Hefele Силоса купить подержанный (299)

Состояние: отличное состояние (б/у), 167 Б/У ВНУТРЕННИХ силосов для муки из нержавеющей стали: 2 силоса по 6 тонн, 1 силос — 8 тонн (возможность увеличения объема силосов примерно на 50%). ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): - ширина: 320, - длина: 550, - высота: 400. Hfedsxl Taxjpfx Aaaen ОБОРУДОВАНИЕ: - станция выгрузки муки в дежу №1 с системой аспирации муки/пыли из дежи - станция выгрузки муки в дежу №2 - водяной смеситель - автомобильные весы для взвешивания дежи с тестом + компьютер - ВАЖНО: автоматическое дозирование воды и муки для генератора закваски - генератор закваски с поддержанием постоянной температуры (нагрев, охлаждение) - дозирование закваски в дежу из генератора закваски - 2 панели управления Указанная цена нетто. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ И ФРАНЦУЗСКОМ.

Состояние: отличное состояние (б/у), 5 x Алюминиевые силосы на ножках (силосы для пластиковых гранул) - бывшие в употреблении - рассчитаны на насыпную плотность 0,6 кг/дм³ Технические данные / размеры Доступное количество: 5 Объем: ок. 100 000 литров Тип контейнера: силос Состояние: б/у Конструкция: вертикальная Внешний диаметр: ок. 3 000 мм Высота цилиндра: ок. 16 250 мм Общая высота: ок. 17 500 мм Удельный вес среды: 0,6 к/м³ Материал / состав Материал оболочки: алюминий Оборудование Форма подставки: Кольцо для ног/рама подставки Тип верхнего основания: Коническое основание Уклон: ок. 15 % Тип нижней полки: Конус Наклон конуса: 90 градусов Верхний этаж: 1 x подъездной купол DN 600 с откидной крышкой и защитной решеткой 1 x вентиляционная насадка NW 200 с дождевым колпаком 1 x фланцевая насадка для Silopilot (измерение уровня) 1 x Блочный фланец для полного детектора 1 x Перила на крыше с поручнем 2 x крановые проушины Куртка: 1 x дверь доступа 850 x 2025 мм 1 x наполнительная труба NW 80 с тангенциальным входом в силос, заканчивающаяся внизу в B-образная муфта в нижней части 1 x защитный кабельный канал (19 мм) 1 x соединительный патрубок для полного детектора Различные отверстия в корпусе рамы для прохода трубопроводов Бункер заканчивается внизу конусом 90° с выпускным фланцем DN 500 (высота выхода: ок. 500 мм). Примечания: Подключенная в данный момент техника измерения и управления входит в комплект поставки (при наличии). Однако гарантия на их работу не предоставляется! Hjdpetq A Emsfx Aaajfn Один из силосов оснащен двухпроходной лестницей с защитой спины и жилой платформой (доплата: € 1 500 плюс НДС) В остальном согласно фотографиям и чертежам

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, DCE силосный воздушный фильтр, фильтр аэрации силоса Hedexc Epmopfx Aaajfn Тип: VS15/6 KS3 Мощность двигателя вентилятора: 1,5 кВт Без фильтрующих картриджей Смотрите также другие наши объявления VMA Wekerom

Состояние: готов к работе (б/у), Общие сведения Место хранения на открытом воздухе Состояние б/у Объем контейнера 69 000 литров Удельный вес среды 0,6 (к/м³) Нижнее основание Коническое основание Верхнее основание Коническое основание Вертикальное исполнение Стоячая рама Hodpfxev Rztne Aaajfn Технические данные / размеры Дорожный просвет 475 мм Внутренний диаметр 3 500 мм Внешний диаметр 3 550 мм Высота цилиндра 6 450 мм Общая высота 9 400 мм Оснащение Табличка с номинальными характеристиками Свойства материала Материал, контактирующий с продуктом Алюминий

