Forel Insulated Glass Line H 2500 купить подержанный (64 685)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC635, Б/у стеклянная линия STORK для крепких напитков 12000 BPH — фигурные, коническиеТехнические характеристики и производительностьЭта комплектная б/у линия розлива в стеклянные бутылки построена вокруг моноблока Stork «ополаскиватель–наполнитель–укупорщик» с вакуумным розливом и дополнена станцией мокроклеевой этикировки лицевой, контрэтикетки и кольеретки. Это подержанное промышленное решение для упаковки, разработанное для эффективного производства напитков в круглых, фигурных и конических стеклянных емкостях.Тип линии: Complete glass bottling lineСкорость производства: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Форма бутылок: Round, shaped, taperedФорматы: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsКонтейнеры: Designed for Glass bottle handlingПринцип розлива: Vacuum fillingЭтикетирование: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsЭлектропитание: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzКлючевое оборудование и модели:Депаллетайзер: Osmeka VAE (1996)Моноблок ополаскиватель-розлив-укупорка: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Этикетировщик: Cavagnino и Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Лейнер: Stork SIE1500PB3 (1996)Упаковщик в короба: Stork (1996)Заклейщик коробов: 3M 800 Afe (1998)Формирователь коробов: Bortolinkemo с аппликатором горячего клея Nordson (2013)Чеквейер: Logics и Control Logiweight LS (2016)Спиральные подъемники коробов: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Продвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированную обработку бутылок, синхронизированный транспорт и согласованные системы управления на этапах депаллетизации, ополаскивания, розлива, укупорки, этикетирования и конечной упаковки. Моноблок обеспечивает точный вакуумный розлив для стабильного уровня наполнения стеклянных емкостей. Станция мокроклеевой этикировки наносит лицевые, контрэтикетки и кольеретки на линейной скорости. Вспомогательное оборудование, такое как система горячего расплава Nordson на формирователе коробов и чеквейер Logiweight, поддерживает надежный, основанный на данных контроль качества и целостность упаковки. Электрические конфигурации стандартизированы на 415 V / 50 Hz для тяжелого оборудования и 240 V / 50 Hz для чеквейера.Интеграционные возможности производственной линииПредназначенная для бесшовной последовательной работы, эта б/у линия розлива включает лейнер для управления потоками и спиральные подъемники коробов для вертикального транспортирования, оптимизируя занимаемую площадь и сохраняя производительность. Переналадка форматов охватывает стеклянные бутылки от 0.35L до 1.14L, включая круглые, фигурные и конические геометрии. Система интегрирует процессы от входной депаллетизации до формирования коробов, упаковки, заклейки и весового контроля, обеспечивая сквозные возможности промышленной упаковки для производства напитков.Состояние оборудования и история обслуживанияЭтот комплект б/у оборудования для розлива включает компоненты, изготов... Klsdpjy Szb Hsfx Apmju

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: ESL-60/30RS, общая длина: 20 295 мм, общая ширина: 5 573 мм, Оборудование: документация / руководство, Продаётся профессиональная промышленная линия для резки стекла от ведущего производителя LISEC. Линия находится в отличном рабочем состоянии, обеспечивает высокую точность, автоматизацию и надёжность при интенсивной эксплуатации. Основные компоненты комплектации: ESL 6030TS: Высокопроизводительный автоматический стол для резки стекла (серийный номер 031-047272), 2008 г. ARS-33: Автоматическая система загрузки и трансфера (серийный номер 801-047274), 2008 г. BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортные и переворачивающие столы для оптимизации потока обрабатываемых деталей (серийные номера соответственно: 060-047275 и 060-047277). TBX 33/12: Станция сортировки/транспортировки (серийный номер 050-047276), 2008 г. BTH 37-33: Вспомогательный участок для обработки и логистики в рамках линии (серийный номер 055-047278). Ключевые преимущества: Полная синхронизация: Все компоненты спроектированы для работы в едином автоматизированном цикле. Точность: Высокотехнологичное управление, характерное для оборудования Lisec. Эффективность: Минимальные потери материала и высокая производительность. Состояние: Б/у, обслуживалась согласно техническим требованиям. ВАЖНО: В цену включены демонтаж оборудования и погрузка. Kodpfx Aey A Iaqjpmslu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Демонстрационная установка для клиентов и презентация на выставке Потери тепла можно почувствовать (положив руку на различные изоляционные стекла) Прибор можно перемещать с помощью колес H = 1000 мм Klsdpfx Aslz N A Espmou L = 1700 мм W = 600 мм Вес: 120 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Хороший экструдер Lisec. Год выпуска: 1999. Состояние: как есть. Kedpfxszavm Es Apmolu

Состояние: б/у, Линия розлива бутылок на примерно 5000 бут./ч Машина (дополнительно): годы выпуска 1990-2016 Kledew S Tqfopfx Apmou Производительность: 5000 бут./ч Форматы: евро-бутылка 0,5 л, longneck 0,33 л, с бугельной пробкой 0,5 л Оснащение: инспектор пустых бутылок (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8000 бут./ч), наполнитель и укупорщик бутылок (Hormes), автомат для бугельных пробок (AMS, 1997, 15 узлов укупорки, 6000 бут./ч), этикетировочная машина (Gernep, 2014, 9000 бут./ч), транспортная линия для бутылок

Состояние: б/у, Линия розлива стеклянных бутылок для пива и безалкогольных напитков производительностью 9000 бутылок/ч. В комплекте: - Инспектор пустых бутылок: Inex тип Optiscan 4s - Машина для розлива и укупорки: Krones тип 28/7, год выпуска 1975, с 28 дозирующими клапанами и 7 укупорочными станциями - Завинчивающее устройство: Adelski, с 4 станциями завинчивания - Этикетировочная машина: Pirzer, год выпуска 1979, для этикеток на корпус и горлышко, с 8 этикетировочными станциями - Транспортировка бутылок Машина (дополнение): годы выпуска: 1975–1979 Производительность: 9000 бутылок/ч Kjdpfx Apew Tmt Ajmjlu Форматы: евро-бутылка 0,5 л; кроненпробка; винтовая крышка; ящик для напитков 20x0,5 л Оборудование: инспектор пустых бутылок; машина для розлива и укупорки (28 дозирующих клапанов и 7 станций укупорки); завинчивающее устройство; этикетировочная машина; транспортировка бутылок.

Состояние: б/у, Машина (дополнение): Годы постройки: 1991 - 1995 Производительность: 50000 бит/час Форматы: бутылки 0,33 л LongNeck, 0,5 л NRW, этикетки на горлышко/грудь/брюшко/заднюю стенку, пивные и европоддоны Оборудование: укупорочная машина, распаковщик бутылок, мойка бутылок, контроль пустых бутылок, наполнитель и укупорка бутылок, проверка уровня наполнения, этикетировщик, датировка, проверка этикеток, проверка кроненпробки, упаковщик бутылок, проверка полных ящиков, транспортировка бутылок и ящиков Klsdpfxsvcqr De Apmju

Состояние: б/у, Линия розлива в стеклянные бутылки для пива и безалкогольных напитков для розлива 9000 bph. Включает: - Откручиватель: JOHA тип Smaragt, 1990 года выпуска, с одной откручивающей головкой - Распаковщик бутылок: JOHA тип E100, 1978 года выпуска, с одной упаковочной головкой - Мойка ящиков: JOHA тип KA2N, 1983 года выпуска - Мойка бутылок Pirzer, 1983 года выпуска, с 19 стойками для бутылок в ряд - Инспектор пустых бутылок: Inex тип Optiscan 4s - Наполнитель и укупорщик бутылок: Krones тип 28/7, построенный в 1975 году, с 28 клапанами розлива и 7 станциями укупорки - Укупорщик: Adelski, с 4 станциями укупорки - Этикетировщик: Pirzer, построенный в 1979 году, для этикеток на брюшке и горлышке, с 8 станциями этикетировки - Упаковщик бутылок: JOHA тип A400 Q, построенный в 1977 году, с одной упаковочной головкой Оборудование (дополнение): Годы постройки: 1975 - 1990 Kledpfxjvcq Ave Apmju Производительность: 9000 bph Форматы: евробутылка 0,5 литра; кроненпробка; винтовая крышка; ящик для напитков 20x0,5 литра Оборудование: откручивающая машина; распаковщик бутылок; мойка ящиков; мойка бутылок; инспектор пустых бутылок; наполнитель и укупорщик бутылок (28 клапанов наполнения и 7 точек укупорки); укупорщик; этикетировочная машина; упаковщик бутылок

