Hefele Силоса купить подержанный (269)

Состояние: хорошее состояние (б/у), 064 Б/У силоса для муки. У нас есть: 3 шт. В 2015 году силосы прошли капитальный ремонт. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: - вместимость каждого ок. 70 м3. 40 тонн муки каждая - силосы, оборудованные 4 станциями разгрузки, органами управления, трубами, ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): - высота 1250 - Ср 300 Islewa Apuehcdwusar Устройство готово к осмотру и находится на нашем складе (36-068 Бахуж, Польша). Доступные платные опции: ремонт / транспортировка / монтаж / ввод в эксплуатацию. Указанная цена является ценой нетто. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ И ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: готовый к использованию (использованный), Функциональность: полностью функциональный, Продается подержанная воздуходувка Hefele мощностью 6 кВт для силосных систем. Цена по запросу. Iolhcdorp Efpewuear

Состояние: готовый к использованию (использованный), Общие сведения Место хранения на открытом воздухе Состояние б/у Объем контейнера 69 000 литров Удельный вес среды 0,6 (к/м³) Нижнее основание Коническое основание Верхнее основание Коническое основание Вертикальное исполнение Стоячая рама Технические данные / размеры Дорожный просвет 475 мм Внутренний диаметр 3 500 мм Внешний диаметр 3 550 мм Высота цилиндра 6 450 мм Общая высота 9 400 мм Оснащение Табличка с номинальными характеристиками Свойства материала Материал, контактирующий с продуктом Алюминий Iolhcdev Rztnjwujar

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2015, Турель была снята с функционирующей системы. Крышка для пневматического управления отсутствует! Ijlhcdok Dzzvewuear Больше фотографий по запросу! Продажа без гарантии и гарантий, цена без работ и бесплатной погрузки Seevetal, плюс НДС.

Состояние: б/у, Разгрузка силоса Ijlhcdeiw Iagjwujar

Состояние: хорошее состояние (б/у), Емкость для жидкости, буферная емкость, силос, резервуар Вместимость +/- 175 литров Iaelhcsk E Hdnedwusr Диаметр 600 мм Высота с воронкой 900 мм Оснащен индикатором уровня (работа неизвестна) Полностью из нержавеющей стали и мобильная

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: Iaslsq Nfbhshcdwujr - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Изолированные силосы для хранения материалов для сушилок Lanco Iolhev A Rh Sscdwuear 4 шт. Частично с дополнительным отоплением

Состояние: б/у, Назначение: Строительство Для получения дополнительной информации свяжитесь с ATS Norway AS. Пожалуйста, укажите номер ссылки по запросу: 19927 Силос для хранения с питателем Islhcdwev U R H Sjujar Неизвестный модельный год   диаметр 4 м 4 м прямая стена, 2,0 м конус

