Экструзия купить подержанный (98)

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Габариты (Длина/Ширина/Высота): 7600x1400x1800 мм Вес: 2950 кг Общая потребляемая мощность: 9,15 кВт Экструзионный пресс MHB-1560 АВТОМАТ Itjdpfjvz Hu Eox Ac Hsb - Автоматическая подача с помощью транспортной ленты - Макс. длина прессования: 6000 мм - Макс. ширина заготовки: 150 мм - Макс. высота заготовки: 80 мм - Макс. рабочее давление: 7500 кг - Гидравлический насос: 4,0 кВт - Двигатель подачи: 0,75 + 1,1 кВт - Двигатель торцевой пилы: 2,2 кВт - Напряжение: 50 Гц, 400 В - Общая установленная мощность: 8,05 кВт - Частота вращения пилы: 2800 об/мин - Диаметр пильного диска: 350 мм, посадка: 30 мм - Скорость подачи: 30–60 м/мин - Потребность в сжатом воздухе: 8 бар - Размеры: Д=7600, Ш=1400, В=1800 мм - Вес: 2950 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Линия для совместной экструзии выдувной пленки Macchi 3-Layers — это высокопроизводительный экструзионный комплекс, предназначенный для выпуска универсальных пленок с высокими требованиями по ширине и выходу продукции. Предназначена для переработки LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE, HDPE, а в расширенной конфигурации также и PP. Установка оснащена 3-слойной выдувной головкой диаметром 700 мм и достигает производительности до 900 кг/ч в зависимости от рецептуры. ГРУППА ЭКСТРУЗИИ: • Экструдеры: 80 мм + 100 мм + 80 мм • Инфракрасный подогрев • Гидравлические сменные фильтры Детализированная спецификация модернизации: • Один экструдер Plastex 100/30D (средний слой B) • Два экструдера Plastex 80/30D (слои A и C) • Биметаллические цилиндры • Азотированные шнеки • Водяное охлаждение сегментов загрузки с канавками • 5 нагревательных зон с ИК-нагревателями и вентиляторами • Двигатели: - 150 кВт, постоянного тока (экструдер 100 мм) - 100 кВт, постоянного тока (экструдеры 80 мм) • Применение асинхронных двигателей с цифровым управлением (IP55) для сокращения энергопотребления и гармонических искажений ВЫДУВНАЯ ГОЛОВКА: • Модель TE505 • Диаметр фильеры 700 мм, зазор фильеры 1,8 мм • 4+4 зоны нагрева с керамическими нагревательными лентами (суммарно 19 + 35 кВт) • Установлена на тележке с интегрированным воздушным распределителем • Диапазон вставок 600–800 мм • Оборудована системой IBC СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ: • Двухкромочный углеродный воздушный обод Karat (K-Design) • Кольцо двойного обдува ASR4, вентилятор 15 кВт • Система охлаждения Jet-7 IBC: - Вводящий вентилятор 15 кВт - Вытяжной вентилятор 18 кВт - Датчик диаметра пузыря - Клапаны балансировки воздуха - Частотные преобразователи ОТБОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО: • Ширина отбора: 3200 мм • Колеблющиеся прижимные валы • Опционально: второй башенный прижимной вал с датчиком нагрузки СЕКЦИЯ НАМОТКИ: • Двойной автоматический намотчик back-to-back • Автоматическая смена рулонов • Максимальная ширина намотки: 3150 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛЕНКИ: Ширина пленки при головке 700 мм: 2000–3100 мм Толщина: 15–200 мкм Пример производительности: ширина 3000 мм, толщина 100 мкм LDPE → 800 кг/ч ±10% Iedpox Akywefx Ac Hjtb ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ: Установленная мощность: 550 кВт, 415 В, 3 фазы + нейтраль Частота вращения шнеков: экструдеры 80/30D: 0–130 об/мин, экструдер 100/30D: 0–120 об/мин Потребление охлаждающей воды: 6 л/мин Потребность в сжатом воздухе: 6 бар СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ: • Гравиметрическая дозирующая система Doteco Grado • Системы контроля профиля толщины (EC Plus модули): - S2 — автоматическое управление головкой - S3 — вращающийся емкостный сканер толщины - S4 — отслеживающий сканер - Q1 — последовательная связь (данные экструдер/гравиметрия) - Q11 — модуль принтера - Q12 — онлайн диагностика через модем - Q7 — мониторинг электропотребления • K-Design VARIOcool — автоматический контроль толщины • Kundig — система реверсивного кольца и измерения толщины ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: • Башня • Система ведения полотна E+L • Корона-обработка: AFS или станция 2800 • Калибровочная корзина с опциональной опорой • Направляющая пузыря GSRC 3200 (6 уровней, моторизованная, интеграция с IBC) • Система микроперфорации (FBF – холодная игла) • Пневмовали (8 шт.)

