Forel Insulated Glass Line H 2500 купить подержанный (64 746)

Год выпуска: 1991, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Термическая линия Kohnle с газовым нагревом, производительность 250 кг/ч Полностью работоспособна Всё ещё в эксплуатации Линия состоит из: Загрузка - Газонагреваемая закалочная печь (1991) - Масляный бак - Редкая моечная машина - Загрузочный блок для отпуска - Электрически нагреваемая отпускная печь (Industrial Ofenbau 2007) - Ванна для чернения Cedpsxqy Itefx Ac Uerd Защитный газ: азот / метанол

Год выпуска: 1988, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Газонагреваемая линия термообработки Aichelin, производительность 250 кг/ч Cjdpfx Aoxqy U Hec Uerd Полностью исправна Всё ещё в эксплуатации Линия состоит из: Загрузка – Газонагреваемая печь для закалки (1988) – Масляный бак – Редкая моечная машина – Загрузочная установка для отпуска – Электропечь для отпуска (20xx) – Бака для чернения – Сушка Защитный газ: Азот / Метанол

Состояние: б/у, Технические деталиСкорость: 6000 бутылок/часПродукция: Вино (негазированное)Тара: Стекло, ПЭТФорматы: ПЭТ-бутылка 0,187 лЗащитные элементы: ДаРуководства: ДаТип наполнения: Гравитация/легкий вакуумТип горлышка: 22 мм В комплект входят: - Конвейеры ConpartЛиния обеспечивает беспрепятственное перемещение бутылок с помощью конвейеров с системами всасывания, стабилизируя каждую бутылку, при этом номинальная производительность составляет 7200 бутылок в час.  Моноблок розлива Euro Star LDG24-24-4V, год выпуска 2014- Работает с ополаскивателем/воздуходувкой, оснащенной 24 зажимами, обеспечивающими надежный захват горлышка бутылки. Система впрыска предотвращает вытекание жидкости при отсутствии бутылок.- Разливает вино с помощью 24 носиков из нержавеющей стали, которые управляют небольшим вакуумом и избыточным давлением инертного газа для поддержания идеальных условий розлива. В результате бак с коническим дном обеспечивает полный слив продукта в конце каждого цикла. Credpfx Asxyt Ifoc Usd Этикетировочная машина Conpart Arco M25, год выпуска 2024- подходит для цилиндрических ПЭТ-бутылок бордо объемом 0,187 л и продвигает их с помощью шнековой системы подачи, наносит этикетки с минимальным количеством отходов.- Подходит для самоклеящихся этикеток и разглаживает их с помощью поролоновых валиков, управляемых электронной системой. 

Состояние: б/у, состоящий из: - Депаллетизатор, KETTNER, год выпуска 2000, 15000 bph,- Ополаскиватель воздухом, Alwid, год 1999, 7500 бут/час, - Розлив с укупоркой, Fimer/Arol, год 2006, 8000 бутылок/час- Этикетировщик, Krones Variomatic, год выпуска 2001, 8000 бутылок/час - Формировщик коробок, KETTNER, год выпуска 2001, 20 коробок/мин.- Упаковщик, KETTNER, год выпуска 2001, 7000 бутылок/час Детали: - Управление Siemens S7 - доступны наборы различных форматов,- для стеклянных бутылок от 0,35 л до 1,0 л с крышкой ROPP 30 мм и 31,5 мм- ежегодное техническое обслуживание техниками Krones- очень хорошее состояние Crjdpfxjxyt I So Ac Ued

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2001, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 361-006203, общая длина: 8 300 мм, общая ширина: 1 700 мм, общая высота: 3 000 мм, входное напряжение: 400 V, общий вес: 3 400 кг, мощность: 10 кВт (13,60 л.с.), Lisec VL-1N/20, робот для герметизации, 2001 года, для двойных и тройных стеклопакетов, состоит из: Cjdjx Syhljpfx Ac Uord RTVN-15/20VFE — входной конвейер для робота герметизации с устройством измерения стеклопакетов (стекло и рама) VL-1N/20 — робот для герметизации двойных и тройных стеклопакетов толщиной до 52 мм и размером до 3,5 x 2,0 м Станок в хорошем состоянии. У нас установлен и работает с 2013 года. Регулярное обслуживание, полностью исправен. До 28.02.2026 можно посмотреть работу оборудования вживую. После этого будет демонтирован и готов к продаже (погрузка). Оборудование доступно для вывоза с 01.03.2026.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, общая ширина: 7 700 мм, общая длина: 19 300 мм, Год - 2016 Модель - 630 CBM и 353BCS-R Четырёхпозиционный двойной загрузчик Резка, шлифовка, маркировка и разлом. Функция наклона Сканер формы Ограждение по периметру для загрузчика Доставка и монтаж возможны. Codpfoyc Uq Iex Ac Ujrd

