Ингредиент Силоса купить подержанный (401)

Год выпуска: 2014, Состояние: отличное состояние (б/у), Депозиторы для порошка/ингредиентов Доступно 3 шт. Нержавеющая сталь Год 2014 Laodpfxjurf Tkj Aaaoh В отличном состоянии

Состояние: отличное состояние (б/у), 5 x Алюминиевые силосы на ножках (силосы для пластиковых гранул) - бывшие в употреблении - рассчитаны на насыпную плотность 0,6 кг/дм³ Технические данные / размеры Доступное количество: 5 Объем: ок. 100 000 литров Тип контейнера: силос Состояние: б/у Конструкция: вертикальная Внешний диаметр: ок. 3 000 мм Высота цилиндра: ок. 16 250 мм Общая высота: ок. 17 500 мм Удельный вес среды: 0,6 к/м³ Материал / состав Материал оболочки: алюминий Оборудование Форма подставки: Кольцо для ног/рама подставки Тип верхнего основания: Коническое основание Уклон: ок. 15 % Тип нижней полки: Конус Наклон конуса: 90 градусов Верхний этаж: 1 x подъездной купол DN 600 с откидной крышкой и защитной решеткой 1 x вентиляционная насадка NW 200 с дождевым колпаком 1 x фланцевая насадка для Silopilot (измерение уровня) 1 x Блочный фланец для полного детектора 1 x Перила на крыше с поручнем 2 x крановые проушины Куртка: 1 x дверь доступа 850 x 2025 мм 1 x наполнительная труба NW 80 с тангенциальным входом в силос, заканчивающаяся внизу в B-образная муфта в нижней части 1 x защитный кабельный канал (19 мм) 1 x соединительный патрубок для полного детектора Различные отверстия в корпусе рамы для прохода трубопроводов Бункер заканчивается внизу конусом 90° с выпускным фланцем DN 500 (высота выхода: ок. 500 мм). Примечания: Подключенная в данный момент техника измерения и управления входит в комплект поставки (при наличии). Однако гарантия на их работу не предоставляется! Один из силосов оснащен двухпроходной лестницей с защитой спины и жилой платформой (доплата: € 1 500 плюс НДС) Lajdpetq A Emofx Aaajh В остальном согласно фотографиям и чертежам

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, DCE силосный воздушный фильтр, фильтр аэрации силоса Тип: VS15/6 KS3 Lasdpjxc Epmofx Aaajh Мощность двигателя вентилятора: 1,5 кВт Без фильтрующих картриджей Смотрите также другие наши объявления VMA Wekerom

Состояние: б/у, Разгрузка силоса Laodpfx Aajiw Iagsaoh

Состояние: б/у, Технические данные/размеры Доступное количество: 2 Объем: прибл. 115 000 литров Тип контейнера: Силос Состояние: б/у Безопасен для пищевых продуктов: нет Конструкция: вертикальная Внутренний диаметр: прибл. 3000 мм Высота цилиндра: прибл. 15 600 мм Общая высота: ок. 18 000 мм Вес: прибл. 2700 кг Удельный вес среды: 0,6 т/м³ Рабочее давление: без давления Дорожный просвет: прибл. 1000 мм Материал/Текстура Материал внутренней оболочки: алюминий Примечания: Материал: AlMg3 / AlMgSi Laedpfx Aaowdr Twoash Форма подставки: кольцо для ног/рама подставки Крепление: фиксированное Тип почвы выше: коническая почва Градиент: прибл. 15% Тип дна: конус Наклон конуса: 90 градусов Верхний слой почвы: 1 x ограждение края крыши, высота: 1200 мм 2 x проушины для крана 1 x фланцевый патрубок DN 80 (заполнение) 1 х фланцевое гнездо для Silopilot 1 х вентиляционное отверстие Различные соединения для измерительной и контрольной техники Пальто: 1 дверь служебного помещения (прибл. 1800 x 850 мм) 1 х защитная трубка для кабеля 1 x линия наполнения DN 80 8 держателей труб Днище кузова: Силосы заканчиваются внизу конусом 90° с фланцем.

