Удаление Краски купить подержанный (4 186)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, Доступна система мокрой экстракции от Ulrich Anlagen und Industrieservice. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, размер частиц: менее 1 мкм, эффективность разделения: 97,5%, управление: Siemens S7. В комплект входит буферная емкость, мощный мембранный насос Almatec AHS 25, камерный фильтр-пресс MSE 470-30, рабочая платформа, контейнер для фильтрата из нержавеющей стали, а также разгрузочный и поперечный конвейерный шнек. Документация доступна. Возможен выезд на место. Fgjdpfx Ahsv I Db Njqjh

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 12 486 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 400 мм, ход по оси Y: 2 300 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, модель контроллера: Siemens 840D sl, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 3400 мм Ход по оси Y: 2300 мм Ход по оси Z: 1000 мм Быстрое перемещение по оси X: 60 м/мин Быстрое перемещение по оси Y: 60 м/мин Быстрое перемещение по оси Z: 40 м/мин Исполнение: поворотный стол с вилочным соединением (C3) Диапазон поворота по оси C: 200° Диапазон поворота по оси A: 120° Мощность шпиндельного двигателя: 24 кВт Тип крепления шпинделя: HSK 63 A Частота вращения шпинделя: 18 000 об/мин Охлаждение шпинделя: водяное охлаждение Исполнение: дисковый сменный инструмент Количество мест в магазине инструментов: 20 Количество мест для захвата инструмента: 1 Диаметр инструмента: до Ø 500 мм Длина стола: 2000 мм Ширина стола: 1500 мм Толщина стола: 30 мм Шаг резьбы: 100 × 100 мм Fjdsz Izduopfx Ahqjgh Максимальная грузоподъемность: 2000 кг Точность повторения: приблизительно 0,012 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Система ЧПУ: Siemens 840D sl Общее время работы шпинделя: приблизительно 12 486 ч Общее время работы в режиме ожидания: приблизительно 37 297 ч КОМПЛЕКТАЦИЯ Пакет 5-осевой обработки: имеется Расширенная обработка поверхности: имеется TCP: имеется Размер панели управления: 15 дюймов Дистанционное обслуживание: предусмотрено Измерительный щуп для заготовки: беспроводной измерительный щуп m&h Измерение инструмента: лазер BLUM Минимальная смазка: внутренняя и наружная смазка Централизованная смазка: автоматическая Система удаления масляного тумана: с электростатической фильтрацией Полнозащитная кабина: имеется Камера для смены инструмента: отдельная Техническая документация Руководство по эксплуатации Запасной шпиндель Omlat в комплекте

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 282 h, Автомат для калибровки и тонкой шлифовки, широколенточная шлифовальная машина с электронным сегментным шлифовальным бруском и шлифованием лакокрасочного покрытия. Идеальный шлифовальный автомат для предприятий, занимающихся внутренней отделкой помещений, также подходит для промежуточной шлифовки лакокрасочного покрытия. Кантооблицовочная машина с комбинированным агрегатом и электронным прижимным бруском, сегменты кромки можно включать и выключать. Ширина сегмента прижимного бруска 35 мм. Контактный вал с пневматическим приводом, низкий износ благодаря рифленому стальному валу. Компенсация зернистости. Приводной двигатель 7,5 кВт с автоматическим тормозом двигателя, бесступенчатая регулировка скорости ленты с помощью частотного преобразователя от 2 до 18 м/с. Fedozqvmrepfx Ahqjgh Бесступенчатая регулировка подачи ленты с помощью частотного преобразователя от 2,5 до 13 м/мин. Пневматическое устройство для удаления ленты, управляемое заготовкой. Очищающая щетка в зоне выгрузки. Постоянная рабочая высота 900 мм благодаря регулировке верхней части машины, что позволяет интегрировать ее в шлифовальную линию. Подающая лента имеет хорошее сцепление и находится в очень хорошем состоянии. Максимальная ширина шлифовки около 1340 мм. Высота заготовки около 3–150 мм. Стандартные размеры шлифовальной ленты 1360 x 1900 мм. 3 резиновых прижимных ролика. Входной ролик и откидной выходной стол. Подготовка для вакуумного вентилятора. Коврик имеет отверстия, предусмотрены разъемы для опционального вентилятора. В качестве альтернативы коврик можно подключить к системе аспирации. Подключение к системе аспирации: 1 x 200 мм, 1 x 140 мм и 2 x 100 мм. Панель управления с 50 программируемыми шлифовальными программами для автоматизированного управления машиной. Параметры: скорость ленты, скорость подачи, высота заготовки, точки включения прижимного бруска спереди и сзади, а также сегменты кромки, сопло для удаления ленты, опциональный вакуумный вентилятор, пневматическое включение калибровочного вала. Маркировка CE. Руководство по эксплуатации. Без изображенного на фотографии соединительного кабеля. Оригинальная краска, местами подкрашена. Около 282 рабочих часов, то есть около 20 минут в неделю. Габариты: около 1800 (с столом 2600) x 2050 x 2150 мм (Д x Ш x В). Вес около 2400 кг. Машину можно посмотреть у нас на месте по предварительной договоренности. Мы предлагаем только те машины, которые находятся в нашем складском помещении и готовы к демонстрации, см. раздел «другие предложения этого поставщика».

