Производственная Линия купить подержанный (11 024)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Fogg Monoblock – это тип упаковочного оборудования, предназначенный для наполнения и укупорки бутылок, и обычно используемый в таких отраслях, как производство напитков, фармацевтических препаратов и косметики. Ниже приведено краткое описание: Характеристики: - Моноблочная конструкция: объединяет процессы наполнения и укупорки в одной машине, повышая эффективность и снижая занимаемое пространство на производственной линии. - Подходит для крышек диаметром 38 мм: специально разработан для работы с крышками диаметром 38 мм, которые используются в различных типах бутылок. - Механизм наполнения: использует объемную или гравиметрическую систему наполнения для обеспечения точного дозирования жидкости, что имеет важное значение для поддержания качества продукта и соблюдения нормативных требований. - Скорость и эффективность: обеспечивает высокоскоростное наполнение и укупорку, что повышает общую производительность. - Универсальность: может обрабатывать различные жидкости, от воды до более густых и вязких продуктов, в зависимости от конфигурации. Fedpfoz Ht Icsx Ahqjgh Области применения: - Широко используется в индустрии напитков для наполнения безалкогольных напитков, соков и других жидкостей. - Подходит для фармацевтических продуктов, требующих строгих стандартов наполнения. - Используется в производстве косметических продуктов, таких как лосьоны, шампуни и другие жидкие продукты. Преимущества: - Оптимизированный производственный процесс сокращает время обработки и перемещения. - Повышенная точность наполнения минимизирует проливы и потери продукта. - Увеличенный срок годности продукта благодаря герметичной упаковке. Dawson Debagger, предназначен для бутылок объемом 250 мл. Раньше мы использовали тип NAMPAK (квадрат 50 мм x 50 мм), и 2 мешка помещались вдоль. В общей сложности на поверхность можно было одновременно разместить 6 мешков. Это означало, что пропускная способность составляла примерно 1500 бутылок. В конце, где крепится "собачий поводок", мы добавили специальную пневматическую "дверцу". Это было сделано для работы с ПЭТ-бутылками. Поскольку ПЭТ-бутылки были гладкими, они имели тенденцию слипаться, поэтому функция дверцы заключалась в разделении ряда бутылок, которые "собачий поводок" должен был отделить от остальных бутылок на конвейере. Это работало очень хорошо, поэтому мы также использовали это и для полиэтиленовых (HDPE) бутылок. Общая длина составляет около 4,5 м, а ширина конвейера, я думаю, 1200 мм, при этом самая широкая часть машины составляет около 1,8 м. Он работает от однофазной сети (16 А, синий штекер или стационарное подключение) и имеет регулируемую скорость конвейера. Скорость: 0-8000 бутылок/час, в зависимости от объема. Тип: Моноблок CIP: Кольца для подключения Подача крышек: Включена Автоматизация: Оригинальные системы управления Fogg Наполнительные головки: 18 Зажимные патроны: 5 Тип крышек: 38 мм Тип бутылок: квадратные Этикетировщик: Graham Labeller Стол для выгрузки: Dawson, включен Сборный стол: Включен Конвейер: 13 метров, с изгибами Очиститель бутылок: Включен Доступность: Сразу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Технические детали: Толщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Длина: 100 мм Fjdpfju Nxa Hsx Ahqjgh Рабочая скорость: 1,5 - 3 м/мин Мощность приводного двигателя: 45 кВт Сжатый воздух: 7 бар Общий вес прибл.: 4500 кг Габариты машины: ДхШхГ: всего: 20 м / 2,6 м / 3 м Наше предложение включает в себя 2 штуки SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINES. Система особенно подходит для производства легких ламинированных панелей. Линия состоит из системы подачи материала (конвейерная лента), системы резки, системы профилирования и электронной системы управления. Длина системы составляет около 20,0 м, ширина - около 2,6 м, высота - около 3,0 м. Общий вес системы составляет около 4,5 тонны. В качестве материала для внутренних слоев используется огнестойкий полистирол или другие легкие теплоизоляционные материалы. Листовой металл прочно приклеивается к полистиролу путем нанесения порций клея на обе стороны полистирола под давлением и нагревом. Панели обладают очень хорошими физическими свойствами, такими как тепло- и звукоизоляция, влагостойкость, прочность на изгиб и сжатие, а также механические свойства. Длина ламинированных панелей может быть изменена по желанию заказчика. - Потребляемая мощность системы (с системой отопления): 36 кВт - Рабочая температура: оптимальная температура для производства панелей составляет около 25 °C. - Скорость производства: 1,5-3 м/мин в зависимости от температуры (оптимальная 25 °C) и типа клея. - Материал: оцинкованный лист в рулонах, толщина листа 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм. - Электропитание: 380 В 50 Гц - макс. мощность двигателя: 45 кВт - Сжатый воздух: 7 бар Размеры ламинированных панелей: Модель 1: - Ширина 800 мм-1200 мм x толщина 20 мм-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм x толщина 50 мм-150 мм (регулируемая) Длина ламинированных панелей произвольная. Цвет панелей может быть разным и зависит от цвета используемых листов. Производственная линия состоит из - устройство размотки - система подачи - система нанесения покрытия - устройство резки - устройство склеивания - Устройство для отвода паров - устройство укладки - Электронная система управления (Mitsubishi) в эксплуатации *

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 82415, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, входной ток: 16 A, высота резки (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промышленная линия для настилания и резки тканей (14,65 м x 1,8 м) – комплект с воздушно-подушечным столом Описание Продаётся профессиональная линия Finn-Convey для настилания и резки тканей в промышленном исполнении, предлагается как полностью готовая к эксплуатации система. Система предназначена для эффективного настилания ткани и подготовки в раскройном цеху. Обеспечивает контролируемую обработку тяжёлых рулонов, точное формирование настила и беспрепятственный поток материала перед резкой. Линия эксплуатировалась как самостоятельная производственная единица совместно с поперечной пилой Bergman (модель 114 А). Эта комбинация обеспечивает эффективную предварительную резку рулонов ткани на необходимую длину перед настиланием, что оптимизирует рабочий процесс и сокращает ручной труд. Оборудование использовалось в профессиональном производстве одежды и оставалось работоспособным до момента закрытия фабрики. Основные технические характеристики • Общая длина: 14,65 метра (модульная конструкция, возможна адаптация) • Ширина стола: 1,80 метра (подходит для широких тканей) • Технология: воздушно-подушечный стол (air-flotation) для минимального трения при транспортировке материала • Привод: моторизованные боковые приводы для контроля натяжения слоя Состав системы • Моторизованные боковые приводы Finn-Convey • Промышленная конструкция воздушно-подушечного стола с перфорированной поверхностью • Встроенная система подачи воздуха (центробежные вентиляторы под столами) Fgsdpfxey Au Hqj Ahqoh • Электрический шкаф управления • Держатели рулонов ткани и опорные элементы • Интегрированный модуль торцевой резки с круговым ножом Технические детали резательного модуля • Частотно-регулируемый