Порошок Пушки купить подержанный (235)

Состояние: б/у, Огнетушитель, порошковый огнетушитель -Уроки увольнения: A, B и C -Шасси: с цельнорезиновыми шинами и поворотным роликом. -бутылка азота -10 м шланг высокого давления: с запираемым огнетушащим пистолетом -Размеры: 600/450/Н1050 мм -Вес: 120 кг Kdsdjb A I Urspfx Aaaou

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 723-F07, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Максимальная производительность: до 24 000 бутылок в час (в зависимости от модели) Рабочее давление: стандарт 4,5 бар ±10 % Уровень шума: от 75 до 85 дБ(А) ±2 дБ в соответствии с DIN EN ISO 11204 Допуски по высоте ёмкости: Kodpfjxl Evrox Aaasdu Стеклянная тара: ±2,5 мм ПЭТ тара: от ±2,5 до ±6 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты: 3000 x 2000 x 2310 мм Вес: 2 041,2 кг Напряжение: 230/400 В Частота: 50 Гц Фазы: 3 Ток: 10 А Потребляемая мощность: до 8,5 кВА (в зависимости от модели) УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ Температурный рабочий диапазон: от +5 °C до +50 °C Рабочее давление (производство): мин. 5 бар, макс. 10 бар ОБОРУДОВАНИЕ Машина может работать как синхронизированно с другим оборудованием, так и автономно. Подходит для стеклянной и ПЭТ тары с гибкими требованиями к допускам.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: Kedpfxjq Nf U Ej Aaaodu - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Год выпуска: 2005, Состояние: б/у, Серийный номер: SA9LL11TA14138549/4xxxx Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 19934 Спецификации асфальтоукладчика: Kodpfsv U Td Hex Aaaedu - Модель 2005 года - 5943 часов (показатель будет немного увеличиваться) - Включена крыша - Трамбующие ножи - Ширина укладки: 1,8–3,2 метра - Обслуживание производится владельцем самостоятельно. Спецификации прицепа: - Модель 2014 года - ЕC- одобрение действительно до: 25.03.26 - 2 оси - Шины (см. фото) - Ширина: 229 см - Внутренняя длина: 523 см Описание асфальтоукладчика: Асфальтоукладчик Bitelli BB632 с шириной укладки 1,8–3,2 метра. По словам владельца, всё должно функционировать должным образом. Возможны ошибки и пропуски в описании. Описание прицепа: 2-осный прицеп JPM Midi для перевозки строительной техники с аппарелями. Все тормоза на прицепе были заменены примерно год назад. По словам владельца, прицеп полностью исправен. Готов к немедленной поставке.

Состояние: б/у, Автоматическая машина для розлива помады Производитель: Cosmatic (Италия) Модель: SM43 Slim Производительность до 2000 шт/ч Оборудование работает по технологии силиконовых форм (длинные силиконовые резины). Возможность производства тонких помад с ориентированным стержнем. Kedpfoxlgkkex Aaaedu Охлаждение воздушное. Машина оснащена двумя холодильными компрессорами с попеременной работой. Нагревание силиконовой формы посредством воздушной тепловой пушки (внутри) и электрической лампы (снаружи). Дополнительный подогрев предотвращает образование конуса внутри помады. Автоматическая установка стержня в упаковку. Автоматическая станция завинчивания. Ручная загрузка упаковки. Ручная установка колпачка. Машина оснащена двумя заполнителями и насосами для плавления/дозирования. Полностью исправна, находится в эксплуатации. Регулярно обслуживается. Год выпуска: 2016.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Насосы Grundfos TPD — одноступенчатые, постоянно подключенные в линию. Центробежные насосы с двумя головками, с механическим уплотнением и в основном для таких применений, как Отопление/охлаждение/централизованное энергоснабжение. Тип: Grundfos TPD 80-330 / 2 A-F-A-BAQE Технически Скорость насоса: 2930 об/мин Номинальный расход: 85,6 м³/ч Номинальная высота подъема: 25,9 м Максимальная высота подъема: 33 м Фактический диаметр колеса: 157 мм материалы Корпус насоса: серый чугун рабочее колесо: чугун Код материала: А установка Диапазон температур окружающей среды: -30 .. 60 °C Максимальное рабочее давление: 16 бар макс. давление при указанной температуре: 16 бар / 140 °C Размер соединения: DN 80 Значение давления для присоединения: PN 16 Длина от порта до порта: 440 мм Размер фланца для двигателя: FF300 насос Диапазон температур транспортируемой жидкости: 0 .. 120 ° С Плотность: 998,2 кг/м³ Электрические данные Двигатель: Номинальная мощность - P2: 11 кВт Частота сети: 50 Гц Номинальное напряжение: 3 x 380-415D / 660-690Y В Номинальный ток: 12,0-11,8 А Пусковой ток: 660-780% Kedpeg I Utpefx Aaasdu Номинальная скорость: 2930 об/мин Количество полюсов: 2 Классификация корпуса (IEC 34-5): 55 порошок/спрей Класс изоляции (IEC 85): F защита двигателя PTC Масса нетто: 303 кг Полная масса: 328 кг Закупка и приобретение промышленного оборудования и техники. Широкий ассортимент подержанных машин, промышленных установок