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, общая высота: 4 000 мм, общая длина: 7 000 мм, общая ширина: 3 000 мм, срок гарантии: 24 месяцы, температура: 80 °C, потребность в воздухе: 36 000 м³/ч, входное напряжение: 380 V, отопительная мощность: 345 кВт (469,07 л.с.), мощность: 40 кВт (54,38 л.с.), топливо: сжиженный нефтяной газ (СНГ или LPG), потребление энергии: 40 кВт·ч, изоляционный материал: Mineralwolle, толщина изоляции: 50 мм, номинальная мощность: 345 кВт (469,07 л.с.), Оборудование: освещение, ОСНОВНОЙ СТАНДАРТ Наши окрасочные камеры спроектированы таким образом, чтобы удовлетворять всем необходимым требованиям для нанесения лакокрасочного покрытия, включая фильтрацию воздуха, вытяжку, освещение и контролируемую рабочую среду. Все процессы в камере управляются посредством системы ПЛК (программируемый логический контроллер), что обеспечивает стабильное поддержание заданных параметров. ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ КАМЕРЫ Процессы в камере контролируются с помощью панели управления, которая предусматривает следующие этапы: ПРОЦЕСС ОКРАСКИ Во время окраски в камеру подаётся 100% свежий воздух снаружи, проходящий через фронтальные фильтры, после чего при температуре окружающей среды попадает в распределительный отсек. Затем воздух выбрасывается наружу через вытяжной блок. Напольные фильтры (лакостоп) задерживают частицы краски, после чего воздух проходит через окончательные фильтры и выбрасывается на улицу. ПРОЦЕСС ВЫПАРИВАНИЯ После окончания процесса окраски камера продолжает работать примерно 15 минут для удаления остатков растворителей и разбавителей. В этот период в камере циркулирует свежий внешний воздух. ПРОЦЕСС СУШКИ На данном этапе 80% воздуха, проходящего через камеру, нагревается до 60°C и попадает в рабочую зону через распределительный отсек. Поскольку во время сушки выделяется до 20% растворителя, он также удаляется с потоком воздуха. Промышленные лакокрасочные покрытия, как правило, сушатся при температуре 60°C, однако температуру в камере можно регулировать через панель управления. Fgjdpfewzmcbsx Ahqoh ПРОЦЕСС ОХЛАЖДЕНИЯ После 30-минутной сушки катушка отключается через панель управления, пневматический клапан закрывается, и система вытяжки снова запускается. В течение 5-минутного этапа охлаждения в камере циркулирует свежий воздух снаружи, после чего система автоматически останавливается. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Эти распределительные щиты управляют функциями и эксплуатацией машин и установленных в камере устройств. Щит выполнен из прочной оцинкованной стали и профильного проката, полностью герметичен от пыли и влаги. Электротехническое оборудование и панели управления: • Щит содержит все необходимые компоненты, такие как автоматические выключатели, предохранители, сигнальные лампы, тепловые реле, контакторы и соединительные элементы. • Для командных и управляющих соединений между щитом и двигателями или другими электроприборами используются термостойкие кабели. • Электропроводка спроектирована с учётом возможной необходимости перемещения камеры. • Оборудование работает от сети 380 В, 50 Гц; управляющие устройства — 220 В. • Время работы камеры отображается на электронной панели, что упрощает отслеживание обслуживания. • Параметры температуры и времени для продувки, промежуточной сушки и окончательной сушки можно удобно устанавливать на цифровом дисплее электронной панели. • Пользователь может контролировать и настраивать время сушки с помощью термостата и реле времени.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Камерная пескоструйная установка KDP350 – это высокопроизводительное оборудование для очистки и обработки металлических поверхностей, предназначенное для профессиональных мастерских, промышленных предприятий и сервисных центров, занимающихся восстановлением. Рабочая камера объемом 330 литров и две боковые двери с периметриальным уплотнением обеспечивают удобный доступ к рабочей зоне и безазбельную эксплуатацию. В комплект входит циклонный аспиратор DC15, который эффективно удаляет пыль, образующуюся в процессе работы. Устройство идеально подходит для пескоструйной обработки дисков и металлических деталей, требующих точной очистки. Основные преимущества пескоструйной установки KDP350: Большая рабочая камера – 330 литров, что позволяет обрабатывать детали больших размеров. Две боковые двери – с правой и левой стороны, облегчают загрузку и обработку деталей. Fjdow H N R Sepfx Ahqjgh Безазбельная работа – благодаря уплотнениям и патрубкам для отвода пыли диаметром 63 мм и 90 мм. Пистолет с керамическими соплами – 4 сменных наконечника (4, 5, 6, 7 мм) обеспечивают точность пескоструйной обработки. Освещение рабочей зоны – увеличивает видимость и точность во время работы. Перчатки, интегрированные в кабину – износостойкие, защищают руки оператора. Возможность использования различных