Сыр купить подержанный (559)

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Конусные дробилки: виды, особенности и области применения Конусные дробилки — это незаменимое оборудование в горнодобывающей, строительной и производящей инертные материалы отраслях. Они предназначены для измельчения твердых и среднепрочных материалов, таких как гранит, базальт, железная руда и известняк до более мелких, однородных фракций. В этой статье рассматриваются различные типы конусных дробилок, включая пружинные, комбинированные и дробилки Symons, а также даны рекомендации по выбору подходящей дробилки для продажи. Что такое конусная дробилка? Конусная дробилка — это машина компрессионного типа, сокращающая размер материала за счёт сдавливания между подвижным элементом (манжетой) и неподвижной чашей (конкавой). Материал раздавливается по мере продвижения вниз по рабочей камере, что обеспечивает тонкое и равномерное измельчение. Конусные дробилки широко применяются на стадиях вторичного, третичного и мелкого дробления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка является одним из самых ранних и традиционных типов таких машин. Она оснащена пружинной системой для защиты дробилки от повреждений при попадании недробимых включений. Ключевые особенности: - Надежная конструкция и минимальные требования к обслуживанию - Регулируемый размер выходной фракции под различные задачи дробления Iasdpfoq Nd Ndjx Ahnsw - Система предохранения от перегрузки на основе пружин - Подходит для среднего и мелкого дробления различных руд и пород Пружинные конусные дробилки оптимальны для предприятий малого и среднего масштаба, где важна стабильная работа и экономическая эффективность. Комбинированная конусная дробилка Комбинированная (или сложная) конусная дробилка сочетает преимущества пружинных и гидравлических моделей. Она отличается прочной конструкцией и высокой эффективностью дробления. Основные характеристики: - Высокий коэффициент дробления и однородный размер конечного продукта - Гидравлическая система очистки для упрощения обслуживания - Высокая адаптивность к различным материалам и условиям эксплуатации - Экономичность и энергоэффективность Дробилки такого типа широко применяются в горной, металлургической, строительной и химической промышленности, обеспечивая оптимальный баланс между производительностью и стоимостью. Конусная дробилка Symons Классическая серия конусных дробилок Symons десятилетиями используется на предприятиях горно-обогатительной и инертной промышленности. Модель славится простотой конструкции, надёжной работой и высокой производительностью. Преимущества: - Стабильная эксплуатация и длительный срок службы - Равномерное распределение размеров частиц на выходе - Легкая регулировка ширины разгрузочной щели - Низкие эксплуатационные расходы Конусные дробилки Symons выпускаются в различных модификациях: 3 фута, 4 фута, 4¼ фута, 5½ фута и 7 футов для разных задач по производительности. Выбор конусной дробилки При выборе конусной дробилки для покупки необходимо учитывать следующие параметры: - Твердость и абразивность обрабатываемого материала — подбирайте дробилку под конкретный тип сырья - Требуемая производительность — соотнесите размеры и мощность дробилки с необходимым объёмом выпуска - Автоматизация и системы управления — современные дробилки оснащаются гидравлическими и PLC-системами для облегчения эксплуатации - Сервисное сопровождение и доступность запасных частей — это обеспечивает надёжную работу оборудования в долгосрочной перспективе Компания Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD предлагает широкий выбор кону

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Диаметр шлифования 360 мм Длина шлифования 650 мм Высота центра 180 мм Блок управления SIEMENS 840 D Общая потребляемая мощность 15 кВт Вес машины ок. 9500 кг Занимаемая площадь ок. м К А Р С Т Е Н С Внешний круглошлифовальный станок с ЧПУ Тип K 52 - 650 ( 98 019 06 52051) Год выпуска 1999 _____ Высота центра 180 мм Ширина центра / длина зажима макс. 750 мм Длина шлифования макс. 650 мм Длина шлифования для врезного шлифования 150 или 210 мм Внешний шлифовальный Ø прибл. мин./макс. 5-360 мм Максимальная ширина шлифования для врезного шлифования 150 мм Максимальный вес заготовки на