Экструзионная линия

BARMAG KEP 200-26,3,3-S

Год выпуска: 1993, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: RH 241-1-50-30v, Б/у одновинтовой экструдер REIFENHÄUSER с диаметром шнека: 50 мм x 30v с пазовым загрузочным и дегазационным участками Тип RH 241-1-50-30v с приводом DC 30,2 кВт Год выпуска: 1993 с установленным электрическим шкафом Полностью работоспособен Hodpfx Agspy Eygelsff Вы можете осмотреть этот (и другие) экструдеры на нашем складе в Кёнигсвинтере. Оборудование можно включить и продемонстрировать в холостом режиме. Шнек был извлечён и очищен.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 265864, диаметр точения: 350 мм, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 35 об/мин, ход по оси X: 195 мм, ход по оси Z: 560 мм, мощность шпиндельного двигателя: 15 Вт, скорость подачи по оси X: 30 м/мин, скорость подачи по оси Z: 33 м/мин, крутящий момент: 233 Нм, расстояние от центра стола до торца шпинделя: 687 мм, Оборудование: документация / руководство, Интеллектуальное управление Mazatrol. Скорость вращения шпинделя 5000 об/мин. X/Z перемещение 195мм/560мм. Оснащен диаметром 215 мм. 3-х кулачковый патрон 12-позиционная револьверная головка. Хвостовая бабка. Устройство для установки инструмента. Уловитель деталей. Hodpfsvfm H Aex Agloff

Состояние: новый, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), Год выпуска: 2026, Двухроторная молотковая дробилка — это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и работают как единое вращающееся устройство. Двухроторная конструкция повышает эффективность дробления и обеспечивает более производительную и надёжную работу по сравнению с однороторными дробилками. Ключевые характеристики и особенности двухроторной молотковой дробилки: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка оснащена двумя роторами, которые вращаются навстречу друг другу на общем валу. Такая схема позволяет значительно увеличить ударное воздействие и мощность дробления. 2. Высокая производительность: Двухроторная конструкция позволяет обрабатывать более крупный исходный материал и обеспечивает большую пропускную способность по сравнению с однороторными моделями. Подходит для переработки материалов с высокой твёрдостью и крупной фракцией. 3. Универсальность: Двухроторные молотковые дробилки применяются для дробления известняка, гипса, угля и других аналогичных материалов в горнодобывающей, цементной и строительной отраслях. 4. Ударное дробление: Основной принцип работы — дробление материала за счёт удара молотков, вращающихся на больших скоростях. Материал поступает в камеру дробления, где подвергается интенсивному воздействию и разрушению. 5. Регулируемый зазор: Во многих моделях предусмотрена возможность регулирования зазора между роторами и ударными плитами для контроля размера фракции на выходе. 6. Надёжность: Прочная конструкция обеспечивает долговечность и устойчивость к износу даже при работе с тяжёлыми материалами и в условиях непрерывной эксплуатации. 7. Снижение износа: Два ротора позволяют более равномерно распределить нагрузку и износ молотков и других рабочих элементов, что может увеличить общий срок службы дробилки. Типовые технические характеристики (значения могут незначительно отличаться в зависимости от производителя): Модель (размер ротора),Макс. размер загружаемого материала,Размер фракции на выходе,Производительность (т/ч),Общая мощность электродвигателей: 600 × 400 ≤110 мм ≤3 мм 10–15 т/ч 18,5+18,5 кВт 800 × 600 ≤120 мм ≤3 мм 40–50 т/ч 45+45 кВт 800 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 50–60 т/ч 45+55 кВт 1000 × 800 ≤180 мм ≤3 мм 70–80 т/ч 75+55 кВт Hjdpfx Asq Nf Enegljff 1100 × 1000 ≤200 мм ≤3 мм 70–100 т/ч 90+110 кВт 1400 × 1200 ≤200 мм ≤3 мм 90–110 т/ч 132+160 кВт Для получения дополнительной информации о двухстадийной молотковой дробилке или двухроторной дробилке, оставьте нам запрос — наша команда свяжется с вами в ближайшее время.