абразивов – кварцевый песок, стеклянные шарики, корунд, электрокорунд, гранулы из полимеров. Точность, производительность и универсальность Пескоструйная установка KDP350 используется для удаления ржавчины, краски, окалины, технологических отложений с металлических, стальных и алюминиевых поверхностей. Это камера для пескоструйной обработки дисков, блоков двигателей, петель, корпусов машин и других деталей, подготовка которых требует точной абразивной обработки. Регулируемые параметры давления (4–8 бар) и расхода воздуха (400–700 л/мин) позволяют адаптировать процесс к конкретному материалу и абразиву. Система отвода пыли – циклонный аспиратор DC15 В комплекте с пескоструйной установкой поставляется высокопроизводительный циклонный аспиратор DC15, который эффективно отделяет пыль и частицы, образующиеся в процессе обработки. Интегрированный фильтр и гибкий соединительный шланг обеспечивают комфорт и безопасность использования, поддерживая чистоту в кабине и на рабочем месте. Благодаря циклонному действию увеличивается срок службы фильтра и снижается необходимость его частой замены. Стандартная комплектация Циклонный аспиратор DC15 с фильтром и шлангом Люминесцентная лампа 12 В (питание 230 В, с выключателем) 2 интегрированные резиновые перчатки Пистолет с 4 керамическими соплами (размеры: 4, 5, 6, 7 мм) 4 шт. защитной пленки для смотрового окна 2 патрубка для отвода пыли: диаметр 63 мм и 90 мм 2 боковые двери с периметриальным уплотнением Инструкция на польском языке Технические характеристики пескоструйной установки KDP350 РАБОЧИЙ ОБЪЕМ 330 л (0,33 м3) РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 4 - 8 бар РАСХОД ВОЗДУХА 400 - 700 л/мин ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВОЗДУХА Быстроразъемное соединение 1/4" ПЛОЩАДЬ СМОТРОВОГО ОКНА 580 x 270 мм ДВЕРИ 2 шт. (левая и правая стороны) ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДЛЯ ОТВОДА ПЫЛИ диаметр 63 мм и 90 мм ВНУТРЕННИЕ РАЗМЕРЫ 890 x 655 x 360/610 мм ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ 960 x 720 x 1500 мм ВЕС 88 кг Внимание: устройство поставляется в разобранном виде и требует самостоятельной сборки в соответствии с инструкцией.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, Wattsan 200W - это новый портативный лазерный станок для очистки металла. Благодаря воздушной системе охлаждения устройство имеет небольшие размеры. Он тихий, быстрый и простой в использовании даже для новичков. Он идеально подходит для удаления ржавчины, краски, нефтехимикатов, оксидных слоев, сварочной окалины, углеродистых отложений и т. д. с металлических деталей. Эта портативная машина может также очищать липкие и оцинкованные материалы, а также гипсовые и каменные изделия. Благодаря импульсной очистке эта машина может очищать толстые слои ржавчины, краски, нефтепродуктов, оксидных слоев, окалины и углеродистых отложений с металлов, не нагревая и не повреждая их. Для получения более подробной информации вы можете позвонить нашим менеджерам! Fgsdpfxor Hbx Tj Ahqsh Особенности аппарата Wattsan Cleaning 200 W: Охлаждение: воздушное Мощность лазера: 200 Вт Размер станка: 750х600х680 мм Источник лазера: JPT Вес: 46 кг Virmer предлагает не только первоклассные станки, но и сервис и доставку. Наши инженеры и менеджеры готовы ответить на все ваши вопросы и предоставить видеоподдержку в случае необходимости. Кроме того, владельцы оборудования Wattsan получают пожизненную онлайн-поддержку. Компания Virmer базируется в Нидерландах и работает по всей Европе. Virmer является официальным поставщиком Wattsan. Мы поставляем не только лазерные граверы, но и металлорежущие станки, сварочные аппараты, маркираторы и очистительные машины. Wattsan - это китайский производитель, который выпускает лазерное оборудование уже почти 15 лет и постоянно развивается с помощью своих клиентов. Благодаря обратной связи с клиентами Wattsan произвела более 50 модернизаций, которые сделали станки более надежными, точными и мощными, чтобы вы могли вывести свой бизнес на новый уровень. ВЫ МОЖЕТЕ НАПИСАТЬ ИЛИ ПОЗВОНИТЬ НАМ! МЫ ПОДБЕРЕМ ПОДХОДЯЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВАШЕЙ РАБОТЫ Если вы ищете подходящий лазерный или фрезерный станок с ЧПУ, мы всегда к вашим услугам. У нас вы найдете большой выбор лазерных станков и оборудования: CO2 лазерный станок; лазерный станок для резки металла; лазерный резак металла; волоконный лазер металла; волоконный лазерный гравировальный станок; фрезерный станок с ЧПУ для металла; фрезерный станок для дерева; фрезерный станок с ЧПУ; лазерный гравировальный станок; лазерный гравер; Лазерный станок для резки фанеры; Лазерный гравер; Лазерный станок для резки металла; Фрезерный станок с ЧПУ; Лазерный маркер; Линзы; Кулер; Система охлаждения для станков; Кулер S&A; IPG laser, MAX Photonics, Raycus; Компрессор; Вращающееся устройство; Зеркало для лазерного станка.

