Порошок Пушки купить подержанный (246)

Год выпуска: 2019, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 304/09/19, Продается система пылеподавления CICLONE модели C52 BP. Система идеально подходит для контроля образования пыли на строительных площадках, во время работ по сносу, измельчения древесины или других процессов переработки. Системой также можно легко управлять с помощью прилагаемого пульта дистанционного управления. Технические характеристики: Двигатель: 11 кВт Kljlhcdjwr Dtrjwueu 3 контура форсунок 60 форсунок Давление воды: 3–10 бар Расход воды: от 8,5 до 97,5 л/мин Диапазон: 50–70 мм Система находится в хорошем состоянии и готова к немедленному использованию. Осмотр и ввод в эксплуатацию возможны по запросу. Свяжитесь с нами по любым вопросам.

Состояние: б/у, Огнетушитель, порошковый огнетушитель -Уроки увольнения: A, B и C -Шасси: с цельнорезиновыми шинами и поворотным роликом. Kslhcdjb A I Urswuslu -бутылка азота -10 м шланг высокого давления: с запираемым огнетушащим пистолетом -Размеры: 600/450/Н1050 мм -Вес: 120 кг

Состояние: б/у, бункер-силос для жидкого порошка из нержавеющей стали 1 шт. в наличии с дроссельной заслонкой Klolhcdstmpuajwusu Полностью из нержавеющей стали Смотрите наши другие объявления VMA Векером

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. Kelhcdjq Nfbhewuelu 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для упаковки, смешивания, фильтрации и гомогенизации сухих продуктов от D.H.T. van den Dikkenberg (NL) Kljlhswhf Ddocdwusu Производственная линия подходит как для пищевых, так и для кормовых смесей и имеет производительность 3 т в час. Можно смешивать все молочные порошки и порошки растительного происхождения, такие как сухое молоко (SMP/WMP), сухая сыворотка, сухая пахта, порошок пермеата молока, лактоза, декстроза, концентраты сывороточного белка/жира, FFMP, соевый белок, гороховая мука и т. д. Количество смешиваемых ингредиентов не ограничено. Линия для производства и упаковки сухих смесей: - соответствует требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами; - изготовлена из прочных материалов, которые не меняют запах и вкус пищевых продуктов, не впитывают влагу и частицы пищи, являются коррозионно-стойкими материалами и безопасны в использовании; - все поверхности устойчивы к многократному воздействию чистящих и дезинфицирующих средств; - спроектирована и изготовлена таким образом, что внутри нет полостей, в которых скапливаются продукты переработки, и это не создавало бы условий для загрязнения производимой продукции; - смонтирована в двух 40-футовых морских контейнерах, что обеспечивает удобство транспортировки оборудования. Производственная линия имеет следующие узлы: 1) двухступенчатая фильтрация засыпанного сырья через сита грубого и тонкого просеивания Сначала сырье просеивается через сито с диаметром отверстий 5 мм. На этом этапе отделяются посторонние примеси и затвердевшие частицы размером более 5 мм. В следующем просеивающем узле сырье просеивается через сито с диаметром отверстий 0,2 мм. Таким образом, все посторонние частицы размером более 0,2 мм полностью отделяются от сырья. 2) смешивание компонентов в однородную смесь Процесс смешивания в горизонтально расположенном смесителе происходит очень щадяще. Смешанные ингредиенты остаются неповрежденными и сохраняют свою структуру, что очень важно для продуктов категории быстрого приготовления. 3) дозирование готовой продукции в пакеты Линия оснащена дозатором, который технологически связан с автоматическими весами. Он позволяет выбирать и устанавливать нужный объем фасуемого продукта. Стандартные варианты упаковки — 20-25 кг нетто. 4) отсасывание лишнего воздуха Встроенная вакуумная установка помогает отсасывать из наполненных пакетов лишний воздух. Продукт становится более плотным, менее воздушным, а при укладке пакетов на поддоны вся конструкция становится более устойчивой. Устойчивость поддонов очень важна для сохранности груза при транспортировке. 5) запайка внутреннего полиэтиленового вкладыша Линия оснащена запаечным узлом, который помогает запаивать внутренний полиэтиленовый вкладыш. Запайка вкладыша обеспечивает его герметичность, что позволяет предотвратить попадание влаги в готовый продукт. Поскольку порошок является очень гигроскопичным продуктом, его надежная защита от влаги очень важна для сохранения качества выпускаемой продукции. 6) зашивка бумажных пакетов с/без крепированной бумаги В линию также встроен швейный узел для запечатывания бумажных пакетов. Для более надежной герметичности упаковки дополнительно может использоваться лента из крепированной бумаги в цвет пакета. Линия оснащена 3 бункерами емкостью 1 мт каждый: 1) бункер смешивания сырья; 2) бункер отстаивания продукта после смешивания; 3) бункер готовой продукции. Для повышения эффективности производства линия может быть дополнительно оснащена устройством запечатывания полиэти

