Порошок Аспирации купить подержанный (396)

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Состоит из устройства для распуска тюков большого формата типа MHB и измельчителя соломы типа MHZ 1) Распускатель тюков MHB: Специальная цена от 22.975 € без НДС (срок изготовления примерно 15 недель) Подходит для круглых и прямоугольных тюков. Включает частотный преобразователь (FU) – регулирует скорость движения скребкового транспортёра. Тюки помещаются на скребковый пол, после чего включается подача к фрезе. Зубья фрезы отделяют солому от тюка и выбрасывают её в бункер. Идеально использовать в комбинации с измельчителем соломы. Технические данные распускателя тюков: - Производительность: 1-2 тюка в час - До 600 кг/ч (в зависимости от размера сита в соломенной мельнице, мощности ей, без мельницы — максимум до 900 кг/ч) - Макс. размеры прямоугольного тюка: 2400x1200x800 мм (ДхШхВ) - Мощность фрезы: 5,5 кВт, 380 В - Мощность скребкового привода: 0,75 кВт, 380 В - Габариты: 3750x1730x2460 мм (ДхШхВ) - Масса: 400 кг 2) Измельчитель соломы MHZ 600 - 11/15 кВт; поставка со склада Спеццена от 6.995 € без НДС Доплата за более мощный измельчитель (18,5 кВт): + 3.940 € без НДС Технические данные MHZ с увеличенным бункером: - Двигатель: 15 кВт, 380 В - Диаметр: 600 мм - Закалённые ножи - Сито со сменными вкладышами (выбор отверстия: 10, 12, 15, 22, 30, 45 мм) - Стартер "звезда-треугольник", защита от перегрузки и 8-метровый кабель с вилкой - Диаметр выпускного патрубка: 160 мм - Дальность выброса: примерно 12 м - Габариты: 1600 x 1020 x 1360 мм (ДхШхВ) - Масса: около 240 кг --- Опции за доплату: - Податчик-шнек: + 970 € без НДС - Циклон (монтаж на подвес клиента, макс. расстояние 10 м): +2.970 € без НДС - Простой фильтр: 1.750 € без НДС --- Дополнительные опции: - Индустриальная система аспирации (демонстрационная): от 9.950 € без НДС - Опционно с шлюзом-ротором (для работы без давления): +5.750 € без НДС - Система управления: от 1.620 € без НДС - Специальное удлинение распускателя на 3 м (другие размеры по расчёту): +9.750 € без НДС - Пресс для брикетирования MPP 180 S, мало использованный (демоверсия), брикет 70 мм — до 100 кг/ч: от 39.700 € без НДС * Более мощные машины — по запросу --- Описание: Распускатель тюков muetek разработан для распускания круглых и прямоугольных тюков из сена и соломы. Пристыкованный к распускателю измельчитель дробит солому из всех видов зерновых, сено, кукурузу и мискантус. Машины серий MHZ/MHB характеризуются прочной и массивной конструкцией. Bjdpfx Agob Nulhezocu Распускатели тюков серии MHB оснащены цепным транспортером, на который тюк укладывается фронтальным погрузчиком. Положение площадки регулируется под тип тюка. Цепной транспортер подаёт тюк к роторной фрезе, скорость подачи регулируется. Фрезерный ротор оснащён несколькими зубьями, которые разрывают тюк. Отделённая солома выбрасывается наружу. --- В основном машина работает с сухим сырьём: - Солома - Сено --- Распускание конопли возможно только с использованием специального распускателя. Доплата ориентировочно 9.720 € без НДС (в зависимости от исполнения). Измельчение конопли данной соломенной мельницей невозможно. Требования к сырью: максимальная влажность 12%.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 600 мм, Питание: 400 В Диаметр диска: Ø 600 мм Масса машины: 1820 кг Год выпуска: 2006 Bcsdjx Nnd Aspfx Agzou Тип: CT 600 Мощность двигателя: 7,5 кВт Серийный номер: 260856 Размеры подающего толкателя (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 мм Размеры приемного конвейера (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 мм Размеры приемного стола: 5 000 × 1 250 × 910 мм Частота вращения: ок. 2600 об/мин Диапазон поворота стола: макс. ±70° Высота реза: ок. 200 мм (при 0°) Максимальная ширина реза: ок. 410 мм Минимальный размер заготовки: 20 × 10 мм Точность позиционирования: ±0,4 мм Время цикла: ок. 4 секунды на один рез Рабочая высота: 1000 мм Патрубки для подключения аспирации опилок: Ø 100 мм Управление Beckhoff с 12-дюймовым сенсорным экраном (Windows-интерфейс), 3D-визуализация заготовок, импорт карт резки через USB / Ethernet

