Профилировочные Линии купить подержанный (7 802)

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматизированная машина для крупносерийного производства или в качестве профессионального оборудования. Автоматизированная система наклона с электроприводом. Автоматизированная панель управления с TFT-дисплеем и ПЛК (программируемым логическим контроллером). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Корпус из нержавеющей стали AISI304 18/10. Емкость из нержавеющей стали AISI304 18/10, интегрированная в корпус. Колеса для облегчения транспортировки. Диаметр 150 мм. Регулируемые ножки. Промышленная горелка высокой мощности, управляемая цифровой системой и датчиком температуры. Подходит для использования в помещении и на открытом воздухе. Также доступны электрические модели. Машина с системой и масляным фильтром-насосом. Gjdpfx Ajww Uagjhqobu Автоматизированная система наклона корзины. Моторизованный мешатель (опция) для идеальной обжарки продукта со всех сторон. TFT-дисплей с датчиком безопасности и датчиком температуры. На TFT-сенсорном экране можно создавать, фильтровать рецепты и просматривать данные. Изоляция высокотемпературным суперволоконным одеялом, плотность 128 кг/м³, толщина 13 мм. Исключая дымоходы. Дымоходы для отвода дыма.

Состояние: отличное состояние (б/у), Минимальный заказ составляет 8 станций, цена за одну станцию — 4 000 евро. Станции новые. Линия состоит из станций для профилирования валов диаметром 50 мм с пазом под шпонку 8 мм. Подача материала от 0,4 до 2,5 мм, ширина ленты 320 мм. На каждом столе размещается 8 станций, установлен мотор мощностью 15 кВт с редуктором. 4 комплекта станций смонтированы на стальных несущих пластинах размером 45 x 700 x 1500 мм, что обеспечивает замену роликов и быструю установку различных сменных модулей готовых профилирующих сегментов. Данная конфигурация включает два сегмента-стола по 8 станций каждый, что в сумме даёт 16 профилирующих станций. Указанная цена действует за комплект станций, установленных на конкретном столе. Столы могут быть сконфигурированы и собраны под требуемое количество станций (например, 8, 16, 24, 32) в зависимости от задачи профилирования. Стол оснащён направляющей для ленты, турецкой клеткой, выравнивающей головкой, а также устройством для выдачи профиля перед гильотинным резом, летящей пилой или фиксированным приёмником. Предлагаем различные конфигурации таких решений для данных столов. При замене валов можно достичь максимальной входящей ширины материала до 550 мм. Godpfx Aewxv Nlohqobu

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2007, Линия для соединения деталей типа PDFD в однофрезерной версии состоит из двух основных устройств: фрезерно-пазовочный станок DFC 60M (на котором производится обработка торцов ламелей) и пресс для соединения в длину PHSL, где детали соединяются в ламель длиной до 6,6 м. Ширина входного пакета фрезерно-пазовочного станка – 650 мм. Ширина склеиваемых деталей – 30–155 мм. Длина склеиваемых деталей – 170–900 мм. Толщина склеиваемых деталей – 20–70 мм. Расход сжатого воздуха – 18 м³/ч. Gbjdpfsw Hrm Nex Ahqsu Производительность – ок. 2 циклов/мин. (ламель 6600). Длина склеенной детали – до 5500 мм. Станок в отличном техническом состоянии!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Высота подачи: 900 мм Ширина подачи: 300 – 800 мм Gbodpoxwxdgefx Ahqeu Цветные металлы: 0,6 – 0,8 мм или 0,8 – 1,0 мм (уточняется при заказе) Цветные металлы: 1,0 – 1,2 мм (только для фасадных профилей) Сталь (320 Н/мм²): 0,55 – 0,70 мм Нержавеющая сталь: макс. 0,5 мм 3.830 мм x 2.045 мм x 1.275 мм 1.770 кг

Год выпуска: 2005, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, б/у автоматическая линия обрезки Möhringer Autojet S-сепарация, подающий роликовый стол, проходная торцовка автоматический измерительный стол с подающим механизмом обрезная пила с двухламельным сепаратором щепы приводной роликовый стол с съемщиком система управления и электрический шкаф управления Gsdpfx Aow Tkt Hehqjbu

