Ингредиент Силоса купить подержанный (358)

Год выпуска: 2014, Состояние: отличное состояние (б/у), Депозиторы для порошка/ингредиентов Доступно 3 шт. Njlhcdsurf Tkjw Hsla Нержавеющая сталь Год 2014 В отличном состоянии

Год выпуска: 2014, Состояние: отличное состояние (б/у), Депозитор порошков/ингредиентов Год выпуска 2014 В отличном состоянии Nljlhceurf Tdsdw Hea

Состояние: б/у, Технические данные/размеры Доступное количество: 2 Объем: прибл. 115 000 литров Тип контейнера: Силос Состояние: б/у Безопасен для пищевых продуктов: нет Конструкция: вертикальная Внутренний диаметр: прибл. 3000 мм Высота цилиндра: прибл. 15 600 мм Общая высота: ок. 18 000 мм Вес: прибл. 2700 кг Удельный вес среды: 0,6 т/м³ Рабочее давление: без давления Дорожный просвет: прибл. 1000 мм Материал/Текстура Материал внутренней оболочки: алюминий Примечания: Материал: AlMg3 / AlMgSi Форма подставки: кольцо для ног/рама подставки Крепление: фиксированное Тип почвы выше: коническая почва Градиент: прибл. 15% Тип дна: конус Наклон конуса: 90 градусов Верхний слой почвы: 1 x ограждение края крыши, высота: 1200 мм 2 x проушины для крана 1 x фланцевый патрубок DN 80 (заполнение) 1 х фланцевое гнездо для Silopilot 1 х вентиляционное отверстие Различные соединения для измерительной и контрольной техники Пальто: Nolhcjwfrgyedw Hela 1 дверь служебного помещения (прибл. 1800 x 850 мм) 1 х защитная трубка для кабеля 1 x линия наполнения DN 80 8 держателей труб Днище кузова: Силосы заканчиваются внизу конусом 90° с фланцем.

Состояние: готовый к использованию (использованный), Общие сведения Место хранения на открытом воздухе Состояние б/у Nslhcdov Rztnjw Hsla Объем контейнера 69 000 литров Удельный вес среды 0,6 (к/м³) Нижнее основание Коническое основание Верхнее основание Коническое основание Вертикальное исполнение Стоячая рама Технические данные / размеры Дорожный просвет 475 мм Внутренний диаметр 3 500 мм Внешний диаметр 3 550 мм Высота цилиндра 6 450 мм Общая высота 9 400 мм Оснащение Табличка с номинальными характеристиками Свойства материала Материал, контактирующий с продуктом Алюминий

Состояние: готовый к использованию (использованный), Год выпуска: 2015, Турель была снята с функционирующей системы. Крышка для пневматического управления отсутствует! Nolok Dzzvohcdw Hsla Больше фотографий по запросу! Продажа без гарантии и гарантий, цена без работ и бесплатной погрузки Seevetal, плюс НДС.

Состояние: б/у, Разгрузка силоса Njlhsiw Iagecdw Hsla

Состояние: хорошее состояние (б/у), Емкость для жидкости, буферная емкость, силос, резервуар Nlslhcdsk E Hdnjw Hea Вместимость +/- 175 литров Диаметр 600 мм Высота с воронкой 900 мм Оснащен индикатором уровня (работа неизвестна) Полностью из нержавеющей стали и мобильная

Состояние: б/у, Технические данные/размеры Доступное количество: 2 Объем: прибл. 115 000 литров Тип контейнера: Силос Состояние: б/у Безопасен для пищевых продуктов: нет Конструкция: вертикальная Внутренний диаметр: прибл. 3000 мм Высота цилиндра: прибл. 15 600 мм Общая высота: ок. 18 000 мм Вес: прибл. 2700 кг Удельный вес среды: 0,6 т/м³ Рабочее давление: без давления Дорожный просвет: прибл. 1000 мм Nslhewdr Twecdw Hola Материал/Текстура Материал внутренней оболочки: алюминий Примечания: Материал: AlMg3 / AlMgSi Форма подставки: кольцо для ног/рама подставки Крепление: фиксированное Тип почвы выше: коническая почва Градиент: прибл. 15% Тип дна: конус Наклон конуса: 90 градусов Верхний слой почвы: 1 x ограждение края крыши, высота: 1200 мм 2 x проушины для крана 1 x фланцевый патрубок DN 80 (заполнение) 1 х фланцевое гнездо для Silopilot 1 х вентиляционное отверстие Различные соединения для измерительной и контрольной техники Пальто: 1 дверь служебного помещения (прибл. 1800 x 850 мм) 1 х защитная трубка для кабеля 1 x линия наполнения DN 80 8 держателей труб Днище кузова: Силосы заканчиваются внизу конусом 90° с фланцем.