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данная полная пивоваренная и разливочная линия была построена в основном в период с 2018 по 2019 год, при этом часть дополнительного оборудования – более ранних годов выпуска. Включает все основные технологические установки для производства, брожения, фильтрации, розлива и упаковки пива – от помола зерна до паллетирования продукции. Комплекс ранее эксплуатировался пивоварней, которая сейчас прекратила свою деятельность, и продается в комплектации «под ключ». Все машины находятся в хорошем рабочем состоянии. Технические характеристики - Выход сусла: 25 гл варка - Продукция: пиво и родственные ферментированные напитки - Автоматизация: полуавтоматическое управление с ПЛК-системой для контроля температуры и технологических процессов - Пивоваренный процесс: паронагреваемая двухемкостная система с автоматизированными температурными режимами - Статус установки: до остановки производства – полностью работоспособная, в настоящее время демонтирована и на хранении Комплект поставки Солодоварение и коммуникации - Варочный цех – Inoxdubra BorisBrew 25 гл - Затирачно- фильтрационный чан: 3 300 л, 2–3 бар - Вирпул/бойлер горячей воды: 3 500 л и 2 500 л - Материал емкостей: нержавеющая сталь AISI 304 - Паронагреваемые V-образные фильтрующие решетки, теплоизоляция - Автоматизированное управление ступенчатым затиранием с независимыми инверторами мешалок - Паровой котел – Sogecal NCK-30.8, 300 кг/ч, дизельное топливо, с конденсатным и шламовым баками - Теплообменник – TDF Funke FP 22-75-1-NH, 5 000 л/ч, двухконтурный (сусло/вода) - Охладительные баки – 2х Serap (1995 г.), по 3 000 л, с отдельной гликолевой холодильной системой - ЦКТ брожения – 3х Inoxdubra, конические, изобарические, 2х по 2 500–2 800 л, 1х – 5 000 л, до 3 бар Розлив и упаковка - Розливочный автомат – Schilpp Contibloc 20/5 (1974 г.), 20 клапанов, 5 укупорочных головок (26 мм корона), до 4 000 бутылок/ч (0,33 л) - Этикетировочная машина – Enos Euro C5000, до 5 000 бутылок/ч, подходит для бутылок и банок - Картонный заклейщик – Robopac Robotape 50 M (2004 г.), склейка сверху и снизу - Погрузчик – Nissan S01 D 16 U (1991 г.), грузоподъемность 1,5 т, высота подъема 4,5 м Системы фильтрации, воды и воздуха - Фильтрационный комплекс – Cespedes, 3 ступени (2018 г.), фильтры на 5/3/1 мкм + очистной контур - Система удаления хлора – Pentair DAQ Magnum, 6 000 л/ч, активированный уголь - Компрессор – Kaeser SM 13, винтовой, 7,5 кВт, с баком на 500 л Мельницы и насосы - Зерновая мельница – Skiold Bemvig RS280, 5,5 кВт, 1 000 кг/ч - Насосы – Bominox Sanix и Simplex-MS, каждый по 2,2 кВт; Inoxpa RV 65 (2022 г.), шестеренный, 0,75 кВт Дополнительное оборудование - Нержавеющие трубопроводы, шланги и фитинги Tri-Clamp Kdedexl Tiaepfx Aaaou - Хмелевая пушка для сухого охмеления - Пилотная варочная установка на 20 литров - Раздаточные стойки для пива (4 и 2 крана) с охладителями - Нержавеющие столы и барное оборудование - Посудомоечные и стаканомоечные машины - Холодильник/морозильник - Кеговые фитинги (KeyKeg, тип А)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, ДВОЙНАЯ ПИЛА ДЛЯ СТЕКЛА TRF 527 VIS CE 1 шт. ДВОЙНАЯ ПИЛА ДЛЯ СТЕКЛА TRF 527 VIS CETRF 527 VIS: Двойная торцовочная пила для одновременной резки двух полос стекла, расположенных одна над другой. Правый пильный блок фиксирован, левый блок можно регулировать с помощью установленной длины резки, показания можно считывать с цифрового дисплея. Блоки имеют опоры, которые позволяют резать 2 полосы стекла одновременно. Верхнюю опору можно снять для резки заготовок большего сечения. После завершения процесса резки пневматические зажимные цилиндры автоматически откидываются в сторону, что упрощает загрузку и разгрузку станка. СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ • Фиксированный блок справа • Цифровой дисплей размеров • Датчик давления • 2 пильных диска с твердосплавными напайками • Электрическая система с тормозом двигателя, расцепителем минимального напряжения, защитным выключателем двигателя • Датчик давления • Набор инструментов • Защитные устройства с горизонтальными зажимными устройствами, поворотные • Двуручное управление • Ременной привод • Пневматический подъем блока • Средняя опора ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ • Мощность двигателя 2 x 1,2 кВт • Диаметр пильного диска Ø 220 мм • Макс. высота реза без опоры 80 мм • Макс. ширина реза при 90 градусах 55 мм • Макс. ширина реза при 45 градусах 40 мм • Макс. длина реза 2800 мм (опционально 4000 мм) • Мин. длина реза 158 мм • Вес 217 кг • Требуемое пространство (стандартное оборудование) 3000 x 850 мм Расширенная режущая способность 1 шт. Максимальная длина реза • 4000 мм Звездообразный упор 4 положения 1 шт. набор 2 механических упора для регулировки до 4 промежуточных углов. Дополнительная центральная опора. 1 шт. регулировки для фальцевых профилей 1 шт. регулировки для фальцевых профилей согласно чертежу: - крепление на зажимных устройствах для компенсации наклона профиля - припуски на задних упорах узлов и средней детали На эскизе ниже показан скошенный прижим (зеленым цветом), который следует за наклонным профилем и прижимает его к припуску на упоре (показан красным цветом). Kdjdpfx Asxnlgceaaeu Место хранения: Гарбсен

