Сыр купить подержанный (550)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: Gkodpfsq Ngb Dsx Admsf - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7715 Технические характеристики - макс. ширина обрабатываемой детали: 220 мм - макс. высота обрабатываемой детали: 130 мм - 8 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 220 мм 5,5 кВт 2) правый вертикальный 130 мм 7,5 кВт 3) левый вертикальный 130 мм 7,5 кВт 4) правый вертикальный 130 мм 5,5 кВт 5) верхний горизонтальный 220 мм 11 кВт Gkodpfx Asw Ipcvodmsf – 5-й шпиндель с электрической регулировкой вверх/вниз 6) нижний горизонтальный 220 мм 5,5 кВт 7) нижний горизонтальный 220 мм 5,5 кВт – 7-й шпиндель с прижимом + система Jointer (заточка головки) 8) универсальный 220 мм, регулируемый 360° 7,5 кВт - все шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево - диаметр шпинделя 40 мм – сверху: - 6 двойных приводных зубчатых вальцов для подачи + 1 одиночный - 3 двойных выходных гладких резиновых вальца + 3 одиночных - счетчик метров – снизу: - зубчатый приводной валик с возможностью поворота, в нижней части стола - 3 металлических гладких приводных валика - подача на карданном валу - пневматические прижимные ролики - плавная регулировка скорости подачи + 2 скорости 10-60 м/мин - двигатель подачи 10 кВт - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъема корпуса 0,75 кВт - центральная система смазки стола - диаметр патрубков для аспирации: 5x140 мм, 3x120 мм - габариты станка (Д/Ш/В): 4680x1780x1850 мм - размеры электрощита (на поддоне): 1020x1000x2230 мм - вес примерно 5000 кг Преимущества – 8 голов – универсальный шпиндель – идеально подходит как для сырой, так и для сухой древесины – немецкое производство, марка WEINIG – без перекраски – очень мало наработанных часов – станок бу, в отличном состоянии Нетто-цена: 165 900 PLN Нетто-цена: 39 500 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: новое, Сортировочная линия для сухих и сырых досок Jartek Godpfx Asx Ddhkedmokf

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Блок управления Марка: MAZATROL Перемещения Перемещение по оси X: 615 мм Перемещение по оси Y: 260 мм Перемещение по оси Z: 1585 мм Перемещение по оси W: 1574 мм Дополнительное оснащение Система обнаружения перегрузок / Система подачи СОЖ M-coolant (установлена), подготовка подачи СОЖ через шпиндель до 7 МПа / Система мониторинга Mazak B (RMP600) / Mazacheck / Проход обработки через фрезерную головку по оси C при вращении / M-код для переключения подачи СОЖ/воздуха через шпиндель / Функция работы по Ethernet / Координатная система: цилиндрическая и полярная (EIA) / Пакет 5-осевой обработки для SmoothX / Сигнальная башня (3-х цветная индикация, квадратная) / Синхронизация оси C второго шпинделя (только заводская установка) / Комплект соединительных деталей для подачи заготовок в первый и второй шпиндель (сырье/труба) / Mayfran, боковой транспортер Consep2000 / Mayfran, Variflow HP Pack #1 (7 ступеней регулирования потока/давления), 7,5 кВт / Mayfran, HP Twin, усовершенствованный встроенный двухступенчатый картриджный фильтр / Mayfran, пистолет для подачи СОЖ Gksdpox D Emuofx Admof Данный 5-осевой Mazak Integrex i-400S был изготовлен в 2017 году, оснащён станиной длиной 1500 мм, магазином на 72 инструмента Capto и системой мониторинга Mazak B. Машина включает пакет 5-осевой обработки для SmoothX и функцию работы по Ethernet. Если вы ищете станок с высококачественными возможностями токарно-фрезерной обработки, рассмотрите Mazak Integrex i-400S, доступный для продажи. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Область применения Токарная обработка

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся автоматическая линия по производству прессованных деревянных брусков, в комплекте: 1. Четыре двойных пресса для брусков с 4 выходами (3 пресса формируют бруски 75 мм x 75 мм и 1 пресс — 95 мм x 95 мм, длина регулируется в зависимости от потребности). Прессы предназначены для производства брусков из древесных опилок или щепы. Соотношение: 85% сырья и 15% клея. Производительность — примерно 17 м³ готовой продукции за 24 часа. 2. Две автоматические смесительные установки для клея и опилок. Gjdpfex E Rddox Admjkf 3. Автоматическая система транспортировки сырья: два подъемных конвейера и две транспортные станции с тележкой.