Состояние: б/у, Габариты для перевозки на грузовике (поддоны): С 1 по 4) 140x110 h.120 см Вес: 600 кг 5) 140x130 h.40 см Вес: 100 кг 6) 150x100 h.90 см Вес: 300 кг 7) 320x100 h.120 см Вес: 800 кг 8) 320x90 h.80 см Вес: 300 кг Инвентаризация компонентов: 69 шт. по 3 метра (итого 207 метров) 1 шт. 2,80 метра 13 шт. по 3 метра (итого 39 метров) 6 шт. по 1,80 метра (итого 10,8 метров) 2 шт. по 2,40 метра (итого 4,8 метра) 1 шт. 1,50 метра 2 шт. по 0,70 метра (итого 1,4 метра) 2 шт. по 1 метру (итого 2 метра) 1 шт. 1,50 метра 17 поворотов по 1,20 метра (итого 20,4 погонных метра) с шагом (диаметром) 1,15 метра 6 поворотов по 0,3 метра (итого 1,8 метра) Fgjdox Tuu Nspfx Ahqoh 1 буксир с рельсом длиной 1,50 метра

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Цилиндрическая шлифовальная машина CORMAK MM3146 230 В – это высокопроизводительное, одноблочное устройство, разработанное для шлифования плоских поверхностей из массива дерева, мебельных плит, металлических деталей и пластмасс. Благодаря прочной конструкции, прецизионной системе подачи и шлифовальному цилиндру большого диаметра, машина обеспечивает равномерную обработку поверхности при высокой производительности. Это идеальное решение для производственных предприятий, столярных мастерских и компаний, занимающихся реставрацией и финишной обработкой. Основные преимущества машины: Fjdpfxow Hb Atj Ahqegh * Усиленная конструкция – жесткая, массивная рама минимизирует вибрации и обеспечивает стабильность даже при интенсивном использовании. * Точная регулировка толщины шлифования – механический измеритель высоты позволяет точно установить требуемый размер обрабатываемой детали. * Прецизионно сбалансированный шлифовальный цилиндр – изготовлен из тянутого алюминия, обеспечивает равномерный контакт с обрабатываемым материалом и эффективное охлаждение. * Универсальное применение – для удаления старой краски, лака, коррозии, а также для шлифовки и зачистки. * Металлическая муфта привода – прочная и надежная передача крутящего момента от двигателя к цилиндру. * Рабочая ширина до 920 мм – возможность шлифования широких панелей в два прохода. Конструкция и технологии Модель CORMAK MM3146 отличается прочной, промышленной конструкцией. Основной двигатель мощностью 1,5/2,2 кВт (S1/S6) в сочетании с усиленным приводом подачи (60 Вт) обеспечивает достаточный запас мощности для интенсивной и длительной работы. Система подачи с переменной скоростью (0–4 м/мин) позволяет регулировать темп в зависимости от типа материала и требуемого качества обработки. Шлифовальная лента 2100 × 75 мм приводит в движение вал с высокой скоростью вращения (2800 об/мин), что обеспечивает быстрое и эффективное удаление материала. Шлифовальный цилиндр охлаждается автоматически во время работы, что устраняет проблему перегрева поверхности. Боковая направляющая дополнительно усилена, что улучшает параллельность и стабильность шлифования по всей рабочей ширине. Точность и производительность Цилиндрическая шлифовальная машина CORMAK MM3146 гарантирует воспроизводимые результаты благодаря использованию механической системы регулировки высоты с прецизионной шкалой. Минимальная толщина обрабатываемой детали составляет 3,5 мм, а максимальная – 100 мм, что позволяет обрабатывать как тонкие плиты, так и массивные конструкционные элементы. Рабочая ширина 460 мм за один проход (или 920 мм при двойной направляющей) обеспечивает производственную гибкость даже при больших сериях компонентов. Стандартная комплектация: * Прецизионный шлифовальный цилиндр из алюминия * Металлическая муфта привода цилиндра * Рабочий стол 460 × 465 мм * Транспортировочная лента 1120 × 450 мм * Измеритель толщины с точной шкалой * Усиленная боковая направляющая * Отводной патрубок Ø62 мм Технические характеристики: * МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ: S1/S6 1,5/2,2 кВт, 230 В * СКОРОСТЬ ЛЕНТЫ: 2800 об/мин (для дерева и металла) * РАЗМЕР ЛЕНТЫ НА ВАЛУ: 2100 x 75 мм * РАЗМЕР ПОДАЮЩЕЙ ЛЕНТЫ: 1120 x 450 мм * РАЗМЕРЫ РАБОЧЕГО СТОЛА: 460 x 465 мм * ДИАМЕТР ПАТРУБКА: Ø62 мм * СКОРОСТЬ ПОДАЧИ: 0~4 м/мин * МИНИМАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА: 3,5 мм * МАКСИМАЛЬНАЯ РАБОЧАЯ ВЫСОТА: 100 мм * РАБОЧАЯ ШИРИНА: 460 (920) мм * УСИЛЕННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ПОДАЧИ: 60 Вт * РАЗМЕРЫ: 880 x 540 x 1230 мм * ВЕС НЕТТО/БРУТТО: 134/1