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Свяжитесь с нами 24/7 для продажи бетонных заводов сухого типа Бетонный завод сухого типа DryMix-60 обладает превосходной производительностью 60 м³/ч, эффективно и результативно поддерживая ваш рабочий процесс в отрасли. При весе 27 тонн без учета силоса для цемента он обеспечивает простоту установки и транспортировки. Общая мощность двигателя 55 кВт и электрогенератор мощностью 80 кВА обеспечивают необходимую энергию для непрерывной и надежной работы. DryMix-60 занимает рабочую площадь 200 м², что позволяет оптимизировать использование имеющегося пространства за счет экономии площади. Dpo7Lz Технические характеристики DryMix-60 включают четыре бункера для хранения заполнителя объемом 15 м³ каждый, бункер для взвешивания заполнителя объемом 1,5 м³ и ленту для взвешивания заполнителя размером 600 x 9700 мм, обеспечивающую высокую точность управления сырьем. Бункер для взвешивания цемента весом 600 кг, бункер для взвешивания воды объемом 300 литров и бункер для взвешивания добавок объемом 30 литров обеспечивают постоянную точность и однородность смеси. Воздушный компрессор производительностью 300 литров обеспечивает непрерывный и бесперебойный рабочий процесс. Варианты бункеров для цемента варьируются от 50 до 500 тонн, что позволяет адаптировать их к проектам любого масштаба. Оснащенная полностью автоматической системой управления, установка DryMix-60 максимально повышает эффективность работы, а удобный интерфейс позволяет операторам любого уровня с легкостью использовать ее. Эти превосходные характеристики делают DryMix-60 пригодным для использования в любом месте, предлагая широкий спектр применения. Если вы ищете инвестиции начального уровня или хотите расширить существующие мощности, DryMix-60 - отличный выбор. Она дает возможность развивать ваш бизнес и быстро воплощать в жизнь ваши проекты. Технические характеристики бетоносмесительного завода сухого типа DryMix-60 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: 60 м³/ч Вес: 27 тонн (без учета силоса для цемента) Общая мощность двигателя: 55 кВт Необходимый электрогенератор: 80 кВА Необходимая площадь для работы: 200 м² ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Бункер для хранения грунта: 4 x 15 м³ Ctpawqxih3 Бункер для взвешивания: 1,5 м³ Весовая лента: 600 x 9 700 мм Бункер для взвешивания цемента: 600 кг Iajlhcdweuf Eacouer Бункер для взвешивания воды: 300 литров Бункер для взвешивания добавок: 30 литров Воздушный компрессор: 300 литров, 4 кВт Силос для цемента: варианты вместимости от 50 до 500 тонн Тип управления: ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью функциональный, Сертифицировано DGUV до: 06/2026, машина для теста Модель Диосна: SP 180 D Передвижная месильная машина с 2 тормозами 2 таймера, 2 передачи Спиральный тестомес с кнопкой возврата Вытяжной шкаф для муки в исполнении для силоса Чайник из нержавеющей стали для макс. 180 кг теста, Подключение: 400 В, вилка 32 А-CEE. Габариты: 840 х 1250 х 1400 мм, ШхГхВ Б/у машина очищена Iaolhcoupvnaodwusr В наличии еще много спиральных миксеров!

Год выпуска: 2004, Состояние: отличное состояние (б/у), Производительность - 400 выступлений/мин. Год - 2004/2008 Завод состоит из : 1. Машина для литья под давлением -Производитель - Краусский МАФФЕЙ - 2004 год - Совет - 175-3500 CV Ijlhcegbpnmsdwujar - Мощность - 110 кВт - Усилие зажима - 1750 кН 2. Робот с улавливателем на 48 выступлений - 2004 год - Совет - CB-PET 40 Fach 3. Блок предварительного охлаждения - Производитель - MHC Luksemburg - 2004 год - Совет - PL3 4. Инструмент для литья под давлением - Производитель - MHT Luksemburg - 2004 год - Масса заготовки - 40,56 гр - Ход выброса - 114 мм - Вес инструмента - 1150 кг 5. сушилка для гранул - Производитель - ПИОВАН - Италия - Совет - DP 625 - 2004 год - Мощность - 110 кВт 6. Силос для гранул - Производитель - ПИОВАН - 2004 год - Совет - 4000 7. Охлаждающая система - Производитель - ПИОВАН -ГОД - 2004 - Совет - RPA 1200 - Мощность - 10,5 кВт 8. Кран - 2008 год - Совет - KVATP 2515E3 - Грузоподъёмность - 5 тонн - Размеры - 7,5 x 2,0 мК -

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. Iajlhcsq Nyzbedwuor 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 1991, Порционное смешивание, около 100 т/ч Смесительный бункер TELTOMAT с ковшовым подъемником 4 основные камеры + дополнительная камера (общая вместимость: 160 тонн) Просеивающий и сушильный барабан 2-вальный смеситель принудительного действия Резервуары для печного топлива объемом 30 000 литров Система фильтров AMECO 3 битумных бака Iaelhcstph A Nsdwusr 2 силоса со шнековым конвейером 4-камерная система дозирования

