Шерер Тонкой Структуры купить подержанный (1 251)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, усилие прессования: 500 t, производитель контроллеров: SIEMENS, высота подъема: 225 мм, КОНТРОЛЬ .. Управление ПЛК SIEMENS ТИП ПРЕССА .. Система привода: гидравлическая PUSHER .. Общее номинальное усилие: 500 тонн .. Ход: 225 мм .. Макс. скорость хода: 60 /мин ПЛУНЖЕР (ГИДР. ПРЕСС) .. макс. скорость подачи: 200 мм/с .. мин. рабочая скорость: 15 мм/с .. Рабочая скорость макс: 44 мм/с .. Макс. скорость втягивания: 200 мм/с COUNTERHOLDER .. Номинальное усилие: от 100 до Cjdpfjx Anmnox Agisaa .. Ход: 30 мм RINGZACK .. Номинальное усилие: от 200 до МЕСТО ДЛЯ УСТАНОВКИ ИНСТРУМЕНТА .. Макс. высота установки: 420 мм .. Регулировка плунжера: 100 мм .. Расстояние между стойками (слева направо): 880 мм ... свободный проход сбоку (ширина): 470 мм .. Болтовой узор - длина в направлении полосы: 394 мм УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОНОВ .. Конструкция: Корыто .. Ширина листа макс.: 300 мм УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ЛИСТОВ .. Толщина листа макс.: 12 мм УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ .. Ленточная подача Тип: захватная подача ФРЕЗА .. Усилие резания: 500 кН ДАННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ .. Потребляемая мощность (общая): 100 кВт Пресс оснащен 4-й мощностью Правильная машина SCHMID Ременная петля GSW SCHWALBE Год постройки 2016

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1979, DEMAG привод для точного хода, состоящий из: двигатель DEMAG KBA 140 B 4, 8,8 кВт, 1.440 об/мин; двигатель DEMAG KBA 80 B 4, 1,4 кВт, 1.340 об/мин; редуктор DEMAG EGO 8 B 3 I = 9,9 Casdpfow Ulirox Agisa

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: 1912-06, Предложение 24821 Casdpfx Aevgbyasgioa Система фильтров тонкой очистки от пыли для системы газовой резки - Система плазменной резки Технические данные: - Система пылеудаления, состоящая из фильтрующих модулей + радиальный вентилятор - Фильтр тонкой очистки пыли с 15 картриджами - Патронный фильтр с пневматической очисткой - Расход воздуха ок. 4000 м³/ч - Подключение сжатого воздуха 6 - 7 бар - Подключение питания 400 В 5,5 кВт - Поддон для сбора пыли - Занимаемая площадь ок. Ш 1500 x Г 2000 x В 2750 мм - Вес ок. 900 кг

Состояние: капитально восстановленный (б/у), пила для резки шпона / пила для тонкой резки консоли для заднего опорного стола Пневматическое управление прижимной балкой всасывающий канал длина реза 3050 мм высота реза около 50 мм Мощность двигателя 2,2 кВт 400 В, 50 Гц Диаметр пильного диска около 180 мм Габариты примерно Д x Ш x В = 3800 x 1000 x 1200 мм Обратите внимание на бывшие в употреблении машины: Csdpfx Asv D I Uxsgisaa • Ошибки в технической информации и предварительная продажа защищены. • Указанные цены действительны при самовывозе с места назначения — погрузка бесплатная! • Машины были очищены и проверены на работоспособность. • Все машины приобретаются в том виде, в котором они есть, без каких-либо гарантий. Покупатель имеет право осмотреть оборудование на месте. • Специальные соглашения возможны только в письменной форме. (Мы ответим на запросы только в том случае, если вы предоставите свой адрес и номер телефона!)

Состояние: новое, Установка для тонкой струйной обработки типа FB 1 была специально разработана для мобильного использования. Основанная на проверенной системе тонкой очистки "sandmaster", в сочетании с пневматическим управлением, установка может использоваться очень гибко. Кроме того, установка тонкой очистки FB 1 может быть идеально объединена с другими дробеструйными шкафами серии инжекторов с помощью опционально поставляемой консоли. В качестве эксклюзивного дистрибьютора компании sandmaster в регионе Баден-Вюртемберг мы предлагаем установку тонкой очистки типа FINE-BLASTER FB 1 из нашего демонстрационного зала IS Zubehör GmbH. Cjdpfedrfqtjx Agijaa - система тонкой струйной обработки "sandmaster - размер абразивного зерна Сетка 46 - 180 - Диаметр сопла 0,8 - 2,7 мм - Полностью пневматическое управление - Размеры 210 x 350 x 310 мм (Ш x Г x В) Устройство можно осмотреть в нашем выставочном зале в Штутгарте по предварительной договоренности, и оно будет доступно немедленно.