Состояние: б/у, Линия розлива бутылок производительностью 30 000 бутылок/час. Используются одноразовые и многоразовые бутылки Vichy 0,33 л, Euro 0,33 л, Frucade 0,35 л и NRW 0,5 л. Система состоит из следующих машин/компонентов: - Система распалубливания и паллетирования Производитель: Radenska & Steinle - Распаковщик Производитель: SZA Federspiel - Новый подъемник для стекла Производитель: Steinle Fördertechnik - Раскупорщик Производитель: Rink - Бутылкомоечная машина Производитель: Krones - Машина для мойки ящиков - Инспектор бутылок Производитель: Krones - Предварительный подогреватель пива Производитель: Fischer - Машина для розлива в бутылки Производитель: Krones - Бункер для заполнения кроненпробок с магнитным транспортером Производитель: Gassner - Контроль уровня бутылок Производитель: Metec - Этикетировщик Производитель: Krones/Renner - Контроль этикеток Производитель: Miho - Упаковщик Производитель: SZA Federspiel - Контроль полного ящика Производитель: Metec - Распаковщик держателей бутылок Машина (дополнительная): с функцией депаллетизации и паллетирования, год выпуска 1993-2009 Оборудование: Система распаллетирования и паллетирования; распаковщик; новый очиститель стекла; откупорщик; машина для мытья бутылок; машина для мойки ящиков; инспектор бутылок; подогреватель пива; наполнитель для бутылок; кормушка из крышек от бутылок; контроль уровня; этикетировщик; проверка этикетки; упаковщик; полная проверка ящиков; эректор для бутылок Kodsvu Tt Iepfx Apmelu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Линия розлива стеклянных бутылок для 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, бутылок с кронен-пробкой и 0,5 л, 0,75 л бутылей с бугельной пробкой, состоит из: - Моечная машина, производитель: Kitzinger, год выпуска: 2011, производительность 1500–3000 бут./ч - Автомат розлива и укупорки кронен-пробок с длиннотрубными наполнительными клапанами, производитель: Markl, год выпуска: 2011 - Автомат укупорки бугельных пробок, производитель: Rico - Этикетировочная машина, производитель: Krones / KOSME, год выпуска: 2011 - Лазерный маркиратор для датировки, производитель: Domino Ksdjxbnylspfx Apmelu - Стол для сбора бутылок Оборудование (дополнительно): линия розлива (наполнитель с длинной трубкой, различные форматы бутылок, различные укупорочные машины) Производительность: 3000 бутылок/ч Форматы: 0,33 л Longneck, 0,5 л Euro, кронен-пробка, а также 0,5 л и 0,75 л с бугельной пробкой Оснащение: моечная машина Kitzinger производительностью 1500–3000 бут./ч, розливочный автомат и укупорщик кронен-пробок Markl с длиннотрубными клапанами и укупорщик бугельных пробок, этикетировочная машина Krones/KOSME, лазерный маркиратор Domino для датировки, стол для сбора бутылок.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 33 300 мм, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: Кондиционер, Оборудование: документация / руководство, Линия по производству изоляционного стекла для Low-E-стекла LiSEC – Австрия, высота = 2,00 м Kodpfxsy R Tc He Apmslu с газовой прессой, герметизирующим роботом и др. Размеры стекла: макс. 3500 (4500) x 2000 мм Год выпуска: 2007. В хорошем состоянии. Осмотр во время работы по договоренности возможен. 1. AKL, вертикальная установка для снятия кромочного покрытия с листов покрытого стекла, 2. RTL-20B (2003), машина для мойки и сушки, 6 щеток, 3. PSL-35/20V (1989), автоматическая сборочная линия для изоляционного стекла, 4. FPS-35/20U2B, газонаполнительная пресс, 5. UKL-35/23VA, опрокидывающий стол, 6. KFL-35/22, горизонтальный роликовый конвейер, 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), автоматическая система герметизации / робот с дозирующим устройством, 8. Полный комплект транспортных станций (вход и выход).