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, часы работы: 6 h, Машина по специальной цене * Доступность по запросу Наш самый продаваемый классический брикетировочный пресс. + Проверенная, простая технология, обеспечивающая крайне низкий уровень ошибок + 25 лет опыта, разработок и ноу-хау + Несколько тысяч машин в эксплуатации и довольные клиенты + Лучшее соотношение цены и качества Опции за дополнительную плату: *Доплата за датчик уровня, обеспечивающий автоматическую работу + 995 € нетто *Доплата за большую камеру предварительного сжатия + 970 € (рекомендуется для очень легкого материала, такого как солома) Диаметр брикета: 50 мм Передняя втулка: 50 мм Макс. ход брикета: 40 мм Ход брикета: 40 мм Производительность (в зависимости от материала): до 60 кг/ч* *в зависимости от насыпной плотности *из расчета насыпной плотности 200 кг на кубический метр . Мощность двигателя: 5,5 кВт Ijlhegl Nlmocdwuoar 400 Вольт / 50 Гц / 3 фазы Длина: 1680 мм Ширина: 1100 мм Высота: 1500 мм Вес: 680 кг. Количество масла: 110 литров Диаметр силоса: 1000 мм Вместимость силоса: прибл. 0,7 м³ Насос: 27 литров Гидравлический предварительный компрессор Возможность охлаждения обжимных клещей: нет Возможность охлаждения гидравлического масла: да Возможность контроля уровня: да Соответствует CE . Требования к сырью: - Содержание влаги (сухое) должно быть в пределах от минимум 6 до максимум 18%. - Максимальная длина стружки 15 мм - Температура монтажа: умеренная комнатная не менее +5°C - Клиент должен защитить себя от потери гидравлического масла. - В сырье не должно быть металлических и минеральных примесей, таких как песок, камни и т. д. Это может привести к повреждению пресс-инструментов и/или повышенному износу.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Свяжитесь с нами 24/7 для продажи мобильных бетонных заводов Для профессионалов, ищущих современные решения, мобильный бетонный завод Mobil-30 предлагает конструкцию, оснащенную передовыми технологиями. При производительности 30 м³/ч он экономит время и деньги, легко устанавливается и эксплуатируется в пределах рабочей зоны площадью 200 м². Транспортные размеры 14,5 x 2,7 x 4,3 м позволяют перемещать его даже в ограниченном пространстве, а вес 16,5 т обеспечивает устойчивость конструкции. Данная модель предлагает варианты с пан-, одновальным и планетарным смесителем для удовлетворения различных требований к смешиванию бетона. Объем влажного бетона в миксере составляет 0,5 м³, что обеспечивает эффективный процесс смешивания. Кроме того, силосы для цемента могут быть как внутренними, так и внешними, что обеспечивает гибкость при использовании емкостей от 26 до 200 тонн, в зависимости от потребностей вашего проекта. Система управления полностью автоматическая, что упрощает процесс и повышает эффективность. Mobil-30 обладает всеми характеристиками, необходимыми для более рациональной и экономичной реализации ваших проектов. Это идеальный выбор для тех, кто стремится к производительности и удобству. Поднимите свои операции на новый уровень с помощью этого инновационного мобильного бетоносмесительного завода! Iaslhceuf Eqbodwuer Технические характеристики мобильного бетоносмесительного завода Mobil 30 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: 30 м³/ч Транспортные размеры: 14,5 (Д) x 2,7 (Ш) x 4,3 (В) м. Вес: 16,5 тонн Dpo3Zl Общая мощность двигателя: 70 кВт Необходимый электрогенератор: 80 кВА Варианты смесителя: Пан - Одновальный - Планетарный Необходимая площадь для работы: 200 м² ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Бункер для хранения агрегатов: 4 x 10 м³ Бункер для взвешивания агрегатов: 0,75 м³ Лента для подачи заполнителя: 600 x 10 000 мм Объем мокрого бетона в смесителе: 0,5 м³ Бункер для взвешивания цемента: 300 кг Бункер для взвешивания воды: 200 литров Бункер для взвешивания добавок: 20 литров Воздушный компрессор: 300 литров, 4 кВт Силос для цемента Вариант 1: Внутренний тип, встроенный в конструкцию, вместимость 26 тонн Силос для цемента Вариант 2: Внешний тип, вместимость от 50 до 200 тонн Тип управления: ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, подержанная машина построен в 2021 году 525 часов работы пылеуловитель Диаметр всасывающего патрубка 350 мм Двигатель 11 кВт, 400 В, 50 Гц объемный расход макс. 8000 м³/ч Номинальный объемный расход при 20 м/сек: 6950 м³/ч Отрицательное давление в общем соединении при 20 м/сек: 2630 Па Фильтр: 23 картриджных фильтра Площадь фильтра 71 м³ H3 "GS-пыль проверена остаточным содержанием пыли < 0,1 мг/м³ пневматическая очистка фильтра JET (подача сжатого воздуха на месте) Подключение сжатого воздуха 3/4 дюйма, давление подключения 7-12 бар с расходом 50 нл/мин. Рабочее давление в устройстве 6 бар Система пожаротушения с порошковым огнетушителем, сухим огнетушителем 12 кг преобразователь частоты Вес около 865 кг. Iajlhcdwsu Dcwljuor с брикетировочным прессом МПП 60 диаметр брикета 50 мм Производительность (в зависимости от материала) макс. 60 кг/ч (из расчета насыпной плотности 200 кг/м³) мощность двигателя 5,5 кВт количество масла 110 л диаметр силоса 1000 мм содержимое силоса; около 0,7 м³ насос 27 л гидравлический предварительный компрессор с охлаждающим маслом гидравлика с контролем уровня вкл. специальный контейнер для RL 350 Площадь основания примерно 2200 x 1100 x 3100 мм доступность: краткосрочная Место хранения: Флёрсхайм