Год выпуска: 1966, Состояние: непроверенный (использованный), Грубая SM Тонкая расточная мельница, расточная мельница -WKG 385- Здесь предлагается тонкая расточная фреза от компании Grob. Технические данные: Производитель: Grob Тип: SM Год выпуска: 1966 Cjdpfshg Nxxjx Agioaa Горловина шпинделя макс.: 450 мм Скорость вращения шпинделя мин.: 205 об/мин Скорость вращения шпинделя макс.: 610 об/мин Количество шпинделей: 2 шт. Длина стола: 300 мм Ширина стола: 550 мм Расстояние от стола до шпинделя: 750 мм Подача: гидравлическая

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, усилие прессования: 880 t, высота подъема: 305 мм, PUNCH .. Общая номинальная мощность: 880 тонн .. Ход поршня: 305 мм .. Скорость резания (мин): 5 мм/с .. Скорость резания (макс.): 70 мм/с .. Скорость подачи (быстрая траверса): 200 мм/с .. Скорость возврата (быстрая траверса): 200 мм/с RINGZACKE .. Номинальное усилие: от 400 до .. Ход: 40 мм COUNTERHOLDER .. Номинальное усилие: от 200 до .. Ход: 40 мм ПРОСТРАНСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ИНСТРУМЕНТА .. Нижняя зажимная поверхность (слева направо): 1010 мм .. Нижняя зажимная поверхность (спереди-сзади): 1600 мм .. Верхняя зажимная поверхность (слева направо): 1000 мм .. Верхняя зажимная поверхность (передняя и задняя): 1000 мм .. Макс. высота установки: 460 мм ПОДАЮЩИЙ БЛОК .. Ленточная подача Тип: Роликовая подача .. Максимальная ширина листа: 450 мм .. Толщина листа макс.: 16 мм .. Шаг подачи (мин): 1 мм .. Шаг подачи (макс.): 999,9 мм .. Длина полосы (мин): 3950 мм .. Макс. скорость: 48 м/мин .. Регулировка высоты: 140 мм .. Номинальное усилие: 60 кН ДАННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ .. Потребляемая мощность (общая): 188 кВт .. Мощность главного привода: 160 кВт ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ -ПРЕСС ТОНКОЙ РЕЗКИ- ... автоматическое устройство зажима инструмента: да .. Рабочая зона с полной обшивкой: да .. разматыватель: нет Caedexy E Udjpfx Agiea .. Выпрямитель: нет .. Резак для отходов: да