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): Crjdpfxoq N U Due Ac Uod - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Автоматическая биговальная машина Полностью работоспособна и готова к эксплуатации. Это самая эффективная система биговки и перфорации на рынке с прочной конструкцией. Сделано в Италии. Непрерывная вакуумная подача с возможностью добавления материала во время работы. Встроенный компрессор. В комплект входят инструменты для биговки и перфорации. Технические характеристики: Максимальный формат листа: 500 x 700 мм Csdpfx Acozdar Hj Usrd Минимальный формат листа: 80 x 100 мм Максимальная производительность (формат A4): 8000 листов/час Плотность материала: 80-400 г/м² Максимальное количество бигов на лист: 20 Минимальное расстояние между бигами: 0,1 мм Точность настройки: 0,1 мм Питание: 230 В Потребляемая мощность: 2 кВт Вес: 180 кг Габариты: 1500 x 750 x 1200 мм

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. Crjdpfx Aoq Nxrxsc Ued 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, Станок для сбивания поддонов Storti GSI/150-AL2 – палетная линия Палетная линия Storti GSI/150-AL2 предназначена для эффективного производства поддонов. Надёжный промышленный станок, подходящий для автоматизированной сборки поддонов, с высокой производительностью и надёжной работой. Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – торцовочная пила / линия оптимизации Credpszgayuefx Ac Uod Промышленная машина, предназначенная для точного и эффективного укорачивания древесины. Подходит для деревообрабатывающего производства, где необходимы надёжная эксплуатация, высокая производительность и точность резки материала.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Расстояние (в зависимости от условий освещения) до: 15 m Диапазон с лазерным приемником: 30 м, андемп; больше 5 м: точность выравнивания +/-1 мм Диапазон самонивелирования: 4° +-0,5 ° Точность горизонтальной линии на 5 м: +-1,5 мм Точность вертикальной линии при 3 м +-0,75 мм. Количество лазерных линий: 2 Вес: 485 гр Crsdpod Ecncjfx Ac Usd

Состояние: отличное состояние (б/у), АСЕПТИЧЕСКАЯ РОЗЛИВОЧНАЯ ЛИНИЯ ELOPAK SHIKOKU Модель S-PS80HA Год выпуска: 2008 Наработка: 9 000 часов Производительность линии: для 3 потоков — 8 100 шт./ч, для 2 — 7 100 шт./ч, для 1 — 6 000 шт./ч Формат упаковки: 500 мл, 750 мл, 1000 мл Линия включает: - Розливочная машина Elopak S-PS80HA для упаковки Pure Pak classic - 3 блока аппликаторов крышек PURE-PACK PLA-S30 для крышки Pure-Twist 2U Cedpfjxdbwiex Ac Ujrd - Упаковщик WA-Flex-30 - Система конвейеров - Станция смазки конвейеров - Запасные части на общую сумму 4 000 долларов.

Состояние: б/у, Технические данные: Ширина печати: 600 мм Цвета: 4 Камерные ракельные устройства: 3 Crsdpfx Acjxxmz Ns Uod Применение: в линии с машиной для изготовления пакетов Состояние: бывшее в употреблении

