Оборудование для производства напитков купить подержанный (934)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, ОБЗОР Эта бутылкомоечная машина Krones KES-2-4-312/25-110 предназначена для промышленной мойки многоразовых стеклянных бутылок на предприятиях по розливу напитков. Машина рассчитана на 25 бутылок в ряду и обладает производительностью до примерно 28 000 бутылок в час. Она способна обрабатывать бутылки объемом от 300 мл до 1 000 мл, что делает её подходящей для пивоварен, производителей минеральной воды, безалкогольных напитков и других предприятий, использующих возвратные бутылки. Машина преимущественно изготовлена из нержавеющей стали и оснащена изолированной щелочной ванной из нержавеющей стали, а также системой парового нагрева. Поставляется полностью отремонтированной. Ремонт охватывает вход и выход бутылок, систему нагрева, насосы, основную цепь, клапаны, трубопроводы, распылительные форсунки, станцию удаления этикеток и шкаф управления. Включён пробный запуск. Машина комплектуется системой управления Siemens S7 PLC и предлагается как капитально восстановленная по специальной цене. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Производитель: Krones Тип: KES-2-4-312/25-110 Вид машины: бутылкомоечная машина Год выпуска: 2004 Производительность: примерно 28 000 бутылок/час Количество рядов: 25 бутылок в ряду Формат бутылок: 300–1 000 мл Управление: Siemens S7 PLC Система нагрева: паровая Конструкция: преимущественно нержавеющая сталь, изолированная щелочная ванна Расстояние между бутылкоячейками: 110 мм Материал бутылкоячейки: полипропилен Бутылок на держатель: 25 шт. Общее количество держателей: 274 шт. Минимальная производительность: примерно 12 000 бутылок/час Максимальная производительность: примерно 35 000 бутылок/час Электропитание: 400/230 В, 3 фазы, 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока Собственный вес: около 45 000 кг Рабочий вес: около 87 000 кг Длина машины: около 11 766 мм Ширина без навесного оборудования: около 3 136 мм Высота без зазора от пола: около 3 200 мм Расход воды в процессе: около 6,38 м³/ч Расход воды на бутылку: около 0,22 л Основная цепь: около 4 лет, будет отремонтирована Спектр ремонта: вход/выход бутылок, система нагрева, насосы, основная цепь, клапаны, трубопроводы, распылительные форсунки, станция удаления этикеток, шкаф управления Пробный запуск включён Условия поставки: EXW, без упаковки Dodpfx Aoy Ul N Helcokn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2025, ОБЗОР Данный туннельный пастеризатор из нержавеющей стали Hermis TP-HRW 20 — это новая и неиспользованная машина 2025 года выпуска, предназначенная для пастеризации пива в бутылках объемом 500 мл. Пастеризатор обладает производительностью около 20 000 бутылок в час и выполнен в исполнении на 10 зон с секциями нагрева, пастеризации и охлаждения. Машина полностью изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и оснащена внешним пластинчатым теплообменником для нагревательной системы. Управление процессом осуществляется с помощью контроллера Siemens S7-1200 и 12-дюймовой сенсорной панели Siemens Simatic, что обеспечивает автоматическое управление процессом пастеризации. Система рассчитана на температуру входящего продукта около +4 °C, температуру пастеризации примерно +62 °C – +64 °C и выходную температуру продукта около +34 °C – +35 °C. Общая площадь обработки составляет около 74 м², длина обработки — около 13,5 м, а общая длина машины — примерно 15,3 м. Полный цикл обработки длится около 45 минут, при конфигурации для 500-мл бутылок пива достигается примерно 24 PU. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производитель: Hermis Модель: TP-HRW 20 Тип машины: туннельный пастеризатор из нержавеющей стали Состояние: новый, неиспользованный Год выпуска: 2025 Продукт: пиво Тип упаковки: бутылки 500 мл Производительность: около 20 000 бутылок/час Площадь обработки: около 74 м² Количество модулей: 7 шт. Общее количество зон: 10 зон Djdpoy Ul Dwefx Alcjkn Конфигурация зон: нагрев, пастеризация, охлаждение Длина обработки: около 13 500 мм Габаритные размеры: примерно 15 300 x 5 900 x 2 200 мм Общая длина (включая входной/выходной транспортер): около 15 000 мм Основная конструкция: нержавеющая сталь AISI 304 Система нагрева: пластинчатый теплообменник вне пастеризатора Давление пара: около 3 бар Температура пастеризации: около +62 °C – +64 °C Температура входа продукта: около +4 °C Температура выхода продукта: около +34 °C – +35 °C Время пастеризации: примерно 10–11 минут Общее время цикла: примерно 45 минут Пастеризационные единицы (PU): около 24 Потребление воды: около 2,2 – 3,0 м³/ч в стабильной работе Объем воды в пастеризаторе: около 6 600 л Потребление пара: около 790 кг/ч в рабочем режиме; около 1 250 кг/30 мин при запуске Температура пара: около +143 °C при 4 бар Электропитание: 400 В AC, 3/N/PE, 50 Гц Система управления: Siemens S7-1200 HMI: Siemens Simatic 12" сенсорная панель Главный конвейер: пластиковый транспортер Movex Активный трансфер: Rexnord Пластинчатый теплообменник: Funke Насосы: насосы из нержавеющей стали Lowara Распылительные сопла: Lechler Паровой клапан: Bürkert Система подачи воздуха: SMC Датчики уровня: Endress+Hauser / Negele Контроль температуры: Endress+Hauser Температурные датчики: Negele Включенные функции: автоматическое управление пастеризацией, ECO-график / регистратор данных, шкаф управления из нержавеющей стали, климатическая установка для шкафа управления.

