Линии Оптимизации купить подержанный (8 524)

Год выпуска: 1979, состояние: хорошее состояние (б/у), ширина полосы: 600 - 1,600 мм толщина ленты: 0,4 - 2 мм Hsdpfxjgnyglo Aa Uenu ширина обрезки кромок: 5 - 60 мм скорость: ок. 60 м/мин

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Продается линия покраски GIARDINA MOS/4PLUS Hodpfxstxnp Nj Aa Ujnu

Состояние: отличное состояние (б/у), Линия для производства поддонов STORTI Hnsdpfx Aaouz Ibds Ueu - Полностью автоматическая - фрезерование углов - штабелёр - выжигание марки

Состояние: новый, Сортировочная линия для сухих и сырых досок Jartek Hsdpox Ddhkefx Aa Ujnu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Данная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок состоит из оборудования компаний KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и других поставщиков. Линия предназначена для обработки многоразовых стеклянных бутылок в ящиках, преимущественно форматов 0,33 л и 0,75 л. Включает все основные этапы процесса: депалетизация ящиков, сортировка ящиков, декоркация бутылок, распаковка, мойка бутылок, контроль пустых бутылок, розлив, укупорка, этикетирование, контроль наполненных бутылок, упаковка в ящики, контроль ящиков и палетизация. Имеющиеся депалетизатор и палетизатор ящиков присутствуют на площадке, однако, из-за их возраста и устаревшей технологии не рекомендуется включать их в состав приобретаемой линии. Вместо этого можно предложить современные депалетизационные системы, которые могут быть интегрированы в концепцию линии согласно требованиям покупателя. Заявленная производительность линии — около 18 000 бутылок в час, система премикса рассчитана на 22 000 л/ч. Демонтаж установки запланирован на февраль 2027 года. Технические характеристики - Тип оборудования: линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок - Применение: розлив напитков в многоразовые стеклянные бутылки - Форматы: бутылки 0,33 л и 0,75 л - Упаковка: бутылки в ящиках - Производительность розлива: 18 000 бутылок/час - Производительность премикса: 22 000 л/час - Тип укупора: пластиковые винтовые пробки - Этикетировка: этикетировочные машины на влажный клей, 2 агрегата Hnodjza Tx Sepfx Aa Uju - Основные годы выпуска оборудования: 1996 – 2016 гг. - Планируемый демонтаж: февраль 2027 г. Комплект поставки - Депалетизатор ящиков | Имеющееся оборудование на площадке; не рекомендуется для передачи из-за устаревшей технологии. Могут быть предложены и интегрированы современные аналоги - Сортировочная система для ящиков | Syscona | Expert KSA | сортировка на 2 направления: годные / брак | 2014 - Машина для снятия колец с ящиков | RINK | KM 690/4K | 2012 - Автомат для распаковки ящиков | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Мойка бутылок | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Мойка ящиков | Bohrer | R 30 | мойка ящиков | 2011 - Инспектор пустых бутылок | Krones | Linatronic | 2014 - Розливочный автомат / Автомат укупорки | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Этикетировочная машина | Krones | Universella | 2012 - Система контроля укупора | Syscona | Expert FHK | 2016 - Система инспекции | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Автомат упаковки в ящики | Kettner | 1996 - Инспекция ящиков | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизатор | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | премикс-система; производительность 22 000 л/ч | 2000