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: Kjdoq Nxp Sspfx Aaaedu 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: отличное состояние (б/у), Подходит для фасовки огромного ассортимента продукции, например: гранулы удобрений, тонерный порошок, наполнитель для кошачьего туалета, гранулированные или порошковые корма для животных, зерновой и молотый кофе, сахар, удобрения для растений, продуктовые порошки, пластиковые гранулы, молотые специи, специи во флейках, тонко нарезанный табак, целый и молотый перец, порошок стирального порошка, мука, детская смесь, смесь для тортов, матчапорошок, косметический порошок, порошок карри, семена, соляные продукты, рисовые продукты, чечевица, панировочные сухари и др. Kdjdpfx Ajw H Adrjaaeu

Состояние: готов к работе (б/у), Система испытаний на растворение без ванны с 6 сосудами. Система испытаний на растворение без ванны DISTEK Evolution 6100 — это революционное оборудование, которое устраняет проблемы с водяной баней с помощью запатентованной технологии без ванны. Она разработана для соответствия современным строгим стандартам точного контроля температуры и отчетности по испытаниям, поддерживая гораздо более жесткие допуски по температуре и оборотам, чем обычные системы водяных бань. Устройство было протестировано и поставляется с 30-дневной гарантией с небольшими косметическими дефектами от обычного использования. С шестью полными комплектами сосудов, крышек, валов, лопастей и нагревательных рубашек Evolution 6100 обеспечивает повышенную точность и функциональность. Она обеспечивает быстрый нагрев среды, точный контроль температуры отдельных сосудов и расширенные возможности хранения и сортировки методов. Основные характеристики Запатентованная технология без ванны для точного контроля температуры 6 полных комплектов сосудов, крышек, валов, лопастей и нагревательных рубашек Быстрый нагрев среды и точный контроль температуры отдельных сосудов Расширенные возможности хранения и сортировки методов Характеристики Сосуды для растворения: шесть стандартных/до семи сосудов Объем: 500 мл - 1000 мл программируемый Скорость нагрева сосудов: прибл. 1,5 °C в минуту Диапазон управления оборотами: 25–300 об/мин, цифровое управление, замкнутый контур Разрешение: 0,1 об/мин Точность: 0,2 об/мин Дисплей: светодиоды, 0,75 (19 мм) высотой Kjdpfx Aewg Rrwoaajdu Двигатель: с высоким крутящим моментом, постоянный магнит Управление температурой сосуда: независимо управляемые двухзонные нагревательные рубашки Разрешение дисплея: 0,01 °C Точность: 0,25 °C Порты интерфейса: RS-232 (2), RS-485 (1), параллельный принтер (1) Материалы конструкции: литой алюминий, нержавеющая сталь, твердотельные нагревательные элементы, устойчивые к кислоте, инженерные пластмассы Электрическая мощность: 115 В 15 В 50/60 Гц 15 А или 230 В 15 В 50/60 Гц 9 А Вес Метрическая: 86,1826 кг Имперская система: 190 фунтов Размеры Метрическая система: 27,94 см x 53,34 см x 116,84 см Имперская система: 11 дюймов x 21 дюйм x 46 дюймов Гармонизированный код 841989

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: электрический, Диаметр трубы (макс.): 65 мм, Длина трубы (макс.): 3 000 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 3 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 250 мм, количество осей: 5, срок гарантии: 12 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, документация / руководство, ножное дистанционное управление, СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ • 3 комплекта форм (1 комплект форм для прокатки и 2 комплекта гибочных форм или 3 комплекта гибочных форм, по требуемым размерам) • 5-осевое сервоуправление (Y, B, C, H, V) • Сервоуправляемая подающая ось • Сервоуправляемая ось вращения • Сервоуправляемая ось гибки • Сервоуправляемые оси H и V • Мобильная ЧПУ с 21” TFT сенсорным экраном • Возможность прокатки • 3D симуляция гибки • Симуляция столкновений • Суточные, недельные и месячные отчеты о рабочем состоянии • Расчет длины заготовки • Расчет предполагаемого времени гибки • Преобразование X-Y-Z в Y-B-C • Мобильная ножная педаль с аварийной функцией • Дистанционная поддержка • Гибка с дорном / без дорна • Защитная пластина за головкой гибки • Гидравлический зажим Kodpoxircgjfx Aaaedu • Гидравлический дорн • Гидравлическая поддержка • Гидравлическая система линейных салазок • Гидравлический захват • Блокировка электрощитка с предохранительным замком и ключом • Охладитель электрической системы • Защита от перегрузки • Автоматическая отправка подробного рабочего отчета ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (в стоимость не входит) • Дополнительные комплекты форм • Защитный коврик (750 x 1000 мм) • Защитный коврик (1000 x 1500 мм) • Подогреватель гидравлического масла • Дополнительная длина дорна (до 6 м) – за каждый метр • Шариковый дорн и форма с очистителем • Автоматическая система смазки дорна (для соответствующих диаметров труб) • Гидравлический охладитель масла ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ MB-65 CNC/5 ОСЕЙ Максимальная производительность мм Ø65x3 мм Максимальный радиус гибки мм 250 мм Максимальный угол гибки ° 190° Гидравлическое давление бар 50-200 Рабочая длина мм 3000 Допуски поворота настраиваемые Мощность гибки кВт 22,5 Размеры ДхШхВ мм 6350x1400x1600 Вес кг 3950

