого могут использоваться щековые, роторные или конусные дробилки. Дробилка для гранита: Гранит - это твердый и прочный природный камень. Для дробления гранита обычно используются щековые, роторные и конусные дробилки. Эти дробилки могут работать с гранитом различной твердости и производить дробленый продукт разного размера. Дробилка для бентонита: Бентонит - это разновидность глины с отличными водопоглощающими и пластичными свойствами. Дробилки, такие как щековые или конусные, используются для дробления бентонита до приемлемого размера для дальнейшей обработки. Fedpeq Nx Apefx Ahqjgh Баритовая дробилка: Барит, также известный как барит, является минералом, состоящим из сульфата бария. В процессе дробления барита обычно используются такие дробилки, как щековые и конусные. Роторные дробилки также могут использоваться для придания формы и переработки более мелких частиц. Для каждого из этих минералов выбор подходящей дробилки зависит от таких факторов, как твердость материала, требуемый размер конечного продукта и особенности месторождения. Также важно учитывать, нужна ли в технологическом процессе первичная, вторичная или даже третичная дробилка. Кроме того, в некоторых случаях после первоначального дробления могут использоваться мельницы для дальнейшего уменьшения размера частиц. Мельницы для измельчения, подходящие для этих минералов, могут включать шаровые мельницы, мельницы Раймонда или вертикальные валковые мельницы, в зависимости от конкретных требований процесса. Помните, что выбор дробилок и мельниц часто является частью более крупного проекта завода по переработке минералов, и в процессе выбора следует учитывать общие производственные требования, характеристики минералов и экономические соображения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: Fgedpfjq N U Duox Ahqjh - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1993, Функциональность: полностью работоспособен, Магистральный фрезерный станок Hombak ESR 900/700/960 Редуктор для корневых притоков - год выпуска 1993 - Диаметр бревна макс. 1300 мм Fodpfxjt Hf T He Ahqogh ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ минимальная длина бревна 2000 мм 48 ножей главный двигатель 45 кВт мощность двигателя гидравлического насоса 11 кВт двигатель вращения фрезерной головки 5,5 кВт длина вала (длина фрезерования/резки) 980 мм прессы размеры станка (длина / ширина / высота) 550 / 250 / 340 см вес ~10 т

Состояние: б/у, гидравлический штабелер, кассеты для автоматической укладки, гидравлический агрегат. Fodpfx Ahezzmf Hjqogh

Состояние: б/у, упаковочный пресс / пресс для формирования пакетов / стальная лента для обвязки Fodpszzmhhofx Ahqjgh