ходу/между центрами 70/250 кг Размеры шлифовального диска: (Ø x ширина x отверстие) 600 x 150 x 203 мм Скорость резания степ. Регулируемая макс. 35/50 м/сек. Ход шлифовального суппорта (ось X) 360 мм Подачи шлифовальной каретки 0,01 - 6 000 мм/мин Скорость вращения бабки (MK 4) (ось C) stfl. 1 -1 000 об/мин Скорость вращения стола (ось Z) 0,01 - 10 000 мм/мин Разрешение измерительных систем 0,0002/0,0005 мм Приводы шпинделей 11/15 кВт * Общий привод ок. 30 кВт -400 В -50 Гц Вес ок. 9 500 кг Принадлежности / специальное оборудование: Гранитная станина со всеми техническими и термическими преимуществами, Система управления ЧПУ SIEMENS CNC тип 840 D с программным обеспечением и подпрограммами, ручной блок управления Измерительный блок управления MOVOMATIC тип ES 400 с гидравлически выдвигаемой измерительной скобой Шлифовальная линейка установлена на 0° - идеально подходит для прямого врезного шлифования Шлифовальный диск расположен слева, шлифовальный диск очень широкий - до 210 мм Бабка с фиксированным центром или фланцевым приводом, Хвостовая бабка на нижнем суппорте с ходом около 50 мм с гидравлическим приводом и с коррекция цилиндра Приводное устройство для профилирования алмазных дисков для профилирования шлифовального круга с ЧПУ шлифовальный круг, Балансировочное устройство для шлифовальных кругов на станке. В настоящее время станок оснащен порталом загрузки заготовок HEILIG который загружает цилиндрические заготовки длиной ок. 30 x 100 мм автоматически загружаются в рабочую зону. автоматически в рабочую зону. Сырая деталь и готовая деталь обрабатываются одновременно с помощью двойного захвата. Гидравлический блок, цепная таль DEMAG, установленная для облегчения смены шлифовального круга Полный корпус станка с запираемыми вручную и электроприводом дверями. контролируемыми дверями -Без системы охлаждения, но с промежуточным баком для централизованной подачи состояние: хорошее - готов к демонстрации в ближайшее время - идеальный станок для врезного шлифования Поставка : со склада - как видно Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры Iaodpfx Ahet Hw A Henjw У нас есть широкий ассортимент шлифовальных станков всех видов, пожалуйста, обращайтесь к нам. Пожалуйста, свяжитесь с нами.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1987, Давление прокатки макс. NA t Диаметр заготовки 38 мм Длина заготовки 500 мм Общая потребляемая мощность 24 кВт Вес станка ок. 10 тонн Занимаемая площадь ок. м Макс. Ход направляющих инструмента вверху/внизу 760 мм Макс. Макс. длина стойки ок. 610 мм Длина заготовки между центрами ок. 500 мм Макс. ширина зубьев/ширина профиля 92 мм Макс. диаметр заготовки 38 мм Гидравлический ход задней бабки на консолях ок. 500 мм Диапазон модулей от/до 0,3 до 1,3 модуля Общий привод ок. 24 кВт - 380 В - 50 Гц Общий вес ок. 10 000 кг Принадлежности / специальное оборудование: " Параллельно станку установлен податчик заготовок KBH, в настоящее время настроенный на подачу и выгрузку заготовок в форме вала длиной ок. 16 Ø x 200 мм с призматическим конвейером и подъемной станцией для 2 валов (сырая/готовая часть) в зоне зажимных тисков, а также с устройством контроля положения заготовки. " Первоначально внешнее зацепление (Zz = 25) было накатано на так называемых планетарных держателях (Auto), Ø ок. 32 мм x 14 мм длиной, заготовка Ø ок. 80 x 80 мм длиной. " Различные аксессуары, отдельный распределительный шкаф, отдельная гидравлическая система объемом 900 литров, система охлаждения в станке, панель управления с сообщением об ошибках открытым текстом и т.д. Станки ROTO FLO идеально подходят для серийного производства небольших шестерен/профилей и значительно экономичнее зубофрезерных станков. Заготовки зажимаются между центрами и обрабатываются с помощью синхронизированных синхронизированных реечных инструментов, движущихся в противоположных направлениях. Iodjt Hw D Dopfx Ahnoaw Материал смещается и формируется за счет увеличения высоты профиля в реечном инструменте. реечная пресс-форма. Профиль и качество поверхности оптимизируются в зоне калибровки инструмента. Качество оптимизировано. Не требуется биение профиля, как при фрезеровании или формообразовании. Станок отличается чрезвычайно стабильной конструкцией. Срок службы инструментов