Состояние: б/у, Технические данные/размеры Доступное количество: 2 Объем: прибл. 115 000 литров Тип контейнера: Силос Состояние: б/у Безопасен для пищевых продуктов: нет Конструкция: вертикальная Внутренний диаметр: прибл. 3000 мм Высота цилиндра: прибл. 15 600 мм Общая высота: ок. 18 000 мм Вес: прибл. 2700 кг Удельный вес среды: 0,6 т/м³ Рабочее давление: без давления Дорожный просвет: прибл. 1000 мм Материал/Текстура Материал внутренней оболочки: алюминий Примечания: Материал: AlMg3 / AlMgSi Форма подставки: кольцо для ног/рама подставки Крепление: фиксированное Lasdpfxewfrgyj Aaaoh Тип почвы выше: коническая почва Градиент: прибл. 15% Тип дна: конус Наклон конуса: 90 градусов Верхний слой почвы: 1 x ограждение края крыши, высота: 1200 мм 2 x проушины для крана 1 x фланцевый патрубок DN 80 (заполнение) 1 х фланцевое гнездо для Silopilot 1 х вентиляционное отверстие Различные соединения для измерительной и контрольной техники Пальто: 1 дверь служебного помещения (прибл. 1800 x 850 мм) 1 х защитная трубка для кабеля 1 x линия наполнения DN 80 8 держателей труб Днище кузова: Силосы заканчиваются внизу конусом 90° с фланцем.

Год выпуска: 2006, Состояние: хорошее состояние (б/у), Алюминиевые силосы для пластиковых гранулятов на опорном основании (бывшие в употреблении) – рассчитаны на насыпную плотность 0,6 кг/дм³. Ljdpfewmy S Tsx Aaajah Объем: 190 000 л Производитель: Ellimetal / Jongerius Доступное количество: 24 Год выпуска: 1992-1994 Диаметр: ок. 3 500 мм Высота цилиндра: ок. 22 750 мм Общая высота: ок. 24 000 мм (включая ограждение кровли) Материал: AlMg3 Вес: ок. 4 000 кг Насыпная плотность: 22 x 0,6 кг/дм³, 2 x 1,5 кг/дм³ Угол наклона верхнего днища: 15° Угол наклона конуса: 60° Комплектация и подключения: В верхнем днище: 1 x смотровой люк DN 600 1 x вентиляционное отверстие с кожухом 1 x фильтр 1 x ограждение кровли с поручнем 2 x рым-болта для крана Различные подключения для датчиков уровня На оболочке: 1 x сервисная дверь 850 x 1 800 мм 1 x защитная труба для кабелей DN 50 1 x фланец DN 100 для заправочной линии Дополнительные вводы в основании На нижнем днище: 1 x конус с наклоном 60° и запорной задвижкой 1 x ревизионное отверстие в конусе 1 x патрубок для сигнала «пусто» Обратите внимание: Силосная установка в настоящее время оснащена станцией централизованной загрузки. Для индивидуального/отдельного использования каждого силоса необходимо дооснастить каждую резервную емкость собственной заправочной линией. Заправочный патрубок (DN 100) уже установлен в самой верхней точке силоса. Входящая в комплект измерительная и регулирующая техника поставляется без гарантии на работоспособность! Дополнительная стоимость: • Система силосов оборудована двумя многопролетными лестницами с защитой спины (дополнительно: 3 000 € за лестницу) Все остальные характеристики согласно фотографиям и чертежу.

