Шерер Тонкой Структуры купить подержанный (1 318)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ С МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫМ СТОЛОМ - ВЕРСИЯ РАБОЧЕЙ ЯЧЕЙКИX400 ЯЧЕЙКИСверление и фрезерование для вас!Обрабатывающий центр с числовым программным управлением оснащен широким ассортиментом принадлежностей для фрезерных/сверлильных инструментов, чтобы удовлетворить все требования к обработке древесины и аналогичных материалов. материалы. - Более мощные, со сверлильными шпинделями на 8000 об/мин и . Технология, самый прочный шпиндель на рынке, с более чем 1000 часами работы без технического обслуживания - Лучшее и более полное оснащение, с различными вариантами конфигурации благодаря многофункциональному столу для оптимального оснащения станка в соответствии с требованиями - Более простое и понятное программирование благодаря интегрированному модулю ЧПУ Cad-Cam MAESTRO - Проще в использовании: рабочий стол доступен в любое время, электрический шкаф и вакуумный насос интегрированы, а в конфигурации PRO SPACE нет никаких защит. Опорная конструкция Опорная конструкция состоит из из особо прочного монолитного стального основания, сильно ребристого и очень жесткого; Сверхширокое основание было специально разработано для придания машине устойчивости, гарантируя постоянную точность независимо от условий работы и устраняя необходимость закрепления машины на земле. Основание образует большую и прочную опору для подвижной колонны: таким образом, рабочий блок оснащен сбалансированной, устойчивой и прочной опорой, которая может выдерживать самые серьезные нагрузки и, таким образом, обеспечивает более высокое качество работы и большую точность. Подвижный портал состоит из одной цельной части, которая закреплена на основании с обеих сторон и скользит по призматическим направляющим с скользящими башмаками с шариковым возвратом высочайшего качества. Двойная моторизация по оси X обеспечивает максимальную производительность даже в сложных условиях работы. Перемещение нижнего подвижного узла (ось X) и рабочего узла вдоль штока подвижного узла (ось Y) осуществляется посредством передачи посредством реечной передачи с косозубыми зубьями; Это создает большую тягу зуб-к-зубу, которая обеспечивает большее ускорение, а также большую скорость по осям X и Y. Специально разработанная косозубая передача обеспечивает меньший износ механических компонентов, а более тихая вертикальная ось Z заменяется Винт с шариковым возвратом обеспечивает идеальный баланс при динамической нагрузке и сильном ускорении и замедлении. Основной блок для фрезерования напрямую соединен с кареткой оси Z и обеспечивает абсолютное качество тонкой обработки, так как любые вибрации полное смещение по осям X-Y-Z осуществляется «бесщёточными» двигателями, приводимыми в действие статическими инверторами; Они обеспечивают: - Сокращение времени обработки благодаря улучшенному ускорению. - Повышенную точность позиционирования благодаря энкодеру с высоким разрешением. - Обнуление действий по настройке при включении машины благодаря абсолютному энкодеру. - Обнуление действий по общему техническому обслуживанию, поскольку с «Бесщеточная» система отсутствует. Щетки есть. Управление перемещением осей и в целом рабочих органов машины осуществляется промышленным модулем NS с цифровым Ц Kledpfovvi N Isx Ac Hjl

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 4 970 мм, ход по оси Y: 2 120 мм, ход по оси Z: 250 мм, быстрый ход по оси X: 60 м/мин, быстрая подача по оси Y: 60 м/мин, быстрая подача по оси Z: 30 м/мин, скорость подачи по оси X: 60 м/мин, подача по оси Y: 60 м/мин, скорость подачи по оси Z: 30 м/мин, скорость шпинделя (мин.): 600 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 20 000 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 12 000 Вт, количество гнезд в инструментальном магазине: 24, диаметр крепления: 350 мм, вес инструмента: 8 g, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: Кондиционер, Оборудование: документация / руководство, Продается комплектная машина с системой фильтрации Coral и подъемником SCM. От оборудования очень мало кто знает. Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, с мобильным порталом и стационарным рабочим столом для обработки массивной древесины и различных материалов: клееной древесины, фанеры, древесно-стружечных плит, МДФ, алюминия и т.д. Разработанная с использованием лучших трехмерных систем твердотельного моделирования, структура состоит из станины станка станка и мобильного портала из электросварной стали. Фрезерование деталей станины станка выполняется на высококачественных обрабатывающих центрах с ЧПУ с одной операцией позиционирования, чтобы гарантировать наилучшую плоскостность, перпендикулярность и точные допуски. Блок управления представляет собой числовое программное управление, сопряженное с промышленным ПК. Решение ЧПУ с ПК сочетает в себе все качества цифрового управления с удобством использования, типичным для персональных компьютеров. ПК позволяет использовать интерфейс оператора Maestro cnc, разработанный компанией SCM, чтобы сделать программирование станка быстрым и простым даже для менее квалифицированного оператора. Технические характеристики: - Просверленные и нарезанные отверстия с расстоянием 120x120 мм для вакуумного соединения кондукторов и фитингов оборудования - схема пазов с шагом 40 мм для присосок или резиновых прокладок - n. 2 рабочие зоны - макс. размер для работы по оси Y = 2170 мм Телесервис TELESOLVE через интернет Мобильная консоль со встроенным ПК "eye-M PRO" TECPAD - Дистанционное управление станком Мобильная консоль с 7-дюймовым сенсорным цветным монитором для контроля и управления. Обрабатывающая головка PRISMA KT Обрабатывающая головка с 5 интерполяционными осями, закрепленная непосредственно на мобильном портале, гарантирует максимальную прочность при фрезеровании и обеспечивает высочайшее качество отделки даже при высоком съеме материала. Технические характеристики: Фрезерный блок с 5 интерполяционными осями − электрошпиндель с быстросъемным держателем инструмента HSK 63F − Скорость вращения 600-20000 об/мин − вращение вправо и влево − максимальная мощность (S1/S6) 11/12 кВт (15/16,5 л.с.) при 9000 об/мин − Инвертор − Вращение по оси С = 640° − Вращение по оси B = 270° − Ось C оснащена системой блокировки TTS (Total Torque System – патент SCM) − Консистентная смазка «For Life» − жидкостное охлаждение с помощью теплообменника - Автоматический пылеулавливающий колпак с четырьмя положениями и ВКЛ-ВЫКЛ по программе заготовки. Два вакуумных насоса производительностью 250 (300) м3/ч - 50 (60) Гц Вакуумный насос для каждого полустола. Независимый вакуумный контур для каждого полустола. Система безопасности PRO-SPACE — полная защита обрабатывающей головки с противовыбросными полосами, шторками и бамперами с датчиками аварийных ситуаций - Кабель безопасности в зоне оператора - задняя и боковая защита по периметру Закрытая цепь держателя кабеля Kedpfewd Nrdjx Ac Hell MAESTRO ACTIVE Программное обеспечение человеко-машинного интерфейса (HMI) Maestro active – это новое интерфейсное программное обеспечение (HMI), которое было унифицировано для всех технологий SCM. Один оператор может легко и уверенно управлять несколькими станками SCM, сокращая время обучения операторов и облегчая ввод в производство. Windows 10 встраиваемая 64-разрядная операционная система Программное обеспечение для программирования с ЧПУ Maestro ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС MAESTRO CNC – ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС И ПРОГРАММИРОВАНИЕ Расширенн

Состояние: б/у, L + Z Токарный станок WAFUM Тип TUD 40 Номер станка. № 35689 Год выпуска 1975 Межцентровое расстояние 1500 мм Диаметр поворота над станиной Ø 440 мм Высота центра над станиной 220 мм Высота центра над опорой Ø 125 мм Отверстие шпинделя Ø 56 мм Скорость вращения шпинделя 18 - 1800 об/мин 36 шагов Фланец патрона короткий конический DIN 55027 размер 6 Kjdpfxjw Uf Hwe Ac Hjll Внутренний конус задней бабки MK 5 Мощность привода 4 и 6,7 кВт - Скорость вращения шпинделя через 2 скорости двигателя и 18 ступеней передачи - 3-кулачковый токарный патрон Ø 315 мм BISON с 2 комплектами кулачков патрона (токарные и сверлильные кулачки) - Быстросменный стальной держатель MULTIFIX размера B с 2 сменными кассетами - Неподвижная линетка с подшипником скольжения внутри Ø 125 мм - подвижная линетка с подшипником скольжения внутри Ø 100 мм - Направляющая для поворота тонкого конуса с автоматической продольной подачей - Вращающаяся центральная точка 1 шт. - Откидной защитный кожух патрона Габариты Д х Ш х В 3100 х 1200 х 1450 мм вес 3000 кг хорошее состояние