Год выпуска: 1990, Состояние: хорошее состояние (б/у), Короткая/гнездовая линия Производительность - 400 кг/ч Ielhcdwjn Arzkjusar 1. Силос - циклон 2. Большой силос 3. малый силос 4. Смеситель 5. Экструдер 6. Цепь с ковшами для теста 7. Сушилка 8. выходной транспортер 9. Цепной транспортер для ковшей - 2 шт. 10. Элеватор (в конце линии) 11. Транс, лента готовой продукции 12. Командный пульт 13. Эл. шкаф 14. Автоматическое упаковочное устройство

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. Ijlhceq Ngb Djdwujar 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Свяжитесь с нами 24/7 для получения информации о мобильных бетонных заводах для продажи. Для профессионалов, ищущих современные решения, мобильный бетонный завод Mobil-30 предлагает конструкцию, оснащенную передовыми технологиями. При производительности 30 м³/ч он экономит время и деньги, легко устанавливается и эксплуатируется в пределах рабочей зоны площадью 200 м². Транспортные размеры 14,5 x 2,7 x 4,3 м позволяют перемещать его даже в ограниченном пространстве, а вес 16,5 т обеспечивает устойчивость конструкции. Данная модель предлагает варианты с пан-, одновальным и планетарным смесителем для удовлетворения различных требований к смешиванию бетона. Объем влажного бетона в миксере составляет 0,5 м³, что обеспечивает эффективный процесс смешивания. Кроме того, силосы для цемента могут быть как внутренними, так и внешними, что обеспечивает гибкость при использовании емкостей от 26 до 200 тонн, в зависимости от потребностей вашего проекта. Система управления полностью автоматическая, что упрощает процесс и повышает эффективность. Mobil-30 обладает всеми характеристиками, необходимыми для более рациональной и экономичной реализации ваших проектов. Это идеальный выбор для тех, кто стремится к производительности и удобству. Поднимите свои операции на новый уровень с помощью этого инновационного мобильного бетоносмесительного завода! Технические характеристики мобильного бетоносмесительного завода Mobil 30 ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: 30 м³/ч Транспортные размеры: 14,5 (Д) х 2,7 (Ш) х 4,3 (В) м. Вес: 16,5 тонн Общая мощность двигателя: 70 кВт Необходимый электрогенератор: 80 кВА Варианты смесителя: Пан - Одновальный - Планетарный Необходимая площадь для работы: 200 м² ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Бункер для хранения агрегатов: 4 x 10 м³ Бункер для взвешивания заполнителя: 0,75 м³ Лента для подачи заполнителя: 600 x 10 000 мм Объем мокрого бетона в смесителе: 0,5 м³ Бункер для взвешивания цемента: 300 кг Бункер для взвешивания воды: 200 литров Бункер для взвешивания добавок: 20 литров Воздушный компрессор: 300 литров, 4 кВт Csp89Ohcko Силос для цемента Вариант 1: Внутренний тип, встроенный в конструкцию, вместимость 26 тонн Силос для цемента Вариант 2: Внешний тип, вместимость от 50 до 200 тонн Тип управления: ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ Ielhceuf D Thedwujar