асинхронный двигатель (Taili Motor Co., Ltd., около 90–200 Вт) • Передаточный механизм (например, серия 5GN) для получения высокого крутящего момента • Круговой нож с интегрированным заточным устройством • Регулируемые по высоте направляющие для разных толщин материала • Предназначен для многослойного раскроя Дополнительные приводные компоненты • Вспомогательный двигатель (например, 40 Вт, с регулировкой оборотов) для точных движений • Передача мощности через редуктор для стабильной непрерывной работы • Внешний конденсатор для однофазного питания (стандарт для вспомогательных приводов) Архитектура системы • Модульная структура стола для гибкой интеграции в производственную линию • Перемещение материала с воздушной поддержкой для снижения трения • Подача ткани без натяжения посредством соответствующих рулонных систем • Механическое или энкодерное измерение длины в зависимости от конфигурации • Совместима с предварительными режущими системами и ручными процессами Преимущества • Высокая эффективность благодаря длинной настилочной поверхности и минимальным потерям материала • Эргономичная работа – даже тяжелые настилы легко перемещаются • Точная подача слоев за счёт управляемых приводных модулей • Интегрированная функция резки улучшает рабочий процесс • Подходит для денима, обивочных тканей и технических текстилей Состояние Бывшее в эксплуатации промышленное оборудование Только что демонтировано из рабочего производства Присутствуют стандартные следы эксплуатации Возможен осмотр до демонтажа Продажа в состоянии «как есть» Местонахождение Валга, Эстония Демонтаж и транспортировка Организация осуществляется покупателем

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: A092469, Комплект бывшей в употреблении линии Marel, состоящий из 24 рабочих станций для разделки и обрезки рыбы, с интегрированным весовым терминалом OptiWeigher. Система предназначена для ручной разделки и обрезки рыбы с обеспечением транспортировки продукции, рабочих мест операторов и сбора данных о производстве. При использовании в сочетании с соответствующей конфигурацией Marel Innova линия может использоваться для мониторинга ключевых производственных параметров, включая: - производительность, - выход продукции, - эффективность работы операторов, - производственные партии, - отслеживаемость, - данные о производстве в режиме реального времени, - исторические данные о производстве. Основное оборудование: - Линия Marel, состоящая из 24 рабочих станций - 24 рабочих места операторов - 24 платформы для ручной работы - сиденья операторов - контейнеры для продукции - контейнеры для вторичной продукции/отходов Fgjdpfx Aoz H Tyfjhqeh - держатели ножей - система подачи воды - конструкция из нержавеющей стали - конвейерные ленты Intralox PP - Весовой терминал OptiWeigher - Шкафы управления линией Характеристики весового терминала OptiWeigher: - Тип: dwu 1900/2*225 - Год выпуска: 2012 - Точность взвешивания: 2 г - Ширина ленты: 225 мм - Конвейер с регулируемой скоростью - Номинальная скорость: 1,3 м/с - 3 × 400 В + N - Программное обеспечение: A571 Flowline Линия: - Год выпуска: 2012 - Серийный номер основной части: A092469 - 24 станции - Ленты Intralox Series 1600 - Конструкция из нержавеющей стали, предназначенная для пищевой промышленности. Подходит для переработки трески, пикши, минтая и других видов белой рыбы. Система особенно подходит для предприятий, которым требуется не только ручная линия для разделки/обрезки рыбы, но и возможность измерять производительность и контролировать выход продукции. Возможна интеграция с Marel Innova после проверки установленных лицензий на программное обеспечение, конфигурации контроллера и состояния интерфейса. Техническая документация имеется. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Цена предоставляется по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Линия экструзии гофрированных труб из ПВХ SEM65/28 Полная производственная линия для изготовления гибких гофрированных труб из ПВХ, диаметром от 10 до 40 мм. Fgedpfx Ahez Nkpwsqjh Линия экструзии SEM65/28 предназначена для непрерывного производства гибких гофрированных труб из ПВХ. Линия включает в себя автоматическую подачу материала, сушку, экструзию, охлаждение воды для формования трубы, автоматическую резку и намотку на две катушки. Оборудована системой управления Siemens PLC и частотными преобразователями DELTA. Требуется один оператор. 1. Общие характеристики * Модель: SEM65/28 * Материал: ПВХ * Производительность: 40–70 кг/ч, в зависимости от материала * Диаметр трубы: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Толщина стенки: 1–2 мм * Скорость производства: 5–30 м/мин * Общая установленная мощность: 50 кВт * Фактивное потребление энергии: прибл. 70–80% * Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц * Направление работы: справа налево * Операторы: 1 * Цвет: серый * Габаритные размеры: 11 × 2,5 × 3 м * Температура эксплуатации: от +5°C до +40°C * Максимальная влажность: 85% 2. Комплектация 1. Вакуумный автоподатчик ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерная сушилка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековый экструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Экструзионная головка со сменными насадками – 1 комплект 5. Формовочные элементы для гофрированных труб – 3 комплекта: Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Высокоскоростной гофрировальщик – 1 шт. 7. Автоматическая намотка на две катушки – 1 шт. 3. Одношнековый экструдер SEM65/28 * Диаметр шнека: 65 мм * Отношение L/D: 28:1 * Скорость шнека: 0–40 об/мин * Основной двигатель: 22 кВт, асинхронный * Управление двигателем: векторный преобразователь DELTA * Шнек и цилиндр: 38CrMoAlA, азотированный * Зоны нагрева: 4 * Мощность нагрева: 3,2 кВт × 4 * Нагреватели: керамические * Охлаждающие вентиляторы: 4 × 0,18 кВт * Охлаждение загрузочного отверстия: вода * Редуктор: SJF-173 * Смазка редуктора: принудительная * Материал шестерен: сталь 20CrMnTi * Производительность: 40–70 кг/ч * Управление: ПЛК 4. Высокоскоростная машина для формования гофрированных труб Гофрировальщик с водяным охлаждением и увеличенной площадью охлаждения для эффективного формования труб. * Основной привод: асинхронный двигатель 4 кВт * Регулирование скорости: преобразователь DELTA * Твердость формовочной пластины: 63,4 HRC * Охлаждение: вода * Вертикальная регулировка: электрическая * Горизонтальная регулировка: ручная * Двигатель регулировки: 1,1 кВт * Ход платформы: 800 мм * Метод формования: пневматическое выдувное формование * Вакуумный насос: 4 кВт Автоматическая система резки * Пневматический встроенный резак * Регулируемая длина реза * Управление ПЛК 5. Автоматическая намотка на две катушки * Тип: двухпозиционная * Привод: двигатель крутящим моментом 12 Н·м * Регулирование скорости: автоматическая синхронизация * Перемещение: отслеживание скорости шпинделя, управление частотой * Переключение позиций: пневматическая самоблокировка * Давление воздуха: 0,6–1 МПа 7. Устройство для протяжки проволоки * Устройство для протяжки стальной проволоки через гофрированные трубы из ПВХ в процессе производства, что облегчает прокладку кабеля. 8. Области применения Производство гибких гофрированных труб из ПВХ для защиты электрических кабелей, организации кабельных трасс, промышленных установок и в качестве кабельных каналов общего назначения.