Год выпуска: 2023, Состояние: новое, Экструзионная линия Coperion ZSK 27 MV Plus Применение: фармацевтика, жевательные пастилки для зубов Год выпуска: 2023, никогда не использовалась, всё ещё в оригинальной упаковке. Ijdpfxoxr Hgxo Ac Hstb

Год выпуска: 1981, Состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предыдущее применение: Производство пленок TPE толщиной до 6 мм. Возможно производство других полимеров. Установка работает до сих пор и может быть осмотрена в любое время в Нюрнберге. Линия состоит из: Одношнековый экструдер Kuhne K45-24D Диаметр шнека: 48 мм Технологическая длина: 24D Мощность привода: Мощность нагрева: 6,0 кВт Вес нетто: 1150 кг Широкая щелевая насадка: пленки шириной до 330 мм Каландр Iedpju Ttf Nefx Ac Hotb Ширина вала брутто: 1200 мм Ширина вала нетто: 1100 мм (макс. ширина пленки) Устройство отвода и ударные ножницы

Состояние: готов к работе (б/у), В наличии одна полностью и одна частично демонтированная экструзионная линия Davis. 1) Davis Standard DS-25, мощность: 6385 Вт, макс. давление расплава: 700 бар, макс. температура: 315°C. В комплекте 4 шнека, 6 мембранных предохранителей, сушилка Digicolor, платформа, сменный фильтр с подогревом и уплотнением, новый цилиндр, 3 уплотнения шнека и запасной приводной двигатель. 2) Davis Standard DS-20, мощность: 4500 Вт, макс. рабочее давление: 700 кг/см², макс. температура: 315°C. В комплекте сушилка Conair, 3 шнека, сменный фильтр с подогревом и уплотнением, литой корпус, инструмент для удаления материала и запасной приводной двигатель. Общие аксессуары: различные кольцевые нагреватели, 3 температурных регулятора Eurotherm и 3 датчика давления Eurotherm. Документация в наличии. Возможен осмотр на месте. Itodjxn S Umjpfx Ac Hjb

Год выпуска: 1991, моточасы: 102 364 h, Состояние: хорошее состояние (б/у), Эта экструзионная линия Hans Weber GmbH находится на складе оборудования компании Plastima Used Machinery. Линия 1991 года выпуска и находится в бывшем употреблении, но в хорошем состоянии. – Марка: Hans Weber GmbH – Модель: WEBER DS 6.5 – Год выпуска: 1991 – Диаметр шнека: 65 мм Iedpfx Ajqpft Iec Hjtb – Наработка: 2 364 часа