Состояние: б/у, Ротационная этикетировочная машина после модернизации системы этикетирования в 2008 году на три самоклеящихся головки. Производитель: PE Labellers Модель: Universal 8T 3S 3E Производительность: до 4000 - 7000 бутылок/час Карусель: 8-станционная Dkjdpfxszbyucj Alcsn Конфигурация: 2 x головки UNILOGO S7 для самоклеящихся этикеток (например, фронт + тыльная сторона) 1 x головка COLLAMAT 6610 для нанесения этикетки, например, на горлышко бутылки Оригинальная техническая документация. Техническое состояние: машина бывшая в употреблении, состояние как на фотографиях.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, моточасы: 3 339 h, номер машины/транспортного средства: LC615, Бывшая в употреблени линия розлива ELOPAK sks-s60S ShikokuТехнические характеристики и данные о производительностиЭта асептическая комплексная машина для розлива в Gable-Top-Kartons картонные пакеты спроектирована для высоконадежного розлива в упаковки напитков, обеспечивает стабильную работу для продуктов с длительным сроком годности. Производитель: Elopak Shikoku Kakoki, 2007 год, с малым количеством часов работы, поддерживает несколько форматов картонных пачек для гибкого планирования производства в условиях промышленной упаковки и напитков.Производитель: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SГод выпуска: 2007Часы работы: 3339Режим розлива: АсептическийТип тары: Gable-Top-KartonsСовместимые форматы: 0.5L, 0.75L, 1.0LЭлектропитание: 400 V, 50 Hz, 3-фазыТок потребления: 114 AДавление сжатого воздуха: 550–990 кПаПотребление воздуха: 2460 NL/minПродвинутая автоматизация и системы управленияРазработана для асептических операций, эта машина поддерживает точный розлив в контролируемой стерильной среде. Трехфазная промышленная электрическая конфигурация обеспечивает стабильную работу и простую интеграцию с сервисами завода. Схемы смены форматов между 0.5L, 0.75L и 1.0L спроектированы для повышения эффективности, уменьшения времени простоя и улучшения общей эффективности оборудования в секонд-хенде или отремонтированных установках.Контроллеры промышленного класса для стабильной асептической работыОптимизированные параметры процесса для стерильной упаковкиУдобный интерфейс для настройки и мониторингаЗамкнутые точки доступа и цепи безопасности для защищенной эксплуатацииВозможности интеграции линииЭта асептическая машина розлива в картонную тару беспрепятственно интегрируется в использованную линию розлива или в новую конфигурацию упаковки. Она подходит для сопряжения с модулями подготовки или стерилизации картона на входе и с закрытием крышек, кодированием дат, укладкой в ящики и паллетированием на выходе. Машина поддерживает как линейную, так и автономную работу в зависимости от планировки завода.Интерфейсы с сонвеерами и послеоперационным упаковочным оборудованиемГибкая настройка линии для проектов с "нуля" и ретрофитаМногоформатная способность для картонов 0.5L, 0.75L, 1.0LСостояние машины и история обслуживанияВсего 3339 рабочих часов, эта асептическая машина розлива б/у имеет меньший износ по сравнению с обычными ожиданиями по жизненному циклу оборудования для промышленного розлива. Конфигурация и коммуникации соответствуют обычным европейским стандартам, что обеспечивает быструю повторную запускаемость квалифицированными техниками.Низкие часы работы указывают на ограниченный режим эксплуатацииХорошо сохраненная асептическая конфигурацияЭксплуатационная производительность и универсальностьОптимизирована для производства асептических напитков, машина идеально подходит для продуктов с длительным сроком год... Dsdpfx Aloyz R E Tscskn

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.   Dsdpfx Alewr T E Dscskn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эти саморазгружающиеся емкости из нержавеющей стали HERPASA, спроектированные как резервуары Autovaciante объемом 30 000 литров, идеально подходят для виноделия и аналогичных процессов в пищевой промышленности. Резервуары установлены в виде группы вертикальных сосудов из нержавеющей стали, оснащённых коническим дном для эффективного опорожнения продукта и обработки твёрдых частиц. Емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 / AISI 316, оснащены дном с конусом под углом 45°, прямоугольными люками, охлаждающими рубашками, системой контроля температуры, технологическими штуцерами, а также внутренней механической системой всасывания/ротационного разгрузочного механизма. На предоставленных чертежах и фотографиях показана прочная промышленная конструкция резервуаров с охлаждающими поверхностями, нижней разгрузкой и внешней обвязкой трубопроводов для циркуляции или транспортировки вина. Эти емкости особенно подходят для процессов брожения, хранения, охлаждения, переработки вина и контролируемого опорожнения продукта, особенно когда требуется