Состояние: б/у, Низкотемпературная сушилка SPE Renergi. Сушилка Renergi применяется для сушки опилок и других материалов, используемых в производстве биотоплива. Сушилка может осушать опилки, кору или деревянную щепу с первоначальной влажности около 50% до примерно 10%. Эта низкотемпературная сушилка использует нагретую (или горячую) воду с рекомендованной температурой от 65°C и выше. Максимальная температура воды — 110°C. Электропитание и безопасность: Сушилка должна питаться только от сети 3x400 В AC (630 А) 50/60 Гц с отдельным защитным заземляющим проводником. Данные по электропитанию: • Напряжение: 400 В AC, трехфазное • Рекомендуемые предохранители в линии питания: не более 3x630 А • Типичное энергопотребление: 200 кВт Габариты сушилки: примерно 17,4 × 5,7 м, высота 10,7 м. Необходимая площадь пола: приблизительно 21,4 × 8,0 м. Минимальная высота потолка — не менее 15 м (или 4 м над верхней частью входа среды). Подача воздуха: для работы машины требуется не менее 24 кг газа/сек свежего воздуха. Это соответствует 20 нм³/с или 72 000 нм³/ч. Расход воздуха: макс. 200 л/мин Gkodpfowp Rqfjx Admef Давление воздуха: мин. 4,5 бар, рекомендуемое 6,0–8,0 бар Подача воды: горячая вода с расходом 32 дм³/с. Давление воды: мин. 1,5 бар, макс. 6,0 бар Рабочий температурный диапазон: • Температура входящего воздуха: от -20°C до +50°C • Относительная влажность: 0%–60% Сырье/материал: • Влажность материала: 45%–55% по массе • Требуемая влажность после сушки: 8%–15% Производительность: • Двухкамерная сушилка шириной 4 м обычно справляется с 2400 кг материала с влажностью 55% по массе за одну загрузку • Сушилка способна высушить 6000 кг сырья с содержанием влаги 55% до 10% примерно за один час. Сушилка SRE спроектирована в соответствии с европейскими директивами и соответствует основным требованиям: • Директива по оборудованию 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Сушилка расположена в Страупской волости, Цесисский край, LV-4152, Латвия. Доступна для осмотра в рабочие дни с 08:00 до 17:00 по предварительной договоренности. Сушилка уже демонтирована. В наличии все электросхемы, руководство и инструкции по эксплуатации. По запросу можем предоставить контактное лицо с аналогичной действующей сушилкой для консультаций. Цена: 20 000,00 EUR (НДС не включен)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: Gedpsq Nyzbofx Admjkf 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7220 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - мин. – макс. ширина обрабатываемой детали: 20 – 230 мм - мин. – макс. высота обрабатываемой детали: 8 – 160 мм 7 шпинделей: 1) нижний горизонтальный: 230 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный: 160 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный: 160 мм, 5,5 кВт 4) правый вертикальный: 160 мм, 5,5 кВт 5) левый вертикальный: 160 мм, 5,5 кВт 6) верхний горизонтальный: 230 мм, 7,5 кВт 7) нижний горизонтальный: 230 мм, 7,5 кВт Gkjdpfx Adsq Nm Htjmsf - все шпиндели регулируются по высоте и влево/вправо - диаметр шпинделей: 40 мм - скорость вращения шпинделей: 6000 об/мин Сверху: - 10 металлических приводных зубчатых роликов, включая 2 сдвоенных - 3 боковых прижима Снизу: - боковой прижим на входе - нижний приводной зубчатый ролик на столе - 2 боковых прижима - рифлёный стол - металлический рифлёный приводной ролик - металлический гладкий приводной ролик - пневматически регулируемые ролики - длина входного стола: 2410 мм - центральная смазка стола - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъёма станины: 1,1 кВт - бесступенчатая регулировка скорости подачи (инвертор) 6–30 м/мин - двигатель подачи 5,5 кВт - подача через карданные валы - станок закрыт в кабине - диаметр патрубка вытяжки: 7x160 мм - габариты (Д/Ш/В): 5100x2190x1800 мм - вес: 5400 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 7 голов – идеально подходит для сырых и сухих пород древесины – техническая документация (DTR) – станок б/у, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 138 900 PLN Цена нетто: 33 070 EUR Цена указана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительном изменении курса стоимость может корректироваться)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Krauss Maffei KM 80-180 CX с подборщиком литников Sepro Industrial Robot 55 Год постройки: 2005 Узел впрыска: Диаметр шнека: 30 мм Вес инжектора: 77,4 г Давление впрыска: 2025 бар Объем дозирования: 85 куб. см Зажимное устройство: Усилие зажима: 80 тонн Расстояние между стяжками: 420x420 мм Размер зажимных пластин: 670x670 мм Выталкиватель: гидравлический Зажимное устройство: гидравлическое Управление: MC V - сенсорный экран Дополнительное оборудование: Euromap 67 Интерфейс робота Блок управления с воздушным клапаном Гидравлическая