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Два отдельных комплекта оборудования. Продаются отдельно или вместе. Продажа лучшему предложению. Оборудование включает: 1) Полностью рабочая линия LISEC 2006 года для производства стеклопакетов, макс. размер стекла 3500 мм x 2700 мм. В состав линии входят: - Моечная машина VHW-27/6 - RTV RTV-27/27MZ - Аргоновая пресс-машина FPS-36/27US - Робот для нанесения герметика VL-1NS/27 (для силикона и полиуретана) - Дозировочная система DOS-1PU+SI Kledpfx Ajyx I E Sopmsu - Гибочный станок BSV-30/K - Заполнитель абсорбента A1RL - Специализированные LISEC HARP стеллажи, всего 14 штук. 2) Резательный станок 2003 года, модель ESL-RS-S+VB. Линия резки показана на видео.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC426, Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph (бут./ч) Введение в линию розлива KRONES Б/у линия розлива KRONES для стеклянных бутылок изначально пользуется большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Состоящая из ряда первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу и эффективно удовлетворяет строгие требования производства с высоким объемом. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющий поток в 20 000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer RINSER 8983-400-4 2000 года. В результате эта совокупная конфигурация обеспечивает плавный и непрерывный рабочий процесс от разгрузки бутылок до процесса розлива на полной линии KRONES. Контроль качества б/у линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT года играет ключевую роль в этом отношении на полной линии розлива KRONES. Благодаря продвинутым функциям, включающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Более того, сушилка для бутылок ACI TA20 2 AE 2000 года обеспечивает безупречную подготовку бутылок к последующим этапам этикетирования и упаковки, эффективно устраняя любые проблемы, связанные с влажностью. Маркировка и упаковка Эффективная маркировка и упаковка являются важнейшими элементами линии розлива KRONES. Соответственно, KRONES STARTMATIC K года превосходно справляется с этими задачами. Благодаря точному нанесению этикеток и возможности печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на б/у линии KRONES для стеклянных бутылок до 20 000 bph. В дополнение к этому — картонатор SMI SMI/7507 года и паллетоупаковщик FRANPACK Typ 121971214 1997 года, обеспечивающие надежную упаковку продукции и готовность к распределению. Рабочее состояние и спецификации Ksdpovgvwmsfx Apmolu Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и соответствует требованиям современных производственных условий. Со значительной пропускной способностью в 20 000 бутылок в час линия обещает повысить операционную эффективность при сохранении качества продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в основном ориентированная на производство пива, она обеспечивает точные и стабильные наполнения, что в конечном итоге приводит к высокому качеству продукта и удовлетворенности клиентов. В заключение, линия розлива KRONES представляет собой разумную инвестицию для компаний, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря прочной конструкции, передовым функциям и подтвержденной надежности, она готова обеспечить выдающуюся производительность и поднять производственные стандарты на новый уровень.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), Оборудование: документация / руководство, функционально восстановлен – готов к немедленному использованию Kledpfsy Tpr Nsx Apmsu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива предназначена для бутылок NRW и Euro, а также для ящиков и палет. Производительность линии составляет до 7 500 бутылок в час. Оборудование произведено в разные годы (1992–2022) и имеет небольшую наработку. Линия работает до конца мая и может быть осмотрена лично. Технические характеристики Производительность: до 7 500 бутылок/час Обрабатываемые форматы бутылок: 0,33 л и 0,5 л (NRW, Euro, Ale) Обрабатываемые типы ящиков: ящики NRW и Euro Комплект поставки Палетайзер и депалетайзер | Flema | Star C-LC | 1996 (500 ящиков/ч) Де-пакер | RICO | UNO 1-головочный 124 | 2010 (350 ящиков/ч) Откручиватель/декоркировщик | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 бут./ч, 8 500 моточасов) Машина для мойки бутылок | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 бут./ч, 14 175 моточасов) Контроль бутылок | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (контроль щелочи и обнаружение металлов) Розливочная машина | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 бут./ч, 7 200 моточасов) Этикетировочная машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 бут./ч, 14 500 моточасов) Струйный принтер | Keyence | MK-G1000 | 2022 (настройка для датировки на этикетировщике ANKER Roland 8/3) Упаковщик | RICO | UNO 1-головочный L | 2012 (300 ящиков/ч) Премиксер | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 гл/ч, дегазация и карбонизация) Машина для мойки ящиков | RICO | 2500 1-ванная | 2012 (600 ящиков/ч) CIP-резервуар | - | - | 2012 (2 × 6 гл, паровой подогрев) Kjdpfx Aev Icubspmjlu

