Стиральный Порошок купить подержанный (127)

Состояние: б/у, Огнетушитель, порошковый огнетушитель Fslhceb A I Urjcqljpr -Уроки увольнения: A, B и C -Шасси: с цельнорезиновыми шинами и поворотным роликом. -бутылка азота -10 м шланг высокого давления: с запираемым огнетушащим пистолетом -Размеры: 600/450/Н1050 мм -Вес: 120 кг

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. Fpelhccqeq Nf U Eelor 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Продается надежная немецкая промышленная стиральная машина известной марки Miele, модель WS 5141 EL. Оборудование предназначено для интенсивного использования в коммерческих прачечных, отелях, больницах и производственных предприятиях. Оснащена системой автоматической дозировки моющих средств и мощной нагревательной системой мощностью 15 кВт. - Технические характеристики: • Модель: Miele WS 5141 EL • Тип: Промышленная стиральная машина, отдельностоящая • Электропитание: 3N~ 380–415В / 50–60Гц • Мощность нагрева: 15 кВт • Потребляемая мощность: 15,4 кВт • Вместимость загрузки: до 14 кг • Скорость отжима: до 1000 об/мин • Барабан: Ø 590 мм x 512 мм • Вес: около 380 кг • Электронное управление с программируемым модулем и автоматической дозировкой • Класс защиты: IP X4 • Интерфейс для ПК / программирования - Техническое состояние: • Устройство полностью исправно • Готово к подключению – комплектное • Требуется пополнение контейнера №2 в системе дозировки (сообщение на экране) • Технический осмотр действителен до 2025 г. (сервисная наклейка Miele) • Снято с эксплуатации с промышленной линии - Применение: Идеально подходит для: Fjlhccqew Hhvmslepr • Коммерческих прачечных • Производственных предприятий • Домов престарелых / больниц • Отелей и пансионатов • Уборочных компаний - Почему стоит выбрать? Премиальная техника немецкого производства – исключительно прочная конструкция, идеально подходит для интенсивной эксплуатации. Вместо инвестиций в новое оборудование за 20 000–25 000 злотых нетто – сэкономьте значительную сумму и получите качество/надежность Miele. - В комплекте: • Стиральная машина Miele WS 5141 EL • Шкаф с дозирующей системой (на фото) • Все соединительные кабели

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Система переработки шин 3E Machinery — это современная модульная промышленная линия, разработанная для переработки использованных легковых, грузовых и промышленных шин в чистые фракции, такие как резиновая крошка, сталь и текстильные волокна. Установка обеспечивает высокую производительность, низкое энергопотребление и полное соответствие экологическим стандартам. Folhcjx Aiffjcqlepr Комплексная технология переработки шин • Система включает несколько этапов переработки, обеспечивающих полное измельчение и разделение материалов: • Предварительная нарезка и измельчение цельных шин • Многоступенчатое измельчение с использованием двух- и четырехвальных шредеров • Грануляция и тонкий помол резины • Магнитное разделение стали • Воздушное и циклонное разделение текстильных волокон • Финальная очистка и классификация резиновой крошки Данный процесс позволяет получать высококачественную резиновую крошку различных размеров (от 30 мм до 1–4 мм), а также чистую сталь, пригодную для повторного использования. Производительность системы и сфера применения • Производительность: от 500 кг/ч до более 10 000 кг/ч • Виды перерабатываемых шин: легковые, грузовые, промышленные, цельнолитые, армированные бортовым кольцом • Конечные продукты: o резиновая крошка (30 мм, 10 мм, 1–4 мм) o резиновый порошок o сталь o текстильные волокна • Опциональные малошумные и малопылевые исполнения Компоновка линии может быть адаптирована под требуемую производительность и доступное пространство клиента. Почему стоит сотрудничать с нашей компанией — официальным представителем 3E Machinery в Европе • Конкурентоспособные цены без наценок посредников. Оборудование поставляется напрямую с завода в Китае, что гарантирует лучшие цены при неизменно высоком качестве. • Полная техническая и коммерческая поддержка. Мы подбираем оптимальную конфигурацию линии согласно требованиям клиента, определяем параметры, производительность и состав процессов, чтобы решение точно соответствовало проекту. • Сопровождение на всех этапах заказа. Мы поддерживаем клиента с первого запроса и на всех этапах – технических переговоров, согласования условий оплаты и заключения договора с производителем. • Логистическая поддержка и организация доставки. Мы помогаем организовать международную доставку, таможенное оформление и сопроводительную документацию, обеспечивая оперативную и бесперебойную поставку. • Многолетний опыт в отрасли вторичной переработки. Как давний представитель 3E Machinery в Европе, мы обладаем практическими знаниями и рыночной экспертизой, что существенно облегчает процесс закупки.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, состоящий из..: - Трейлер - Стиральный лифт KWEM 2000 - Пресс для яблочного пояса KEB 500 - 2 x 220 л бак с подвесным ситом для буферного бака - Пастеризатор масла ПАС 750 - Мешок в коробке-заполнителе KBF 2000 для мобильного прицепа Fpolhscl Tvgsccqljr - Аксессуары, такие как насосы, компрессоры высокого давления, очистители высокого давления... . .