Год выпуска: 2014, состояние: хорошее состояние (б/у), Пилорама WALTER TD500 KBA - руководство по эксплуатации - сертификат CE - после технического осмотра - очень хорошее состояние - год производства 2014 - стандартный стол для кормления 3м +3м дополнительный = 6м ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ главный двигатель 22 кВт и 30 кВт длина подающего стола 6000 мм максимальный диаметр бревна 350 мм минимальный диаметр бревна 60 мм подача регулируется инвертором диапазон скорости подачи 0 - 25 м/мин двигатель подачи 1,5 кВт два ряда щеколд диаметр ножа 500 мм диаметр шпинделя 70 мм опора шпинделя лента для сбора опилок три приемных ролика Fgsdpomv Ekyofx Ahqeh диаметр патрубка 2 x 200 мм размеры Д/Ш/В 300 x 245 x 180 см масса ~ 3000 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 919, мощность сервопривода: 750 Вт, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, длина подачи по оси X: 150 мм, длина подачи по оси Y: 100 мм, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Автоматическая установка карманов с швейной головкой Brother (2001) CNC-управляемая автоматическая рабочая станция для установки накладных карманов на джинсах и спецодежде Профессиональная установка карманов JAM TC 138-EP-FC оснащена высокопроизводительной автоматизированной швейной системой Brother. Производитель: JAM s.r.l. (Италия). Это полностью интегрированное рабочее место создано для автоматического складывания и притачивания накладных карманов, используемых в производстве джинсов, рабочей одежды, курток и других изделий, где требуется высокая производительность и повторяемое качество. Оборудование сочетает программируемую CNC-управляемую строчку, автоматизированную пневматическую подачу материала, высокоточные шаблоны для складывания и автоматическую систему позиционирования. Система способна производить складывание и пришивание элементов кармана с минимальным участием оператора, обеспечивая стабильное качество на протяжении длительных производственных циклов. Установка ранее использовалась на профессиональном швейном производстве и была в рабочем состоянии до остановки завода. Технические характеристики • Производитель: JAM s.r.l. • Модель: TC 138-EP-FC • Год выпуска: 2001 • Серийный номер (Matricola): 919 • Внутренний номер: 8 C • Швейная головка: автоматизированный узел Brother • Система управления: CNC-контроллер Brother BAS • Платформа автоматизации: система JAM • Мощность серводвигателя: 750 Вт • Питание: 400 В, 3 фазы • Частота: 50/60 Гц • Обороты двигателя: o 1390 об/мин (50 Гц) o 1680 об/мин (60 Гц) • Перемещение по оси X: 150 мм • Перемещение по оси Y: 100 мм • Требуется пневмоподключение Основные особенности • Полностью автоматизированная станция установки карманов • Программируемая швейная система с ЧПУ • Автоматизация складывания и позиционирования карманов • Пневматический прижим и подача материала • Быстрая смена шаблонов • Высокая повторяемость и стабильность качества строчки • Предназначена для непрерывного промышленного производства • Прочная итальянская автоматизированная платформа • Интегрированные технологии Brother • Подходит для производства денима, спецодежды и одежды Комплектация • JAM TC 138-EP-FC — автоматическая установка карманов • Автоматизированная швейная головка Brother • CNC-система управления Brother BAS • Двойной интерфейс панели управления • Интегрированная система пневматических прижимов • Автоматизированная система подачи ткани • Шаблоны и направляющие для складывания карманов • Стол из нержавеющей стали • ПРОМЫШЛЕННАЯ стальная рама • Защитные кожухи • Интегрированное рабочее освещение • Пневмокомпоненты и соединения Fjdpozgw Ebofx Ahqsgh Область применения • Автоматическое пришивание накладных карманов • Установка карманов на джинсы • Производство карманов для спецодежды • Установка карманов на брюки, чиносы • Сборка швейных компонентов • Усилительная строчка • Операции пришивания этикеток • Высокопроизводительное производство одежды Состояние • Полностью исправна • Работала до остановки завода • Обслужена 27.02.2026 • Хорошее рабочее состояние • Незначительные следы эксплуатации, соответствующие интенсивному производству • Доступна к осмотру до демонтажа Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Покупатель отвечает за демонтаж, погрузку, транспортировку и все сопутствующие расходы. Рекомендуется профессиональный демонтаж из-за наличия CNC-системы, пневматических компонентов и требований к калибровке. Условия продажи Продается в состоянии "как есть", по месту