Год выпуска: 2018, Состояние: отличное состояние (б/у), Система смешивания Hethon 2018, Система смешивания микроингредиентов, состоящая из 3 дозаторов Hethon, установленных на отдельных весах, выгрузка в мешки по 25 кг, Nlelowfh I Hehcdw Hsa

Год выпуска: 2016, Состояние: отличное состояние (б/у), Система смешивания Hethon 2016, система смешивания микроингредиентов, состоящая из 5 дозаторов Hethon, установленных на отдельных весах, выгрузка в мешки по 25 кг Nelhcewfh Iyodw Hela

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Функциональность: полностью функциональный, срок действия гарантии: 6 месяцев, год последнего капитального ремонта: 2025, Ингредиенты Силос от Riehle 7 контейнеров по 25 кг. Nlolhcdwjwbm I Re Hea Крышка на петлях сверху и спереди со смотровым окном Версия из нержавеющей стали Размеры: 1380 x 580 x 700 мм, ШxГxВ Использованный очищенный

Год выпуска: 2008, Состояние: отличное состояние (б/у), Мобильный смеситель сухих ингредиентов Mecatex, тип: CDS-201/AV 3061, серийный: CDS-AV, номер: 08-5653, год выпуска: 2008, общие размеры: 1500 мм x 750 мм x 1150 мм. Nlslhjupicqocdw Hja

Год выпуска: 2021, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью функциональный, Стол для ингредиентов на тележке Lambeck с 8 ванночками Верхняя панель из нержавеющей стали Размеры: 1400 x 550 x 820 мм, ШхДхГ Nljlhcdeupw Dpjw Hea Бывший в употреблении прибор очищен 4 колеса новые Больше приборов из нержавеющей стали в наличии!

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола. Nljlhcdjq Nfbhjw Hsa

Состояние: хорошее состояние (б/у), Изолированные силосы для хранения материалов для сушилок Lanco 4 шт. Nlolev A Rh Sohcdw Hea Частично с дополнительным отоплением