составляет от 25 000 до 100 000 штук, даже при работе с косозубыми шестернями. Состояние : очень хорошее - собран на нашем складе и готов к демонстрации Поставка : со склада - по мере осмотра Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры Мы просим вас сделать заказ. Другие станки для холодной прокатки и другие зуборезные станки всегда в наличии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Диаметр колеса - макс. 80 мм Ширина колеса - 120 мм Модуль - макс. 3 Модуль - мин. 1 Блок управления SIEMENS 840 C Общая потребляемая мощность 30 кВт Масса машины ок. 7500 т Занимаемая площадь ок. м Л И Е Б Х Е Р Р Зубофрезерный станок с ЧПУ Тип LC 82 Год постройки 1995 # 0836 _____ Диаметр колеса макс. 80 мм Модуль 1 - 3 Угол перекоса +/- 45 ° Расстояние от центра стола до центра инструмента 15 - 160 мм Ход вертикальной фрезерной каретки 250 мм Ход смены/инструмента 180 мм мин. Количество зубьев 3 ! Фреза Ø x длина прибл. 90 x 200 мм Скорость вращения фрезы до макс. 800 об/мин Скорость подачи в осевом/радиальном/тангенциальном направлении 20/4/5 мм/Вт Длина зажима заготовки макс. 250 мм Привод шпинделя ок. 8 кВт - Общий привод ок. 30 кВт - 400 В - 50 Гц Общий вес ок. 7 500 кг Принадлежности / специальное оборудование - SIEMENS - система управления ЧПУ типа 840 C для 6 осей, (т.е. привод фрезы/привод стола/угол наклона фрезерной головки/осевая подача/радиальная подача) привод стола/угол поворота фрезерной головки/осевая подача/радиальная подача/тангенциальная подача) тангенциальная подача) с пользовательским интерфейсом и диагностическими функциями для быстрого поиска неисправностей быстрого поиска неисправностей. - С устройством для автоматической установки зуборезной фрезы в зазор между зубьями. зазор между зубьями - Автоматическое смещение оси фрезы - Автоматическое устройство загрузки заготовок SSL = быстрое поворотное загрузочное устройство с помощью Механическая зубчатая передача и кулачковый диск для быстрой загрузки время загрузки и с 3-кратным поворотным захватом для захвата/обработки необработанных деталей позиционирования и выгрузки. Текущий размер заготовки Ø 30 x 120 мм, косозубая передача (шестерня) - Подача заготовок с помощью пластинчато-цепного ремня PKB для транспортировки заготовок транспортировка заготовок с фрикционным зацеплением с держателем заготовок. Дополнительно подающая лента для сырых и готовых деталей - Транспортер для стружки, полная герметизация рабочей зоны, промежуточный бак для охлаждающей жидкости с насосом насос Полное ограждение рабочей зоны с раздвижной дверью, вытяжкой масляного тумана и т. д. Станок также может использоваться для сухой зуборезки. Iasdpet Hw R Dofx Ahnow Состояние: от удовлетворительного до хорошего - готов к демонстрации под нагрузкой, компактный дизайн! Доставка : со склада - как видно Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки. Iaodpfoq N U Dusx Ahnjw

Состояние: б/у, Тип ДЕЛИТЕЛЬ ОРБИТАЛЬНЫЙ + Мясо без костей, колбаса, сыр или рыба Iedpfx Aszk Dxiehnsaw макс. длина вставки: 1000 мм макс. диаметр вставки: (Д x Ш): 320 x 130 мм макс. количество ломтиков в минуту: макс. 2640 Габариты (Д x Ш x В): ± 2519 x 962 x 2137 мм Макс. толщина диска: 0,5-25 мм мин. температура продукта: - 4°C + Шкала + инкрустационная лента

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип лазера: волоконный лазер, мощность лазера: 3 000 Вт, Оборудование: Маркировка CE, Простое лазерное резание труб – надежно, универсально и выгодно. Экономичная лазерная резка труб диаметром до 170 мм даже при невысокой загрузке. Если вы хотите организовать собственное производство, ускорить и сделать его более гибким, или выйти на новые рынки и привлечь новых клиентов, то TruLaser Tube 3000 – это ваш идеальный станок, который благодаря простоте управления подходит как для начинающих, так и в качестве дополнительного оборудования. В комплекте: Опорная система для труб (сырье) с автоматически опускаемыми опорами для труб Твердотельный лазер TruFiber 3001 Станина станка для труб длиной 6,5 м Выгрузочная станция для готовых изделий длиной 3 м (включая контейнер для отходов) LoadMaster Tube для труб длиной 6,5 м (включая приемный бункер) для автоматизированной загрузки Iaedpfxozi Rc Ej Ahnjw Дополнительные опции: Станина станка для труб длиной 8,0 м для загрузки и выгрузки Технологические пакеты для наклонной резки, быстрой резки и снижения образования брызг (Spatter Guard) Распознавание линии сварного шва (SeamLine) внутри и снаружи Высокоинновационное и простое программирование TRUMPF с помощью Programming Tube Сервис: Установка, ввод в эксплуатацию, обучение 12 месяцев гарантии Договор на обслуживание с удаленной поддержкой в течение 1-го года Качество TRUMPF Во всех странах мира наша оперативная служба удаленной поддержки решает ваши вопросы. Более подробные технические характеристики можно найти в техническом описании или на нашем веб-сайте. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами. О компании TRUMPF: За нашу более чем 100-летнюю историю мы помогли реализовать тысячи проектов по обработке листового металла только в Германии. Мы ежедневно передаем этот опыт нашим клиентам. Благодаря инновационным станкам и функциям, самой комплексной системе обслуживания на рынке, а также экспертам в области программного обеспечения, автоматизации и интеллектуального производства, вы всегда получаете индивидуальное предложение, разработанное с учетом ваших потребностей. P.S.: Мы также рады помочь вам с финансированием. С помощью финансовых, лизинговых или моделей оплаты за использование, предлагаемых TRUMPF Financial Services, мы поддержим вас в решении финансовых и предпринимательских задач.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Трубная возвратно-поступательная пила, труболобзик, балочный лобзик, возвратно-поступательная пила, пила «лисий хвост» Iasdscm D A Repfx Ahnjw -Идеально подходит для распиловочных работ даже во влажных, сырых помещениях и шахтах, где запрещено использование электрических сабельных пил. -Выходная мощность: 1000 Вт -Стальные трубы: макс. Ø 160 мм -в чемодане -Количество: 4 пилы в наличии -Цена: за штуку -Размеры: 690/200/H120 мм -Вес: 8 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Установка для убоя свиней, производительность около 200 голов в час. Местонахождение: 26215 Вифельштеде, Германия Линия полностью разобрана на отдельные компоненты. Состав включает следующие элементы: 1) 1x Удерживатель всадника с автоматическим оглушением сердца/мозга, производитель Banss, тип LVR-8940L 2) 1x Кровосточное пластинчатое конвейерное полотно, производитель Banss, тип EFB 4) 1x Пластинчатый конвейер, тип PB-1500 5) 2x Газовые печи для опаливания и гигиенической обработки, производитель Banss, тип BF2 6) 1x Сухая щёточная машина, производитель Banss, тип T3S 7) 1x Машина для мытья щёток, производитель Banss, тип AW 8) 1x Предварительная моечная машина, производитель Banss, тип V3S 9) 1x Конденсационный ошпарочный туннель, производитель KBT-220 10) 1x Проходная машина для удаления щетины, производитель Banss, тип 300-2/1 Iodsh Db Hcopfx Ahnoaw 11) 1x Комплект кабелей 12) 1x Конвейер для кровостока и ошпарочного туннеля 13) 1x Конвейер для кишечника 14) 1x Разделочный конвейер 15) 1x PLC-управление, производитель Siemens, тип S7-414-2DP 16) 1x Взвешивающий рельсовый конвейер, производитель Banss, тип WSF560 Li 17) 1x Терминал регистрации данных, производитель Bizerba/Banss, тип ST(SWE) 18) 1x Подвесные весы, производитель Bizerba, тип ST(NSW) 19) 1x Система транспортировки пустых крюков к пластинчатому конвейеру, производитель Höcker 20) 1x Парогенератор, производитель Certuss, тип Universal 1300 Öl 21) 1x Сепаратор кишечного содержимого, производитель Itec, тип 300 22) 1x Роторно-лопастной насос, производитель Itec/Vogelsang, тип VX136/186Q 23) 1x Насос для транспортировки кишечника 24) 1x Таifun-система транспортировки упаковки для сырого мяса, производитель MariMatic, тип E0800-150-200FB 25) 1x Эжектор, производитель MariMatic, тип TF852 26) 1x Сепаратор, производитель MariMatic, тип 200 L 27) 6x Вакуумные точки с шиберным клапаном, производитель Stafsjö, тип DN150 28) 1x Шахтный шкаф, производитель MariMatic, тип S5-200 29) 1x Автоматический маркировщик, производитель Carometec Food Technology 30) 1x Комплект станков для стойлового оборудования 31) 1x Комплект трубчатых рельсов 32) 1x Комплект чертежей/руководств по эксплуатации, электрических схем 34) 1x Несущая конструкция Возможна продажа по компонентам. Пожалуйста, отправьте запрос на интересующие позиции.