Состояние: новое, Состояние: новое Срок поставки: примерно 12–14 недель с момента заказа Страна происхождения: Германия Цена: 25 400 € Лизинговая ставка: 485,14 € Рабочая зона: 1250 x 2500 мм Плазменный источник: HYPERTHERM Powermax 45 XP Макс. толщина стали при резке – конструкционная сталь: 6 мм Макс. толщина при пробивке отверстий – конструкционная сталь: 12 мм Макс. толщина при разделительной резке: 25 мм Рекомендуемая толщина листа (нелегированная сталь): 4 мм Сила тока: 45 А Ток / рабочий цикл: 45 А – 50 % ПВ, 32 А – 100 % ПВ Скорость холостого хода: 24 м/мин Повторяемость: 1/10 мм Объём водяной ванны: ок. 470 л Макс. нагрузка на поверхность: 500 кг/м² Длина: 3060 мм Ширина: 1760 мм Высота: 1500 мм Вес: 500 кг Плазменный источник на сжатом воздухе HYPERTHERM Powermax 45 XP ПО CNC-Workbench (внешний ПК не включён) Автоматическая регулировка высоты по напряжению дуги Одиночный привод Прецизионные направляющие профиля (HiWin) Kjdpfxewiryue Ac Hsll Безлюфтовый зубчатый HTD-ремень Привод через шаговые двигатели Прочная рама Сменная опорная решётка Водяная ванна для улавливания искр Плавающая посадка резака с заменяемыми скользящими винтами для постоянного уровня резки Ручное управление для удобного позиционирования и настройки заготовки Инструкция на немецком языке Оборудование согласно требованиям CE АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Тип плазмы: сжатый воздух Глубина пробивки: 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Разделительный рез: 32 мм / 38 мм / 50 мм / 57 мм Рекомендуемая толщина (нелегированная сталь): 6 мм / 16 мм / 19 мм / 22 мм Макс. толщина (нелегированная сталь): 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Цена: €26 900 / €28 400 / €29 900 / €32 800 ОПЦИИ: Резервуар для быстрой сливы и наполнения водяной ванны — €2 870 Пневматический кернер — €770 Пневматический гравировщик — €1 920 Вытяжной мост (подготовка для вытяжки DN160 мм — важно при работе с оцинкованными и тонкими листами) — €1 020 Система вытяжки и фильтрации Caremaster IFA 1,1 кВт, производительность вентилятора 2 500 м³/ч — €2 950 Увеличение просвета портала до 200 мм — €710 Увеличение просвета портала до 300 мм — €900 Автоматический модуль размещения — €500 Система камер PlasmaScan — €830 Омовое касание для MaxPro200 — €280

Состояние: новое, Состояние: новое Срок поставки: примерно 12–14 недель с момента заказа Страна происхождения: Германия Цена: 23 200 € Лизинговый платеж: 445,44 €/мес Рабочая зона: 1000x2000 мм Плазменный источник: HYPERTHERM Powermax 45 XP Макс. толщина листа (конструкционная сталь): 6 мм Макс. толщина листа при прожиге (конструкционная сталь): 12 мм Макс. толщина листа при разделительной резке: 25 мм Рекомендуемая толщина листа (нелегированная сталь): 4 мм Сила тока: 45 A Рабочий цикл/ток: 45 A — 50% ПВ, 32 A — 100% ПВ Скорость холостого хода: 24 м/мин Точность повторения: менее 0,1 мм Объем водяной ванны: примерно 300 л Максимальная нагрузка на одну опорную площадь: 400 кг/м² Габариты (ДхШхВ): 2560 x 1460 x 1500 мм Вес: 400 кг Плазменный источник на сжатом воздухе: HYPERTHERM Powermax 45 XP ПО с ЧПУ CNC-Workbench (внешний ПК не входит в комплект) Автоматическая регулировка высоты по напряжению дуги Стационарная рама Прецизионные профильные направляющие (HiWin) Бесшумный зубчатый ремень HTD Привод на шаговых двигателях Прочная рамная конструкция Индивидуально заменяемые опорные решётки Ванна с водой для улавливания искр Плавающее крепление резака с заменяемыми скользящими вкладышами для постоянной высоты резки Ручное управление