функция самосливания. Описанная установка включает минимум четыре резервуара аналогичной конструкции. Технические характеристики Производитель: HERPASA Год выпуска: 2000 Тип резервуара: саморазгружающийся вертикальный резервуар / резервуар Autovaciante Назначение: виноделие / переработка напитков Объём: 30 000 литров Материал: нержавеющая сталь AISI 304 / AISI 316 Диаметр резервуара: около 2 800 мм Общая высота: около 7 050 мм Угол конуса дна: 45° Охлаждение: верхняя и нижняя охлаждающие рубашки Верхняя рубашка: около 8,35 м² Площадь нижней рубашки: около 4,4 м² Dkjdpfxoy Uc A Re Alcon Подключение рубашек: R 3/4'' вход/выход воды Измерение температуры: термометр, диапазон измерения 0…+60°C Гнездо датчика: R 1/2'' Система слива: слив через коническое дно с отсасывающим устройством Внутреннее оснащение: вращающийся винный диффузор / внутренний механизм отсоса или подметания Дверцы доступа: прямоугольные лазы / смотровые люки Технологические подключения: продуктовые патрубки NW50 и NW65 Оборудование безопасности: предохранительные клапаны 2 1/2'' Монтаж: группа вертикальных резервуаров из нержавеющей стали с внешней обвязкой Состояние: бывшие в употреблении, установлены на промышленной винодельне.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор Данный электронный инспектор пустых бутылок (EBI) для многоразовых стеклянных бутылок был произведен в 2008 году немецкой компанией HEUFT. Машина предназначена для инспекции многоразовых стеклянных бутылок на предприятиях по розливу напитков. В настоящее время оборудование находится в эксплуатации и может быть осмотрено по запросу. Технические данные Производительность: до 60 000 бутылок/час (машина) / до 54 000 бутылок/час (линия розлива) Форматы: 0,2 л многоразовые стеклянные бутылки (Coca-Cola, мультипродуктовые, Sprite-форматы) Применение: инспекция пустых многоразовых стеклянных бутылок Конфигурация: однолинейная система между мойкой бутылок и розливочным оборудованием Технология инспекции: система инспекции HEUFT reflexx Инспекционные системы: контроль дна (обнаружение инородных тел) контроль горлышка/крышки (дефекты) двойная инспекция боковой стенки с поворотом на 90° обнаружение остатков жидкости (двойная технология высоких частот + инфракрасная) Обнаружение и отбраковка: обнаружение опрокинутых, наклонённых, слишком высоких или низких бутылок система отбраковки DELTA Система обработки изображений: матричные CCD-камеры 32-битные процессоры обработки изображений стробоскопическое освещение с микропроцессорным управлением Система управления: многопроцессорная система управления HEUFT SPECTRUM Операторский интерфейс: терминал HEUFT PILOT с ЖК-дисплеем, мембранной клавиатурой и светодиодным счетчиком Корпус: нержавеющая сталь и пластик Дополнительные характеристики: энкодер для контроля скорости транспортера автоматическая система очистки воздухом запрограммированные форматы бутылок с дополнительными программами Dodey Ucy Nopfx Alcjkn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Этот электронный инспектор пустой тары (EBI) для многоразовых стеклянных бутылок был произведён в 2007 году немецкой компанией HEUFT. Машина предназначена для инспекции многоразовых стеклянных бутылок на линиях розлива напитков. В настоящее время установка всё ещё находится в эксплуатации и может быть осмотрена по запросу. Технические данные Производительность: до 60 000 бутылок в час (машина) / до 54 000 бутылок в час (производственная линия) Форматы: 0,2 л многоразовые стеклянные бутылки Применение: инспекция пустых бутылок (многоразовые стеклянные бутылки) Конфигурация: однорядная установка между мойкой бутылок и разливочным автоматом Технология контроля: система проверки HEUFT reflexx Инспекционные системы: - инспекция дна (выявление инородных тел) - инспекция горлышка/крышки (обнаружение дефектов) - двойная проверка боковых стенок с поворотом на 90° - обнаружение остатков жидкости (двойная высокочастотная + инфракрасная технология) Распознавание и сортировка: - обнаружение опрокинутых, наклонённых, слишком высоких или слишком низких бутылок - система отсортировки DELTA Dsdpfx Asy Ucyvolcjkn Система обработки изображений: - CCD-матричные камеры - 32-битные процессоры обработки изображений - стробоскопическая подсветка с микропроцессорным управлением Система управления: мультипроцессорная система управления HEUFT SPECTRUM Операторский интерфейс: терминал HEUFT PILOT с ЖК-дисплеем, мембранной клавиатурой и светодиодным счётчиком Конструкция: корпус из нержавеющей стали и пластика Дополнительные функции: - энкодер для контроля скорости транспортёра - автоматическая система очистки воздухом - предустановленные форматы бутылок с дополнительными программами