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, 479 Б/У Линия для производства брецелей и булочек W&P MUS. Hedezqvvgspfx Aa Ujnu ВНЕШНИЕ РАЗМЕРЫ (в см): Делитель с подающим устройством: - ширина 130 - длина 200 - высота 265 Предварительная расстоечная камера: - ширина 150 - длина 170 - высота 180 Формовальная машина: - ширина 78 - длина 347 - высота 155 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - год выпуска: 2011 - вес изделия: до 110 г - напряжение питания: 400 В, 50 Гц КОМПЛЕКТАЦИЯ: - опрокидыватель для дежи Meyma HK602 VL (год выпуска 2020) - делительно-округляющая машина Multimatic, 6 рядов - промежуточный бункер - дополнительные округляющие барабаны - предварительная расстоечная камера - формовальная машина для брецелей Grubelnik - конвейерный стол Указанная цена является ценой без НДС. Доступны дополнительные платные опции: транспортировка оборудования. МЫ ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: готов к работе (б/у), Компактный автоматический станок для обработки шиповых соединений. Производительность: приблизительно 4–6 соединений в минуту. Для деревянных деталей с сечением, предназначенным для формирования шипа. Толщина: 30–120 мм. Ширина: 75–250 мм. Усилие прессования: 22,5 т. Автоматическая подача клея через 2 клеенаносящих гребенки, предназначенные для работы с полиуретановым клеем. Упругое крепление с системой аварийного отключения, которая немедленно останавливает подачу фрезы и клея при малейшей нагрузке. Все детали хромированы. Электрика с программируемым логическим контроллером (ПЛК). Мощность фрезерного двигателя: 22,00 кВт. Гидравлический агрегат: 29,50 кВт. Масляный охладитель: 0,75 кВт. Hnedpfx Aozmmr Rsa Uju Мощность привода подачи на вход: 1,50 кВт. Мощность привода подачи на выход: 2,50 кВт. Торцовочная пила: 3,00 кВт. Общая потребляемая мощность: 59,25 кВт = 120 ампер. Компания Jöma в прошлом успешно изготовила и ввела в эксплуатацию 10 таких станков. Мы можем поставить все необходимые запасные части для компактного автоматического станка для обработки шиповых соединений. Компания Jöma уже 30 лет поставляет и обслуживает оборудование Cook Bolinders.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Комплексная автоматическая линия для розлива и упаковки пищевого масла в ПЭТ-бутылки – 8000 бутылок в час. Hnsdpszmd Uiofx Aa Uju Полностью автоматическая линия для производства и упаковки, предназначенная для розлива пищевого масла в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, с производительностью около 8000 бутылок в час. Наша цена – 520 000 евро нетто, франко завод, г. Штип, Северная Македония. Цена договорная, и мы готовы рассмотреть разумные предложения. Линия охватывает весь производственный процесс и процесс упаковки, начиная с преформ для ПЭТ-бутылок и заканчивая готовой продукцией, автоматически упакованной на паллеты. В состав полной линии входят: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для выдува ПЭТ-бутылок методом растяжения, 8 гнезд Конвейерная система для подачи и транспортировки бутылок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розлива и укупорки, 30 узлов для розлива и 8 узлов для укупорки Система подачи азота Конвейерная система для бутылок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматическая этикетировочная машина AVE Industries CP3-20 – автоматическая машина для термоусадочной упаковки с термотуннелем Конвейерные системы AVE Industries PABR-80 – автоматическая система для паллетирования Основные характеристики: Назначение: пищевое масло Материал бутылки: ПЭТ Объем бутылки: 1,0 л Производительность линии: около 8000 бутылок в час Год выпуска основного оборудования: 2006 Полностью автоматическая линия для производства и упаковки Оборудование предлагается в виде комплексной интегрированной производственной линии для выдува ПЭТ-бутылок, розлива пищевого масла, укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки и автоматического паллетирования. В настоящее время полная линия установлена, находится в рабочем состоянии и полностью функциональна. Заинтересованные покупатели могут осмотреть линию и увидеть ее в работе в реальных производственных условиях по предварительной договоренности. Линия находится в г. Штип, Северная Македония. Дополнительная техническая документация, фотографии и видеоматериалы оборудования предоставляются по запросу. Полная линия предлагается для продажи как единый комплекс.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Модульная конструкция, допускающая модернизацию Предполагаемая рабочая ширина 600 мм Электропитание 400 В Номинальный ток 16 А Частота 50 Гц, требует подтверждения Производительность до 7500 изделий/час Программируемое управление с сенсорным экраном 50 запоминаемых программ Головка Rex, в зависимости от конфигурации Диапазон веса от 35 до 85 г с Basic Rex Диапазон веса от 50 до 110 г с Basic Rex Предварительное ламинирование перед расстойкой Предварительная расстойка Опциональное кондиционирование предварительной расстойки Сменная штамповочная станция Опциональная продольно-резательная станция Формовочная станция RR, в зависимости от конфигурации Формовочная станция WK-RR, в зависимости от конфигурации Устройство для нанесения посыпки, в зависимости от конфигурации Автоматизированная выкладка на листы или конвейерные ленты Мощность привода от 3,5 до 5,3 кВт Кондиционирование расстоечной камеры 4,4 кВт Вода для расстойки: максимум 15 л/ч при 2 бар Вода для нанесения посыпки: 40 л/ч при 2 бар Максимальная высота около 2640 мм Промышленная линия для производства булочек, бывшая в употреблении – König Combi Line Бывшая в употреблении линия König Combi Line – это модульная линия, предназначенная для автоматизации процессов разделения, формовки, расстойки, придания формы и выкладки булочек. Ее масштабируемая конструкция позволяет комбинировать различные модули в зависимости от требуемых продуктов, необходимой производительности и организации пекарского цеха. Идентификационная табличка указывает, что это Combi Line, произведенная компанией König Maschinen Kft. Видимый номер машины – 06.6.0070. Начало кода конфигурации, по-видимому, соответствует версии шириной 600 мм, но полная конфигурация линии должна быть подтверждена путем инвентаризации установленных модулей. Почему эта линия выделяется Combi Line основана на модульной архитектуре, позволяющей производить множество видов продукции на одном оборудовании. В зависимости от конфигурации, она может включать в себя головку для разделения и формовки Rex, предварительное ламинирование, предварительную расстойку, штамповочную станцию, формовочную станцию, устройство для нанесения посыпки и автоматизированное устройство для выкладки. Эта модульность облегчает адаптацию линии к изменяющимся производственным требованиям. Дополнительное оборудование можно добавлять в дальнейшем без замены всего оборудования. Ключевые преимущества Модульная конструкция, допускающая модернизацию Hnodpezp H Epjfx Aa Ueu Автоматизированное производство большого количества булочек Производительность, достигающая 9000 изделий в час Бережная обработка теста с использованием головок Rex Запоминаемые настройки для различных видов продукции Быстрая замена штамповочных инструментов Автоматизированная выкладка на листы, конвейерные ленты или подложки Широкий выбор формовочных и отделочных модулей Рециркуляция посыпки, что снижает потери Обеспечен легкий доступ для очистки и обслуживания Виды продукции, которые можно производить в зависимости от конфигурации Линейка Combi Line позволяет производить круглые, овальные, приплюснутые, ламинированные, штампованные, разрезанные, свернутые или посыпанные булочки. Она особенно подходит для производства булочек для гамбургеров, хот-догов, молочных булочек, булочек Kaiser, булочек Kornspitz, декоративных булочек, пончиков, букадильо и длинных изделий, таких как половина багета. Она может обрабатывать тесто из пшеничной муки, смешанное тесто, тесто с зерновыми и различные виды дрожжевого теста, при условии и