Состояние: новый, Сортировочная линия для сухих и сырых досок Jartek Gjdpfxox Ddhks Ahqjbu

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, На продажу выставлена линия для производства окон UC Matic 15 компании Weinig, состоящая из следующих основных компонентов: - Система подачи заготовок - Центр обработки с ЧПУ Unirex 2000 - Линия обработки торцов с ЧПУ Unitec 15 - Продольный профилирующий станок с ЧПУ Unicontrol 12 - Автоматизированная система для переворачивания и возврата заготовок - Выходной буфер Gbedpfx Asx Sqxhjhqsu Линия предназначена для организации непрерывного производственного процесса обработки оконных блоков и профилей и обеспечивает эффективное и гибкое производство. Разборка оборудования будет осуществляться специализированной компанией. Стоимость разборки будет предоставлена, и ее оплачивает покупатель.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива для одноразовых ПЭТ-бутылок была произведена в 2004 году немецкой компанией KRONES. Линия эксплуатировалась для розлива напитков в одноразовые бутылки. Оборудование спроектировано для производства напитков с высокой производительностью — до 12 000 бутылок в час и находится в хорошем техническом состоянии. Технические характеристики - Производительность: 12 000 бутылок/час (1,5 л); 14 000 бутылок/час (0,5 л) - Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки с температурой 15 °C и содержанием CO2 8,0 г/л - Форматы бутылок: ПЭТ-бутылки 0,5 л и 1,5 л для газированных напитков - Типы крышек: PCO 1810 - Станция этикетировки Contiroll 2-3-340 для круговых этикеток с рулона с горячим клеем и 2 x станция холодного склеивания 8-8-130 для бумажных этикеток - Упаковочные форматы: термоусадочная упаковка с/без ручки для переноски (3x2) - Палеты: 4 x четверть-палета из пластика (600 x 400 мм); 2 x полупалета (800 x 600 мм) на европалете (1 200 x 800 мм) - Применение: производство газированных напитков - Гигиеничный дизайн - Техническое состояние: хорошее, оборудование демонтировано - Блочная система для выдува, розлива и укупорки Комплект поставки Машина для выдува бутылок | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компрессор | Kaeser | только бустер | 2004 Gsdpfx Aoyb Sa Dohqebu Установка розлива/укупоривания | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 укупорочных головок | 2004 Смеситель | KRONES MSF 24/2 | вакуумная дегазация | измеритель брикса | анализатор CO2 Велкорин-дозатор | Burdomat II G | 2004 Контроль бутылок | KRONES | Checkmat FM-G | контроль уровня наполнения и укупорки Этикетировочная машина | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Контроль бутылок | KRONES | Checkmat E | проверка наличия этикетки | 2004 Датировщик | Excel 170i UHS | 2004 Термоусадочный упаковщик | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Аппликатор ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Паллетайзер | KRONES | Robot 3A Оборудование для фиксации паллет | Lachenmeier Multi Flex 1

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Эта полностью автоматизированная линия розлива для одноразовых стеклянных бутылок была произведена в 2003 году несколькими известными европейскими производителями, главным образом компанией Sidel. Линия предназначена для высокопроизводительного производства напитков с производительностью до 40 000 бутылок/ч. Оборудование находится в хорошем состоянии и рассчитано на круглосуточную работу в три смены. Технические данные - Производительность: 40 000 бут/ч (для 0,25 л) - Форматы бутылок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Форматы упаковки: - 4x6x0,25 л - 1x12x0,25 л - 24x0,25 л - 24x0,30 л - 4x6x0,33 л - 6x4x0,33 л - 1x12x0,33 л - 24x0,33 л - 20x0,5 л - Применение: пиво, газированные напитки или другие напитки в одноразовых стеклянных бутылках - Гигиеническое исполнение - Автоматизированная переналадка формата Комплектация Подача поддонов (депаллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депаллетайзер навалом | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Подача поддонов (паллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Паллетайзер для поддонов/коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Термоусадочная упаковочная машина для паллет | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Этикетировщик паллет | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формировщик корзин | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер и делитель для 4-паков | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Укладчик бутылок в корзины | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Укладчик в короб | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Закрыватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркиратор коробов 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Маркиратор коробов 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Весовой контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция полных коробов | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортёр бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортёр коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кроненпробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Ополаскиватель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливочная машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Кроненпробочник | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP-мойка | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль уровня наполнения | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Туннельный пастеризатор/пастеризация бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодирование бутылок на горловину | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Gbjdpfx Aeyb Tucshqou Этикетировочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортировка бутылок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Серия TapTone 500

