Forel Insulated Glass Line H 2500 купить подержанный (66 861)

Состояние: б/у, Линия розлива стеклянных бутылок для пива и безалкогольных напитков производительностью 9000 бутылок/ч. В комплекте: - Инспектор пустых бутылок: Inex тип Optiscan 4s - Машина для розлива и укупорки: Krones тип 28/7, год выпуска 1975, с 28 дозирующими клапанами и 7 укупорочными станциями - Завинчивающее устройство: Adelski, с 4 станциями завинчивания - Этикетировочная машина: Pirzer, год выпуска 1979, для этикеток на корпус и горлышко, с 8 этикетировочными станциями - Транспортировка бутылок Машина (дополнение): годы выпуска: 1975–1979 Производительность: 9000 бутылок/ч Gkedpfx Aow Tmt Asfpjb Форматы: евро-бутылка 0,5 л; кроненпробка; винтовая крышка; ящик для напитков 20x0,5 л Оборудование: инспектор пустых бутылок; машина для розлива и укупорки (28 дозирующих клапанов и 7 станций укупорки); завинчивающее устройство; этикетировочная машина; транспортировка бутылок.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 7 700 мм, общая длина: 19 300 мм, Год - 2016 Модель - 630 CBM и 353BCS-R Четырёхпозиционный двойной загрузчик Резка, шлифовка, маркировка и разлом. Функция наклона Сканер формы Gkjdpfx Afjyc Uq Iepjb Ограждение по периметру для загрузчика Доставка и монтаж возможны.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор Эта компактная линия розлива для банок и бутылок состоит из оборудования Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и специально разработана для производства крафтовых напитков с гибкими объёмами партий. Линия объединяет изобарные и атмосферные технологии розлива и включает полуавтоматические и ручные машины для разлива, укупорки, этикетирования и фильтрации продукции. Основным компонентом является розливочная машина Wildgoose WG1-CE (2021), способная работать как с банками, так и с бутылками и оснащённая встроенной укупорочной станцией. Благодаря модульной конструкции линия особенно подходит для малых и средних производителей, пилотного производства или для выпуска специализированных напитков, таких как крафтовое пиво, комбуча, сидр или прохладительные напитки. Технические характеристики - Производительность: - До 24 единиц в минуту (атмосферный розлив, Wildgoose) - До 16 единиц в минуту (изобарный розлив, Wildgoose) - Дополнительная ручная/полуавтоматическая производительность в зависимости от конфигурации - Форматы: - 20 cl – 1,5 л (в зависимости от машины) - Типы ёмкостей: - Банки и стеклянные бутылки - Применение: - Пиво - Крафтовые напитки - Комбуча - Сидр - Безалкогольные напитки Gedpfx Afsyxr Anspskb - Технологии розлива: - Изобарный (для напитков с углекислотой) - Атмосферный - Ручной - Фильтрация: - 3-ступенчатая система микрофильтрации (Millipore) - Конфигурация: - Модульная / полуавтоматическая линия - Состояние: б/у, в хорошем состоянии Комплектация - Машина для розлива банок/бутылок | Wildgoose | WG1-CE | Изобарный и атмосферный розлив, встроенный укупорщик; 16 банок/мин. (изобарный) / 24 бутылки/мин. (атмосферный); форматы 33 cl / 50 cl | 2021 - Ручная разливочная машина | SCH | SCHPK6 | 6-разливочных кранов; ок. 250 бутылок/час; форматы 20 cl – 1,5 л | 2016 - Разливочная машина | Slowbeer | RI4 | 4-разливочных крана; ок. 350 бутылок/час; форматы 22 cl – 1,5 л | 2012 - Этикетировочная машина | Enos Euro | Base | Полуавтомат, ок. 28–30 ед./мин.; форматы 22 cl – 1,5 л | 2017 - Укупорщик кроненпробок (2 шт.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматические укупорочные машины для кроненпробок; размер 26 / 29 мм | 2012 - Микрофильтрационная система | Millipore | 3-ступенчатая | Корпус из нержавеющей стали; 3-ступенчатая фильтрация | 2016 Дополнительная информация - Укупорка интегрирована в машину Wildgoose WG1-CE - Оборудование позволяет быстро переключаться между розливом в банки и бутылки - Идеально для ремесленного производства с частой сменой продуктов или форматов - Компактные размеры и модульное исполнение

