Сыр купить подержанный (521)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, Охлаждающий шкаф Foodco для быстрого охлаждения продукции после термической обработки. Ранее использовался для мясных шариков, жареных стейков, гамбургеров, но также может применяться для рыбных продуктов и сыра. Ширина ленты 600 мм. Шкаф полностью укомплектован, для работы его необходимо подключить к системе охлаждения. Lsdpfxeyka I Us Ag Rori

Состояние: б/у, Тип ДЕЛИТЕЛЬ ОРБИТАЛЬНЫЙ + Мясо без костей, колбаса, сыр или рыба Ljdpfx Ageyrny Us Rori макс. длина вставки: 1000 мм макс. диаметр вставки: (Д x Ш): 320 x 130 мм макс. количество ломтиков в минуту: макс. 2640 Габариты (Д x Ш x В): ± 2519 x 962 x 2137 мм Макс. толщина диска: 0,5-25 мм мин. температура продукта: - 4°C + Шкала + инкрустационная лента

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 35 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, ETERNA 1620 SAL Extra ref 2950 год 2014 Ledpfx Ageytum Rj Rori максимальный формат листа 1200 x 1620мм сырье: гофрокартон E, B, EB, BC вакуумная подача удлинённый подающий стол с секцией выравнивания листа – механическая линейка очистная секция пакетная выкладка прижим 400 тонн

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Данная выдувная машина была произведена в 2006 году немецким производителем KRONES. Оборудование являлось частью полной линии розлива однократных ПЭТ-бутылок для производства свежего молока. Машина использовалась для изготовления ПЭТ-бутылок объемом 1,0 литра и работала с номинальной производительностью 9 000 бутылок в час. Состояние машины описывается как хорошее. Оборудование становится доступным, поскольку продавец решил передать производство молока на аутсорсинг и продолжить на данном объекте только производство сыра. Технические данные Производительность: 9 000 бутылок/час Форматы: 1,0 л Применение: свежее молоко Материал бутылки: ПЭТ Диаметр горлышка: 38 мм Lrsdpfx Agsym D U Rj Rei

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Эта полностью укомплектованная линия по розливу в одноразовые ПЭТ-бутылки была произведена в 2006 году немецким производителем KRONES. Линия работала как установка для розлива в одноразовые бутылки и предназначалась для производства свежего молока. Оборудование спроектировано для розлива молока, обладает производительностью до 9 000 бутылок в час и находится в хорошем состоянии. Линия становится доступной, поскольку продавец решил передать производство молока на аутсорсинг внешней компании и оставить на фабрике только производство сыра. Техническая информация Продукт: свежее молоко Материал тары: ПЭТ Формат бутылки: 1,0 л Lredsym D Ukepfx Ag Rei Номинальная производительность: 9 000 бутылок/час Горловина: 38 мм Тип этикетки: OPP-этикетка с рулона Упаковка: 16 бутылок в коробке Тип паллеты: европаллет 800 x 1200 Комплектация: - Выдувная машина | Krones | Contiform S8 | 2006 - Устройство для опрокидывания преформ | TM | KPT | 2012 - Воздушный конвейер (~100 м, 9 вентиляторов) | Krones | AirCo | 2009 - Моноблок розлива (обработка за горлышко, 32 клапана) | Krones | Volumetic | 2006 - Укупорочная машина (8 головок) | Krones | 2006 - Маркиратор бутылок | VideoJet | 2006 - Этикетировочная машина | Krones | Contiroll | 2004 - Картоноупаковочная машина | CMT | IFL3T | 2004 - Паллетайзер (робот Fanuc M-410) | Elettric 80 | 2009 - LGV-подвесной транспорт паллет (опционально) | Elettric 80 | 2009