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, 479 Б/У Линия для производства брецелей и булочек W&P MUS. ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): Делитель с подающим устройством: - ширина 130 - длина 200 - высота 265 Предварительная расстоечная камера: - ширина 150 - длина 170 Gbodpfxozqvvge Ahqeu - высота 180 Формовальная машина: - ширина 78 - длина 347 - высота 155 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - год выпуска: 2011 - вес изделия: до 110 г - напряжение питания: 400 В, 50 Гц КОМПЛЕКТАЦИЯ: - опрокидыватель для дежи Meyma HK602 VL (год выпуска 2020) - делительно-округляющая машина Multimatic, 6 рядов - промежуточный бункер - дополнительные округляющие барабаны - предварительная расстоечная камера - формовальная машина для брецелей Grubelnik - конвейерный стол Указанная цена является ценой без НДС. Доступны дополнительные платные опции: транспортировка оборудования. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продается линия для производства щепы (линия для измельчения и сортировки древесины), состоящая из следующих компонентов: Gsdpszrfkvefx Ahqjbu - Система подачи круглых бревен - Ступенчатый конвейер для круглых бревен, производитель Saenger + Massierer - Разделительное устройство - Конвейер для круглых бревен - Центрирующая подающая система с поворотным устройством, производитель Kockums, тип 447-6 C, серийный номер 70984 - Центрирующий механизм для рубильной машины, производитель Kockums, тип 240-12 D - Выходной конвейер с возможностью бокового сброса - Шкаф управления и система управления (панель Siemens Simatic) для всей линии - Максимальный диаметр бревен: 50 см Линия продается без каких-либо гарантий и ответственности за дефекты.