Год выпуска: 2001, Состояние: б/у, Усилие прессования 148 тонн Материал твердосплавные стержни Процесс экструзионного прессования 0 T O K A I (Япония) Гидравлический экструзионный пресс для твердосплавных стержней Тип TP 150 Год производства 2001 _____ Мощность давления экструзионного цилиндра 10 - 148 тонн Внутренний размер цилиндра давления 300 x 900 мм Ход напорного цилиндра 900 мм Скорость хода вперед/назад/экструзии 10/11/ 8 мм/сек. Наклон цилиндра материала до 60 (90) ° Размер лотка для заготовок 143 x 800 мм Isdpfxst Hw Sns Ac Hotb Размер всего стола для заготовок 800 x 1 800 мм Регулировка опоры лотка для заготовок 50 x 100 мм Заправка маслом Гидравлическое масло ок. 400 литров Нагрев материального цилиндра 7,5 кВт Гидравлический насос 11 кВт Общий привод прибл. 20 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 6,0 т / высота машины ок. 3,30 м Принадлежности / специальное оборудование: - Данный станок предназначен для производства круглых или профилированных твердосплавных стержней с профилем посредством процесса экструзионного прессования порошка карбида который нагревается и находится под вакуумом. - Вся экструзионная группа с рабочим цилиндром может поворачиваться таким образом, что экструдированные заготовки (прутки с карбидным профилем) могут быть легко помещены на легко размещаются на соответствующих лотках, которые хранятся на транспортном устройстве на транспортном устройстве и может регулироваться в поперечном и продольном направлениях с помощью шагового двигателя а также частично регулируется по высоте. - Весь рабочий процесс может контролироваться с помощью обычного блока управления MITSUBISHI блок управления типа A 1SJHCPU. Мобильный шкаф управления Шкаф управления с дисплеями для отображения температуры нагрева, регулировки угла наклона, вакуума, уровня давления - 4 нагревательных контура 1 x для инжекционного сопла и 3 x для материального цилиндра - Устройство для резки материала - Вакуумный насос для создания вакуума в зоне материала для предотвращения образования трещин и пузырьков воздуха. трещин и воздушных пузырьков. Другие различные аксессуары Состояние: хорошее или очень хорошее - возможно, готов к демонстрации под напряжением, Редкая машина! Доставка : со склада - как видно. Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры

Состояние: б/у, Год выпуска: 1994, Ширина пленки: 1500 мм Диапазон толщины: 25-200 Система дозирования: Summit Garvimetric Шнек: 90 мм Зоны нагрева: 5 Мощность нагрева: 64 кВт примерно Itedpfxowgcw Se Ac Heb Система привода: D.C.11-110 кВт Мощность: 415 Головка: фиксированная Диаметр головки: 350 мм Диаметр зазора: 1,25–2,25 IBC — да Тип воздушного кольца: optifil Диаметр зазора губки матрицы: 2–50 Калибровочная корзина: да с ультразвуковым контролем Моторизованная регулировка калибровочной корзины по диаметру/высоте: да Система съема: качающаяся Количество валков: 2 Система направления полотна: да Ширина конечного рулона: 1650 мм Диаметр конечного рулона: 1000 мм Максимальный вес конечного рулона: 1 т Скорость перемотки: 100 Система контроля толщины: Optifil Микроперфоратор: нет Устройство смены фильтра: да (гидравлическое) Электрические требования: 400 А ПЛК: Siemens Simatic S5-100 U Система удаления обрезков: Ролики Да-Извлечение Нет

Состояние: б/у, Экструзионная система БАРМАГ состоящий из: 1x экструдер BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x трансмиссия KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - НОВЫЙ 2016 год 1 приводной двигатель SIEMENS 1GG6208 с принудительной вентиляцией 470 В, 468 А, 206 кВт, 2600 об/мин, 310 В, 6,8 А - НОВЫЙ, 2015 г. Itedeuak Nlspfx Ac Heb 1x блок управления 1x дозировка SCOLZ, вкл. Загрузочный бункер с датчиком уровня - 2004 г. выпуска. Возможности системы: - Одношнековый экструдер, построен ок. 1973 г. - Пропускная способность 800 кг/ч - Переоборудование на новый привод + коробка передач в 2016 году. - Диаметр винта 200 мм. - Длина винта 5266 мм - Процедурная длина 26.3D - Геометрия: забор – барьер – смесительная часть. - Материал улитки: азотированная сталь. - Техническая документация При условии предварительной продажи Пожалуйста, отправляйте запросы только по электронной почте Уведомление: Машина все еще установлена и ее можно посмотреть на месте. Покупатель должен снять его самостоятельно и организовать доставку. Это не часть цены предложения.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1970, Функциональность: полностью работоспособен, Линия экструзии BARMAG состоящий из: 1x экструдер BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1х передача БАРМАГ 9Е4-11-103/З 1x приводной двигатель AEG G 16.04 с принудительной вентиляцией 460 В, 112 А, 46,7 кВт, 3150 об/мин, Err.330 В, 2,21 А 1x дозатор SCHOLZ вкл. Загрузочный бункер 1x блок управления Возможности системы: - Одношнековый экструдер, построенный около 1970 г. - Производительность 200 кг/ч - Переход на новую геометрию шнека 2016 г. - Диаметр винта 90 мм - Длина винта 2769,5 мм - Длина процесса 26.3D - Геометрия: Вход - Барьер - Смесительная секция - Материал винта 1.8550, азотированный - двигатель постоянного тока - Технические документы Эта система доступна 3 раза, Iedpfx Acsuakzzs Hetb При условии предварительной продажи Пожалуйста, отправляйте запросы только по электронной почте. Уведомление: Машина все еще установлена и ее можно осмотреть на месте. Покупатель должен сам собрать товар и организовать доставку. Это не является частью цены предложения.