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 6368 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 230 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 130 мм 7 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 230 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 130 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный 130 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 5) верхний горизонтальный 230 мм, 11 кВт 6) нижний горизонтальный 230 мм, 18,5 кВт 7) универсальный 230 мм, регулируемый под углом 360°, 5,5 кВт - все шпиндели регулируются по высоте и по горизонтали - все шпиндели оснащены электрическим тормозом - диаметр шпинделей: 40 мм - шпиндели 4 и 5 регулируются по высоте электрически - сверху — 8 металлических подающих роликов, поворотных, из них 2 двойные - сверху — 4 выходных резиновых ролика - сверху — 2 прижимных устройства - снизу — упорные шестерни - снизу сбоку — 3 прижима - снизу — 2 металлических гладких приводных ролика - снизу — 2 двойных приводных резиновых ролика - прижимные ролики с пневматическим приводом - подача заготовки на карданных валах - плавная регулировка скорости подачи: 5–36 м/мин - двигатель подачи: 4 кВт - электрическая регулировка высоты строгания: 0,75 кВт - длина входного стола: 1980 мм - машина размещена в кабине - центральная смазка стола - диаметр патрубков для стружкоотсоса: 5×120 мм, 2×150 мм - габариты (длина/ширина/высота): 5500×1840×1900 мм - вес примерно 5000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – производство Италия – 7 голов – для работы с сырым и сухим деревом – последнее шпиндель универсальный – не перекрашенная Lredpeyh N Agofx Ag Rji – строгальный станок б/у, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 146900 PLN Нетто-цена: 34970 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут изменяться в зависимости от колебаний курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 6679 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемого элемента: 250 мм - максимальная высота обрабатываемого элемента: 170 мм 6 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 250 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 170 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный 170 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный 250 мм, 7,5 кВт 5) нижний горизонтальный 250 мм, 7,5 кВт 6) универсальный 250 мм, с регулировкой под углом 360°, 5,5 кВт - 6-й шпиндель регулируется электро-приводом вверх/вниз - все шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево - диаметр шпинделей: 40 мм - сверху 6 подающих роликов (зубчатые, ведущие), из них 2 сдвоенных - сверху 6 выходных роликов (резиновые, гладкие, ведущие), из них 2 сдвоенных - сверху 2 прижимных устройства - снизу подающее зубчатое ведущие вал, поворотный на столе перед первым шпинделем - снизу 2 выходных ведущих металлических гладких ролика - снизу 4 боковых прижима - подача на карданных валах - ролики прижимаются пневматически - плавная регулировка скорости подачи на инверторе: 6–30 м/мин - двигатель подачи: 4 кВт - рабочее давление: 8–10 бар - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъема корпуса: 1,1 кВт - центральная система смазки стола - длина подающего стола: 2180 мм - диаметр патрубков для отвода стружки: 6x150 мм - габариты (длина/ширина/высота): 5000x1800x1900 мм - вес приблизительно: 4600 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – произведено в Италии – 6 головок – документация DTR + CE – идеально подходит для обработки как сырой, так и сухой древесины – универсальный шпиндель – состояние идеальное / как новое Цена нетто: 134900 PLN Lrsdpfeyh Nzvsx Ag Rji Цена нетто: 32100 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных изменениях курса цена может быть скорректирована)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7220 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - мин. – макс. ширина обрабатываемой детали: 20 – 230 мм - мин. – макс. высота обрабатываемой детали: 8 – 160 мм 7 шпинделей: 1) нижний горизонтальный: 230 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный: 160 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный: 160 мм, 5,5 кВт 4) правый вертикальный: 160 мм, 5,5 кВт 5) левый вертикальный: 160 мм, 5,5 кВт 6) верхний горизонтальный: 230 мм, 7,5 кВт 7) нижний горизонтальный: 230 мм, 7,5 кВт - все шпиндели регулируются по высоте и влево/вправо - диаметр шпинделей: 40 мм - скорость вращения шпинделей: 6000 об/мин Сверху: - 10 металлических приводных зубчатых роликов, включая 2 сдвоенных - 3 боковых прижима Снизу: - боковой прижим на входе - нижний приводной зубчатый ролик на столе - 2 боковых прижима - рифлёный стол - металлический рифлёный приводной ролик - металлический гладкий приводной ролик - пневматически регулируемые ролики - длина входного стола: 2410 мм - центральная смазка стола - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъёма станины: 1,1 кВт - бесступенчатая регулировка скорости подачи (инвертор) 6–30 м/мин - двигатель подачи 5,5 кВт - подача через карданные валы - станок закрыт в кабине - диаметр патрубка вытяжки: 7x160 мм - габариты (Д/Ш/В): 5100x2190x1800 мм - вес: 5400 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 7 голов – идеально подходит для сырых и сухих пород древесины – техническая документация (DTR) Ledpfox Syblex Ag Rjri – станок б/у, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 138 900 PLN Цена нетто: 33 070 EUR Цена указана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительном изменении курса стоимость может корректироваться)