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Вертикальный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ с 6-кратной паллетной станцией Hermle C 42 U Год постройки 2014 Heidenhain iTNC 530 CNC 2-осевой поворотный стол с ЧПУ: Ось поворота стола C-ось 360° Ось поворота стола A-ось +130°/-130° Количество паллет в системе: 6 Kelerpmcaehcdwuelu Поверхность зажима поддонов 400 x 400 мм Нагрузка на паллету макс. 450 кг Продольное перемещение: X 800 мм Поперечное перемещение: Y 800 мм Вертикальное перемещение: Z 550 мм Быстрое перемещение до: X/Y/Z 45 000 мм/мин. C 65 об/мин. A 25 об/мин. Мощность привода шпинделя: 10/20 кВт переменного тока Скорость вращения шпинделя: 20 - 18 000 об/мин. Крутящий момент шпинделя макс. 180 Нм Позиции магазина инструментов: макс. 85 (42 ATC + 43 дополнительных магазина) Держатель инструмента: HSK-A63 Ø инструмента с/без соседних инструментов: макс. 90/125 мм Длина инструмента: макс. 300 мм Вес инструмента: макс. 8 кг Время перехода от стружки к стружке: 4,5 сек. Принадлежности: 5-осевая обработка с 2-осевым поворотным столом с ЧПУ. 6-паллетная станция с автоматическим устройством смены паллет. 85-позиционный инструментальный магазин с автоматическим устройством смены инструмента. Полная обшивка. Система охлаждения. Внутреннее охлаждение шпинделя высокого давления IKZ 80 бар. Бумажный ленточный фильтр. Лазерное измерение инструмента BLUM и контроль поломки инструмента. Измерительный щуп. Системы прямого измерения X,Y,Z. Транспортер стружки. Очень хорошо обслуживаемый станок - сохраняет хорошие допуски Шпиндель был заменен на новый в 2019 году. Новый шпиндель имеет очень низкое количество часов работы. Номер предложения MV-6375

Состояние: хорошее состояние (б/у), используемый сварочный аппарат марка EWM Тип Tetrix 421 технические данные Диапазон регулировки сварочного тока 5 A - 420 A Диапазон регулировки сварочного напряжения [В] ВИГ 10,2 В - 26,8 В E-Hand 20,2 В - 36,8 В Рабочий цикл при 20°C 80%ED 420 A 100%ED 380 A Рабочий цикл при 40°C 60%ED 420 A 100%ED 360 A Цикл нагрузки 10 мин (60% ED ∧ 6 мин сварки, 4 мин паузы) Keljpmt Aijhcdwuelu Напряжение разомкнутой цепи 95 В 92 В 79 В Напряжение сети (допуски) 3 x 400 В (от -25 % до +20 %) 3 x 415 В (от -25 % до +15 %) Частота 50/60 Гц Сетевой предохранитель (плавкий предохранитель с медленным разрывом) 3 x 35 A 3 x 35 A Макс. емкость бака 12 л Кабель для заготовки 70 мм2 95 мм2 Габариты Д/Ш/В [мм] 950 1080 Масса 168,5 кг 176 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, ширина стола: 1 700 мм, длина стола: 3 500 мм, усилие прессования: 600 t, регулировка хода: 350 мм, таблица расстояний к шпинделю: 1 100 мм, срок гарантии: 24 месяцев, Оборудование: световая безопасностьная завеса, ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ПРЕССОВ ТИПА H o Корпус и детали из стальной конструкции, напряжение/сварочное напряжение снимаются методом вибрации o 8-сторонний слайд/направляющая для высокой точности и длительного срока службы o Управление ПЛК и сенсорная панель o Сертификат применения сварки EN ISO 15614-1 / 2017, прошедший одобрение WPQR и WPS, аккредитованное TÜRK-AK. (Применение сварки проверяется «инженерами по координации сварки», сертифицированными в соответствии с EN ISO 14731) o Допуск на параллельность и перпендикулярность применяется в соответствии с нормами ISO и DIN. (≤ 120 микрон/метр) o Пневматическая муфта и комбинация тормоза o Механизированная регулировка высоты ползуна o Электрокомпоненты SIEMENS / SCHNEIDER o Автоматическая центральная система смазки Двойное ручное управление ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКСЦЕНТРИКОВОГО ПРЕССА ТИПА H 600 ТОНН – EHEP КОНСТРУКЦИЯ КОРПУСА И РАЗМЕРЫ - Стальная конструкция с 8 направляющими ползунами и конструкция с колонными валами. - Напряжение будет снято вибрацией сварных деталей корпуса. - Полезная площадь подвижного стола составит 1700x3500 мм. Kjlhcsvtxc Sjdwuslu - Полезная площадь неподвижного стола составит 1700x3500 мм. - Допуски параллельности и перпендикулярности будут соответствовать нормам ISO и DIN. - Ход: 350 мм (фиксированный). - Расстояние стол-ползун составит мин. 600 мм, макс. 1100 мм. - Регулировка высоты ползуна составит 150 