Год выпуска: 2024, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полная линия/установка для экструзии, включая оборудование для упаковки. На продажу выставлена полная, готовая к эксплуатации линия для экструзии пищевых продуктов. Установка состоит из нескольких согласованных между собой компонентов и охватывает производственный процесс от смешивания сырья до экструзии, сушки и охлаждения, а также упаковки. Смеситель рассчитан на партии объемом до 300 кг. Установленный одношнековый экструдер обеспечивает – в зависимости от используемого сырья, рецептуры и технологических параметров – производительность около 70–90 кг в час. Комплект поставки/состав линии для экструзии: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система. 4. 3 приемных/промежуточных бункера. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров. 6. Система отвода и вентиляции. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак». 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак». Установка обеспечивает практически непрерывный производственный процесс, начиная с подготовки сырья и заканчивая готовым упакованным продуктом. Техническое исполнение Все компоненты изготовлены на Украине и имеют сертификат CE. Все детали и поверхности, которые непосредственно соприкасаются с продуктом в процессе производства, изготовлены из нержавеющей стали. Общая длина всей производственной линии в представленной конфигурации составляет примерно 28 метров. Отдельные машины и компоненты могут быть расположены иначе, в зависимости от имеющейся производственной площади. Области применения Линия для экструзии подходит, например, для производства: Пuffed и снековых продуктов Продуктов на основе риса или зерновых Зерновых и экструдированных продуктов Функциональных снеков Других продуктов, пригодных для экструзии. Фактическая производительность и конечный продукт зависят от используемого сырья, рецептуры, фильеры, а также от параметров экструзии и сушки. Осмотр установки возможен по предварительной договоренности. Дополнительную техническую информацию, фотографии и подробные сведения об отдельных машинах мы предоставим по запросу. Также существует возможность приобретения отдельных машин по отдельности. Ниже приведена прейскурант: 1. Смеситель – рассчитан на партии объемом до 300 кг – 5 000,00 евро. 2. Одношнековый экструдер – производительность около 70–90 кг/ч – 15 000 евро. 3. Транспортирующий шнек/транспортирующая система – 2 500,00 евро. 4. 3 приемных/промежуточных бункера – 1 000,00 евро за бункер. 5. Сушильная печь/ленточная сушилка – длина около 5 метров – 20 000 евро. 6. Система отвода и вентиляции – 500,00 евро. 7. Система охлаждения/охлаждающий барабан – 2 000 евро. 8. Упаковочная линия для пакетов типа «дой-пак» – 18 000 евро. Gbjdpfx Aheztkxboqsu 9. Упаковочная линия для пакетов типа «флоу-пак» – 15 000 евро.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 300 мм, общая длина: 9 000 мм, общая высота: 2 300 мм, общий вес: 9 000 кг, Мобильный прокат стан для производства стальных арочных конструкций без использования каркаса Автоматизированная производственная линия для изготовления самонесущих стальных ангаров и арочных крыш Мобильный прокат стан предназначен для производства непосредственно на строительной площадке самонесущих изогнутых стальных панелей, используемых для строительства стальных зданий без каркаса, арочных ангаров и самонесущих металлических крыш. Эта технология позволяет возводить стальные здания с большими пролетами без использования традиционного внутреннего стального каркаса. Стальная лента формуется в профиль, разрезается на нужную длину, а затем изгибается до требуемого радиуса здания. Несколько изогнутых панелей соединяются вместе с помощью специального фальцепрокатного станка, образуя прочную, сплошную и самонесущую арочную конструкцию. Оборудование можно использовать для строительства: стальных ангаров без каркаса ангаров для самолетов сельскохозяйственных зданий зернохранилищ и складов для техники складов промышленных зданий мастерских гаражей зданий для содержания скота спортивных сооружений самонесущих стальных крыш временных зданий военных и логистических складских помещений Мобильное производство непосредственно на строительной площадке Одним из главных преимуществ этой технологии является возможность производства готовых конструкционных панелей непосредственно на строительной площадке. Основное оборудование для формовки и изгиба устанавливается на мобильном прицепном шасси. Таким образом, станок можно доставить на строительную площадку, где стальная лента преобразуется в готовые конструкционные арочные панели. Это особенно важно для длинных панелей, транспортировка которых в противном случае была бы сложной или дорогостоящей. Поставляемый станок имеет две оси и восемь колес, предназначенных для перемещения по строительной площадке. Процесс производства Полный производственный процесс состоит из нескольких этапов: Стальная лента → Размотка → Формовка прямого профиля → Разрезка по длине → Изгиб → Фальцевание панелей → Подъем → Монтаж В прилагаемой технической документации станок описывается как комбинация секции для проката профиля и секции для изгиба арочной формы, с электрическим приводом для формовки и изгиба и гидравлическим приводом для резки. Основные технические характеристики Параметр Характеристика Тип станка Мобильная линия для проката арочных листов Область применения Стальные здания без каркаса / самонесущие стальные здания Ширина подачи 1000 мм Эффективная ширина профиля Приблизительно 610 мм Толщина материала 0,8–1,5 мм Формовочные станции 13 + 1 Скорость формовки прямых панелей До 15 м/мин Скорость формовки/изгиба арочных панелей До 13 м/мин Скорость фальцевания Приблизительно 6 м/мин Двигатель формовки 7,5 кВт Двигатель изгиба/формовки 5,5 кВт Двигатель резки 4,0 кВт Дополнительный привод 3,0 кВт Общая установленная мощность двигателей Приблизительно 20 кВт Система резки Гидравлическая Материал режущего инструмента Cr12MoV, термически обработанный Материал валков Сталь 45#, хромированная и закаленная Твердость валков HRC 58–62 Godpfeztwx Uex Ahqjbu Система управления ПЛК Габариты станка Приблизительно 9000 × 2230 × 2200 мм Вес станка Приблизительно 9000 кг Шасси 2 оси / 8 колес Доступны различные размеры профиля Станок также может быть изготовлен с различными размерами конструкционных профилей в соответствии с требуемым пролетом здания и областью применения Доступные конфигурации могут включать в себя различные: ширину по

