Сыр купить подержанный (482)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 4 000 кг, мощность: 17 кВт (23,11 л.с.), общая ширина: 1 510 мм, общая длина: 6 500 мм, общая высота: 1 820 мм, Автоматическая машина для производства бумажных крышек с ролика с интегрированной упаковочной линией для стаканов 8oz и 12oz. Скорость — 70–100 шт/мин Сырье — бумага с одно- или двусторонним покрытием/ламинацией полиэтиленовой пленкой (например, бумага с покрытием ПЭ; бумага PLA; картон с пленкой) Bodexur Hispfx Aihswn Размер крышки — для 8oz и 12oz Рабочая мощность — 12кВт Общая мощность — 17кВт Источник питания — 3 фазы, 380В, 50/60Гц Пользователь должен приобрести воздушный компрессор.

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 1 500 кг, общая длина: 2 985 мм, общая ширина: 3 972 мм, общая высота: 3 000 мм, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, ASCO GS Medi — это мощная вибрационная грохотная решетка (grizzly-сито), предназначенная для надежной предварительной отсеивации крупного материала в самых требовательных условиях эксплуатации, таких как горнодобывающая промышленность, строительство и переработка отходов. Благодаря своей прочной конструкции и устойчивым просеивающим прутьям данная предварительная решетка идеально подходит для разделения крупных камней, комков земли или других фрагментов до поступления материала на основное или тонкое грохочение. Эффективное предварительное грохочение для высокого качества материала Grizzly-сито функционирует с массивными прутьями, размещёнными параллельно на определённом расстоянии друг от друга. Крупные частицы задерживаются, а меньшие фракции свободно проходят для дальнейшей переработки. Такая эффективная сепарация существенно снижает износ последующего оборудования и продлевает срок службы всей грохотной установки. Преимущества ASCO GS Medi: - Прочная конструкция для круглосуточной работы в тяжёлых условиях - Эффективное удаление крупных фракций и блоков Bwedew R N Ecjpfx Aihon - Предварительное грохочение защищает последующее оборудование и снижает затраты на обслуживание - Идеально подходит для переработки камня, сортировки строительного лома, земляных работ и добычи сырья - Минимальное обслуживание и долговечность благодаря массивному исполнению ASCO GS Medi — первая линия обработки материала Когда требуется надёжная предварительная классификация, ASCO GS Medi — оптимальное решение. Используется как автономное оборудование или как часть комплексной грохотной системы, этот grizzly-грохот обеспечивает эффективную сортировку и защищает ваши капитальные вложения в последующее оборудование.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Stork | Панировочная машина / Аппарат для покрытия Производитель: Stork Тип оборудования: Панировочная машина / Аппарат для покрытия Ширина сетчатой конвейерной ленты: 600 мм Bedoy Uav Uopfx Aihswn Материал ленты: нержавеющая сталь Габаритные размеры: 3000 × 1100 × 1730 мм Конструкция: из кислотостойкой нержавеющей стали Промышленная машина Stork для покрытия используется для автоматического и равномерного нанесения жидкого панировочного слоя (например, блинного теста, темпуры, глейзов) на пищевые продукты. Оборудование является ключевым элементом производственных линий по изготовлению наггетсов, котлет, рыбных палочек, шницелей, а также различных закусок и формованных продуктов. Благодаря универсальной сетчатой конвейерной ленте с рабочей шириной 600 мм машина обеспечивает высокую производительность и отлично интегрируется с промышленными формовочными машинами, сухими панировочными аппаратами и фритюрными туннелями. Ключевые особенности: - Эффективная система покрытия: Специальная конструкция обеспечивает полное и равномерное обволакивание продукта жидкой панировкой со всех сторон (снизу — через ванну, сверху — через жидкую завесу), что гарантирует идеальную повторяемость и отличную адгезию последующего сухого слоя панировки. - Система удаления излишков жидкости: Машина оснащена устройством (например, воздушный обдув или вибрационная система), которое эффективно удаляет избыточное тесто с продукта, предотвращая подтёки и экономя сырье. - Регулировка параметров: Возможность регулировки скорости ленты облегчает синхронизацию аппарата с остальной производственной линией.