Состояние: б/у, Разгрузка силоса Hjdpfxsiw Iagj Aaaefn

Год выпуска: 2006, Состояние: хорошее состояние (б/у), Алюминиевые силосы для пластиковых гранулятов на опорном основании (бывшие в употреблении) – рассчитаны на насыпную плотность 0,6 кг/дм³. Объем: 190 000 л Производитель: Ellimetal / Jongerius Доступное количество: 24 Год выпуска: 1992-1994 Диаметр: ок. 3 500 мм Высота цилиндра: ок. 22 750 мм Общая высота: ок. 24 000 мм (включая ограждение кровли) Материал: AlMg3 Вес: ок. 4 000 кг Насыпная плотность: 22 x 0,6 кг/дм³, 2 x 1,5 кг/дм³ Угол наклона верхнего днища: 15° Угол наклона конуса: 60° Комплектация и подключения: В верхнем днище: 1 x смотровой люк DN 600 1 x вентиляционное отверстие с кожухом 1 x фильтр 1 x ограждение кровли с поручнем 2 x рым-болта для крана Различные подключения для датчиков уровня На оболочке: 1 x сервисная дверь 850 x 1 800 мм 1 x защитная труба для кабелей DN 50 1 x фланец DN 100 для заправочной линии Дополнительные вводы в основании На нижнем днище: 1 x конус с наклоном 60° и запорной задвижкой Hfjdpfx Aaowmy S Toaen 1 x ревизионное отверстие в конусе 1 x патрубок для сигнала «пусто» Обратите внимание: Силосная установка в настоящее время оснащена станцией централизованной загрузки. Для индивидуального/отдельного использования каждого силоса необходимо дооснастить каждую резервную емкость собственной заправочной линией. Заправочный патрубок (DN 100) уже установлен в самой верхней точке силоса. Входящая в комплект измерительная и регулирующая техника поставляется без гарантии на работоспособность! Дополнительная стоимость: • Система силосов оборудована двумя многопролетными лестницами с защитой спины (дополнительно: 3 000 € за лестницу) Все остальные характеристики согласно фотографиям и чертежу.

Состояние: б/у, Технические данные/размеры Доступное количество: 2 Объем: прибл. 115 000 литров Тип контейнера: Силос Состояние: б/у Безопасен для пищевых продуктов: нет Конструкция: вертикальная Внутренний диаметр: прибл. 3000 мм Высота цилиндра: прибл. 15 600 мм Hfsdpfx Aswdr Twoaasn Общая высота: ок. 18 000 мм Вес: прибл. 2700 кг Удельный вес среды: 0,6 т/м³ Рабочее давление: без давления Дорожный просвет: прибл. 1000 мм Материал/Текстура Материал внутренней оболочки: алюминий Примечания: Материал: AlMg3 / AlMgSi Форма подставки: кольцо для ног/рама подставки Крепление: фиксированное Тип почвы выше: коническая почва Градиент: прибл. 15% Тип дна: конус Наклон конуса: 90 градусов Верхний слой почвы: 1 x ограждение края крыши, высота: 1200 мм 2 x проушины для крана 1 x фланцевый патрубок DN 80 (заполнение) 1 х фланцевое гнездо для Silopilot 1 х вентиляционное отверстие Различные соединения для измерительной и контрольной техники Пальто: 1 дверь служебного помещения (прибл. 1800 x 850 мм) 1 х защитная трубка для кабеля 1 x линия наполнения DN 80 8 держателей труб Днище кузова: Силосы заканчиваются внизу конусом 90° с фланцем.