Состояние: капитально восстановленный (б/у), усилие прессования: 160 t, год последнего капитального ремонта: 2023, производитель контроллеров: BECKHOFF, высота подъема: 60 мм, УПРАВЛЕНИЕ .. ПК-управление BECKHOFF КОНСТРУКЦИЯ ПРЕССА .. Приводная система: коленный рычаг ПОЛЗУН .. Общая номинальная сила: 160 т .. Ход: 60 мм .. Макс. число ходов: 70 /мин ПРОТИВОУПОР .. Номинальная сила: 40 т .. Ход: 14 мм КОЛЬЦЕВОЙ ШТАМП .. Номинальная сила: 50 т .. Ход: 10 мм ПРОСТРАНСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ИНСТРУМЕНТА .. Нижняя монтажная поверхность (слева-направо): 480 мм .. Нижняя монтажная поверхность (спереди-назад): 520 мм .. Верхняя монтажная поверхность (слева-направо): 480 мм .. Верхняя монтажная поверхность (спереди-назад): 520 мм .. Макс. высота установки: 314 мм .. Регулировка ползуна: 80 мм .. Расстояние между стойками (слева-направо): 500 мм .. Свободный проход сбоку (ширина): 220 мм Cajdjxyvyqspfx Agiea ПРИВОД ПОДАЧИ .. Тип подачи ленты: роликовая подача .. Макс. ширина листа: 210 мм .. Макс. толщина листа: 6 мм .. Макс. шаг подачи: 999,9 мм .. Мин. длина полосы: 2000 мм .. Промежуточная вентиляция: да .. Устройство для смазки ленты: да Капитально отремонтированный прецизионный пресс для тонкой штамповки: * Разборка на отдельные компоненты * Диагностика всех деталей (тестирование на трещины) * Ремонт привода * Ремонт направляющих * Ремонт гидроцилиндров * Ремонт столов крепления * Новый гидравлический агрегат * Новая пневматика С модернизацией: * Серво-привод подачи * Централизованная система смазки * Новый тормоз/сцепление * ПК-управление BECKHOFF с сенсорным дисплеем * Система безопасности PILZ * Соответствие стандарту CE + Капитальный ремонт предлагается вместе с машиной компанией ProdEq. + Возможна реализация индивидуальных пожеланий заказчика. + Срок поставки около 10 месяцев + Фотографии приведены с референсной машины (фирменное фото). -> Если вы заинтересованы в дополнительной информации о наших услугах или у вас есть вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, усилие прессования: 250 t, производитель контроллеров: BECKHOFF, высота подъема: 70 мм, УПРАВЛЕНИЕ .. ПК-управление BECKHOFF ТИП ПРЕССА .. Приводная система: серводвигатель .. Быстрая смена инструмента: да .. Направление подачи материала: слева направо ПОЛЗУН .. Общая номинальная сила: 250 т .. Ход: 70 мм .. Максимальное количество ходов: 140 /мин ПРОТИВОУПОР .. Номинальная сила: 80 т .. Ход: 25 мм КОЛЬЦЕВАЯ ВЫСЕЧКА .. Номинальная сила: 125 т .. Ход: 25 мм МОНТАЖНОЕ ПРОСТРАНСТВО ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА .. Нижняя опорная плита (влево-вправо): 600 мм .. Нижняя опорная плита (вперед-назад): 600 мм .. Верхняя опорная плита (влево-вправо): 600 мм .. Верхняя опорная плита (вперед-назад): 600 мм .. Максимальная монтажная высота: 386 мм .. Регулировка ползуна: 125 мм КАТУШЕЧНЫЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ .. Максимальный вес рулона: 5 т РАЗМОТОЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ КАТУШЕК .. Исполнение: одновальный размотчик .. Максимальная ширина листа: 500 мм .. Максимальный вес рулона: 5 т Caodpfx Agsxx I Anjioa РАВНИТЕЛЬ ДЛЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА .. Максимальная ширина листа: 500 мм .. Максимальная толщина листа: 8 мм .. Количество правящих валков: 9 ПОДАЮЩИЙ УЗЕЛ .. Тип подачи: роликовая подача .. Максимальная ширина листа: 250 мм .. Максимальная толщина листа: 10 мм .. Промежуточная вентиляция: да .. Устройство смазки ленты: да НОЖНИЦЫ .. Режущая сила: 300 кН Оснащение периферией: - Размотчик ARKU AH 5000/500/MSG-40 - Правильная машина ARKU Coil Master 5050/9 Состояние: - 51 600 часов работы - 98 млн циклов По последнему сервисному отчету производителя пресс требует ремонта: - Ревизия шарниров, уплотнение гидравлики Мы готовы подготовить для вас предложение по ремонту и установке пресса через компанию PHS, которая предоставляет сервисное и ремонтное обслуживание прессов FEINTOOL.