тяга керна x 1 Узел впрыска с закалкой - биметалл Подборщик шпули Sepro Industrial Robot 55 Год выпуска: 2018 За дополнительную плату можно приобрести систему подачи сырья марки Moretto В комплект входят: - Шнековый питатель, объемный с бункером - Питатель с пропорциональным клапаном Gkjdsxz Aibjpfx Admsf Размеры: Вес: 3900 кг Длина/ширина/высота: 3,80x1,50x2,10 м Привод: Насосы/двигатель: 15 кВт Мощность отопления: 8,12 кВт Общая мощность: 23,12 кВт Все предлагаемые машины запускаются нашими сервисными специалистами перед продажей. Есть возможность получить видеозапись технических испытаний выбранной машины или принять участие в живых технических испытаниях на нашем предприятии в Лодзи. Цена: По запросу

Состояние: б/у, Скоростной строгально-калёвочный автомат Weinig H25 для четырёхстороннего строгания и профилирования сырой древесины (свежепиленной). На фотографиях представлен актуальный статус станка. Были установлены, в том числе, некоторые оригинальные новые детали Weinig, а также рабочие столы и упоры были перешлифованы и заново покрыты. Для завершения восстановления потребуются дополнительные новые детали, которые будут заказаны по запросу с учётом пожеланий заказчика. Панель управления используется для тестовых целей и является временной. Рабочая ширина: 250 мм Рабочая высота: 160 мм Шпинделей: 5 Шпиндель 1: нижний (7,5 кВт) Шпиндель 2: правый (11 кВт) Шпиндель 3: левый (11 кВт) Godpfjw R S T Asx Admekf Шпиндель 4: верхний (15 кВт) Шпиндель 5: нижний (уточняется) Подача: 15 кВт, гидравлическая Приводные столовые ролики: да Столешницы: перешлифованы и заново покрыты (закалённые)

Состояние: б/у, Фасовочная машина Trepko для чашек типа 106 K.S. (P) Продюсер: Трепко Дания Производительность 80 упаковка/мин. 2-х полосный наполнитель стаканов 2 форматных набора инструментов для чашек 80 x 95 мм и 80 x 115 мм Может использоваться для масла, маргарина, йогурта, мягкого сыра и т.д. Gedpfxefvqm Rs Admokf Вкл. поддон с дополнительными запчастями

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Система утилизации литиевых аккумуляторов от 3E Machinery — это передовое, полностью интегрированное технологическое решение для безопасной, эффективной и экологически ответственной переработки использованных литиевых аккумуляторов и электродных материалов. Линия сочетает в себе современные технологии дробления, сепарации, термической обработки и промышленной автоматизации, позволяя извлекать ценные сырьевые материалы при соблюдении высочайших стандартов безопасности. Технология комплексного извлечения ресурсов Процесс переработки основан на ряде физических и термических операций, включая: • многоступенчатое дробление, • гравитационную и воздушную сепарацию, • прецизионное грохочение, • сушку и низкотемпературный пиролиз, • очистку и рекуперацию отходящих газов, • централизованное обеспыливание и полностью герметичную транспортировку материалов. В зависимости от выбранной конфигурации линии система обеспечивает извлечение ключевых фракций, таких как медь, алюминий, сепарационная плёнка, «чёрная масса», электролит и дополнительные компоненты. Ключевые особенности системы 1. Безопасное и контролируемое дробление • Специализированные дробилки и шредеры по запатентованной конструкции, разработанные специально для литиевых аккумуляторов. • Возможность обработки заряженных батарей благодаря системе газовой защиты и многоуровневой противопожарной системе. • Трёхступенчатый процесс дробления для оптимального раскрытия материалов. 2. Высокоэффективная сепарация материалов • Воздушная сепарация с эффективностью до 99% для разделения лёгких и тяжёлых фракций. • Совмещённое статическое и динамическое грохочение для максимального извлечения «чёрной массы». • Прецизионная гравитационная сепарация медных и алюминиевых гранул. 3. Термическая обработка — сушка и пиролиз • Сушка при 100–150°C с возможностью рекуперации конденсированного электролита; сепарационные плёнки сохраняются для последующей переработки. • Низкотемпературный пиролиз при 450–600°C эффективно удаляет органические вещества и улучшает качество восстановленной «чёрной массы». • Продвинутая система очистки выбросов с использованием каталитического окисления, щелочного скруббирования и фильтрации активированным углём для соответствия экологическим стандартам. 