Год выпуска: 2007, Состояние: отличное состояние (б/у), EXTRUDEX EXTRUDER EN50-30D, год 2007, № 4101264, с насосом расплава, устройством смены сита и 5-слойной трубной головкой построен в 2007 году А также 4 соэкструдера EXTRUDEX EN25-25D, выпущенных в 2007 году. ПРИЛОЖЕНИЕ: Производство труб ПЭ 5-слойных Макс. диаметр 32 мм ЗАПАС: 1 одношнековый главный экструдер EN 50 4 соэкструдера одношнековые вспомогательные экструдеры Экструзионная система является моей собственностью. Iodpfx Acevyaxus Hjtb Расположение: D-26345 Бокхорн-Грабстеде, Банхофштрассе 6, Германия

Состояние: хорошее состояние (б/у), Экструзионная линия SML с экструдером и соэкструдером. Для ПП используется конфигурация B/A/B. Установка прямого охлаждения (SMK) и измерительный блок SBI установлены недавно, в 2015 году. * Макс. Производительность: 1350 кг/ч * Производительность главного шнека: 950 кг/ч * Главный шнек: 180 мм / 33D * Производительность соэкструдера: 400 кг/ч * Шнек соэкструдера: 120 мм / 33D * Ширина фильеры: 650 мм * Штабель рулонов: 3 * Намоточное устройство для рулонов весом до 1500 кг Itodpen Utt Hofx Ac Hjb Данная экструзионная линия уже разобрана и закреплена для транспортировки (местонахождение: Ваалвейк, Нидерланды)

Год выпуска: 1970, Состояние: готов к работе (б/у), В наличии имеется полноценная экструзионная линия с экструдером Reifenhäuser и гравиметрической системой Plast-Control (2006). 1) Разматыватель 1. 2) Узел праймера и термоклеевая установка для ламинирования на водном клее. 3) Сушилка. 4) Разматыватель 2. 5) Экструдер Dolci для экструзионного ламинирования. 6) Разматыватель 3. 7) Две печатные секции с дополнительной сушилкой. 8) Экструдер Reifenhäuser. 9) Намотчик. 10) Отклоняющий ролик в подвальном помещении. 11) Направляющая полотна под разматывателем 1 в подвале. 12) 2х силоса для смолы в подвале. Это полностью оборудованная экструзионная линия с периферийными устройствами. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Itjdpfx Acsw R Dhre Hsb

Год выпуска: 2013, Состояние: готов к работе (б/у), Имеется полноценная установка по переработке и экструзии Artec. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, диаметр шнека: 145 мм, отношение длины к диаметру: 42, производительность экструзии: 700 кг/ч, дегазация: 2-кратная, мощность измельчителя/экструдера/сетчатого фильтра: 55 кВт/609 кВт/55 кВт. Общие размеры системы X/Y/Z: приблизительно 20700 мм/3000 мм/3400 мм, управление: Siemens. Включает в себя измельчитель, конвейерные установки, бункер для хранения и смешивания, подающий ленточный транспортер, экструдер, вакуумный насос, фильтр расплава, гранулятор горячей резки, станцию наполнения и взвешивания мешков, а также станцию упаковки в мешки. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Itedpfx Acev Ip S Hj Heb