Состояние: новый, Максимальная ширина реза: 250 мм Максимальная высота реза: 80 мм Диаметр пильного диска: 400 мм Мощность двигателя: 3,0 кВт Частота вращения: 2800 об/мин Подключение к сжатому воздуху: 6–8 бар Рабочая высота: 900 ±20 мм Габаритные размеры (Д/Ш/В): 530x869x1217 мм SALVAMAC Legend 400 быстроходная полуавтоматическая отрезная пила ----- Максимальная область реза: 220x80 / 250x50 мм (При пилении штабелированных досок учитывать: высота заднего упора — 100 мм) Конструкция полностью выполнена из прочной, толстостенной стали, полностью окрашена и усилена. Для надежной фиксации используется масштабная система крепления к полу с фланцевыми стальными опорами. Двуручное управление расположено эргономично для комфортной и эффективной работы. Мощность двигателя пилы: 3,0 кВт. Скорость резания регулируется с помощью пневматического контроллера для точной настройки. Система также оснащена амортизирующим устройством, которое минимизирует вибрации и повышает безопасность работы. Пильный диск из твердого сплава (ВК), диаметр 400 мм, Z=96. Fgodpfsxmk Ddex Ahqsh Верхний прижим оснащен электропневматическим управлением для точной эксплуатации. Система перемещения прижима основана на инновационных шарикоподшипниках с двойной защитой от пыли и автоматической системой смазки, обеспечивающей плавную работу. Также электрическая система соответствует стандартам CE. Для моделей CE стандартно предусмотрены входные и выходные секции длиной не менее 1 метра (роликовые, без привода, или гладкий стол) для оптимизации процесса и удовлетворения требованиям безопасности. Технические данные: ----- Максимальный поперечный рез: 220x80 / 250x50 мм Мощность привода пилы: 3,0 кВт Диаметр пильного диска: 400 мм Тип пильного диска: ВК Z=96 Частота вращения пилы: 2800 об/мин Расход воздуха на цикл: 5 Нл Патрубок для аспирации: 1 x 120 мм / 1 x 100 мм Давление воздуха: 6–8 бар Напряжение: 400 В / 50 Гц, 3-фазное Высота рабочего стола: 900 мм ±20 мм Цвет: RAL 7035 ----- Общая цена с завода: по запросу ----- Доступные опции: - Вход/выход с роликовым конвейером (нет привода) или плоский стол - Механические или пневматические упоры - Электронный ограничитель длины/толкатель Salvastop (система Combo) - Передняя подвижная защита и другие опции по запросу! ----- (технические данные – по информации производителя, без гарантии!)

Состояние: новый, Диаметр сверления, переменный, мм Количество сверлильных головок (горизонтально) 3 шт. Количество сверлильных головок (вертикально) 4 шт. Вес 1500 кг Габариты (длина/ширина/высота) 4800x1600x2400 мм Ширина с упором 2300 мм Мощный сверлильный станок Götzinger, тип BF 315 С помощью мощного сверлильного станка Götzinger вы можете, в зависимости от типа и конструкции: * Сверлить отверстия под ручки на отдельных частях рамы или в готовых створках, * использовать многошпиндельные сверлильные головки с быстрой сменой, также для фрезерования паза под замок для оконных конструкций класса WK 2 или промежуточных редукторов. * Сверлить отверстия под угловые шарниры на отдельных частях рамы, используя многошпиндельные сверлильные головки с быстрой сменой, ориентировать угловые шарниры с помощью упора или по заданным размерам (откидные окна). * Вертикальное сверление сверху для установки фурнитуры, предварительное сверление для крепежных элементов на отдельных частях рамы. * Вертикальное фрезерование сверху для ручек, цилиндровых механизмов, фурнитуры для 3D-петель. * Горизонтальное сверление с использованием 2 сверлильных головок, различные диаметры сверления, сверление отверстий под дюбели с торцевой и боковой сторон, установка запорных планок/накладок, штапики, перемычки, угловое соединение, входные двери и т.д. * Горизонтальное фрезерование для пазов под замки/фурнитуру и т.д. Описание станка Основная рама в прочной сварной конструкции, линейная направляющая для оси X. Опорная плита 3 000 x 200 мм. 6 пневматических зажимных цилиндров с автоматическим ходом компенсации. 2 боковых упора для торцевой обработки, ручная установка и снятие. 2 продольных упора, ручная установка и снятие. Ходы: * Ось X – полезный ход 3 000 мм. * Ось Y – 180 мм. * Ось Z – 105 мм. Агрегаты: * 1 сверлильный агрегат (агрегат 1), вертикальное сверление сверху, сверлильный двигатель 1,1 кВт. Скорость 1 500 - 12 000 об/мин, 1 шпиндель, патрон ER 25. * 1 сверлильный агрегат (агрегат 2), вертикальное сверление сверху, сверлильный двигатель 1,1 кВт. Скорость 3 000 об/мин, с устройством быстрой смены сверлильных головок. 1 сверлильная головка BKF 3, ручки, быстрая смена. 1 сверлильная головка BKF 3/2, угловые шарниры, быстрая смена. * 1 фрезерный агрегат (агрегат 3), вертикальное фрезерование сверху, фрезерный двигатель 2 кВт. 1 500 - 16 000 об/мин, патрон ER 25. * 2 сверлильных агрегата, горизонтальное сверление (агрегаты 4 и 5), 1,0 кВт, 1 500 - 12 000 об/мин, патрон ER 20. * 1 фрезерный агрегат, горизонтальное фрезерование (агрегат 3), 2,0 кВт, 1 500 - 16 000 об/мин, патрон ER 20. Управление электропневматическое, с 3-осевым управлением (X, Y, Z). ЧПУ-контроллер позиционирования, производство B + R. Ввод данных через TFT-дисплей 10". Станок в комплекте с 1 набором сверлильных инструментов: диаметры 6, 8, 10 и 12 мм, 2 черновых и чистовых фрезы из твердого сплава, диаметр 16 мм. Fsdpfx Ajd Ih Hqehqogh Соответствует требованиям CE, готов к подключению. Отсоединительный патрубок: 1 x диаметр 120 + 1 x 80. Подключение электропитания: 1 x 400 В, 16 Ампер. Подключение сжатого воздуха: 1 x диаметр 9 мм. Габариты: Д x Ш x В = 4,80 x 1,60 x 2,40 м – вес станка 1 500 кг. ----- Общая цена в указанной комплектации, от завода: по запросу. ----- Дополнительные опции (с доплатой), по запросу: * Упор для продольного сверления, щелевой упор с регулируемой высотой через ось ЧПУ. * Подключение к программе для окон, н