Год выпуска: 2008, Состояние: отличное состояние (б/у), Мобильный смеситель сухих ингредиентов Mecatex, тип: CDS-201/AV 3061, серийный: CDS-AV, номер: 08-5653, год выпуска: 2008, общие размеры: 1500 мм x 750 мм x 1150 мм. Laodpfx Aeupicqjaajh

Год выпуска: 2008, Состояние: б/у, Система складских силосов Производитель: ROSAL/Испания Год выпуска: 2008 / не использовалась!!! Состоит из: 8 силосов, каждый с 2 камерами Обшивка/ангара Подающий узел с ковшовым элеватором Выгрузка через шибер с цепным скребковым транспортером Возможность заполнения автоцистернами-силосами Первоначально предназначалась для древесных пеллет Установка не эксплуатировалась! Ledpfx Asxn T T Doaajah

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 6 месяцы, год последнего капитального ремонта: 2025, Ингредиенты Силос от Riehle 7 контейнеров по 25 кг. Крышка на петлях сверху и спереди со смотровым окном Laedjwbm I Ropfx Aaash Версия из нержавеющей стали Размеры: 1380 x 580 x 700 мм, ШxГxВ Использованный очищенный

Состояние: отличное состояние (б/у), Миксер-стакан Laodpfx Aajwkw Nweajh Смесительный барабан из нержавеющей стали 316 Смеситель для ингредиентов/трав Трехфазная мощность, 3 кВт Прямое и обратное действие Емкость около 200 л В хорошем рабочем состоянии

Год выпуска: 2023, Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Тележка для ингредиентов ZW 8 с верхней рабочей поверхностью из нержавеющей стали, 8 пластиковых контейнеров, каждый контейнер на 25 кг. Исполнение из нержавеющей стали, передвижная. Размеры: 1750 x 650 x 835 мм (ШxГxВ). Б/у оборудование, очищено. У нас на складе есть и другие столы! Lsdow Tql Aopfx Aaajah

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, собственный вес: 2 000 кг, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Дробилка для пенополистирола со следующими компонентами: Lajdexly Euspfx Aaaoh Преддробилка для пенополистирола KSTAS Тонкая мельница для пенополистирола KH3 Линия конечного продукта TW200FPA Промышленный силос для хранения EPS Вентилятор Трубопроводная система Цена новой машины в 2023 году составляла примерно 90.000 €. ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические данные Мощность: 8 кВт Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 16 А Размеры и вес Размеры (Д×Ш×В): 4,00 × 2,00 × 3,50 м Собственный вес: 2.000 кг

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. Ledpfx Aaeq Nfbhjajah 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: б/у, Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Lajdpfsv U R H Sex Aaajh Пожалуйста, укажите референсный номер при запросе: 19927 Силос для хранения с подающим устройством Год выпуска неизвестен Диаметр 4 м 4 м прямая стенка, 2,0 м конус Собственный вес: 1 Модель: m/ материал