для удобной настройки и позиционирования Руководство пользователя на немецком языке Оснащение в соответствии с требованиями CE АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПЛАЗМЫ: HYPERTHERM: PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Тип плазмы: сжатый воздух Прожигаемая толщина: 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Толщина разреза: 32 мм / 38 мм / 50 мм / 57 мм Рекомендуемая толщина (нелегированная сталь): 6 мм / 16 мм / 19 мм / 22 мм Макс. толщина (нелегированная сталь): 16 мм / 20 мм / 22 мм / 25 мм Цена: 24 600 € / 26 100 € / 27 600 € / 30 600 € Kledpfewiq Scex Ac Hsl ОПЦИИ: Водяной бак для быстрой заливки/слива ванны — 2 360 € Пневматический кернер — 770 € Пневматический гравёр — 1 920 € Вытяжная балка (подготовка под вытяжку DN160 мм, особенно для оцинкованных и тонких листов) — 1 020 € Система фильтрации и вытяжки Caremaster IFA 1,1 кВт, производительность вентилятора 2 500 м³/ч — 2 950 € Увеличение портала до 200 мм прохода — 710 € Увеличение портала до 300 мм прохода — 900 € Автоматический модуль раскроя — 500 € Камера PlasmaScan — 830 € Омовый датчик касания для MaxPro200 — 280 €

Год выпуска: 2026, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ СУШКИ ОВОЩЕЙ VSD500 Современная центрифуга для сушки овощей и листовых салатов с эргономичным дизайном и циклом противовращения корзины. Эта машина эффективно удаляет влагу из салата, овощей, фруктов и других продуктов, сохраняя их качество и продлевая срок хранения. VSD500 оснащена открытой конструкцией для облегчения очистки, без винтовых соединений, где может скапливаться грязь, а также удобным механизмом фиксации крышки на задней панели. В процессе отжима направление вращения корзины меняется для лучшего отделения воды и продукта, а специальная фиксирующая система с пинами регулирует скорость вращения корзины, обеспечивая эффективный слив воды. Обновите вашу кухню с помощью VSD500 для достижения безупречной эффективности и качества при сушке продуктов. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА: • Эффективная сушка: Эргономичная конструкция и противовращающийся цикл центрифуги обеспечивают быстрое и качественное удаление влаги из салата, овощей, фруктов и других продуктов. Klsdpfx Aceixldvs Hel • Сохранение качества: Современная система отжима сохраняет структуру и свежесть продукта, продлевая срок его хранения. • Простота чистки: Открытая зона центрифуги позволяет легко проводить очистку и техническое обслуживание оборудования. • Гигиеничная конструкция: Отсутствие винтовых соединений в рабочей зоне исключает скопление загрязнений и облегчает санитарную обработку. • Удобный механизм запирания крышки: Фиксатор крышки расположен на задней части корпуса для повышения удобства эксплуатации. • Улучшенный слив и вращение: Противовращающийся цикл обеспечивает лучшее отделение продукта, а пиновая система перестановки корзины точно регулирует скорость и обеспечивает эффективный слив воды.

Состояние: б/у, Гидравлические гильотинные ножницы LVD тип HST-C 31 / 6 Серия № 21348 Год выпуска 1994 Длина реза: 3100 мм Толщина реза: 6,35 мм Глубина заднего упора: 770 мм Рабочая высота: 950 мм Klodpfx Aotvb Iusc Hsl Гидравлические прижимные балки для листа: 17 шт. Объем гидравлического бака: 150 литров Мощность двигателя: 7,5 кВт Электропитание: 400 В, 50 Гц, 9,5 кВт, 19 А - Моторизованный задний упор с цифровой индикацией фактического значения ELGO - Регулировка упора с помощью кнопки - быстрое перемещение в обе стороны и пошаговая настройка только в минусовом направлении - Подъемное устройство для листа под задним упором с пневматическим цилиндром - Настройка зазора резки, плавно регулируется от 0,1 мм, с ручной рукояткой и аналоговым индикатором - Регулировка угла резки в 5 положениях от 1,5° до 3,5° (угол среза), электрически выбирается - Упор для углов слева 1500 мм - 2 удлинителя стола для поддержки листа - Электрическая ножная педаль - Подробная инструкция по эксплуатации Габариты без переднего удлинителя стола: Д x Ш x В – 4150 x 1850 x 1900 мм Габариты с передним удлинителем стола: Д x Ш x В – 4150 x 2850 x 1900 мм Вес: 5,5 т В хорошем состоянии Очень хорошие результаты резки даже при тонких листах