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: NM-FF2026, Оборудование: Маркировка CE, Диспенсер для взвешивания замороженной рыбы интегрирован в линию кормления, сортировки, взвешивания (10 кг) и упаковки рыбы. Предназначен для установки на территории заказчика с учетом размеров и высоты потолков. Многоголовочный дозирующий аппарат MBP 14C2 EW 60. Hnsdjv Dit Nepfx Aa Uou Количество голов: 14 шт. Тип взвешивания: весовые датчики. Точность взвешивания: 0,1 – 1,5 г. Объем кармана: 5 литров. Дозирование за один цикл: макс. 4000 г. Тип открытия кармана: с двух сторон. Номинальная производительность: до 180 циклов/мин. Привод карманов: шаговые двигатели. Осушитель воздуха: выше 0 градусов. Электропитание: переменный ток 240 В, 50 Гц, потребление 1,0 кВт. Масса оборудования: 800 кг. Габариты машины: 2600 x 2600 x 1450 мм (уточняются). Управление: сенсорный дисплей 12,1”. Количество программ: до 99. Диапазон рабочих температур помещения: от 0°C до +40°C. Компенсация внешних вибраций: 4 встроенных датчика нагрузки для компенсации внешних вибраций. Класс защиты: IP66, устойчив к конденсату, полностью моющийся. Автоматическая установка нуля: Да. Самодиагностика: Да. Удаленная диагностика: Да. Кабель RCU. Соответствие: CE. -Упаковочная машина Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Оборудование для формирования предварительно нарезанных упаковок из рулона пленки. Параметры упаковки: − Ширина упаковки: 100 – 320 мм. − Длина упаковки: 80 – 400 мм. − Макс. объем упаковки: 6 литров. − Макс. ширина рулона: 700 мм. − Макс. диаметр рулона пленки: 350 мм. Механическая производительность: до 90 циклов в минуту. Фактическая производительность определится после тестов с реальным продуктом и упаковочным материалом. БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ МАШИНЫ ВКЛЮЧАЕТ: Рама машины, электрический шкаф, нагревательные губки, опора вертикального сварочного механизма из нержавеющей стали. Держатель рулона с центрирующими конусами. Один формующий рукав из нержавеющей стали для подушечной упаковки (диаметр по заказу). Фотодатчик для работы c печатной пленкой и энкодер для определения длины упаковки. Вакуумные ленты для подачи пленки. Исполнение машины с уклоном для безопасности продукта и упаковки. Механизм удержания продукта перед губками. Опора для упаковки. Вертикальный сварочный брус с пневмоприводом. Функции машины управляются через ПЛК Siemens. Фотодатчик для работы с печатной пленкой. Возможность сохранения до 99 различных программ. Управление машиной через сенсорную панель 12,2". Самодиагностика машины. Примечание: машина рассчитана на работу с горячими губками. ГАБАРИТЫ МАШИНЫ (базовая модель): Высота: 1600 мм. Ширина: 1280 мм. Глубина: 2200 мм. Вес: 550 кг. Потребление воздуха: 350 NL/мин. Потребление электроэнергии: 4 кВт. Подключение: 400 В, 3 фаз, 50 Гц. 2. Многофункциональная линия, соответствующая требованиям и помещениям заказчика. Предназначена для подачи рыбы с IFQ, сортировки, накопления в контейнерах по мере необходимости, взвешивания 10 кг, формирования картонных коробов и подачи наклонённых коробов на запечатывание и паллетирование. Линия состоит из: - c) Подходящий конвейер к станции взвешивания 10 кг - d) Реверсивный конвейер для подачи заполненных коробов к станции запайки - e) Реверсивный конвейер с управлением от весов на двух взвешивательных местах - f) Роликовый, самотёчный конвейер для подачи пустых коробов к местам взвешивания 10 кг - g) Роликовый конвейер для подачи пустых коробов к упаковочному столу 1 кг - h) Рабочий стол для упаковки пакетов по 1 кг в короба - i) Поворотный стол для накопления пакетов по 1 кг - j) Конвейер для подачи продукта к MFG - k) Конве