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Бывшая в употреблении машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час Техническое описание бывшей в употреблении машины Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Бывшая в употреблении машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час обрабатывает ПЭТ и стеклянную тару, используя высокоэффективную картонную упаковку Wrap Around. OCME изготовила эту модель ALTAIR N/50 в 2000 году для поддержки высокопроизводительных линий розлива. В результате машина представляет собой надежное и прочное решение для операций по вторичной упаковке. В настоящее время машина находится на хранении; однако команда сохранила ее в контролируемых условиях, чтобы обеспечить ее эксплуатационную целостность. Кроме того, ее компактная и модульная конструкция позволяет производителям устанавливать ее как в существующих, так и в новых производственных схемах. Конфигурация и эксплуатация Бывшая в употреблении машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час использует прямолинейную подачу, которая последовательно направляет контейнеры в зону формирования картона. После поступления бутылок машина складывает картонную заготовку вокруг них и запечатывает ее в течение того же цикла. В частности, ее механическая синхронизация позволяет плавно и эффективно выполнять фазы формования, складывания и склеивания. В результате устройство поддерживает высокую точность упаковки. Более того, техники могут быстро выполнять смену формата, тем самым сокращая время простоя. Кроме того, упрощенная компоновка улучшает доступ для обслуживания и регулировки. Благодаря этому операторы могут оптимизировать смену с минимальным обучением. Эта машина обрабатывает форматы бутылок 0,75 л и поддерживает следующие конфигурации картонных коробок: 3×2, 3×4 и 3×6. Такая универсальность делает ее подходящей для различных производственных нужд и форматов упаковки. Производительность и выходная мощность Используемая машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/час обрабатывает до 3300 коробок в час, независимо от того, использует ли она формат 3×2 или 3×4. В конфигурации 3×2 машина упаковывает 19 800 бутылок в час. В отличие от этого, конфигурация 3×4 обрабатывает 39 600 бутылок в час, так как каждая коробка содержит 12 бутылок. Благодаря этой гибкости операторы могут быстро реагировать на изменения в производственном спросе. Фактически, механическая установка поддерживает высокоскоростную работу даже при большой нагрузке. Следовательно, машина гарантирует стабильную производительность в широком спектре применений. Кроме того, инженеры могут положиться на ее повторяемость для поддержания строгих стандартов упаковки. Безопасность и совместимость OCME оснастила Used Wrap Around OCME ALTAIR N/50 интегрированными системами безопасности. К ним относятся фотоэлектрические барьеры, кнопки аварийной остановки и защитные ограждения в каждой опасной зоне. Таким образом, система полностью соответствует европейским стандартам безопасности. Более того, она обеспечивает безопасную рабочую среду без ущерба для производительности. Машина работает как с ПЭТ, так и со стеклянной тарой. Такая совместимость позволяет производственным группам использовать ее в различных линейках продукции. Кроме того, он позволяет переключать форматы без повторной калибровки всей системы. Dkedpfx Ajwrpnbslcjn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Артикул: LC-8400-CIP-TetraRex Блок безразборной мойки из нержавеющей стали тип SCU/5 Полный блок в одной раме из нержавеющей стали для очистки разливочной машины. Используется для разливочной машины Tetra Rex В комплекте 3 штуки Djdovdcx Sepfx Alcskn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Изолированный буферный бак 1600 литров Воздушный бак 6 бар Производитель: Pyrazol Год выпуска: 2004 Рабочая температура +10- +50 C Общий диаметр: 1500 мм Высота: 21000 мм Соединение: 4x 200 мм фланец 2x 3,4 дюйма Dodpfx Aouf Rxdelcokn + отверстие для очистки Вес: пустой 500 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Оранжевый торговый автомат Место происхождения: Испания Производитель: Zummo Модель: Z10A Вес: 298 кг Мощность питателя: 45-50 кг. (110 фунтов) Автоматическая доставка: 100-110 порций без необходимости пополнять фрукты Время доставки: 20-26 секунд. Размер фруктов: 55-75 мм Необязательно: Большой набор фруктов: 70-90 мм Очки: Антистатические очки Охлаждающая жидкость: R134A Dkjdjfnbnqspfx Alcon Размеры: 1830 мм. x 1000 мм. x 680 мм.