Год выпуска: 2014, Состояние: готов к работе (б/у), Имеется полноценная установка по переработке и экструзии Artec. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, диаметр шнека: 125 мм, отношение длины к диаметру: 42, производительность экструзии: 650 кг/ч, дегазация: 2-ступенчатая, мощность измельчителя/экструдера/сетчатого фильтра: 55 кВт/512 кВт/55 кВт. Общие размеры системы X/Y/Z: прибл. 20700мм/3000мм/3400мм, управление: Siemens. Включает в себя измельчитель, конвейерные установки, бункер для хранения и смешивания, подающий ленточный транспортер, экструдер, вакуумный насос, фильтр расплава, гранулятор горячей резки, станцию наполнения и взвешивания мешков, а также станцию упаковки в мешки. Документация доступна. Возможен выезд на место. Система имеет множество документированных дефектов. Itjdjv Ip Syjpfx Ac Heb

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Инструмент для производства рольставен - Комплектная форсунка с нагревателем и калибровочным инструментом Iedpfxoxgpbbj Ac Hjtb * Подключение инструмента в настоящее время под Weber CE7, возможны другие варианты по запросу - Двойная линия, 2x 5 м/мин - Ширина ламели рольставни 52 мм - Полностью обкатан - Включает установочную плиту (как на фото) для крепления к калибровочному модулю

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2022, Полная экструзионная линия для производства ПВХ термоусадочной плёнки, специально разработанная для производства рукавных этикеток (sleeve-label). Изготовлена в 2022 году RL Plastproject (Италия), оборудование новое, не было установлено и доступно для немедленной отгрузки. Технические характеристики: Продукт: ПВХ термоусадочная плёнка для рукавных этикеток Материал: Жёсткий ПВХ сухая смесь Экструдер: Одновинтовой с дегазацией и гравиметрическим дозированием Производительность: примерно 180–200 кг/ч Толщина плёнки: 40–80 микрон Полезная ширина плёнки: до 620 мм Ширина головки: 900 мм Скорость линии: до 60 м/мин (в зависимости от плёнки) Охлаждение: Календарь с охлаждаемым валом Ориентация: Блок поперечной усадки (shrink forming) Обработка Corona: Интегрирована Намотка: Двухпозиционная резательно-наматывающая машина Система управления: PLC Siemens с сенсорной HMI Установленная мощность: ~220 кВт (уточняется) Ijdpsw Ahfgsfx Ac Hstb Потребность в сжатом воздухе: 6 бар Размеры: примерно 25 x 6 метров

Год выпуска: 2011, Состояние: хорошее состояние (б/у), Экструзионная машина для Т-образных элементов, предназначенная для производства дымоходов из нержавеющей стали или других материалов. Диаметры, поставляемые с машиной: 80 / 100 / 110 / 125 / 140 / 150 / 180 / 200 / 230 / 250 / 300 мм. Машина в отличном рабочем состоянии. Itedpfxjw E Iv Dj Ac Hjb