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 636, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 800 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 10 A, высота подъема: 2 000 мм, грузоподъемность: 250 кг, 31 C – Gerber автоматическая система подачи ткани (250 LU) – промышленный модуль укладчика Описание Продаётся автоматизированная система подачи тканевых рулонов Gerber (модель 250 LU), предназначенная для интеграции в промышленные линии укладки и раскроя ткани. Данное оборудование обеспечивает эффективную, безопасную и контролируемую обработку тяжелых тканевых рулонов и существенно сокращает долю ручного труда в производственных цехах с высоким объёмом выпуска. Установка эксплуатировалась как часть полностью интегрированной производственной линии совместно с оборудованием GERBER SY 101 для автоматизированной укладки (позиция 21 C) и автоматическим CNC-раскройным комплексом Lectra Vector VT-FA-MH-71 (позиция 29 C). Такая конфигурация обеспечивает сквозной рабочий процесс — от погрузки рулонов и укладки до последующего автоматического кроя, что максимально увеличивает производительность и сокращает простои. Оборудование работало на профессиональном производстве одежды и до прекращения работы завода находилось в исправном состоянии. Последнее техническое обслуживание — 27.02.2026 г. Комплектация • Автоматизированная подающая система Gerber • Моторизованная система подъёма и подачи рулонов • Регулируемая рамная конструкция • Интегрированные элементы управления и переключатели • Прочная рама из стали с роликами Технические характеристики • Производитель: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Год выпуска: 2004 • Серийный номер: 636 • Тип: автоматическая система подачи рулонов Fjdpfx Ajy Av H Sshqjgh • Грузоподъёмность: до 250 кг • Собственный вес: около 300 кг • Напряжение: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Потребляемый ток: около 10 А Функциональные возможности • Автоматизированный подъём и позиционирование рулонов ткани • Точная ориентация для передачи рулона на укладочную машину • Равномерная и контролируемая подача материала • Мобильная конструкция для гибкого размещения в производственной зоне Преимущества для производства • Снижает объём ручного труда при погрузке тяжёлых рулонов • Повышает промышленную безопасность и эргономику рабочих мест • Минимизирует простои при смене рулонов • Обеспечивает непрерывность производственного процесса • Гарантирует точную подачу материала Интеграция • Оптимизирована под укладочные системы Gerber (например, SY 101) • Совместима с автоматизированными линиями раскроя (например, Lectra Vector) • Подходит для интеграции в комплексные производственные решения Состояние Промышленное б/у оборудование Последнее обслуживание — 27.02.2026 Работоспособно до остановки производства Нормальные эксплуатационные следы Рекомендуем осмотр Продажа в текущем состоянии («как есть, где есть»), без гарантии Сферы применения • Линии автоматической укладки ткани • Текстильное производство • Автоматизированные цеха раскроя • Высокопроизводительные предприятия швейной промышленности Местоположение Валга, Эстония Демонтаж и транспорт Организуется покупателем Рекомендуется профессиональная погрузка и перевозка из-за размеров и массы