Год выпуска: 1998, Состояние: непроверенный (использованный), ITALCLEAN HYPER PS-105 Стиральная машина в хорошем состоянии. Готова к отправке Folhcceq Ttu Reqljpr

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2018, общая длина: 2 400 мм, общая высота: 2 945 мм, общая ширина: 1 300 мм, тип входного тока: Кондиционер, общий вес: 2 900 кг, входное напряжение: 400 V, мощность лазера: 3 000 Вт, Одна из лучших моделей 3D металлопринтеров на рынке. Высокотехнологичная, очень точная и быстрая, может печатать из нержавеющей стали и титана. Разработана для аэрокосмической промышленности, однако подходит и для других отраслей. Тип станка: 3D-принтер Производитель: GE Additive Модель: Arcam EBM Q20plus Год выпуска: 2018 Состояние: Б/у Работоспособность: Полностью рабочий Цена: 99 000 евро, погрузка на грузовик включена в стоимость. Лучшая цена для принтера такого уровня. Fjlhsvmpq Teccqlepr Упакован в фирменные коробки производителя, готов к отправке. Технические характеристики по данным производителя: Максимальный размер построения: 350 x 380 мм (Ø x В) Максимальная мощность луча: 3 кВт Тип катода: монокристаллический Минимальный диаметр луча: 140 мкм Максимальная скорость перемещения луча: 8 000 м/с Активное охлаждение: водяное охлаждение радиатора Минимальное давление в камере: 5 x 10⁻⁴ мбар Типичная атмосфера построения: 4 x 10⁻³ мбар (парциальное давление He) Потребление He в процессе построения: 4 л/ч Потребление He при вентилировании: 100-150 л/изделие Электропитание: 3 x 400 В, 32 А, 7 кВт Габариты: примерно 2 400 x 1 300 x 2 945 мм (Ш x Г x В) Масса: 2 900 кг Интерфейс CAD: стандарт STL Материалы: Arcam EBM Ti6Al4V Grade 5, порошок Arcam EBM Ti6Al4V Grade 23, порошок