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: Bedpfx Aeq Nf U Esgzscu - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. Bcsdpfx Aeq Nxp Segzju 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. Bcjdeq Nfbhspfx Agzju 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: Bjdpfsq Ngafsx Agzocu - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 6904 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемой детали: 230 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 130 мм 6 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 230 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 130 мм 3) левый вертикальный 130 мм (2-й и 3-й шпиндель) 7,5 кВт Bcedpfx Agex Rq Iyszju 4) верхний горизонтальный 230 мм, 5,5 кВт 5) нижний горизонтальный 230 мм, 5,5 кВт 6) универсальный 230 мм, с регулировкой угла до 360°, 5,5 кВт - все шпиндели регулируются по высоте и по горизонтали - шпиндели 1, 2, 3, 4, 5 оснащены электрическим тормозом - диаметр шпинделей 40 мм - сверху 5 подающих роликов, ведущие, металлические, с зацепом - сверху 4 выводящих ролика, ведущие, резиновые, гладкие, из них 2 двойные - снизу резиновый ведущий ролик - подача на карданных валах - ролики прижимаются пневматически - плавная регулировка скорости подачи - двигатель подачи 4 кВт - рабочее давление 6-10 бар - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъема станины примерно 0,55 кВт - центральная система смазки стола - длина подающего стола 1970 мм - диаметр патрубков аспирации: 2x140 мм, 4x135 мм - габариты (длина/ширина/высота): 4430x1830x2000 мм - вес около 3500 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство, марка WEINIG – 6 головок – техническая документация (DTR) – универсальный шпиндель – бывшая в эксплуатации строгальная машина, в очень хорошем состоянии Чистая цена: 97 900 PLN Чистая цена: 23 300 EUR Чистая цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: отличное состояние (б/у), Каталожный номер 6765 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Bedpfox Rqt Ajx Agzjcu - максимальная ширина обрабатываемой детали: 230 мм - максимальная высота обрабатываемой детали: 160 мм Количество шпинделей: 4 1) нижний горизонтальный 230 мм, 5,5 кВт 2) правый вертикальный 160 мм, 5,5 кВт 3) левый вертикальный 160 мм – электрическая настройка вправо/влево с панели управления, 5,5 кВт 4) верхний горизонтальный 230 мм – электрическая настройка вверх/вниз с панели управления, 7,5 кВт - все шпиндели регулируются по высоте и по горизонтали - диаметр шпинделей: 40 мм Сверху: - ведущие подающие зубчатые валики – 6 шт., из них 2 двойных - ведущие выталкивающие резиновые валики – 2 шт. Снизу: - подающий ведущий металлический зубчатый валик, поворотный, в нижнем столе - ведущий металлический гладкий выталкивающий валик - пневматически регулируемые валики - длина подающего стола (с пневматическим податчиком): 3390 мм - возможна работа без использования пневматического податчика, стол регулируется по высоте - центральная система смазки - электрическая регулировка толщины строгания - плавная регулировка скорости подачи - подача через карданные валы - двигатель подачи: 4 кВт - станок размещен в закрытой кабине - диаметры патрубков для аспирации: 4x120 мм - габаритные размеры (длина/ширина/высота): 7000x1950x1700 мм - вес примерно 3000 кг - для мокрой и сухой древесины - пневматический податчик на подающем столе - рейсмус б/у, в очень хорошем состоянии Нетто-цена: 89900 PLN Нетто-цена: 21400 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при значительных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 1 011 h, Функциональность: полностью работоспособен, Измельчитель GROSS, модель GAZ 82 S, год выпуска 2018 Технические характеристики: Производитель: GROSS Apparatebau Модель: GAZ 82 S Год выпуска: 2018 Наработка: 1011 часов Привод: 37 кВт Загрузочное отверстие: 800 x 1200 мм Объём бункера: 1 м³ Диаметр ротора: 368 мм Длина ротора: 800 мм Обороты ротора: 60–120 об/мин Диаметр патрубка для аспирации: 200 мм Габаритные размеры: прибл. 2100 x 1700 x 1750 мм (Д×Ш×В) Вес: прибл. 2500 кг Обрабатываемый материал: дерево, картон, пластик Комплектация: бункер Примечание: Измельчитель находится в хорошем состоянии. Был проверен и протестирован на нашей площадке в 28816 Штур. Видео доступно на нашем сайте или на нашем YouTube-канале. Осмотр оборудования возможен в любое время по предварительной договорённости, в том числе под нагрузкой. По запросу можем выполнить испытания с вашим материалом за отдельную плату. На ваши вопросы о станке мы ответим также по телефону с понедельника по четверг с 08:00 до 14:00, в пятницу — с 08:00 до 13:00. Bcodpfjx Uz N Aex Agzju Обратите внимание: Все технические данные приведены по информации производителя. За правильность сведений и возможные ошибки ответственности не несём. Предложение не является обязательным, возможна предварительная продажа и отзыв в любое время. Осмотр оборудования возможен по договорённости. Продажа осуществляется по предоплате, со склада, без каких-либо гарантий и ответственности.