Год выпуска: 2005, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Продается бывшая в употреблении модульная монтажная линия WENO для автоматизированных или частично автоматизированных производственных процессов (прессование и сборка винтами). Данная линия идеально подходит для поставщиков автомобильной промышленности, машиностроительных предприятий, предприятий электротехнической промышленности, а также для промышленных монтажных предприятий. Благодаря модульной конструкции на алюминиевых профилях система может быть гибко адаптирована или модернизирована для новых производственных процессов. СОСТАВ И ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Промышленная станция для сборки винтами производства Atlas Copco и Lübbering: - Контроллер Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Панель управления Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Электрическая отвертка Atlas Copco ETD DS7 с балансировочным подвесом - Угловой редуктор Lübbering для сборки винтами в труднодоступных местах • Пневматические прессовые станции для соединительных и запрессовочных работ • Пневматическая конвейерная линия для транспортировки деталей • Несколько эргономичных рабочих и обрабатывающих станций • Интегрированный шкаф управления с ПЛК Siemens LOGO!, блоком питания Siemens SITOP 24 В, автоматическими выключателями и реле безопасности ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: • Производитель: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Фирзен) • Год выпуска: 2005 • Заводской номер: 0197/02 Fgjdpfx Ajzzp Ttehqsh • Номер заказа: 241992 • Электрическое подключение: 3 × 400 В / 50 Гц • Номинальный ток: 32 А • Рабочее давление: 6 бар • Общий вес: около 3500 кг • Номер электрической схемы: ELA 019702 • Маркировка CE: имеется СОСТОЯНИЕ И СЕРВИС: • Линия находится в полностью рабочем, ухоженном состоянии, использовалась в действующем производстве. • По предварительной договоренности возможен осмотр. • Демонтаж, погрузка и транспортировка могут быть организованы по согласованию. По запросу транспортировка и погрузка могут быть организованы за дополнительную плату по всей Европе. Цены указаны без учета НДС. Осмотр возможен по предварительной договоренности. Свяжитесь с нами, наша команда будет рада вам помочь. Возможен зачет или обмен! Покупка/продажа оборудования ПОКУПКА / ПРОДАЖА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА И ДР. Вам нужна высококачественная, но недорогая машина для обработки металла для вашего производства? Или вы хотите ее продать? Для получения дополнительной информации или способов связи посетите наш веб-сайт.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, Продается полностью автоматическая профессиональная линия производства компании Furnimate NAT-620-F (информацию о компании см. в конце объявления) для промышленного производства, предназначенная для соединения деревянных элементов по длине с использованием так называемых микроштифтов. Линия была адаптирована производителем в соответствии с нашими потребностями для вертикального и горизонтального соединения – макс. длина 6,6 м (увеличенная производителем по нашему запросу с заводских 620 см). Производительность: около 1500 погонных метров в час (зависит от сечения элемента). Длину можно автоматически разделить на 6 частей. Линия полностью исправна, находится в постоянной эксплуатации, возможна демонстрация ее возможностей на месте, в производственном цехе. Высококачественная электронная система управления Siemens. Использовалась мало, всего несколько часов в неделю. Предоставляется счет-фактура с НДС 23%. Fgsdpfx Ajzzw R Hohqjh Производство: Тайвань, 2018 год. В эксплуатации с 2019 года. Все детали, датчики и т.д. доступны на польском и зарубежных рынках. В случае возникновения вопросов, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Эта компактная автоматизированная линия для розлива в банки изготовлена с использованием основных компонентов от компаний KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Установка предназначена для производства напитков в жестяных банках и включает депаллетизацию, систему транспортировки банок, промывку ионизированным воздухом, розлив, укупорку, а также последующую упаковку в пленку или термоусадочную упаковку. В основе комплекса лежит система розлива KHS Innofill Can C в сочетании с укупорочной машиной Ferrum FC03. Система интегрирована с подвесными и напольными конвейерами для банок и размещена в компактной компоновке производственной линии. Технические данные - Производитель / основные компоненты: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип установки: автоматическая линия розлива в банки - Производительность: 15 000/ч - Количество наполнительных клапанов: 21 - Количество укупорочных головок: 3 - Тип упаковки: стандартные банки 330 мл, 440 мл, 500 мл - Вид упаковки: навал банки в лотках по 12 и 24 шт., а также в картонные коробки WA - Год выпуска: 2018 - Наработка: 3446 ч - Компоновка: компактная линия розлива с подвесными и напольными секциями конвейера Комплект поставки - Депаллетайзер банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрытая система депаллетизации с ограждением безопасности | 2018 - Система транспортировки банок | KHS / AE | – | Подвесная и напольная конвейерная сеть для пустых банок и передачи между линиями | 2018 - Установка для промывки ионизированным воздухом | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль для промывки/очистки банок перед розливом | 2018 - Розливочная машина | KHS | Innofill Can C | Автоматическая система розлива в банки | 2018 - Система контроля уровня наполнения | Heuft | - - Укупорочная машина | Ferrum | FC03 | Ротационная укупорочная машина для банок | 2018 - Сушилка для банок | Air Control Industries | 2018 - Этикетировочная машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Этикетировочная машина с роликовой подачей | 2018 Fodpfx Aey Tt H Dshqegh - Картонопакетировщик | Atlanta | Rafaello 726 | Упаковочная система | 2018 - Принтер для картонопакетировщика | SATO | S86-EX | 2018