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Машина для мойки, розлива и укупорки бутылей SCH-BT/300S SCH-BT/300S — полностью автоматизированная машина, предназначенная для мойки, дезинфекции, ополаскивания, розлива и укупорки бутылей для воды объемом 18,9 литра (5 галлонов). Система интегрирует многоступенчатый процесс очистки с автоматической подачей бутылей, наполнением и установкой крышек, обеспечивая высокие санитарные стандарты и надежную работу в производстве бутилированной воды. Dksdpfxozb Rmvo Alcsn Технические характеристики * Производительность: 200–300 бут./час (в зависимости от настроек цикла мойки) * Время мойки: регулируется от 40 до 120 секунд * Размер бутылей: стандартные 18,9 л (5 галлонов) * Электропитание: 400 В, 50 Гц * Установленная мощность: 9 кВт * Требуемый расход сжатого воздуха: 800 л/ч, 6 бар, безмасляный * Подача воды: 5 000 л/ч, подключение 1", давление 2–4 бар * Вес: примерно 800–1000 кг * Минимальная площадь для установки: 7 м × 3 м Оборудование предназначено для небольших и средних предприятий по розливу воды, которым необходима эффективная и гигиеничная обработка бутылей.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 БУ упаковщик DIMAC Star F30 с термотуннелем, используется для упаковки бутылок (3x2, 3x3, 4x3) Год выпуска 2003 - В настоящее время оборудование хранится на складе. Dkodjtyu N Eopfx Alcon Также ПРОДАЕТСЯ LINKER CSW-30 & BTG-1M €19,000 УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ LINKER EUROPA Sp z o.o. СЕРИЙНЫЙ НОМЕР SW-001/03/2007 ГОД 03/2007 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 30 коробок / мин + Термоусадочный туннель для прозрачной и печатной пленки ТЕРМОТУННЕЛЬ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ TERMO-PAK МОДЕЛЬ BTG - 1M СЕРИЙНЫЙ НОМЕР 3755 ГОД 11/2016 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ до 7200 бутылок/ч

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор: Эта компактная автоматизированная линия розлива в банки была изготовлена с использованием основных компонентов от компаний KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Установка предназначена для производства напитков в алюминиевых банках и включает в себя депаллетизацию, систему транспортировки банок, промывку ионизированным воздухом, розлив, укупорку, а также последующую упаковку в термоусадочную пленку и коробки. Основу линии составляет розливочный модуль KHS Innofill Can C в комбинации с закаточной машиной Ferrum FC03. Система интегрирована с подвесными и напольными транспортерными линиями для банок и размещена в компактной производственной компоновке. Технические данные: Производитель / основные компоненты: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Тип оборудования: автоматизированная линия розлива в банки Кол-во розливочных клапанов: 21 Кол-во укупорочных голов: 3 Тип тары: банки 330 мл, 440 мл, 500 мл Вид упаковки: россыпь в лотках по 12 и 24 шт., а также в коробах WA Год выпуска: 2018 Наработка: 3 446 ч Компоновка: компактная линия с подвесными и напольными транспортёрами Комплект поставки: -Депаллетизатор банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрытая система депаллетизации с комплексом средств безопасности | 2018 -Транспортёр банок | KHS / AE | – | Воздушные и напольные транспортерные системы для пустых банок и передачи между линиями | 2018 -Машина для промывки ионизированным воздухом | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль для промывки/очистки пустых банок перед розливом | 2018 Dsdoy Tt H Dspfx Alcekn -Автоматическая розливочная машина | KHS | Innofill Can C | 2018 -Система контроля уровня наполнения | Heuft | – -Закаточная машина для банок | Ferrum | FC03 | Ротационная установка для закатки банок | 2018 -Сушилка для банок | Air Control Industries | 2018 -Этикетировщик | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Машина для нанесения этикеток с подачей из рулона | 2018 -Упаковщик в коробки | Atlanta | Rafaello 726 | Система картонной упаковки | 2018 -Принтер для печати на упаковке | SATO | S86-EX | 2018

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор. Эта изобарическая разливочная машина была изготовлена компанией Rizzolio в 2020 году. Машина предназначена для розлива бутылок и оснащена двойной системой предварительной вакуумной обработки, что делает её подходящей для продуктов типа фриззанте. В настоящее время находится на складе и установлена на колёсах для мобильного использования. Укупорочное устройство в комплект не входит. Машину можно осмотреть на месте в любое время. Технические характеристики: Производительность: около 550 бутылок/час (0,33 л, зависит от оператора) Форматы: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л (общий диапазон прибл. 0,3 л – 1,0 л) Применение: розлив в бутылки Dkedpfsy Ttzuox Alcen Конфигурация: система розлива с двойной предварительной вакуумизацией, интегрированным насосом продукта, 3×6 воздушных линий Диаметр бутылки: приблизительно 55–90 мм Настройка: бесступенчатая регулировка диаметра и высоты бутылки

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 1997, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 35/1997, Пастеризатор пива — теплообменник Производитель: APV ТИП / Год выпуска: 35 / 1997 Производительность: 8 000 кг/ч Dkjdpfequuxuex Alcon Рабочее давление: 16 бар Максимальная рабочая температура: 95 °C