4. Полная автоматизация и эксплуатационная безопасность • Центральная система управления на базе Siemens PLC с поддержкой MODBUS TCP/IP, PROFINET и OPC. • Модульная конструкция обеспечивает гибкость, удобство обслуживания и масштабируемость. • Полностью герметичная транспортировка и централизованное обеспыливание обеспечивают чистую и безопасную рабочую среду. Производительность и технические характеристики: • Производительность: от 500 до 20 000 тонн в год • Установленная мощность: 150–1280 кВт Применение: • отработанные тяговые и промышленные аккумуляторы • потребительские литий-ионные аккумуляторы (3C) • положительные и отрицательные электродные ленты • модули, элементы и производственный брак Планировка: разрабатывается индивидуально под требования заказчика. Дополнительные опции: • 3E Machinery также предлагает вспомогательные системы: • линии для демонтажа аккумуляторных блоков, • линии для очистки и утилизации сепарационных плёнок, • системы рафинирования и очистки «чёрной массы», • решения по переработке алюминиевых и стальных компонентов. Преимущества технологий 3E Machinery: • Более 20 лет опыта в сфере переработки и вторичной технологии. • Собственная запатентованная техника, включая дробилки и шредеры Godpexz Dd Hsfx Admskf

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. Gjdeq N Ud Ispfx Admokf - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7219 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - максимальная ширина обрабатываемого элемента: 200 мм - максимальная высота обрабатываемого элемента: 150 мм Количество шпинделей: 4 1) нижний горизонтальный: 200 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный: 150 мм, 4 кВт 3) левый вертикальный: 150 мм, 4 кВт 4) верхний горизонтальный: 200 мм, 5,5 кВт - все головки регулируются по высоте, вправо/влево - диаметр шпинделя: 40 мм - обороты шпинделя: 6000 об/мин Сверху: - подающие ведущие зубчатые валы: 6 шт., из них 2 сдвоенные - 1 выпускной ведущий резиновый вал, сдвоенный Снизу: - подающий зубчатый ведущий вал, поворотный, в нижнем столе - 3 боковых прижима - выпускной ведущий гладкий металлический ролик - все ролики с пневматическим прижимом - длина подающего стола: 2130 мм - регулируемый стол по высоте - централизованная смазка - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъёма: 1,1 кВт Gedpfxsq Nm A To Admskf - плавная регулировка скорости подачи - двигатель подачи: 3 кВт - подача на карданных валах - закрытая в кабине - диаметр патрубков для аспирации: 4x130 мм - размеры (длина/ширина/высота): 3650x1750x1800 мм - вес: около 3000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – на 4 головки – идеально для сырой и сухой древесины – техническая документация (DTR) – машина б/у, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 68 900 PLN Нетто-цена: 16 400 EUR Цена указана по курсу 4,2 PLN/EUR (при существенных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, ширина строгания: 610 мм, высота строгания: 190 мм, число лезвий: 4, тип входного тока: трёхфазный, количество ножей рейсмуса: 4, входное напряжение: 400 V, диаметр соединения для отсоса: 150 мм, – производство Германия – для сырой древесины ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – ширина строгания: 610 мм – высота строгания: 190 мм – мощность двигателей: 2 x 5,5 кВт – четырехножевые валы Gkjdpfx Adjxykn Aemof – четыре скорости подачи: 6 / 9 / 12 / 18 м/мин – два верхних приводных зубчатых вала – один верхний приводной гладкий вал – два поддерживающих вала на столе – ряд противооткатных собачек – диаметр патрубка: 150 мм – габариты (дл./шир./выс.): 160 / 140 / 170 см – вес: 1500 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, общая длина: 1 010 мм, общая ширина: 1 010 мм, общая высота: 2 010 мм, размер ячейки: 10 мм, Мы производим в Украине высокопрочные сушильные тележки из нержавеющей стали, специально разработанные для промышленного и полупромышленного изготовления мясных и рыбных снеков, сыровяленых колбас, вяленого мяса (джерки) и лакомств для животных. Тележка полностью совместима с нашими системами RK50U, SAS200 и FARS200, и идеально подходит для использования в сушильных камерах, коптильнях и климатических помещениях, оборудованных осушителями воздуха. Внешние габариты тележки: 2000 × 1010 × 1010 мм. Каркас выполнен из коррозионностойкой нержавеющей стали марки AISI 304, прочный профиль 40 × 40 × 1,5 мм. Тележка оснащена 30 уровнями с зазором 55 мм между ярусами и специальными фиксаторами против выпадения лотков при перемещении или эксплуатации. Для удобного маневрирования установлены шесть усиленных маятниковых поворотных колес диаметром 125 мм, которые позволяют разворачивать тележку на месте даже при полной загрузке. В комплекте с каждой тележкой поставляется 60 лотков из нержавеющей стали, размером 900 × 500 мм каждый. Лотки изготовлены из рифленой проволочной сетки из нержавеющей стали, с ячейками 12×12 мм или 10×10 мм. Толщина проволоки — 0,95 мм, что гарантирует отличную жёсткость конструкции. Каждый лоток оснащён бортом высотой 15 мм по периметру для оптимальной циркуляции воздуха и теплового конвекции. В комплекте к каждому лотку прилагается многоразовая антипригарная тефлоновая вставка — идеально подходит для