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. Felhccqeq Nxp Sslspr 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: хорошее состояние (б/у), DYEMANSION Тип: POWERSHOT C 2.0 Эта система никогда не была введена в эксплуатацию. (как новая!!) Дробеструйная камера Dyemansion Powershot C Безвредная для поверхности очистка пластиковых деталей на основе порошка DYEMANSION POWERSHOT C 2.0 Год выпуска: 2021 Промышленный стандарт для простого и эффективного удаления порошка Автоматизированное удаление порошка повышает производственную мощность С помощью Powershot C можно удалить порошок с установки среднего размера всего за десять минут. Время, необходимое для очистки деталей, и трудозатраты на производстве могут быть значительно сокращены. Это повышает эффективность работы. Инвестируя в автоматизированную очистку от порошка с помощью Powershot C можно заменить до четырех ручных систем абразивной обработки. Бережная обработка поверхности благодаря интеллектуальным функциям оборудования Дробеметная камера Powershot C оснащена вращающейся корзиной и облицована нержавеющей сталью. Различные абразивные сопла и ионизация обеспечивают воспроизводимые результаты. Корзина с мягкой сменной подкладкой защищает детали от повреждений во время процесса. Два одновременно работающих абразивных сопла расположены перпендикулярно вращающейся корзине и находящимся в ней деталям. Такая конфигурация гарантирует эффективное удаление порошка. Высокий комфорт работы благодаря улучшенной эргономике и управлению процессом Оцените новый уровень управления процессом с помощью сенсорного экрана и встроенной панели управления. Управление Powershot C осуществляется с помощью удобного интерфейса и можно запускать предварительно установленные программы. Индивидуальные программы можно легко настраивать и сохранять. Ориентированный на пользователя дизайн делает все легкодоступным и безопасным в эксплуатации. Постоянный контроль обеспечивает эффективность и воспроизводимость процесса. Технические данные: POWERSHOT C АВТОМАТИЗАЦИЯ Индивидуальное программирование, управление и мониторинг параметров процесса с помощью панели управления и сенсорного экрана. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: Время обработки: Варьируется от 1 до 40 минут, обычное время обработки от 3 до 10 минут. Производительность за цикл: До 3/4 EOS P396, 1х HP Jet Fusion 4200/5200 или почти 1,5х полный цикл. Пространство для сборки Stratasys H350 Эффективный объем корзины 26 литров РАЗМЕРЫ: Система (Д x Ш x В) 1700 мм x 1310 мм x 2030 мм Рекомендуемое рабочее пространство (Д х Ш х В) 2500 мм х 2915 мм х 2300 мм ВЕС: Система 480 кг Мощность: Мощность 1 кВт Требования 3x400V> 1kW 50Hz 2.5A ВОЗДУХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ: Потребление Минимальный: 1,4 м³/мин при 2,2 бар Максимальный: 1,8 м³/мин при 5 бар УРОВЕНЬ ШУМА: Уровень шума < 80 дБ(A) Состояние: б/у Комплект поставки: (см. рисунок) Fjlhccstq E N Ejqlopr (Изменения и ошибки в технических данных, спецификациях оговариваются!) Мы будем рады ответить на любые ваши вопросы по телефону.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Шнековый дозатор Rovema SDX – Прецизионное дозирование порошкообразных и мелкозернистых продуктов Felhccox Ai Awjqlspr Шнековый дозатор Rovema SDX предназначен для работы практически с любыми порошкообразными и мелкозернистыми продуктами, включая молочный порошок, кофе, специи, сахар и химические вещества. Аппарат спроектирован с учетом высоких гигиенических стандартов и обеспечивает эффективное и точное дозирование даже сложных материалов. Эта современная дозирующая система оснащена бункером объемом 35 литров, датчиком уровня заполнения и откидным шнеком, что облегчает очистку и быструю замену инструментов, делая её идеальной для производственных линий с высокой загрузкой. Конструкция шнека адаптируется под характеристики вашего продукта, что гарантирует стабильную и надежную работу дозатора.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Номинальная производительность 3000 кг/ч (в зависимости от фруктов и рабочего состояния, до 6000 кг/ч) Доходность до 75% Ширина/длина ремня: 1000 мм/аппроксид. 7000 мм Рабочая ширина/высота: 900 мм/0-50 мм непрерывно Скорость ленты непрерывно регулируется 1,0-5,2 м/мин. Электрическое питание: Приводной двигатель 2,2 кВт 400В Стиральный мотор: 0,25 кВт 400В Feljygmwohccqlspr Водопоглощение для очистки ремня: Примерно 3 л/минута работы Вес около 2300 кг Размеры: (lxwxh) 2750x1890x1690мм. без очистителя высокого давления и без компрессора

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Распылительная сушилка SPX Flow – мы использовали ее для сушки пресноводных водорослей в порошок. Оборудование полностью рабочее и находится в хорошем состоянии. Fpolhccqoxv A I Hjlor