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 2000, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 2259, ход по оси X: 6 000 мм, ход по оси Y: 3 500 мм, ход по оси Z: 1 900 мм, максимальная частота вращения: 24 000 об/мин, модель контроллера: Siemens 840D, Нет минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Перемещение по оси X: 6 000 мм Перемещение по оси Y: 3 500 мм Перемещение по оси Z: 1 900 мм Ось b: +/- 110° Ось c: 360° Частота вращения: 24 000 об/мин Посадочное место шпинделя: HSK 63 Двигатель шпинделя: 25 кВт Размер стола: 6 000 мм x 2 500 мм (схема отверстий 22H7 / M16) Подача по X + Y: 30 000 мм/мин Подача по Z: 28 000 мм/мин Быстрая подача: 30 000 мм/мин Codpfx Aceyv A Dks Uerd ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Управление: Siemens 840D Автоматический сменщик инструмента: 40 инструментов ОСНАЩЕНИЕ Шпиндель: Fischer (тип MFWS 1709/30, 2 шт.) Фрезерная головка: Forest Line (тип: вилка, ось b поворотная +/- 110°, ось c вращающаяся 360°) Транспортер стружки Richter (скребковый транспортер) Система измерения инструмента Blum Станция для хранения фрезерной головки (2 шт.)

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ЛИНИЯ ДРОБЛЕНИЯ ПОДДОНОВ: 2 шредера 2 конвейера с магнитным барабаном для удаления гвоздей. Шредер AMIS использовался всего 200 часов, RUBUST — 30 часов. Cjdezdq E Nopfx Ac Uord Состояние как новое, хорошая цена.