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Состояние: новое Год выпуска: 2026 Складской номер: 080147 Срок поставки: немедленно, предварительная продажа возможна Страна происхождения: Словакия Цена: 26 400 € Лизинговая ставка: 504,24 € В наличии: 1 шт. Усилие пресса: 40 т Длина гибки: 1500 мм Оси: X и Y Ход: 100 мм Высота установки: 310 мм Привод: гидравлический Объем масляного бака: 38 л Мощность двигателя: 6 кВт Длина: 2000 мм Ширина: 950 мм Высота: 1900 мм Масса: 1800 кг Задний упор: 420 мм Матрица: 1 Скорость прессования: 10 мм/с Скорость возврата: 12 мм/с Скорость заднего упора: 40 мм/с Klsdpewiqnqefx Ac Hjl Точность балки пресса: 0,02 +/- мм Точность заднего упора: 0,05 +/- мм 2 оси (Y и X) Задний упор с электроприводом и кнопочным управлением, тонкая ручная настройка с отсчетным устройством Глубина пресса Y и верхняя мертвая точка с помощью селекторного управления Промежуточный элемент с быстроразъемным зажимом для крепления верхнего инструмента Верхний инструмент 1010/75/R0,8/105: 1х835 мм + 1х835 мм, сегментированный Матрица 2009/85° (V16/22/35/50 мм): 1х835 мм + 1х835 мм, сегментированная 2 опорных рычага для листа Оборудование в соответствии с нормами CE Заправка маслом Инструкция по эксплуатации на немецком языке

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр точения над поперечным суппортом: 360 мм, отверстие шпинделя: 105 мм, диаметр точения: 500 мм, ширина по центру: 1 500 мм, максимальная частота вращения: 1 600 об/мин, Новый консольно-токарный станок DLZ 560x2000 с обширным комплектом принадлежностей. Основные технические характеристики: Максимальный диаметр точения над станиной мм Ø500 Максимальный диаметр точения над суппортом мм Ø310 Максимальный диаметр точения в выемке мм Ø720 Ширина станины мм 405 Максимальная длина заготовки (между центрами) мм 1500 Максимальная длина точения мм 1350 Эффективная длина выемки мм 230 Шпиндель Шпиндельный носок D8 Проходное отверстие шпинделя мм Ø80 Конус шпинделя M.T.No.7, метрический Ø113 1:20 Число ступеней скоростей шпинделя 12 Диапазон скоростей шпинделя об/мин 36–1600 Более подробные технические данные смотрите во вложении. Основные особенности: - Комплектная цена с двухосевым цифровым показателем положения (SINO – генеральный импортер в Германии), установленным и мощным приводом 7,5 кВт - Массивная ребристая станина поглощает вибрации, в том числе при черновой обработке - Очень широкие направляющие, индуктивно закаленные и шлифованные для долговременной эксплуатации с высокой точностью. Максимальный вес заготовки до 500 кг - Электрически блокируемый кожух патрона - Оборудован регулируемым микрометрическим упором и предохранительной муфтой - Закалённые и шлифованные шестерни в системе циркуляционной смазки для мощного и тихого вала шпинделя - Прецизионная опора главного шпинделя для высокой точности вращения и точности обработки - Удобно расположенные и эргономичные органы управления - Переключение подачи в поперечном/продольном направлениях и быстрого хода по осям X/Z одной рукояткой на суппорте - Точная коробка передач для выбора скорости и подачи - Тонкая градация подачи и шага резьбы - Главная коробка передач с электромагнитной муфтой - Основные электрические компоненты от известных европейских производителей, например, Telemechanique - Обширная стандартная комплектация: держатель Multifix, патрон, планшайба, 3-осевой цифровой индикатор, люнеты и многое другое - Все станки проходят проверку нашими сервисными инженерами перед отгрузкой Другие модели (в том числе с программным управлением) — по запросу. Свяжитесь с нами сейчас и откройте для себя инновационные токарные технологии! Klodpfsyak Evjx Ac Hol Наши услуги для вас: • Консультации и подбор решений на вашем предприятии • Организация транспортировки станка на ваше производство • Ввод в цех, установка, ввод в эксплуатацию и сдача в рабочем состоянии • Финансирование и проверка государственных программ поддержки (KFW, BAFA и др.)