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Обзор Эта полностью оборудованная линия розлива была произведена компанией KOSME в 2015 году и включает в себя систему депалетизации, блок для ополаскивания, розлива и укупорки, этикетировочную машину и полный конвейерный комплекс. Линия предназначена для высококачественного розлива напитков с использованием изобарной технологии розлива с зондовыми клапанами и подходит для таких продуктов, как пиво, газированные напитки, комбуча и специализированные напитки. Благодаря компактной круговой компоновке и производительности до 135 бутылок в минуту эта установка обеспечивает эффективное и гигиеничное решение от депалетизации до этикетирования. Линия доступна, так как она уже демонтирована и подготовлена к отправке. По запросу возможна доставка в порт Роттердама (Incoterms 2020). Gkedpfeyigigex Afpjb Технические характеристики - Производительность: до 135 бутылок в минуту (BPM) - Форматы бутылок: 12 унций (установлен) с комплектующими для 22/24 унции - Продукт для розлива: пиво, газированные напитки, комбуча, функциональные напитки - Система розлива: изобарная розлив с зондовыми клапанами и электронным контролем уровня наполнения - Диапазон наполнения: ёмкости от 12 до 24 унций - Этикетировочная система: холодный клей - Обнаружение бутылок: интегрированная система обнаружения разбитых бутылок - Конструкция: полностью из нержавеющей стали, гигиеничный дизайн - Мойка: автоматическая система CIP - Управление: сенсорная HMI-панель с управлением рецептами и продуктами - Электропитание: рассчитана на 460Y / 265 В | 3 фазы | 60 Гц (американское питание) - Примечание: для рынков вне США требуется преобразователь частоты/напряжения - Состояние: машина в целом в хорошем состоянии, демонтирована и готова к отправке Комплектация - Депалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 - Ополаскиватель / розливочная машина / закаточная машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Этикетировочная машина | KOSME | Flexa 600 (холодный клей) | 2015 - Бутылочный конвейер | KOSME | – | В комплекте | 2015 Дополнительная информация - В комплект входят инструкции по эксплуатации - Базовая комплектация и сменные части на 12 и 22 унции включены - Дополнительная документация предоставляется по запросу - Все линии конвейеров входят в комплект - Команда по демонтажу доступна для контроля монтажа и повторного запуска - Технические данные по вспомогательным системам (воздух, CO₂/газ) предоставляются по запросу

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Линия розлива от компаний Krones, Gera, Joha, Markl, Miho для многоразовых стеклянных бутылок ранее использовалась на пивоварне на юге Германии для розлива пива. Технические данные - Производительность: 7 800 бутылок в час - Продукты: пиво и газированные напитки - Форматы: - NRW 0,5 л - 0,33 л с кольцевым горлышком - 0,25 л LN Список оборудования - Тип машины: Сниматель стопок - Производитель: BMS - Год выпуска: 2012 - Тип машины: Декаппер (винтовая крышка) - Производитель: Rink - Декаппинг бутылок в ящиках Euro 0,5 л в 4x5-ящиках - Год выпуска: 2012 - Тип машины: Машина для мойки бутылок - Производитель: Gera - Год выпуска: 2024 - Тип машины: Машина для инспекции пустых бутылок - Производитель: Krones - Модель: Smarttronic - Включая направляющий шибер - Год выпуска: 2012 - Тип машины: Машина для розлива - Производитель: Kosme - Модель: Isofill G 28/960 - 28 клапанов - Год выпуска: 2012 - С комбинированным укупоривателем на 4 головы (кроненпробка и винтовая крышка) - Производительность: 7 800 бутылок в час - Тип машины: Машина для этикетирования - Производитель: Krones - Модель: Robusta - Капитальный ремонт в 2012 году Gsdsyb Sbuopfx Afpekb - 10 пластин для бутылок - 2 станции этикетирования по 4 захвата и 4 клеевых поддона - Струйный принтер - Тип машины: Крейтер - Производитель: BMS - Год выпуска: 2012 - Формат ящиков: Modul Crate 4x5

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2000, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 520-003956, Дистанционный гибочный станок Lisec Gedpfevktytsx Afpokb Принтер для проставок недоступен.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC635, Б/у линия розлива STORK для крепких напитков в стеклянные бутылки 12000 бут/час — цилиндрические,фигурные и коническиеТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полная б/у линия розлива в стеклянные бутылки построена вокруг моноблока Stork «ополаскиватель–розлив–укупорка» с вакуумным розливом и дополняется станцией мокроклеевой этикетировки для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикеток. Это бывшее в эксплуатации промышленное упаковочное решение, разработанное для эффективного производства напитков в цилиндрических, фигурных и конических стеклянных емкостях.