липких или мягких продуктов, например, палочек из фарша, рыбных стрипсов или снеков-«салями». Общая нагрузка на тележку — до 600 кг, с равномерным распределением до 10 кг продукта на каждый лоток. Конструкция поддерживает как высокотемпературную, так и низкотемпературную сушку, а тележка свободно помещается в камеры с горизонтальным или вертикальным воздушным потоком. Конструкция оптимизирована для лёгкой мойки и обслуживания. Эта тележка спроектирована для эффективного удаления влаги и равномерного распределения воздуха по всем уровням, что гарантирует качественное высушивание и продлевает срок годности продукции. Цены и наличие: • Новый комплект с сеткой 10×10 мм и тефлоновыми вставками: 3 500 € (в наличии в Вильнюсе, Литва, ЕС) Godorftxfspfx Admokf • Б/у комплект с сеткой 5×5 мм без тефлона: 2 300 € (отличное состояние, в наличии 7 шт.) Осуществляем доставку по всей ЕС (Польша, Литва), в Великобританию, Украину, Австралию и другие страны мира. Для получения технических чертежей, индивидуального предложения или экспортных документов свяжитесь с нами.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Система переработки литий-ионных аккумуляторов от 3E Machinery — это передовое, полностью интегрированное технологическое решение, предназначенное для безопасной, эффективной и экологически ответственной переработки отработанных литиевых батарей и электродных материалов. Линия объединяет самые современные технологии дробления, сепарации, термообработки и промышленной автоматизации, что позволяет извлекать ценные сырьевые материалы при соблюдении высочайших стандартов безопасности. Комплексная технология ресурсосбережения Процесс переработки включает ряд физических и термических операций, в том числе: • многоступенчатое дробление, • гравитационную и воздушную сепарацию, • прецизионное грохочение, • сушку и низкотемпературный пиролиз, • очистку отходящих газов, • централизованное обеспыливание и полностью герметичную транспортировку материалов. В зависимости от выбранной конфигурации процесс позволяет выделять основные фракции: медь, алюминий, сепараторную пленку, «черную массу», электролит и другие компоненты. Ключевые особенности системы 1. Безопасное и контролируемое дробление • Специализированные, запатентованные измельчители и дробилки, разработанные специально для литиевых батарей. • Обработка заряженных аккумуляторов благодаря технологии газовой защиты и многоуровневым противопожарным системам. • Трехступенчатый процесс дробления обеспечивает максимальное высвобождение материалов. 2. Высокоэффективная сепарация материалов • Система воздушной сепарации с эффективностью до 99 % для разделения легких и тяжелых фракций. • Совмещенное статическое и динамическое грохочение для оптимального извлечения «черной массы». • Точное гравитационное разделение медных и алюминиевых гранул. 3. Термообработка — сушка и пиролиз • Сушка при 100–150°C с возможностью рекуперации конденсированного электролита; сепараторная пленка сохраняет целостность для дальнейшей обработки. • Низкотемпературный пиролиз при 450–600°C эффективно удаляет органические примеси и улучшает качество «черной массы». • Продвинутая система очистки отходящих газов с применением каталитического окисления, щелочного скруббирования и фильтрации активированным углем для соответствия экологическим стандартам. 4. Полная автоматизация и безопасность эксплуатации • Центральная система управления на базе Siemens PLC, поддержка MODBUS TCP/IP, PROFINET и OPC. • Модульная конструкция гарантирует гибкость, простое обслуживание и масштабируемость системы. • Полностью герметичная транспортировка материалов и централизованное обеспыливание обеспечивают чистоту и безопасность рабочей среды. Технические характеристики системы: • Производительность: от 500 до 20 000 тонн в год • Установленная мощность: 150–1280 кВт Области применения: • отработанные тяговые аккумуляторы (EV) и промышленные батареи, • потребительские литий-ионные аккумуляторы (3C), • положительные и отрицательные электроды, • модули, ячейки и производственные отходы. Лейаут: проектируется индивидуально под требования заказчика. Дополнительные опции: • 3E Machinery также предлагает: • линии для разборки аккумуляторных блоков, • линии очистки и рециклинга сепараторных пленок, • системы рафинирования и очистки «черной массы», • решения для утилизации алюминиевых и стальных компонентов. Преимущества технологии 3E Machinery: • Более 20 лет опыта в области переработки отходов. • Запатентованное оборудование, включая дробилки и шредеры для литиевых аккумуляторов. Gksdpfoxz A R Eex Admof • Высокий уровень автоматизации и комплексная безопасность процес