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2007, Линия для соединения деталей типа PDFD в однофрезерной версии состоит из двух основных устройств: фрезерно-пазовочный станок DFC 60M (на котором производится обработка торцов ламелей) и пресс для соединения в длину PHSL, где детали соединяются в ламель длиной до 6,6 м. Ширина входного пакета фрезерно-пазовочного станка – 650 мм. Ширина склеиваемых деталей – 30–155 мм. Длина склеиваемых деталей – 170–900 мм. Толщина склеиваемых деталей – 20–70 мм. Расход сжатого воздуха – 18 м³/ч. Производительность – ок. 2 циклов/мин. (ламель 6600). Hnedpfx Aasw Hrm Ns Ueu Длина склеенной детали – до 5500 мм. Станок в отличном техническом состоянии!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Weinig High Mech E6 входной конвейер + A5 выходной конвейер + укладчик 1. Роликовый конвейер подачи пакетов Weinig. 2. Наклон пакетов Weinig 3. Плоский цепной поперечный конвейер подачи Weinig с однорядным питателем. 4. Сортировочный блок Weinig с роликовыми дорожками. 5. Формовочный станок Weinig EM814 входной конвейер с плоским цепным питателем. 6. Ускорительный ленточный конвейер Weinig выходной конвейер длиной 3 м. 7. Роликовый конвейер с поперечными цепными толкателями. 8. Буферный ленточный конвейер поперечной подачи Weinig. 9. Плоский цепной укладчик Weinig с ножничным подъемным роликовым конвейером. Hedpewgbw Rsfx Aa Ujnu 10. Роликовые конвейеры подачи пакетов Weinig. При необходимости можно предложить дополнительную систему обвязки Weinig.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Продается. König Industrie Rex Автоматическая линия по производству булочек включает: Подъемный опрокидыватель - тип: Herkules HK600/3000 Колосовая машина – модель: Industrie Rex I – тип: T 6/5/4 S-1/1-70 9 – год выпуска: 2000 – с предварительным дозатором TRÖ с масляной системой – 6 рядов (возможно уменьшение рядов до 5 или 4 рядов) Hodpfx Ajwtfkzoa Uenu длинный формовщик скарификатор штамповочный блок шкаф предварительной расстойки – модель: KGV – тип: RR610 SOHN-L-(B) 1035 – год выпуска: 2000 Управление Siemens S7. Возможен осмотр на месте! Транспорт по согласованию. цена: €60,000 EXW доступно немедленно. Если у вас есть вопросы или комментарии, пожалуйста, дайте нам знать. С наилучшими пожеланиями, Лео Холланд