Тип линии: Полная линия розлива в стеклоСкорость производства: 200 бут/мин (около 12,000 бутылок в час)Форма бутылок: Цилиндрическая, фигурная, коническаяФорматы: Совместимо с бутылками объемом 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л и 1,14 л.Контейнеры: Предназначена для обработки стеклянных бутылокПринцип розлива: Вакуумный розливЭтикетирование: Мокроклеевая этикетировочная машина для лицевых, контрэтикеток и горловинных этикетокЭлектропитание: 415 V / 50 Hz на большинстве единиц оборудования; отдельные компоненты 240 V / 50 HzКлючевое оборудование и ссылки на модели:Депаллетайзер: Osmeka VAE (1996)Моноблок «ополаскиватель–розлив–укупорка»: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Этикетировочная машина: Cavagnino и Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996)Кейспакер: Stork (1996)Заклейщик коробов: 3M 800 Afe (1998)Формирователь коробов: Bortolinkemo с аппликатором горячего клея Nordson (2013)Контрольное взвешивание: Logics и Control Logiweight LS (2016)Спиральные элеваторы для коробов: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную подачу бутылок, синхронизированный транспорт и согласованные системы управления на участках депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования и упаковки конца линии. Моноблок обеспечивает точный вакуумный розлив для стабильного уровня наполнения стеклянных емкостей. Станция мокроклеевой этикетировки наносит лицевые, контрэтикетки и горловинные этикетки на скорости линии. Вспомогательное оборудование, такое как система горячего клея Nordson на формирователе коробов и контрольные весы Logiweight, поддерживает надежный, основанный на данных контроль качества и целостность упаковки. Электрические конфигурации стандартизированы на 415 V / 50 Hz для тяжелого оборудования и 240 V / 50 Hz для контрольных весов.Интеграционные возможности линииСпроектирована для бесшовной работы в потоке: эта б/у линия розлива включает лейнер для управления потоком и спиральные элеваторы для коробов для вертикального транспорта, оптимизируя занимаемую площадь и сохраняя производительность. Переналадка форматов охватывает стеклянные бутылки от 0.35L до 1.14L, обрабатывая цилиндрическую, фигурную и коническую геометрию. Система интегрирует процессы от депаллетизации до формования коробов, укладки, заклейки и контроля веса, обеспечивая сквозные возможности промышл... Godpfx Ajy Szb Hsfpjkb

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данная линия розлива для многоразовых стеклянных бутылок была установлена в 2019 году и состоит в основном из машины для мойки бутылок, блока ополаскивателя/розлива/укупорки, а также этикетировщика с лазерным принтером. Линия розлива освобождается, так как прежний владелец закрывает пивоварню по причине выхода на пенсию. До последнего момента линия работала безупречно. Оборудование всё ещё смонтировано и подключено, возможно осмотр в любое время. Технические характеристики - Производительность: макс. 1 500 бут./ч (фактически использовалась на 1 000 бут./ч) - Розливаемый продукт: пиво - Инклюзивные форматы: 0,33 л longneck, 0,5 л NRW - Закупорка: кроненпробка Gjdpoxgfr Nefx Afpokb Комплект поставки - Машина для мойки бутылок | SEN | 1989 (капитально отремонтирована и установлена в 2020) - Изобарический блок розлива | Shandong Yuesheng | 2019 - Количество ополаскивающих позиций: 14 - Количество розливных позиций: 12 - Количество укупорочных позиций: 5 - С предварительным вакуумированием - Противодавленный розлив, включает 2 формата: 0,33 л longneck и 0,5 л NRW - Сушильный туннель | Shandong Yuesheng | 2019 - Этикетировщик с лазерным принтером - Сборочный стол