Состояние: новое, цвет: серый, Область применения: Строительство Собственный вес: 35.000 kg Размеры (ДxШxВ): 360 x 360 x 1250 cm Объем грузового отсека: 384.000 l 500 ТОН СИЛОС ЦЕМЕНТА, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вместимость силоса 500 тонн, 385 м³ (удельная плотность цемента 1,3 т / м³) ВЫСОТА Силос 19945 мм Силос диаметр Ø 6,180 мм КОЛИЧЕСТВО силосной НОГ 6 Силос диаметр на выход Ø 300 мм Количество компонентов 250 ВЕС силой 28000 кг (с ножками: 35000 кг) Рулевое МАТЕРИАЛ ДЛЯ Силос Ø273 x 12 мм стальные трубы КРОНИТКЫ силоса НОТЫ НПЛ 80 мм КУТНЫЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ ПРОФИЛЬ Лист Листов ДЛЯ Силос 20 мм Конические ДЕТАЛИ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТАЛИ 200 мм КАНАЛ С Конические ДЕТАЛИ ST- 37, 8 мм листового металла Силос корпусного материала ST -37, 8 - 6 - 5 мм ЛИМ МАТЕРИАЛ Верхняя крышка ДЛЯ SILOS ST -37, 6 мм ЛИМ НАПОЛНЕНИЕ КАМЕРЫ 4 "СТАЛЬНАЯ КАМЕРА К НОГ С Силос Внутренний осмотр Внешний осмотр НА Силос ВСТАНОВЛЯЕТЬСЯ ЛИСТИНА ПЛАТФОРМА ВКЛЮЧЕНА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ МЫ изготавливаем силосы ЗАВИСИМОСТИ ОТ спецификации запроса, то есть. В зависимости ОТ ЗАДАЧИ ПРОЕКТА. Njlhcdwswfx Scj Hela Покраска: 1 слой антикоррозионной краски, 2 слоя FINAL COAT EPOXY PAINT, общая толщина краски 140 мкм 500 TON SYLOS TSEMENTU, TEKHNICHNI KHARAKTERYSTYKY Mistkist' sylosu 500 tonn, 385 m³ (pytoma shchil'nist' tsementu 1,3 t / m³) VYSOTA SILOSA 19945 mm SILOS-DIAMETR Ø 6,180 mm KIL'KIST' SYLOSNYKH NOH 6 SILOS-DIAMETR NA VYKHIDI Ø 300 mm KIL'KIST' KOMPONENTIV 250 VAHA SYLO 28000 k · h (z nizhkamy: 35000 k · h) KERMOVYY MATERIAL DLYA SILOSIV Ø273 x 12 mm STAL'NA TRUBA KRONITKY SYLOSOVI NOTY NPL 80 mm KUTNYY ZALIZNYY PROFIL' LYSTOVI LYSTY DLYA SILOSU 20 mm KONICHNI DETALI MATERIAL DLYA STALI 200 mm KANAL S KONICHNI DETALI ST- 37, 8 mm LYSTOVYY METAL SILOS KORPUSNYY MATERIAL ST -37, 8 - 6 - 5 mm LIM MATERIAL VERKHNIY KRYSHKY DLYA SILOS ST -37, 6 mm LIM NAPOVNENNYA KAMERY 4 "STAL'NA KAMERA DO NIH Z SILOSU VNUTRISHNYE OHLYAD ZOVNISHNE OHLYAD NA SILOSU VSTANOVLYAYET'SYA LISTYNA PLATFORMA VKLYUCHENA DLYA OBSLUHOVUVANNYA MY VYHOTOVLYUYEMO SILOSY ZALEZHNO VID SPETSYFIKATSIYI ZAPYTU, tobto. ZALEZHNO OT ZAVDANNYA PROEKTU. Farbuvannya 1 shar antykoroziynoyi farby, 2 shary FINAL COAT EPOXY PAINT, zahal'na tovshchyna farby 140 mkm

Состояние: б/у, Назначение: Строительство Для получения дополнительной информации свяжитесь с ATS Norway AS. Пожалуйста, укажите номер ссылки по запросу: 19927 Силос для хранения с питателем Неизвестный модельный год   диаметр 4 м 4 м прямая стена, 2,0 м конус Nlolhcdev U R H Sjw Hja

Состояние: восстановленные в мастерской (бывшие в употреблении), Машина Cornucopia® KN-171 была разработана с учетом специализации кондитерских изделий. Еще более компактная, чем предыдущие модели, KN-171 отличается универсальностью и адаптивностью. И возможности продолжают расширяться. Технические данные: Производительность: 1200~макс. 6000 шт/ч, Пропускная способность макс.180 кг/ч, Диапазон длины продукта (цилиндрический) неограничен, Диапазон веса продукта (сферический) 10~90 г, Габариты 1516x874x1360 мм. Характеристики машины: Простота эксплуатации, Легкое переключение с вида на вид, Nlelhcdwjtvmr Hj Hea Точность дозирования ингредиентов (компьютер с памятью на 100 рецептов), Точные пропорции начинки и оболочки, которые могут меняться в зависимости от выбранного рецепта, Идеальная форма изделий, Производство красочных тортов/конфет, Производство изделий с открытым верхом, Производство изделий как с начинкой, так и без нее, Размер изделий легко регулируется в широком диапазоне, Отсутствие шума при работе машины, Компактность.