Год выпуска: 1999, состояние: б/у, Вертикальная пилорама DSG 200 - идеальный вариант для столяров, специализирующихся на производстве мебели и деревянных полов, она производительна и работает эффективно. Подержанная мини-пилорама Wintersteiger - это очень выгодное вложение средств, главным плюсом этого станка является то, что он занимает не так много места, как стандартные станки такого типа, и при этом отлично справляется с обработкой сырья. Он используется для распила отдельных кусков древесины и подгонки их под нужный размер. Управление этим станком не отличается особой сложностью и может быть быстро освоено. Главным достоинством нашего лесопильного завода является обширный ассортимент оборудования, в который входит, прежде всего, система разбрызгивания пил, управляемая с пульта, которая позволяет точно распиливать влажное сырье. Она имеет независимый регулятор для регулировки высоты верхних роликов, что позволяет быстрее устанавливать высоту распила. Пневматический толкатель для облегчения подачи ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Общая мощность 27,3 кВт -Двигатель системы Air Jet 2,3 кВт -Пульт управления Siemens -Движение до 2 м/мин. -Ход тяговой рамы 210 мм -Скорость хода 400/мин -Высота среза, плавно (бесступенчато) регулируемая на нашей раме 45-250 мм -Максимальная возможная высота среза 400 мм ! -Ширина пропила при боковом зажиме 80-205 мм -Длина блока мин. 250 мм -Толщина лезвия от 1,5 мм - в зависимости от породы древесины и высоты распила -Толщина лезвия от 0,9-1,1 мм - в зависимости от высоты распила -Длина ок. 5000 мм -Ширина ок. 1300 мм -Высота ок. 2600 мм -Вес: 5000 кг Ijdpfetvm Hdsx Ahnsaw Пневматический толкатель для облегчения подачи К станку добавляются: -полную большую пильную раму , -малая пильная рама -штифты для рамы, -зажимы для натяжения рамы -насадки для пилы, -мокрые пильные полотна -пилы для сухой резки , -комплект верхних тяговых роликов, - 4 нижних тяговых ролика -комплект ползунов, -рама, -направляющие для вырезания карманов , -погрузочные стойки, -документация DTR -электрическая схема

Состояние: отличное состояние (б/у), Labotek Тип: FMD-M-M-15-15-V Модель 101134 Модель Labotek FMD-M-M-15-15-V относится к серии FMD-M компании Labotek, ведущего производителя оборудования для сушки, дозирования и транспортировки материалов в пластмассовой промышленности. Серия FMD-M включает модульные сушильные установки, предназначенные для обработки пластиковых гранулятов. Технические характеристики серии FMD-M: Обозначение типа: FMD-M 15/15 Габариты: 80 x 120 x 120 см Собственный вес: 88 кг Вес при транспортировке: 113 кг Габариты при транспортировке: 80 x 120 x 120 см Объем при транспортировке: 1,15 м³ Эти сушильные установки предназначены для обработки пластиковых гранулятов и отличаются модульной конструкцией, обеспечивающей гибкую адаптацию к различным производственным требованиям. Напряжение: 3x400 В переменного тока + PE Ток: 10,4 А Защита от перегрузки: 16 А Мощность: 2,6 кВт Частота: 50/60 Гц Labotek AVR3G — это промышленный вакуумный транспортер с объемом 1 литр, предназначенный для автоматической подачи сыпучего пластикового гранулята. Он особенно хорошо подходит для малых и средних производственных линий, где важны компактность и небольшой вес. Технические данные Labotek AVR3G (1 литр): Объем: 1 литр Производительность: до 15 кг/ч Транспортируемый материал: сыпучее гранулированное сырье (минимальный размер зерна — 3 мм) Уровень шума при работе: менее 69 дБ Контактирующие с материалом части: нержавеющая сталь AISI 304 Максимальная температура транспортируемого материала: 80 °C Сигнализация: при недостатке материала Электропитание: совместим с 50/60 Гц Вес: 88 кг Состояние: б/у Ijdpfjzii Dbsx Ahnoaw Комплектация: (см. фото) (Изменения и ошибки в технических данных возможны, информация не гарантирована!) На дополнительные вопросы мы будем рады ответить вам по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Промышленная линия для производства и порционирования мясных изделий (вакуумная наполнительная машина, порционный автомат, машина для развешивания) Производитель: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: - DP10E (наполнительная машина) - LPG 208 (порционный автомат/формовочная машина) - AH 204 (машина для развешивания) Серийный номер: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Год производства: 2011 Питание: Наполнительная машина DP10E: 400-460 В / 18 А / 3~50/60 Гц / мощность: 12 кВт Порционный автомат LPG 208: 400-460 В / 3~50/60 Гц / мощность: 6 кВт Машина для развешивания AH 204: 400-460 В / 3,5 А / 3~50/60 Гц / мощность: 1,5 кВт Профессиональная, автоматизированная производственная линия VEMAG – это высококлассное технологическое решение, предназначенное для средних и крупных предприятий по переработке мяса, мясных магазинов и фабрик, производящих мясные изделия в промышленных масштабах. Сердцем системы является надежная вакуумная наполнительная машина VEMAG DP10E, отличающаяся высокой производительностью и бережным обращением