мм. - Регулировка расстояния стол-ползун с помощью двигателя. - Высота пресса составит около 6300 мм. - Ширина пресса составит около 5550 мм. - Глубина пресса составит около 3750 мм. - Высота основной плиты от земли составит около 1000 мм. - Размер бокового окна пресса 700 мм - Соединители, основные и промежуточные подшипники будут из бронзы (Zr14). - Подшипник скольжения будет из бронзы (Zr14). - Будет автоматическая смазка для ползунов и всех подшипников. - Смазка будет автоматической смазкой, дозировка будет отрегулирована и датчик засорения. - На шатуне будет теплосчетчик. - Он будет иметь двойной шатун. _ - Он будет с пневматическим сцеплением и комбинацией тормозов. - Будет 4 амортизационных цилиндра ползуна. - Гидравлическая система защиты от перегрузки от Technofluid-Sandsun - Это будет система с эксцентриковой передачей. - Примерный вес пресса 124 000 кг. АВТОМАТИЗАЦИЯ и ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ - Главный двигатель будет 110 кВт. – IE3 - ПЛК: Siemens - Сенсорная панель: Siemens KTP 7'' series - Это будет устройство управления скоростью. - Скорость: 15 ~ 25 об/мин - Память: 100 рецептов - Со стеклянным энкодером. - Материал распределительного устройства будет Siemens и Schneider. - Будет электрическая панель и панель управления типа пианино. - Измерение расстояния стол-RAM можно будет просматривать на экране. - ПЛК безопасности PILZ- Pnoz Multi - Барьеры балок KEYENCE, LEUZE или SICK – 2 комплекта - Будет двухкатушечный предохранительный клапан.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Многие из наших машин имеются в наличии на складе. Позвоните нам и узнайте больше! Предложение касается базовой версии машины. Все дополнительные опции и их цены вы можете найти на нашем сайте. Ручной лазерный сварочный аппарат LWH-1500-N RayTools В комплект поставки входит: - Лазерный сварочный аппарат с системой охлаждения - Сварочный пистолет с регулируемым фокусным расстоянием и набором принадлежностей - Волоконный лазерный источник от MAX Photonics - Автоматическая подача проволоки - Комплект шлангов и кабелей - Стартовый пакет с насадками и защитными очками Технические параметры - Мощность лазера 1500 Вт - Длина волны лазера 1064 нм - Скорость сварки до 120 мм/с - Электропитание 230 Гц - Габариты (с держателем сварочной головки) 630x1300x1500 мм Включено в цену Klolhcdjthigrowusu однодневное обучение оператора и ввод машины в эксплуатацию - 1-й день (до 8 часов) – пусконаладочные работы и обучение услуга Благодаря революционной системе сварки каждый пользователь может добиться хороших результатов работы после короткого сеанса обучения. Кабель позволяет сварщику свободно работать в нескольких местах, не перемещая устройство. Небольшая зона термического влияния предотвращает чрезмерную деформацию. Сварка выполняется очень быстро и эффективно, создавая правильное и прочное сварное соединение. Цель использования Аппарат лазерной сварки предназначен для профессионального использования на предприятиях, где требуются высококачественные и эстетичные сварные швы. Характеристики лазерного источника: 1000 Вт - Углеродистая сталь: до 3 мм - Нержавеющая сталь: до 3 мм - Алюминий: 2 мм - Латунь: 0,8 – 1 мм 1500 Вт - Углеродистая сталь: до 4 мм - Нержавеющая сталь: до 4 мм - Алюминий: 3 мм - Латунь: 1 мм 2000 Вт - Углеродистая сталь: до 5 мм - Нержавеющая сталь: до 5 мм - Алюминий: 4 мм - Латунь: 2 мм 3000 Вт - Углеродистая сталь: до 8 мм - Нержавеющая сталь: до 8 мм - Алюминий: 7 мм Строительство Кабель горелки обеспечивает большую свободу движений и облегчает сварку в различных положениях. Встроенный контроллер с большим и четким экраном интуитивно понятен в использовании. Устройство оснащено мощной системой охлаждения, что позволяет использовать его в тяжелых условиях при трехсменной работе. принцип действия Аппарат лазерной сварки расплавляет сварочную проволоку и кромки свариваемых деталей с помощью лазерного тепла. Луч фокусируется и излучается в направлении сварочной проволоки, которая направляется через устройство подачи, и точки контакта. При нажатии кнопки сварочный пистолет необходимо перемещать вдоль линии сварки в соответствии со скоростью подачи проволоки. Постоянная рабочая температура источника излучения и пушки обеспечивается системой охлаждения с водяным контуром. Мощность излучения и охлаждения контролируются контроллером, который регулирует значения в соответствии с параметрами пользователя.