Состояние: новый, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Ledpfeq Nf Enex Ag Reri Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. Lrodsq Nyy Ejpfx Ag Roi 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Ledpfxeq Nfvuo Ag Rjri Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: Lredpjq Nia Iofx Ag Rsi - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Lrjdeq Ny Sajpfx Ag Rsi Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новый, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Ljdpsvlwqlofx Ag Rori Стационарные зав

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: Ljdsq Nx Nnspfx Ag Rori - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. Lredpfx Aeq Nd U Hog Rsi 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Дизельная щековая дробилка PE250X400 с грохотом обычно относится к мобильным щековым дробилкам, оснащенным дизельным двигателем, которые могут использоваться для первичного дробления различных видов сырья, и включают в себя систему грохочения для разделения дробленого материала на различные размеры. Вот основные характеристики и информация о такой конфигурации: 1. Дизельный двигатель: - Дизельный двигатель обеспечивает питание щековой дробилки, что делает ее пригодной для использования в местах, где электричество может быть недоступно или нецелесообразно. Дизельные двигатели известны своей долговечностью и надежностью. 2. Щековая дробилка (PE250X400): - "PE250X400" означает размер отверстия щековой дробилки в миллиметрах. В данном случае щековая дробилка имеет входное отверстие размером примерно 250 мм х 400 мм, что позволяет ей дробить материалы различных размеров. 3. Система грохочения: - Наличие грохота позволяет разделять измельченный материал на фракции по размеру частиц. Это особенно полезно для производства различных сортов конечной продукции. Lredpfjq Nfu Eex Ag Rji 4. Мобильная конфигурация: - Мобильная щековая дробилка с дизельным двигателем и грохотом часто устанавливается на мобильное шасси, что позволяет легко перемещать ее с одного места на другое. Такая мобильность особенно полезна для применения на строительных площадках или в карьерах. 5. Обработка материала: - Сырье подается в щековую дробилку, где оно дробится за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной щеки. Затем измельченный материал проходит через грохот, и из него выгружаются частицы разного размера. 6. Регулируемый размер выходного материала: - Щековая дробилка обычно имеет регулируемую разгрузку, что позволяет операторам контролировать размер конечного дробленого материала. 7. Области применения: - Дизельные щековые дробилки с грохотами обычно используются в строительстве, горнодобывающей промышленности и на карьерах для переработки различных материалов, таких как бетон, гравий, камень и другие заполнители. 8. Обслуживание и эксплуатация: - Регулярное техническое обслуживание дизельного двигателя, компонентов щековой дробилки и грохота необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. 9. Топливная эффективность: - Дизельные двигатели известны своей топливной экономичностью, что делает их подходящими для применения в тех случаях, когда требуется надежный источник энергии без доступа к электрическим сетям. При выборе дизельной щековой дробилки с грохотом важно оценить такие факторы, как требуемая производительность, твердость материала и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, выбирайте производителя с хорошей репутацией, который известен как производитель надежного и высококачественного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. Lrsdpfjq Ngb Dex Ag Rji 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: Lredpfsq Nyzbex Ag Rji - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новый, Полностью автоматизированный станок для резки блоков ножек поддонов. Максимальная длина сырья 6 м. Станок подходит для всех типов производства поддонов. OKKR-2006 может работать как отдельно стоящая машина или как часть производственной линии. Как это работает? В станок подается блочный материал на цепном подающем конвейере. Материал подается автоматически, и станок режет блоки на предустановленную длину. OKKR-2006 можно запрограммировать на резку нескольких различных длин блоков из исходного куска сырья. Максимальная длина сырья составляет 6 м. Размер собранного блока: Мин./макс. длина: 600 мм - 6000 мм Ширина мин./макс.: 75 мм - 150 мм Толщина мин./макс.: 75 мм - 100 мм Характеристики Операторы | 0 Длина | 7,5 м Ширина | 2,5 м Высота | 1,8 м Мощность | 7 кВт, 3x400 В+N Пневматическая система | 7 бар сжатого осушенного воздуха: 450 л/мин Необходимо заполнять и контролировать | Точки смазки Производительность машины | 36 блоков/мин Стандартное оборудование | 1 электродвигатель для пильного полотна 1 электродвигатель для подачи материала 1 электродвигатель для подачи цепи Ledpfx Agjwdutmo Rjri Mychrome имеет различные дополнительные модули машины, которые можно легко пристыковать к существующим машинам для достижения более высокого уровня автоматизации. Возможность изменения конструкции и размера поддонов по-прежнему доступна с этими дополнительными модулями машины.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, Технические данные Номер продукта VS 20 RH Год выпуска 2008 Размер камеры 920x550x280 мм Длина сварочной планки 1 x 920 мм и 1 x 680 мм Ledpfx Agjwri Uzj Rsri Производительность для упаковок 1-3 / мин Вес: 450 кг Электропитание 400 В 5 Н Ленточная вакуумная машина Cryovac, модель VS20RH, серийный номер SN01016, год выпуска 2008, 400 В, 50 Гц, 40 А, 13 кВт, ширина ленты 500 мм, длина сварки 960 мм и 680 мм, размеры камеры 990 мм x 550 мм Автоматический ленточный вакуумный упаковщик Cryovac предназначен для упаковки свежего мяса, мясных продуктов и сыра для дальнейшей промышленной переработки. Машина имеет простую и прочную конструкцию. Разработанная с учетом требований эргономики, безопасности и гигиены, машина проста в использовании, чистке и обслуживании. Машина после капитального ремонта Новый датчик вакуума Машина достигает вакуума в камере 1 мбар, т. е. 99,9% вакуума