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Код Ferwood: RU0011651 - Код производителя: K6343K0949 - Состояние: Б/у - Функциональность: Не проверена - Если вы заинтересованы, мы предлагаем услугу доработки, свяжитесь с нами. Hnedpfx Ajwtnqkea Usu

Год выпуска: 2005, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, б/у автоматическая линия обрезки Möhringer Autojet Hedpfsw Tkt Hex Aa Uonu S-сепарация, подающий роликовый стол, проходная торцовка автоматический измерительный стол с подающим механизмом обрезная пила с двухламельным сепаратором щепы приводной роликовый стол с съемщиком система управления и электрический шкаф управления

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Линия непрерывного приготовления для пастеризации плавленого сыра, нагревающая сырную массу от исходной температуры до приблизительно 85°C для последующей фасовки или дальнейшей обработки. Линия состоит из: Буферной емкости Буферная емкость предназначена для временного хранения плавленого сыра перед его дальнейшей обработкой или фасовкой. Продукт поддерживается при температуре около 15°C для сохранения качества и обеспечения оптимальной вязкости. Это стабилизирует технологический процесс, сглаживает колебания в предыдущих и последующих операциях и способствует поддержанию стабильных характеристик продукта. Объем: 400 кг Модель: Zufühfbehälter 400 Тип: 670 Номер машины: 14616 Установленная мощность: 22 кВт (46 А) Год выпуска: 2012 Буферная емкость оснащена: - Емкостью с 2 шнековыми подающими устройствами, пригодной для очистки по технологии CIP. - Крышками из нержавеющей стали - Тензодатчиками для индикации веса в буферной емкости - Выпускным насосом - Насосом для возврата промывочной жидкости (модель Fristam: FPE3532/155, 7,5 кВт) Линия непрерывного приготовления Hnedpfx Aaezxc Dmo Ueu Линия непрерывного приготовления используется для непрерывного нагрева и обработки сырной массы от приблизительно 15°C до 85°C. На этом этапе продукт подвергается термической обработке и гомогенизируется с помощью смесителя с высокой скоростью сдвига, что обеспечивает оптимальное смешивание пара с продуктом и достижение желаемой структуры и консистенции. Это обеспечивает эффективную обработку, однородное качество продукта и стабильный поток для последующих операций. Характеристики нагревательного блока Модель: FL / Erhitzungseinheit Тип: 261 Номер машины: 14217 Установленная мощность: 17 кВт (37 А) Год выпуска: 2012. Система управления не входит в комплект поставки.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13688, Год выпуска: 2012, собственный вес: 4 990 кг, Полностью автоматизированная горизонтальная линия для производства стеклопакетов (IGU) и дистанционных рамок! Производственная мощность — 1200 штук за смену! Hnedpfxozxgmrj Aa Usu ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: 150 шт/ч ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ Электрические данные: Напряжение: 480 В AC Частота: 50/60 Гц Фазы: 3 Макс. мощность двигателя: 2 А Ток короткого замыкания: 5000 А Мощность: 142 кВА Вес машины: 4990 кг ОСНАЩЕНИЕ Станок GED Intercept Ultra/тонкая рама i-3 – версия CE Система производства дистанционных рамок с теплым краем Производство: Intercept ULTRA из нержавеющей стали, ThinPlate или BlackLine