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: полностью работоспособен, Продаётся великолепный зубофрезерный станок LC 382 для обкатки зубчатых колес. Станок проходил строгий сервис у компании LIEBHERR и обеспечивает высочайшие допуски. Kdjdpsxlzr Nofx Aaaju Макс. диаметр заготовки: 500 мм Модуль - макс. 10 Ширина зубчатого венца - макс. 350 мм Минимальное число обрабатываемых зубьев: 4 Фрезерная головка - поворотная +/- 45° Нагрузка на стол заготовки: 18 кН

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, Производственная линия для фасовки, смешивания, фильтрации и гомогенизации сухих продуктов от D.H.T. van den Dikkenberg (Нидерланды) Данная линия предназначена для производства смесей как пищевого, так и кормового назначения с производительностью 3 тонны в час. Возможно смешивание всех видов молочных и растительных порошков, включая сухое молоко (СЦМ/СОМ), сухую сыворотку, сухие сливки, порошок молочного пермеата, лактозу, декстрозу, концентраты сывороточного белка/жира, FFMP, соевый протеин, гороховую муку и др. Число смешиваемых ингредиентов не ограничено. Линия для производства и фасовки сухих смесей: - соответствует требованиям по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами; - изготовлена из прочных материалов, не влияющих на вкус и запах продукции, не впитывающих влагу и частицы, коррозионностойких и безопасных в эксплуатации; - все поверхности устойчивы к многократной обработке моющими и дезинфицирующими средствами; - конструкция обеспечивает отсутствие внутренних полостей, где могло бы скапливаться перерабатываемое сырье, что предотвращает загрязнение продукции; - оборудование смонтировано в двух 40-футовых морских контейнерах, что упрощает его транспортировку. Установлены следующие функциональные узлы: 1) Двухступенчатая фильтрация исходного сырья через грубое и тонкое сито. Сначала сырье пропускается через сито с ячейками диаметром 5 мм, что позволяет отделить посторонние примеси и спрессованные частицы крупнее 5 мм. На втором этапе используется сито с ячейками 0,2 мм – так удаляются все частицы больше 0,2 мм. 2) Перемешивание компонентов до получения однородной смеси. Смешивание осуществляется в горизонтальном смесителе очень деликатно – структура готового продукта не нарушается, что важно для товаров "инстант"-категории. 3) Дозирование готового продукта по мешкам. Линия оснащена дозатором, связанным с автоматическими весами, что позволяет точно задавать и регулировать объём фасуемой продукции. Стандартный объем фасовки — 20–25 кг. 4) Отсос избыточного воздуха. Встроенный вакуумный модуль удаляет избыточный воздух из заполненных мешков, что делает продукт более плотным, улучшает устойчивость паллет при транспортировке. Ksdpfxswhf Dde Aaasdu 5) Герметизация внутреннего полиэтиленового вкладыша. Узел запайки обеспечивает герметичность внутреннего слоя, предотвращая попадание влаги в продукт — крайне важно для хранения гигроскопичных порошков. 6) Зашивка бумажных мешков с/без креп-ленты. Интегрированная швейная машина закрывает бумажные мешки; для большей герметичности может дополнительно использоваться креп-лента цвета мешка. Линия оснащена тремя бункерами по 1 тонне каждый: 1) для смешивания исходного сырья; 2) для выдерживания после смешивания; 3) для готовой продукции. Производственная линия обеспечивает высокую производительность и отличается простотой обслуживания и эксплуатации.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. Kdodpsq Nfbhjfx Aaaeu 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Год выпуска: 1998, моточасы: 12 500 h, Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Продается асфальтовый завод Titan 3400, свободно стоящий Год выпуска: 1998 Местонахождение: Польша, Силезский регион Объем производства с момента установки в Польше: около 3 000 000 тонн Производительность: 240 т/ч Состояние: удовлетворительное (находится в рабочем состоянии) Разборка и транспортировка осуществляются за счет покупателя. Оборудование будет готово к демонтажу в начале 2026 года. Хранение компонентов установки на территории продавца не предусмотрено. Заинтересованных просим предоставить предложение по цене и указать в запросе ориентировочную дату вывоза оборудования. Ожидается быстрое принятие решения. Техническая характеристика: - Питатели холодного агрегата: 9 бункеров, емкость каждого 12 м³ - Сушильный барабан: длина 11 м, диаметр 2,8 м - Горелка: Ammann мощность 20 МВт, топливо — бурый уголь, природный газ, легкое масло (без силоса для бурого угля) - Рукавный фильтр с обратной продувкой, производительность