Состояние: б/у, Полная линия для производства холодильников – CANNON & NORTOOL (обработка листового металла, вспенивание полиуретаном, сборка, заправка и упаковка), бывшая в употреблении. Полностью интегрированная, высокопроизводительная линия, предназначенная для производства бытовых и коммерческих холодильников/морозильников, начиная с обработки листового металла и заканчивая готовой упакованной продукцией. Основные участки производственной линии: - Участок обработки листового металла. - Установка термоформования (вакуумное формование): вакуумно-формовочный пресс CANNON FORMA (для изготовления внутренних и дверных облицовок из АБС-пластика и полистирола). - Линия для вспенивания полиуретаном: оснастка NORTOOL Oy для вспенивания корпусов и дверей с системой впрыска полиуретана под высоким давлением. - Основная сборочная конвейерная линия: интегрированная сборочная линия для компонентов, дверей и холодильных контуров. - Участок вакуумирования и заправки газом: высоковакуумная насосная станция и автоматическое оборудование для заправки хладагентом. - Участок финального тестирования и упаковки: тестирование на электробезопасность, обнаружение утечек и автоматизированный узел упаковки. Fgjdpszzkd Tsfx Ahqoh Технические характеристики и состояние: Производители: CANNON Group, NORTOOL Oy и производители специализированного оборудования, интегрированного в линию. Состояние: бывшая в употреблении. Осмотр: возможен по предварительной договоренности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Линия для обработки кромок HOMAG с подачей и возвратом заготовок. Машина состоит из следующих компонентов: Конфигурация машины: линия для обработки кромок HOMAG с подачей и возвратом заготовок. Подающий стол: HOMAG PROFI TBL100/20/25/F FlexLine Станок для обработки кромок: HOMAG PROFI KAL330/7/A3/WZ Система возврата заготовок: HOMAG ZHR 30/L/125/F ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Минимальная длина заготовки: 240 мм Максимальная длина заготовки: 3000 мм Минимальная ширина заготовки: 120 мм Максимальная ширина заготовки: 1200 мм Минимальная толщина заготовки: 12 мм Максимальная толщина заготовки: 60 мм Минимальная толщина кромки: 0,3 мм Максимальная толщина кромки: 3 мм Система нанесения клея: горячий клей EVA Количество обрабатывающих узлов: 9 шт. Количество узлов в склеивающей секции: 1 шт. Количество узлов в секции обработки кромок: 7 шт. Максимальная скорость подачи: 25 м/мин Узел обрезного фрезерования Производитель / Модель: S2 Мощность двигателя: 3 кВт Скорость вращения: 9000 об/мин Автоматическая регулировка такта: Да Fsdpez En Axefx Ahqogh Узел обработки торцов Производитель / Модель: HL 84 Количество двигателей: 2 шт. Мощность двигателя: 0,4 кВт Скорость вращения: 12 000 об/мин Максимальная рабочая скорость: 25 м/мин Узел фрезерования для выравнивания верхней и нижней кромок Производитель / Модель: BF10 Количество двигателей: 2 шт. Мощность двигателя: 0,55 кВт Скорость вращения: 12 000 об/мин Узел закругления углов Производитель / Модель: FK 11 Количество двигателей: 2 шт. Максимальная рабочая скорость: 25 м/мин Узел профилирования Количество двигателей: 1 шт. ЧПУ-позиционирование: Да Автоматическая регулировка такта: Да Узел прижимных роликов Производитель / Модель: PN20 Узел нанесения клея Производитель / Модель: FA 11 Узел предварительной обработки Производитель / Модель: FA 11 Количество двигателей: 2 шт. Максимальная скорость подачи при загрузке: 40 м/мин Максимальная скорость подачи при возврате: 25 м/мин ОБОРУДОВАНИЕ Подающий стол FlexLine Прижимная планка с резиновой лентой Опорная планка Верхний прижим Нагревательные лампы для кромок Магазин кромок на 24 позиции Емкость для горячего клея Предварительный нагреватель горячего клея Узел прижимных роликов с 3 прижимными роликами ЧПУ-позиционирование прижимных роликов Распылительное устройство Программное обеспечение PowerTouch PC23 для управления станком Выгрузка заготовок на конвейере с роликами Транспортировка заготовок на моторизованном конвейере Система подачи с зажимами Система возврата заготовок слева Соответствие требованиям CE Машина продается и поставляется в ее фактическом и правовом состоянии («как есть») на основании фотографий и технической/коммерческой документации с описательным характером. Покупатель имеет право осмотреть товар перед вывозом и несет ответственность за установку, фиксацию и использование машины по месту назначения. Внешняя ссылка: 7694

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Обзор Fgsdpfx Ajz Hziuohqeh Полностью автоматическая линия розлива пива в банки от компании American Beer Equipment (ABE), построенная вокруг разливо-укупорочной машины непрерывного действия LINCAN 35. Линия состоит из разгрузчика банок с паллеты, промывочной машины с поворотным механизмом, атмосферной разливочной головки и укупорочной машины, а также сушильной камеры с воздушным ножом. Линия полностью работоспособна, находится в отличном техническом состоянии, регулярно обслуживается и оснащена самым современным программным обеспечением. Технические характеристики - Год выпуска: 2017 (LINCAN 35) - Производительность: номинальная производительность 35 банок в минуту для банок объемом 0,33 л; около 1500 банок в час в рабочем режиме - Форматы банок: 0,33 л и 0,44 л; совместима с банками объемом 0,355, 0,375, 0,5 и 0,568 л - Розлив: атмосферный, для пива при температуре около 3 °C, промывка каждой банки CO₂ перед розливом - Подключение к коммуникациям: сжатый воздух под давлением 100 psi (около 7 бар), CO₂ под давлением 60 psi (около 4 бар) - Очистка: функция CIP запускается через HMI - Управление: сенсорный HMI-дисплей с счетчиками банок за день, неделю, месяц и за все время - Исполнение: нержавеющая сталь Комплект поставки - Разгрузчик банок с паллеты | Norland | YELLOW JACKET | для алюминиевых банок объемом до 24 унции, паллеты 56 x 44 дюйма с разделителями, вес около 340 кг, занимаемая площадь около 2,7 x 2,7 м с конвейером, высота около 3,5 м - Промывочная машина с поворотным механизмом | наклонный промывочный механизм с подачей жидкости - Атмосферная разливочная машина | LINCAN 35 | 7 разливочных головок, расположенных в линию, с датчиками уровня, подача CO₂ - Укупорочная машина | LINCAN 35 | укупорочный модуль модернизирован, добавлен удерживающий рычаг на подающем устройстве крышек - Сушильная установка | воздушный нож на выходном конвейере - Документация | руководства по эксплуатации, в печатном и электронном (PDF) виде Состояние Полностью работоспособна и в очень хорошем состоянии, проверена в производственных условиях. Регулярное обслуживание, программное обеспечение обновлено, укупорка и подача крышек улучшены. Наличие В наличии. Местоположение: Испания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 070826, Оборудование: Маркировка CE, НОВОЕ оборудование для подачи