Год выпуска: 2013, состояние: б/у, GEA установка термизации сметаны Производительность: 1 500–2 000 л/ч Год выпуска: 2013 Установлена и подключена – Отличное общее состояние Полная технологическая линия GEA Мы предлагаем полную линию для термизации сметаны GEA, изначально предназначенную для термической обработки сметаны и ферментированных сливочных продуктов. Линия была установлена в 2013 году, по-прежнему смонтирована и подключена на площадке. Доступна для Gksdpszffzuofx Afpeb осмотра и может быть предложена вместе со всем необходимым технологическим оборудованием, автоматизацией и технической документацией. Система поставлялась как комплексная технологическая линия GEA и включает буферный бак, термизационный модуль с полностью автоматическим управлением процессом. Главное назначение Изначально предназначена для: • Сметаны • Ферментированных сливок (25% жирности) Потенциальные применения: • Кефир • Культурированная пахта • Питьевой йогурт • Айран • Ферментированные молочные напитки • Прочие ферментированные и вязкие молочные продукты Производственная мощность: • Около 1 500 – 2 000 л/ч Оригинальные параметры процесса: • Продукт: сметана / ферментированные сливки (25% жирности) • Максимальная вязкость продукта: 230 cP • Температура подачи: 15°C • Температура нагрева: 55–70°C • Температура выхода: 20–50°C Комплект поставки 1. Буферный бак для сметаны • Около 10 000 литров объём • Конструкция из нержавеющей стали • Теплоизолированное исполнение • Мешалка с приводом 5,5 кВт • CIP-распылительные головки • Контроль температуры и уровня • Гигиеничное исполнение для молочной промышленности • Крышка с сервисной площадкой и лестницей Производитель: PRO-WAM Год: 2013 2. Термизационный модуль GEA • Система пластинчатого теплообменника GEA Ecoflex • Полный модуль термизации, включая: • Секция рекуперации • Секция нагрева горячей водой • Охладительная секция с ледяной водой • Интегрированный контур горячей воды • Модуль на колесах из нержавеющей стали/монтаж на раме • Основные характеристики: • Теплообменник GEA Ecoflex • Теплопередающие пластины AISI 316 • Максимальное рабочее давление: 10 бар • Гигиеничное молочное исполнение • Полная интеграция управления процессом 3. Насосы и технологическое оборудование Насосы: • Центробежный подающий/CIP-насос Tuchenhagen TP • Шестерёнчатый роторно-поршневой насос Tuchenhagen VPSH Технологическое оборудование: • Трубопроводы из нержавеющей стали • Автоматические запорные клапаны • Распределительные клапаны • Дисковые затворы/клапаны-бабочки • Контроль температуры • Контроль давления • Вспомогательное оборудование 4. Контур горячей воды Полный комплект генерации и регулирования горячей воды, включая: • Паяный теплообменник GEA Ecobraze • Насос циркуляционный Grundfos • Паровой регулирующий клапан Samson • Клапан включения/отключения Samson • Паровое оборудование Spirax • Расширительный бак с защитным модулем • Температурные измерительные приборы • Манометр 5. CIP-дозирующая система Интегрированный дозирующий и очистной сектора CIP, включая: • Дозировочный насос • Всасывающие копья с датчиками уровня • Распределительные клапаны • Водяной запорный клапан • Редукционный клапан воды Предназначено для автоматизированной очистки и дезинфекции процессной линии. 6. Автоматизация и управление Полностью автоматизированная система управления процессом, включая: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI сенсорная панель • Profibus/Ethernet коммуникация • Автоматический контроль процесса термизации • Автоматическое управление CI

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 9 500 мм, общая длина: 29 325 мм, тип входного тока: трёхфазный, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, Линия резки стекла Lisec Jumbo для листового и многослойного стекла, год выпуска 2008, состоящая из следующих компонентов: LBR-60/30, двухсекционная, 17-позиционная стеллажная система для хранения стекла с размерами 1x650, 1x360 и 17x180 мм. ATF-60/30, передвижная платформа для загрузки/выгрузки стекла, предназначенная для извлечения листов стекла из стеллажной системы. GFB-60/30RE-S, стол для резки листового стекла. VB-60 + роллерная транспортная система, стол для резки многослойного стекла с максимальной длиной реза 6000 мм. LKT-21/33, пневматическая транспортная система. LKT-21/33, пневматическая транспортная система с поворотным устройством. LKT-21/33, пневматическая транспортная система. Gjdpfxjzxgt Se Afpskb BHK-50/33, стол для разгрузки деталей со столиков с функцией наклона. Защитное ограждение, соответствующее требованиям CE. Линия резки находится в отличном состоянии и доступна для немедленной поставки с текущего места расположения в пределах ЕС.