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Керамическая шаровая мельница, шаровая мельница периодического действия, также называемая керамической шаровой мельницей, используется для тонкого помола полевого шпата, кварца, глины, руды и т. д. Керамическая шаровая мельница в основном используется для смешивания материалов, измельчения, получения однородной тонкости продукта и экономии энергии. Она может быть сухой или мокрой. Машина может использовать различные типы футеровки в соответствии с производственными потребностями для удовлетворения различных потребностей. Тонкость измельчения контролируется временем измельчения Принцип работы керамической шаровой мельницы при работе шаровой мельницы стальные шары внутри барабана будут вращаться вместе с барабаном на некоторую высоту, а затем стальные шары падают вниз с материалами, чтобы достичь точки измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы керамическая шаровая мельница, прерывистая операция измельчения шаровой мельницы завершается в корпусе цилиндра. Когда цилиндр вращается, материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают по определенной траектории из-за гравитации шаров. На шарики внутри возникают две силы. Одна из них - сила, действующая на шары по касательной; другая — противоположная сила в противоположность диаметру шаров, как результат силы, создаваемой при скольжении шаров вниз. Эти две силы будут составлять пару для стальных шаров. Шары сжимаются между цилиндром и соседними стальными шарами, поэтому пара может создавать неравную по размеру силу трения. Шары будут вращаться по орбите вдоль оси цилиндра, а затем падать вниз, что может создавать сильную ударную силу на руды в корпусе цилиндра, и в результате руды будут измельчаться. В заключение, руды в корпусе цилиндра в основном измельчаются за счет сложного эффекта силы отслаивания, ударной силы и силы экструзии. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, которая использует мокрую прерывистую работу, используется для тонкого измельчения и смешивания материалов, таких как полевой шпат, кварц, глиняное керамическое сырье. Разгрузка и размер ила могут проходить через сито с ячейками 1000. Эта машина является высокофрезерным оборудованием, материалы должны быть измельчены до состояния тонкости в мельнице для измельчения, чтобы получить максимальную эффективность и экономические выгоды. Цементная мельница является ключевым оборудованием для процесса измельчения цементного клинкера после процесса его дробления. Она в основном используется в цементно-силикатной промышленности. После длительного проектирования и производства цементной мельницы наша компания теперь имеет серию цементных мельниц с различными спецификациями, чтобы соответствовать различным требованиям наших клиентов. Особенности цементной мельницы Наша компания применяет подходящие методы трансмиссии в соответствии с различными спецификациями. У нас есть привод края и центральный привод в качестве формы трансмиссии. Цилиндр принимает новый тип ступенчатой футеровки для увеличения площади измельчения. И он легко ремонтируется и заменяется. Новая конструкция с раздельными камерами принимает гибкое подъемное лезвие и фиксированное подъемное лезвие, и его легко фиксировать и ремонтировать. Принцип работы цементной мельницы Itsdpjvzx Auefx Ac Hsb Цилиндр будет вращаться с помощью передаточного устройства. Из-за инерционной центробежной силы стальные шарики будут прилипать к пластине футеровки и вращаться вместе с цилиндром. Когда стальные шары достигают определенной высоты, они п

Год выпуска: 1998, Состояние: хорошее состояние (б/у), Часть старой линии прямой экструзии труб (которая также ещё доступна). Эта машина поставляется со следующими компонентами: - 4-компонентная дозировка Colortronic (новое управление в 2017) Iodpfox S Rimjx Ac Hotb - Berstorff KMC 85/2 (в 2019 году обновлены шнеки) - Боковой питатель (sidefeeder) - Полное управление дозаторами и экструдером - Одноконтурное масляное термостатирование - Насос расплава Maag

Год выпуска: 2026, Состояние: новое, Мы разработали нашу компактную модель экструдера EX30-28d таким образом, чтобы ее можно было использовать во всех процессах экструзии. Мы предлагаем этот экструдер как в качестве соэкструдера или лабораторного экструдера, так и для экструзии сварочной проволоки, нити, твердых стержней, труб, а также для гранулирования с помощью горячей фильеры или гранулятора прядей. Itodpfxjby Rfpo Ac Hsb Мы также реализуем другие размеры машин, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наш стандартный экструдер с азотированным комплектом (шнек и ствол) охватывает большинство видов полимерного сырья. В качестве опции мы также предлагаем этот экструдер с износостойкой отделкой, например: для PEEK, титана, керамики, армированных волокнами пластмасс и т.д.