Год выпуска: 1991, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: L7-614-14H, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЛФЕТОК РАЗМЕРОМ 330 Х 330 ММ СЛОЖЕНИЯ В ЧЕТВЕРТЬ. ЦЕНА: ПЕЧАТНАЯ МАШИНА Продюсер: Хобема Модель: 14H Серийный номер: L7-614-14H Дата производства: 1991 ОБОРУДОВАНИЕ 1. Двойной размотчик для рулонов до: 1500 мм с подъемником • приемное отверстие для сердечника рулона R 70 или 76 мм • максимальный вес рулона 200 кг • одномоторный привод с многоклиновым ремнем • скорость движения контролируется танцором • автоматическая остановка машины в конце рулона • система удаления пыли 2. Каландровый узел • для выравнивания толщины ткани, уменьшения пыли и улучшения качества печати • привод от центрального двигателя • закаленные и шлифованные цилиндры 3. Номер выравнивателя Web. И • Устройство выравнивания полотна FIFO, расположенное перед печатной станцией 4. Флексографическая печатная машина • одна рама печатной башни для максимум пяти (5) печатных секций • подвижная рабочая платформа для управления печатными узлами • кнопочная панель оператора • максимальный диапазон форматов 330 мм 2 • один центральный двигатель для всех принтеров • моторизованный радиальный регистр на 360° • анилоксовый валик с керамическим покрытием • один комплект монтажных цилиндров – для форматов салфеток 330 мм (обеденных) • внешние воздушные насосы для подачи краски • подъем и опускание чернильных лотков • защитные кожухи, выключатели безопасности 5. Стробоскопическое устройство для управления печатью. 6. Инфракрасное сушильное оборудование • одна сушильная инфракрасная кассета с регулировкой температуры • один вентилятор для охлаждения кассеты Fjdpfxjwnyatj Ahqsgh • автоматическое отключение при окончании рулона материала. 7. FIFO web Aligner № II для тиснения 8. Станция двойного тиснения • двухпозиционная станция тиснения • два комплекта валиков для тиснения – Форматы: обеденный 330x330 мм, круглый 330x330 мм 9. Вертикальная складная рама с режущим ножом 10. ¼ Складная головка 11. Двусторонний выход продукта и автоматическая передача на упаковочную машину 12. Электрооборудование ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Максимальная скорость печати: 300 м/мин Реальная скорость печати: 230 – 250 м/мин Напряжение питания: 230/400 В, 3 фазы + PE, 50 Гц Управление-Siemens S5 Максимальная мощность 120 кВт. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Напряжение питания: 230/400 В, 3 фазы + PE, 50 Гц Максимальная мощность 30 кВт.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, Heidelberg MOZP (1991) – двухкрасочная листовая офсетная печатная машина с функцией двусторонней печати (1/1 или 2/0) Краткое техническое описание / характеристика Высокопроизводительная двухкрасочная листовая офсетная печатная машина Heidelberg MOZP, год выпуска 1991. Оборудована встроенным устройством для двусторонней печати (Свртувач), обеспечивающим возможность печати в двух режимах: 2/0 (два цвета на одной стороне) или 1/1 (один цвет на обеих сторонах за один проход). Известна своей исключительной точностью цветопередачи, высокой надежностью и стабильным качеством печати. Основные технические характеристики Производитель: Heidelberger Druckmaschinen AG Модель: MOZP (P = Perfecting / Свртувач) Год выпуска: 1991 Серийный номер: 612 123 Fjdpszur E Sjfx Ahqjgh Страна происхождения: Германия Количество печатных секций: 2 цвета Максимальный размер листа: 480 x 650 мм Минимальный размер листа: 140 x 185 мм Максимальная скорость печати: до 10 000 листов в час Размер печатной формы: 525 x 650 мм Вес: около 5200 кг Особенности и комплектация CPC 1-01 / Пульт управления CPC: Централизованная панель управления для удаленного регулирования подачи краски и цветопередачи. Устройство для двусторонней печати (1/1 или 2/0): Быстропереналаживаемое устройство для прямой печати или двусторонней печати. Alcolor / Стандартная система увлажнения: Непрерывная система увлажнения для быстрого достижения оптимального баланса между краской и увлажняющим раствором. Распылитель порошка: Встроенное устройство для нанесения антиотсадного порошка. Быстрозажимные прижимы для печатных форм для быстрой переналадки. Стандартная система подачи листов и приемный стол с высоким штабелем. Состояние и доступность Состояние: Бывшая в употреблении, чистая, визуально в очень хорошем состоянии, регулярно обслуживалась в профессиональной типографии.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, • Электрические характеристики 22кВт 380-400В 50-60Гц • Теоретическая производительность 12000 м3 / ч Fgsdpfxofz Dqfj Ahqeh • Пневматическое соединение 1/4 " • Количество фильтров 8 шт. • Площадь фильтрации 160 м2. • Автоматическая очистка фильтра • Максимальный расход воздуха 12 л, 6-8 бар / выстрел • Емкость контейнера для отходов 50 л. Описание • Пылеуловитель с эффективным радиальным рабочим колесом. • Два режима работы - Полная мощность и ЭКО. • Плотность материала, используемого в фильтре, составляет 260 г / м2. • Высокая мощность всасывания при низком потреблении энергии. • Контейнер для отходов для легкого удаления отложений краски. • Смотровая дверца для замены фильтра • Каждый фильтр имеет свой электромагнитный клапан.