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Wolfking Y/D-REV | Промышленный волчок для замороженных блоков Bsdpjy Uarcefx Aihown Производитель: Wolfking Модель / Тип: Y/D-REV Серийный номер: 52753 Диаметр решетки: 400 мм Питание: 380 В / 3 фазы / 50 Гц Номинальный ток: 250 А Номинальная мощность: 33 кВт Габаритные размеры: 2700 × 1900 × 2800 мм В комплекте дополнительный поддон с запчастями. Wolfking Y/D-REV — это мощный и исключительно производительный промышленный волчок, специально спроектированный для предварительного и окончательного измельчения целых, твердых блоков замороженного мяса, рыбы или птицы. Благодаря огромному диаметру решетки 400 мм и приводу мощностью 33 кВт с рабочим током 250 А, оборудование без труда дробит и измельчает замороженное сырьё (до -20°C) без необходимости предварительной разморозки или гильотинирования. Это позволяет сохранить высочайшее микробиологическое качество продукта и существенно сократить продолжительность процесса. Основные характеристики: - Экстремально прочная конструкция: массивный корпус и загрузочная горловина полностью изготовлены из кислотостойкой нержавеющей стали, рассчитаны на работу под огромными механическими нагрузками. - Массовая производительность: диаметр 400 мм в сочетании со специальной геометрией подающего и режущего шнека обеспечивает колоссальную часовую производительность. - Минимальный нагрев продукта: специальная система резки сводит трение к минимуму, предотвращая перегревание сырья в процессе измельчения и позволяя сохранить идеальную структуру жиров и белков.

Состояние: новый, новый! полностью из нержавеющей стали закрытая крышка с уплотнением наклонный 2 направления вращения (ручное или автоматическое) с маркировкой CE Мощность : 2,2 кВт Внешние размеры (Д х Ш х В) : ± 1 300 x 600 x 1 300 мм Лопастной миксер объемом 200 литров от Barmix - идеальная машина для смешивания всех типов продуктов в производстве мяса, птицы, рыбы, овощей, молочных продуктов, круп, кондитерских изделий, кормов для животных и сэндвичей. Смешивание мясных и вегетарианских бургеров, сосисок, фрикаделек, капустного салата, картофельного салата и других влажных салатов, картофельного пюре, свежих и замороженных овощей, сухих завтраков, сырых кормов для домашних животных. Bodpfx Aoy Sz Iajihjwn Также подходит для сухих продуктов, таких как травы, ингредиенты, порошки, гранулы, орехи, зерно, семена, ядра, сухофрукты, гранола и т.д.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Rühle MKR 130 | Вакуумный массажер с охлаждением Производитель: Rühle GmbH Lebensmitteltechnik Bwodpfx Aoy T Stvoihon Модель / тип: MKR 130 Заводской номер: 506 Объем барабана: 130 литров Питание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц Номинальная мощность: 3,15 кВт Габаритные размеры: 1150 × 750 × 1250 мм Состояние: отсутствует боковая панель Rühle MKR 130 — это современный, компактный вакуумный массажер с интегрированной системой охлаждения, входящий в известную серию «High-Tech-Tumbler». Оборудование предназначено для профессионального массирования, шприцевания, маринования и улучшения различных видов мяса (включая птицу), рыбы и морепродуктов на предприятиях пищевой промышленности, ремесленных колбасных цехах и в сфере общественного питания. Ключевые особенности и функции: - Интегрированная система охлаждения: обеспечивает точный контроль температуры внутри барабана на протяжении всего процесса массирования. Это предотвращает перегрев сырья, гарантируя лучшие микробиологические параметры и отличное связывание рассола. - Вакуумная технология: выполнение процесса в условиях разрежения ускоряет раскрытие пор мяса, что способствует быстрому и равномерному впитыванию маринада, повышая сочность и выход готового продукта.