по воздуху: ок. 120 000 Nm³/ч - Горячие бункеры: 6 + байпасный бункер, все бункеры оснащены датчиками уровня - Общая вместимость: >100 тонн - Смеситель: емкость 4,25 тонны, привод 2 x 45 кВт - Битумные резервуары: 4 штуки, общая емкость 200 тонн, система нагрева термальным маслом - Система хранения готовой смеси (внешняя): скип и путевая конструкция, 4 бункера, общая емкость 480 тонн, тензодатчики на каждом бункере - Минеральный порошок: 3 силоса, общая емкость 120 тонн Kdsdpfxsxl Timo Aaaju - Рециклируемое сырье: система дозирования холодного фрезерованного асфальта (RAP) - Питатель RAP: 12 м³, конвейерные весы - Добавки: системы дозирования адгезионных и целлюлозных добавок (без силоса для целлюлозы) - Горизонтальный резервуар для легкого масла, объем 50 000 литров Система управления: промышленный компьютер на базе ПО Miprotek M4000. Промышленная сеть построена на модульной системе Phoenix Contact.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2025, моточасы: 20 h, Функциональность: полностью работоспособен, диапазон измерения по оси X: 1 000 мм, диапазон измерений по оси Y: 1 000 мм, диапазон измерения по оси Z: 350 мм, максимальный вес заготовки: 50 кг, срок гарантии: 12 месяцы, общая высота: 1 950 мм, тип входного тока: Кондиционер, общая ширина: 1 900 мм, общая длина: 2 020 мм, ход по оси X: 1 000 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 350 мм, общий вес: 5 800 кг, входное напряжение: 230 V, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, год последнего капитального ремонта: 2025, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, освещение, Референсный измерительный прибор Mahr OMS 1000 Multisensor Kdjdsxbpgtopfx Aaaju Универсальный измерительный прибор для самого широкого спектра деталей или палетных измерений Фабричная восстановленная премиумная мультисенсорная измерительная установка с гарантией и обязательствами, восстановлена в 2025 г. Включает последнее обновление ПО, 18 месяцев бесплатного обновления ПО, бесплатная пожизненная горячая линия и поддержка пользователей. Доставка с заводским сервисом или транспортной компанией по всему миру. Демонстрации онлайн или по желанию на месте с деталями клиента, технологические консультации аккредитованными лабораториями Profitech в ходе проектирования. Возможен полный сервис: – Доставка, монтаж, ввод в эксплуатацию, приемка точности по стандарту, сертификация и подробная документация результатов. Индивидуальные обучающие и тренировочные программы доступны также в формате онлайн-курсов. Аренда, лизинг или финансирование напрямую через Profitech без банковского участия. Прибор может быть индивидуально сконфигурирован под требования клиента. Точность измерения: E1 = 1,3 + L / 400 мкм E2 = 0,9 + L / 600 мкм E3 = 2,2 + L / 300 мкм Измерительный диапазон: примерно 1000x1000x350 мм Включает оптический датчик (камера и лазер) Измерительная система Renishaw TP200 со стандартным модулем давления CNC-управление с ручным пультом 27-дюймовый плоский монитор Станция анализа с ОС Windows 10 (по желанию возможно Windows 11) Новое ПО Opticheck 3D 5.0 Активная виброизоляция (пневматическая), возможна для производственных измерений Оптический датчик: • Обработка только серых изображений • Быстрый цифровой процессор изображений • Автоматическая фильтрация признаков и краёв • Документирование ошибок посредством программируемого сохранения видеокадра • Многооконная мультифункциональная технология • Белая телецентрическая подсветка • Коаксиальное освещение • 3D мультисенсорная головка Лазерный датчик: Подготовка к лазерному автофокусу. Программная регулировка интенсивности для работы с различными материалами. Программное обеспечение: • Полная версия БЕЗ модели подписки или сервисного контракта • Удобное интерактивное программирование • Символическое отображение структуры программы • Многозадачность: параллельное измерение и анализ • Мощный базовый редактор пользовательских программ • Автоматическая калибровка датчиков • Геометрические элементы: точка, прямая, круг (описанный, вписанный, огибающий), эллипс, плоскость, цилиндр, конус, шар • Геометрические функции: пересечение, расстояние, угол, перпендикуляр, симметрия • Допуски формы и положения: прямолинейность, круглость, плоскостность, цилиндричность, параллельность, прямоугольность, наклон, положение, симметрия, концентричность, биение, полное биение, плановое биение, полное плановое биение • Принцип максимального материала (MMC) • Актуальные таблицы допусков по DIN-стандартам • Модуль для создания любых заводских таблиц допусков