Состояние: б/у, Технические данные/размеры Доступное количество: 2 Объем: прибл. 115 000 литров Тип контейнера: Силос Состояние: б/у Безопасен для пищевых продуктов: нет Конструкция: вертикальная Hfodpfxowfrgye Aaaen Внутренний диаметр: прибл. 3000 мм Высота цилиндра: прибл. 15 600 мм Общая высота: ок. 18 000 мм Вес: прибл. 2700 кг Удельный вес среды: 0,6 т/м³ Рабочее давление: без давления Дорожный просвет: прибл. 1000 мм Материал/Текстура Материал внутренней оболочки: алюминий Примечания: Материал: AlMg3 / AlMgSi Форма подставки: кольцо для ног/рама подставки Крепление: фиксированное Тип почвы выше: коническая почва Градиент: прибл. 15% Тип дна: конус Наклон конуса: 90 градусов Верхний слой почвы: 1 x ограждение края крыши, высота: 1200 мм 2 x проушины для крана 1 x фланцевый патрубок DN 80 (заполнение) 1 х фланцевое гнездо для Silopilot 1 х вентиляционное отверстие Различные соединения для измерительной и контрольной техники Пальто: 1 дверь служебного помещения (прибл. 1800 x 850 мм) 1 х защитная трубка для кабеля 1 x линия наполнения DN 80 8 держателей труб Днище кузова: Силосы заканчиваются внизу конусом 90° с фланцем.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, собственный вес: 2 000 кг, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Дробилка для пенополистирола со следующими компонентами: Преддробилка для пенополистирола KSTAS Тонкая мельница для пенополистирола KH3 Hedpfxjxly Eus Aaajfn Линия конечного продукта TW200FPA Промышленный силос для хранения EPS Вентилятор Трубопроводная система Цена новой машины в 2023 году составляла примерно 90.000 €. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические данные Мощность: 8 кВт Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 16 А Размеры и вес Размеры (Д×Ш×В): 4,00 × 2,00 × 3,50 м Собственный вес: 2.000 кг

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Hsdpfx Ajq Nfbheaajfn Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: б/у, Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референсный номер при запросе: 19927 Силос для хранения с подающим устройством Год выпуска неизвестен Hfedpfsv U R H Sjx Aaaon Диаметр 4 м 4 м прямая стенка, 2,0 м конус Собственный вес: 1 Модель: m/ материал

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: AV-01208-Пороховые силосы Hjdpjiiyuujfx Aaaefn Вертикальный резервуар для порошка из нержавеющей стали Вместимость 45 000 литров Внешние размеры: Dia Ø 2860 мм Общая H 9000 мм. Высота цилиндра 6500 мм. Вертикальный резервуар из нержавеющей стали - 1 шт. Коническое дно 30 градусов, 15-градусный конический верх и люк сбоку от дна. Качество: AISI 304