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, Производитель: PFM Тип: Zenith Inox Год выпуска: 2002 Производительность: ~50 шт./мин Электрическая мощность: 4,5 кВт Bwsdpfx Aijxapzzjhjn Вес: 680 кг Опционально: поршневой наполнитель с подогреваемым баком для плавленого сыра Состояние: хорошее, полностью работоспособно

Состояние: новый, Это промышленный металлодетектор серии IQ от LOMA Systems, который часто используется на пищевых и молочных производственных линиях. Вот краткий, практический обзор его назначения и работы. Его задача — обнаружение посторонних предметов, в особенности металлических загрязнений, с целью защиты: * Безопасности продукции * Оборудования (насосы, наполнительные машины, клапаны) * Бренда и соответствия стандартам (HACCP, BRC, IFS и др.) Обычно такой детектор устанавливается на: * Молочные продукты (сыр, масло, порошки) * Готовые блюда * Мясо и птица * Выпечка * Упакованные продукты на конвейерных линиях Какие металлы он обнаруживает Серия IQ выявляет все три основных типа металлов: * Ферромагнитные (железо, сталь) * Неферромагнитные (латунь, алюминий) * Нержавеющая сталь (ее сложнее всего обнаружить в пищевой промышленности) Чувствительность зависит от: * Размеров прохода * Типа продукта (влажный/сухой, содержание соли) * Скорости конвейера * Калибровки Контроллер LOMA IQ Контроллер LOMA IQ® является «сердцем» этого оборудования. Основные характеристики: * Цифровая обработка сигнала (стабильная работа, минимум ложных срабатываний) * Память для многих продуктов (быстрая перенастройка) * Автоматическая калибровка * Защита паролем (уровни QA/оператор) * Протоколирование событий и ошибок (важно для аудита) * Подтверждение выбраковки и надежный мониторинг Благодаря этому оборудование LOMA пользуется спросом на предприятиях с жестким санитарным контролем. * Конвейерный металлодетектор со встроенной электроникой * Корпус из нержавеющей стали (подходит для мойки) * Устройство выбраковки (воздушный выброс, механический толкатель, остановка — в зависимости от конфигурации) * Промышленное питание (см. табличку) Шильдик подтверждает: * 415В, 3 фазы + нейтраль * 240В, однофазная цепь управления * Производство — Великобритания (LOMA Systems, Hampshire) Почему покупатели выбирают именно эти модели * высокая надежность * Простота проверки и протоколирования * Долговечность * Высокая остаточная стоимость * Хорошая поддержка (запчасти и сервисные инженеры) Поэтому такие системы востребованы на вторичном рынке оборудования для молочной промышленности. Bedpfxjzbg Ens Aihswn Состояние: хорошее Наличие: сразу

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Функциональность: полностью работоспособен, Kilia 65 л | Куттер для мяса / чашевой куттер Производитель: KILIA Fleischereimaschinenfabrik Fritz Reimers GmbH u. Co. KG Тип: 65 Заводской номер: 89413239 Год выпуска: 1994 Объем чаши: 65 литров Номинальная мощность: 22 кВт Номинальный ток: 51 А Напряжение питания: 400 В Частота: 50 Гц Токовая защита: 63 A (замедленного действия) Kilia 65 – это профессиональный, компактный немецкий чашевой куттер, предназначенный для использования на предприятиях мясоперерабатывающей промышленности, в ремесленных колбасных цехах и промышленных кухнях. Оборудование служит для измельчения, смешивания и эмульгирования мясного и овощного сырья, что делает его ключевым элементом при производстве фаршей для сосисок, паштетов, мелкоизмельчённых колбас и различных гастрономических масс. Bsdpfxsy