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 105 кВт (142,76 л.с.), цвет: другое, Год выпуска: 2025, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, кабина, круиз-контроль, CONSTMACH Compact-60 — это высокоэффективный компактный бетоносмесительный завод, специально спроектированный для достижения максимальной производительности в ограниченных пространствах. Благодаря производительности 60 м³/час, он сочетает долговечность стационарных узлов с мобильностью передвижных установок. Компактная конструкция обеспечивает чрезвычайно быструю установку и минимальные требования к инфраструктуре, что экономит пользователю время и финансовые ресурсы. Бункер для хранения инертных материалов Compact-60 может быть выполнен в линейном или квадратном исполнении в зависимости от требований проекта и особенностей строительной площадки. Квадратный вариант бункера позволяет транспортировать установку в одном 40-футовом OT контейнере, что является значительным преимуществом при транспортировке. Цементные силосы на стальных опорах и металлические панели завода обеспечивают быструю и простую установку без необходимости возведения бетонных стен. Завод может комплектоваться различными типами смесителей — планетарными, одновальными, двухвальными или тарельчатыми — для изготовления товарного, сухого или сборного бетона. Вся продукция производится в соответствии со стандартами CE, а электроника высокого качества от SIEMENS и SCHNEIDER обеспечивает надежную работу. Современная система автоматизации с интуитивным интерфейсом точно и бесперебойно управляет всеми производственными процессами. Lasdpsxp U Dyofx Aaaeh Технические характеристики компактного бетонного завода Compact-60: Производительность: 60 м³/час Транспортировочные размеры: 13 x 2,3 x 2,3 м (тип с квадратным бункером) Вес: 28 тонн Общая мощность электродвигателей: 105 кВт Рекомендуемый генератор: 125 кВА Типы смесителей: тарельчатый, одновальный, двухвальный, планетарный Бункер для хранения инертных: 4 x 15 м³ Бункер дозирования инертных: 1,5 м³ Дозировочный конвейер: 800 x 11 100 мм Объем готового бетона на замес: 1 м³ Бункер дозирования цемента: 600 кг Бункер дозирования воды: 300 литров Бункер для добавок: 20 литров Компрессор: 300 л / 5,54 кВт Цементный силос: опции от 50 до 500 тонн Тип управления: полностью автоматический Преимущества Compact-60: CONSTMACH Compact-60 сочетает высокую производительность с компактными габаритами, предлагая надежное и экономичное решение для профессионального производства бетона. Компактность, мобильность, быстрая сборка и низкие эксплуатационные расходы делают его идеальным для площадок с ограниченным пространством. Надежные комплектующие, прочная конструкция и соответствие мировым стандартам обеспечивают долгосрочную работу с минимальными затратами на обслуживание. Если для вас важны производительность, долговечность и мобильность, Compact-60 — ваш оптимальный выбор. О компании Constmach: Constmach — ведущий производитель промышленного оборудования, предлагающий широкий ассортимент техники для строительной и горнодобывающей отраслей. В линейке продукции: станки для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильные машины, комплексы для дробления и сортировки, промывочные и пескосушильные установки, асфальтовые заводы, ленточные транспортеры, щековые дробилки и мобильные дробильные установки. Благодаря высокому качеству, инновационным решениям и клиентоориентированному подходу, Constmach признан надежным брендом на отечественном и международном рынках. Продукция компании предпочитается профессионалами отрасли за счет долговечности, эффективности и стабильной эксплуатации.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Lajdpfovlwkxsx Aaaeh Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 205 кВт (278,72 л.с.), тип топлива: гибрид, цвет: другое, Год выпуска: 2025, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, кабина, Полностью автоматизированный бетонный завод CONSTMACH COMPACT-120 — это компактная производственная установка, обеспечивающая высокую производительность даже при ограниченных площадях. Благодаря уменьшенным габаритам он требует минимального пространства, но обеспечивает идентичную производительность стационарных заводов с производительностью 120 м³/ч. Эта особенность делает установку оптимальным решением, особенно для городских проектов, стройплощадок с ограниченной территорией или объектов с необходимостью частого перемещения. Завод COMPACT-120 может быть оснащён линейным или квадратным бункером для