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 1, Пневматический питатель для дисперсной арматуры и сыпучих материалов. У нас уже есть НОВЫЙ улучшенный питатель Удобен в использовании и транспортировке. Предотвращает 100% образование «ежиков» в бетоне. Адаптирован для работы на бетонных заводах и на строительной площадке, Отлично подходит для подачи дисперсной арматуры, полипропиленовых волокон и жидкостей для улучшения бетона, а также других сыпучих материалов, таких как зерно, кукуруза и горох, жидких материалов. Для использования на бетоносмесительных заводах и в сельском хозяйстве. Также для аэрации зерна в силосах. Питатель гарантирует 100% дробление арматуры. Он отлично подходит для арматуры минимальной толщины 1 мм и 0,8 мм и других, а также волокна и жидкостей. Эта машина популярна и НЕОБХОДИМА на многих различных заводах. Сетка предотвращает падение более крупных предметов (частей коробок, мешков) в бункер, а также устраняет необходимость использования клеевого вибратора, хотя его можно установить. У нас в наличии есть клеевые вибраторы) Удобны в использовании и транспортировке. Препятствуют образованию «ёжиков» в бетоне. Адаптированы для работы на бетонных заводах и на строительной площадке, при подаче арматуры, фибры и пластификаторов непосредственно в бетоновоз. Легко транспортируются. В его состав входят: сегментный воздуходув на колесах, двигатель 5,5 кВт/400 В и сетка, на которую уложена арматура, транспортная труба диаметром 14 см (труба из двух частей (легче транспортировать), 2 колена по 90 градусов и концевое колено. из двух стержней, поддерживающих трубу. Этот дозатор изготовлен таким образом, что состоит из множества устойчивых сегментов, легко разбираемых, но гарантирующих высокую прочность. Легко и дешевле заменить каждый элемент в случае повреждения или износа. Несмотря на это, он очень жесткий. Где это возможно, мы постарались сделать соединения с одинаковыми фланцами. На практике у нас есть только два типа фланцев - один тип для труб (круглый), другой прямоугольный, для соединения отдельных частей машины. Машина окрашена, но мы можем сделать ее и в оцинкованном исполнении по запросу. ТЕПЕРЬ мы изготавливаем ТРУБЫ И КОЛЕНА из стали толщиной 3,6 мм. Трубы и колена вращаются в разных направлениях на фланец с множеством отверстий Дополнительные колеса (приобретаются отдельно) позволяют перемещать дозатор без демонтажа труб и облегчают перемещение машины. Два варианта колес - с регулировкой высоты или без нее Мы также сделали большую колею колес, что улучшило устойчивость машины. Машину также можно установить внутри помещения. Высокая мощность воздуходувки (5,5 кВт) обеспечивает универсальное использование и транспортировку сыпучих материалов на большие расстояния. Загрузка бетономешалки занимает около 3 минут, 2 оператора. Hedpfx Aaewt Hfajaofn Цена нетто базового комплекта - 14 000,00 злотых (3 333 евро) Пожалуйста, напишите на электронную почту

Состояние: б/у, Polygonmach PVB150 — это мобильный бетонный завод нового поколения, разработанный для современных строительных проектов, где требуются высокая скорость, гибкость и экономичность. Уникальность установки — в совмещении двух режимов работы (по объемному и по цикловому принципам) на одной платформе, что обеспечивает полную совместимость для любых типов проектов. ✅ Гибкость двух режимов: • Объемный режим: производство по требованию — до 200 м³/ч непосредственно на стройплощадке • Цикловый режим: точное приготовление по рецептам — до 100 м³/ч ✅ Основные особенности: • Полностью автоматическое или ручное управление: удобный интерфейс для быстрого переключения • Точная система дозирования: обеспечивает абсолютную точность и сводит перерасход материалов к минимуму • Множество рецептур: легкое переключение между разными составами смеси • Раздельные накопительные бункеры: три бункера по 8 м³ для инертных, цементный силос на 5 т, баки для воды и добавок • Подающий конвейер: быстрая и эффективная загрузка • Быстрый запуск: готов к работе всего за 10 минут • Полная мобильность: максимальная простота транспортировки между объектами • Минимальные логистические и транспортные затраты: производство на площадке исключает потери готовых смесей • Экологичность: смешивание только необходимого объема в нужный момент • Возможность работы с переработанными материалами — ? Многофункциональность — одна платформа, множество решений: Помимо бетонного завода, PVB150 может работать как: • Установка механической стабилизации • Установка для приготовления холодного асфальта • Смеситель эмульсий • Установка для смешивания грунтовых составов Эта многозадачность делает Polygonmach PVB150 самым универсальным решением на рынке для дорожного строительства, инфраструктурных объектов, а также краткосрочных или средних по объему проектов. — 🇹🇷 100% производство в Турции | Умные технологии | Высокая производительность | Экологичный режим ✅ Замените стационарные заводы более умным решением. ✅ Снижайте затраты на монтаж, увеличивайте мобильность, повышайте производительность на объекте. — 📞 Свяжитесь с нами уже сегодня и преобразите свою стройплощадку! Hjdpsw Hztfsfx Aaaefn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Лот состоит из: (3) силосов для кремнезёма Технические характеристики: 190 м³/114 т Hfjdsxf Az Eepfx Aaaon