Состояние: новый, Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 24 V, Насос отвердителя Lisec для бочек объемом 20 литров, комплектная установка. Можно использовать для PS, а также для PU с пастообразным отвердителем. Продается EXW с нашего склада в Венгрии. Kjdpfjwuq Ubex Apmolu

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Lisec IG-line для систем двойного и тройного остекления до 2500 x 1600 мм, год выпуска 1993 - 1999, в составе RTV-38/16WE, подающий конвейер моечной машины, 1993 г. VHW-16V8, стекломоечная машина с 8 щетками для Low-E, 2 баками для горячей воды, 2 песчаными фильтрами и воздуходувкой, 1993 г. RTVB-16/16ST, подающий конвейер моечной машины, 1997 г. Линейный сканер Sofsolution RTVB-11/16 ST, комплект рамы подающего конвейера, 1997 г. RSVB-27/16, часть комплекта рамы, 1997 RTVB-27/16MZ, измерительная секция для газонаполнительного пресса, 1997 FPS-25/16U, пресс для заправки аргона, 1997 RTVB-22/16ST, разгрузочный конвейер пресса 1, 1997 Behhkjy Ksdpfx Aor Iil Espmelu RTVB-22/16ST, выгрузной конвейер пресса 2, 1997 RTVB-27/16ST, подающий транспортер пресса 3, 1997 RTVB-11/16, подающий конвейер для корзинного питателя, 1997 APK-3/16, автоматический податчик пробки, 1997 RTVB-11/16, подающий конвейер для аппликатора пробки, 1997 RTVB-11/16VE, автоматический подающий конвейер для укупорочной машины, 1999 VL-1N/16, автоматическая машина для укупорки двойных и тройных стеклопакетов, 1999 VLA-25, удлинитель VL с роликами для коррекции углов, 1999 DOS-1/PU, станция смешивания и дозирования полиуретана, с устройством удаления сопла, 1999

Состояние: Дефектный донор на запчасти (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: неработоспособный, Компания SALVUE по поручению нашего клиента предлагает этот станок для производства стеклопакетов Forel SAHM20 (год выпуска: 2005) в неисправном состоянии. Оборудование получило повреждения от воды вследствие протечки дождевой воды через потолок. Klodpfx Apsy Ucm Ajmju Если у вас есть вопросы или нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или отправьте сообщение.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, усилие прессования: 2 500 t, ход поршня: 1 000 мм, ширина стола: 1 800 мм, длина стола: 2 600 мм, рабочее давление: 250 балка, Оборудование: документация / руководство, световая безопасностьная завеса, CRONOSSTECH CHP 2500 H-образный гидравлический пресс – 8 направляющих Общее описание H-образные гидравлические прессы серии CRONOSSTECH CHP разработаны для тяжёлых операций формования, глубокой вытяжки и отбортовки, требующих очень высокой нагрузки. Благодаря конструкции корпуса H-образного типа с 8 направляющими обеспечивается максимальная жёсткость в процессе прессования, а параллельность и перпендикулярность сохраняются стабильно по всей длине хода. Модель CHP 2500 благодаря своим большим размерам столов, многоцилиндровой основной прессующей системе и высокоэффективной гидравлической системе предназначена для применения в автомобильной, тяжёлой и оборонной промышленности, а также для штамповочных операций с высокой нагрузкой. Корпус проходит вибрационный метод снятия напряжения для достижения длительного срока службы и надёжной работы. ⚙️ Стандартное оборудование: - Корпус из стальной сварной конструкции H-типа с 8 направляющими - Корпус снят напряжение вибрационным методом - Направляющие скольжения из бронзы Zr14 - Сварочные работы: WPQR и WPS, сертифицированные TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектирование и изготовление согласно стандартам CE - Управляемая ПЛК гидравлическая система - Сенсорная панель (DELTA 7”) - Регулируемый ход и контроль усилия пуансона - Автоматическая система смазки - Электронное оповещение о загрязнении фильтра - Отображение на экране температуры масла и состояния системы гидроагрегата - Охлаждающая система - Внешняя фильтрация - Системы безопасности для оператора - Электрооборудование SIEMENS – SCHNEIDER Kledpsx N T S Esfx Apmsu 📐 Технические характеристики – CHP 2500 - Тип: Стальная конструкция, корпус H-типа с 8 направляющими - Материал корпуса: St52 – ERDEMİR - Направляющие: Бронза Zr14 - Усилие (пуансон): 2500 тонн - Размер подвижного стола: 1800 × 2600 мм - Размер неподвижного стола: 1800 × 2600 мм - Допуск параллельности: 120 мкм/м - Допуск перпендикулярности: 60 мкм/м - Ход (пуансон): 1000 мм - Мин. расстояние между столами: 200 мм - Макс. расстояние между столами: 1200 мм - Снятие напряжения сварных швов: вибрационный метод - Сварка: сертификация TÜRK-AK (EN ISO 15614-1/2017) - Макс. рабочее давление: 250 бар - Совокупная мощность двигателей: 180 кВт – класс IE3 - Главный насос: 140 см³ – REXROTH или PARKER - Скорость быстрого опускания подвижного стола: 150 мм/с - Скорость формовки (гидроформовки): 12 мм/с - Скорость возврата подвижного стола: 170 мм/с - Диаметр главного цилиндра: Ø565 мм – Ck45 (4 шт.) - Вспомогательные ускоряющие цилиндры: 2 шт. - Приблизительная высота пресса: 6500 мм - Приблизительная ширина пресса: 3950 мм - Приблизительная глубина пресса: 2600 мм - Высота нижнего стола от пола: 1500 мм - Предзаполняющий клапан: NG 200 - Гидроагрегат: REXROTH или PARKER - Охлаждающая система: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Наружная фильтрация: REXROTH или PARKER - Линейный измеритель хода: NOVATECHNIK или TURCK - ПЛК-система: DELTA - Сенсорная панель: DELTA 7” - Электрокомпоненты: SIEMENS – SCHNEIDER - Ориентировочная масса: 120 тонн Примечание по производству Данная машина производится компанией CRONOSSTECH в Турции.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, усилие прессования: 2 500 t, ход поршня: 1 000 мм, ширина стола: 1 800 мм, длина стола: 2 600 мм, усилие втягивания: 800 t, рабочее давление: 250 балка, Оборудование: документация / руководство, световая безопасностьная завеса, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 H-образный гидравлический пресс для глубокой вытяжки (вытяжной пресс) – с 8 направляющими салазками Общее описание Гидравлические вытяжные прессы серии CRONOSSTECH CHSP типа H разработаны для тяжелых работ, где требуются очень высокая тоннажность, большой размер стола и высокая точность давления пуансона. Конструкция пресса типа H с 8 направляющими обеспечивает высокую жесткость во время рабочего цикла, что позволяет поддерживать параллельность и перпендикулярность хода по всей длине стержня. Модель CHSP 2500/800 с ходом пуансона 2500 тонн и давлением в поддоне 800 тонн гарантирует максимальную стабильность, контролируемое течение материала и повторяемость результатов при работе с крупными и глубокими штампами. Корпус из стали, обработанный вибрацией для снятия напряжения, спроектирован для длительной и надёжной эксплуатации в тяжелых промышленных условиях. ⚙️ Стандартное оснащение • Стальная конструкция типа H с 8 направляющими салазками • Корпус с вибрационной обработкой для снятия остаточных напряжений • Направляющие втулки из бронзы Zr14 • Сертифицированная сварка WPQR и WPS, аккредитация TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Гидравлическая система с управлением от ПЛК • Сенсорная панель (DELTA 7”) • Регулируемый ход пуансона и поддона • Регулировка давления (тоннажа) пуансона и поддона • Автоматическая система смазки • Электронное оповещение о загрязнении фильтра • Мониторинг температуры масла гидросистемы и состояния системы на экране • Оффлайн фильтрация и промышленная система охлаждения • Электрокомпоненты SIEMENS – SCHNEIDER • Промышленные системы безопасности Heavy Duty 📐 Технические характеристики – CHSP 2500/800 Тип: стальная конструкция типа H с 8 направляющими Материал корпуса: St52 – ERDEMİR Вкладыши: бронза Zr14 Мощность (пуансон / поддон): 2500 / 800 тонн Рабочий/неподвижный стол: 1800 × 2600 мм Параллельность / перпендикулярность: 120 / 60 мкм/м Ход (пуансон / поддон): 1000 / 350 мм Расстояние между столами (мин./макс.): 200 / 1200 мм Максимальное рабочее давление: 250 Бар Общая мощность двигателя: 180 кВт – IE3 Главный насос: 140 см³ – REXROTH или PARKER Главный цилиндр: Ø565 мм – Ck45 (4 шт.) Цилиндр поддона: Ø450 мм – Ck45 (2 шт.) Клапан предварительной подачи: NG 200 ПЛК / панель: DELTA / DELTA 7” Примерный вес: 132 тонны Kledpfxjx N Uk Aj Apmsu Примечание по производству Этот станок производится компанией CRONOSSTECH в Турции.