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 PS), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. Klelhcdwoq Ngafjuou 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Электрогидравлический пресс 110 тонн Сделано в Италии P110 MR оснащен: 400 В 50-60 Гц блоком управления погружными двигателями. Насос для быстрого подъема и возврата при калибровке 20 бар. Регулируемый насос давления с маховиком для получения необходимой мощности. Клапан сброса давления с механическим блоком для предотвращения избыточного давления. Манометр (стандарт), позволяющий с высокой точностью калибровать поставляемую мощность. P110 MR - единственный гидравлический пресс, состоящий из 2 вырезанных лазером монолитных конструкций FE 510. без сварки в местах наибольших нагрузок Эта особенность придает ему необычайную прочность. Она недеформируема и гарантирует жесткие рабочие допуски. Kelsfh R N Dehcdwujlu P110 MR оснащен 30-литровым баком и имеет скорость спуска 1400 мм/мин. Вес: кг 1100 Максимальное давление: бар 350 Макс. расход: т. 110 Быстрый расход :л/мин 34 Медленный расход : л/мин 5 Внутренние плечи : мм 1004 Быстрая подача стержней : мм/мин 1.400 Медленная подача стержней : мм/мин : 130 Напряжение: V 400 Частота: Гц 50-60 Мощность: кВт 3 Макс. поглощенный ток : A 7,3 Ход цилиндра : мм 300 Диаметр цилиндра: мм 200 Диаметр стержня: мм 110 Скорость спуска поршня: мм/сек 23 Вместимость бака: литров 30 [...]

Состояние: новое, Здесь мы предлагаем новый промышленный очиститель Ringler с вибрационным двигателем. Промышленный очиститель Ringler с вибрационным мотором Чистящее средство Атикур Рахман RI 331 Звукоизолированный и брызгозащищенный привод D3 с турбиной с прямым приводом мощностью 3 кВт и встроенными поверхностными фильтрами. Kslhcjd H Amredwujlu лак RAL 9002 99863980002350 новая лампа; оригинальная коробка Состояние: новое / новое Объем поставки: (см. фото) (Ошибки и пропуски в технических данных, информация сохраняется!). Мы можем ответить на ваши вопросы по телефону.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, GAROS GHS-622 ID.NO. 2661 Молотковая пушка Garos GHS-622 с различными аксессуарами, как показано на фотографиях. Klolhcderzt Uajwusu Размеры 240 x 70 см H 115 см.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Барабан для орошения Gecomi 66 RH 300    • Диаметр шланга: 66 мм    • Длина шланга: 300 метров    • Турбинный привод    • Тележка с оросительной пушкой Kljlhcdswt Uqkswueu Состояние: Б/У Год выпуска: 1997

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Продается: восстановленный EOS M100 — готов к немедленному использованию Этот полностью проверенный и восстановленный EOS M100 находится в отличном состоянии! Оборудование полностью готово к эксплуатации и идеально подходит для расширения или запуска производственной линии DMLS. Технические характеристики: • Технология: DMLS (прямое лазерное спекание металлов) • Тип материала: металл • Совместимые материалы: по запросу • Строительный объем: 100 x 100 x 95 мм • Тип лазера: Yb-волоконный лазер; 1 x 200 Вт Расходные материалы Мы предлагаем материалы plug-and-play, полностью протестированные и оптимизированные для использования с оборудованием EOS. Наш эксклюзивный порошок Inframotion PA12 разработан так, чтобы соответствовать или превосходить характеристики оригинальных порошков OEM, обеспечивая при этом значительную экономию. При переходе на наши материалы вы снижаете производственные затраты без потери качества. Включенные услуги: • Транспортировка и установка: Мы обеспечим безопасную доставку в оригинальной упаковке EOS и профессиональную установку. • Гарантия и сервисные планы: Гибкие условия, адаптированные под ваши потребности, для долгосрочной надежности и вашего спокойствия. О компании Inframotion 3D (IM3D) Inframotion 3D B.V. — ведущий поставщик высококачественных восстановленных машин EOS SLS и DMLS с широким спектром сопутствующих услуг. Мы единственные на рынке, кто предлагает комплексные решения для бывшего в употреблении оборудования EOS с непревзойденными экспертными знаниями и надежностью. Наши предложения: • Профессиональное обслуживание: установка, сервис, ремонт и обновления машин, выполняемые опытными бывшими инженерами EOS. Klelhcdwewt Dhrjueu • Эксклюзивные материалы: высококачественные и экономичные расходники, например наш plug-and-play PA12, специально для систем EOS. • Поддержка без компромиссов: от транспортировки до сервисных планов — мы берём на себя все этапы. Доверьтесь IM3D — получите максимальную производительность, лучшие материалы и профессионализм, чтобы ваш процесс SLS и DMLS работал стабильно. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или по вопросам!