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 6582018005, год последнего капитального ремонта: 2025, максимальный вес заготовки: 2 000 кг, мощность фрезерного блока: 8 400 Вт, диаметр диска: 250 мм, длина резки (макс.): 30 мм, Подробная информация об оборудовании приведена в прилагаемом файле. Gbsdpjztxv Uefx Ahqju

Состояние: отличное состояние (б/у), ГИБКАЯ ЧЕТЫРЁХСТОРОННЯЯ ЛИНИЯ ФОРМАТНО – КРОМКООБЛИЦОВОЧНАЯ ЛИНИЯ Линия оснащена автоматической погрузкой - выгрузки деталей и системой управления PC 53. С модулем HIGH-PERFORMANCE PACKET (скорость подачи до 60 м/мин) Gbsdpfx Aszwlabjhqeu остав линии: 206026A) Двойной загрузчик BARGSTEDT (HOMAG), модель TBH 501/D/25/12 206026B) Односторонний форматно-кромкооблицовочный станок (левая сторона) HOMAG, модель KFL 612/16/A3 206026C) Односторонний форматно-кромкооблицовочный станок (правая сторона) HOMAG, модель KFR 612/18/A3 206026D) Трансфер с приводными роликами HOMAG, модель TRL 100/35/12 206026E) Угловой трансфер (90°) с приводным ленточным транспортером под углом 90° HOMAG, модель TRL 100/35/12 206026F) Высокопроизводительный угловой трансфер (90°) HOMAG, модель TWR 320/30/12 206026G) Двусторонний форматно-кромкооблицовочный станок HOMAG, модель KFR 526/9/A3/30 206026H) Устройство поворота деталей HOMAG, модель TDR 510/30/12 206026I) Двойной разгрузчик BARGSTEDT (HOMAG), модель TSH 501/D/25/12

Год выпуска: 2019, состояние: готов к работе (б/у), Весовая и упаковочная линия Ulma Полная весовая и упаковочная линия, состоящая из многоголовой дозирующей машины Ulma и вертикальной упаковочной машины Ulma. Данная линия включает в себя следующее оборудование: 1. Входной конвейер; 2. Многоголовая дозирующая машина Ulma; 3. Вертикальная упаковочная машина Ulma VTI 200; 4. Выходной конвейер; 5. Платформа; 6. Лестница. Многоголовая дозирующая машина Ulma Производитель: Ulma Год выпуска: 2019 Макс. скорость дозирования: 30 мешков в минуту Количество головок: 10 Объем головки: 2,5 литра Макс. диапазон взвешивания: 5000 грамм Мощность: 400 В / 50 Гц / 1 кВт Вертикальная упаковочная машина Ulma VTI 200 Машина VTI 200 специально разработана для упаковки широкого ассортимента различных продуктов и ориентирована на рынки, где основными требованиями являются простота, надежность и удобство эксплуатации. Gbodpfx Aezvc Dzohqsu Сочетание пневматического привода горизонтального запайщика и двигателя переменного тока для приводных ремней обеспечивает машине высокую универсальность и возможность работы в различных условиях. Прочность всех механических и электрических компонентов, компактная конструкция и простота в эксплуатации в сочетании с низкими требованиями к техническому обслуживанию делают эту машину идеальным конкурентоспособным решением для применений со средней скоростью. Управление машиной осуществляется через 5-дюймовый цветной сенсорный экран с встроенным промышленным ПК. Все параметры машины настраиваются и сохраняются в этом интерфейсе, что обеспечивает высокую гибкость и быструю переналадку. Производитель: Ulma Модель: VTI 200 Год выпуска: 2019 Производительность: макс. 70 мешков в минуту Макс. ширина рулона пленки: 600 мм Макс. внешний диаметр рулона пленки: 450 мм Макс. диаметр втулки рулона пленки: 76 мм Мощность: 400 В / 50 Гц / 4 кВт Машина оснащена следующим оборудованием: Тип пакета: пакет типа "подушка"; Размеры пакета: BOPP ДхШ 145x145 мм / ламинированный материал ДхШ 170x170 мм Ширина пленки: BOPP 310 мм / ламинированный материал 365 мм; Макс. размеры продукта: 70 мм