Состояние: готов к работе (б/у), Универсальное соединение типа «ласточкин хвост» Рабочая ширина макс. 1660 мм Глубина фрезерования макс. 200 мм Фрезерный двигатель, 14 кВт Hnedpfxjzxma Sj Aa Usu С помощью универсального соединения типа «ласточкин хвост» можно соединять небольшие плоские элементы в более крупный плоский элемент или создавать из небольших элементов непрерывную ленту, которая после соединения типа «ласточкин хвост» обрезается до необходимой длины.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 380 V, мощность: 9 кВт (12,24 л.с.), Мы предлагаем на продажу бывшую в употреблении автоматическую линию производства и упаковки ваты с зигзагообразным узором производства компании LINKS S.r.l., изготовленную в Италии в 2011 году. Производитель: LINKS S.r.l., Италия Hodpfxjzxnyyj Aa Uonu Год выпуска: 2011 Конфигурация линии: Z/AP + ASA + L/CC Серийные номера: 300–301 Линия предназначена для автоматизированного производства, формирования зигзагообразного узора и упаковки гигроскопичной ваты в полиэтиленовые пакеты. Технические характеристики: Производительность: до 25 упаковок в минуту при весе 100 г (приблизительно 1500 упаковок в час) Электрическая мощность: 9 кВт Электропитание: 380 В / 50 Гц / трехфазное Режим работы: полностью автоматический цикл Необходимое количество операторов: 1 Форматы упаковки/продукта: 50 г, 100 г и 200 г Оборудование включает комплекты формирующих/упаковочных камер для 50/100 г и 200 г В комплекте оригинальная техническая документация Линия состоит из модулей Z/AP + ASA + L/CC, которые обеспечивают выполнение этапов формирования зигзагообразного узора, транспортировки и прессования, а также автоматизированный процесс упаковки. Подходит для производства гигроскопичной ваты, медицинской ваты и косметической ваты. Оборудование продается как бывшее в употреблении. Дополнительная техническая информация, фотографии и оригинальная документация предоставляются по запросу. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, организации осмотра или запроса дополнительных фотографий.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1877, высота резки (макс.): 300 мм, общая длина: 18 500 мм, общая высота: 2 550 мм, максимальная ширина резки: 450 мм, общая ширина: 2 400 мм, ширина шкафа управления: 400 мм, диаметр пильного диска: 735 мм, общий вес: 11 000 кг, длина распределительного шкафа: 1 600 мм, высота шкафа управления: 2 400 мм, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: световая безопасностьная завеса, Оснащение: 01_ Размеры поперечного сечения: от 20 x 60 мм до 300 x 450 мм 02_ Поперечный конвейер для подачи материала, 5 линий, длина 2,2 м 03_ Дисковая пила с поворотной головкой, установленная под столом 04_ Универсальный фрезерный станок ----> Валиковый фрезер ----> Пальчиковый фрезер 05_ Комбинированный держатель для вертикально работающих инструментов ----> 1 шт. сверлильный станок ----> 1 шт. пальчиковый фрезер 06_ Комбинированный держатель для горизонтально работающих инструментов ----> 2 шт. сверлильный станок ----> 1 шт. станок для обработки пазов 07_ Автоматическая станция для переворачивания балок Установка оборудования: 08_ Основание, фундамент: ----> Толщина бетонной плиты должна составлять не менее 10 см (с соответствующим качественным армированием). Основание должно быть ровным и пригодным для установки анкерных болтов. 09_ Потребность в энергии: тип, качество, количество: 09.1_ Электричество: ----> Напряжение: 400/230 В, 3 фазы/нейтраль/защитный проводник ----> Предохранители: 3 x 63 А ----> Частота: 50 Гц ----> Пиковая потребляемая мощность: 15 кВт Напряжение в сети должно быть стабильным и непрерывным в пределах указанного допуска! 09.2_ Сжатый воздух: ----> Объемный расход: V < 600 л/мин ----> Давление: рабочее давление p = 8,5 бар; максимально допустимое давление p = 10 бар Важно: Hnsdozv Tt Hjpfx Aa Uou В осеннем сезоне 2020 года компания Hundegger модернизировала систему управления, заменив систему MIPPS на систему CAN!