Tza Eo Aihown Благодаря мощному двигателю 22 кВт куттер легко справляется с интенсивным измельчением даже сильно охлаждённого или жилованного сырья. - Продвинутая система привода чаши: Оборудование оснащено двумя скоростями вращения чаши, а также функцией реверса (работа вперёд/назад), что позволяет оптимально подстраивать параметры процесса под тип и структуру подготавливаемой массы. - Прочная конструкция: Корпус и элементы выполнены из высококачественных коррозионностойких материалов, соответствующих строгим санитарно-гигиеническим требованиям пищевой промышленности. - Высокая производительность: Оптимальное соотношение объёма чаши (65 л) и мощности двигателя (22 кВт) обеспечивает быстрое и точное измельчение без перегрева фарша. - Надёжность: Оборудование Kilia 90-х годов известно своей исключительно прочной механикой и простой, надёжной электрикой, что облегчает эксплуатацию и сервисное обслуживание.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 12 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 7105, длина подачи по оси X: 16 500 мм, длина подачи по оси Y: 1 300 мм, максимальный вес заготовки: 1 000 кг, высота резки (макс.): 300 мм, общая длина: 45 300 мм, общая высота: 5 700 мм, максимальная ширина резки: 1 300 мм, общая ширина: 16 800 мм, ширина шкафа управления: 730 мм, диаметр пильного диска: 800 мм, общий вес: 31 000 кг, длина распределительного шкафа: 4 500 мм, высота шкафа управления: 2 500 мм, рабочая длина: 20 000 мм, рабочая ширина: 13 000 мм, Оборудование: световая безопасностьная завеса, HUNDEGGER K2-Industry 1300 полностью автоматизированный станок для обработки древесины, в комплекте: 1. ABM-I125 1 K2-Industry 1300 базовая комплектация, включает: - Пильный агрегат 13 кВт - Автоматическая станция переворачивания бруса - Пульт управления и шкаф управления - Средства безопасности 2. ROB-2500 1 Программное обеспечение для производства Hundegger CAMBIUM Bwjdpfsza Ehrjx Aihon 3. ABM-1272 1 Рама станка K2-Industry 1250 - 15,40 м 4. ABM-BO13 1 Устройство транспортировки и позиционирования "система с двумя рукоятками" – с серводвигателем в позиционирующих тележках 5. ABM-3061 1 Универсальный фрезерный агрегат S-оси (UF5) с двигателем 15 кВт 6. HH-8562 1 Удаленное обслуживание – цена базовой машины 7. ABM-1232 1 Рама станка K2-Industry 1250, специальная длина – цена за метр 8. ABM-1816 1 Расширение и инкапсуляция ограждения станка, включая подготовку для отсоса мелкой пыли 9. ABM-2151 1 Поперечный загрузочный конвейер и рольганг для максимальной длины древесины 20 м (8 линий), включая серводвигатель 10. ABM-2800 1 Упор для предварительно удлинённых компонентов 11. ABM-2851 1 Держатель сырой древесины перед универсальной пилой (для обработки деталей различной длины) 12. HH-8501 1 Подъёмно-опускающийся защитный отбойник – рольганг подачи 13. ABM-3401 1 Горизонтальная пила 11 кВт (диаметр пильного диска макс. 900 мм) 14. ABM-3651 1 Вертикальный револьверный фрезерный агрегат (верхнее исполнение) 15. ABM-5550 1 Универсальный фрезерный нож UBF 280 16. ABM-BO41 1 Комбинированная каретка для вертикальных инструментов (ось Y - электрическая) 17. ABM-5091 3 Сверлильный агрегат 3,0 кВт гидравлический – вертикальное сверление 18. ABM-5400 2 Вертикальных фрезы для шипов 5,5 кВт 19. ABM-B61 1 Комбинированная каретка для горизонтальных инструментов 20. ABM-5030 1 Сверлильный агрегат 2,2 кВт – горизонтальное сверление 21. ABM-5220 1 Поворотный сверлильный агрегат 45° (3,0 кВт) – горизонтальное сверление 22. ABM-5751 1 Фрезерный агрегат для пазов 7,5 кВт – со стороны упора 23. ABM-5500 1 Продольный и поперечный фрезерный агрегат для пазов 24. ABM-5776 1 Фрезерный агрегат для пазов 7,5 кВт – со стороны оператора с предварительным позиционированием (ось Y) 25. ABM-4101 1 Двойная комбинированная каретка (со стороны упора и оператора) 