Состояние: б/у, Год выпуска: 1969, Технические детали: Ширина листа: 2000 мм Толщина листа: 1,5 мм Расстояние между стойками: 2100 мм Размер стола: 2150 x 450 мм Fsdju Icp Aspfx Ahqjgh Высота над полом: 850 мм Длина ножа: 2100 мм Прижимное устройство: да мм Задний калибр: 460 ручной мм Количество ходов в минуту: около 50 ходов/мин Регулировка режущего зазора: да Угол резания: нет Общая потребляемая мощность: ок. 5,5 кВт Вес станка: ок. 3,0 т Транспортные размеры: 2,7 x 1,6 x 1,8 м Дополнительные функции: -вкл. удлинитель стола (Д:1750 x Ш:1000 мм) и регулируемое ограждение -заднее ограждение с линейной шкалой, управление с помощью рукоятки на заводе *

Состояние: новый, Количество фрезерных головок: 2 шт. Упор: 1, да Инструмент: да Фрезерный станок для перегородок STEGHERR, модель KSF-mini включает стандартный упор с 2 регулируемыми упорами, без инструментов. Станок KSF-mini позволяет быстро и точно изготавливать все типы соединений перегородок, которые встречаются на практике. Высокая точность достигается благодаря тому, что заготовка обрабатывается с трех сторон при ее фиксации. Привод инструмента осуществляется двумя трехфазными электродвигателями; натяжение заготовки осуществляется пневматически. Профильный фрезер рассчитан на ширину перегородки. Пильные диски, которые выполняют распиловку, регулируются с помощью проставочных колец в соответствии с размерами профильного фрезера. Поворотный механизм не имеет люфта. Fodpfx Aoyrtzqohqegh Станок предназначен для максимального сечения заготовки 56 x 46 мм. Напряжение: Европа: 400 В (+/-10%)/3 фазы/50 Гц, США: 440 В (+/-10%)/3 фазы/60 Гц Другие напряжения – по запросу. Руководство по эксплуатации на немецком или английском языке. Подставка для стола: 1 070,00 евро. Ножной привод: 900,00 евро. Регулируемая оптика: 130,00 евро. Профильный фрезер в исполнении из твердосплавного материала (HM), доступны варианты: Ø 5, 7, 9, 11, 13 мм. Цена за штуку: 650,00 евро. 1 комплект сменных режущих пластин для профильного фрезера (= 10 штук): 190,00 евро. Пильный диск из твердосплавного материала, цена за штуку: 170,00 евро. (При ширине перегородки, например, 10 мм, требуется 3 пильных диска). Настройка станка под инструменты, предоставленные заказчиком, цена за каждый инструмент: 700,00 евро. Упаковка в деревянный ящик (подходит для наземных перевозок): 650,00 евро. Упаковка на поддоне, обернутая стрейч-пленкой (только для внутриевропейских перевозок, не для авиаперевозок): 340,00 евро. Цена указана франко-завод, без упаковки, без страховки, при доставке в пределах Германии – плюс НДС, действующий на момент поставки. (все технические характеристики указаны производителем, без гарантии!)