Год выпуска: 2003, Состояние: б/у, Технические данные: - Производитель: Weinig - Модель: Unimat Super 4 - Год выпуска: 2003 - Рабочая ширина: 25–150 мм - Рабочая высота: 15–50 мм - Расположение валов: Шпиндель 1 снизу: Строгание и фрезерование направляющей канавки 125x40x40 мм, Z=2 125x120x40 мм, Z=2 Шпиндель 2 сверху: Комбинированный инструмент, состоящий из специальной строгальной головки с направляющей канавкой и 2 плоских фрез. Точное калибрование толщины и обработка клеевых плоскостей справа и слева. Плоский фрезер справа: 240x17x40 мм, Z=8 Специал. строгальная головка: 125x240x40 мм, Z=4 Плоский фрезер слева: 240x80x122 мм, Z=8 Диаметры инструмента: 125 и 250 мм Шпиндель 3 снизу: Удаление направляющей канавки и чистовое строгание. 125x170x40 мм, Z=4 - Шпиндель 1: 11 кВт - Шпиндель 2: 18,5 кВт - Шпиндель 3: 5,5 кВт - Подача: 2,2 кВт - Скорость подачи: 5–20 м/мин - Обороты шпинделей 1 и 3: 6.000 об/мин - Обороты шпинделя 2: 7.000 об/мин - Транспортные вальцы (закалённые): 140 мм - Длина стола подачи: 2.000 мм - Столы машины закалённые Bjdpfxeyatffs Agzjcu - Направляющая канавка в столе машины - Патрубки аспирации: 2x140 мм, 1x160 мм - Объёмный расход воздуха: ок. 5.500 м³/ч - Напряжение/частота: 400 В/50 Гц - Место хранения: склад Blomberg, с 01.2026

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Барабанная шлифовальная машина по металлу CORMAK SG460S 400V — это современное проходное оборудование, предназначенное для прецизионной шлифовки металлических заготовок. Благодаря использованию шлифовального барабана и рабочей ширине 460 мм, данная модель идеально подходит для серийного производства и для предприятий, предъявляющих высокие требования к качеству финишной обработки поверхности. Отлично подходит для обработки небольших деталей после сварки и лазерной резки. Основные преимущества машины: - Шлифовальный барабан диаметром 120 мм обеспечивает равномерную обработку без риска перегрева или появления царапин. - Ленточный транспортер гарантирует плавную подачу материала и стабильное позиционирование детали под шлифовальным узлом. - Регулировка скорости подачи в диапазоне 0 – 4,0 м/мин позволяет оптимально настроить процесс под тип обрабатываемого материала. - Система удаления пыли с патрубком Ø100 мм обеспечивает эффективное удаление пыли, повышая комфорт работы и долговечность компонентов. - Прочная промышленная конструкция с массой 148 кг гарантирует стабильность аппарата даже при интенсивном использовании. Конструкция и технология: Модель SG460S создана с акцентом на стабильность, точность и долговечность. Основная рама из стали устойчива к вибрациям и деформациям. Основной двигатель мощностью 3,0 кВт приводит в движение шлифовальный вал со скоростью 2800 об/мин, что обеспечивает эффективное удаление излишков материала и заусенцев даже при обработке твердых сортов стали. Двигатель подачи 60 Вт с регулировкой скорости позволяет оператору точно контролировать процесс шлифования. Большая ширина ленты – 465 мм – дает возможность обрабатывать широкие заготовки за один проход, минимизируя время обработки. Точность и производительность: Машина обеспечивает точную регулировку толщины обрабатываемой детали в диапазоне от 5 до 80 мм. Скорость шлифовальной ленты 14 м/с гарантирует высокое качество поверхности без риска перегрева. Размер шлифовального вала (465 мм по длине) обеспечивает равномерное контактное давление и однородность конечного результата. Стандартная комплектация: - Шлифовальный барабан 120 мм - Ленточный транспортер шириной 465 мм - Главный двигатель 3,0 кВт - Двигатель подачи 60 Вт - Патрубок для подключения аспирации Ø100 мм - Регулировка высоты рабочей поверхности Опционное оборудование: - Установка для удаления металлической стружки и пыли - Шлифовальные ленты с различной зернистостью - Система автоматической подачи заготовки Технические характеристики: - Мощность главного двигателя: 3,0 кВт - Напряжение: 400 В - Скорость шлифовального вала: 2800 об/мин Bjdpfx Agsycfzkjzscu - Размер абразивной ленты: 2760 x 75 мм - Размер ленты