Состояние: нудается в ремонте (б/у), Сатуратор для газирования бутылированной воды. Производитель: RIVI Модель: SIRIO 25 Год выпуска: 1993 Производительность около 25 000 м3/ч Dedpfx Aljzazwvocokn Использованная машина, отсутствует управляющая программа.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор Данный депаллетайзер (для новых стеклянных ёмкостей) был изготовлен в 2020 году немецкой компанией Krones AG. Машина предназначена для высокоскоростного депаллетирования новых стеклянных тары на линиях розлива напитков. Оборудование оснащено системой отвода, использующей четырехстороннюю центровку для перемещения целых слоёв тары на стол выдачи. Технические данные Производительность: примерно 48 000 ёмкостей/ч (до 57 600 ёмкостей/ч по паспортной производительности) Назначение: депаллетирование новых стеклянных ёмкостей Конфигурация: Z-образная компоновка с подачей палет и выходом ёмкостей на верхнем уровне Djdpfxoy Tn D Do Alcekn Обработка палет: подъемное устройство для палет с автоматическим отводом пустых палет Выгрузочный стол: ок. 5 000 мм длиной Транспортер: стальной цепной транспортер Приводы: сервоприводы (SEW) Система отвода: центрирующая каретка с управлением по четырём сторонам, с сервоприводом Обработка слоёв: интегрированный модуль с вакуумной хватательной системой для межслойных прокладок и верхних рам Вакуумная система: на базе эжектора Конфигурация системы: - Подъемное устройство для палет - Транспортер для выхода ёмкостей (ок. 5 000 мм) - Стальная цепная транспортная система - Модуль управления с вакуумным захватом - Магазин для упаковочного материала - Устройство для выгрузки пустых палет - Защитное ограждение (ок. 25 м) - Световые завесы и контуры безопасности

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Обзор: Эта произведённая в 2001 году оберточная упаковочная машина 420/50 от Kisters Maschinenbau предназначена для высокоскоростной вторичной упаковки одноразовых ПЭТ-бутылок на линиях розлива напитков. Ранее машина использовалась для упаковки ПЭТ-бутылок и обладает номинальной производительностью до 50 000 бутылок в час. Машина была выведена из эксплуатации, так как линия по производству одноразовых ПЭТ-бутылок и линия по производству банок теперь используют общую зону упаковки. С наработкой 16 976 часов эксплуатации эта машина имеет относительно умеренный пробег для индустриальной высокоскоростной упаковочной техники такого возраста. Благодаря широкому диапазону доступных форматов машина подходит для различных типов мультиупаковок и картонных упаковочных решений. Возможна обработка различных видов упаковки: трей-паков, оберток типа wrap-around, кластерных трей-паков, а также полноразмерных и полностью закрытых картонных коробок. Диапазон форматов включает несколько размеров бутылок — 0,33 л, 0,355 л и 0,5 л — с вариантами компоновки 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 и 6x4. Это делает оборудование универсальным решением для упаковки на предприятиях пивоваренной, безалкогольной и напитковой промышленности, работающих с одноразовыми ПЭТ-бутылками при средних и высоких производственных мощностях. Технические характеристики: Производитель: Kisters Maschinenbau GmbH Модель: оберточная упаковочная машина 420/50 Тип машины: Wrap-Around / машина для вторичной упаковки Год выпуска: 2001 Производительность: до 50 000 бутылок в час Наработка: 16 976 ч Применение: упаковка одноразовых ПЭТ-бутылок Предыдущее использование: линия по розливу напитков в одноразовые ПЭТ-бутылки Текущий статус: выведена из эксплуатации в связи с реорганизацией производственной линии Форматы бутылок: 0,33 л, 0,355 л, 0,5 л Dsdpfoy Sidvex Alcjkn Типы упаковки: трей-пакеты, wrap-around пакеты, свободные wrap-around пакеты, 90° трей-пакеты, кластерные трей-пакеты, полноразмерные/полностью закрытые картонные коробки, экспортные трей-форматы Конфигурации упаковки: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4, включая систему термоусадки для треев Перечень форматов: 0,33 л LNB 2x12 трей 0,355 л LN 2x12 трей 0,33 л LNB 4x6 трей 0,355 л KN 4x6 трей 0,33 л LNB 3x8 трей 0,355 л LN 3x8 лоток 0,5 л LN 4x6 лоток 0,5 л LN 6x4 трей 0,5 л LN 4x6 KLW полноразмерная картонная коробка 0,33 л LN 4x6 свободная обертка 0,33 л LNB 4x6 90° лоток 0,355 л LN 4x6 90° трей 0,33 л BA 4x6 свободная обертка wrap-around 0,33 л BA 3x4 свободная обертка 0,33 л Miller 4x6 свободная обертка 0,33 л Salitos 4x6 свободная обертка 0,33 л Vichy 4x6 комплект лотков 0,33 л LN 4x6 кластерный трей 0,33 л LN LCE 4x6 полноразмерная картонная коробка 0,33 л EW 4x6 экспортная полноразмерная картонная коробка 0,33 л EW 4x6 экспортный трей 0,5 л EW 4x5 свободная обертка wrap-around