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, ширина конвейерной ленты: 500 мм, усилие прессования: 400 t, Сертифицировано DGUV до: 07/2027, год последнего капитального ремонта: 2017, макс. толщина листа стали: 7 мм, Edelhoff DARRW 2/400 – пресс-линия, мощность 400 тонн, с ленточной системой подачи ALBA На продажу выставлена полная механическая пресс-линия производства Gebr. Edelhoff, тип DARRW 2/400, год выпуска 06/1991, с ленточной системой подачи ALBA, разматывателем, выпрямляющим устройством, роликовым подающим механизмом, модернизированной системой управления Siemens-SIMATIC, системой мониторинга процесса UNIDOR и ленточным конвейером MFP Z, год выпуска 2025. Оборудование установлено и может быть осмотрено и продемонстрировано по предварительной договоренности. Технические характеристики пресса: Производитель: Gebr. Edelhoff Werkzeugmaschinenfabrik Тип: DARRW 2/400 Год выпуска: 06/1991 Заводской номер: 9131 Конструкция: механический двухстоечный штамповочный пресс Усилие прессования: 400 МПа / ок. 4000 кН Размер стола: 1100 × 1500 мм Регулировка хода: 40–120 мм Регулировка плунжера: 120 мм Число циклов: 20–80 циклов/мин Мощность двигателя: 45 кВт Электропитание: 380 В Система управления / мониторинг процесса Система управления машиной была модернизирована. Оборудование включает в себя: Систему управления Siemens SIMATIC Систему мониторинга процесса/усилия прессования UNIDOR с визуализацией Панель управления с дисплеем Отдельную главную панель управления Дополнительную панель управления, расположенную вблизи машины Интеграцию ленточной подачи в систему управления установкой Разветвленную систему электрических схем и управления Ленточную систему ALBA Полная ленточная система подачи с несколькими компонентами ALBA, включающая в себя: Разматыватель / разматывающий механизм Держатель рулона с расширяющим дорном Прижимной / направляющий рычаг Выпрямляющее устройство ALBA Роликовый подающий механизм ALBA Отдельную панель управления ленточной системой Технические характеристики ленточной обработки: Ширина ленты: макс. 500 мм Толщина материала: макс. 7 мм Размер поперечного сечения материала: макс. 1800 мм² Скорость ленты: до 25 м/мин 2 транспортировочных ролика 8 выпрямляющих роликов Год выпуска компонентов ALBA: 1991 Ленточная система состоит из нескольких агрегатов ALBA с отдельными заводскими табличками. Удаление деталей Ленточный конвейер MFP Z Год выпуска: 2025 Автоматический отвод деталей из зоны прессования Модернизация / переоборудование Пресс-линия была подвергнута масштабному переоборудованию в период с 2017 по 2019 год. Общие затраты на переоборудование составили около 92 000 евро. Кроме того, установка была оснащена ленточным конвейером MFP Z, год выпуска 2025. Проверка Пресс был проверен в последний раз 07.07.2026 в соответствии с информацией DGUV 209-030. Состояние / осмотр В настоящее время вся установка находится на производственной площадке. Осмотр и демонстрация в производственных условиях возможны по предварительной договоренности. Hnjdpfx Ajzv Ukgoa Usu Демонтаж, перемещение и повторная установка По желанию, в дополнение к продаже оборудования, мы предлагаем комплексное техническое сопровождение перемещения: Профессиональный демонтаж установки Подготовка к погрузке и транспортировке Перемещение на новую производственную площадку Повторная установка и монтаж на конечном пункте назначения Дополнительные услуги по индивидуальной договоренности Объем работ может быть согласован и предложен в соответствии с требованиями покупателя. Финансирование При наличии достаточной кредитоспособности для приобретения установки может быть предложено или организовано решение по финансированию. Подробности, срок и условия будут уточнены после индиви

Состояние: отличное состояние (б/у), ГИБКАЯ ЧЕТЫРЁХСТОРОННЯЯ ЛИНИЯ ФОРМАТНО – КРОМКООБЛИЦОВОЧНАЯ ЛИНИЯ Линия оснащена автоматической погрузкой - выгрузки деталей и системой управления PC 53. С модулем HIGH-PERFORMANCE PACKET (скорость подачи до 60 м/мин) остав линии: 206026A) Двойной загрузчик BARGSTEDT (HOMAG), модель TBH 501/D/25/12 206026B) Односторонний форматно-кромкооблицовочный станок (левая сторона) HOMAG, модель KFL 612/16/A3 206026C) Односторонний форматно-кромкооблицовочный станок (правая сторона) HOMAG, модель KFR 612/18/A3 206026D) Трансфер с приводными роликами HOMAG, модель TRL 100/35/12 206026E) Угловой трансфер (90°) с приводным ленточным транспортером под углом 90° HOMAG, модель TRL 100/35/12 206026F) Высокопроизводительный угловой трансфер (90°) HOMAG, модель TWR 320/30/12 206026G) Двусторонний форматно-кромкооблицовочный станок HOMAG, модель KFR 526/9/A3/30 206026H) Устройство поворота деталей HOMAG, модель TDR 510/30/12 Hnjdjzwlabepfx Aa Ueu 206026I) Двойной разгрузчик BARGSTEDT (HOMAG), модель TSH 501/D/25/12