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 6368 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 230 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 130 мм 7 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 230 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 130 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный 130 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 5) верхний горизонтальный 230 мм, 11 кВт 6) нижний горизонтальный 230 мм, 18,5 кВт 7) универсальный 230 мм, регулируемый под углом 360°, 5,5 кВт - все шпиндели регулируются по высоте и по горизонтали Gjdohfl T Iepfx Admekf - все шпиндели оснащены электрическим тормозом - диаметр шпинделей: 40 мм - шпиндели 4 и 5 регулируются по высоте электрически - сверху — 8 металлических подающих роликов, поворотных, из них 2 двойные - сверху — 4 выходных резиновых ролика - сверху — 2 прижимных устройства - снизу — упорные шестерни - снизу сбоку — 3 прижима - снизу — 2 металлических гладких приводных ролика - снизу — 2 двойных приводных резиновых ролика - прижимные ролики с пневматическим приводом - подача заготовки на карданных валах - плавная регулировка скорости подачи: 5–36 м/мин - двигатель подачи: 4 кВт - электрическая регулировка высоты строгания: 0,75 кВт - длина входного стола: 1980 мм - машина размещена в кабине - центральная смазка стола - диаметр патрубков для стружкоотсоса: 5×120 мм, 2×150 мм - габариты (длина/ширина/высота): 5500×1840×1900 мм - вес примерно 5000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – производство Италия – 7 голов – для работы с сырым и сухим деревом – последнее шпиндель универсальный – не перекрашенная – строгальный станок б/у, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 146900 PLN Нетто-цена: 34970 EUR (в зависимости от курса 4,2 EUR) (Цены могут изменяться в зависимости от колебаний курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 6575 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Макс. ширина обрабатываемого элемента: 230 мм - Макс. высота обрабатываемого элемента: 170 мм - 7 шпинделей: 1) горизонтальный нижний 230 мм, 11 кВт 2) вертикальный правый 170 мм 3) вертикальный левый 170 мм (2 и 3 шпиндель), 11 кВт 4) горизонтальный правый 170 мм, 5,5 кВт 5) горизонтальный верхний 230 мм, 11 кВт 6) горизонтальный нижний 230 мм, 7,5 кВт 7) универсальный 230 мм, регулируемый на 360°, 7,5 кВт - все шпиндели с регулировкой вверх/вниз, вправо/влево - шпиндели 3 и 5 с электроприводом для регулировки - ATS - диаметр шпинделей: 40 мм - электрические тормоза - сверху 4 приводных подающих вала, зубчатых, в том числе один двойной - сверху двойной подающий вал с резиновым покрытием - сверху двойной отводящий вал с резиновым покрытием - снизу 2 металлических приводных вала, гладких - снизу двойной приводной вал с резиновым покрытием - подача материала через карданы - прижимные валы с пневмоприводом - плавная регулировка скорости подачи: 6–24 м/мин - двигатель подачи: 5,5 кВт - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъёма корпуса: 0,55 кВт - центральная система смазки стола - диаметр патрубков для аспирации: 7x140 мм - размеры (длина/ширина/высота): 5800x2050x1850 мм - вес: примерно 4500 кг Gksdpfelrvhcox Admsf ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство, бренд WEINIG – на 7 голов – универсальный шпиндель – с ATS – для сырой и сухой древесины – станок б/у, в очень хорошем состоянии Чистая цена: 169900 PLN Чистая цена: 40450 EUR Цена пересчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при существенных изменениях курса цена может быть изменена)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7713 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 240 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 130 мм - 6 шпинделей: 1) нижний горизонтальный, 240 мм, 7,5 кВт 2) правый вертикальный, 130 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный, 130 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный, 240 мм, 7,5 кВт 5) верхний горизонтальный, 240 мм, 5,5 кВт шпиндели 4 и 5 регулируются по высоте электроприводом 6) нижний горизонтальный, 240 мм, 5,5 кВт - все шпиндели регулируются по высоте и по горизонтали - диаметр шпинделей: 40 мм * сверху: - 8 металлических зубчатых подающих роликов, из них 3 сдвоенные - 4 гладких резиновых выводящих ролика, из них 2 сдвоенные * снизу: - 3 гладких приводных ролика - 3 боковых прижима - плавная регулировка скорости подачи с помощью инвертора - ролики прижимаются пневматически - двигатель подачи: 7,5 кВт - передача на ролики через карданный вал - электропривод регулировки толщины строгания - двигатель подъема станины: 0,75 кВт - длина подающего стола: 2480 мм - пневматическое открытие/закрытие кабины - пневматическая продувка стола - центральная система смазки стола - диаметры вытяжных патрубков: 3x120 мм, 3x150 мм - размеры (Д/Ш/В): 5300x1700x1800 мм - вес: 5000 кг ДОСТОИНСТВА – производство Италия – 6 головок – для работы с сырым и сухим деревом – пневматическое открытие кабины Gkjdpfx Ajw H Aqxodmef – пневматическая продувка стола – 4-й и 5-й шпиндели регулируются электрически – б/у строгальный станок, очень хорошее состояние Цена нетто: 136 900 PLN Цена нетто: 32 600 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 6679 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемого элемента: 250 мм - максимальная высота обрабатываемого элемента: 170 мм 6 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 250 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 170 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный 170 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный 250 мм, 7,5 кВт 5) нижний горизонтальный 250 мм, 7,5 кВт 6) универсальный 250 мм, с регулировкой под углом 360°, 5,5 кВт - 6-й шпиндель регулируется электро-приводом вверх/вниз - все шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево - диаметр шпинделей: 40 мм - сверху 6 подающих роликов (зубчатые, ведущие), из них 2 сдвоенных - сверху 6 выходных роликов (резиновые, гладкие, ведущие), из них 2 сдвоенных - сверху 2 прижимных устройства - снизу подающее зубчатое ведущие вал, поворотный на столе перед первым шпинделем - снизу 2 выходных ведущих металлических гладких ролика - снизу 4 боковых прижима - подача на карданных валах - ролики прижимаются пневматически - плавная регулировка скорости подачи на инверторе: 6–30 м/мин Gkodpfx Adolrvhyomsf - двигатель подачи: 4 кВт - рабочее давление: 8–10 бар - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъема корпуса: 1,1 кВт - центральная система смазки стола - длина подающего стола: 2180 мм - диаметр патрубков для отвода стружки: 6x150 мм - габариты (длина/ширина/высота): 5000x1800x1900 мм - вес приблизительно: 4600 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – произведено в Италии – 6 головок – документация DTR + CE – идеально подходит для обработки как сырой, так и сухой древесины – универсальный шпиндель – состояние идеальное / как новое Цена нетто: 134900 PLN Цена нетто: 32100 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных изменениях курса цена может быть скорректирована)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 7640 ПРЕИМУЩЕСТВА – лучшая широкая строгальная машина для обработки сырой и сухой древесины – идеально подходит для обработки бревен, напольных досок и др. – 2 строгальных вала + 3 шпинделя – немецкое производство KUPFERMUHLE – строгальный станок б/у, в очень хорошем состоянии ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - максимальная ширина строгания 610 мм - максимальная высота строгания 200 мм Сверху: - зубчатый приводной подающий вал - защёлки - прижим - 2 зубчатых приводных вала - прижим - строгальный вал 610 мм, 6-ножевой, 15 кВт - прижимы - выводящий гладкий приводной вал Снизу: - боковой прижим на входе - направляющая планка - приёмный стол - зубчатый приводной вал - строгальный вал 610 мм, 6-ножевой, 7,5 кВт - 2 гладких приводных вала - боковой прижим на выходе Сзади: 2 боковых шпинделя + прижимы: 1) вертикальный правый 200 мм, 15 кВт Gkjdpfxowgayqs Admef 2) вертикальный левый 200 мм, 15 кВт - левый вертикальный шпиндель электрически регулируется вправо/влево - диаметр шпинделей 40 мм - шпиндели устанавливаются попеременно - шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево 3) дополнительный горизонтальный нижний шпиндель 160 мм, регулируется вверх/вниз, вправо/влево, 5,5 кВт - диаметр шпинделя 35 мм На выходе: 2 верхних металлических скользящих ролика, 2 нижних приводных резиновых ролика - регулируемые ролики на нижнем столе - электрическая регулировка высоты строгания - 6 скоростей подачи: 12,8/16,3/20/25,6/32,6/40 м/мин - двигатель подачи 8 кВт - диаметр патрубков отвода стружки: 2×120, 2×160 мм - габариты (Д×Ш×В): 2980×1980×1800 мм - вес около 3500 кг Цена нетто: 66 900 PLN Цена нетто: 15 920 EUR в зависимости от курса 4,2 EUR (Цены могут меняться при существенных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР: 7556 Технические характеристики: - минимальная / максимальная ширина обрабатываемой детали: 20 / 240 мм - минимальная / максимальная высота обрабатываемой детали: 8 / 160 мм - количество шпинделей: 4 1) нижний горизонтальный, 240 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный, 160 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный, 160 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный, 240 мм, 7,5 кВт - все шпиндели регулируемые по высоте и горизонтали - диаметр шпинделей: 40 мм – сверху: - 6 подающих тянущих зубчатых валков, из них 2 сдвоенных - 2 выводящих тянущих гладких резиновых валка – снизу: - боковой прижим до и после ролика в нижнем