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Эта крафтовая пивоваренная установка была изготовлена в 2012 году компаниями Slowbeer и другими производителями. Оборудование предназначено для производства пива и включает варочный порядок, ферментеры, мельницу и устройства для регулирования температуры. Машины описываются как находящиеся в очень хорошем состоянии с небольшим наработанным временем. Технические данные - Объем сусла: 250-литровый варочный порядок - Назначение: производство пива - Конфигурация: варочный порядок, несколько ферментеров, мельница для солода, нагревательная и холодильная установка Комплектация: - Варочный порядок | Slowbeer | MB 250E | 2012 | варочный порядок на 250 литров - Ферментер | 2012 | 500-литровый ферментер из нержавеющей стали с CIP-системой - Ферментер | 2012 | 2 × 1 200-литровых изобарических конических ферментера - Ферментер | 2012 | 1 200-литровый изобарический ферментер с плоским дном - Мельница для солода | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | производительность 100–150 кг/ч, опорная рама и бункер - Нагревательная и холодильная установка | Winus | Модель M | 2012 | блок управления с 4 цифровыми термостатами, для объема до 10 000 л - Насос | 2012 | насос для перекачки и мойки с преобразователем частоты Dksdpfxoy Sic Ss Alcsn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Данная асептическая упаковочная линия Tetra Pak Tetra Fino, изготовленная в 2006 году, предназначена для розлива ультрапастеризованного молока (UHT) и других жидких пищевых продуктов в подушкообразные картонные пакеты (формат Tetra Fino® 1000 мл). Система обеспечивает асептический розлив ультрапастеризованных продуктов, что позволяет значительно увеличить срок хранения без охлаждения. Производительность установки составляет примерно 3 600 упаковок в час, что делает её подходящей для производства молочной продукции низкой и средней мощности. Комплекс состоит из машины для формирования пакетов и розлива, транспортных систем и модуля для автоматического закрытия коробов, при этом упаковка пакетов в коробки осуществляется вручную. На данный момент линия находится в рабочем состоянии и, согласно информации, в хорошем техническом состоянии. Dksdpfjy Sh Tvex Alcjn Технические характеристики Производитель: Tetra Pak Тип машины: Асептическая картонная упаковочная линия (Pillow-Pack) Формат: Tetra Fino Aseptic 1000 мл Год выпуска: 2006 Отработанные часы: около 18 625 ч Производительность: примерно 3 600 пак/ч Количество дозирующих станций: 1 Система дозирования: tbc Тип розлива: Асептический розлив Продукт: ультрапастеризованное молоко (пример: 137 °C / 4 сек.) Подходит для жидких пищевых продуктов Оснащение - Асептическая машина для розлива и формирования пакетов из рулонного материала - Транспортная система для перемещения упаковок - Транспортная система для обращения с коробками - Станция ручной упаковки (вкладывание пакетов в коробки) - Автоматический модуль закрытия коробок (система SOCO, год выпуска 2014, около 740 моточасов) - 1 м сеточного транспортёра (выход для полных коробок) - Тележка для перевозки тяжелых рулонов упаковочного материала - Асептические клапаны отбора (ABC-вентиль)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 380 V, давление: 8 балка, Оборудование: документация / руководство, компрессор, Распакировщик Riko для стандартных бутылок объёмом 1 литр, а также бутылок объёмом 0,33 литра и 0,25 литра. Djdpfxezb Awgs Alcskn

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, номер машины/транспортного средства: LC632, Б/у линия розлива спиртных напитков KRONES, круглая стеклянная тара 500 BPM - год 2003Технические характеристики и показатели производительностиЭта завершенная линия розлива в круглые стеклянные бутылки обеспечивает высокую скорость для промышленной упаковки и производства напитков. Основанная на инженерных решениях Krones, линия настроена на стеклянные бутылки форматов 0.7L, 0.75L и 1.0L. С производительностью 500–600 BPM (до 36,000 bph) это надежное б/у решение для производителей, которым необходима стабильная производительность и неизменно высокое качество продукции.Скорость производства: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Тип розлива: vacuum filing Форматы бутылок: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsКонтейнеры: Designed for Glass bottle handlingОсновные узлы (модели): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), холодный клей, передняя и задняя этикетировка, Logics и Control Logilook, инспекция этикеток (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip робот, Krones Multidivider laner, Amberflex спиральный подъёмник коробов, Linx 7900 принтер по бутылке (2017), Orwak 9020 пресс для отходов (2006)Форматы коробов: Wraparound boxes, конфигурации 6 и 12 packОсновной год выпуска: 2003 (с модернизациями в 2006, 2015 и 2017)Электропитание: 415 V, 50 Hz (большинство основного оборудования); вспомогательные устройства на 240 V, 50 HzПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния интегрирует автоматизированное обращение с материалами и инспекцию для стабильной работы и обеспечения качества. Krones Multidivider laner и роботизированная система Robogrip улучшают баланс потока и последующую паллетизацию, а система Logilook обеспечивает контроль наличия и положения этикетки. Переналадка между совместимыми стеклянными форматами поддерживается стандартными сменными комплектами Krones и регулируемыми направляющими для быстрой настройки.