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива для одноразовых ПЭТ-бутылок была произведена в 2004 году немецкой компанией KRONES. Линия эксплуатировалась для розлива напитков в одноразовые бутылки. Оборудование спроектировано для производства напитков с высокой производительностью — до 12 000 бутылок в час и находится в хорошем техническом состоянии. Технические характеристики - Производительность: 12 000 бутылок/час (1,5 л); 14 000 бутылок/час (0,5 л) - Продукт для розлива: газированная вода и безалкогольные напитки с температурой 15 °C и содержанием CO2 8,0 г/л - Форматы бутылок: ПЭТ-бутылки 0,5 л и 1,5 л для газированных напитков - Типы крышек: PCO 1810 - Станция этикетировки Contiroll 2-3-340 для круговых этикеток с рулона с горячим клеем и 2 x станция холодного склеивания 8-8-130 для бумажных этикеток - Упаковочные форматы: термоусадочная упаковка с/без ручки для переноски (3x2) - Палеты: 4 x четверть-палета из пластика (600 x 400 мм); 2 x полупалета (800 x 600 мм) на европалете (1 200 x 800 мм) - Применение: производство газированных напитков - Гигиеничный дизайн - Техническое состояние: хорошее, оборудование демонтировано - Блочная система для выдува, розлива и укупорки Комплект поставки Машина для выдува бутылок | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компрессор | Kaeser | только бустер | 2004 Установка розлива/укупоривания | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 укупорочных головок | 2004 Смеситель | KRONES MSF 24/2 | вакуумная дегазация | измеритель брикса | анализатор CO2 Велкорин-дозатор | Burdomat II G | 2004 Контроль бутылок | KRONES | Checkmat FM-G | контроль уровня наполнения и укупорки Этикетировочная машина | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Контроль бутылок | KRONES | Checkmat E | проверка наличия этикетки | 2004 Датировщик | Excel 170i UHS | 2004 Термоусадочный упаковщик | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Аппликатор ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Паллетайзер | KRONES | Robot 3A Оборудование для фиксации паллет | Lachenmeier Multi Flex 1 Hodpeyb Sa Dsfx Aa Uonu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Эта полностью автоматизированная линия розлива для одноразовых стеклянных бутылок была произведена в 2003 году несколькими известными европейскими производителями, главным образом компанией Sidel. Линия предназначена для высокопроизводительного производства напитков с производительностью до 40 000 бутылок/ч. Оборудование находится в хорошем состоянии и рассчитано на круглосуточную работу в три смены. Технические данные - Производительность: 40 000 бут/ч (для 0,25 л) - Форматы бутылок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Форматы упаковки: - 4x6x0,25 л - 1x12x0,25 л - 24x0,25 л - 24x0,30 л - 4x6x0,33 л - 6x4x0,33 л - 1x12x0,33 л - 24x0,33 л - 20x0,5 л - Применение: пиво, газированные напитки или другие напитки в одноразовых стеклянных бутылках - Гигиеническое исполнение - Автоматизированная переналадка формата Комплектация Подача поддонов (депаллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депаллетайзер навалом | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Подача поддонов (паллетайзер) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Паллетайзер для поддонов/коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Hnedpfxsyb Tucs Aa Uju Термоусадочная упаковочная машина для паллет | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Этикетировщик паллет | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Формировщик корзин | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Транспортер и делитель для 4-паков | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Укладчик бутылок в корзины | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Укладчик в короб | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Закрыватель коробов | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркиратор коробов 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Маркиратор коробов 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-серия, струйный принтер Весовой контроль | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция полных коробов | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортёр бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортёр коробов | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подача кроненпробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Ополаскиватель | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Розливочная машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Кроненпробочник | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP-мойка | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контроль уровня наполнения | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Туннельный пастеризатор/пастеризация бутылок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодирование бутылок на горловину | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Этикетировочная машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортировка бутылок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Серия TapTone 500

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, Оборудование: частота вращения плавно регулируемая, На продажу выставлена линия для производства окон UC Matic 15 компании Weinig, состоящая из следующих основных компонентов: - Система подачи заготовок - Центр обработки с ЧПУ Unirex 2000 - Линия обработки торцов с ЧПУ Unitec 15 - Продольный профилирующий станок с ЧПУ Unicontrol 12 Hnsdpfx Aasx Sqxhe Usu - Автоматизированная система для переворачивания и возврата заготовок - Выходной буфер Линия предназначена для организации непрерывного производственного процесса обработки оконных блоков и профилей и обеспечивает эффективное и гибкое производство. Разборка оборудования будет осуществляться специализированной компанией. Стоимость разборки будет предоставлена, и ее оплачивает покупатель.