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Оборудование: документация / руководство, MAAG M-USG 600 H – линия гранулирования ПЭТ-полимеров, производительность 6500 кг/ч, 2018 год. Автоматизированная линия гранулирования MAAG M-USG 600 H, изготовленная в 2018 году, представляет собой систему подводной грануляции нитей, предназначенную для непрерывного производства полимерных гранул и изначально использовавшуюся для ПЭТ. Линия включает в себя автоматическую подачу и резку нитей, водяное охлаждение, гидравлическую транспортировку, центрифужную сушку и классификацию гранул, при этом номинальная производительность составляет приблизительно 5300 кг/ч, а максимальная – до 6500 кг/ч. Оборудована фильерной головкой на 80 нитей, автоматической системой подачи и гранулятором/резчиком нитей, гидравлической системой транспортировки, центрифужной сушилкой MAAG CENTRO 1600, вытяжным вентилятором, вибрационным ситом VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S и системой управления Siemens SIMATIC HMI. В основном конструкция выполнена из нержавеющей стали в зонах контакта с продуктом и технологической водой. Gbsdpfezvc R Usx Ahqeu Подходит для производства ПЭТ-гранул и, возможно, для гранулирования переработанного ПЭТ (rPET), в зависимости от конфигурации процесса и свойств материала. В наличии две идентичные линии, оснащенные сушилками MAAG CENTRO 1600, номера машин CE-0468 и CE-0469.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Линия для производства оконных рам Gsdpjzuyxgjfx Ahqobu Производитель: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Год выпуска: 1998 Технические характеристики Рабочая ширина: 40 – 220 мм Рабочая высота (продольная обработка): 40 – 100 мм Рабочая высота (поперечная обработка): 40 – 100 мм (высота прижимного бруса 80 мм) Длина заготовки (продольная обработка): мин. 220 мм + 2 x длина шипа Длина заготовки (поперечная обработка): мин. 275 мм + 1 x длина шипа при диаметре инструмента 320 мм Подача (поперечная обработка) Мощность двигателя: 0,3 кВт Скорость подачи: 3 – 25 м/мин Фиксация заготовки: с помощью 2 зажимных приспособлений Продольная упорная планка: со шкалой и увеличительным стеклом для определения внешних размеров рамы или створки Прижимной брус: пневматический, с 4 положениями (не для окон серии "Студия") до максимальной высоты дерева 80 мм Комплект для двойных деталей: для подачи отдельных или двойных деталей. С поперечным разделителем и системой удержания. 1. Дерево (прислонено к упору) Ширина дерева: 55 – 90 мм 2. Дерево Ширина дерева: 130 мм Подача (продольная обработка) Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость подачи: 4 – 18 м/мин (бесступенчатая регулировка с помощью частотного преобразователя) Расстояние между подающими роликами: 100/120 мм Ширина подающих роликов: 30/50 мм Диаметр подающих роликов: 95 мм Обрабатывающие узлы Отрезная пила Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 2800 об/мин Диаметр окружности инструмента: макс. 400 мм Осевая регулировка: пневматическая, на 4-позиционную револьверную головку 1. Шпиндельный вал для обработки шипов и пазов Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 3250 об/мин Диаметр окружности инструмента: макс. 320 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой регулировки: 240 мм Количество инструментов: 4 x 80 мм Осевая регулировка: гидравлическая 1. Шпиндельный вал для профилирования Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Диаметр инструмента: макс. 232 мм Диаметр окружности инструмента в нулевом положении: 130–140 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой/радиальной регулировки: 240/80 мм Количество позиций инструмента: 4 x 80 Осевая регулировка: гидравлическая 2. Шпиндельный вал для профилирования Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Диаметр инструмента: макс. 232 мм Диаметр окружности инструмента в нулевом положении: 130–140 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой/радиальной регулировки: 240/80 мм Количество позиций инструмента: 4 x 80 мм Осевая регулировка: гидравлическая 2. Механический шпиндельный тормоз для шпинделя для профилирования 3. Механический шпиндельный тормоз для отрезной пилы и узлов для профилирования и распила Фрезерный узел для обработки профиля (горизонтальный, сверху) перед последним шпинделем для профилирования Радиальное переключение на 2 позиции Осевое переключение на 2 позиции Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 5850 об/мин Диаметр окружности инструмента: 130 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 40 мм Ход осевой регулировки: 52 мм Ход радиальной регулировки: 125 мм Фрезерный узел для обработки профиля (вертикальный, справа) в конце станка Радиальное переключение на 2 позиции Осевое переключение на 2 позиции Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 5850 об/мин Диаметр окружности инструмент