с сырьем. Она обеспечивает точную подачу фарша различной консистенции, гарантируя идеальную повторяемость и устраняя воздушные пузырьки в готовом продукте. Второй модуль – современная формовочная и продольная порционная машина VEMAG LPG 208 Servo Length – отвечает за очень точное разделение мясных изделий по заданной длине и постоянному весу. Эта система легко работает с натуральными, коллагеновыми и целлюлозными оболочками, достигая высоких скоростей порционирования, превышающих 2000 штук в минуту. Iasdpfx Aszlauiohnow Процесс завершает машина для развешивания VEMAG AH 204. Она принимает нарезанные порции колбас или сосисок и автоматически размещает их на крючках, создавая идеально ровные ряды, готовые к непосредственной транспортировке в камеры копчения и варки. Использование серводвигателей в этом модуле исключает вибрации и обеспечивает плавный, бесперебойный поток продукции.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Мы предлагаем подержанную кубильную резалку TREIF Twister G — промышленную машину, предназначенную для нарезки пищевых продуктов на кубики, полоски, ломтики и другие формы, в зависимости от используемого набора режущих инструментов. Машина поставляется с конвейером и дополнительными комплектующими. Модель TREIF Twister G подходит для предприятий пищевой промышленности, которым требуется стабильная и эффективная нарезка продукции. Она предназначена, в частности, для нарезки мяса, рыбы и сыра на кубики, ломтики, полоски, хлопья или на тертые продукты. Модель TREIF Twister обеспечивает высокопроизводительную нарезку при размере камеры 120 × 120 × 550 мм и производительности от 800 кг до 3500 кг/ч, в зависимости от продукта и настроек. Кубильная резалка TREIF Twister G была разработана для производственных условий, где важны гибкость, точность нарезки и быстрая переналадка оборудования. Большая рабочая камера снижает необходимость предварительной нарезки продукта, что позволяет уменьшить объем ручного труда и повысить гигиеничность процесса. Конструкция машины обеспечивает удобство эксплуатации, а использование соответствующих режущих инструментов позволяет адаптировать формат нарезки к требованиям конкретного продукта. Машина может использоваться для нарезки свежего мяса, бекона, ветчины, колбас, рыбы, сыра, деликатесных продуктов и ингредиентов для готовых блюд. Благодаря конвейеру продукт может быть эффективно выгружен после нарезки и передан на следующий этап процесса, такой как смешивание, упаковка, взвешивание или дальнейшая переработка. Технические характеристики: Производитель: TREIF Модель: Twister G Тип машины: кубильная резалка / резак для нарезки кубиками Год выпуска: 2010 Электропитание: 380–480 В Тип тока: 3-фазный Частота: 50/60 Гц Напряжение управления: 24 В Номинальный ток: 13–11 А Защита: 20 А Мощность: 6 кВт / 8,16 л.с. Вес: прибл. 670 кг Страна-производитель: Германия Комплектация: конвейер и дополнительные детали Основные преимущества: точная нарезка продуктов на кубики, полоски и ломтики подходит для мяса, рыбы, сыра и продуктов быстрого приготовления большая рабочая камера 120 × 120 × 550 мм производительность до 3,5 т/ч, в зависимости от продукта и настроек в комплекте конвейер в комплекте дополнительные детали Iasdpfszkacdjx Ahnow снижение объема ручного труда при подготовке сырья стабильный формат нарезки более простая интеграция в производственную линию прочная промышленная конструкция известный производитель TREIF / JBT Marel машина произведена в Германии Области применения: нарезка мяса на кубики нарезка бекона и сала нарезка ветчины и колбас нарезка рыбы нарезка сыра производство ингредиентов для готовых блюд производство деликатесных продуктов производство продуктов быстрого приготовления подготовка сырья для смешивания подготовка продукта для упаковки линии для порционирования и нарезки пищевых продуктов

Состояние: капитально восстановленный (б/у), Мы предлагаем шнековый транспортер CARNITECH с загрузочным бункером – промышленный комплект, предназначенный для транспортировки, подачи и дозирования сырья на предприятиях пищевой промышленности. Эта система подходит для производственных линий, где требуется стабильная, контролируемая и эффективная подача продукта на последующие этапы обработки. Комплект состоит из загрузочного бункера и шнекового транспортера, который часто называют наклонным шнековым питателем. Данное решение позволяет удобно загружать продукт в бункер, а затем плавно транспортировать его на следующий этап процесса, например, в смеситель, измельчитель, куттер, сепаратор, формовочную машину, упаковочную машину или другое производственное оборудование. Шнековый транспортер и бункер CARNITECH оснащены двигателями мощностью 4 кВт и 2,2 кВт, что обеспечивает эффективную работу даже в сложных производственных условиях. Система управления оснащена частотными преобразователями известных брендов Fuji и Danfoss, что позволяет плавно регулировать скорость и адаптировать работу машины к типу сырья и производительности всей линии. Одним из