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Fodpfxofz Dt Ne Ahqsgh Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы Fjdpfjfz Dubox Ahqjgh В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. Fgsdpfx Ahsfz Nb Teqeh - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. Fjdpfx Ahsfz U S Ejqogh - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Fsdpfx Aeq Nw Uqohqsgh Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Оборудование для производства щебня и заполнителей используется для дробления, просеивания и обработки камней, горных пород и других материалов для строительной промышленности. Это оборудование необходимо для производства различных видов заполнителей, включая щебень, гравий, песок и переработанный бетон, которые используются при строительстве дорог, зданий, мостов и других инфраструктурных объектов. Вот некоторые распространенные типы оборудования, используемые в производстве гравия и заполнителей: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки - это первичные дробилки, используемые для дробления крупных пород на более мелкие и удобные для обработки куски. Они необходимы на начальном этапе производства щебня. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки используются для дробления горных пород и камней с помощью силы удара. Они подходят для формирования и производства мелких заполнителей. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они производят хорошо сформированные и мелкозернистые заполнители. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. Они подходят для обработки материалов с высокой абразивностью. 5. Грохоты: - Вибрационные грохоты используются для разделения заполнителей различных размеров. Они классифицируют материал по размеру частиц и обеспечивают соответствие конечной продукции установленным требованиям к градации. 6. Грохоты: - Грохоты используются для удаления негабаритных материалов до того, как они попадут в первичную дробилку. Это помогает оптимизировать процесс дробления и предотвратить повреждение оборудования. 7. Промывочное оборудование: Fjdpfx Ajq Nxz Dehqegh - Промывочное оборудование, такое как песколовки или бревномойки, используется для удаления примесей и мелких частиц из заполнителей. Это особенно важно для производства высококачественного бетонного песка. 8. Конвейеры: - Конвейеры используются для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и сортировки. Они играют решающую роль в повышении эффективности обработки материалов. 9. Штабелеры и рекультиваторы: - Штабелеры используются для создания запасов обработанных заполнителей, а рекуператоры - для извлечения материала из склада. Оба устройства необходимы для эффективного хранения и обработки материалов. 10. Дробильные установки: - Комплексные дробильные установки включают в себя различные типы дробилок, грохотов и конвейеров, объединенных в единую систему. Эти установки предназначены для эффективной обработки больших объемов материала.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), общий вес: 65 000 кг, размер шины: 6*2, состояние шин: 100 процент, состояние привода: 100 процент, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, класс выбросов: Евро 3, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: V9638J96, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, полный привод, Завод по производству песка и гравия | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Завод по производству песка и гравия — это интегрированная система, предназначенная для выпуска высококачественных строительных заполнителей, включая песок, гравий, щебень и искусственный песок. Компания MINGYUAN предлагает комплексные решения по дроблению и сортировке инертных материалов для карьеров, горнодобывающей промышленности, строительных и инфраструктурных проектов, обеспечивая эффективную переработку сырья и стабильный выход продукции. Общее описание Производственная линия MINGYUAN для песка и гравия сочетает в себе современное оборудование для дробления, сортировки, промывки и транспортировки материалов, обеспечивая переработку исходного сырья, такого как известняк, гранит, базальт, валун и кварц, в строительные заполнители различных фракций. Комплекс обычно включает щековые дробилки, роторные дробилки, конусные дробилки, вибрационные грохоты, пескомойки, ленточные конвейеры и пылеуловители, формируя полностью автоматизированную производственную систему. Широко применяется в дорожном строительстве, бетонных заводах, производстве строительных материалов и гидроэнергетических проектах. Производительность: 30–1000 тонн в час (настраивается под заказчика) Размер подачи: ≤800 мм (в зависимости от типа дробилки) Выходная фракция: 0–5 мм (песок), 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (гравий) Основное оборудование: щековая дробилка (серии PE/PEX), конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-установка для производства песка, вибрационный питатель, вибрационный грохот, моечная машина для песка, ленточный конвейер и система управления Энергоснабжение: варианты с электроприводом или дизельным двигателем Автоматизация: управление по технологии PLC с функцией мониторинга в реальном времени и регулировкой соотношения выходных продуктов Компания MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. реализует комплексные решения по производству песка и гравия с гарантией надежности, конкурентоспособной цене и профессиональным сервисом для мировых заказчиков в горной, строительной и цементной отраслях. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье подвергается дроблению и сортировке, что уменьшает его фракцию и разделяет по размерам. - Дробилки разбивают крупные породы на более мелкие, а грохоты сортируют материал по гранулометрическому составу. 3. Промывка: - Промывка — стандартная операция по удалению глины, ила и пыли. Особенно важна для строительного песка и гравия. 4. Классификация и сортировка: - После промывки материалы дополнительно проходят классификацию и сортировку для выделения необходимых фракций и качества. 5. Хранение и складирование: Fedpfxoq Nia Ij Ahqegh - Готовая продукция складируется для дальнейшего использования. Надлежащие складские мощности позволяют эффективно управлять разнородным материалом. 6. Транспортировка и подача: - Конвейерные системы обеспечивают транспортировку материалов между этапами производства. Для доставки готовой продукции к месту отгрузки используются ленточные транспортеры или автотранспорт. Ключевые слова: Производственная линия по песку, завод по производству гравия, дробильно-сортировочный комплекс, камнедробилка, пескоделательная машина, пескомойка, вибрационный грохот, щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, VSI-дробилка, карьерное оборудование, горнодобывающая техника, строительные заполнители, искусственный песок, щебень, речной гравий, дробилка для известняка, дробилка для базальта, дробилка для гранита, промывочная устано

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами. Fodpfx Aevn D I Nshqjgh

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, Окрасочно-сушильная/покрасочная стенка Данная окрасочная / покрасочная стенка Reinox 219×235 разработана для эффективной работы в небольших и среднеразмерных мастерских. Подходит для эксплуатации во взрывоопасных средах (сертификация EX / ATEX). Оснащена мощным вентилятором и трехступенчатой системой фильтрации, что обеспечивает чистое и безопасное рабочее пространство даже при постоянном использовании. !! Всегда новый станок (фото реализованных проектов у клиентов). Мы – производители !! Технические характеристики: - Вентилятор сертифицирован для зоны ATEX 22 - Площадь всасывания (входная зона): 2 190 × 2 350 мм - Габаритные размеры: 2 295 × 2 295 × 810 мм Fgodpfx Aoia Ta Aehqjh - Мощность вентилятора: 2,2 кВт (EX / ATEX исполнение) - Производительность вытяжки: 12 000 м³/ч (макс. 1 100 Па) - Напряжение питания: 400 В (трёхфазное) Частотный преобразователь: для плавной регулировки вентилятора потенциометром на панели управления. Фильтрация: трёхступенчатая система воздушной фильтрации Сертификация и документация: CE, EX / ATEX, полный комплект технической документации Гарантия: согласно стандартам производителя — 12 месяцев !!! Возможен заказ оборудования в различных индивидуальных конфигурациях и размерах !!! Свяжитесь с нами для консультации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Пескоструйная кабина для чистой абразивной обработки без загрязнения рабочей среды. Подходит для различных абразивных материалов, например, кварца, стеклянного шарика, пластикового шарика и т.д. Идеально подходит для очистки, обеспыливания или удаления краски с металлических деталей всех видов, например, деталей двигателя, арматуры, знаков, корпусов, ободов, шарниров. Высококачественные латексные рабочие перчатки прочно прикреплены к корпусу Смотровое окно с наклеенной защитной пленкой обеспечивает оптимальный обзор и защиту во время обработки детали Работа без пыли благодаря уплотнениям по всему периметру крышки и дверной рамы Прочная решетка для хранения позволяет размещать заготовки внутри кабины Со сливным отверстием для замены абразивного материала Всасывающая труба для абразивного материала закреплена на дне контейнера для сбора материала Fedjcqm Rrspfx Ahqogh С подключением сжатого воздуха снаружи 2 большие боковые двери для загрузки и выгрузки с обеих сторон, в том числе для длинных заготовок Встроенная вытяжная система со сменным воздушным фильтром Управление потоком воздуха с помощью ножной педали 2 абразивоструйных пистолета: один фиксированный и один свободно перемещаемый абразивоструйный пистолет 3 отдельных выключателя для включения/выключения, всасывания и освещения кабины 2 люминесцентные лампы (230 Вольт), в отдельном корпусе с защитным экраном и сменной защитной пленкой, включая 5 запасных пленок регулировка рабочего давления с помощью регулятора давления с манометром Объем поставки: Высококачественный абразивоструйный пистолет с керамическим соплом 4 штуки керамических сопел (4 / 5 / 6 / 7 мм) Включая 5 штук запасных пленок для S [...]