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, - RBO Vakuum – система подачи материала Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (поперечная-продольная-продольная щетка) - HEESEMANN – пылеудаляющая установка - Дополнительная система пылеудаления - BÜRKLE SLC 1400 – валковая аппликаторная машина - Машина с распределяющими щетками и воздушными форсунками сверху - BÜRKLE SLC 1400 – валковая аппликаторная машина - Машина с распределяющими щетками и воздушными форсунками сверху - HACKEMACK – сушилка с щелевыми форсунками - RBO – вакуумный штабелер Линия нанесения масла Год выпуска: 2001 Линия нанесения масла, состоящая из: RBO Vakuum – система подачи материала Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (поперечная-продольная-продольная щетка) HEESEMANN – пылеудаляющая установка Дополнительная система пылеудаления BÜRKLE SLC 1400 – валковая аппликаторная машина Машина с распределяющими щетками и воздушными форсунками сверху BÜRKLE SLC 1400 – валковая аппликаторная машина Машина с распределяющими щетками и воздушными форсунками сверху HACKEMACK – сушилка с щелевыми форсунками RBO – вакуумный штабелер с новой системой управления Siemens, установленной в 2024 году Gbodpfx Aszuzg Eohqsu Примечание: Технические данные и описания являются копиями подтверждения заказа, выданного в то время. Информация предоставляется только в ознакомительных целях и не является обязывающей.

Состояние: б/у, бывшая в употреблении разгрузочная система бывшая в употреблении разгрузочная система, состоящая из: устройство подачи производитель: Systraplan год выпуска: 1989 технические характеристики: - Система управления Siemens S5 - Портальная система подачи с вакуумным захватом - 1 место для складирования - 2 места для складирования поддонов с защитными листами - Буферный роликовый конвейер перед устройством подачи - 1 дополнительное буферное место Разделительная пила производитель: Anthon тип: LNB-LNB150 63/33 22 год выпуска: 1994 технические характеристики: Gbedpfx Ahozuzigjqsu - Система управления Siemens S5 - Высота стопы: макс. 150 мм - Подвижная каретка с предварительной пилой и основной пилой Платформенный подъемник с 2 уровнями тип: MRB-HUBKORB-EHK-3 технические характеристики: - Для складирования одинаковых пакетов заготовок с целью оптимального использования поперечной пилы Устройство для штабелирования Liftomat производитель: Holzma тип: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 год выпуска: 2004 технические характеристики: - 4 места для складирования с подъёмным устройством на роликовом конвейере (Liftomat) - Требуется установка в котлован - Буферный роликовый конвейер после штабелирования Система утилизации отходов, состоящая из автоматического обрезного станка и измельчителя Автоматический обрезной станок производитель: Holzma тип: Kappautomat год выпуска: 1996 Измельчитель производитель: Masur тип: LZ 800 год выпуска: 2003 технические характеристики: - Автоматический обрезной станок для отрезков вдоль длины - Транспортерные ленты и система объединения отрезков от продольной и поперечной пилы - Горизонтальный измельчитель Примечание: Технические данные и описания являются копиями подтверждения заказа того времени. Информация приведена только в информационных целях и не является обязательной.