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. Hsdpfx Aaoq Ngb Dsaefn 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Год выпуска: 2022, моточасы: 4 235 h, Состояние: б/у, Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референтный номер при обращении: 18235 Технические характеристики: - Модель 2022 года - 4235 моточасов - 400 Вольт - 50 Гц - 90 кВт - 158,7 А - Телескопические опоры - Вакуумный силос 1 м³ на раме с телескопическими опорами - Промышленный пылесос - T r неисправен - Фланцует слой Hsdpfx Aajvg Rb Tjaofn - Циклонный сепаратор для силоса заменён - Поставка по согласованию Описание: Все фильтры новые и не использовались, циклонический сепаратор и дроссельные заслонки на входе были заменены и усилены. В комплект входит дополнительный циклонический сепаратор с внутренним усилением, а также фланцы для клапанов. Доставка по согласованию. Моточасы: 4235 Собственный вес: 1 КВт: 90 Модель: VacbLast

Состояние: б/у, общий вес: 34 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, объем грузового пространства: 80 м³, первая регистрация: 06/1985, 3-осный силос Köhler для пыли и сыпучих материалов, напольное опорожняющее устройство, тип: SDAL 163/8, объем ок. 80 000 литров, ось SAF, барабанная тормозная система, рессорная подвеска, опорная лебедка(и), транспортное средство можно накрыть. и/или помечены рекламой Наше предложение обычно не требует нового одобрения TÜV. Если требуется новое одобрение TÜV, мы будем рады сделать вам предложение от наших партнерских мастерских! Транспортное средство может быть покрыто рекламой и/или маркировкой. Действуют наши общие условия доставки и оплаты. Hedpfx Asvnqt Esaasfn Мы будем рады предоставить вам предложение по финансированию или аренде этой недвижимости. Пожалуйста, свяжитесь с нами!

Год выпуска: 2000, Состояние: отличное состояние (б/у), Цементные силосы 150м3 / 195Т, фильтры, высокая конструкция опор, лестницы, в наличии 4 шт., цена указана за 1 шт. Hodpfx Asxl Dm Asaajfn

Состояние: б/у, Две брикетировочные прессы Valmac с подающим шнеком, накопительным силосом, охлаждающей линией и дробилкой. Дополнительная информация по запросу. Диаметр брикета: 70 мм Двигатель: по 37 кВт Производительность: около 400 кг/ч на пресс. Hjdow Dnc Ujpfx Aaasfn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1962, Банбери-замесочный аппарат / Миксер №3 с периферийным оборудованием Документированные модификации / обновления: Hsdpoxb T T Rofx Aaaefn Год Модификация / обновление 1962 Модернизация редуктора Замесочного аппарата III 1973 Система взвешивания и загрузки сажи для Замесочного аппарата III 1981 Система отвода газов для Замесочного аппарата III 1985 Охладитель смеси (Batch-Off) для Замесочного аппарата 3 1985 Температурный контроллер для Замесочного аппарата 3 1995 Двигатель постоянного тока 1500 л.с., 1700 В, 1678 А 1996 Модернизация Kneader III до модели KSBI-L270 2007 Шланговые весы для Замесочного аппарата №3 2008 Система вибрационного контроля для Миксера III 2008 Колонный поворотный кран для обработки каучуковых заготовок (бочек) для Миксера III 2009 Вакуумная таль для Замесочного аппарата III 2010 Система CMS для Миксера III 2013 Устройство для нарезки длинных полос для Замесочного аппарата III 2014 Питатель плит для Замесочного аппарата III 2014 Ленточный транспортер Overnose для Замесочного аппарата III 2014 2 × напольные весы для Замесочного аппарата III 2014 Новая система управления для Замесочного аппарата III 2014 Охлаждающий регистр MUAFAN 1+2 – охлаждающая линия вальцовочного стана для Замесочных аппаратов 2+3 2015 Система мониторинга (Замесочные аппараты I–III) для CMS Kneader III 2017 Корпус миксера для Замесочного аппарата III (замена) 2023 Каландровый замесочный аппарат III KSBI-L270 Система управления: Новая система управления 2014 года, система CMS 2010 года, привод постоянного тока / Automax, ПЛК для охлаждающей линии и транспортёра, задокументированы приводы переменного тока Обслуживание / состояние: Регулярные модернизации и обновления с 1962 по 2023 год Комплектация / опции: Охладитель смеси (Batch-Off), питатель плит, ленточный транспортер Put Up, резак для длинных полос, напольные весы, кран для работы с брикетами, вакуумная таль, силосы и система взвешивания сажи, экструдер, роликовая головка, роликовый стан с транспортером, системы охлаждения (погружной бак, охлаждающая линия, площадка для выкладки), системы управления (привод постоянного тока, привод переменного тока, Automax, ПЛК).