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Root peeler AE-800, Общие сведения: Корнеплодочистка - это современное устройство, разработанное специально для эффективной очистки и снятия кожуры с корнеплодов, таких как картофель, имбирь и морковь. Кроме того, с помощью мягкой насадки-щетки можно очищать нежные фрукты с тонкой кожурой. Эта машина отличается высокой эффективностью, усовершенствованной автоматикой и отличные результаты очистки. Она значительно повышает эффективность производства и сокращает трудозатраты, быстро и эффективно снимая кожуру с овощей. Kedot Av Igjpfx Ac Hell Корнеудалитель использует различные методы очистки, включая очистку паром, скребок и щетку. Эти методы обеспечивают тщательное удаление кожицы, сохраняя сохраняя качество и целостность продуктов. Универсальность машины позволяет изменять толщину кожуры и методы очистки, что позволяет использовать овощи разных размеров и сортов. различных размеров и сортов овощей. Ключевые особенности: - Эффективная очистка: Оснащенный высокоскоростными вращающимися щетками и ударными механизмами, она обеспечивает быстрое и эффективное удаление кожицы. - Многофункциональное использование: Помимо очистки, машина может очищать, сортировать и нарезать овощи, удовлетворяя различные потребности в переработке. - Адаптивность: Она легко адаптируется к различным размерам и сортам овощей, с помощью простых регулировок. - Удобное управление: Благодаря автоматизированному управлению машина прост в эксплуатации, понятен и удобен в управлении. - Экономия труда: Использование этой овощечистки значительно сокращает потребность в ручного труда, повышая общую эффективность производства. - Гигиеничность и экологичность: Изготовленная из пищевой нержавеющей стали марки 304 стали, машина соответствует стандартам пищевой гигиены, легко чистится и не наносит вреда окружающей среде. экологически безопасна. Регулярная очистка и правильное обращение необходимы для того, чтобы оборудование Регулярная чистка и правильное обращение необходимы для обеспечения бесперебойной и безопасной работы оборудования, сводя к минимуму риск несчастных случаев при неправильном использовании. В целом, эта машина для очистки корнеплодов является надежным и универсальным решением для эффективной обработки корнеплодов и фруктов с мягкой кожицей, что делает его незаменимым незаменимым инструментом на любом предприятии пищевой промышленности.

Состояние: новое, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AE-180, Общие сведения: Корнеплодочистка - это современное устройство, разработанное специально для эффективной очистки и снятия кожуры с корнеплодов, таких как картофель, имбирь и морковь. Кроме того, с помощью мягкой насадки-щетки можно очищать нежные фрукты с тонкой кожурой. Эта машина отличается высокой эффективностью, усовершенствованной автоматикой и отличные результаты очистки. Она значительно повышает эффективность производства и Kledpfxst Av H Aj Ac Hol сокращает трудозатраты, быстро и эффективно снимая кожуру с овощей. Корнеудалитель использует различные методы очистки, включая очистку паром, скребок и щетку. Эти методы обеспечивают тщательное удаление кожицы, сохраняя сохраняя качество и целостность продуктов. Универсальность машины позволяет изменять толщину кожуры и методы очистки, что позволяет использовать овощи разных размеров и сортов. различных размеров и сортов овощей. Ключевые особенности: - Эффективная очистка: Оснащенная высокоскоростными вращающимися щетками и ударными Механизмы обеспечивают быстрое и эффективное удаление кожицы. - Многофункциональное использование: Помимо очистки, машина может очищать, сортировать и нарезать овощи, удовлетворяя различные потребности в переработке. Адаптивность: Она легко адаптируется к различным размерам и сортам овощей, с помощью простых регулировок. - Удобное управление: Благодаря автоматизированному управлению машина прост в эксплуатации, понятен и удобен в управлении. - Экономия труда: Использование этой овощечистки значительно сокращает потребность в ручного труда, повышая общую эффективность производства. - Гигиеничность и экологичность: Изготовленная из пищевой нержавеющей стали марки 304 стали, машина соответствует стандартам пищевой гигиены, легко чистится и не наносит вреда окружающей среде. экологически безопасна. Регулярная очистка и правильное обращение необходимы для обеспечения бесперебойной и безопасной работы оборудования Регулярная чистка и правильное обращение необходимы для обеспечения бесперебойной и безопасной работы оборудования, сводя к минимуму риск несчастных случаев при неправильном использовании. В целом, эта машина для очистки корнеплодов является надежным и универсальным решением для эффективной обработки корнеплодов и фруктов с мягкой кожицей, что делает его незаменимым незаменимым инструментом на любом предприятии пищевой промышленности.