Состояние: б/у, Низкотемпературная сушилка SPE Renergi. Сушилка Renergi применяется для сушки опилок и других материалов, используемых в производстве биотоплива. Сушилка может осушать опилки, кору или деревянную щепу с первоначальной влажности около 50% до примерно 10%. Эта низкотемпературная сушилка использует нагретую (или горячую) воду с рекомендованной температурой от 65°C и выше. Максимальная температура воды — 110°C. Электропитание и безопасность: Сушилка должна питаться только от сети 3x400 В AC (630 А) 50/60 Гц с отдельным защитным заземляющим проводником. Данные по электропитанию: • Напряжение: 400 В AC, трехфазное • Рекомендуемые предохранители в линии питания: не более 3x630 А • Типичное энергопотребление: 200 кВт Габариты сушилки: примерно 17,4 × 5,7 м, высота 10,7 м. Необходимая площадь пола: приблизительно 21,4 × 8,0 м. Минимальная высота потолка — не менее 15 м (или 4 м над верхней частью входа среды). Подача воздуха: для работы машины требуется не менее 24 кг газа/сек свежего воздуха. Это соответствует 20 нм³/с или 72 000 нм³/ч. Расход воздуха: макс. 200 л/мин Давление воздуха: мин. 4,5 бар, рекомендуемое 6,0–8,0 бар Подача воды: горячая вода с расходом 32 дм³/с. Давление воды: мин. 1,5 бар, макс. 6,0 бар Рабочий температурный диапазон: • Температура входящего воздуха: от -20°C до +50°C • Относительная влажность: 0%–60% Сырье/материал: • Влажность материала: 45%–55% по массе • Требуемая влажность после сушки: 8%–15% Производительность: • Двухкамерная сушилка шириной 4 м обычно справляется с 2400 кг материала с влажностью 55% по массе за одну загрузку • Сушилка способна высушить 6000 кг сырья с содержанием влаги 55% до 10% примерно за один час. Сушилка SRE спроектирована в соответствии с европейскими директивами и соответствует основным требованиям: • Директива по оборудованию 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Hfjdpfx Agjwp Rqfolsf Сушилка расположена в Страупской волости, Цесисский край, LV-4152, Латвия. Доступна для осмотра в рабочие дни с 08:00 до 17:00 по предварительной договоренности. Сушилка уже демонтирована. В наличии все электросхемы, руководство и инструкции по эксплуатации. По запросу можем предоставить контактное лицо с аналогичной действующей сушилкой для консультаций. Цена: 20 000,00 EUR (НДС не включен)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия переработки пластика для пленок и волокнистых материалов от ведущего тайваньского производителя оборудования для переработки пластика. GENIUS Machinery Co, имеющая более 30 лет опыта и производства экструдеров для переработки. Экструдер может быть загружен без измельчения или измельчения. Можно загружать материалы в тюках, насыпью или в рулонах. Линия может быть поставлена в комплекте с ленточным конвейером, режущим уплотнителем, основным экструдером, системой фильтрации (различные типы в соответствии с требованиями), устройством резки головки горячей гранулы, центробежной сушилкой гранул, виброситом, силосом для хранения гранул. Может быть поставлено дополнительное вспомогательное оборудование. Двухступенчатая версия «Каскад» также доступна для пленок с большой плотностью печати или очень грязных пленок, требующих двойной фильтрации. Могут быть предложены альтернативные размеры от 100 кг в час до 1200 кг в час. Полные продажи, поддержка и обучение доступны в Великобритании и Европе для этих чрезвычайно современных и экономичных машин. Hfsdpfxewg R Rte Agljf

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Эксцентриковая грануляция EGR применяется при производстве термо- и сдвигочувствительных пластиков. Она специально разработана для гранулирования мягкого ПВХ, твердого ПВХ, HFFR-композиций или компаундов на эластомерной основе для низко-, средне- и высоковольтных кабелей. Дополнительно машина может использоваться как классический одношнековый экструдер для различных целей переработки. • Диаметр шнека: 200 мм • с дегазационной зоной • Мощность привода: 72,5 кВт Hjdpfx Agsw Iu T Toloff

Состояние: б/у, ОДНОВАЛЬНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ WEIMA МОДЕЛЬ WLK15 ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ 90КВТ НОЖИ РОТОРА 50X50 (НОВЫЕ НОЖИ) ДЛИНА РОТОРА 1500ММ ДИАМЕТР РОТОРА 370ММ МАШИНА 100% РАБОТОСПОСОБНА ГОТОВА К РАБОТЕ Hfsdpfetqd Ndjx Aglof

Год выпуска: 2016, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Изготовитель: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Год: 2016 Состояние: Отличное Использование: Фольга или лист ПЭТ/ПП/ПС Hjdpfx Aovbcbueglsff ПЭТ: Диапазон толщины: 0,25 - 2,2 мм Производительность: 2000 кг/ч Макс. ширина листа: 1600 мм Экструдер: RZE 120 мм Электропитание: 3 x 480 В 60 Гц с N Ширина каландрового вала: 1800 мм Диаметр каландрового вала: 450 / 700 / 700 мм Макс. ширина листа в силиконовой ванне: 1600 мм Диапазон толщины листа в силиконовой ванне: 0,15 - 1,5 мм 4-позиционный намоточный станок WOB 1800 для двойной намотки полотна включен в комплект. Все данные могут быть изменены и/или содержать ошибки. Все оборудование зависит от наличия и/или предварительной продажи.

Год выпуска: 2021, состояние: новый, Избыточный пластинчатый магнит из остатков на складе / перепроизводства Hfodpjfktk Hsfx Agljf Версия в герметичном исполнении VA 1.4301 Продается пластинчатый магнит с резьбовыми отверстиями на обратной стороне. Магнит может быть установлен либо в качестве "полицейского магнита", либо для отсеивания металлических загрязнений над конвейерной лентой. Кольцевые проушины для подвешивания входят в комплект поставки. Размеры блока магнитов: 620 x 420 x 250 мм Только 1 экземпляр доступен в кратчайшие сроки. Многие другие размеры доступны на складе.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. Hfsdpfx Agoq Nyzbolof 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.