инертных по запросу заказчика. Это обеспечивает гибкое применение как в стационарной, так и в мобильной компоновке. Установка соответствует стандартам CE и предлагает компаниям значительные преимущества по затратам благодаря быстрой сборке, лёгкой транспортировке и минимальным инфраструктурным требованиям. Цементные силосы на опорных стальных конструкциях устраняют необходимость в бетонных фундаментах, а пандус для подачи инертных материалов может быть удобно выполнен с использованием металлической стеновой системы. Двухвальный смеситель ёмкостью 3 м³ обеспечивает однородное качество смеси, а система автоматизации укомплектована компонентами SIEMENS и SCHNEIDER. Система с ПЛК-управлением и передовым программным интерфейсом обеспечивает операторам удобство использования и максимальный контроль. Технические характеристики компактного бетонного завода COMPACT-120: - Производительность: 120 м³/ч - Вес: 55 тонн - Общая мощность привода: 205 кВт - Требуемая мощность генератора: 300 кВА - Тип смесителя: двухвальный - Рабочая площадь: 600 м² - Бункер хранения инертных: 4 x 30 м³ - Бункер дозирования инертных: 4,5 м³ - Весовой конвейер: 1 000 x 11 100 мм - Ковш перегрузки инертных: 6 м³ - Объём смесителя на замес (мокрый бетон): 3 м³ - Бункер дозирования цемента: 1 800 кг - Бак дозирования воды: 1 000 литров - Бак для добавок: 100 литров - Воздушный компрессор: 500 литров, 5,5 кВт - Цементный силос: варианты ёмкости от 100 до 500 тонн - Тип управления: полностью автоматическое Почему стоит выбрать бетонный завод COMPACT-120? Ljdpfxjxp U Ilj Aaasah CONSTMACH COMPACT-120 сочетает высокую производительность с компактным дизайном, обеспечивая максимальную эффективность для инвестора. Низкие эксплуатационные затраты, простота монтажа и мобильность делают эту установку оптимальным решением для краткосрочных и долгосрочных проектов. Высококлассные комплектующие всемирно известных брендов гарантируют надёжную, долговечную и бесперебойную работу. Продукция поставляется с гарантией CONSTMACH, сочетая качество, прочность и инженерное совершенство в единой конструкции. Чем занимается компания Constmach? Constmach — ведущий производитель строительной техники, предлагающий широкий ассортимент продукции для нужд строительной и горнодобывающей отраслей. В ассортименте: линии по производству бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочные установки, оборудование для промывки и производства песка, асфальтовые заводы, ленточные конвейеры, щёковые дробилки и мобильные дробильно-сортировочные комплексы. Благодаря высоким стандартам качества, инновационному производству и клиенториентированности, Constmach зарекомендовала себя как надёжный бренд на национальном и мировом рынках. Продукция компании остаётся выбором профессионалов отрасли благодаря долговечности, эффективности и высокой надёжности.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки Ljdoq Igyvopfx Aaaoah В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 125 кВт (169,95 л.с.), тип топлива: гибрид, цвет: другое, Год выпуска: 2025, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, кабина, Стационарный бетонный завод CONSTMACH Stationary-60 — отличное решение для средних и долгосрочных проектов по производству товарного бетона. Оснащённая полностью автоматизированной системой управления, эта установка обеспечивает высокую производительность и непрерывную мощность выпуска. Гибкость в производстве всех типов бетона позволяет ей легко адаптироваться к различным требованиям проектов. Благодаря прочной стальной конструкции, соответствию стандарту CE и низким эксплуатационным затратам, данная модель заслужила доверие профессионалов. Stationary-60 может комплектоваться планетарным, одновальным, двухвальным или тарельчатым смесителем в зависимости от условий проекта. Установка совместима с цементными силосами ёмкостью от 50 до 500 тонн, а интегрированный загрузочный бункер облегчает подачу цемента. Дополнительно модель может быть укомплектована оборудованием по климату эксплуатации: системой обогрева для холодных регионов и системой охлаждения — для жаркого климата. Предзагрузочные системы инертных материалов устраняют необходимость в эстакадах, обеспечивая гибкость применения на строительной площадке. В условиях ограниченного пространства установки с пропускными бадьями упрощают монтаж. Ledpexp Uxqefx Aaaoah Технические характеристики бетонного завода FIXED 60: Производительность: 60 м³/ч Вес: 38 тонн (без цементного силоса) Суммарная мощность электродвигателей: 125 кВт