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 500 кг, Описание Технические данные Номер изделия T 1100 A Год выпуска 2020 Ширина ремня 650 мм Тип привода цепной Макс. вес груза 250 кг Материал Нержавеющая сталь Вес 360 кг Размеры 1100x1100x1700 мм Мощность 4 кВт Электропитание: 400 В, 50 Гц, 5N Машина для выдувания воды из упаковки после процесса усадки предназначена для упаковки свежего мяса, сыра и мясных полуфабрикатов Автоматическая машина для выдувания воды Воздуходувки доступны с двумя различными скоростями ленты Высокий стандарт гигиены Закрытый отсек воздуходувки снижает уровень шума Внутренний конвейер с переменной скоростью Полностью обслужены и находятся в идеальном состоянии Отвечает всем требованиям Европейского Союза по стандартам и безопасности - сертифицирован CE. Цена нетто Lrsdpfeui Am Usx Ag Rsi Видео о том, как это работает:

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения: 150 мм, максимальная скорость шпинделя: 6 000 об/мин, ход по оси X: 100 мм, ход по оси Z: 220 мм, быстрый ход по оси X: 30 м/мин, быстрая подача по оси Z: 30 м/мин, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 5 700 кг, шпиндельный носик: JIS A2-5, Количество приводных позиций инструмента в инструментальной револьверной головке 1: 10, Количество приводных позиций инструмента в инструментальной револьверной головке 2: 10, CNC токарный станок DMG MORI NRX2000MC ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Год выпуска: 2017 Система ЧПУ: MITSUBISHI M730UM Максимальный диаметр обработки: 150 мм Ход по оси X: 100 мм Ход по оси Z: 220 мм Скорость быстрого перемещения по оси X1: 30 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси X2: 30 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z1: 30 000 мм/мин Скорость быстрого перемещения по оси Z2: 30 000 мм/мин Посадочный размер шпинделя: JIS A2-5 Максимальная длина обработки шпиндель 1: 100 мм Максимальная длина обработки шпиндель 2: 100 мм Максимальная скорость вращения шпинделя 1: 6000 об/мин Максимальная скорость вращения шпинделя 2: 6000 об/мин Мощность приводных инструментов — револьвер 1: 1,5 кВт Мощность приводных инструментов — револьвер 2: 1,2 кВт Количество позиций инструмента — револьвер 1: 10 Максимальная скорость приводного инструмента — револьвер 1: 10 000 об/мин Количество позиций инструмента — револьвер 2: 10 Максимальная скорость приводного инструмента — револьвер 2: 10 000 об/мин Общая установленная мощность: 38 кВА Питающее напряжение: 400 В Масса: 5 700 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ: Lrjdpfsytrnlsx Ag Rei 1 × портальный загрузчик 2 × магазина заготовок (слева и справа) для подачи сырья и приёма обработанных деталей 1 × измерительный щуп RENISHAW, тип RLP40 17 × неподвижных державок 4 × осевых приводных державки 2 × патрона под цанги KITAGAWA, тип KLAMP DKF65 2 × трёхкулачковых патрона 1 × сигнальная башня (лампа индикации состояния) 1 × электронное дистанционное рукоятка позиционирования (Jogwheel) 1 × установка для удаления масляного тумана 1 × транспортер стружки 1 × насосная станция с высоким давлением СОЖ, 35 бар 1 × установка фильтрации СОЖ SIEBEC, тип MP52D-AP18 Более подробная информация по запросу.