26. ABM-5041 4 Сверлильных агрегата 2,2 кВт с гидроподачей для двойной комбинированной каретки 27. ABM-6000 1 Маркировочное устройство сзади (со стороны упора) 28. ABM-6040 1 Маркировочное устройство спереди (со стороны оператора) 29. ABM-6100 1 Маркировочно-описывательное устройство снизу 30. ABM-6180 1 Маркировочно-описывательное устройство сзади (со стороны упора) 31. ABM-6300 1 Система InkJet 4 HP – со стороны упора 32. HH-8610 1 Принтер этикеток на пульте оператора 33. ABM-2900 1 Кожух для выгрузки коротких деталей (откидная крышка) на отрезной маятниковой пиле под столом 34. HH-8640 1 Доплата за мобильный пульт управления на колесах 35. HH-8645 1 Прямое управление рейсмусом 36. ABM-7750 1 Лазерная линия для позиционирования деталей 37. ABM-8050 1 Дополнительная точка складывания заготовок 38. ABM-8300 1 Подавательный ролик сверху 39. ABM-8416 14 Удлинённые приводные роликовые дорожки с подъёмно-опускающимися роликами, макс. ширина 1300 мм 40. HH-8521 1 Подъёмно-опускающийся защитный отбойник – выходной рольганг 41. AH-9001 2 6-рядных поперечных конвейера с широкой плоской цепью Установка Hundegger Pick & Feed Рассчитана на следующие размеры заготовок: Длина: 2.000 – 15.000 мм Ширина: 100 – 680 мм Толщина: 60 – 300 мм Макс. вес

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка Bjdpfxeq Nyy Es Aihswn 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Bwedsq Nfvujpfx Aihon Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. Bwjdpsq Nx Nnefx Aihjn 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новый, Завод по производству песчано-гравийной смеси: необходимое решение для современных строительных нужд В строительной и инфраструктурной отрасли высококачественный песок и гравий являются важнейшим сырьем для создания бетона, асфальта и других фундаментных элементов. Завод по производству песчано-гравийной смеси является краеугольным камнем эффективного и масштабного производства этих материалов. Благодаря передовым технологиям, универсальности и масштабируемости эти заводы обслуживают широкий спектр проектов, обеспечивая постоянное качество и удовлетворяя растущий спрос на строительные материалы. В этой статье рассматриваются общее введение, особенности и области применения заводов по производству песчано-гравийной смеси, включая как стационарные, так и мобильные системы. Общее введение в заводы по производству песчано-гравийной смеси Завод по производству песчано-гравийной смеси — это специализированное предприятие, предназначенное для переработки сырья, такого как песок, гравий и заполнители, в продукцию строительного класса. Эти заводы объединяют различное оборудование, включая дробилки, грохоты, конвейеры, мойки и складские помещения, для преобразования сырья в готовые к использованию заполнители. Существует два основных типа заводов по производству песчано-гравийной смеси: Стационарные заводы по производству: Стационарные установки, предназначенные для высокопроизводительного производства. Идеально подходят для крупномасштабных операций и долгосрочных проектов. Мобильные заводы по производству песчано-гравийной смеси: Переносные системы, которые можно перевозить на различные проектные площадки. Идеально подходят для временных операций и проектов в удаленных местах. Bodpfxevlwqlo Aihewn Оба типа оснащены передовыми машинами и системами автоматизации для обеспечения высокой эффективности, точности и устойчивости. Применение заводов по производству песчано-гравийной смеси Заводы по производству песчано-гравийной смеси незаменимы во многих отраслях промышленности благодаря своей способности производить высококачественные заполнители. Основные области применения: 1. Строительство и инфраструктура Производство песка и гравия для бетона, асфальта и базовых материалов. Поддержка крупномасштабных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали, мосты, аэропорты и железные дороги. 