Необходимая мощность генератора: 200 кВА Варианты смесителей: тарельчатый, одновальный, двухвальный, планетарный Площадь для работы: 700 м² Бункер хранения инертных: 4 x 20 м³ Бункер дозировки инертных: 1,5 м³ Транспортерная лента для инертных: 800 x 22 000 мм Объём смесителя (готового бетона): 1 м³ Бункер дозировки цемента: 600 кг Бункер дозировки воды: 300 литров Бункер дозировки добавок: 30 литров Воздушный компрессор: 500 литров — 5,5 кВт Цементный силос: варианты от 50 до 500 тонн Тип управления: полностью автоматическое Почему выбирают бетонный завод Stationary 60? CONSTMACH FIXED 60 выделяется на рынке благодаря высокой производительности и надёжности. Надёжные компоненты, высокое качество сборки и передовая система автоматизации гарантируют бесперебойное производство. Приспособленность к различным климатическим условиям, энергоэффективность и модульная конструкция обеспечивают быструю окупаемость инвестиций. Развитая техническая поддержка, широкий ассортимент запасных частей и международный опыт делают Stationary-60 не просто бетонным заводом, а долговременным партнёром для бизнеса. Если вам необходим надёжный, высокопроизводительный и экономичный бетонный завод, CONSTMACH Stationary-60 — правильный выбор. Чем занимается компания Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отраслей, предлагающий широкий ассортимент продукции. В нашем портфеле: станки для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильно-сортировочные комплексы, оборудование для мойки и переработки песка, асфальтовые заводы, ленточные транспортеры, щёковые дробилки и мобильные установки для дробления. Благодаря высоким стандартам качества, инновационному подходу и клиентоориентированным решениям, Constmach зарекомендовал себя как надёжный бренд на национальном и международном рынках. Надёжность, эффективность и долгий срок службы продукции сделали её выбором профессионалов отрасли.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. Ljdpfx Asq I N H Neaajah 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 85 кВт (115,57 л.с.), тип топлива: гибрид, цвет: другое, Год выпуска: 2025, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, кабина, Мобильный бетонный завод CONSTMACH Mobile-60 — это идеальное решение для временных или часто перемещаемых проектов благодаря быстрой установке и легкой транспортируемости. Компактная конструкция, минимальные требования к подготовке площадки и полностью автоматизированная система управления обеспечивают быстрое начало производства. Интеграция всего оборудования на одну мобильную раму минимизирует время монтажа и обеспечивает высокую мобильность для пользователя. Завод предоставляется с внутренним либо внешним цементным силосом, что позволяет удовлетворить различные потребности в объеме хранения. Внутренний силос рассчитан на 33 тонны, а опциональные внешние силосы — от 50 до 500 тонн. Технические характеристики мобильного бетонного завода Mobile 60 Производительность: 60 м³/час Габариты в транспортном положении: 16,1 (Д) x 2,8 (Ш) x 4,3 (В) метра Масса: 23 т Общая мощность электродвигателей: 85 кВт Необходимый электрогенератор: 110 кВА Варианты смесителя: планетарный — одновальный — двухвальный — тарельчатый Требуемая производственная площадь: 300 м² Бункер хранения инертных материалов: 4 x 10 м³ Бункер взвешивания инертных: 1,5 м³ Транспортёрная лента: 800 x 12 000 мм Объем смесителя по готовой смеси: 1 м³ Бункер взвешивания цемента: 600 кг Бункер взвешивания воды: 300 л Бункер для добавок: 30 л Воздушный компрессор: 300 л, 4 кВт Силос цемента, вариант 1: внутренний тип, 26 т Силос цемента, вариант 2: внешний тип, 50–500 т Система управления: полностью автоматическая Lodpfxsxqagpe Aaasah Преимущества выбора мобильного бетонного завода MOBIL 60 CONSTMACH MOBIL 60 сочетает качество, производительность и мобильность. Благодаря быстрому монтажу, низким эксплуатационным расходам и разнообразию типов смесителей обеспечивается максимальная эффективность любых задач по производству бетона. Поддержка автоматизации SIEMENS и SCHNEIDER обеспечивает долгий срок службы и высокую точность дозирования. Габариты, соответствующие международным стандартам перевозки, позволяют легко транспортировать оборудование между объектами. Изготовленный под гарантией CONSTMACH, MOBIL 60 является выгодным вложением в мобильный бетонный завод благодаря долговечности, высокой производительности и удобству эксплуатации. Чем занимается компания Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отрасли с широкой линейкой решений под различные задачи. Продуктовая линейка включает: станки для производства бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильное оборудование, комплексы для переработки и сортировки камня, установки для мойки песка, пескоделательные машины, асфальтосмесительные заводы, ленточные конвейеры, щековые дробилки и мобильные дробильно-сортировочные комплексы. Благодаря высоким стандартам качества, инновационному подходу и ориентации на клиента, Constmach остается надежным брендом на национальном и международном рынках. Оборудование пользуется устойчивым спросом среди профессионалов за счет своей надежности, эффективности и длительного срока службы.