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2024, часы работы: 8 h, Еще одна машина в стадии подготовки к производству Завершение запланировано примерно на конец мая 25. Очень прочная машина с высокой силой прессования - также подходит для производства брикетов товарного качества *в зависимости от материала. Это возможно благодаря большому прессовальному цилиндру и брикету диаметром 80 мм. Наша самая продаваемая серия брикетировочных прессов + Проверенная, простая технология, обеспечивающая крайне низкий уровень ошибок + 25 лет опыта, разработок и ноу-хау + Несколько тысяч машин в эксплуатации и довольные клиенты + Лучшее соотношение цены и качества Доплата за холодильный агрегат + 4995 € нетто (также может быть модернизирован позже) * охлаждает пресс-клещи и гидравлическое масло (рекомендуется, если пресс регулярно работает более 3,5 часов без перерыва) Диаметр брикета: 80 мм Передняя втулка: 125 мм Макс. ход брикета: 100 мм Ход брикета: 80 мм Производительность (в зависимости от материала): до 200 кг/ч* *в зависимости от насыпной плотности Njlhcdwjxfwdo Hela *из расчета насыпной плотности 200 кг на кубический метр Мощность двигателя: 9,2 кВт 400 Вольт / 50 Гц / 3 фазы Длина: 2095 мм Ширина: 1300 мм Высота: 1700 мм Вес: 1250 кг. Количество масла: 220 литров Диаметр силоса: 1200 мм Вместимость силоса: прибл. 1 м³ Насос: 75 литров Гидравлический предварительный компрессор Возможность охлаждения пресс-клещей: да, со специальными принадлежностями охлаждаемые пресс-клещи Возможность охлаждения гидравлического масла: да Охлаждение пресс-клещей и гидравлического масла с помощью охлаждающего устройства (специальная принадлежность) Возможность контроля уровня: да Возможность изготовления стружечными брикетами; да (в зависимости от материала) Опция увеличенного загрузочного желоба: да, со специальными принадлежностями Увеличенный загрузочный желоб Соответствует CE . Требования к сырью: - Содержание влаги (сухое) должно быть в пределах от минимум 6 до максимум 18%. - Максимальная длина стружки 20 мм - Температура монтажа: умеренная комнатная не менее +5°C - В сырье не должно быть металлических и минеральных примесей, таких как песок, камни и т. д. Это может привести к повреждению пресс-инструментов и/или повышенному износу.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: Nljleq Nyzbohcdw Hja 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, цвет: серый, Область применения: Строительство Собственный вес: 35.000 kg Размеры (ДxШxВ): 360 x 360 x 1250 cm Объем грузового отсека: 384.000 l 500 ТОН СИЛОС ЦЕМЕНТА, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вместимость силоса 500 тонн, 385 м³ (удельная плотность цемента 1,3 т / м³) ВЫСОТА Силос 19945 мм Силос диаметр Ø 6,180 мм КОЛИЧЕСТВО силосной НОГ 6 Силос диаметр на выход Ø 300 мм Количество компонентов 250 ВЕС силой 28000 кг (с ножками: 35000 кг) Рулевое МАТЕРИАЛ ДЛЯ Силос Ø273 x 12 мм стальные трубы КРОНИТКЫ силоса НОТЫ НПЛ 80 мм КУТНЫЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ ПРОФИЛЬ Лист Листов ДЛЯ Силос 20 мм Конические ДЕТАЛИ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТАЛИ 200 мм КАНАЛ С Конические ДЕТАЛИ ST- 37, 8 мм листового металла Силос корпусного материала ST -37, 8 - 6 - 5 мм ЛИМ МАТЕРИАЛ Верхняя крышка ДЛЯ SILOS ST -37, 6 мм ЛИМ НАПОЛНЕНИЕ КАМЕРЫ 4 "СТАЛЬНАЯ КАМЕРА К НОГ С Силос Внутренний осмотр Внешний осмотр НА Силос ВСТАНОВЛЯЕТЬСЯ ЛИСТИНА ПЛАТФОРМА ВКЛЮЧЕНА ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ МЫ изготавливаем силосы ЗАВИСИМОСТИ ОТ спецификации запроса, то есть. В зависимости ОТ ЗАДАЧИ ПРОЕКТА. Покраска: 1 слой антикоррозионной краски, 2 слоя FINAL COAT EPOXY PAINT, общая толщина краски 140 мкм 500 TON SYLOS TSEMENTU, TEKHNICHNI KHARAKTERYSTYKY Mistkist' sylosu 500 tonn, 385 m³ (pytoma shchil'nist' tsementu 1,3 t / m³) VYSOTA SILOSA 19945 mm SILOS-DIAMETR Ø 6,180 mm KIL'KIST' SYLOSNYKH NOH 6 SILOS-DIAMETR NA VYKHIDI Ø 300 mm KIL'KIST' KOMPONENTIV 250 VAHA SYLO 28000 k · h (z nizhkamy: 35000 k · h) KERMOVYY MATERIAL DLYA SILOSIV Ø273 x 12 mm STAL'NA TRUBA KRONITKY SYLOSOVI NOTY NPL 80 mm KUTNYY ZALIZNYY PROFIL' LYSTOVI LYSTY DLYA SILOSU 20 mm KONICHNI DETALI MATERIAL DLYA STALI 200 mm KANAL S Nljlewfx Rlshcdw Hsa KONICHNI DETALI ST- 37, 8 mm LYSTOVYY METAL SILOS KORPUSNYY MATERIAL ST -37, 8 - 6 - 5 mm LIM MATERIAL VERKHNIY KRYSHKY DLYA SILOS ST -37, 6 mm LIM NAPOVNENNYA KAMERY 4 "STAL'NA KAMERA DO NIH Z SILOSU VNUTRISHNYE OHLYAD ZOVNISHNE OHLYAD NA SILOSU VSTANOVLYAYET'SYA LISTYNA PLATFORMA VKLYUCHENA DLYA OBSLUHOVUVANNYA MY VYHOTOVLYUYEMO SILOSY ZALEZHNO VID SPETSYFIKATSIYI ZAPYTU, tobto. ZALEZHNO OT ZAVDANNYA PROEKTU. Farbuvannya 1 shar antykoroziynoyi farby, 2 shary FINAL COAT EPOXY PAINT, zahal'na tovshchyna farby 140 mkm