Год выпуска: 2012, Состояние: отличное состояние (б/у), Линия по производству агрогранул! Год - 2012 Производительность - 10 т/ч - Линия Ai B для транспортировки тюков, командный мост и дорожка - 2 шт. - Роторная дробилка - 1 шт. - Ротогранулятор - 1 шт. - Пневматический транспорт с вентилятором - 2 шт. - Циклон - 2 шт. - Бункер для смешивания материалов - 2 штуки - Линия - 2 спирали для пропуска материала - 1 штука - Линия - 2 турникета для пропуска материала - 1 штука - Линия А сушилка с четырьмя циклонами - 1 штука - Линия B сушилки с четырьмя циклонами - 1 шт. - Прямая лента для транспортировки сырья - 4 шт. - Наклонная лента для транспортировки сырья - 4 шт. - Измельчитель древесины для измельчения материала - 4 шт. - Пневматический транспорт с вентилятором - 4 штуки - Циклон для материала - 4 шт. - Малый дозирующий циклон - 4 шт. - Бункер для смешивания сырья - 2 штуки - Пресс дозирующий спиральный (винтовой конвейер) - 5 штук - Пресс Kahl с электр. двигателем - 250 кВт - 1 шт. - Пресс Kahl с электр. с двигателем - 250 кВт - 1 шт. - Пресс Kahl с электр. двигателем - 250 кВт - 1 шт. - Малый ленточный конвейер для пеллет - 1 шт. -Малый наклонный ленточный конвейер для гранул - 1 шт. - Вибросито - 1 шт. - Охладитель гранул - 1 шт. - Элеватор для возврата материала с двумя спиралями Пылевой фильтр - 1 шт. - Наполнитель для отрубей - 2 штуки Iolhjlqw Dcjcdwujar - Большая наклонная лента для транспортировки - 1 шт. гранулы Силосы для фасовки гранул с весами - 1 шт. - Электрические шкафы - 20 штук - Фильтр для отвода пара из пресса - 1 штука