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 1994, Функциональность: непроверенный, Часть изолинии Лисека 2,5 х 2,0 м, 1992-1994 гг., состоящая из: РСВ-27/25, 1992, зона установки каркаса Gedpfjrtp D Aox Afpekb ПСЛ-25/20, 1994, сборочный пункт Обе машины готовы к эксплуатации и могут быть осмотрены на нашем складе в Хофкирхене/Австрия по предварительной записи.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Данная полностью укомплектованная линия розлива была спроектирована для бутылок NRW и Euro, а также для ящиков и поддонов, обеспечивая производительность до 7 500 бутылок в час. Оборудование изготовлено в разные годы — с 1992 по 2022 — и имеет малое количество наработанных часов. Установка будет работать до конца мая и доступна для осмотра на месте. Технические характеристики - Производительность: до 7 500 бутылок/час - Совместимые форматы бутылок: 0,33 л и 0,5 л (NRW, Euro, Ale) - Совместимые форматы ящиков: NRW- и Euro-ящики Комплектация - Паллетайзер | Flema | Star C-LC | 1996 (500 ящиков/ч) - Машина для снятия пробки | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 бутылок/час, 8 500 моточасов) - Машина для мойки бутылок | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 бутылок/ч, 14 175 моточасов) Gkjdpfev Icubox Afpjb - Розливочная машина | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6 000 бутылок/ч, 7 200 моточасов) - Этикетировочная машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 бутылок/ч, 14 500 моточасов)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 2 600 мм, общая длина: 18 000 мм, общая высота: 3 620 мм, входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, ADL 2500/6 INOX – это полностью автоматизированная производственная линия для изготовления энергосберегающих стеклопакетов. Линия состоит из моечной машины и пресса для панелей, изготовленных из нержавеющей стали, и предназначена для эффективной, точной и надежной обработки энергосберегающих стеклопакетов. Моечный модуль выполнен полностью из нержавеющей стали и оснащен шестью независимо управляемыми щетками, предназначенными для обработки низкоэмиссионного стекла. Благодаря автоматическому определению толщины стекла и сервоприводному прессу для панелей обеспечивается постоянное и высокое качество продукции. Год выпуска: 02/2024 Максимальные размеры стекла: 2500 × 3210 мм Минимальные размеры стекла: 240 × 400 мм Толщина стеклопакета: 10–60 мм Толщина стекла, обрабатываемого в моечной машине: 3–12 мм (без регулировки) Максимальный вес стекла: 400 кг Питание: 3 × 400 В + N + PE, 50 Гц Установленная мощность: 43,5 кВт Давление воздуха: 6 бар Расход воздуха: 70 л/мин Скорость транспортировки: 0–6 м/мин Размеры (Д × Ш × В): 21000 × 3300 × 3530 мм Gedpfx Aezzczdjfpskb Вес машины: 7580 кг Направление работы: слева направо Полностью изготовленный из нержавеющей стали моечный модуль Закрытый моечный модуль со звукоизоляцией Шесть независимо управляемых щеток для низкоэмиссионного стекла Автоматическое определение толщины стекла Электрический пресс для панелей с сервоприводным управлением давлением Сенсорное управление (на английском или итальянском языках) Подготовлен к работе в соответствии со стандартом Industry 4.0 (совместим с OPC UA) Выходные конвейеры с двойной скоростью для повышения производительности Доступно с середины сентября 2026 года. При заинтересованности можно напрямую связаться с Кармен Эрнест для организации осмотра или получения дополнительной информации. +31 6 14334647

Состояние: б/у, Ручной упаковщик Reinhardt Godpfx Afsyf Eb Nspskb

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC595, Технические характеристики и производственные данные Эта б/у линия розлива настроена для работы со стеклянными бутылками и объединяет проверенное европейское упаковочное оборудование для эффективного производства напитков. Она включает разливочную машину, установку для наложения мюзле, пастеризатор, заклейщик коробов и вспомогательное оборудование для поддержки сквозных промышленных упаковочных операций. Идеально подходит для приобретения на вторичном рынке: линия обеспечивает надёжную работу с комплектующими, маркированными CE, и сбалансированным набором производительностей для среднепроизводственного выпуска напитков. Емкости: Предназначено для работы со стеклянными бутылками Ключевое оборудование и модели: разливочная машина cobert SUPREMA; установка для проволочной оплетки ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор RIVI Engineering с сетчатым конвейером 1P; заклейщик коробов SIAT SM11-S; лопастной насос OMAC; ориентатор пробок FACCIO G. Годы изготовления комплектующих: 1986 (мюзлевочная машина), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклейщик коробов), 2008 (ориентатор пробок) Показатель производительности пастеризатора: площадь сетки 6,5 м² Электрические данные (заклейщик коробов): 380/415 В, 50 Гц, 3 фазы, 1,08 А, 260 Вт Соответствие: компоненты с маркировкой CE Gkjdpeyhb Ahofx Afpsb Передовые системы автоматизации и управления Линия оснащена отдельными панелями управления для каждой машины, что обеспечивает гибкость в эксплуатации и техническом обслуживании. Заклейщик коробов SIAT SM11-S оснащён трёхфазным питанием и управлением с фиксированной скоростью, подходящим для стабильной заклейки на конце линии. На рабочих местах операторов предусмотрены устройства аварийной остановки и световые индикаторы, что поддерживает безопасную и эффективную работу. Быстрые регулировки на заклейщике коробов и отдельные органы управления ориентатором пробок упрощают настройку под форматы. Архитектура питания: трёхфазные системы на конечном заклейщике коробов HMI/управление: выделенные панели оператора на каждой машине Безопасность: устройства аварийной остановки и ограждения, соответствующие требованиям CE Возможности интеграции в производственную линию Сконфигурирована для последовательной (inline) работы: комплект оборудования обеспечивает согласованный поток от розлива и нанесения укупорки через термическую обработку до заклейки коробов. Установка для нанесения мюзле размещается после укупорки для применений с игристыми напитками, тогда как пастеризатор интегрируется в этап термической обработки. Заклейка коробов на конце линии позволяет бесшовно интегрировать оборудование с подающими конвейерами и обработкой упаковок. Последовательная интеграция между розливом, укупоркой нанесением мюзле и колпачко, пастеризацией и обработкой коробов Вспомогательный лопастной насос поддерживает перекачку продукта и циркуляцию технологических жидкостей Ориентатор пробок улучшает логистику пробок в укупорщик и эргономику линии Состояние машин и история обслуживания Линия состоит из прочного, промышленного оборудования, известного долгим сроком службы и простотой обслуживания. Компоненты имеют маркировку CE и типичные защитные элемен...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Хороший экструдер Lisec. Год выпуска: 1999. Состояние: как есть. Gkjdpfxjzavm Es Afpob

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Готовый убойный цех Комплексная линия убоя – система интегрирует специализированное оборудование на каждом этапе: от приёма и оглушения животных, через шпарку и удаления внутренностей, до финального разрезания, охлаждения и упаковки. Модульная конструкция обеспечивает масштабируемость, позволяя расширять или настраивать комплектацию в зависимости от изменения производственных потребностей. Благодаря передовой автоматизации и эргономичным решениям линия сводит к минимуму долю ручного труда, увеличивая безопасность операторов и производительность труда. Это решение «под ключ» разработано для надёжной и высокоэффективной работы в соответствии с требованиями ЕС, что делает его идеальным вложением для современных мясоперерабатывающих предприятий. Производительность линии: 80–120 свиней в час Масштабируемость: благодаря независимым подсистемам и автоматизации Линия включает следующие участки: 1. Приём и обработка животных Расположение: весы для животных, служебный тамбур, зона сортировки скота Оборудование: - Весы для животных – точное взвешивание скота (производительность: до 120 голов/час) - Мойки для дезинфекции рук и фартуков – обеспечение безопасности персонала 2. Оглушение и обескровливание Расположение: мойка колец, станция подачи животных Оборудование: - Электрооглушитель для свиней - Транспортер для обескровливания - Лотки для сбора крови - Мойка колец с механизмом опускания – производительность: 100–120 голов/час 3. Шпарка и ошпарка Расположение: шпарочный и щеточный участок Оборудование: - Шпарочная ванна - Щёточная машина (звёздчатая) - Автоматическая система позиционирования – 80–120 голов/час 4. Предварительное вскрытие и удаление органов Расположение: сепаратор кишок, стол для опорожнения желудка Оборудование: - Линия для очистки кишечника и желудка - Центрифуга для желудка - Система продува – до 120 голов/час 5. Основная разделка Расположение: участок разделки Оборудование: - Верхняя линия отрезки - Платформы инспекторов - Транспортер для туш - Станции для маркировки качества - Фартуки, оборудование для дезинфекции 6. Охлаждение и разделение Расположение: камера охлаждения и сортировки Оборудование: - Вешальная система - Подвесные вагонетки - Зона паллетирования и финального взвешивания 7. Уборка, отходы и упаковка Расположение: зона упаковки и отходов Оборудование: Gsdewu U Iropfx Afpjkb - Сепаратор материалов - Линийный упаковщик - Паллетообмотчик Преимущества комплексной свиной линии убоя: Наша линия позволяет перерабатывать до 120 свиней в час при соблюдении оптимальных стандартов гигиены