Год выпуска: 2016, Состояние: готов к работе (б/у), общий вес: 1 100 кг, общая высота: 1 960 мм, длина продукции (макс.): 2 120 мм, диаметр винта: 45 мм, Этот одношнековый экструдер Krauss Maffei KME 45 XS был произведен в 2016 году. Он имеет шнек диаметром 45 мм и длиной 1350 мм, мощность привода 23 кВт и максимальную скорость вращения 2486 об/мин. Машина включает пять зон нагрева/охлаждения и может работать с максимальным потоком воздуха 5 × 630 м³/ч. Если вы хотите получить высококачественные возможности экструзии, обратите внимание на машину Krauss Maffei KME 45 XS, которую мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. • Главный привод • Номинальная мощность: 23 кВт • Максимальная скорость вращения привода: 2486 об/мин • Передаточное число: 1:12.4 • Шнек • Длина: 1350 мм Itsdpfxjx D Edyj Ac Hob • Диапазон скоростей: 20-200 об/мин • Цилиндр • Зоны нагрева/охлаждения: 5 • Максимальный поток воздуха с вентилятором охлаждения: 5 × 630 м³/ч • Максимальная установленная мощность нагрева цилиндра: 10 кВт • Размеры и вес • Высота экструзии: 1000 мм • Ширина (включая панель управления): 1125 мм • Данные для подключения • Потребность в охлаждающей воде: ок. 0,6 м³/ч • Зоны нагрева инструмента: • Экструзия труб: 4 × 10 кВт • Экструзия профиля: 5 × 3,6 кВт • Максимальная общая подключенная нагрузка: • Экструзия труб: 90 кВт • Экструзия профиля: 76 кВт • Подача материала • Объем бункера: 0,1 м³Оригинальный двигатель был заменен в 2023 году для увеличения крутящего момента на шнеке. Замена была произведена компанией Krauss Maffei.Изменилось максимальное вращение с 197 до 120 оборотов.Табличка нового двигателя прилагается в предложении.

Год выпуска: 2008, моточасы: 75 559 h, Состояние: готов к работе (б/у), Основной привод Мощность двигателя шпинделя: 200,2 кВт Itodpfx Acjx D Rgyo Hob Экструзионный агрегат Диаметр шнека: 75 мм Дополнительное оборудование Подключение к системе измерения: Разъём для подключения к измерителю толщины стенки INDEX Оснащение зон инструмента: розетка EURO CEE 32 A - 6 H / 250 V, 3-полюсная синяя Центральное основное электропитание Экструдер с одним шнеком Krauss Maffei KME 75-36 R AC был изготовлен в 2008 году. Модель оборудована системой управления KM-GM 750 с контролем веса дозы и производительности по массе, а также рассчитана на производительность до 750 кг/ч гранулята. Машина укомплектована подключением для измерения толщины стенки INDEX и розеткой EURO CEE 32 А - 6 H / 250 V. Для получения дополнительной информации о данной машине свяжитесь с нами. Области применения Экструзия

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 198 кВт (269,20 л.с.), Пластиковые отжимные сушилки/агломераторы являются важной частью линий мойки пластиковой пленки. Обычно промытые пленки сохраняют до 40% влаги после выхода из процесса мойки. Высокая влажность будет влиять на эффективность и производительность последующего процесса экструзионной грануляции. Наличие пластиковой отжимной сушилки/агломератора является обязательным условием для обезвоживания промытой пленки и повышения плотности переработанной пленки и волокнистого материала. Это также увеличит производительность процесса экструзии и дополнительно улучшит качество конечных пластиковых гранул. Itsdowg Sgcepfx Ac Hjb Даже промытая водой пластиковая пленка, обработанная через центробежную сушилку, все еще содержит более 10% влаги, что было бы неэкономично для агломерации на обычном пакетном агломераторе. Благодаря столь значительному снижению влажности производительность экструдера и качество гранул увеличиваются в геометрической прогрессии. Последней разработкой для сушки и одновременной агломерации промытой пленки являются пластиковые отжимные сушилки, которые могут снизить влажность до минимума, и полученный отжатый материал содержит максимум 3%, а чаще всего 1% остаточной влаги. Гораздо дешевле в эксплуатации, чем сушка горячим воздухом, где материалы все еще находятся в легкой хлопьевидной форме, и лучший результат, поскольку выходные материалы непрерывно агломерируются непосредственно из промывочных линий с +40% жидкости на входе в сушилку, чтобы вывести плотный свободно сыпучий агломерат. В этой форме нет необходимости иметь экструдеры с режущим компактором, что экономит больше энергии, поскольку материалы настолько сухие и плотные, что их можно подавать напрямую в экструдеры для производства гранул. За более чем 30 лет производства сушилок для вторичной переработки и экструдеров GENIUS продала более 600 таких сушилок на рынок переработки пластмасс. ...В линейке есть 4 модели с производительностью от 250 кг в час до 1200 кг в час.