размороженного рыбного сырья в зону бланширования. Оборудование для бланширования рыбного сырья: обеспечивает механизированную или ручную подачу рыбного сырья (уложенного в один или несколько слоев) в зону термической обработки; · Обеспечивает термическую обработку (бланширование) рыбного сырья в жидкости (смесь воды, соленой воды, уксусной воды) или в паровой среде; · Скорость конвейера для бланширования регулируется; · Температура бланширования регулируется (50-100 °C) и поддерживается на постоянном уровне; · В зоне бланширования предусмотрена теплоизоляция для предотвращения потерь тепла; · Обеспечивается непрерывная подача термически обработанного рыбного сырья в зону упаковки; · Предусмотрены подключения для подачи воды или пара, а также возможность слива избыточной жидкости или конденсата, а также жидкости для бланширования непосредственно в систему канализации; Производительность бланширования: 600 кг в час (если требуется большая производительность, сообщите, и предоставьте план расположения оборудования). Оборудование для дозирования рыбного сырья в банки и укладки банок: оборудование (дозатор банок для банок типа Hansa), которое обеспечивает последовательную подачу банок в зону дозирования сырья. Скорость: минимум 75, максимум 90 банок в минуту. · Оборудование, обеспечивающее полуавтоматическое дозирование бланшированного рыбного сырья в банки: ручное размещение сырья в зоне дозирования, механизированное дозирование и механизированная подача порции рыбы в банку. Рабочая скорость линии должна соответствовать рабочей скорости дозатора банок. Допустимое отклонение: +/- 4 грамма. Оборудование для накопления заполненных банок, которое позволяет накапливать как минимум 2 минуты производственной мощности, минимум 150 банок; · Оборудование, обеспечивающее непрерывное взвешивание банок с возможностью отвода банок, вес которых ниже допустимого отклонения, на корректирующий конвейер и последующим возвратом банок в производственный поток; · Оборудование просто в обслуживании и соответствует санитарным требованиям. · Количество сотрудников, обслуживающих оборудование: 4 человека. Автоматический блок управления: обеспечивает автоматизированное управление оборудованием и возможность регулировки скорости работы оборудования. Техническое обслуживание и надежность: мы предоставляем экспертное обслуживание, диагностику и наличие запасных частей, чтобы предотвратить незапланированные простои и обеспечить бесперебойную работу вашего оборудования. Оборудование: при необходимости отдельные части могут быть отправлены отдельно. 1. Конвейер для филе – 1 шт. 2. Конвейерная линия для бланширования – 1 шт. (зона бланширования 10 м) 3. Дозирующий станок для филе – 1 шт. 4. Контрольный весовой станок – 2 шт. 5. Станок для подачи банок – 2 шт. 6. Поворотный стол – 1 шт. 7. Конвейерная линия – 8 шт. Общая длина линии: 24 м. Fsdev Dftxspfx Ahqogh Область применения: Линия предназначена для бланшированного рыбного филе. Автоматическое наполнение бланшированного рыбного филе в банки типа "Hansa" и контроль веса с последующей подачей на укупорочную машину.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, наружный диаметр: 1 600 мм, общая высота: 1 600 мм, общая длина: 1 400 мм, общая ширина: 800 мм, внутренний диаметр: 470 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 850 кг, Оборудование: документация / руководство, Год выпуска: 2009 Грузоподъемность: 1500 кг Внутренний диаметр рулона: 470–630 мм Внешний диаметр рулона: 1600 мм Скорость: 12 об/мин Частотный преобразователь Габариты: примерно 1,7 x 1,4 x 1,7 м Вес: 850 кг Оригинальная документация, готов к немедленному использованию. Fedpfx Ahoz Riz Ijqjgh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Продается: Марка: Kaak Driem Тип: Линия для производства формового хлеба Год выпуска: 2015 В настоящее время линия уже разобрана и очищена. В середине января линия будет собрана. В данный момент выставлена на продажу за 280 000 евро. Полное описание и технические характеристики, схема расположения оборудования, план размещения, электрические схемы и перечень деталей представлены в приложенном PDF-файле. Возможен осмотр линии на нашем предприятии. Если у вас возникнут какие-либо вопросы или замечания, пожалуйста, обращайтесь. Fgjdpfx Ahjz Epddoqsh С уважением, Лео Холланд

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 4 036 h, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 500 мм, Paul C11 MKL Станок в отличном техническом состоянии. Система управления MAXI 6 Premium – более чем на 15 языках. Fedpfxjz N Dw Ie Ahqjgh Подача пильного диска осуществляется серводвигателем. Полная оптимизация. Наработка: 4036 часов. 5 выталкивателей. Станок готов к работе.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 850 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 40 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, общая высота: 4 500 мм, рабочая высота: 2 500 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 48 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Комплексная линия для производства одно- и двухкамерных энергосберегающих стеклопакетов, включающая в себя: Автоматический станок для гибки рам FB-H PC system Автоматический дозатор наполнителя DF-R-V Автоматическая линия для производства стеклопакетов IGL-G-H2 (с автоматическим заполнением аргоном не менее 90%) Автоматический робот для герметизации (два компонента) ASR-H2.5 Аппликатор бутилового герметика BE-A Поворотный стол RT-A Fgedpfxez Ihhte Ahqsh Конвейер для рам Технические характеристики: 1) Питание: AC380V, 50Hz, около 45 кВт 2) Давление воздуха: 0,6–0,7 МПа 3) Габариты: 33250 (Д) × 3000 (Ш) × 3000 (В) мм 4) Максимальная нагрузка: стеклопакет около 850 кг, присосная сторона около 400 кг 5) Минимальный размер стекла: 450 × 350 мм 6) Максимальный размер стекла: 5000 × 2500 мм 7) Толщина стеклопакета: 14–70 мм 8) Рабочая высота: 530 ± 30 мм 9) Скорость конвейера: 35 м/мин 10) Угол наклона: 6°–8° 11) Толщина стекла: 4–15 мм 12) Диаметр щетины щетки: 0,12 мм 13) Максимальная скорость мойки: 0–10 м/мин, регулируется 14) Средняя ожидаемая производительность: 1 м2 (1000x1000 мм) одинаковых прямоугольных стеклопакетов конструкции (6 мм + 9 А + 6 мм), например, около 550 штук за 8 часов с автоматическим заполнением газом, около 650 штук за 8 часов без газа, для однокамерных стеклопакетов (в зависимости от текущей ситуации на производстве и квалификации персонала).