транспортера: 1120 x 450 мм - Размер рабочего стола: 460 x 465 мм - Диаметр патрубка для пыли: 100 мм - Скорость подачи (плавная регулировка): 0–4 м/мин - Максимальная высота обрабатываемой детали: 80 мм - Минимальная высота детали: 5 мм - Максимальная ширина детали: 460 мм - Размер шлифовального вала (диаметр х длина): 120 x 465 мм - Мощность двигателя подачи: 60 Вт - Габариты оборудования: 880x720x1230 мм - Вес (нетто): 148 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Кромкооблицовочный станок HOLZ-HER CONTRIGA 1366 Толщина кромки: 0,4–30 мм (в зависимости от оборудования) Высота кромки: 51/66 мм (в зависимости от оборудования) Толщина панели: 6–45/60 мм (в зависимости от оборудования) Типы кромки: рулонная и полосовые изделия Скорость подачи: Бесступенчатая подача от 12 до 30 м/мин (в зависимости от оборудования) с регулируемым уровнем подачи в зоне магазина (макс. диапазон регулировки 30 мм) с регулируемой по высоте плитой магазина для изменения вылета нижней кромки при больших Пластина магазина Ø 820 мм для кромочных валков до Ø 800 мм с транспортной цепью, вкл. автоматическую центральную смазку с моторизованной позиционно-управляемой регулировкой высоты моста с пневматическим стопорным роликом для максимально короткой последовательности обработки деталей с выдвижной опорой для деталей (ширина выдвижения 1600 мм) с компактными, пневматически управляемыми раздвижными кожухами по всей машине (Возможны отклонения для отдельных узлов) с моторизованной линейкой подачи с инжекторной масленкой для смазки всех соединений и болтов (включая счетчик часов работы) с центральным соединением для аспирации (2x Ø 200 мм) со встроенным контейнером для сбора стружки на конце машины (при установка радиусного скребкового блока) Control PPC 231 - мощный ПК для эффективной установки и преобразования - 15-дюймовый экран SVGA с сенсорным экраном - Карта памяти CF 128 МБ - Разъем USB на плате - Сетевое подключение Ethernet - Разъем клавиатуры на плате - Пользовательский интерфейс в стиле Windows - вся информация в виде обычного текста и/или графики - поворотная и наклонная панель управления на уровне глаз - пыленепроницаемая мембранная клавиатура с сенсорными клавишами (кнопками) - светодиодный дисплей для предварительного выбора блока - список программ с названиями и номерами программ - обширная память программ - Индивидуальный выбор единиц с функциями в качестве основных параметров настройки уставок, точек маршрута и коррекции инструмента, а также фиксированных точек маршрута - Централизованные и понятные процессы настройки агрегатов и их осей с помощью точной настройки (в зависимости от оборудования) - Отображение интервалов для кратчайшего расстояния до заготовки - Интегрированное управление маршрутом - Точки маршрута контролируются в целом или в рамках конкретной программы - Четкая и полная запись всех рабочих данные - Служебные сообщения в виде обычного текста - Диагностическая система - включая интегрированную синхронную шинную систему для высокой точности управления агрегатом - Индивидуальное администрирование для десяти пользователей, включая защиту паролем - Онлайн-обслуживание (опционально), обмен данными со службой HOLZ-HER - Штрих-код интерфейс (опционально) БАЗОВАЯ МАШИНА CONTRIGA 1366 - Ленточный мост Опции и принадлежности для базовой машины Распылительное устройство 1856 для входной и выходной зоны Для входной зоны: Распылитель разделительного состава с электронным управлением и разделительным составом Riepe-LPZ/II Для выходной зоны: Распылитель чистящего средства с электронным управлением и чистящим средством Riepe-LP163/93 (только в сочетании с фрезерным агрегатом 1961 года и скребком для обработки поверхности) 1964) Фрезерный агрегат Фрезерная станция 1803 (2x 2,6 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1) С двумя фрезерными агрегатами с управлением врезанием 1 агрегат во встречном вращении 1 агрегат во синхронном вращении Длина врезания 5 мм со статическим преобразователем частоты 200 Гц без фрезерного инструмента с в Bsdsvvkfdepfx