Состояние: отличное состояние (б/у), Компактная линия высокоскоростной механизации строгания с укладчиком 1. Подача на четырехсторонний станок Weinig EM814 с плоским цепным загрузчиком 2. Разгрузка высокоскоростного станка Weinig 820 под прямым углом с поперечными транспортёрами и стряхивателями 3. Укладчик досок Weinig 811 с подъемным столом (варианты выгрузки с цепным транспортёром) - Доски автоматически транспортируются в поперечном направлении с помощью углового перевода Weinig 820. - Доски автоматически формируют слой и затем подаются на подъемный стол цепного конвейера. - Готовый пакет передается на следующий цепной транспортёр. Csdpfx Acjxb U Txj Ujrd - Максимальная производительность: 40 циклов/мин для укладчика (свыше 150 м/мин, исходя из средней длины досок). - Требуемая площадь: длина примерно 8000 мм, ширина примерно 5000 мм - Максимальный размер пакета: 6100 мм x 1200 мм x 1200 мм (высота) 3. Поперечные цепи Weinig после подъемного стола для отвода полных пакетов от укладчика при заполнении. Возможна поставка с четырёхсторонними станками Weinig Hydromat 100 м/мин по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Томас Петтерссон (Швеция). Полностью автоматическая компактная высокоскоростная линия строгания 150 м/мин !!! Высокопроизводительная система обработки, подходящая для использования с формовочным станком, двухконцевым тенонером и т.д., состоящая из следующего. 1. Система подачи пакетов, роликовые и цепные конвейеры, 5м + 3,8м. Cedpfx Aeth Taajc Uord 2. Роботизированный податчик слоев (4 слоя в минуту) с автоматическим сборщиком палочек. 3. Система поперечной подачи с пилами для обрезки концов (с регулировкой угла), 22 цикла шириной 400 мм в минуту. 4. Подача формовочной машины (правая сторона с регулируемой линией ограждения) с 4 подающими роликами с максимальной скоростью 150 м/мин, 5. Подающая лента с боковым прижимом к ограждению. 6. Подающая лента длиной 5 м. 7. Подборщик досок к штабелеру, способному укладывать 80 шт/мин. 8. Автоматический штабелер с магазинами для палок, высота пачек 1200 мм, 9. Магазин для автоматической загрузки паллет на выгрузку, вмещающий 10 паллет. 10. Роликовый конвейер на выходе, длина 5 м. 11. Система управления с выносными панелями. Эта высокоскоростная полностью автоматическая линия может быть использована для питания формовочного станка, пилы, многопильного станка и т.д. Она может быть модифицирована для подачи двухстороннего тенора и т.д. Если вам нужна высокоэффективная, компактная, экономичная система обработки заготовок длиной до 2,1 м, то это оборудование для вас. Очень подходит для дверей, окон, мебели, специализированной упаковки и т.д. Осмотр приветствуется.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 60 h, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 40 000 кг, ширина колеса: 3 700 мм, длина подачи по оси X: 2 000 мм, длина подачи по оси Y: 1 300 мм, длина подачи по оси Z: 500 мм, диаметр поворотного стола: 3 700 мм, положение фрезерной головки: 0,025, диаметр столa: 2 000 мм, скорость подачи по оси X: 10 м/мин, подача по оси Y: 10 м/мин, скорость подачи по оси Z: 6 м/мин, общая длина: 12 000 мм, диаметр шестерни: 400 мм, общая высота: 5 000 мм, общая ширина: 4 000 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ЗУБООБОРАЧИВАЮЩИЙ СТАНОК GHM 2500 CNC Описание основных компонентов станка GHM 2500 Зубообрабатывающий станок GHM 2500 CNC предназначен для фрезерования зубчатых колес и зубчатых венцов. Станок оснащен головкой фрезерования внешних зубьев, позволяющей обрабатывать зубья с углом наклона от 0 до +/-45 градусов, а также головкой фрезерования внутренних зубьев. Станок состоит из фрезерного блока, узла зажима и вращения заготовки и центра устройства для выставления оси поводка. Csdpfx Ajy A Ngloc Usrd Фрезерно-зубофрезерный блок оснащен тремя линейными и двумя вращательными осями: - Ось X: продольное/радиальное перемещение к оси заготовки - Ось Y: вертикальное перемещение головки зубофрезы - Ось Z: тангенциальное перемещение головки зубофрезы - Ось A: наклон головки зубофрезы +/-45 градусов - Ось C: вращение основной оси головки зубофрезы Узел фиксации детали (станочная плита) имеет ось вращения B для поворота детали. 1. Головка фрезерования внешних зубьев — корпус головки выполнен из высокопрочного серого чугуна GG300. На передней стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное перемещение головки). Внутри расположены основные приводы инструмента, механизм горизонтального перемещения оси головки и механизм наклона головки. Основной приводной механизм зубофрезного вала состоит из двигателя 55 кВт (режим S1), углового редуктора ZF и вала зубофрезы, установленных в корпусе головки. 2. Головка фрезерования внутренних зубьев — корпус головки выполнен из высокопрочного серого чугуна GG300. На передней стороне расположены направляющие оси Y (вертикальное перемещение головки). Внутри расположены основные приводы инструмента, механизм горизонтального перемещения оси головки и механизм наклона головки. Основной приводной механизм зубофрезного вала состоит из двигателя 55 кВт (режим S1), углового редуктора ZF и вала зубофрезы, установленных в корпусе головки. 3. Пиноль — предназначен для фиксации высоких деталей, обеспечивает вертикальный ход. 4. Механизм продольной подачи стойки (ось X) — реализован с помощью серводвигателя 30 Нм, 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и шарико-винтовой передачи диаметром 80x10, класс точности IT3. 5. Механизм вертикальной подачи головки (ось Y) — включает серводвигатель 30 Нм, 3000 об/мин, червячный редуктор Gressner и шарико-винтовую передачу диаметром 80x10, класс точности IT3. 6. Механизм перемещения/вращения планшайбы (ось C) — выполнен с двумя серводвигателями по 50 Нм, 2000 об/мин, червячным редуктором Gressner и двойным червяком, зацепляющимся с червячным венцом на плите. 7. Механизм наклона головки (ось B) — выполнен с помощью серводвигателя 20 Нм, 3000 об/мин, червячного редуктора Gressner и передачи "червяк-сегмент". 8. Механизм осевого перемещения головки (ось Z) — реализован с помощью серводвигателя 20 Нм, 3000 об/мин, планетарного редуктора Alpha Getriebe и шарико-винтовой передачи диаметром 63x10, класс точности IT3. 9. Механизм горизонтального позиционирования верхней части (вспомогательная ось X1) — серводвигатель 20 Нм, 2000 об/мин, планетарный редуктор Alpha Getriebe и шарико-винтовая передача диаметром 63x10, класс точности IT5.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью рабочая автоматическая линия. Модернизированная версия, доработанная на предприятии. Многие проблемы устранены. Линия работает отлично: одна упаковочная головка может упаковывать до 270 пакетов в минуту. Термоусадочный туннель и машина для нанесения рукавных этикеток полугодовой давности, в отличном состоянии, как новые. Всего продаются две линии: одна с двумя станциями и одна – одиночная машина. Возможна продажа обеих одновременно или по отдельности. Цена линии с одной станцией: 125 000 Цена линии с двумя станциями: 150 000 ----- Специальное предложение за обе линии: 250 000 Csdpfsxr N Npsx Ac Uerd