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Доступность по запросу Nelhcjd Nm Siedw Hela Очень прочная машина с высокой силой прессования - также подходит для производства брикетов товарного качества *в зависимости от материала. Это возможно благодаря большому прессовальному цилиндру и брикету диаметром 70 мм. Наша самая продаваемая серия брикетировочных прессов + Проверенная, простая технология, обеспечивающая крайне низкий уровень ошибок + 25 лет опыта, разработок и ноу-хау + Несколько тысяч машин в эксплуатации и довольные клиенты + Лучшее соотношение цены и качества Доплата за демонстрационный холодильник + 4980 € нетто, (также может быть модернизирован позже) * охлаждает пресс-клещи (важно после 4 часов) и гидравлическое масло * Охлаждающее устройство рекомендуется для регулярной работы более 4 часов подряд. Номер тарифа: 84793010, Диаметр брикета: 70 мм, Передняя втулка: 125 мм, Макс. ход брикета: 100 мм, Ход брикета: 80 мм, Производительность (в зависимости от материала): до 150 кг/ч* *в зависимости от насыпной плотности, *из расчета насыпной плотности 200 кг на кубический метр. . Мощность двигателя: 9,2 кВт, 400 Вольт / 50 Гц / 3 фазы, Длина: 2095 мм, Ширина: 1300 мм, * с большой камерой 1600 мм Высота: 1700 мм, Вес: 1250 кг, Количество масла: 220 литров, Диаметр силоса: 1200 мм Вместимость силоса: прибл. 1 м³ Насос: 75 литров Гидравлический предварительный компрессор Возможность охлаждения пресс-клещей: да, со специальными принадлежностями охлаждаемые пресс-клещи Возможность охлаждения гидравлического масла: да Охлаждение пресс-клещей и гидравлического масла с помощью охлаждающего устройства (специальная принадлежность) Возможность контроля уровня: да Возможность изготовления стружечными брикетами; да (в зависимости от материала) Опция увеличенного загрузочного желоба: да, со специальными принадлежностями Увеличенный загрузочный желоб Соответствует CE Требования к сырью: - Содержание влаги (сухое) должно быть в пределах от минимум 6 до максимум 18%. - Максимальная длина стружки 20 мм - Температура монтажа: умеренная комнатная не менее +5°C - В сырье не должно быть металлических и минеральных примесей, таких как песок, камни и т. д. Это может привести к повреждению пресс-инструментов и/или повышенному износу.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 PS), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. Nlsloq I N H Nshcdw Hsa 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 PS), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. Nelhjq Igyvecdw Hela B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: Njlhcjq Ngb Djdw Hsla - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.