Agzecu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 220, Уважаемые клиенты, в настоящее время мы предлагаем в продаже очень хорошую, бывшую в употреблении вертикальную ленточную шлифовальную машину для моделирования и изготовления форм марки F. Zimmermann. Технические характеристики: Ширина шлифовальной ленты: 250 мм Высота шлифования: 400 мм Длина ленты: 2.400 мм Скорость шлифования: 18 м/с Рабочий стол: 750 x 350 мм Угол наклона: 30/45° Мощность: 4,0 кВт Частота вращения: 1.400 об/мин Диаметр патрубка аспирации: 120 мм Габариты: 990 x 850 x 1.740 мм Вес: 470 кг Bcsdpexy Nrgofx Agzju Оснащение: - Педальный аварийный выключатель Цена без НДС, который указывается в счете отдельно.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1997, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 2 360 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, скорость подачи по оси X: 20 м/мин, подача по оси Y: 20 м/мин, скорость подачи по оси Z: 20 м/мин, максимальная скорость шпинделя: 15 000 об/мин, быстрый ход по оси X: 20 м/мин, быстрая подача по оси Y: 20 м/мин, быстрая подача по оси Z: 20 м/мин, тип входного тока: трёхфазный, минимальная частота вращения (мин.): 1 500 об/мин, максимальная частота вращения: 9 000 об/мин, общий вес: 15 000 кг, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, Первая эксплуатация: 1997 г. Система управления: Heidenhain Рабочие области Ось X: прибл. 3 000 мм Ось Y: прибл. 2 360 мм Ось Z: прибл. 1 000 мм Ось A: ±90° Стол для зажима заготовок Длина x ширина x высота: прибл. 4 500 x 2 000 x 400 мм Т-образные пазы продольно: 18H12 Расстояние между Т-образными пазами: 250 мм (изображённые пластины с нулевой точкой и другие приспособления для зажима в комплект не входят!) Фрезерная головка Мощность шпинделя: 12 кВт Частота вращения шпинделя: макс. 9 000 об/мин Крепление инструмента: SK40 / ISO40 Приводы по линейным осям Bodpfx Agsx Iugujzocu Скорость подачи по осям X, Y, Z: прибл. 20 м/мин Подключение Потребляемая мощность: прибл. 20 кВт Частота: 50 Гц Напряжение: 400 В Предохранитель: прибл. 63 А Размеры и вес Необходимое пространство для станка без шкафа управления: прибл. 5 600 x 3 500 мм Необходимая высота: прибл. 4 050 мм Общий вес: прибл. 14 000 кг Состояние оборудования Полностью исправен, станок поставляется без кожуха, кожух для соответствия нормам CE должен быть изготовлен покупателем самостоятельно. Особенности: Автоматический инструментальный магазин, вакуумный стол с насосом и система аспирации могут быть приобретены за дополнительную плату. Данные опции НЕ входят в стандартную комплектацию станка!

Состояние: отличное состояние (б/у), Вертикальная ленточная пила в технически безупречном состоянии, прочной конструкции и с высокой производительностью резки. Идеальна для точных распилов, в том числе крупных заготовок. Технические данные: • Диаметр маховика: 600 мм • Частота вращения маховика: 820 об/мин • Мощность двигателя: 3 л.с. / 2,2 кВт • Высота реза: 370 мм • Ширина реза: 580 мм • Размер стола: 600×875 мм • Длина ленты: 4.520–4.600 мм (ширина ленты 35 мм) • Патрубки для аспирации: 2× Ø120 мм • Габариты станка (Д×Ш×В): 1000×790×2000 мм • Вес: 280 кг Состояние: – Технически проверена и полностью работоспособна – Готова к немедленному использованию – Видео работы по запросу – Осмотр возможен в любое время Возможна отправка! Bsdpoxxxt Rofx Agzjcu

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 6575 Bodpfx Asx Rc S Dogzscu ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Макс. ширина обрабатываемого элемента: 230 мм - Макс. высота обрабатываемого элемента: 170 мм - 7 шпинделей: 1) горизонтальный нижний 230 мм, 11 кВт 2) вертикальный правый 170 мм 3) вертикальный левый 170 мм (2 и 3 шпиндель), 11 кВт 4) горизонтальный правый 170 мм, 5,5 кВт 5) горизонтальный верхний 230 мм, 11 кВт 6) горизонтальный нижний 230 мм, 7,5 кВт 7) универсальный 230 мм, регулируемый на 360°, 7,5 кВт - все шпиндели с регулировкой вверх/вниз, вправо/влево - шпиндели 3 и 5 с электроприводом для регулировки - ATS - диаметр