Состояние: отличное состояние (б/у), Газовая жаровня для орехов напрямую с закрытого завода по производству гранолы / завтраковых каш. Редко встречается в продаже. Fsdpfey Hmv Sex Ahqegh

Состояние: отличное состояние (б/у), Номер по каталогу: 7502 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ подающий транспортер DTBC-P расстояние между колесами транспортера 750 мм диаметр подаваемого сырья 100–800 мм общая величина бокового перемещения 160 мм поворот бревна влево и вправо 360 градусов скорость движения вперед и назад плавная мощность двигателя гидравлического насоса 5,5 кВт вспомогательный транспортер DTCB расстояние между колесами транспортера 750 мм диапазон бокового перемещения 160 мм поворот бревна влево и вправо 360 градусов мощность двигателя бокового перемещения 1,1 кВт габаритные размеры подающего транспортера (длина/ширина/высота) 2850/1400/1500 мм габаритные размеры вспомогательного транспортера (длина/ширина/высота) 950/650/750 мм общий вес 1450 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – польского производства – прочная конструкция – в комплекте кабели, цепи – бывшая в употреблении машина, очень хорошее состояние, после капитального ремонта (счет-фактура предоставляется) ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА Вспомогательный транспортер предназначен для поддержки бревен или штабелей с подающей стороны пильной установки в диапазоне диаметров от 100 мм до 750 мм. Подающий транспортер предназначен для подачи бревен и штабелей на пильные установки в диапазоне диаметров от 100 мм до 750 мм. Устройство, используемое для манипулирования бревном, а именно для фиксации бревна в захватах, поперечного перемещения и поворота бревна, приводится в действие гидравлическими приводами. Цена нетто: 59900 польских злотых Цена нетто: 13930 евро, в зависимости от курса 4,30 евро Fgjdjzrnxvspfx Ahqoh (Цены могут меняться в связи с колебаниями курса) * Компания MAR-MASZ гарантирует качество вашей покупки, но не является авторизованным представителем производителя. Все товарные знаки и наименования используются исключительно в информационных целях, для идентификации товара. Мы перепродаем только товары, которые производитель ранее вывел на рынок. У нас нет деловых связей с производителем.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, На продажу доступна линия с чиппер-кантером, четырехленточной пилой, ротационной многопильной станцией и одним кантователем. Все механические части будут проверены нашей профессиональной командой перед отгрузкой потенциальному покупателю. Возможна организация доставки по всему миру. Fgedpfsxaztvjx Ahqjh

Состояние: б/у, Технические характеристики: Сверлильная способность по стали (диаметр): 2-20 мм Вылет: 210 мм Ход сверления: 100 мм Максимальное расстояние шпиндель/стол: 450 мм Диапазон оборотов: I: 450-1800 об/мин + II: 900-3550 об/мин / 4 ступени Конус шпинделя: MK 2 Размер стола: 340x280 мм Необходимая мощность: 1,1 кВт Fedezgaiijpfx Ahqsgh Вес станка: около 165 кг Транспортные размеры ДxШxВ: 0,6 x 0,5 x 1,28 м Настольный сверлильный станок WMW Saalfeld тип BT 2. Прочная промышленная конструкция ГДР из объединения станкостроительных заводов «Фриц Хекерт». Подключаемая мощность 1,1 кВт, трёхфазное питание 380 В, вес станка примерно 165 кг. Прецизионный станок для сверления, зенкования и легких разверточных работ. Надежная чугунная конструкция, идеально подходит для инструментального производства, мастерских или учебных заведений.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1985, Функциональность: ограниченная работоспособность, усилие прессования: 400 t, ход поршня: 130 мм, ширина стола: 500 мм, длина стола: 500 мм, общий вес: 8 500 кг, Продается кривошипный пресс модели КВ8336 производства завода «Станко», усилие 400 тонн, год выпуска 1985, размеры стола 500 мм x 500 мм, ход 130 мм, общий вес 8500 кг. Цена 17 500 евро, условия поставки CIF. Fedpfx Ajzugawehqjgh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1981, Урал 375Д | 6x6 | Внедорожный привод | Военный автомобиль. Продается легендарный Урал 375Д — надежный военный грузовик 6x6, предназначенный для работы в самых сложных условиях бездорожья. - Импортирован из Германии, полный комплект документов. - Новый тент. • Двигатель: V8 бензиновый ЗИЛ-375 (7,0 л) • Мощность: около 180 л. с. • Привод: 6x6 (с возможностью отключения осей) • Коробка передач: механическая 5-ступенчатая • Внедорожные шины в хорошем состоянии • Центральная система подкачки колес • Грузовой кузов с тентом Fgodowrwu Njpfx Ahqeh Заводится без проблем, идеально подходит для коллекционных целей, внедорожных экспедиций, военных шоу или в качестве базы для реконструкции (например, экспедиционного кемпера).