2. Жилищное и коммерческое строительство Поставка заполнителей для фундаментов зданий, подъездных путей, ландшафтного дизайна и дренажных систем. Играет важную роль в строительстве жилых домов и коммерческой недвижимости. 3. Строительство дорог Поставляет высококачественный щебень и песок для дорожных полотен, тротуаров и автомагистралей. Обеспечивает прочность и долговечность дорожных покрытий. 4. Добыча полезных ископаемых и карьеры Эффективно перерабатывает добытые материалы в пригодные для использования заполнители. Повышает производительность при добыче полезных ископаемых с помощью оптимизированных систем обработки материалов. 5. Восстановление окружающей среды Поставляет заполнители для борьбы с эрозией, рекультивации земель и проектов по защите береговой линии. Облегчает усилия по устойчивой реабилитации окружающей среды. 6. Переработка строительных отходов Мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала идеально подходят для переработки бетона и асфальта. Превращает отходы в пригодные для использования заполнители, снижая нагрузку на свалки и способствуя устойчивости. Стационарные и мобильные заводы по производству песчано-гравийного материала Стационарные зав

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: Bsdpfx Asq Nd U Hoihswn - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Дизельная щековая дробилка PE250X400 с грохотом обычно относится к мобильным щековым дробилкам, оснащенным дизельным двигателем, которые могут использоваться для первичного дробления различных видов сырья, и включают в себя систему грохочения для разделения дробленого материала на различные размеры. Вот основные характеристики и информация о такой конфигурации: 1. Дизельный двигатель: - Дизельный двигатель обеспечивает питание щековой дробилки, что делает ее пригодной для использования в местах, где электричество может быть недоступно или нецелесообразно. Дизельные двигатели известны своей долговечностью и надежностью. 2. Щековая дробилка (PE250X400): - "PE250X400" означает размер отверстия щековой дробилки в миллиметрах. В данном случае щековая дробилка имеет входное отверстие размером примерно 250 мм х 400 мм, что позволяет ей дробить материалы различных размеров. 3. Система грохочения: - Наличие грохота позволяет разделять измельченный материал на фракции по размеру частиц. Это особенно полезно для производства различных сортов конечной продукции. 4. Мобильная конфигурация: - Мобильная щековая дробилка с дизельным двигателем и грохотом часто устанавливается на мобильное шасси, что позволяет легко перемещать ее с одного места на другое. Такая мобильность особенно полезна для применения на строительных площадках или в карьерах. 5. Обработка материала: - Сырье подается в щековую дробилку, где оно дробится за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной щеки. Затем измельченный материал проходит через грохот, и из него выгружаются частицы разного размера. Bjdpfx Aieq Nfu Eohewn 6. Регулируемый размер выходного материала: - Щековая дробилка обычно имеет регулируемую разгрузку, что позволяет операторам контролировать размер конечного дробленого материала. 7. Области применения: - Дизельные щековые дробилки с грохотами обычно используются в строительстве, горнодобывающей промышленности и на карьерах для переработки различных материалов, таких как бетон, гравий, камень и другие заполнители. 8. Обслуживание и эксплуатация: - Регулярное техническое обслуживание дизельного двигателя, компонентов щековой дробилки и грохота необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. 