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 1993, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 121.23.90.02.0493, входное напряжение: 380 V, Оборудование: документация / руководство, Заправочная станция Lisec A1RL Kledpfjy S Rl Usx Apmeu

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, номер машины/транспортного средства: AES80, Линия служит для приготовления нашинкованной капусты, предназначенной для для заквашивания и для приготовления салатов. Klsdpfxsp E Eluo Apmju В состав линии могут входить следующие машины и оборудование: поддон для ящиков опрокидыватель, разгрузочный стол, полуавтоматическая машина для выемки кочерыжки из капусты, машина для измельчения капусты, конвейер для измельченной капусты, дозатор соли/специй дозатор, дозатор тертой моркови (или других продуктов, например, свеклы, тертой паприки), дополнительные функциональные конвейеры. паприка), дополнительные функциональные конвейеры для транспортировки.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC608, Технические характеристики и данные о производительностиЭта бывшая в употреблении линия розлива стеклянной тары настроена на производство напитков с корончатой крышкой и промышленную упаковку. Она объединяет инспекцию, ополаскивание, розлив, маркировку, упаковку и паллетирование в надежное решение для производства напитков на вторичном рынке.Депаллетайзер: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоев/минИнспектор пустых бутылок (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бутылок/минМашина для промывки: CBI JetMatic, 72 форсунки, 670 бутылок/минМоноблок розлива и укупорки: O и H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бутылок/мин, 80/14 головИнспектор бутылок 1: Heuft Spectrum TXПодогреватель бутылок: CBI MCC 2000Машина этикетировки: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бутылок/минИнспектор бутылок 2: Heuft Spectrum TXУпаковщик термоусадочный: SMI SK 800F, 160 пачек/минУпаковочная в короба машина wrap-around: SMI WP 450, 45 коробок/минРазделитель коробок: CBIПаллетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2Обмотчик поддонов: Robopac Helix HS 30, 30 поддонов/чКодер паллет: Logopak LOGOКонвейеры + управление: конвейеры бутылок и управление CBI; конвейеры коробок CBI; конвейеры паллет CBIВесы для коробок: John White & Son Cartomat 2Кодер для картонной упаковки: Videojet Excel 100Сушители/воздуходувки для бутылок: Jetair Jet‑2; Sonic 150Охладители: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Тип тары: Стеклянная бутылкаСкорость линии (розлив): до 850 бутылок/мин (ограничено конфигурацией последующих стадий)Современные системы автоматизации и управленияЛиния интегрирует централизованное управление на этапах депаллетизации, инспекции, ополаскивания, розлива, маркировки и упаковки. Подсистемы, готовые к автоматизации, поддерживают устойчивые скорости от 160 упак/мин на термоусадочном упаковщике до 850 бутылок/мин на этикетировке, с эффективной сменой между операциями. Защитные ограждения, аварийные остановки и ограждения вокруг вращающихся и движущихся систем повышают защиту оператора и обеспечивают надежное производство напитков.Согласованная логика конвейеров и накопление для плавного потока продукцииАвтоматическая инспекция (EBI и проверки после этикетировки) для обеспечения качестваКонтролируемое тепловое управление через подогреватель бутылок для снижения конденсацииКодирование паллет и картирование для отслеживаемости на конце линииВозможности интеграции линии производстваЭта б/у линия розлива рассчитана на работу в режиме inline от депаллетайзера до паллетообмотчика, с модульными станциями для легкой переналадки. Конвейерная система и система управления от CBI обеспечивают сбалансированное буферирование между процессами для сохранения целостности бутылок и устойчивой пропуск... Kledpfx Aey Ef Ttepmeu

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Обзор Данная комплектная линия для горячего и холодного розлива была произведена немецкими компаниями KHS и Krones в период с 1999 по 2017 год. Линия предназначена для производства напитков в стеклянных и ПЭТ-бутылках и поддерживает как горячий, так и холодный розлив. Оборудование эксплуатировалось до конца 2025 года, все еще смонтировано на площадке и доступно немедленно. Осмотр оборудования возможен по запросу. Технические характеристики Производительность: 12.000 – 36.000 бутылок/час (пример: примерно 33.000 бутылок/час при 500 мл) Форматы: 250 мл – 1000 мл Применение: горячий и холодный розлив напитков Типы тары: стеклянные и ПЭТ-бутылки (горячий розлив) Температура розлива: 10°C – 104°C Возможность работы с CO₂: Да Типы крышек: Стекло: 28 мм алюминий, 33 мм / 43 мм алюминиевые винтовые крышки ПЭТ: 38 мм крышка для горячего розлива с 3х заходной резьбой Этикетировка: бумажные этикетки на холодном клее (по