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, высота стола: 850 мм, усилие прессования: 80 t, ширина стола: 600 мм, длина стола: 800 мм, сквозное отверстие в столе: 190 мм, регулировка гидроцилиндра: 85 мм, регулировка хода: 100 мм, Оборудование: световая безопасностьная завеса, ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ ПРЕССОВ ТИПА D o   Стальная конструкция корпуса, o Корпус и сварные детали будут сняты с помощью вибрации. o Допуски параллельности и перпендикулярности между столами соответствуют стандартам ISO и DIN. o Пневматическое сцепление и комбинация тормозов – OMPI-Италия o   8 баранов на санях o   Цилиндр амортизации плунжера o Такие детали, как плунжер, шатун, червячная передача, изготовлены из литой стали марки GS52. o   Высокопрочный цельный коленчатый вал – 4140 o   Внутренняя часть шатуна будет бронзовой (Zr14) o   Задняя волан o С запасным лотком, o Гидравлический предохранитель, o Моторизованная регулировка стола-ползуна o Автоматическая центральная смазка, o Пневматическая педаль с фиксатором и таймером, двуручное управление, o   С электрическим счетчиком, o   Приложение ПЛК и сенсорный экран -DELTA o   Электрические распределительные устройства SIEMENS-SCHNEIDER o   приложение CE - ДОПОЛНИТЕЛЬНО o   Световые барьеры для защиты пальцев, -SICK, LEUZE o   ПЛК безопасности (управляет всей электрической системой, клапаном, дублером и педалью) - PILZ o   Предохранительный клапан с двойной катушкой – GPA, TOPAIR o   Переключатель и панель заблокированного положения, o   Предохранительный клин, o В рамках CE будут предусмотрены защитные кожухи. ТИП D МОНОБЛОЧНЫЙ КОРПУС Грузоподъемность 80 тонн Расстояние между столом и ползуном 400 мм Расстояние между стенами 880 мм Регулировка плунжера 85 мм Приблизительная ширина пресса 1150 мм Приблизительная глубина прессования 1500 мм Примерная высота пресса 2500 мм Диаметр отверстия в столе 190 мм Размер стола 600/800 мм Диаметр монтажного паза пресс-формы 40 мм Размер плунжера 245/410 мм Kdodpfxevxhb Ue Aaaju Размеры напольного стола 850 мм Регулировка хода 10/100 мм Количество ударов/минуту 50 ед./мин. Мощность двигателя 7,5 кВт Скорость двигателя 1450 об/мин Приблизительный вес 6500 кг.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1994, Основной привод Количество осей: 5 Дополнительное оборудование Магазин инструментов: 60 позиций SK40 с вертикальной цепью и двойным захватом / Способность сверления по стали: 25 мм / Способность нарезания резьбы по стали: М24 / Способность фрезерования по стали (SK 30): 150 см³/мин / Способность фрезерования по стали (SK 40): 180 см³/мин / Способность фрезерования по алюминию: 500 см³/мин Стружечный транспортер: скребковый конвейер / Смывочная пушка для промывки стружки / Переключение СОЖ/воздух: внешнее, через М-функцию / Инфракрасный измерительный щуп: Heidenhain TS 649 DMG / 3D quickSET: комплект для проверки и коррекции кинематической точности Kedpfx Aaexfmlzsasdu Этот 5-осевой обрабатывающий центр STAMA MC 520 был произведен в 1994 году. Отличается прочной вертикальной конструкцией с площадью стола до 3000 x 430 мм и допустимой нагрузкой на стол 1600 кг. Оборудован высокоскоростным шпинделем с частотой до 6000 об/мин (опционально – 10000 об/мин), что обеспечивает эффективную обработку. Машина оснащена магазином инструментов на 60 позиций SK40 и скребковым стружечным конвейером. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Применение Фрезерование

Год выпуска: 2003, Состояние: б/у, Применяемый материал: химические вещества Мощность: 2 кВт (3 л.с.) Полная масса: 1 700 кг Давление в резервуаре: 2 бар Объем: 3 250 л Ksdovlzm Dspfx Aaaodu Производитель: Boccard Год выпуска: 2003 Тип: реактор / технологический сосуд Номинальная емкость: 3 250 л Материал, контактирующий с продуктом: нержавеющая сталь 316 L Обрабатываемый продукт: вода / воздух / порошок Мощность двигателя: 1,73 кВт Моющие головки Вес: 1 700 кг Резервуар: Полный объем: 3 481 л Максимальное давление: -1 / 2 бар Минимальная температура: 0°C Максимальная температура: 90°C Пробное давление: 3 бар Двойная рубашка: Полный объем: 99 л Теплоноситель: жидкость / 2 Максимальное давление: 2,5 бар Минимальная температура: 0°C Максимальная температура: 110°C Пробное давление: 3,9 бар