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: Laodpoq Nyzbsfx Aaajh - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 70 кВт (95,17 л.с.), тип топлива: гибрид, цвет: другое, Год выпуска: 2025, Оборудование: бортовой компьютер, гидравлика, кабина, CONSTMACH MOBILE-30 — идеальное решение для временных или часто перемещаемых проектов благодаря компактной конструкции, быстрой установке и лёгкой транспортировке. Этот полностью автоматический бетонный завод, со всем оборудованием, собранным на одном мобильном шасси, делает производственный процесс максимально практичным. Для начала производства бетона на строительной площадке требуется только подготовить ровную поверхность — это позволяет оперативно приступить к работе без потери времени. Силос для цемента MOBIL 30 имеет ёмкость 30 тонн, но также может работать с внешними силосами от 50 до 500 тонн в зависимости от потребностей. Пользователи могут выбрать одновальный, планетарный или тарельчатый смеситель, исходя из своих производственных задач. Это обеспечивает высокую эффективность при производстве товарного бетона, сухих бетонных смесей или изделий заводского изготовления. Использование мобильного конвейера предварительной подачи заполнителей исключает необходимость в строительстве пандусов, сокращая капитальные вложения в инфраструктуру. Система оснащена электронными компонентами SIEMENS и SCHNEIDER и предлагает полный контроль благодаря передовому программному обеспечению автоматизации. Размеры установки соответствуют международным стандартам автотранспортировки, что облегчает перемещение между строительными объектами. Технические характеристики мобильного бетонного завода Mobile 30: Производительность: 30 м³/ч Транспортные габариты: 14,5 (Д) x 2,7 (Ш) x 4,3 (В) м Масса: 16,5 т Общая мощность электродвигателей: 70 кВт Требуемый генератор: 80 кВА Типы смесителей: планетарный, одновальный, тарельчатый Необходимая площадь: 200 м² Бункер хранения заполнителей: 4 x 10 м³ Бункер дозировки заполнителей: 0,75 м³ Laodpfx Aaexqacwjaoh Ленточный конвейер для подачи заполнителей: 600 x 10 000 мм Объём готового бетона на замес: 0,5 м³ Бункер дозировки цемента: 300 кг Бункер дозировки воды: 200 л Бункер дозировки добавок: 20 л Компрессор: 300 л, 4 кВт Цементный силос (встроенный): 26 т Цементный силос (внешний): 50–200 т Тип управления: полностью автоматический Почему стоит выбрать MOBIL 30 | Мобильный бетонный завод? В компании CONSTMACH мы объединяем максимальную производительность, низкие эксплуатационные расходы и высокое качество в одном оборудовании. MOBIL 30 обеспечивает превосходную окупаемость инвестиций благодаря долговечным компонентам, легкости транспортировки и высокой производительности. Мы предоставляем запасные части и техническую поддержку, что гарантирует бесперебойную работу вашего завода в любых условиях. Выбирайте MOBIL 30 с гарантией CONSTMACH — качество, надежность и стабильное производство. Чем занимается Constmach? Constmach — ведущий производитель оборудования для строительной и горнодобывающей отрасли, предлагающий широкий ассортимент продукции под различные задачи. В нашем ассортименте: линии по производству бетонных блоков, стационарные и мобильные бетонные заводы, дробильное оборудование, комплексы дробления и сортировки камня, установки по промывке и производству песка, асфальтовые заводы, ленточные конвейеры, щековые дробилки и мобильные дробильно-сортировочные комплексы. Высокие стандарты качества, инновационный подход к производству и клиентоориентированные решения делают Constmach надёжным брендом как на национальном, так и на международном рынке. Продукция компании востребована профессионалами отрасли за счёт долговечности, эффективности и стабильной работы.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. Ledpsq Ngb Djfx Aaaoah 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.