Состояние: б/у, пробег: 21 010 км, мощность: 100 кВт (135,96 л.с.), первая регистрация: 05/2025, тип топлива: дизель, общий вес: 3 225 кг, цвет: синий, тип передачи: автоматический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, общая длина: 5 050 мм, общая ширина: 2 032 мм, общая высота: 2 001 мм, длина грузового отсека: 2 602 мм, Год выпуска: 2025, Оборудование: ABS, кондиционер, сажевый фильтр, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: отличное состояние (б/у), Панельная пила HOLZMA HPP 530 PROFI LINE, в очень хорошем состоянии, с длиной реза до 3690 мм. Crsdsy Uk D Ajpfx Ac Usd

Состояние: б/у, пробег: 54 858 км, мощность: 96 кВт (130,52 л.с.), первая регистрация: 09/2021, тип топлива: дизель, общий вес: 3 500 кг, цвет: жёлтый, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, количество мест: 3, Оборудование: ABS, кондиционер, центральный замок, электронная программа стабилизации (ESP),

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, Форматно-раскроечный станок Homag Profi Line CHF 51/32/32 с оптимизацией программного обеспечения Cut-Rite - Год выпуска: 2002 - Ширина реза: 3200 x 3200 мм - 3 стола с воздушной подушкой - Вылет пилы: 102 мм - Высота реза: 85 мм - Основной диск: 400 мм - Главный мотор: 11,2 кВт (15 л.с.) - Надрезной диск с отдельным приводом Codpfex Ey Nvox Ac Usrd

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. Crodpfxsq I N H No Ac Usd 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 500 h, мощность: 5,5 кВт (7,48 л.с.), входное напряжение: 400 V, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, высота резки (макс.): 500 мм, максимальная ширина резки: 800 мм, тип управления: ЧПУ-управление, диаметр вала: 500 мм, диапазон поворота: 60 °, тип привода: электрический, максимальная частота вращения: 150 об/мин, минимальная частота вращения (мин.): 15 об/мин, общая высота: 2 500 мм, общая длина: 13 000 мм, общая ширина: 6 000 мм, общий вес: 10 000 кг, высота стола: 800 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, освещение, частота вращения плавно регулируемая, Полностью оснащённый центр резки Pegas Gonda с ленточнопильным станком Pegas 540 Horizont X-CNC Предлагаем к продаже полностью оборудованный центр резки Pegas Gonda, использовавшийся как презентационно-демонстрационная и тестовая площадка на нашем производственном предприятии в Славкове-у-Брна, Чехия. Pegas Gonda — производитель ленточнопильных станков Pegas и поставщик комплексных линий резки, включая системы транспортировки материала: от подачи заготовок до пилы до сортировки готовых отрезанных деталей. Данный комплекс эксплуатировался около 3 лет. Предлагаем линию в качестве бывшего в употреблении оборудования, так как мы продолжаем развитие и устанавливаем последнюю версию системы с новым управлением. Центр предназначен для резки заготовок длиной до 6000 мм. Максимальное сечение материала — 500 × 800 мм для прямых резов и 500 × 500 мм для косых резов. Cjdozil Shopfx Ac Uerd В состав линии входит ленточнопильный станок Pegas 540 Horizont X-CNC с системой управления Siemens S7-1500. На выходе из пилы установлена интегрированная транспортерная система длиной около 50 м, включающая боковую транспортировку готовых деталей в 3 буферные зоны для последующего сбора. Основные параметры и оснащение: * Полностью автоматизированный центр резки Pegas Gonda * Ленточнопильный станок Pegas 540 Horizont X-CNC * Система управления Siemens S7-1500 * Длина исходного материала до 6000 мм * Максимальное сечение для прямых резов: 500 × 800 мм * Максимальное сечение для косых резов: 500 × 500 мм * Интегрированная система транспортировки материала * Выходной транспортер длиной около 50 м * Боковая транспортировка готовых изделий * 3 буферные зоны для сортировки и сбора деталей * Использовался как демонстрационный, тестовый и презентационный центр * Местонахождение: Славков-у-Брна, Чехия Оборудование подходит для предприятий, которым необходима комплексная автоматизированная система для резки сортового проката с последующей транспортировкой и сортировкой готовых изделий. Осмотр оборудования возможен по предварительной договоренности на производственной площадке Pegas Gonda в Славков-у-Брна, Чехия.