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. Klslhcdwsq Nxp Sjueu 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, ДВОЙНАЯ ПИЛА ДЛЯ СТЕКЛА TRF 527 VIS CE 1 шт. ДВОЙНАЯ ПИЛА ДЛЯ СТЕКЛА TRF 527 VIS CETRF 527 VIS: Двойная торцовочная пила для одновременной резки двух полос стекла, расположенных одна над другой. Правый пильный блок фиксирован, левый блок можно регулировать с помощью установленной длины резки, показания можно считывать с цифрового дисплея. Блоки имеют опоры, которые позволяют резать 2 полосы стекла одновременно. Верхнюю опору можно снять для резки заготовок большего сечения. После завершения процесса резки пневматические зажимные цилиндры автоматически откидываются в сторону, что упрощает загрузку и разгрузку станка. СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ • Фиксированный блок справа • Цифровой дисплей размеров • Датчик давления • 2 пильных диска с твердосплавными напайками • Электрическая система с тормозом двигателя, расцепителем минимального напряжения, защитным выключателем двигателя • Датчик давления • Набор инструментов • Защитные устройства с горизонтальными зажимными устройствами, поворотные • Двуручное управление • Ременной привод • Пневматический подъем блока • Средняя опора ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ • Мощность двигателя 2 x 1,2 кВт • Диаметр пильного диска Ø 220 мм • Макс. высота реза без опоры 80 мм • Макс. ширина реза при 90 градусах 55 мм • Макс. ширина реза при 45 градусах 40 мм • Макс. длина реза 2800 мм (опционально 4000 мм) • Мин. длина реза 158 мм • Вес 217 кг • Требуемое пространство (стандартное оборудование) 3000 x 850 мм Расширенная режущая способность 1 шт. Максимальная длина реза • 4000 мм Звездообразный упор 4 положения 1 шт. набор 2 механических упора для регулировки до 4 промежуточных углов. Дополнительная центральная опора. 1 шт. регулировки для фальцевых профилей 1 шт. регулировки для фальцевых профилей согласно чертежу: - крепление на зажимных устройствах для компенсации наклона профиля - припуски на задних упорах узлов и средней детали На эскизе ниже показан скошенный прижим (зеленым цветом), который следует за наклонным профилем и прижимает его к припуску на упоре (показан красным цветом). Kslhcswrplajdwujlu Место хранения: Гарбсен

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Функциональность: полностью работоспособен, Предлагаем к продаже многофункциональный шлифовальный станок HESSEMANN MFA IMPRESSION для плоских поверхностей. Станок был приобретен в 2017 году для внутреннего использования и отличается очень низким количеством рабочих часов — он шлифует всего 100–150 м² в месяц. Это комплексное решение для точного поперечного, вращательного и продольного шлифования, обеспечивающее высочайшее качество отделки поверхности. Основные характеристики и преимущества: Рабочая ширина: 1350 мм Универсальность шлифования: сочетание поперечного, вращательного (щеточный узел RUT) и продольного узлов позволяет добиться различных эффектов шлифования. Точное управление CSD® (гарантия 10 лет): 2 прижимные балки с компьютерным управлением селективной регулировки давления. Это исключает перешлифовку кромок, гарантирует постоянное давление и компенсирует допуски заготовки до 2 мм. Электромагнитная система не требует обслуживания. Расширенная автоматизация: промышленный ПК 10,4" LCD-TFT (с сенсорным экраном, Windows Embedded Standard) с памятью на 100 программ. Автоматическая настройка параметров шлифования (скорости двигателя, пуск/остановка, интенсивность шлифования, давление). Высокая эффективность: скорость подачи регулируется от 3 до 15 м/мин. Безопасность и надежность: обдув шлифовальной ленты, очистка конвейерной ленты. Комплексные решения: прижимной ролик на входе для удержания тонких заготовок, вспомогательные ролики для направления мелких элементов, деионизирующий стержень, устройство обдува заготовок. Состав станка: Корпус: рама станка с конвейерным столом (бесконечная конвейерная лента с ромбовидным рисунком ½ дюйма, очистка конвейерной ленты). Постоянная рабочая высота 880 мм. Верхняя часть станка