опции – рукавная этикетка) Упаковка: картонные коробки и поддоны (усадочная пленка не входит в комплект) Комплектность Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низкопрофильный депалетайзер с транспортером и магазином Посудомоечная машина | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперации тепла Розливочная машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанов, 15-головочный алюминиевый укупорщик, обновленное HMI в 2015 Паровой укупорщик twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | С паровым подогревом, автоматическая подача крышек Охлаждающий туннель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охладительных зон Сушилка для бутылок | Europool | - | 2007 | Высокоскоростная сушилка воздухом Этикетировочная машина | Krones | Starmatic | - | Наклеивание бумажных этикеток на холодном клее, Siemens S5 Пакетировщик | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка в лотки и коробки, горячий клей Nordson Конвейеры | KHS / Krones | - | - | Полный комплект конвейеров Паллетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварительная группировка, поддоны формата Düsseldorf/Euro/Industrial Система паллетной маркировки | Logopack | - | - | Система для маркировки паллет Установка обратного осмоса | MWT | - | - | Производительность 800 л/ч Ksdpeyx I Awofx Apmjlu

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, номер машины/транспортного средства: LC560, Б/у линия по переработке молочных продуктов производительностью 2000 л/ч Приемка и первичное хранение молока Б/у линия переработки для небольших молочных заводов производительностью 2000 л/ч начинается с блока приема молока, состоящего из двух танков Lactofreeze и приемного насоса. Сначала операторы направляют сырое молоко в танки, где оно остается охлажденным. В результате система обеспечивает термическую стабильность перед обработкой. Кроме того, эта установка минимизирует бактериальную нагрузку, обеспечивая непрерывный переход на стадию пастеризации. Пастеризация и сепарация Далее, на этапе пастеризации используется пластинчатый теплообменник с секцией удержания и вспомогательными системами, все рассчитаны на 2000 литров в час. В частности, пастеризатор быстро нагревает и удерживает молоко при заданной температуре для устранения патогенов. Затем сепаратор GEA WESTFALIA, рассчитанный на 3000 л/ч, выполняет отделение сливок. Одновременно гомогенизатор RANNIE (1000 л/ч) уменьшает жировые шарики, тем самым повышая стабильность эмульсии и предотвращая подъем сливок. Ksdpfxew Ahg Re Apmjlu Ферментация и коагуляция После термической обработки молоко поступает на ферментацию. Здесь операторы используют изолированный двухстенный ферментационный танк емкостью 1000 литров и планетарную мешалку. Таким образом, они поддерживают равномерную бактериальную активность и точный контроль температуры. Параллельно с этим коагуляционный чан емкостью 1000 литров, оснащенный планетарной мешалкой, запускает процесс свертывания. Оба танка обеспечивают оптимальную структуризацию белка для йогурта, сыра и кисломолочных продуктов. Обработка и слив сыра После коагуляции бывшая в употреблении линия по переработке для небольших молочных продуктов производительностью 2000 л/ч продолжает переработку сыра. Система включает в себя 500-литровую ванну с дренажным ситом и два стола для сушки сыра. Таким образом, операторы могут эффективно обрабатывать большие объемы творога. Кроме того, эти компоненты упрощают отделение сыворотки, обеспечивая при этом соблюдение санитарных норм. Кроме того, их конструкция обеспечивает легкую очистку и предотвращение перекрестного загрязнения. Упаковочные операции После того, как продукты готовы к упаковке, линия объединяет полуавтоматические и автоматические решения. Сначала полуавтоматический наполнитель дозирует пастеризованное молоко в 1-литровые пакеты. Затем наполнитель стаканчиков для йогурта автоматически наполняет и запечатывает стаканчики диаметром 75 мм и 95 мм со скоростью до 1800 единиц в час. Тем временем, роторная этикетировочная машина ETICAP (2004) наносит как передние, так и задние стенки самоклеящиеся этикетки на цилиндрические стаканчики. Важно, что машина обеспечивает постоянное выравнивание и адгезию. Кодирование даты, термоконтроль и окончательная упаковка Кроме того, кодировщик Videojet 1220 (2019) наносит даты истечения срока годности на каждый продукт с помощью ленточного конвейера. Далее по течению вакуумная упаковочная машина обрабатывает порции сливок и сыра. Тепловые сети включают твердотопливный котел мощностью 115–150 кВт (2014) с двумя насосами перекачки. В то же время бак с ледяной водой (5000 л, 2014) и холодильный агрегат (2018) поддерживают постоянство температуры по всей линии. Лаборатория и другое оборудование Наряду с перерабатывающими установками, бывшая в употреблении линия перерабо...