Состояние: новое, Год выпуска: 2016, моточасы: 9 h, Функциональность: полностью работоспособен, BMCtouch Интегрированная система автоматизации Система управления в модульном исполнении включает следующие элементы: - ПЛК промышленного стандарта для управления машиной - Промышленный ПК для визуализации и управления данными - Поворотная панель управления и отображения с 19" TFT сенсорным экраном Характеристики производительности - Пользовательский интерфейс и функционал, аналогичные предыдущей системе BMCtouch - Температурное управление с функцией самонастройки - Программа предварительного нагрева и запуска - Готовность к передаче данных на обрабатывающие устройства с управлением BMCsmart - Управление обрабатывающим устройством и пилой с терминала экструдера - Интерфейс CANopen DS420 V2.0 - Гибкое отображение процесса с индивидуально настраиваемыми сводными страницами - Персонализированный фон - Конфигурируемое управление сигналами тревоги и историей тревог - Сбор и отображение трендовых данных - Управление заказами/администрирование - Настраиваемые права доступа - Онлайн-поддержка - Подходит для независимой многопользовательской работы - Дополнительная память для хранения трендов - Сетевые возможности - Модем Интеграция центральной системы подачи воздуха Соэкструдер BCE 1-30-25D - Автономная машина - Синхронизация с основным экструдером через CANopen, DSP 420 V2.0 - Датчик температуры - Привод с переменным током, включая редуктор - Винты, азотированные - Операционный терминал BMCeco - Продукт филиала battenfeld-cincinnati China Экструдер solEX 75-40 i Разработан для экструзии труб Технические характеристики Диаметр винта: 75 мм Рабочая длина винта: 40×D Мощность привода: 300 кВт Зон обогрева цилиндра: 5 шт. Зон охлаждения цилиндра: 5 шт. Макс. установленная мощность: 347,37 кВА Зона обогрева головки с термопарой (6 кВт, 230 В) (управление BMCtouch) Экструзионная головка helix 500 VSI-TZ Предназначена для экструзии PO-труб • Двухступенчатый распределитель, состоящий из разглаживающей резьбы и компактной корзины • Основная головка и комплект матриц изготовлены из закалённой стали • Полированные поверхности протока материала Внешний диаметр трубы: 90 – 500 мм Количество зон обогрева: 17 Кольцо соэкструзии для 4 цветных полос Калибрующая втулка, тип 6 Для PO-труб vacStream 500-6 №1 Предназначен для калибровки и охлаждения труб • Закрытый резервуар из нержавеющей стали с приваренными опорами • Резервуар на роликах с регулировкой по высоте и поперечному положению • Прочные откидные крышки из нержавеющей стали • Центральный вход и выход воды • Трубопроводы из нержавеющих материалов • Фильтрующий блок с обратным потоком (ручной) и байпас • Механическое управление вакуумом • Индикация температуры Технические характеристики Диапазон диаметров труб: 90 – 500 мм Количество полно-конических форсунок: 162 шт. Количество разбрызгивающих стержней: 6 шт. Максимальный вакуум: 0,7 бар Длина вакуумной камеры: 5500 мм Полная длина: 5900 мм vacStream 500-6 №2 Предназначен для калибровки и охлаждения труб coolStream 500-6 4 Для охлаждения труб • Закрытый резервуар из нержавеющей стали Isdpfx Acex Sbc Rs Hjtb • Несущая рама на регулируемых по высоте опорах • Откидная крышка из нержавеющей стали • Центральный вход и выход воды • Трубопроводы из нержавеющих материалов • Фильтрующий блок с обратным потоком (ручной) и байпас • Индикация температуры • Разбрызгивающие стержни из ПВХ • Полно-конические форсунки с байонетным соединением • Оптический контроль насосов • Поддоны для сбора капель на входе и выходе • Насос для циркуляции воды pullStream R_ 500-6 E Предназна