основных преимуществ системы является возможность плавного регулирования скорости и реверсивного режима работы, то есть изменение направления вращения. Это дает оператору лучший контроль над процессом подачи, помогает снизить риск засоров и позволяет настроить работу машины в соответствии с текущими производственными потребностями. Система безопасности разработана с использованием компонентов от известной и уважаемой компании Pilz, что повышает безопасность оператора в процессе ежедневной работы. Система может использоваться как автономный конвейер или как часть более крупной технологической линии на предприятиях по переработке мяса, птицы, рыбы и производстве полуфабрикатов. Технические данные: Производитель: CARNITECH Тип: шнековый транспортер с загрузочным бункером Состав комплекта: шнековый транспортер / наклонный шнековый питатель + загрузочный бункер Мощность двигателя: 4 кВт и 2,2 кВт Управление: система с частотными преобразователями Частотные преобразователи: Fuji и Danfoss Регулирование скорости: плавное Реверсивный режим: да Система безопасности: компоненты Pilz Применение: транспортировка, подача и дозирование сырья Основные преимущества: стабильная подача сырья на производственную линию комплект, состоящий из загрузочного бункера и шнекового транспортера двигатели мощностью 4 кВт и 2,2 кВт плавная регулировка скорости возможность реверсивной работы частотные преобразователи от Fuji и Danfoss система безопасности на основе компонентов Pilz Iaodpszi U H Usfx Ahnsw эффективная работа в сложных производственных условиях возможность интеграции с другим оборудованием для переработки пищевых продуктов прочная промышленная конструкция решение для автоматизации транспортировки сырья

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Мы предлагаем бывшую в употреблении шкуросъемную машину NOCK CB 501 – промышленное оборудование, предназначенное для автоматического удаления шкур с мясных продуктов. Машина подходит для мясоперерабатывающих предприятий, мясных цехов, предприятий по разделке мяса, производства ветчины, переработке бекона, свинины и других производств, где требуется точное отделение шкур от сырья. Модель NOCK CB 501 относится к группе промышленных конвейерных шкуросъемных машин, работающих в автоматическом режиме. Продукт помещается на конвейерную ленту и затем проходит через систему резки, где шкура отделяется от мяса. Такой способ обработки позволяет повысить повторяемость процесса, снизить объем ручного труда и улучшить эффективность производства. Шкуросъемные машины NOCK известны своей прочной конструкцией, гигиеничным дизайном и решениями, которые облегчают очистку и ежедневную эксплуатацию. Машина может использоваться для обработки различных видов мяса, включая плоские куски и крупные отруба, такие как ветчина, бекон, шейная часть и другие элементы, предназначенные для дальнейшей переработки. NOCK CB 501 – это хорошее решение для компаний, которые ищут бывшую в употреблении промышленную шкуросъемную машину для автоматизации процесса удаления шкур. Машина может работать как самостоятельный агрегат или как часть более крупной линии по разделке или производству. Технические характеристики: Ijdpfszi U Edex Ahnoaw Производитель: NOCK Модель: CB 501 Тип: конвейерная шкуросъемная машина / автоматическая шкуросъемная машина Год выпуска: 2008 Ширина реза: 500 мм Мощность: 1,1 кВт Питание: 400 В Ток: 10 А Фазы: 3 фазы Частота: 40 Гц Состояние: бывшая в употреблении Основные преимущества: автоматическая работа конвейера точное удаление шкур с мясных продуктов ширина реза 500 мм подходит для обработки различных видов мяса снижение объема ручного труда повторяемый результат удаления шкур компактная промышленная конструкция облегченное гигиеническое обслуживание подходит для мясоперерабатывающих и мясных предприятий известный производитель NOCK

Год выпуска: 2019, состояние: как новая (выставочная машина), Функциональность: полностью работоспособен, KRÜSS Iajdpfx Ajziap Ishnjw Тип: FP8400 Примечания: (Год выпуска 2019) Устройство ни разу не использовалось, находится в состоянии нового и в оригинальной упаковке. Описание: Фотометр пламени A.KRÜSS предназначен для определения концентрации щелочных и щелочноземельных элементов в водных растворах. Оборудование представляет собой простую и особенно экономичную альтернативу аналитическим методам, таким как ICP или AAS. Фотометр пламени подходит, в особенности, для количественного определения щелочных металлов, таких как натрий (Na), калий (K) и литий (Li), а также щелочноземельных металлов, таких как кальций (Ca). Измерение этих элементов осуществляется одновременно за один рабочий цикл. Благодаря постоянной модернизации фотометров пламени и особому вниманию к аспектам безопасности открываются новые области применения для многих клиентов с ограниченным бюджетом — от автоматизированного входного контроля сырья до квалификации масок FFP по стандарту DIN 149. Низкие эксплуатационные расходы — одно из главных преимуществ AES, также серия FP8000 отличается высокой точностью измерений. Применения: - Анализ пищевых проб - Определение качества высокочистого стекла и флаконов для фармацевтической упаковки - Классификация бетона - Анализ инфузионных растворов Фотометр пламени лабораторной версии с ручкой подачей проб, 4 измерительными каналами, свободной конфигурацией методик, дополнительный канал для контроля пламени. Диапазоны измерения для неразбавленных проб: 0,01 мг/л – 4500 мг/л для натрия 0,01 мг/л – 4500 мг/л для калия 0,01 мг/л – 4500 мг/л для лития 0,50 мг/л – 4500 мг/л для кальция Разрешение: 0,001 мг/л для всех элементов Точность: +/-1% при соответствующем качестве стандартов Прецизионность:

Состояние: б/у, Мясо без костей, колбаса, сыр или рыба 400 В, 50 Гц/3/N/PE 32 А около 10 кВт Параметры подключения сжатого воздуха: минимальное давление 4 бар Система нарезки: серповидный нож, макс. скорость ножевого узла WSK 2 000 об/мин Привод: подача, ножевой узел, порционирующий блок CCU: сервоприводы Передача привода: зубчатый ремень Передача подачи: привод с циркулирующим шариковым винтом высокой точности Толщина нарезки: от 0,1 до 100 мм (в зависимости от продукта и производительности нарезки) Ширина прохода продукта: регулируется до макс. 380 мм Iedpezkaavofx Ahnoaw Высота прохода продукта: регулируется от 125 до макс. 180 мм (опция до 200 мм) Программирование: диалог через сенсорный экран Память программ: 100 2 серповидных ножа Габаритные размеры (Д x Ш x В): ± 3 000 x 1 600 x 2 700 мм + Весы одиночные "Wibotec" Тип: конвейерные контрольные весы 200 - Web 99T 355-365 Web модуль Длина: около 485 мм Ширина: около 535 мм Вес: около 150 кг Передача привода: зубчатые колеса Диапазон взвешивания: 9 г – 3 750 г + Моноотсортировочный лоток Тип CCR Длина: около 450 мм Ширина: около 380 мм Вес: 250 кг Передача привода: зубчатый ремень Тип двигателя: асинхронные либо серводвигатели, в зависимости от типа слайсера + Транспортер Тип CCE Габаритные размеры (Д x Ш x В): ± 4 100 x 960 x 1 500 мм Передача привода: зубчатый ремень Тип двигателя: асинхронные либо серводвигатели

Состояние: новый, новый! полностью из нержавеющей стали закрытая крышка с уплотнением наклонный 2 направления вращения (ручное или автоматическое) с маркировкой CE Мощность : 2,2 кВт Внешние размеры (Д х Ш х В) : ± 1 300 x 600 x 1 300 мм Лопастной миксер объемом 200 литров от Barmix - идеальная машина для смешивания всех типов продуктов в производстве мяса, птицы, рыбы, овощей, молочных продуктов, круп, кондитерских изделий, кормов для животных и сэндвичей. Смешивание мясных и вегетарианских бургеров, сосисок, фрикаделек, капустного салата, картофельного салата и других влажных салатов, картофельного пюре, свежих и замороженных овощей, сухих завтраков, сырых кормов для домашних животных. Iodpfjzi Sdqox Ahnsaw Также подходит для сухих продуктов, таких как травы, ингредиенты, порошки, гранулы, орехи, зерно, семена, ядра, сухофрукты, гранола и т.д.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, GEA KOPPENS PRF 600 PerFormer | Формовочная машина для производства котлет для бургеров, наггетсов и полуфабрикатов Производитель: GEA Koppens / Convenience Food Systems (CFS) Модель / Тип: PRF 600 PerFormer Iodpfx Ahozkv Nmsnjaw Серийный номер: 712 Год выпуска: 2001 Питание: 400 В | 50 Гц | 3 фазы | 60 А Мощность: 30 кВт Рабочая ширина ленты: 600 мм Вес устройства: 2850 кг GEA Koppens PRF 600 PerFormer — это высокопроизводительная промышленная формовочная машина, предназначенная для работы в автоматизированных технологических линиях мясоперерабатывающей, рыбной, кулинарной и вегетарианской промышленности. Это устройство является отраслевым стандартом, предназначенным для точного формования таких продуктов, как бургеры, наггетсы, фрикадельки, рыбные палочки и котлеты. Благодаря усовершенствованной системе подачи сырья, формовочная машина гарантирует идеальное соблюдение веса и сохранение структуры волокон обрабатываемой массы. Основным элементом машины является проверенный механизм плоского формования с рабочей шириной 600 мм, который работает с вместительным загрузочным бункером, что позволяет достигать высоких производственных показателей, необходимых на промышленных предприятиях. Работа формовочной машины PerFormer характеризуется минимальными потерями сырья и равномерной степенью уплотнения конечного продукта, что напрямую влияет на оптимизацию производственных затрат.

Состояние: б/у, AP-5270-Машина для нагрева парафина Б/у нагреватель парафина для сыра Двухсекционный держатель, электрический нагреватель Два мира, которые можно предложить Iajdjv Urwxepfx Ahnjw

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: Iasdpfxsq I Nxdo Ahnow 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | Iajdpfxjq Nywxo Ahnew | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Iaedpfxsvzx Auj Ahnsw Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. Iedoq Nw Uqjpfx Ahnoaw 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: Iajdpfsq I N H Nsx Ahnow - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.