9. Топливная эффективность: - Дизельные двигатели известны своей топливной экономичностью, что делает их подходящими для применения в тех случаях, когда требуется надежный источник энергии без доступа к электрическим сетям. При выборе дизельной щековой дробилки с грохотом важно оценить такие факторы, как требуемая производительность, твердость материала и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, выбирайте производителя с хорошей репутацией, который известен как производитель надежного и высококачественного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. Bodpsq Ngb Defx Aihswn 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Линия по грануляции пластмасс + на запчасти В состав линии входит: - Экструдер: CINCINNATI MILACRON CM65HP, год выпуска 1996 Bjdpfx Aisyda Egjhswn - Головка для гранулирования - Система охлаждения гранулята - Циклон: GAMART - Система пневматического транспортирования сырья ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: - Одновинтовые ко-экструдеры – всего 9 шт. - Транспортировка сырья: - Пневматическая (порошки, гранулят) - Механическая (шнековые конвейеры, 2x цепной редлер) - 2 x желобчатая мельница – для измельчения ПВХ-профилей Техническое состояние: оборудование полностью исправно, используется в текущем производственном процессе Области применения: - Грануляция пластмасс (ПВХ и другие) - Ко-экструзия Документация и фотографии предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2004, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, В состав каждой линии входят: • Основной экструдер: BA105 AMUT, год выпуска 2004 • Ко-экструдер одношнековый: ROYAL EUROPA (Канада), год выпуска 2005 • Система пневматического транспорта сырья • Стол с охлаждающей ванной (AMUT NERG10, 10 м), 2004 г. • Тянущее устройство с пилой (TP25, 7 м), 2004 г. • Приемный стол _____ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ — Экструдер BA105 AMUT • Винт: Ø105 мм, длина 24 L/D • Тип: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Диапазон скорости: 2,66 ÷ 26,6 • Материал винта: легированная сталь 41CrAlMo7, твердость 1000 HV • Коробка передач: передаточное отношение 1:65,6 R • Опорный подшипник: 1 400 000 Н Bwsdpfx Asyc R Aajihon • Нагреватели: 42,92 кВт (7 зон нагрева, 4 охлаждения) • Главный двигатель: 60 кВт, 1750 об/мин • Вакуумная система: насос 2,2 кВт, 30 м³/ч, вакуум 700 Hg _____ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ — Ко-экструдер ROYAL EUROPA • Тип: 253-100-000, монтаж на стойке • Винт: Ø1¾", длина 21D, степень сжатия 2:1, двухлопастный • Материал винта и цилиндра: сталь AISI 4140 • Биметаллический цилиндр: Ø3" внеш. / Ø1¾" внутр. • Твердость винта: 50–52 HRC Привод: • Тип: ROSSI RCI 100 U03A • Передаточное отношение: 1:15,2 + ременный 1:1,65 (в сумме 1:25) • Тип ремней: 3VX600 (4 шт.) Нагрев и охлаждение: • Мощность нагрева: 8,9 кВт • Нагреватели: 4+1 • Охлаждение: 1/16 HP, 4 вентилятора Двигатель: • POWERTEC Frame 215 TC • Мощность: 10 HP • Диапазон оборотов: 0–1750 об/мин Техническое состояние: обе линии полностью комплектные и полностью рабочие. Готовы к производству профилей методом многослойной ко-экструзии. Возможна продажа одной или обеих линий — в зависимости от потребностей покупателя. Возможен осмотр на месте. Документация и фотографии в наличии. Возможна покупка одной линии за 80 000,00 €.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Treif Felix - CE | Куборезка / Нарезчик для мяса Производитель: TREIF Maschinenbau GmbH Модель: Felix-CE Габариты: 900 × 500 × 1000 мм Конструкция: нержавеющая (кислотостойкая) сталь Treif Felix CE — это компактная, универсальная промышленная куборезка и нарезчик, признанный стандартом в мясоперерабатывающей и пищевой промышленности. Оборудование разработано для небольших производственных предприятий, мясных магазинов, ресторанов и кейтеринговых кухонь. Машина предназначена для точной нарезки различных видов сырья — свежего и охлаждённого мяса, бекона, колбас, а также рыбы, овощей, фруктов и сыра — на