подвижная — механически регулируется в зависимости от толщины заготовки (3–160 мм). Управление: встроенный шкаф управления, промышленный ПК 10,4" LCD-TFT цветной дисплей (разрешение 800x600), карта CF 1 ГБ, Windows Embedded Standard, сенсорный экран, индикатор производства и простоя, подключение к интрасети, емкость памяти 100 программ. Прижимной ролик: Ø 100 мм, подпружиненный, регулируемый. Вспомогательные ролики: 2 приводных ролика (на входе и выходе) для направления мелких элементов. Поперечный шлифовальный блок (1 блок): Размеры ленты: 5400 x 150 мм Скорость ленты: 2,0-20 м/с (частотно-регулируемая) Мощность привода: 15 кВт Продувка ленты, неизнашиваемая тормозная система, версия «дверь в дверь». Щеточный блок «R-U-T» (1 блок): Щеточные диски во вращательном поперечно-орбитальном движении. Общий привод для 19 щеточных дисков (инвертор 7,5 кВт). Вращение щетки в двух направлениях, централизованная регулировка высоты, устройство быстрой замены щеточного диска. Тип щетки: Flex Trim, Ø 180 мм, скорость вращения: 5-25 м/мин (1,5 кВт с инвертором). Продольный блок (1 блок): Размеры ленты: 2620 x 1400 мм Скорость ленты: 1,8-18 м/с (частотно-регулируемая) Мощность привода: 15 кВт Продувка ленты (двойное количество продувочных отверстий), неизнашиваемая тормозная система, автоматическая компенсация возможных различий длины кромок ленты, лента во встречном вращении. Эксцентричное положение переднего направляющего ролика для легких задач калибровки. Блок вала щетки (1 блок): Тип щетины: волокно, Ø 120 мм. Мощность привода: 0,75 кВт. Вакуумный стол: обеспечивает безопасное перемещение заготовок короче 500 мм, встроенный вентилятор. Система управления энергопотреблением (EMS): энергосберегающая система управления. Общий вес: 6000 кг. Общее электрическое подключение: прибл Keljwp Ul Tohcdwujlu

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 000 мм, ход по оси Z: 550 мм, быстрый ход по оси X: 40 м/мин, быстрая подача по оси Y: 40 м/мин, быстрая подача по оси Z: 40 м/мин, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 600 мм, длина подачи по оси Z: 550 мм, скорость подачи по оси X: 20 м/мин, подача по оси Y: 20 м/мин, скорость подачи по оси Z: 20 м/мин, общая высота: 3 200 мм, общая длина: 6 350 мм, общая ширина: 3 150 мм, длина стола: 1 250 мм, диаметр поворотного стола: 600 мм, общий вес: 15 000 кг, мощность двигателя шпинделя: 17 000 W, шпиндельный носик: ISO 40, длина инструмента: 300 мм, вес инструмента: 7 000 g, Оборудование: стружечный транспортер, 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ FAGIMA Jazz L5 AX ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Год : 2018 Тип ЧПУ : HEIDENHAIN iTNC 640 Количество непрерывных осей : 5 Траектория перемещения по оси X : 2000 [мм] Траверса по оси Y : 600 [мм] Траектория перемещения по оси Z : 550 [мм] Скорость перемещения по осям X, Y и Z : 20000 [мм/мин] Скорость быстрого перемещения по осям X, Y и Z : 40000 [мм/мин] Перемещение оси ускорения : 2,5 [мм/сек²] Минимальное расстояние шпиндель/стол : 30 [мм] Длина стола : 1250 [мм] Ширина стола : 800 [мм] Максимально допустимый вес на столе : 500 [кг] Поверхность поворотного наклонного стола : 600 x 600 [мм] Угловой ход по оси C: Вращение стола : 360 [°] Макс. Скорость вращения оси С : 25 [об/мин] Угловой ход оси В : -110 / +110 [°] Держатель шпинделя : ISO 40 : Макс. Скорость вращения шпинделя : 15000 [об/мин] Мощность шпинделя : 17 [кВт] Количество позиций магазина инструментов : 80 Макс. Макс. длина инструмента : 300 [мм] Макс. Вес одного инструмента : 7 [кг] Макс. допустимый общий вес магазина инструментов : 400 [кг] Установленная мощность : 57 [кВА] Напряжение питания : 400 [В] Количество часов работы под напряжением : 17840 [ч] Вес : 15000 [кг] ОБОРУДОВАНИЕ В КОМПЛЕКТЕ: -Стеклянные весыHEIDENHAIN на всех 3 осях. -охлаждающая жидкость через шпиндель (20 бар) -конвейер для чипов -воздуходувки внутри и снаружи шпинделя -контроль столкновений -программное обеспечение для одновременной обработки 5 осей -охладитель шкафа управления - Измерительный щуп для деталей HEIDENHAIN -Инструментальный