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. Ksdpfeq Ngafjx Aaaodu 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Год выпуска: 2002, Состояние: капитально восстановленный (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью восстановленная б/у фармацевтическая система Hosokawa Alpine UPZ 160 от Alpine Originals. Hosokawa Alpine Ultraplex UPZ - это универсальная мельница тонкого удара. Она используется для измельчения мягких сухих материалов. Этот микронизатор идеально подходит для измельчения различных грубых продуктов в тонкий порошок и в различных отраслях промышленности, где необходима микронизация, таких как минеральная, химическая, пищевая, фармацевтическая, косметическая, перерабатывающая и т.д. Этот гранулятор можно использовать для предварительной резки, дробления и измельчения различных материалов. Он способен перерабатывать грубые продукты с твердостью примерно до 3 единиц по шкале Мооса, достигая конечной тонкости между средней и тонкой, с размером частиц d97 от 150 до 850 микрометров (мкм) в зависимости от продукта, с минимально возможным потреблением энергии. Турбомельница способна достичь такого широкого диапазона тонкости благодаря широкому выбору легко заменяемых шлифовальных инструментов, таких как штифтовые диски (штифты), молотковые пластины, бильные пластины или маятниковые молотки. Некоторые из этих инструментов могут использоваться вместе со статором и шлифовальными дорожками (футеровками) или грохотом, или даже их комбинацией, чтобы получить желаемую конечную тонкость. Это позволяет одной и той же машине измельчать различные продукты - от волокнистых кореньев или специй до пластмасс, гранулированных химикатов или минеральных продуктов. Измельчение происходит в размольной камере, где ротор, оснащенный размольными инструментами, ударяет и проецирует частицы на размольную дорожку или сито (если оно установлено), уменьшая размер частиц. Технологический газ транспортирует мелкие частицы на разгрузке мельницы к следующей ступени, обычно фильтру. Иногда между мельницей и фильтром устанавливается циклон или даже аэроклассификатор. Благодаря необходимому объему воздуха можно ожидать низкого повышения температуры во время измельчения по сравнению с другими технологиями гранулирования и измельчения. Регулировка конечного гранулометрического состава может быть легко осуществлена путем изменения различных параметров, таких как скорость вращения размольного ротора, тип размольного инструмента и футеровки, объем воздуха, скорость подачи и т.д. Технические характеристики Фармацевтическая конструкция, нержавеющая сталь: Детали, контактирующие с продуктом, AISI 316/316L. Детали, контактирующие с газом, не ниже AISI 304. Детали, не контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали Рециркуляция газа, подходит для использования в инертной атмосфере с N2 Не взрывозащищенное (NPSR) Объем поставки Фармацевтическая система, включающая в себя: станцию контейнеров для исходного продукта с дозирующим шнеком, мельницу 160 UPZ с тангенциальной разгрузкой, установленную на мобильной платформе, с двигателем 7,5 кВт, изолированной от производственной зоны, трубопроводы, фильтр и уплотнение выпускного клапана, теплообменник, воздуходувку, платформу с лестницей и т.д. Машина HOSOKAWA ALPINE Originals Восстановленная оригинальным производителем Kedpforvil Tjx Aaaodu Использование исключительно оригинальных компонентов Гарантия оригинального производителя Поставка запасных частей гарантирована производителем Короткий срок поставки Перед поставкой машина осматривается, проверяются и при необходимости заменяются все быстроизнашивающиеся детали, и мы подгоняем машину под ваши конкретные нужды.

Год выпуска: 2014, Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью восстановленная б/у система Hosokawa Alpine AFG 140 от Alpine Originals. Мельница-классификатор Hosokawa Alpine AFG с псевдоожиженным слоем воздуха идеально подходит для сверхтонкого измельчения различных сухих материалов с точным контролем точки отсечения или максимального размера частиц благодаря конструкции колеса-классификатора, встроенного в оборудование с помощью классифицирующей головки Hosokawa Alpine Turboplex ATP. Этот микронизатор может использоваться для измельчения различных грубых материалов в тонкие порошки в различных отраслях промышленности, где необходима микронизация, таких как минеральная, химическая, пищевая, фармацевтическая, косметическая и т.д. Эта мельница способна перерабатывать грубые твердые продукты с твердостью примерно до 10 единиц по шкале Мооса без особого износа и получать чрезвычайно тонкий порошок с максимальным значением d97 от 4 до 100 микрон (в зависимости от продукта) при минимальном потреблении энергии. Измельчение происходит в нижней части мельницы, где сопла впрыскивают сжатый газ под высоким давлением в псевдоожиженный слой, заполненный исходным материалом, и образующаяся струя газа сталкивает частицы друг с другом, разбивая их и тем самым уменьшая их размер. Измельчение происходит в центре камеры, вдали от корпуса мельницы, что приводит к чрезвычайно низкому абразивному износу, делая эту мельницу оптимальной для обработки абразивных материалов или материалов, требующих очень низкого уровня загрязнения в конечном продукте. Внутри той же камеры циркуляция воздуха переносит мелкие частицы к классификатору, где нежелательные крупные зерна отбрасываются обратно в зону измельчения для повторной обработки, а мелкие частицы проходят через зону классификатора и попадают на следующий этап, обычно фильтрацию. Иногда между мельницей и фильтром устанавливается циклон или даже аэроклассификатор. Из-за большого количества необходимого технологического воздуха при измельчении ожидается очень незначительное повышение температуры по сравнению с другими технологиями гранулирования и измельчения. Регулировка конечного распределения частиц может быть легко осуществлена путем изменения различных параметров, таких как давление сжатого газа, диаметр или конструкция сопла инжектора, скорость вращения колеса классификатора, объем воздуха, уровень заполнения или скорость подачи и т. д. Технические характеристики Не взрывозащищенное (NPSR), не ATEX, не подходит для работы с инертными газами (N2) Нержавеющая сталь, с защитой от износа (керамика и Vulkollan) Объем поставки Система Hosokawa Alpine AFG 140, включая: дозатор, дроссельный клапан, воздушно-струйную мельницу, фильтр, дроссельный клапан, воздуходувку, газораспределитель, элементы управления и опорную конструкцию. Оригинальная машина HOSOKAWA ALPINE Восстановленная оригинальным производителем Kjdpfor Dcizsx Aaajdu Использование исключительно оригинальных компонентов Гарантия оригинального производителя Поставка запасных частей гарантирована производителем Короткий срок поставки Перед поставкой машина осматривается, проверяются и при необходимости заменяются все быстроизнашивающиеся детали, и мы подгоняем машину под ваши конкретные нужды. Возможность поставки всех необходимых периферийных устройств или адаптации к существующей производственной установке. Мы также заинтересованы в выкупе оборудования HOSOKAWA ALPINE, которое больше не используется.