кубики, полоски и слайсы. Прочная конструкция: полностью изготовлена из нержавеющей стали, что обеспечивает устойчивость к коррозии, долгий срок службы, высокий уровень гигиены и лёгкость очистки. Простое и интуитивно понятное управление: механическая и чёткая панель управления с эргономичными переключателями и регулировкой рабочих параметров. Компактные размеры: базовая площадь (900 × 500 мм) позволяет разместить машину на ограниченном пространстве в производственной зоне или на участке подготовки сырья. Bwsdpey Tmkijfx Aihjn Безопасность: оборудована современными защитными кожухами и магнитными датчиками безопасности, которые блокируют работу ножей при открытии загрузочной камеры. Основание установлено на устойчивых, профильных ножках, предназначенных для стационарной эксплуатации.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Дозировочный объем плавно регулируется: 60-1050 мл, длина: 1750 мм, ширина: 650 мм, высота: 1700 мм. Оснащение: установлена на раме из нержавеющей стали, передвижная на четырех поворотных роликах, подача и извлечение бутылок вручную, самовсасывающая, с устройством для погружения наполнителя, автоматическая циркулирующая очистка, возможна гомогенизация и доработка творога, подходящие продукты: жидкое, пастообразное, холодное или горячее молоко, йогурт, творог, свежий сыр, фондю, мед, салатные соусы, майонез, джем, тесто для пирожных и т.д. Возможен осмотр на месте, не подключено к электросети. Bwedpfoy Uyd Eex Aihjn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Камерный пресс – пресс для тюков – пресс для сырья Bramidan X30 AD, б/у 🧰 Характеристики продукта • Производитель: Bramidan • Модель: X30 AD • Состояние: Б/У, см. фото • Цвет: оранжевый • Год выпуска: 2019 • Габариты: ок. 1760 x 1255 x 2295 мм • Собственный вес: 1650 кг • Усилие прессования: 300 кН • Время цикла: 25 секунд Bedpfexvyn Dex Aihjwn • Мощность: 4 кВт • Напряжение: 3 x 230 - 440 В / 50/60 Гц • Уровень шума: 59 - 60 дБ • Вес тюка: пластик до 425 кг, картон до 350 кг 💰 Цена: 8.900 € netto, без НДС • Оптовая скидка: по запросу • Стоимость доставки: по всей Европе по запросу • Срок поставки: в наличии • Осмотр и самовывоз: в любое время по договорённости Постоянно в наличии более 5000 пог. м паллетных стеллажей различных производителей (Возможны изменения и ошибки в технических данных, характеристиках и ценах, а также предварительная продажа! См. наши общие условия продажи, все цены указаны без НДС со склада.)

Состояние: б/у, Обновлённый подающий подъемник для брёвен среднего размера сырья 6 направляющих цепей 3 отбойника Bodpfxsy Szwzs Aihswn

Год выпуска: 2020, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Эти машины позволяют клиентам измельчать пластиковые отходы прямо с производственных линий или из раздельных сборов, получая таким образом «дробленый материал», который благодаря своей форме может использоваться повторно в качестве сырья при подаче на производственные линии. Осмотр на месте возможен Местонахождение: Wiener Straße 71, AT-3380 Pöchlarn Bedpfoy Ukfyox Aihown

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Профессиональная новая линия по производству пеллет. Возможен осмотр работы оборудования на складе в Литве. Полная комплектация: - Полностью автоматический шкаф управления. - Кондиционер. - Автоматическая система смазки подшипников. - Главный двигатель мощностью 132 кВт. Bwedsvyzmtopfx Aihjn Обрабатываемое сырьё: трава, рисовая шелуха, древесные опилки, биомасса, солома, хлопковые стебли. Двигатель напрямую соединён с редуктором для повышения коэффициента преобразования кинетической энергии и увеличения производительности. Производительность: 1500–2000 кг/ч Напряжение: 3 фазы, 380В, 50Гц Габариты (Д*Ш*В): 2600x1300x2300 мм Сертификаты: CE, ISO Цена указана с вальцами и новой кольцевой матрицей 6 мм для опилок.