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: V001175, Линия для сращивания по мини-шипу Weinig GRECON TURBO S с интегрированной штабелером Timme - Немецкое производство - Год выпуска 2015 ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ: Параметры древесины - ширина 40 - 150 мм - толщина 20 - 80 мм - длина 150 - 1000 мм - длина прессования 3000 - 6100 мм - потребляемая мощность 145 кВт - потребление воздуха 4300 Нл/мин - производительность аспирации 12088 м3/ч - две фрезерные станции - подрезатели - ширина пакета 600 мм Габариты сложенной машины - длина 30000 мм - ширина 7000 мм - высота 2100 мм Fjdpfx Asyrccdjhqjgh - необходимая длина помещения: ок. 31000 мм - необходимая ширина: ок. 8000 мм

Год выпуска: 2025, моточасы: 140 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: X-1500, Оборудование: Маркировка CE, Всего 12 месяцев эксплуатации – практически новый, всего 140 отработанных часов. В наличии и готов к поставке. Полный комплект документации + сертификат CE. Возможна демонстрация работы по изготовлению угловых элементов. Уникальная возможность: до 130×130 мм. Идеальное состояние – готов к производству. Производитель: SIA Модель: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Год выпуска: 2025 Отработанные часы: 140 часов Техническое состояние: Как новый Статус: В производстве Технические характеристики устройства для изготовления угловых элементов: - Размер: минимум 35x35 мм, максимум 130x130 мм - Толщина стенки: минимум 1,5 мм, максимум 8 мм (10 мм опционально, в зависимости от толщины бумаги) - Максимальное количество рулонов: 12 + 1 рулон для оберточной бумаги - Скорость: 50 м/мин (60 м/мин опционально, при наличии соответствующего модуля управления) - Мощность нагревателя клея: 7,5 кВт. Технические характеристики продольно-резательного станка: - Размер рулона: максимум 1500x1500 мм, минимум ширина 500 мм - Минимальная ширина реза: 35 мм - Количество ножей: 15 - Скорость: максимум 250 м/мин - Электрическая мощность: 11 кВт Технические характеристики воздушного компрессора SCC: - Базовая модель: SCC Base 7 VSD TD - Электрическая мощность: 7,5 кВт - Объем подаваемого воздуха: 0,92 м³/мин - Объем ресивера: 500 литров Fsdpfx Ahsz I S Idjqjgh Габариты: Устройство для изготовления угловых элементов; продольно-резательный станок: - Длина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Высота: 2500 мм; 1300 мм - Вес: 6000 кг; 3500 кг Ключевые слова: линия для производства угловых элементов, машина для изготовления картонных углов, машина для производства защитных уголков, линия для упаковки угловых элементов, машина для производства картонных профилей, машина для производства V-образных профилей, угловой элемент 130×130 мм, автоматическая резка угловых элементов, высокоскоростная линия для производства угловых элементов, упаковочное оборудование, машина для переработки картона, производство защитных уголков, промышленное упаковочное оборудование.

Год выпуска: 2023, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Линия для укладки грузов на паллеты, состоящая из: Fgodpfx Ahjz Ipydjqeh * Станции подачи и удаления паллет Ausloos * 2 конвейерные ленты и роликовые конвейеры для подачи мешков, размеры примерно 750 см, ведущие к роботизированному манипулятору для укладки, размеры примерно 120x130 см * Роботизированный манипулятор Winner 400, оснащенный вращающимся пневматическим захватом для мешков и приводящими в движение роликовыми конвейерами для паллет * 2 вращающихся буферных стола, диаметр примерно 192 см * Станция для перемещения и станция для вставки прокладочных листов * Металлодетекторы Mesutronic, год выпуска 2022 * Весовой контроллер для паллет Stimag/Ohaus, модель Defender 5000 Xtreme, диапазон 10–1500 кг * Автоматическая система для нанесения этикеток Evolabel, модель T63 Flexwipe G2, год выпуска 2023 * Станция для обмотки паллет Tosa, модель 090, год выпуска 2023 * Стрела крана с такелажным устройством Donati * Роликовые конвейеры различной длины, включая выходной конвейер длиной примерно 8 метров * Ограждение безопасности с дверями и световой защитой * Шкаф управления Размеры примерно 17x10 метров Год выпуска 2023 400 вольт Устройство для обработки Ausloos с двумя станциями, оснащенное роликовыми конвейерами и захватным механизмом, размещенное внутри ограждения безопасности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Обзор Это полностью автоматическая линия для обработки кегов из нержавеющей стали, изготовленная компанией Leifeld & Lemke в 1990 году. В течение всего периода эксплуатации линия постоянно модернизировалась и расширялась. Она охватывает весь производственный процесс: от подачи и центрирования пустых кегов, внешней и внутренней очистки, наполнения и проверки наполненных кегов до автоматической укладки на паллеты. По данным продавца, при работе в три смены линия обеспечивает производительность до 130 кегов в час при объеме 30 литров. Управление осуществляется с помощью ПЛК SIMATIC от Siemens различных поколений (см. раздел "Состояние"). Технические характеристики - Производитель (поставщик оборудования): Leifeld & Lemke - Год выпуска: 1990 (с тех пор постоянно модернизировалась) - Тип оборудования: Комплексная автоматическая линия для очистки и наполнения кегов - Производительность: до 130 кегов/час при 30 л (данные продавца) - Форматы кегов: 20 л, 30 л, 50 л, с фитингом; кеги типа "Slim" не поддерживаются - Система управления: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (разные поколения) Комплект поставки - Система подачи пустых кегов с центрирующей колонной | Leifeld & Lemke | Обнаруживает прокладки, центрирует кеги для работы робота | 1990 - Робот для работы с кегами | KUKA | Загружает пустые кеги на конвейер, разгружает полные кеги на паллеты | ок. 2015 - Устройство для подтяжки фитингов | Leifeld & Lemke | Подтягивает ослабленные фитинги кегов | 1990 - Устройство для переворачивания кегов | Leifeld & Lemke | Переворачивает кеги для внутренней промывки | 1990 - Установка для внешней мойки кегов | Leifeld & Lemke | С паровым нагревом, 2 зоны (щетки и струйная мойка высокого давления) | 1990 - Внутренняя очистка | Leifeld & Lemke | Предварительная очистка щелочью (около 10 минут воздействия, для пшеничного пива) и основная очистка | 1990 - Система CIP | Leifeld & Lemke | 5 резервуаров с дозированием химических веществ, с паровым нагревом (данные продавца) | 1990 - Блок наполнения кегов | KHS Till | 1990 - Контрольные весы для наполненных кегов | Leifeld & Lemke | С системой удаления воздуха из кегов | 1990 - Устройство для установки крышек | Leifeld & Lemke | Устанавливает пластиковые крышки на фитинг | 1990 - Паллетировщик | Albert Frey | Управляется роботом KUKA | 1990 - Электрическая документация | Электрические схемы доступны в виде печатных копий Не входит в комплект поставки: ручное управление, система проверки Vision Tec, этикетировщик. Руководство по эксплуатации отсутствует. Состояние Fgedpfsz D S Sbox Ahqoh Бывшее в употреблении – в настоящее время установлена и находится под напряжением, работает в три смены и, по данным продавца, находится в хорошем состоянии. Линия, выпущенная в 1990 году, была поэтапно модернизирована: изначально кеги загружались вручную, затем робот был заменен (около 2015 года, по данным продавца) и были добавлены сенсорные панели управления Siemens SIMATIC. Система управления состоит из комбинации Siemens SIMATIC S5 (якобы для наполнителя, CIP, а также предварительной и основной очистки) и S7-300 (остальные станции, конвейеры и моечная установка); поскольку поколение S5 давно не производится, следует соответствующим образом планировать поставку запасных частей и будущую интеграцию системы управления. Доступность Работает до примерно апреля 2027 года; существующая и новая линии будут работать параллельно, поэтому реалистичная передача возможна примерно со 2-го квартала 2027 года. Местоположение: Германия. Осмотр оборудования на мес

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Линия для упаковки в пакеты Technipes, модель TE.2/50 G/T-500 + LC/Futura, с защитным ограждением, серийный номер CO.23.088, состоящая из: * устройство для формирования и наполнения пакетов Technipes tecno/500 * тензодатчик Technipes LC1 * система взвешивания и дозирования TE.2/50 G/T-500 с диапазоном наполнения 10–25 кг * швейная машина для зашивания пакетов Fischbein, модель 100, с подачей пакетов * аппарат для нанесения этикеток на пакеты Evolabel, модель T63 * различные конвейерные ленты * сенсорная панель управления Siemens Simatic HMI * склад для пакетов * защитное ограждение с дверями * металлодетектор Neroco, установленный на конвейерной ленте * конвейерная лента и одна секция роликовой ленты, расположенные над установкой для укладки на паллеты, участок 44 * шкаф управления * год выпуска 2024 400 вольт Размеры приблизительно 320 x 500 x 210 см Год выпуска 2024 Машинный модуль Technipes с закрытым корпусом, защитным ограждением и интегрированными конвейерными лентами. Подробности: * Марка: Technipes Fgjdpjz Iptdsfx Ahqjh * Конструкция: алюминиевая рама с прозрачными панелями и несколькими дверями для доступа * Защита: защитное ограждение с желтыми стойками * Транспортировка: интегрированные конвейерные/роликовые ленты * В комплекте: шкаф управления с кнопками, пневматическими фильтрующими/регулирующими блоками и шлангами * Маркировка: Ausloos Verpakkingstechniek; NENCO FOOD GROUP * Состояние: б/у

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, König Combiline KCL 6 / 800 мм с WK-RR и станцией Donut – 2022 Автоматическая линия König Combiline для производства булочек и формовых изделий, оснащенная делительно-округлительной машиной Classic Rex Futura, формовочной станцией WK-RR и оригинальной станцией Donut König. Характеристики: – Производитель: König – Модель: Combiline KCL 6 – Год выпуска: 2022 – Рабочая ширина: 800 мм – Делительно-округлительная головка: Classic Rex Futura – Тип: Futura T5/4/3S – Барабаны: SK51 + SK65 – Диапазон веса: от 22 до 115 г – Работа в 3 / 4 / 5 рядов – Максимальная производительность: до 7 500 шт./час – Управление с помощью сенсорного экрана с возможностью сохранения программ Состав линии: – König Classic Rex Futura, делительно-округлительная машина – Предварительный удлинитель – Камера расстойки / предварительной ферментации – Формовочная станция со станцией скручивания WK-RR – Система смачивания и нанесения посыпки – Система автоматической выкладки – Станция обрезки / формовки Donut König Станция WK-RR позволяет обрабатывать удлиненные и скрученные изделия и значительно повышает универсальность линии. Combiline позволяет производить широкий ассортимент продукции: – Круглые булочки – Булочки для гамбургеров – Булочки для хот-догов – Удлиненные булочки – Плоские изделия – Скрученные изделия – Различные формовые изделия – Пончики Станция Donut König: – Ширина: 800 мм – Вырезание центра снизу – Устройство центрирования для точной резки – Автоматический отвод вырезанного теста – Корпус из нержавеющей стали Состояние: Линия в очень хорошем состоянии и всегда поддерживалась в отличном состоянии. В настоящее время она установлена на пекарне в Великобритании и может быть осмотрена перед демонтажем. Fgjdpfx Ajz I U Tcehqjh Демонтаж запланирован в ближайшее время, после чего линия будет доступна на нашем складе в Бельгии. Видео доступно по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, ZELAIETA TXA ROLL TOP 1000 – РАСКА ТОЧНОГО ВЕСА ДЛЯ ВЛАЖНОГО ТЕСТА Fgsdpfjz Ihzaex Ahqeh Производитель: Zelaieta Модель: TXA Roll Top 1000 Ширина рабочей зоны: ок. 1000 мм Промышленная раска точного веса, предназначенная для обработки теста, подвергшегося брожению и имеющего высокую степень влажности, в частности, для производства чиабатты, деревенского хлеба и аналогичной продукции. Тесто подается и постепенно раскатывается системой валов, что позволяет максимально сохранить структуру и пористость теста перед этапом нарезки. Машина обеспечивает непрерывное и равномерное производство, с возможностью регулировки толщины теста и настройки размеров нарезки в соответствии с требуемым продуктом. Особенно подходит для промышленных линий, требующих бережной обработки теста с минимальным механическим воздействием. Возможные области применения: - Чиабатта - Деревенский хлеб - Прямоугольный хлеб - Тесто с высокой степенью влажности - Продукты из теста, подвергшегося брожению Прочная конструкция из нержавеющей стали, предназначенная для интенсивного промышленного использования.