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2014, общая длина: 1 100 мм, общая высота: 1 510 мм, общая ширина: 850 мм, общий вес: 160 кг, Мы предлагаем станцию для распаковки и просеивания порошка, а также новую, неиспользованную роликовую смесительную станцию производства EOS GmbH. Данная смесительная станция идеально подходит для работы в сочетании с бочками с широким горлом. Она обеспечивает эффективное смешивание просеянного использованного порошка с новым порошком в течение заданного времени. Полученная подготовленная порошковая смесь может применяться в системах EOS Formiga P100 или P110. Станция для распаковки и подготовки состоит из: • зоны распаковки • просеивающего узла для использованного порошка Fpslhccexzpw Ssqlsr • подачи нового порошка • и весов для точного дозирования пластикового порошка. После извлечения из машины охлажденная сменная рама помещается в станцию для распаковки и подготовки. Пошаговое поднятие строительной платформы с помощью ножной педали позволяет извлечь порошковое ложе с деталями из рамы. Спечённые изделия вручную извлекаются из порошкового ложа. Повторно используемый использованный порошок перемещается на расположенную рядом перфорированную пластину и через шланг попадает в ситовый сосуд. Использованный порошок просеивается в установленный на весах под ситовым узлом порошковый контейнер. С помощью весов можно точно определить количество просеянного порошка для рециклинга. Затем вращением ручки к порошку для переработки в добавляется ранее определённое количество нового порошка. Полученная смесь пластикового порошка должна быть дополнительно перемешана на смесительной станции и затем может быть вновь использована в производственном процессе. Смесительная станция Мы предлагаем совершенно новую роликовую смесительную станцию производства EOS GmbH. На этой станции смешиваются новый и переработанный порошок, которые были подготовлены и помещены в контейнеры на станции распаковки и подготовки. Порошковый контейнер устанавливается на смесительную станцию и затем в течение заданного времени непрерывно вращается. По истечении установленного времени смесительная станция останавливается и контейнер с порошком можно снять.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: Fpjlhoq Nfbhjccqlsr - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: отличное состояние (б/у), Решения SLM Тип: СЛМ 125 охладитель вода-вода, сменный Пространство для установки (Д x Ш x В): 125 x 125 x 125 мм (без высоты подложки) Уменьшение пространства для установки (Д x Ш x В): 50 x 50 x 50 мм (за вычетом высоты подложки) Конфигурация 3D-оптики: одиночный (1x 400 Вт) волоконный лазер IPG Скорость наращивания: до 25 см³/ч Изменяемая толщина слоя: 20 мкм - 75 мкм, шаг 1 мкм Мин. размер структуры 140 мкм Диаметр фокуса 70 мкм - 100 мкм Макс. скорость сканирования: 10 м/с Средний расход защитного газа в процессе строительства: 0,6 л/мин (аргон) Средний расход защитного газа при заливке: 70 л/мин (аргон) Электрическое подключение/потребляемая мощность: 400 В 3NPE, 32 А, 50/60 Гц, 3 кВт Потребность в сжатом воздухе/расход: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 бар Габариты машины (Д x Ш x В): 1400 мм x 900 мм x 2460 мм Вес машины (без/вкл. порошок): 700 кг, 750 кг с ПУ Была проведена операция с использованием стального импланта! Folhccqeu Ebt Uelopr Часы работы лазера: 4954 Состояние: б/у Объем поставки: (см. рисунок) (Изменения и ошибки в технических данных, информация защищены!) Мы будем рады ответить на любые ваши дополнительные вопросы по телефону.

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеются две соединённые между собой и идентичные по конструкции блокпакетные упаковочные и укупорочные машины Fawema. Номинальная производительность по упаковке: около 110 пакетов/мин, реальная производительность: 70-75 пакетов/мин, упаковываемый продукт: порошок/гранулят, макс. вес наполнения: 5 кг, тип пакета: блок-пакет, упаковочные материалы: бумага/пластик/ламинат, мин. размеры пакета Д/Ш/В: 60мм/40мм/120мм, макс. размеры пакета Д/Ш/В: 200мм/130мм/500мм. Размеры машины Д/Ш/В: ок. 4500мм/1450мм/2100мм, вес: ок. 2000кг. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Fjlhcjxyk T Eecqlspr

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Для опорожнения фруктов и овощей из деревянных или пластиковых коробок в стиральной машине, на сортировочном конвейере или баин-мари. Количество выходящего из ящика можно регулировать с помощью бесступенчатого гидравлического опрокидывающего устройства. Заполнение бункера-опрокидывателя возможно с помощью укладчика или ручной подъемной платформенной тележки. Стандартное внедрение: Подъемное усилие: до 550 кг / коробка Импульсная мощность двигателя / электр. Подключение: 2. 2 кВт/; 240 В, 3 фазы, 60 Гц. Вес: 350 кг Месса: 1680x1420x1255 мм Felhccqocl Tx Djlspr Ширина потока: 500 мм Процесс колеса прочности: 15сек.

Год выпуска: 2003, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Промышленная стиральная машина Ipsen W-VCA-17-E(S) Felhccqeupzw Helopr -Год постройки 2003 -Все документы и чертежи прилагаются -В рабочем состоянии -Вес ±7500 кг