шпинделей: 40 мм - электрические тормоза - сверху 4 приводных подающих вала, зубчатых, в том числе один двойной - сверху двойной подающий вал с резиновым покрытием - сверху двойной отводящий вал с резиновым покрытием - снизу 2 металлических приводных вала, гладких - снизу двойной приводной вал с резиновым покрытием - подача материала через карданы - прижимные валы с пневмоприводом - плавная регулировка скорости подачи: 6–24 м/мин - двигатель подачи: 5,5 кВт - электрическая регулировка толщины строгания - двигатель подъёма корпуса: 0,55 кВт - центральная система смазки стола - диаметр патрубков для аспирации: 7x140 мм - размеры (длина/ширина/высота): 5800x2050x1850 мм - вес: примерно 4500 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство, бренд WEINIG – на 7 голов – универсальный шпиндель – с ATS – для сырой и сухой древесины – станок б/у, в очень хорошем состоянии Чистая цена: 169900 PLN Чистая цена: 40450 EUR Цена пересчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при существенных изменениях курса цена может быть изменена)

Год выпуска: 2004, Состояние: готов к работе (б/у), Всего в наличии три вертикальных токарных станка EMAG. Диаметр патрона: 200 мм, максимальный обрабатываемый диаметр: 200 мм, ход по осям X/Z: 200 мм/400 мм, максимальная частота вращения: 7500 об/мин, количество позиций инструмента: 12. Габариты станка X/Y/Z: примерно 2450 мм/1900 мм/2300 мм, вес: около 5500 кг, система управления: Fanuc. В комплекте система аспирации и конвейер для стружки. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Bcjdpfxjygmdbo Agzeu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Код: 0277 Бренд: SCM Модель: S 520 – стандарт CE Автоматический рейсмусовый станок для обработки древесины, столярных мастерских, производства мебели на заказ, мебельных фабрик, лесопилок, деревообрабатывающих цехов, изготовления деревянных оконных рам, судостроительных верфей, пластика, композитных материалов и других – стандарт CE Технические данные: Рабочая ширина: 520 мм Максимальная рабочая высота: 250 мм Bcjdpfx Ajx Ivfrjgzsu Минимальная рабочая высота: 3 мм Минимальная длина заготовки: 210 мм Количество ножей: 4 Автоматический подъём стола Скорость подачи: 5-8-12-18 м/мин Мощность двигателя: 5,5 л.с. Диаметр отверстия для аспирации: 150 мм Габаритные размеры: 1050 x 1000 x 1050 мм (В) Вес: 650 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2020, номер машины/транспортного средства: A1221E0223, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: полуавтоматический, тип привода: электрический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: Sinumetrik 840 D SL, Оборудование: Маркировка CE, световая безопасностьная завеса, Тип: TruLaser 3030 fiber (L81), год выпуска 2020, рабочая область 3000x1500 мм, мощность лазера 4000 Вт, система управления Siemens Sinumerik 840 D SL, макс. толщина листа (сталь) 20 мм, макс. толщина листа (нержавеющая сталь) 20 мм, толщина листа (алюминий) 20 мм, макс. скорость 170 м/мин, точность 0,1 мм Длина 9 229 мм, ширина 6 145 мм, высота 2 200 мм, вес 11 700 кг Заводской номер: A1221E0223 • Продольный транспортер • Встроенные шкафы управления • Интегрированный шкаф • Освещение рабочей зоны • Позиционный лазерный диод • Система распыления • Рабочая температура оборудования 5-40°C • Индикатор состояния машины • Защита от пыли для оболочки оборудования Лазер Trumpf • Пакет высокоскоростной резки HighSpeed и пакет Performance • Режим плавления • Возбуждение через накачивающие диоды • Управление мощностью лазера Режущая головка • Концепция одного режущего головки • Универсальный режущий модуль с адаптивной линзовой системой • Защитное стекло • Онлайн-контроль состояния защитного газа • Автоматическая центровка сопла Управление • Система управления SINUMERIK 840D SL • Быстрое повторное изготовление • Встроенные технологические данные • Пакет для резки меди • Пакет для резки латуни • Функция автоотключения • Программируемый выбор режущего газа/давления Bcsdpfxjxz Dwae Agzou • Microweld • План производства • Интерфейс