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: Hfodpfxeq Nyzbj Aaajn - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 2022, моточасы: 3 029 h, Состояние: б/у, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 18239 Технические характеристики: - Модель 2022 года - 3029 часов - 400 Вольт - 50 Гц - 90 кВт - 158,7 А - Телескопические опоры - Вакуумный силос 1м³ с рамой и телескопическими опорами - Промышленный пылесос - T r неисправен - Фланцует слой - Циклонный сепаратор для силоса был заменен - Доставка по договоренности Описание: Все фильтры новые и не использовались, циклонный сепаратор и дроссельные клапаны на входе заменены и усилены. В комплект входит дополнительный циклонный сепаратор с внутренним усилением, а также фланцы для клапанов. Доставка по договоренности. Hsdpfxsvg Rbmo Aaaofn Наработка: 3029 Собственный вес: 1 КВт: 90 Модель: VacbLast

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2013, моточасы: 5 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: DR047-13 / 10015861, Полная система сушки смолы для производства литья под давлением. Система использовалась мало и находится в хорошем состоянии. В состав системы входят несколько компонентов, которые также могут продаваться по отдельности, а именно: 1 смоляная сушилка Moretto VTH 31 V, SN 1906041 / 2019 Hfsdpfxewx E Nbs Aaasn 2 смоляные сушилки Plastic Systems, SN DR047-13 / 10015861 / 2013, производительность 370 кг каждая Dwjbk Rkjwx E Nbjm Eceb 23 силоса для смолы со следующими объёмами: - 54 кг * 4 шт. - 105 кг * 6 шт. - 113 кг * 2 шт. - 75 кг * 2 шт. - 56 кг * 4 шт. - 22 кг * 2 шт. - 140 кг * 1 шт. - 210 кг * 1 шт. - 420 кг * 1 шт. Распределительные трубопроводы. Доступны трубопроводы и фитинги из нержавеющей стали. Свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения по цене.

Год выпуска: 1999, Состояние: отличное состояние (б/у), год выпуска: 1999 Серийный номер: 5295 Включённые компоненты: Транспортировочный конвейер к подъёмнику Система подачи поддонов (дестекер, толкатель поддонов) Hjdpfx Aoxl Ddbeaasfn Система управления Siemens S5 Различные шкафы ПЛК: 1-й шкаф справа 4-й шкаф слева 2-й шкаф справа Операторская кабина, включая: Пульты управления машиной и миксерами Водяной компьютер Franz-Ludwig Система управления добавлением цвета Система управления пластификатором с насосом Гидравлический агрегат (на платформе) 4 использованные формы 1.2 Бетонный завод Бетоносмеситель Masa 1500/2250 HM с ковшом-подъёмником, направляющей ковша и весами для цемента (год: 1999) Бетоносмеситель Masa 750/500 HM с ковшом-подъёмником, направляющей ковша и весами для цемента (год: 1999) Двойная система ковшей на рельсах под смесителями (без несущих балок и колонн) 4 цементных шнека от силосов к весам для цемента Шкафы управления (Siemens S5)