Состояние: б/у, Упаковочная линия Gedpszuz Susfx Ahqebu Производитель: Mosca

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, входной ток: 125 A, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Линия Bystronic / Hegla для раскроя ламинированного стекла Speedcut и ProLam 3700, состоящая из следующих компонентов: Gbodjzu Ayyspfx Ahqeu - Стол Speedcut для раскроя листового стекла с автоматической сменой инструмента и вторым контуром подачи смазочно-охлаждающей жидкости, транспортером с плоским ремнем и воздушной подушкой, с 2 специальными режущими головками для раскроя ламинированного стекла (нижняя режущая головка может быть отключена для раскроя листового стекла). - Транспортная лента Hegla TW 7833 RW. - Устройство Hegla для разделения штабелей STB I 33. - Мост Hegla для раскроя ламинированного стекла ProLam 37, включая поворотное устройство для штабелей, удаленное обслуживание через интернет с использованием VPN, включая программное обеспечение. - Стол Hegla с воздушной подушкой LTR 3034 с 4 подъемными кронштейнами. Все оборудование находится в отличном состоянии и будет доступно с конца декабря 2026 года по условию EXW (франко завод) на текущем месте нахождения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Использовалась для производства панелей дверцы холодильника. Технические характеристики линии: Производитель: MAS AUTOMAZIONI SRL Год выпуска: 2023 Электрическое питание: 400 В (±10%), 50 Гц Сжатый воздух: 4,5–6 бар, точка росы +5°C Время цикла: 10 секунд Время переналадки: автоматическое Габариты линии: 38,1 м (Д) × 9,6 м (Ш) × 4,4 м (В) Размеры листа: Длина: 400–2200 мм (±1 мм) Ширина: 650–900 мм (±1 мм) Толщина: 0,35–0,55 мм (±0,04 мм) Линия для формовки металлических листов включает в себя: Загрузка листов с помощью измерительных лазерных датчиков. Пунсовочно-гибочный узел с 2 комплектами гибовых инструментов для различных профилей. 2 доступных места для установки дополнительных гибочных или формовочных узлов. 2 дополнительных пунсовочных узла. Gedpozummqjfx Ahqjbu Общее количество изготовленных деталей на сегодняшний день: 89 963. 2 конвейера для отвода отходов. Система управления Siemens S7.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Weinig Conturex C124-R CNC-станок для изготовления окон (компоновка с подачей заготовки справа) Также доступна модель C124-L (подача справа), год выпуска 2019 Описание: Год выпуска: 2010 Рабочая ширина: 40 – 260 мм Рабочая высота: 25 – 150 мм Gjdjzg A A Eopfx Ahqsbu Максимальное соотношение высоты к ширине заготовки: 2:1 Зажимной стол Powergrip Длина опоры стола: 2x 2280 мм Длина заготовки без попеременного цикла: 220 – 2700 мм Длина заготовки с попеременным циклом: 2700 – 4500 мм Длина заготовки с многократным попеременным циклом: 4500 – 6000 мм Полное описание по запросу Доступно ориентировочно летом 2026 года (Несмотря на тщательную проверку, все изменения, ошибки в технических данных, ценах и другой информации возможны из-за опечаток. Нет гарантии на напечатанные данные! Наличие оборудования уточняйте - возможна продажа другим покупателям.) Цены указаны без учета стоимости размещения объявления на MachineSeeker / Цены без учета стоимости размещения на MaschinenSucher Лучшие деревообрабатывающие станки из Нидерландов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Лакокрасочная линия Venjakob Perfect: - Производитель: Venjakob - Год выпуска: 2013 - Рабочая ширина: 1 300 мм - Макс. длина детали: 6 500 мм - U-образная компоновка с угловой передачей Состав комплекта: 1. Подающий конвейер, длина 3 050 мм 2. Свободное место для шлифовального станка (опция) 3. Автомат для распыления VEN SPRAY PERFECT, длина 5 510 мм 4. Сушка испарением OIR, длина 6 000 мм 5. Сушильная камера с воздушными форсунками VEN DRY AIR JET, длина 4 160 мм 6. Угловая передача 180 градусов с сушилкой с воздушными форсунками 7. Приточная вентиляционная установка для угловой передачи, 25 000 м³/ч 8. Сушильная камера с воздушными форсунками VEN DRY AIR JET, длина 5 160 мм 4 инфракрасных излучателя 9. Сушильная камера с воздушными форсунками VEN DRY AIR JET, длина 5 160 мм 4 инфракрасных излучателя 10. Сушильная камера с воздушными форсунками VEN DRY AIR JET, длина 5 160 мм 4 инфракрасных излучателя 11. 3D-УФ сушильная камера VEN DRY UV, GA + HG 12. Зона выгрузки, лента УФ-сушилки 13. Приточная вентиляция цеха, 30 000 м³/ч Gbjdpfx Aezf N Niohqsu Дополнительная информация: по запросу