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 104605-104645, входное напряжение: 400 V, общая ширина: 1 500 мм, общая длина: 4 500 мм, общая высота: 2 820 мм, тип входного тока: трёхфазный, Fortuna Primus K4 – 4-рядная булочная линия – устройcтво для штамповки + отсадка + промежуточный расстоечный шкаф GEK, год выпуска 2011 Машина для разделки и округления теста Состояние: полностью работоспособна, снята с действующего производства Назначение: производство круглых булочек, например, кайзерок, плетёных, солевых, пшеничных и смешанных тест • Диапазон веса: примерно 40–110/120 г • Производительность: около 4 800 шт./ч • Высота камер округления: примерно 10–35 мм • Скорость округления: шкала 0–30 • Объем бункера: 20–25 кг • Водопоглощение теста: TA 160–165 • Подключаемая мощность: примерно 1,5 кВт • Масса машины: 650–700 кг • Отсадка: на листы 60×80 см (58–78) _____ Комплектация • Головная машина Fortuna Primus K • 4 ряда • Промежуточный расстоечный шкаф GEK, подходящий к линии • Комплект штампующих головок: для кайзерок, плетёных, солевых булочек • Полная система отсадки • Немедленно готова к эксплуатации • До последнего момента использовалась на производстве • Чистая, ухоженная, регулярно обслуживалась • Неизвестно о каких-либо повреждениях • Модернизирована электроника (новый дисплей) ОСМОТР и ПРОБНЫЙ ЗАПУСК возможны только по предварительной договорённости/записи Fedpfx Aey St U Sjhqsgh Возможна перевозка полностью собранной на Jumbo-грузовике (Д/Ш/В = примерно 4 500 мм x 1 500 мм x 2 820 мм)

Год выпуска: 2017, состояние: отличное состояние (б/у), Линия для ламинирования с использованием открытого пламени, рабочая ширина 2000 мм, год выпуска 2017. Находится в очень хорошем состоянии и использовалась лишь эпизодически. В основном применялась для однослойного ламинирования ПВХ-пленки тонким полиуретановым пенопластом для нужд упаковочной промышленности. Конструкция линии выполнена на сварном стальном каркасе и поставляется в виде предварительно собранных модулей. Она включает в себя узел ламинирования с использованием открытого пламени, оснащенный тремя водяными охладителями и высокоточными каландровыми валами с твердым хромовым покрытием. Центральный вал неподвижен; два боковых вала имеют привод и регулируемое положение. Зазор для ламинирования регулируется в диапазоне до 50 мм с точностью позиционирования ±0,1 мм. Настройки контролируются и отображаются на панели управления (HMI). В секции горелок установлены две стандартные горелки типа 40 с водяным охлаждением, сменные форсуночные планки, пневматическое позиционирование и вытяжные колпаки. Газовая станция с системой смешивания газа и воздуха предназначена для использования сжиженного нефтяного газа (LPG); интенсивность пламени регулируется электрическим способом и отображается на панели HMI. Оборудование для подачи и обработки материала включает в себя ролики для разматывания и направления полотна, синхронизированные ролики подачи с резиновым покрытием, размотчик подложки с пневматическим подъемом рулона и размотчик пенопласта для рулонов диаметром до 2400 мм. В комплект входит сварочная машина для пенопластовой пленки типа FSE 2000/20. Текстильный накопитель TA L имеет емкость около 100–200 м (в зависимости от материала), максимальную рабочую ширину 2000 мм, стол из нержавеющей стали, размотчик рулона и устройство для укладки полотна. Линия оснащена автоматической системой GR3 для управления краем пенопластовой полосы с оптоэлектронным датчиком и приводным электрическим рулевым механизмом; регулируемое смещение края составляет 5–20 мм. Узел обрезки краев BTB 01 имеет два электрически приводящихся в движение вращающихся ножа, регулируемую ширину реза и защитные кожухи. Удлиненные ножевые валы предлагаются в качестве опции; продольный разрезной нож входит в комплект поставки. Транспортировка готовой продукции осуществляется с помощью синхронизированных отводящих роликов, включая пневматический прижимной ролик. Центральный привод намотчика имеет ручную регулировку натяжения с автоматической компенсацией в зависимости от диаметра намотки; направление намотки можно выбирать. Измерительное колесо регистрирует длину продукции. Система управления ПЛК обеспечивает электронную синхронизацию основных и вспомогательных приводов; вспомогательные скорости регулируются на ±10% относительно основного привода и отображаются на панели HMI. Выгрузка материала под пол является опцией. Технические данные: • Год выпуска: 2017 • Максимальная рабочая ширина: 2000 мм Fgodpfx Ajz E S Hhshqoh • Ширина каландрового вала: 2200 мм • Производительность: до 60 м/мин, регулируемая • Электрическое питание: 400/230 В, 50 Гц, 3 фазы + нейтраль • Подключенная нагрузка: около 14 кВт • Охлаждающая вода: около 2,5 м³/ч; соединения 1" • Сжатый воздух: 6 бар • Топливо: сжиженный нефтяной газ (LPG); 60–100 мбар; расход до 12 кг/ч (в зависимости от настроек горелки) • Высота намотки: 1100 мм • Вес: около 6000 кг • Габаритные размеры при установке: около 17 × 4 м Мы можем организовать транспортировку на ваш завод, установку и обучение операторов. Свяжитесь с нами для получения подробного