Состояние: капитально восстановленный (б/у), усилие прессования: 250 t, год последнего капитального ремонта: 2024, производитель контроллеров: BECKHOFF, высота подъема: 61 мм, РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ .. Управление ПК BECKHOFF ПРЕСС-ДИЗАЙН .. Система привода: рычаг переключения передач ТАППЕТ .. Общая номинальная сила: 250 к .. ход поршня: 61 мм .. Макс. частота ходов: 60 /мин КОНТРДЕРЖАТЕЛЬ .. Номинальная сила: 75 к .. Ход поршня: 15 мм КОЛЬЦО-ЗАКЕ .. Номинальная сила: 75 к .. ход поршня: 13 мм МЕСТО ДЛЯ УСТАНОВКИ ИНСТРУМЕНТА .. Нижняя зажимная поверхность (слева-справа): 540 мм .. Нижняя зажимная поверхность (вперед-назад): 540 мм .. Верхняя зажимная поверхность (слева-справа): 540 мм .. Верхняя зажимная поверхность (вперед-назад): 540 мм .. Высота установки макс.: 320 мм .. Регулировка толкателя: 145 мм .. Расстояние между стойками (слева-справа): 560 мм .. свободный проход сбоку (ширина): 270 мм БЛОК ПОДАЧИ .. Тип подачи ленты: роликовая подача .. Ширина листа макс.: 250 мм .. Толщина листа макс.: 10 мм .. Шаг подачи (макс.): 999,99 мм .. Длина полосы (мин): 1900 мм .. Промежуточная вентиляция: да .. Устройство смазки ремня: да Восстановленный пресс для точной вырубки: * Разборка на отдельные части * Результаты всех компонентов (тест на трещины) * Капитальный ремонт привода * Капитальный ремонт направляющих * Капитальный ремонт печатных цилиндров * Капитальный ремонт зажимных столов * Новый гидравлический блок * Новая пневматика С модернизацией: * Сервоприводы подачи * Центральная смазка * Новый блок тормоза/сцепления * ПК-управление BECKHOFF с сенсорным дисплеем * Контроллер безопасности PILZ * Соответствие CE + Предлагается капитальный ремонт, включая ремонт машины компанией ProdEq. + Возможна интеграция дополнительных пожеланий клиентов. + Срок поставки около 10 месяцев + Фотографии сделаны на референсной машине (заводское фото). Casdpfxsxrkmij Agija -> Если вас интересует дополнительная информация о наших услугах Если вы заинтересованы или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, усилие прессования: 410 t, производитель контроллеров: BECKHOFF, модель контроллера: C 6140, высота подъема: 200 мм, КОНТРОЛЬ .. Блок управления ПК BECKHOFF C 6140 РАЗРАБОТКА ПРЕССА .. Система привода: гидравлическая .. Конструкция рамы: 2-колонная, моноблочная .. Система быстрой смены инструмента: да .. Направление подачи материала: слева направо ПУНКТ .. Общее номинальное усилие: 410 тонн .. Ход: 200 мм ПЛУНЖЕР (ГИДР. ПРЕСС) .. Скорость подачи макс.: 200 мм/с .. Рабочая скорость мин.: 8 мм/с .. Рабочая скорость макс: 80 мм/с .. Макс. скорость втягивания: 150 мм/с COUNTERHOLDER .. Номинальное усилие: 120 до .. Ход: 40 мм RINGZACK .. Номинальное усилие: от 250 до .. Ход: 40 мм Csdpfx Agexq D Nzeisaa ПРОСТРАНСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ИНСТРУМЕНТА .. Нижняя зажимная поверхность (слева направо): 820 мм .. Нижняя зажимная поверхность (спереди-сзади): 1250 мм .. Верхняя зажимная поверхность (слева направо): 820 мм .. Верхняя зажимная поверхность (передняя и задняя): 1250 мм .. Макс. высота установки: 410 мм ПОДАЮЩИЙ БЛОК .. Ленточная подача Тип: Роликовая подача .. Максимальная ширина листа: 450 мм .. Толщина листа макс.: 16 мм .. Шаг подачи (мин): 1 мм .. Шаг подачи (макс.): 999,9 мм .. Макс. скорость: 48 м/мин .. Номинальное усилие: 60 кН .. Устройство для смазки ремня: да ШАР .. Усилие резания: 310 кН ДАННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОДКЛЮЧЕНИЯ .. Потребляемая мощность (общая): 175 кВт .. Напряжение питания: 400 В .. Частота сети: 50 Гц РАЗМЕРЫ / ВЕС .. Занимаемая площадь - слева/справа -: 4540 мм .. Потребность в пространстве - спереди/сзади -: 2860 мм .. Общая высота: 4000 мм ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ -ПРЕСС ТОНКОЙ РЕЗКИ- ... автоматический зажим инструмента: да .. полная обшивка рабочей зоны: да .. Мусорорезка: да Длинностольный пресс для тонкой заготовки, особенно подходящий для прогрессивных/трансферных операций Система работает редко Часы работы: 4'682 Количество ходов: 1,2 млн.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Универсальный станок для лазерной резки металлических труб Многочисленные функции помогают использовать лазерный станок для резки труб в многочисленных процессах резки труб. Тонкое сопло позволяет лазерному труборезу избегать помех и резать различные типы труб, включая трубы специальной формы, такие как двутавровая балка, п-образная балка, двутавровая балка и т.д. Зажим режущей машины становится удобным, простым и быстрым, с 3 секундами на зажим и высокой точностью повторения. Производительность и эффективность резки улучшаются благодаря поддержанию стабильного потока газа с небольшой турбулентностью. BodorGenius, в сочетании с молниеносным процессом прошивки, завершает всю прошивку во время движения вниз по оси Z. Благодаря этой технологии для пробивки средних и толстых листов не требуется повторная обработка. Резка угловой и швеллерной стали входит в стандартную комплектацию и не требует дополнительной установки. Оптимизированный метод поиска кромок и алгоритм гарантируют более высокую точность резки и лучшую устойчивость лазерного резака. Состояние: Новый Casdpfohwrhusx Agisa Тип лазера: Волоконный лазер Мощность лазера: 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт Максимальная обрабатываемая длина трубы: 6500 мм/9200 мм Типы привода патрона: NC электрический патрон Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ [...]