Год выпуска: 2015, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА EPS-ПОЛИСТИРОЛА (5 грузовиков/550 м3/12 часов) Общая информация: Производительность: 5 грузовиков – 550 м3 / 12 часов Производитель: машина производства Германии – Goettex GmbH Полная линия производства EPS для белого и графитового материала Со всеми запасными частями, аксессуарами и трубопроводами. В комплекте: -Блочный формовщик (транспортная тележка с цепным конвейером, полностью автоматический цикл, сенсорная панель, утепление, вакуумная система), 2,67 м3, Высота: 2080 мм, Ширина: 1270 мм, Глубина: 1070 мм -Паровой бак 5 м3 с комплектующими -Рабочий (загрузочный) силос 1 для белого материала, автоматический контроль уровня -Рабочий (загрузочный) силос 2 для серого материала, автоматический контроль уровня -Силосная система с полностью автоматическим контролем уровня (7 штук) по 86 м3, Высота: 6000 мм с конусом, Ширина: 4000 мм, Глубина: 4000 мм -Превспениватель 1, производительность 1,1 т/ч -Превспениватель 2, производительность 1,1 т/ч -Смесительная станция 1 для белого материала, 17,5 м3×2, с 2 силосами: 1850 мм × 1850 мм × 4000 мм -Смесительная станция 2 для серого материала, 17,5 м3×2, с 2 силосами: 1850 мм × 1850 мм × 4000 мм -Воздухосборник (200 литров) -Держатель для контейнера Octabin (для 1 Octabin или 1 мешка Big-Bag) -Резательная линия с автоматической настройкой проволоки, полностью линия состоит из 3 участков: 1) Стол подачи блоков 2) Вертикальный участок 3) Горизонтальный участок с автоматической настройкой проволоки, с шредером для переработки EPS -Упаковочный автомат с струйным принтером, рабочий цикл: 12 сек/пакет, подача плёнки с 2 рулонов до 350 м3 – с сенсорной панелью – струйный принтер для 2 цветов -Установка обеспыливания 1 для белого рециклинга, соединена с перерабатывающим шредером, порошок поступает в мешок. -Установка обеспыливания 2 для серого рециклинга, соединена с перерабатывающим шредером, порошок поступает в мешок. -Компрессор для всех машин -Охладительная башня для вакуумной системы Все ПЛК и частотные преобразователи производства SEW и Toshiba. Вся трубопроводная система включена. Все вентиляторы и электродвигатели интегрированы с частотными преобразователями и приводами SEW. Линия полностью охватывает процесс от загрузки сырья (белого или графитового) до готового продукта. Полная поддержка программного обеспечения и обеспечение запасными частями доступны. Переезд всего технологического комплекса на площадку заказчика выполняется профессиональной компанией. После доставки и монтажа старт системы и инструктаж включены в цену. 5-10 рабочих дней для 2 человек. Fpslhccqjvlw R Eelsr

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. Fpelhcceq Ngafsqlsr 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: б/у, Решения SLM Тип: СЛМ 500 Пространство для установки (Д x Ш x В): 500 x 280 x 365 мм (без высоты подложки) Конфигурация 3D-оптики: Quad (4x 700 Вт) Скорость наращивания: до 345 см³/ч Изменяемая толщина слоя: 20 мкм - 90 мкм, Мин. размер структуры 150 мкм Диаметр фокуса 80 мкм - 115 мкм Макс. скорость сканирования: 10 м/с Средний расход защитного газа в процессе строительства: 16 л/мин (аргон) Средний расход защитного газа при заливке: 250 л/мин (аргон) подача порошка 90 кг Электрическое подключение/потребляемая мощность: 400 В 3NPE, 63 А, 50/60 Гц, 8-5,5 кВт Потребность в сжатом воздухе/расход: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 бар Габариты машины (Д x Ш x В): 6080 мм x 2530 мм x 2620 мм Вес машины (без/вкл. порошок): кг, кг с порошком Работал с алюминием AlSi10Mg! Время работы лазера: 1689 ч. Fpjlhov Iff Neccqlsr Состояние: б/у Объем поставки: (см. рисунок) (Изменения и ошибки в технических данных, информация защищены!) Мы будем рады ответить на любые ваши дополнительные вопросы по телефону.