Автоматизированные депаллетизация, разделение потоков и роботизированная обработка коробовВстроенная инспекция этикеток для стабильной презентацииОператорские терминалы HMI на ключевых участках (типичная компоновка Krones)Быстрая переналадка под 0.7L, 0.75L и 1.0LСтабильная работа на 50 Hz; широко поддерживаемые промышленные компонентыИнтеграция в производственную линиюЭта б/у линия розлива спроектирована для бесперебойной поточной работы от депаллетизации бутылок до упаковки в короба. Она рассчитана на круглые стеклянные бутылки и включает этикетирование, кодирование и инспекцию для полного контроля качества. Оберточный упаковщик коробов обеспечивает эффективную вторичную упаковку в конфигурациях 6 и 12 pack, совместимых со стандартными схемами паллетизации.Сквозной поток: депаллетайзер → ополаскиватель → изобарический розлив → укупор → этикетатор на холодном клее → проверка этикетки → кодировщик → делитель потоков → упаковщик в короба → спиральный подъёмник коробов → паллетизационный роботПодходит для производства напитков со стеклянной та... Dedpfxey Ud Als Alcjkn

Состояние: б/у, Год выпуска: 1996, номер машины/транспортного средства: LC633, Б/у мини-линия STORK для стекла и PET 200 BPMТехнические характеристики и данные по производительностиЭта б/у линия розлива спроектирована для миниатюрных форматов и оптимизирована для высокоэффективного производства напитков. Специально настроена под бутылки 50 ml, обрабатывает как PET, так и стеклянные контейнеры и поддерживает несколько форм, включая фляжку, овальную и круглую. Ядро линии — моноблок Stork «опрокидыватель–розлив–укупорка» с каруселью ополаскивания/розлива на 36 головок и укупорочной турелью на 9 головок. На последующих участках установлена этикетировочная машина Krones Autocol с 3 станциями для самоклеящихся фронтальной и задней этикеток, интегрированы системы инспекции и отбраковки, а также полный участок укладывания в короба, заклейки, кодировки и транспортировки.Скорость производства: 200 BPM (миниатюрные бутылки 0.05L)Тип розлива: вакуумный розливФорматы бутылок: совместимо с форматом бутылки 0.05LКонтейнеры: предназначено для обработки бутылок PET и стеклаПоддерживаемые формы: фляжка, овальная, круглаяКонфигурация моноблока: 36-головочный опрокидыватель/розлив, 9-головочная укупоркаУкупорка: ROPP, размеры колпачков 18×12 и 20×12Этикетирование: Krones Autocol, 3 станции, самоклеящиеся фронтальная и задняяИнспекция: контроль уровня с отбраковкой короба, контрольный весовой конвейер, проверка весовКонец линии: укладчик в короба, заклеиватель коробов, кодировщик коробов с отбраковкой, сборщик коробовЭлектрика: 415 V / 50 Hz (основное оборудование), 240 V / 50 Hz (вспомогательное)Ключевые модельные ссылки: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVПроизводитель: Stork (основной моноблок); основные компоненты от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexСовременная автоматизация и системы управленияЛиния оснащена модернизированной автоматикой с новым PLC/HMI, установленным в 2021 году на моноблоке Stork, для улучшенной диагностики, управления рецептами и стабильности процесса. Интегрированные модули инспекции обеспечивают контроль уровня и автоматическую отбраковку, а контрольный весовой конвейер и проверка весов гарантируют стабильную точность розлива для упаковки 50 ml. Электрораспределение поддерживает смешанные напряжения: 415 V / 50 Hz для основных машин и 240 V / 50 Hz для вспомогательных систем. Форматные части и синхронизированные конвейеры обеспечивают быструю переналадку между миниатюрными форматами фляжка, овальная и круглая.Интеграционные возможности производственной линииСистема спроектирована как комплексное решение по упаковке от подачи бутылок до обработки коробов. Коллекторный бак из нержавеющей стали и бутылочные конвейеры стабилизируют поток продукта и тары на входе. Этикетировщик Krones Autocol бесшовно интегрируется с обработкой миниатюрных бутылок для точного нанесения самоклеящихся этикеток. На выходе согласованный участок конца линии обеспечивает укладку в короба, заклейку, кодировку с отбраковкой, сборку коробов и спиральный конвейер для эффективного подъем... Dodpfxsy Uduuj Alcskn