Год выпуска: 2023, Состояние: готов к работе (б/у), Дополнительное оборудование Cajdpfx Agox Aw Dijioa Лазер мощностью 8 кВт и охладителем Открытая кабина с доступными с правой и левой стороны дверцами Защитные очки на дверцах NIGHT Cut для более безопасного процесса резки и прокалывания SMART Cut для более быстрой обработки тонкого материала MAX Cut для сокращения времени процесса прокалывания толстого материала Gas Mixer Cut Проверка сопел и OPC камерой Адаптивный рез Автоматическое устройство смены наконечников ATC с 20 станциями сопел Этот Prima Power Laser Genius + 1530 был произведен в 2023 году. Он оснащен лазером мощностью 8 кВт с охладителем, открытыми кабинами с обеих сторон, защитными стеклами на дверцах и высокопроизводительным пылеуловителем. Он включает в себя передовые технологии резки, такие как NIGHT Cut, SMART Cut и MAX Cut, а также автоматическое устройство смены наконечников ATC с 20 станциями сопел. Рассмотрите возможность покупки этого станка для резки волоконным лазером Prima Power Laser Genius + 1530. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Типы применения Резка

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования. Cedpfxjq Nf Uwj Agijaa

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. Cajdpfjq Nf U Esx Agisa 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. Codpeq Nxp Sjfx Agijaa 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. Caedoq Nywxspfx Agioa - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 Cjdpfx Aeq Nyydsgieaa 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки Cedpfx Agjq Igumeioaa

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. Cajdpfx Asq Nd Rbogiea 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. Cjdpfsq Nfbhjx Agieaa 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Cajdpfx Agsq Nfvusiea Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. Caodpfxjq Nf S Rs Agioa 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Cedpfx Asq Ny Sajgijaa Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Пружинная конусная дробилка серии PYB является традиционной конусной дробилкой, разработанной с использованием передовых технологий из-за рубежа. Вот некоторые ключевые особенности и информация о пружинной конусной дробилке PYB: 1. Структура и принцип работы: - Дробилка состоит из внешнего конуса (мантии) и внутреннего конуса (вогнутого), между которыми находится камера дробления. - Внешний конус фиксирован, а внутренний конус эксцентрично колеблется для дробления материала. 2. Пружинная система: - Дробилка оснащена системой пружин для обеспечения защиты от перегрузки. Когда недробимые материалы попадают в камеру дробления, пружина сжимается, позволяя материалу пройти через нее, не причиняя вреда дробилке. Cedpfx Ageq Nd Ndeieaa 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие можно регулировать для контроля размера дробленого продукта. 4. Применение: - Пружинные конусные дробилки PYB широко используются в таких отраслях промышленности, как металлургия, строительство, дорожное строительство, химия и т.д. - Они подходят для дробления твердых и средне-твердых руд и пород, таких как железная руда, медная руда, известняк, кварц, гранит, базальт, диабаз. 5. Преимущества: - Защита от перегрузки благодаря системе пружин. - Регулируемое разгрузочное отверстие позволяет гибко изменять размер дробленого продукта. - Простая конструкция и надежная работа. 6. Недостатки: - По сравнению с более современными конструкциями конусных дробилок, пружинная конусная дробилка может иметь ограничения по эффективности и энергопотреблению. 7. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности требуется регулярное техническое обслуживание. 8. Названия моделей: - Различные модели серии PYB могут иметь различия в технических характеристиках, например, PYB600, PYB900, PYB1200 и т.д., что указывает на диаметр диффузора. 9. Производитель: - Различные производители выпускают пружинные конусные дробилки серии PYB. Важно выбрать авторитетного производителя с историей производства надежного и качественного оборудования. Прежде чем выбрать дробилку, рекомендуется учесть конкретные требования вашего проекта и сравнить характеристики различных моделей. Кроме того, проверьте репутацию производителя и отзывы клиентов, чтобы убедиться в надежности и производительности оборудования.