удаленной поддержки • Многоформатная обработка • Condition Guide • Cutting Guide • Расширенная датчиковая система для Condition Guide • Эргономичный пульт управления с 21,5'' широкоформатным мультитач-экраном Функции • AdjustLine • ContolLine • FastLine • FlyLine • NitroLine • PierceLine • FocusLine Передача данных • USB-интерфейс • Сетевой разъем RJ45 • Central Link • Online Update Manager Безопасность • CE-маркировка • Световые барьеры • Многокамерная система аспирации • Защитный кожух машины с сертифицированным смотровым окном (дверь справа) Дополнительная комплектация • Опорные планки из конструкционной стали • Компактный пылеуловитель • Питание TruDisk через машину • Раздвижная крыша • Автоматический поперечный сменщик листов • Внешний твердотельный лазер TruDisk 4001 с 1 выходом LLK вкл. • 1 LLK-выход • BrightLine fiber • Performance пакет "Режим плавления" • Режущий пакет HighSpeed • Режущий пакет HighSpeed ECO • Drop & Cut • Интегрированная камера 1 для наблюдения за процессом • Обзор передней части рабочей зоны (ок. 2,5 м) • Переходник для вытяжки компактного пылеуловителя • Пакет беспроводного управления + включая Storemaster

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, Этот многоосевой токарный станок CMZ TTL-66-66-T1Y-T2Y был изготовлен в 2021 году. Он оснащён максимальным проходным диаметром прутка 66 мм (обе шпиндели), максимальным диаметром точения до 220 мм и мощностью главного шпинделя 35,5 кВт. Две высокомощные шпиндели с проходным отверстием 66 мм, два револьверных суппорта с 12/24 позициями для инструмента, приводные инструменты мощностью 14 кВт и максимальной частотой вращения 12 000 об/мин. Oсь Y – на верхнем и нижнем револьвере. Станок оснащён системой высокого давления 35 бар с системой фильтрации и дополнительным баком. Дополнительную информацию по данному токарному станку вы найдёте в приложенном проспекте либо по телефону. Комплектация: - LPS для левого шпинделя - Переходная втулка для левого шпинделя - Патрон под цангу Hainbuch AXFIX 65 (стандарт) 2703/0008 для левого шпинделя - Патрон под цангу Hainbuch AXFIX 65 (стандарт) 2703/0008 для правого шпинделя Bjdpjxmhdnofx Agzjcu - Прибор предварительной настройки инструмента (tool presetter) - Боковой стружкоотводчик (стандартная версия) - Верхний револьвер (T1): насос охлаждающей жидкости высокого давления с тремя программируемыми уровнями давления (35, 15 и 6 бар), включая фильтр 75 мкм - Нижний револьвер (T2): насос охлаждающей жидкости высокого давления с тремя программируемыми уровнями давления (35, 15 и 6 бар), включая фильтр 75 мкм - Промывочная форсунка СОЖ - TA/06000/10 охладитель для охлаждающей жидкости 8000 Вт - Сигнальная лампа состояния станка - Контроль ресурса инструмента (tool life management) - Контроль нагрузки инструмента - Программируемый автоматический ловитель деталей (пневматический) - Извлекатель детали оснащён пневматическим захватом для съёма детали - Пневматический выталкиватель для противошпинделя с регулируемым ходом 100 мм. Контроль конечного положения с помощью датчика. - Подача СОЖ через правый шпиндель - Интерфейс для подачи прутка (unimag) - Подготовка под аспирацию, соединительный фланец Ø100 мм Станок оборудован стружкоотводчиком, системой охлаждения и комплектом инструментов. Возможен осмотр под напряжением и немедленная поставка. Работал в односменном режиме. Дополнительная информация по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Доступно после . Ширина реза: 5300 мм Макс. высота горизонтального реза: 2100 мм Макс. высота вертикального реза: 2240 мм Макс. толщина обработки: 80 мм Диаметр пильного диска: 300 мм Посадочное отверстие диска: 30 мм Нижняя опора: фиксированные ролики Опереживающая подложка: деревянные рейки, смещаемые Поддержка для мелких деталей: Да Измерительная система: горизонтальная/вертикальная цифровая Поворот пилы: пневматический Подача пилы: ручная Крепление: отдельно стоящее Система удаления стружки: внешняя Примерный вес: 1100 кг Мощность двигателя: 5,5 кВт Диаметр патрубка для аспирации: 140 мм Bsdpsygm Dnsfx Agzjcu Место хранения:

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, доступна по согласованию Конструкция станка: станок с фиксированной портальной рамой Размер рабочей области по X: 3548 мм Размер рабочей области по Y: 1350 мм Обрабатываемая толщина (ось Z): 160 мм Количество основных шпинделей: 1 шт. Мощность основного шпинделя: 11 кВт Частота вращения основного шпинделя: 1.200–20.000 об/мин Система зажима: HSK-63 F Охлаждение шпинделя: жидкостное охлаждение Количество осей: 5 Смена инструмента: револьверный сменщик Количество позиций инструментального магазина: 12 шт. Задний пазовый агрегат: да Вертикальные сверлильные шпиндели по X: 10 шт. Вертикальные сверлильные шпиндели по Y: 8 шт. Скорость вращения вертикального сверлильного шпинделя: 6000 об/мин Горизонтальные сверлильные шпиндели по X: 2+2 шт. Горизонтальные сверлильные шпиндели по Y: 2+2 шт. Скорость вращения горизонтального сверлильного шпинделя: 6000 об/мин Тип управления: ПК-управление Bodpfeygm Dhox Agzecu Операционная система: Windows Клавиатура: да Мышь: да Программное обеспечение: Xilog Интерфейс DXF: да CD-ROM привод: да Тип стола: консольный стол без шлангов Система упоров: цилиндры-упоры для шпона Опорные рычаги: 6 шт. Вакуумные присоски: 18 шт. Подъемные направляющие: 4 шт. Количество вакуумных насосов: 1 шт. Производительность вакуумного насоса: 250 м³/ч Режим сменных рабочих полей: да Защитный ограждения слева: да Защитный ограждения справа: да Защитный ограждения сзади: да Кожух для отвода стружки: управляется по осям Система быстрой настройки: точечный лазерный помощник Безопасность: бампер Централизованная смазка: автоматическая Инструменты: доступны за отдельную плату Вес, примерно: 6500 кг Диаметр патрубка для аспирации: 200 мм Дополнительные описания и фотографии по запросу Местонахождение склада:

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Фуговальный станок Weinig H1000 с механизмом подачи E3 и механизмом приёмки A3 Weinig Hydromat 1000 с 5 шпинделями (2012 год выпуска). Отдельная электрическая панель Отдельный пульт дистанционного управления Автоматическая система смазки плит основания Система памяти Полная шумоизоляционная кожуха Подача заготовки с механизмом Weinig E3 + ножничный пакетный подъёмник (3000 кг). Выгрузка с отверстием drop leaf Weinig A3 + ножничный пакетный подъёмник (3000 кг) + цепной конвейер выгрузки пакетов. WEINIG HYDROMAT 1000 Максимальный размер: 230x160 мм Bcodpfx Agjx Rbkxszsu №1. 7,5 кВт - Нижний, 6000 об/мин + выносной подшипник + прямой рейсмус №2. 7,5 кВт - Правый, 6000 об/мин + профильный рейсмус №3. 7,5 кВт - Левый, 6000 об/мин + профильный рейсмус №4. 7,5 кВт - Верхний, 6000 об/мин + выносной подшипник + прямой рейсмус №5. 7,5 кВт - Нижний, 6000 об/мин + выносной подшипник + прямой рейсмус Шпиндели 50 мм Балка 0,55 кВт Полный комплект документации. Входной патрубок для аспирации включен. ВОЗМОЖНА ОТДЕЛЬНАЯ ПРОДАЖА ФУГОВАЛЬНОГО СТАНКА ИЛИ МЕХАНИЗАЦИИ ПО ЗАПРОСУ.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Четырёхсторонний станок Weinig H1000 Weinig Hydromat 1000 с 5 шпинделями (2012 год). Отдельный электрический шкаф Отдельная панель дистанционного управления Автоматическая система смазки плит поддона Система памяти Полная шумозащитная обшивка №1: 7,5 кВт – нижний, 6000 об/мин, внешний подшипник, прямолинейный струг №2: 7,5 кВт – правый, 6000 об/мин, профильный струг №3: 7,5 кВт – левый, 6000 об/мин, профильный струг №4: 7,5 кВт – верхний, 6000 об/мин, внешний подшипник, прямолинейный струг №5: 7,5 кВт – нижний, 6000 об/мин, внешний подшипник, прямолинейный струг Шпиндели 50 мм Подача 0,55 кВт Bcedjx N T Nqopfx Agzsu Полный комплект документации в наличии. Коллектор для аспирации в комплекте. Возможна поставка с линией механизации Weinig (2012 год) по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Система аспирации Hocker Polytechnik, модель MultiStar JP5, год выпуска 2012, объем 20 000 м³, двигатель 30 кВт, с установкой для брикетирования BrikStar c-3 18, работа под вакуумом Bcodpfeyf Iabsx Agzju