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Пескоструйные шкафы для чистой обработки без загрязнения рабочей среды. Подходит для различных абразивных материалов, например, кварца, стеклянных шариков, пластиковых шариков и т.д. Идеально подходит для очистки, обеспыливания или удаления краски с металлических деталей всех видов, например, деталей двигателя, арматуры, знаков, корпусов, ободов, петель Высококачественные латексные рабочие перчатки прочно прикреплены к корпусу Смотровое окно с наклеенной защитной пленкой обеспечивает оптимальный обзор и защиту во время обработки заготовки Работа без пыли благодаря уплотнениям по всему периметру крышки и дверной рамы Прочная решетка для хранения позволяет размещать заготовки внутри кабины Со сливным отверстием для замены абразивного материала Всасывающая труба для абразивного материала, прикрепленная к дну контейнера для сбора материала С подключением сжатого воздуха снаружи Очень большая, открывающаяся вверх передняя створка с газовыми стойками для быстрой и легкой погрузки и разгрузки Fgedpfocqm Rwjx Ahqeh Встроенная вытяжная система со сменным воздушным фильтром Взрывной пистолет без пальцевого курка ? Управление воздушным потоком с помощью ножной педали 4 люминесцентные лампы (230 вольт), в отдельном корпусе с защитным экраном и сменной защитной пленкой, включая 5 сменных пленок 2 отдельных выключателя для вытяжки и освещения кабины Регулирование рабочего давления с помощью регулятора давления с манометром Поперечные распорки на ножках обеспечивают легкую транспортировку с помощью тележки для поддонов Объем поставки: Высококачественный абразивоструйный пистолет с керамическим соплом 4 штуки керамических насадок (4 [...]

Год выпуска: 2019, состояние: новый, Установка для порошковой окраски Mini - для начинающих Установка для порошковой окраски Spark / ROMER® Mini - состоит из: Порошковая печь SLS-9 малая Fgodoctx Iropfx Ahqjh (внутри: 1200x1400x1200 мм - без транспортной системы) Порошковая камера KPZ-2 Срок поставки: примерно 12-16 недель после заказа Стоимость доставки будет рассчитана индивидуально. (также самовывоз) Для того, чтобы предложить вам подробное коммерческое предложение на систему, соответствующую вашему применению, потребуется дополнительная информация о применении и партии. После этого мы незамедлительно подготовим предложение на подходящую установку с размерами в соответствии с вашим запросом. Условия оплаты: 30% предоплата и 70% остаток после уведомления о готовности к отгрузке.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 39 475 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 80022, общий вес: 520 кг, грузоподъемность: 15 кг, дальность вылета стрелы: 2 800 мм, диапазон поворота: 320 °, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: RJ3iC, производитель обучающих пультов: FANUC, ширина шкафа управления: 800 мм, высота шкафа управления: 1 360 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, тип входного тока: Кондиционер, повторяемость: 2 мм, Это робот для покраски от Fanuc. Когда-то он использовался в компании BMW для нанесения прозрачного покрытия на кузова автомобилей класса люкс и, наработав 40000 часов, имеет определенный срок службы. Роботы в BMW работали на рельсах. Поэтому в системе управления установлен большой дополнительный усилитель. Второй дополнительный усилитель используется для управления двигателями в плече для шестеренчатых насосов. Однако эти двигатели не установлены. В этом случае рельсовый двигатель будет подключен непосредственно к роботу. Длина кабеля между роботом и контроллером составляет 10 метров, и он может быть подключен к контроллеру. Это тоже особый случай. Мы можем помочь с транспортировкой и установкой. Он установлен вместе с контроллером на специальном поддоне 2500x800x1600 мм, готовом к транспортировке. В настоящее время он настроен как левосторонний и левосторонний. Он оснащен системой отслеживания линии. Fodpfx Aotu H Hcjhqegh Однако это может быть легко изменено без механического преобразования. Машина все еще находится у нашего клиента, но ее можно осмотреть под напряжением в Paintrobotics, если вы серьезно заинтересованы. У нас есть два таких аппарата. Мы также можем доставить аппарат к нам из Франкфурта.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы Fsdpfx Ajflmdwohqegh В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.