и эффективности. Каждый этап – от оглушения до финальной упаковки – полностью оснащён специализированным оборудованием, соответствующим отраслевым стандартам. Модульная система позволяет масштабировать мощности, быстро адаптируя производство под рост вашего предприятия. Автоматизация и эргономика минимизируют ручной труд и увеличивают пропускную способность, а также безопасность операторов. Высокоточное оборудование обеспечивает точное взвешивание, чистые разрезы и надёжную обработку внутренних органов. Многочисленные санитарные точки и станции стерилизации инструмента гарантируют соблюдение пищевой безопасности и соответствие требованиям ЕС. Данное решение «под ключ» включает современные технологии для оптимизации мясопереработки от приёма живых животных до охлаждённого хранения.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, Центральный процессор Sigmatek DCP646, новая деталь в оригинальной упаковке 100 МГц, 2 МБ памяти Аппаратное обеспечение: 5.6 X1.1 Программное обеспечение: 97030C-72 Gedezhg Ibepfx Afpekb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 361-006203, общая длина: 8 300 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 3 000 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 3 400 кг, мощность: 10 кВт (13,60 л.с.), Lisec VL-1N/20, робот для герметизации, 2001 года, для двойных и тройных стеклопакетов, состоит из: RTVN-15/20VFE — входной конвейер для робота герметизации с устройством измерения стеклопакетов (стекло и рама) VL-1N/20 — робот для герметизации двойных и тройных стеклопакетов толщиной до 52 мм и размером до 3,5 x 2,0 м Gkodpfx Afsx Syhlepeb Станок в хорошем состоянии. У нас установлен и работает с 2013 года. Регулярное обслуживание, полностью исправен. До 28.02.2026 можно посмотреть работу оборудования вживую. После этого будет демонтирован и готов к продаже (погрузка). Оборудование доступно для вывоза с 01.03.2026.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, номер машины/транспортного средства: LC385, Б/у полная линия для наполнения в ПЭТ и стекло, 2007 г. Промывочная машина: Производитель: Производитель: Dipran Модель: Marea 12P Год: 2007 Полная линия по наполнению в ПЭТ и стеклянные бутылки, бывшая в употреблении, включает в себя высококачественную ополаскивающую машину. Модель Marea 12P, произведенная компанией Dipran в 2007 году. Эта машина обеспечивает тщательное и эффективное ополаскивание бутылок, подготавливая их к процессу розлива. Заправочный моноблок: Производитель:NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Год: 2010 В линии также присутствует надежный заправочный моноблок производства NELDEN. Модель Giove FC VA 20-1 Big, выпущена в 2010 году. Используя метод гравитационного розлива, этот моноблок точно наполняет бутылки нужным продуктом, обеспечивая точность и постоянство. Этикетировочная машина: Производитель: Newtec Модель: Fix S2 E2 Год: 2007 В состав линии входит этикетировочная машина Newtec, модель Fix S2 E2, выпущенная в 2007 году. Благодаря механическому кулачку эта машина эффективно наносит этикетки на бутылки, обеспечивая четкую и профессиональную маркировку продукции. Собиратель коробов: Производитель:SistAI Модель: ХМ 2000 Год: 1995 Для завершения процесса упаковки в линию включен сборщик коробок от SistAI. Модель HM 2000, 1995 года выпуска, представляет собой надежную машину, которая быстро собирает коробки для эффективной упаковки и транспортировки бутылок. Дополнительные детали: Скорость производства линии с 5-литровыми контейнерами составляет от 1800 до 2000 штук в час. В промывочной машине для очистки используется микрофильтрованная вода. Укупорщик разливочного моноблока оснащен сменными головками и каналами в зависимости от требований производства. Размеры навинчивающихся крышек включают алюминиевые крышки размером 35 х 18 и пластиковые крышки размером 48 х 17. Gedevgufvopfx Afpjkb Полная линия по розливу в ПЭТ и стеклщ, бывшая в употреблении, 2007 г., эта полная линия находится в отличном состоянии и немедленно готова к продаже.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: MB440, Данные о машине: Производитель: Rjukan Metall Модель: Masterbend MB440 Год выпуска: 2001 Эта машина позволяет обрабатывать все стандартные дистанционные профили (алюминий, нержавеющая сталь, Chromatech ultra / TGI) с помощью одного инструмента (без переналадки). Машина выполняет три уголка путем гибки и один угол соединяет вставкой. Gkedpfx Afoxdwphopsb Оборудование полностью исправно (по запросу можно выслать видео) и доступно сразу. Только самовывоз в 92224 Amberg, доставка не осуществляется. Осмотр возможен по предварительной договоренности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, *Технические детали* Скорость: 6000 бутылок/час Продукция: Вино (негазированное) Тара: Стекло, ПЭТ Форматы: ПЭТ-бутылка 0,187 л Защитные элементы: Да Руководства: Да Тип наполнения: Гравитация/легкий вакуум Тип горлышка: 22 мм *В комплект входят: * - Конвейеры Conpart Линия обеспечивает беспрепятственное перемещение бутылок с помощью конвейеров с системами всасывания, стабилизируя каждую бутылку, при этом номинальная производительность составляет 7200 бутылок в час. * * *Моноблок розлива Euro Star LDG24-24-4V, год выпуска 2014* - Работает с ополаскивателем/воздуходувкой, оснащенной 24 зажимами, обеспечивающими надежный захват горлышка бутылки. Система впрыска предотвращает вытекание жидкости при отсутствии бутылок. - Разливает вино с помощью 24 носиков из нержавеющей стали, которые управляют небольшим вакуумом и избыточным давлением инертного газа для поддержания идеальных условий розлива. В результате бак с коническим дном обеспечивает полный слив продукта в конце каждого цикла. *Этикетировочная машина Conpart Arco M25, год выпуска 2024* - подходит для цилиндрических ПЭТ-бутылок бордо объемом 0,187 л и продвигает их с помощью шнековой системы подачи, наносит этикетки с минимальным количеством отходов. Gksdjzx Dlljpfx Afpsb - Подходит для самоклеящихся этикеток и разглаживает их с помощью поролоновых валиков, управляемых электронной системой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Технические характеристики и данные о производительностиЭта б/у линия розлива разработана для высокоскоростного производства пива в стеклянной таре и подходит для вторичного использования в промышленном упаковочном оборудовании. Линия объединяет мытье, инспекцию, розлив, закупорку, пастеризацияцию, упаковку в ящики, палетирование и конвейеры для эффективного производства напитков.Производительность: 60 000 бутылок в часТип тары: янтарные стеклянные бутылки для пиваФорматы бутылок: 0.45 L (nominal); brimful 0.464 L ± 4 mlВысота розлива: 45 mm от верхнего краяОсновной разливщик/укупорщик: Krones MECAFILLПроверка пустых бутылок: Toptronic 19 (EBI)Предварительный/последующий осмотр до и после розлива: Krones Checkmat; полная инспекция бутылки и контроль уровня/крышкиОполаскиватель: Krones LavatecТуннельный пастеризатор: SHIELDУпаковщик в короба: SmartPac Einpacker для вставки в ящикиПаллетизатор: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SЭлектроснабжение: 400/230 V, 50 HzТипичные нагрузки (компоненты): до 182 A (блок управления), 41 A (пастеризатор), 23 A (паллетировщик), 8 A (оборудование влажной части инспекции)Год выпуска (ключевые компоненты): 2009Современная автоматизация и системы управленияЛиния сочетает синхронизированные управления конвейером с интегрированными инспекционными системами для поддержания стабильного качества продукции при высокой производительности. Централизованные операторские интерфейсы обеспечивают ясную обратную связь по состоянию заполнителя/закупора, модулей инспекции, пастеризатора и оборудования на выходе. Электрическая архитектура соответствует стандартам промышленного производства напитков для надежности и обслуживаемости.Основное питание: 400/230 V, 50 HzКомплексная инспекция: Контроль качества пустых бутылок, контроль качества перед и после наполнения с помощью Checkmat.Автоматизированная обработка бутылок и установка ящиков для обеспечения непрерывной работы.Предназначены для быстрого обнаружения неисправностей и восстановления работы линий с помощью модульных станций.Возможности интеграции линииНастроенная как поточная система, эта б/у линия розлива предназначена для бесшовного перехода между ополаскиванием, заполнением/укупоркой, тепловой обработкой и упаковкой. Сеть конвейеров Krones Synco S обеспечивает стабильный поток бутылок и управление накоплением.Поточная система с согласованными звездочками, шнеками и конвейерами.Обработка стеклянных бутылок оптимизирована для применения к пивуСовместимость с дальнейшей упаковкой в короба и паллетированиемФокус на формате 0.45 L для высокоскоростных запусковСостояние машины и история обслуживанияЛиния представлена как решение на вторичном рынке в готовности к эксплуатации. Ключевые компоненты датируются 2009 годом, чт... Godpfx Afeyr Huqopekb

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Gksdpfx Afjvgvwmjpjb Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.

Состояние: б/у, ёмкость бака: 50 000 л, общая ширина: 3 600 мм, общая высота: 8 700 мм, Изолированный резервуар из нержавеющей стали объемом 50 м³ с теплоизоляционной рубашкой и мешалкой. Gkedpfx Afszwm Nkepob Диаметр: 3,60 м. Высота: 7,20 м + 1,50 м (высота мешалки) = общая высота 8,70 м. Резервуар имеет теплоизоляцию и облицован стальными листами. Нагревательный элемент расположен в нижней части резервуара. Резервуар имеет плоское дно. Мощность редукторного двигателя: 10 кВт/15 кВт. Скорость перемешивания: примерно 20 об/мин.