Год выпуска: 2025, Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Арендная система уплотнения Hosokawa Alpine CS 25 от Alpine Rentals. Технические детали Строительные материалы: -детали, контактирующие с продуктом: нержавеющая сталь -детали, не контактирующие с продуктом: нержавеющая сталь/обычная сталь Без взрывозащиты (NPSR) и ATEX. Объем поставки Kdsdpfx Asvq Riroaaeu Компактор CS25 с двигателем мощностью 11 кВт и AFC 200, способный производить брикеты, гранулы и пеллеты, его можно даже использовать в качестве роликового дробилки в зависимости от установленных роликов (в зависимости от наличия). Компактор позволяет превращать порошок в брикеты или гранулы. Благодаря широкому выбору аксессуаров, таких как ролики и сита, можно регулировать форму и размер конечного продукта, адаптируя его к требуемым характеристикам. Это оборудование подходит для использования с различными продуктами в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая, химическая и т. д. Машина HOSOKAWA ALPINE Originals. Обновлено оригинальным производителем. Эксклюзивное использование оригинальных компонентов. Оригинальная гарантия производителя Поставка запасных частей с гарантией производителя. Сокращение времени доставки Перед поставкой машина проверяется, все изнашиваемые детали проверяются и при необходимости заменяются, а также мы настраиваем машину в соответствии с вашими конкретными потребностями. Возможность поставки всей необходимой периферии или адаптации к существующему производству. Мы также заинтересованы в выкупе вышедшего из употребления оборудования HOSOKAWA ALPINE.

Год выпуска: 2008, Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Полностью восстановленная б/у система Hosokawa Alpine UPZ 100 от Alpine Originals. Технические детали Исполнение: невзрывозащищенное (NPSR), не ATEX Не подходит для криогенного шлифования с LN2 Материал конструкции: нержавеющая сталь Нет защиты от износа и истирания Порционная работа, обычно несколько килограммов (в зависимости от продукта) Объем поставки Система 100 UPZ на длинном монтажном столе, оснащенная штифтовыми дисками (штифтами). За дополнительную плату может быть оснащена другими шлифовальными инструментами по выбору. Небольшой загрузочный бункер с загрузочным шнеком, фильтром и барабаном для сбора мелких фракций. В комплект входит релейная панель управления, вентилятор и трубопроводы. Hosokawa Alpine Ultraplex UPZ - универсальная ударная мельница тонкого помола. Она используется для измельчения сухих мягких материалов. Этот микронизатор идеально подходит для измельчения различных грубых продуктов в тонкий порошок и в различных отраслях промышленности, где необходима микронизация, таких как минеральная, химическая, пищевая, фармацевтическая, косметическая, переработка и т.д. Этот гранулятор можно использовать для предварительной резки, дробления и измельчения различных материалов. Он способен перерабатывать грубые продукты с твердостью примерно до 3 единиц по шкале Мооса, достигая конечной тонкости между средней и тонкой, с размером частиц d97 от 150 до 850 микрометров (мкм) в зависимости от продукта, с минимально возможным потреблением энергии. Турбомельница способна достичь такого широкого диапазона тонкости благодаря широкому выбору легко заменяемых шлифовальных инструментов, таких как штифтовые диски (штифты), молотковые пластины, бильные пластины или маятниковые молотки. Некоторые из этих инструментов могут использоваться вместе со статором и шлифовальными дорожками (футеровками) или грохотом, или даже их комбинацией, чтобы получить желаемую конечную тонкость. Это позволяет одной и той же машине измельчать различные продукты - от волокнистых кореньев или специй до пластмасс, гранулированных химикатов или минеральных продуктов. Измельчение происходит в размольной камере, где ротор, оснащенный размольными инструментами, ударяет и проецирует частицы на размольную дорожку или сито (если оно установлено), уменьшая размер частиц. Технологический газ транспортирует мелкие частицы на выходе из мельницы на следующий этап, обычно в фильтр. Благодаря необходимому объему воздуха можно ожидать низкого повышения температуры во время измельчения по сравнению с другими технологиями гранулирования и измельчения. Регулировка конечного гранулометрического состава может быть легко осуществлена путем изменения различных параметров, таких как скорость вращения размольного ротора, тип размольного инструмента и футеровки, объем воздуха, скорость подачи и т.д. Kdjdjq Rv E Depfx Aaaju Станок HOSOKAWA ALPINE Originals Восстановлен оригинальным производителем Использование исключительно оригинальных компонентов Гарантия оригинального производителя Поставка запасных частей гарантирована производителем Короткий срок поставки Перед поставкой машина осматривается, проверяются и при необходимости заменяются все быстроизнашивающиеся детали, и мы подгоняем машину под ваши конкретные нужды. Возможность поставки всех необходимых периферийных устройств или адаптации к существующей производственной установке. Мы также заинтересованы в выкупе оборудования HOSOKAWA ALPINE, которое больше не используется.