датчик HEIDENHAIN Станок находится под напряжением для проведения испытаний на нашей территории, согласно RDV. Klslhcswna Idodwusu Цена без НДС по запросу, погрузка на фуру включена. Возможна доставка по Франции и за рубеж. Дополнительные фотографии и подробности по запросу. Техническое описание только для информации, без обязательств с нашей стороны. FAGIMA Jazz L 5 AX - это маятниковый обрабатывающий центр с 5 непрерывными осями, предназначенный для обеспечения максимальной точности и гибкости при выполнении сложных операций обработки. Благодаря 5 непрерывным осям он позволяет обрабатывать сложные детали в единой конфигурации, сокращая время переналадки и повышая производительность. Этот обрабатывающий центр идеально подходит для аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности, где жесткие допуски и высокое качество обработки имеют решающее значение. Сравнимый с такими известными брендами, как Mikron, Hermle, DMG Mori, Mazak, Hedelius, AXA, Chiron, Matec, Reiden, Lagun, Haas и Alzmetall, FAGIMA Jazz L 5 AX характеризуется способностью интегрировать операции фрезерования, сверления и нарезания резьбы с высокой точностью. Помимо возможностей многоосевой обработки, он может быть идеально интегрирован в цеха, оснащенные шлифовальными, фрезерными станками или обрабатывающими центрами с ЧПУ, создавая комплексное решение для универсальной обработки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Катушка для орошения Idrofoglia 78 G 150 • Диаметр шланга: 75 мм • Длина: 150 метров • Турбинный привод • Разбрызгивающая тележка с пушкой Kolhcdwowt Up Hsuelu Состояние: Б/у Год выпуска: 2001

Состояние: новое, Расстояние между шпинделем и столом: 470Потребляемая мощность: 2,2 кВтВес около: 1,2 Размеры (ДхШхГ): Длина2400 мм Ширина/Глубина2160 мм Высота2300 мм Вес 1200 кгЧастота вращения шпинделя: 60 4200 мин¯¹- Прочная конструкция из высококачественного чугуна Meehanite. - Высокая концентричность благодаря коническим роликовым подшипникам, менее 0,01 мм при измерении втулки шпинделя - Бесступенчатая регулировка частоты вращения - Правое/левое вращение для нарезания резьбы - Оси X и Z с регулируемой направляющей "ласточкин хвост" 55° - Ось Y с плоской направляющей - Наклон сверлильной/фрезерной головки ± 45 - Устройство подачи охлаждающей жидкости - Правое и левое вращение - Автоматическая подача пиноли, 3-ступенчатая 0,04 - 0,15 мм/об. - Моторизованная подача по осям X- Y- и Z - Прецизионная микроподача - Фрезерный шпиндель с прецизионным подшипником - Механический тормоз шпинделя - Шкала глубины сверления и –ограничитель - Поперечный стол с Т-образными пазами и желобом для охлаждающей жидкости - Центральная смазка - Регулируемый по высоте защитный кожух с микровыключателем для предотвращения разлетающихся стружек и деталей, для максимальной защиты пользователя - Массивный и большой поперечный стол, точно обработанная поверхность с Т-образными пазами MF 4-B: - Грузоподъемность поперечного стола 300 кг - Большой ход: ось X - / Y - / Z 740 мм / 330 мм / 320 мм Размеры и весДлина2400 ммШирина/Глубина2160 ммВысота2300 ммВес 1200 кгМощность растачивания/фрезерованияРазмер фрезерной головки макс.76 ммРазмер фрезы макс.25 ммМощность сверления стали (S235JR)24 ммМощность непрерывного сверления стали (S235JR)20 ммЭлектрическое подключениеОбщая подключенная нагрузка3 кВАПотребляемое напряжение400 ВФаза(ы)3 фазыТип токаАС Частота сети50 ГцГоризонтальный фрезерный столДлина254 ммШирина1370 ммРасстояние вертикальный шпиндель - фрезерный стол макс.405 ммРазмер пазов16 ммКоличество пазов3 Расстояние между пазами63 ммНагрузка на опору макс.300 кгГлубина горла горизонтального шпинделя0 – 420 ммСистема смазки охлажденияНасос(ы)Мощность привода90 ВтМотор(ы)Мощность вертикального шпинделя в нормальном режиме2,2 кВтСтандарты и допускиСтандартDIN EN 55011 Класс ЭМСC2 ПеремещениеХ-ось ручное820 ммY-ось ручное410 ммZ-ось ручное400 ммХ-ось автоматическая740 ммY-ось автоматическая330 ммZ-ось автоматическая320 ммГлубина горла вертикального шпинделя0 – 420 ммМонтаж шпинделяISO 40 DIN 2080Диапазон скоростей60 – 4200 мин¹Количество диапазонов скоростей2Механическое бесступенчатое регулирование скоростиДиапазон поворота фрезерной головки X - Y плоскость90 °Диапазон поворота фрезерной головки Z - X плоскость45 °Диаметр отверстия86 ммХод отверстия127 ммПодача0,04/0,08/0,15 мм/фрезерная головкаХод перемещения оси Z470 ммVPE1 Kslhcded H Hhzjwuolu