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Свяжитесь с нами 24/7 для продажи стационарных бетонных заводов Стационарный бетонный завод-120 предлагает решения, превосходящие ожидания отрасли, благодаря высокой производительности и превосходным техническим характеристикам. Эта модель, отличающаяся производительностью 120 м³/ч, имеет прочную конструкцию весом 58 тонн. Базовый вес, без учета силоса для цемента, разработан с учетом промышленных потребностей. Эта установка оснащена двигателем общей мощностью 205 кВт и требует электрогенератора мощностью 300 кВА. Благодаря двухвальному смесителю он способен обеспечить большой объем и однородное смешивание. Занимая площадь 700 м², она идеальна с точки зрения простоты использования и доступности. Если рассматривать технические детали, то бункер для хранения заполнителей вместимостью 4 x 30 м³ может удовлетворить ваши потребности в материалах в больших масштабах. Системы взвешивания и передачи, обеспечивающие высокую точность на каждом этапе процесса смешивания, повышают эффективность и качество вашей работы. В частности, взвешивание цемента в объеме 1 800 кг и различные варианты взвешивания воды и добавок обеспечивают оптимальные результаты при любых условиях эксплуатации. Стационарная модель-120 отвечает вашим потребностям, независимо от масштабов ваших проектов, с возможностью установки силоса для цемента емкостью от 100 до 500 тонн. Полностью автоматическая система управления обеспечивает максимальную эффективность и контроль рабочих процессов, позволяя экономить время и средства. Тщательно продуманный во всех аспектах, Stationary-120 - это не только инвестиция в ваши потребности, но и гарантия вашего будущего. Поднимите свои операции на новый уровень с помощью этого мощного и эффективного бетоносмесительного узла. Технические характеристики стационарного бетонного завода 120 Iajlhcdweuf Ep Dsuer ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производственная мощность: 120 м³/ч Вес: 58 тонн (без учета силоса для цемента) Общая мощность двигателя: 205 кВт Потребность в электрогенераторе: 300 кВА Варианты смесителя: Двухвальный смеситель Необходимая площадь для работы: 700 m² ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Бункер для хранения агрегатов: 4 x 30 м³ Бункер для взвешивания: 4,5 м³ Весовая лента: 1,000 x 11,100 мм Лента для перегрузки: 1,000 x 26,500 мм Бункер ожидания заполнителя: 4,5 м³ Объем влажного бетона в смесителе: 3 м³ Dpo3Nz Бункер для взвешивания цемента: 1 800 кг Бункер для взвешивания воды: 1,000 литров Бункер для взвешивания добавок: 100 литров Воздушный компрессор: 500 литров, 5,5 кВт Вместимость цементного силоса: Опции от 100 до 500 тонн Тип управления: ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ

Год выпуска: 2011, Состояние: отличное состояние (б/у), Технические характеристики : - Год - 2011 - Производительность - 3,2 т/ч - Мощность - 600 кВт Линия состоит из : - Молотковая мельница грубого помола (110 кВт) - Транспортер для древесной пыли - Топка Автоматическая загрузочная установка - Топка 1,5 МВт - Сушилка - три прохода - Циклон и силос для сухой пыли Ielhcoipt Dljdwujar - Молотковая мельница тонкого помола (110 кВт) - Силос для прессов - Пресс для гранул TEKNU UNO ( 160 кВт ) - Пеллетный пресс MUNCH ( 2X75 кВт ) - Транспортер гранул до охладителя - охладитель - Силос - 2 силоса емкостью 100 т - 2x транспортера гранул (один для упаковки в биг-бэги 1000 кг, другой для маленьких бэгов 15 кг) - Автоматическая упаковочная установка - Робот для укладки на поддоны - резервные инструменты (штампы) Завод все еще собран и находится в производстве !!!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Линия по производству соломенных гранул для продажи! Год - 2016 Производительность - 600 кг/ч Использовано всего 2000 рабочих часов Линия состоит из : Смеситель Мельница Пресс для гранул Вертикальный транспортер 2 шт. Рото-силосы для сырья 2 шт. Рабочий стол для соломы Командный счетчик Вентилятор большой Libra Вибросито Вентилятор маленький Дробилка для соломы Iaelhcepa Uhuodwuor Циклон для пыли Холодильник Бункер для гранул

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1994, Короткая/гнездовая линия Производительность - 400 кг/ч 1. Силос - циклон 2. Большой силос 3. малый силос 4. Смеситель 5. Экструдер 6. Цепь с ковшами для теста 7. Сушилка 8. выходной транспортер 9. Цепной транспортер для ковшей - 2 шт. 10. Элеватор (в конце линии) 11. Транс, лента готовой продукции 12. Командный пульт 13. El Cabinetsž Iaslhcdwoh Dxgzousr ПРИМЕЧАНИЕ - Цена акции - 30.000 EUR