Состояние: б/у, Croma Cutmaster 1200 – Индустриальный куттер для пищевой промышленности Lrsdpfx Ageyu R Sxs Rei Croma Cutmaster 1200 — это мощный и многофункциональный промышленный куттер с чашей, предназначенный для высокопроизводительной переработки пищевых продуктов. Машина спроектирована для точного измельчения, смешивания и эмульгирования, что делает её идеальным решением для мясоперерабатывающих предприятий, пищевых комбинатов и промышленных линий по выпуску продуктов питания. Ключевые особенности: - Высокая производительность: предназначен для обработки крупных партий с гарантированно стабильным результатом. - Многофункциональность: сочетает резку, смешивание и эмульгирование в одном оборудовании. - Высокоскоростная система ножей: обеспечивает тонкое измельчение и однородную структуру продукта. - Прочная конструкция из нержавеющей стали: гигиенична, долговечна и удобна для очистки. - Точная система управления: позволяет гибко регулировать скорость резки и параметры циклов обработки. - Эффективная организация технологического процесса: сокращает время переработки без потери качества продукции. Технические характеристики: - Модель: Croma Cutmaster 1200 - Тип машины: промышленный куттер / эмульгатор - Основные применения: переработка мяса, рыбы, птицы, растительных продуктов, соусов и других пищевых композиций - Функции обработки: от грубого измельчения до получения мелкодисперсных эмульсий - Материал изготовления: промышленная нержавеющая сталь повышенной прочности Области применения: Отлично подходит для производства: - Колбас и мясных эмульсий - Плавленых сыров и намазок - Соусов и готовых блюд - Растительных и альтернативных белковых продуктов

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2026, Автоматический пресс для бочек BTS-Fasspresse auto идеально подходит для прессования стальных бочек объёмом от 30 до 220 литров, а также пластиковых и картонных бочек, которые также очень легко поддаются компрессии на этом оборудовании. Во многих случаях спрессованный вторсырьё впоследствии может быть повторно реализовано. Пресс для бочек особенно отличается своей надёжностью и простотой в эксплуатации. За счёт уплотнения этих отходов/вторичного сырья достигается снижение объёма до 90%, что позволяет значительно снизить расходы на утилизацию и корректно вернуть материал обратно в цикл вторичной переработки. Усилие прессования: 24 тонны Габариты машины: 2587 В x 1190 Ш x 1000 Г мм Вес машины: 690 кг Транспортировочная высота: 1800 мм Степень уплотнения: 8:1 Время прессования: 40 секунд Двигатель: 11 кВт, 32 А Электропитание: 380 - 400 В (3 фазы) Уровень шума: 68 дБ АВТО-управление с автоматическим прессовым циклом Съёмный поддон на 30 литров с краном для слива Прессующий шток с иглами для прокалывания бочек, обеспечивающий выход воздуха во время прессования Максимальные стандарты безопасности благодаря полностью закрытому корпусу Подходит для стальных бочек (30-220 литров), пластиковых и картонных бочек Качественный продукт производства «Сделано в Европе» Подходит для прессования: Стальные бочки Пластиковые бочки Картонные бочки Фибровые и картонные барабаны Дополнительные опции: Ежегодное обслуживание с проверкой на соответствие требованиям охраны труда (UVV) Ljdpfoc Spgusx Ag Rjri Окраска машины в цвет по RAL Пресс-вставка для банок, масляных и воздушных фильтров