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 PS), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Klslhcdoq Nf U Eewuju Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Б/у многофункциональный сварочный аппарат MIG/MAG Phoenix XQ 500 puls DW EX R1 5 м, MFG 2023 Многофункциональный импульсный сварочный аппарат MIG/MAG, включающий все характеристики и сварочные процессы, декомпактный, демодулярный Механизм подачи проволоки Drive XQ, Drive XQ HP WRS/WHS, MFG: 2023 Поворотная опора для механизма подачи проволоки, Охлаждающая жидкость «blueCool» до -10 °C (-14 °F), 5 л, 5 л Промежуточный пакет шлангов, с водяным охлаждением, 14-контактный, 1,8 м Сварочная горелка PM 551 W LED X M9 3 м Адаптер катушки проволоки B300, Функция MIG/MAG горелки с графическим дисплеем OLED, с водяным охлаждением, технология X, 4 м Кабель заготовки с зажимом, 550 А / 60 %, 95 мм² Регулятор давления с манометром, 30 л Сетевой штекер, собранный, Кабель заготовки с зажимом: WK95 мм² Ø 13 мм 550 А/60% 4 м/Z Kslhcswktz Asdwuolu Рама крана — перемещает точку подъема крана снизу вверх Промежуточный пакет шлангов, с водяным охлаждением, 14-полюсный Поперечное сечение: 95 мм²: Z MIG XQ 95 мм²/1,8 м 500 А/80% AK300 Адаптер катушки проволоки для использования с катушкой корзины проволоки (B 300) Диапазон настройки сварочного тока 5 А - 500 А Продолжительность включения 40 °C 500 А / 80 % 470 А / 100 % Напряжение холостого хода 82 В Напряжение сети (заводское) 3 x 380 В - 400 В Напряжение сети (возможное) 3 x 440 В - 460 В Сеть напряжение (возможно) 3 x 480 В - 500 В Допуски сети (заводские) -25 % до +20 % Частота сети 50 Гц / 60 Гц Рекомендуемая мощность генератора 33,2 кВА КПД 90 % Потребляемая мощность Pi 26 Вт Мощность охлаждения при 1 л/мин. 1500 Вт Давление насоса 3,5 бар Емкость бака 8 л Класс защиты IP23 Класс ЭМСA Габариты (Д x Ш x В) 1152 мм x 686 мм x 976 мм Вес 125,5 кг / 276,7 фунта Стандарты IEC 60974-1, -2 и -10 CL.A У нас на складе есть 2 идентичных комплекта. Цена 6.000 евро + НДС, возможен торг, FCA: Орадя/Румыния. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Возможны ошибки, изменения и возможность предварительной продажи / Не зарезервируйте грешки, внесите изменения и заранее предупредите их. Мы говорим по-английски. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: A1202/8181, Тип станка: SPRINT-PTP-3/1300-smart Размеры заготовки: Длина заготовки (Y) мм 200 - 800 Ширина заготовки (X) мм 20 - 1200 Толщина заготовки (Z) мм 14 - 45 Указанные размеры не позволяют реализовать все возможные комбинации! Горизонтальная сверлильная станция: Диаметр крепления сверла мм 10 Двигатель сверла кВт 0,9 Скорость вращения об/мин 7200 Макс. глубина сверления мм 28 Общая длина сверла мм 70 Klolhcowh Imhedwuou Вертикальная сверлильная станция: Диаметр крепления сверла мм 10 Двигатель сверла кВт 0,9 Скорость вращения об/мин 7.000 - 16.000 Макс. глубина сверления мм 30 Общая длина сверла мм 70 Мы рекомендуем для обработки ДСП твердосплавные сверла и для обработки массива древесины: сверхбыстродействующие стальные сверла! Станция забивки дюбелей: Размеры дюбеля Ø мм 6+8 x 30-35 Выступ дюбеля мм 7 - 14 Выступ дюбеля отрегулирован на 14 мм Допуски дюбеля: Длина дюбеля мм +/- 1 Диаметр дюбеля Ø мм +0,1 / -0,2 Точки извлечения: Горизонтальная сверлильная станция Ø мм 1 x 60 Вертикальная сверлильная станция Ø мм 1 x 60 Габариты, машина Длина мм ок. 2580 Ширина мм ок. 1400 Высота мм ок. 2200 Рабочая высота мм ок. 920 Вес без принадлежностей кг ок. 1500

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Шланговая система орошения Idrofoglia G1 75 G 150    • Диаметр шланга: 75 мм    • Длина шланга: 150 метров    • Турбинный привод    • Поливная тележка с пушкой Состояние: Б/у Kelhcdjwt Upyswujlu Год выпуска: 2001