Год выпуска: 2023, моточасы: 40 h, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, TOP щеломоечная машина / установка для внесения щелочи с контейнером для соли и краном для слива щелочи, 4-х пружинная технология Напольный блок из нержавеющей стали вкл. передвижной столик с полкой и фиксирующимися роликами Подходит для противней размером 600 x 400 мм Размеры в мм: 500 x 702 x 880 ШхДхГ Fpjlhccqeryr Sfelsr Бывший в употреблении прибор / как новый Гарантия 6 месяцев + обслуживание запасными частями Много других стиральных машин в наличии!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Подержанная линия розлива | Подержанная линия для напитков | Вино Шампанское Fslhccqoq Ttykelepr ПОЛНАЯ ИЗОБАРИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ 6,000 BPH - ИГРИСТОЕ ВИНО Скорость: 6,000 BPH для негазированного вина 3,500 BPH на игристом вине Год постройки: 1999/2000 ЛИНИЯ В СОСТАВЕ: Депаллетайзер ACMI мод. STRATOS D200 с устройством для удаления ила Изобарический моноблок BERTOLASO 28.36.6.4, состоящий из: - Ополаскиватель 28 зажимов - Изобарический наполнитель 36 клапанов с предварительным вакуумированием и автоматическим выравниванием - Укупорочная машина 6 головок для промывки/продувки - Укупорочная машина 4 головки алюминиевый винт стелвин Лифт для колпачков BERTOLASO Укупорочная машина NORTAN мод. Minerva 60 Стирально-сушильная машина CAMES мод. Wdt 12 Укупорочная машина NORTAN мод. Prisma состоит из: - Карусель 16 головок для полиламинатных капсул - Карусель 8 головок для капсул игристых вин Машина для этикетирования смешанным клеем KRONES, состоящая из: - 3 клеевые станции для переднего и заднего воротника - 2 клеевые станции для передней и задней части Упаковочная машина MARIANI для обертывания ящиков с ульевым инсертером Паллетайзер ACMI мод. Rasar P130 с подающим устройством Ленты для транспортировки бутылок и коробок BERTOLASO/ACMI в комплекте Различные изменения существующих форматов для всей линии

Состояние: отличное состояние (б/у), Предлагаем вашему вниманию 3D-принтер 3D-SYSTEMS. 3D-принтер ZPrinter ProJet 660 Pro имеет большое пространство для установки. Это означает, что даже большие модели могут быть изготовлены без предварительной резки. Кроме того, большая площадь основания увеличивает производительность при печати множества небольших моделей за один тираж. Цветные 3D-принтеры с огромной производительностью и точностью цветопередачи. Цветные 3D-принтеры ProJet ColorJet компании "3D Systems", также известные как ZPrinter, работают по технологии послойного формования ColorJet CJP "Binder Jetting", непосредственно в слое порошка. Это означает, что для этих 3D-принтеров не нужны специальные опорные конструкции, даже для сложных и детальных отпечатков. Не затвердевший порошок поддерживает компоненты во время печати и затем перерабатывается полуавтоматически. Fjlhjhb Dtpsccqlspr Области применения Связь формы и дизайна, анализ установки, начальное функциональное тестирование, тестирование вариантов, поиск формы, Дизайн, разработка, маркетинг, продажи, мастер-модели для термоформовки, стоматологические модели, презентационные... Лучший цветной 3D-принтер ColorJet в своем классе для приложений с самыми высокими требованиями, он устанавливает новые стандарты в области систем полноцветной 3D-печати. Технические данные: 3D-принтер ZPrinter ProJet 660 Pro Размер: 254 x 381 x 203 мм Цвет: 390 000 цветов (5 печатающих головок, включая черную) Разрешение: 600 x 540 точек на дюйм Минимальный размер детали: 0,1 мм Автоматизация: полная (автоматическая настройка и самоконтроль, автоматическая печать [...]

Состояние: отличное состояние (б/у), Решения SLM Тип: СЛМ 125 водно-воздушный охладитель Пространство для установки (Д x Ш x В): 125 x 125 x 125 мм (без высоты подложки) Уменьшение пространства для установки (Д x Ш x В): 50 x 50 x 50 мм (за вычетом высоты подложки) Конфигурация 3D-оптики: одиночный (1x 400 Вт) волоконный лазер IPG Скорость наращивания: до 25 см³/ч Изменяемая толщина слоя: 20 мкм - 75 мкм, шаг 1 мкм Мин. размер структуры 140 мкм Диаметр фокуса 70 мкм - 100 мкм Макс. скорость сканирования: 10 м/с Средний расход защитного газа в процессе строительства: 0,6 л/мин (аргон) Средний расход защитного газа при заливке: 70 л/мин (аргон) Электрическое подключение/потребляемая мощность: 400 В 3NPE, 32 А, 50/60 Гц, 3 кВт Потребность в сжатом воздухе/расход: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 бар Габариты машины (Д x Ш x В): 1400 мм x 900 мм x 2460 мм Вес машины (без/вкл. порошок): 700 кг, 750 кг с ПУ Folhccqou Ebufeljpr Работал на молибдене! Часы работы лазера: 2383 Состояние: б/у Объем поставки: (см. рисунок) (Изменения и ошибки в технических данных, информация защищены!) Мы будем рады ответить на любые ваши дополнительные вопросы по телефону.