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1995, макс. длина реза 3050 мм Толщина материала 37 кг/мм² 12 мм Толщина материала 70 кг/мм² 8 мм Угол резания 1,8 градуса Частота гребков 8 - 13 мин. Количество прижимных устройств 12 Мощность привода 18,5 кВт Размеры Д x Ш x В 4150 x 1950 x 1950 мм Вес 8000 кг. Аксессуары / Особые характеристики: • Моторизованное ЧПУ-позиционирование ELGO Type 71 для заднего упора длина около 900 мм • При необходимости система коленчатого рычага позволяет машине работать только с одним цилиндром с уменьшенной мощностью резки примерно до 55% от номинальной мощности. Это одновременно увеличивает последовательность резки, позволяя работать более экономично в секторе тонколистового металла. Изменение скорости с быстрой на медленную осуществляется с помощью переключателя на панели управления. • Гидромеханический привод через мощный коленный рычаг • Простая регулировка зазора между ножами с обеих сторон • 2 цилиндра, установленные снаружи машины, легкодоступные • Вертикальные, устойчивые направляющие • Верхнее и нижнее лезвия имеют по 4 режущие кромки. • Защита от перегрузки гидравлики Fgodpfjvkw Dvox Ahqoh • Пропорциональная сила прижимного устройства • Рама машины представляет собой полностью сварную конструкцию и изготавливается по технологии Зажим обработан на станке (без резьбовых деталей) • Портативный электрический ножной переключатель • Лезвие подходит для черной листовой и нержавеющей стали • Шариковые подшипники в столе • 1 угловой упор • 1 опорный рычаг • Соответствует CE Зигфрид Фольц Машиностроительный завод Рюшебринкштрассе. 151-153 DE - 44143 Дортмунд - Вамбель

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: IDC000246, диаметр пильного диска: 700 мм, высота резки (макс.): 225 мм, мощность: 13,5 кВт (18,35 л.с.), Оптимизирующая поперечная распиловка для работы с древесиной Производитель: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Год выпуска: 2016 (полное техническое обслуживание проведено в 2026 году) Профессиональная оптимизирующая поперечная распиловка для точной и эффективной обработки древесины. Области применения: Производство поддонов Производство деревянной упаковки Производство мебели Лесопильные заводы и столярные мастерские Технические характеристики: Максимальная высота реза: 225 мм Fsdpfx Aezkim Sehqsgh Диаметр пильного диска: 700 мм Двигатель пилы: 13,5 кВт Привод позиционирования: 5,1 кВт Длина заготовки: 400–6300 мм Ширина заготовки: 40–300 мм Толщина заготовки: 15–225 мм Финальная длина: 80–4800 мм Особенности: Автоматическое измерение и позиционирование Автоматическая подача с 9-рядным поперечным конвейером Лазерное определение длины Пневматическое крепление заготовки Управление с помощью сенсорного экрана Точность позиционирования до ±1 мм Вес заготовки до 250 кг Высокая производительность и надежное качество WEINIG

Состояние: б/у, Линия перепаковки досок Производитель: PlanSel/Nordautomation Пакетный цепной конвейер Наклонный подъемник Подъемник для досок Система обрезки кромок Измерительная система Штабелер с разделителями Выгрузочный цепной конвейер Доски до 6 м Fgodpfoykauzsx Ahqsh