столе Gjdpfsvyzn Rsx Admjkf - подающий зубчатый тянущий поворотный валок в нижнем столе перед первым шпинделем - 2 пневматических боковых прижима - выводящий тянущий гладкий металлический ролик - все ролики прижимаются пневматически - длина подающего стола: 2180 мм - стол регулируемый по высоте - централизованная система смазки - электрическая настройка толщины строгания - двигатель подъема: 0,75 кВт - плавная регулировка скорости подачи частотным преобразователем: 6-30 м/мин - двигатель подачи: 3 кВт - подача через карданы - машина закрыта в кабине - диаметры патрубков отвода: 4x150 мм - габариты (Д/Ш/В): 3750x1750x1800 мм - вес: 3300 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 4 головки – идеально подходит как для сырой, так и для сухой древесины – б/у, состояние отличное Нетто-цена: 75 900 PLN Нетто-цена: 18 070 EUR по курсу 4,2 EUR (Цены могут меняться в зависимости от колебаний курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 6338 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 230 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 160 мм 7 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 230 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 160 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный 160 мм, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 5) верхний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 6) нижний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 7) универсальный 360°, 230 мм, 7,5 кВт Gkjdpfx Ajhp N R Ijdmjf - все шпиндели регулируются по высоте и по горизонтали (вверх/вниз, вправо/влево) - диаметр шпинделей: 40 мм - все шпиндели оснащены тормозом - скорость вращения шпинделей: 6000 об/мин Сверху: - 6 ведущих металлических зубчатых вальцов (2 сдвоенных) - 4 выходных ведущих резиновых вальца (1 сдвоенный) - 3 верхних прижима на выходе Снизу: - боковой прижим на входе - входной зубчатый приводной поворотный вал в нижнем столе - 3 ведущих гладких металлических вальца - пневматически регулируемые ролики - длина входного стола: 1190 мм - центральная система смазки стола - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъема корпуса: 0,56 кВт - плавная регулировка скорости подачи с помощью частотного преобразователя: 6-24 м/мин - двигатель подачи: 3,7 кВт - передача подачи через карданные валы - машина закрыта в кожухе/кабине - диаметр патрубка для отсоса: 7 x 125 мм - размеры (ДxШxВ): 5100 x 2070 x 1900 мм - вес: около 5000 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – 7 головок – универсальный шпиндель – идеально подходит для обработка сырой и сухой древесины – шпиндели с тормозами - техническая документация (DTR) – строгальный станок б/у, состояние очень хорошее Цена без НДС: 149 900 PLN Цена без НДС: 35 690 EUR (по курсу 4,2 EUR) (Цены могут меняться при значительных колебаниях курса)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер: 7502 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Подающий вагонет DTBC-P расстояние между колёсами вагонетки: 750 мм диаметр подаваемого сырья: 100–800 мм общий боковой ход: 160 мм вращение бревна влево и вправо: 360 градусов скорость движения вперёд и назад: плавная регулировка мощность гидравлического насоса: 5,5 кВт Вспомогательная вагонетка DTCB расстояние между колёсами вагонетки: 750 мм Gjdpfx Aeu R Nihjdmjkf диапазон бокового смещения: 160 мм вращение бревна влево и вправо: 360 градусов мощность двигателя бокового смещения: 1,1 кВт размер подающей вагонетки (длина/ширина/высота): 2850/1400/1500 мм размер вспомогательной вагонетки (длина/ширина/высота): 950/650/750 мм общий вес: 1450 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – польское производство – прочная конструкция – в комплекте шланги, цепи – машина б/у, в очень хорошем состоянии, после капитального ремонта (счёт-фактура на просмотр) ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА Вспомогательная вагонетка предназначена для поддержания бревна или призмы с подающей стороны ленточной пилы в диапазоне диаметров от 100 мм до 750 мм. Подающая вагонетка предназначена для подачи бревен и призм к ленточным пилорам в диапазоне диаметров от 100 мм до 750 мм. Устройство предназначено для манипуляции бревном: фиксации в зажимах, поперечного смещения и вращения бревна с помощью гидроприводов. Цена нетто: 59 900 PLN Цена нетто: 14 260 EUR в зависимости от курса 4,2 EUR (Цены могут меняться при значительных колебаниях) * Фирма MAR-MASZ гарантирует качество вашей покупки, но не является официальным представителем производителя. Все торговые марки и наименования используются исключительно в информационных целях для идентификации товара. Мы перепродаём только товары, ранее выпущенные на рынок производителем. Компания не имеет бизнес-отношений с производителем.