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, Этот лазерный станок Prima Power Laser Genius + 1530 был произведен в 2023 году. Он оснащен 8-киловаттным лазером с охладителем, открытыми кабинами с обеих сторон, защитными стеклами на дверях и мощным пылесборником. В нем реализованы такие передовые технологии резки, как NIGHT Cut, SMART Cut и MAX Cut, а также автоматический сменщик наконечников ATC с 20 станциями сопел. Рассмотрите возможность купить этот станок для волоконно-лазерной резки Prima Power Laser Genius + 1530. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • Лазер мощностью 8 кВт и охладитель • Открытая кабина с правой и левой боковыми доступными дверями • Защитные стекла на дверях Kodpox D Ebrefx Ac Hell • NIGHT Cut для более безопасного процесса резки и прокалывания • SMART Cut для более быстрой обработки тонкого материала • MAX Cut для сокращения времени процесса прокалывания толстого материала • Врезка газового смесителя • Проверка форсунок и OPC с помощью камеры • Адаптивная резка • Автоматический сменщик наконечников ATC с 20 станциями смены насадок Преимущества станка Технические преимущества станка • Пылесборник для высокой производительности (3200 м3/ч) с 6 картриджами • Автоматический селектор дополнительного газа для резки • Источники бесперебойного питания (ups) • Удаленный уход за автопарком с помощью tosibox • Интерфейс для подключения к сети или автоматизации • Интерфейс для psr 2d Дополнительная информация Машина все еще под напряжением

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Станок для лазерной резки металла на основе листового волокна с полной защитой Максимальная площадь резки достигает 12000мм*2500мм, подходит для различных вариантов резки. Специальное сопло волоконного лазера и процесс резки обеспечивают более быструю кислородную резку углеродистой стали, более газосберегающую азотную резку нержавеющей стали низкого давления и более качественную воздушную резку углеродистой стали. Производительность и эффективность резки повышаются за счет поддержания стабильного потока газа с минимальной турбулентностью. Головки волоконного лазера способны обнаруживать выступающие препятствия, что позволяет эффективно снижать уровень повреждений и экономить затраты на обслуживание лазерного резака. Процесс резки работает даже на краю тонких листов и гарантирует отсутствие следов дребезга. Благодаря функции One-click Processing, один лазерный резак способен обрабатывать несколько листов партиями с единовременной настройкой, обеспечивая пакетную обработку. Состояние: Новый Тип лазера: Волоконный лазер Kodpfx Ashv U Tisc Holl Мощность лазера: 1000 Вт - 40000 Вт Область резки: 3048*1524 мм - 12500*2600 мм Скорость резки: 0-110 м/мин Точность позиционирования: ±0,05 мм Точность перепозиционирования: ±0,03 мм Поддерживаемые графические форматы: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ или нет: Да Режим охлаждения: ВОДЯНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ

Год выпуска: 2004, Состояние: отличное состояние (б/у), ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход X 760 мм Ход Y 510 мм Ход Z 610 мм Зажимная поверхность стола 1020 x 510 мм Т-образные пазы / стол 5 x 18 мм x 100 мм Расстояние от шпинделя до стола мин./макс. 150/762 мм Установка шпинделя крутой конус DIN 69871 ISO 40 Скорость вращения шпинделя 10 - 10'000 об/мин Мощность привода (30 мин/конст. ED) 11 кВт Крутящий момент макс. 236 Нм Мощность постоянная от 500 об/мин Бак для охлаждающей жидкости 190 л Шарикоподшипниковая линейная направляющая по осям X, Y, Z Eilang X / Y / Z 30 / 30 / 20 Программируемые подачи 3,0 - 7600 мм/мин Точность позиционирования +/- 0,01 мм Точность повторения +/- 0,005 мм Скорость подачи при фрезеровании 3,0 - 11400 мм/мин Нагрузка на стол 1000 кг Автоматическое устройство смены инструмента (двойной рычаг) 24 станции Макс. диаметр инструмента Диаметр инструмента 80 мм Макс. длина инструмента Длина инструмента 300 мм Макс. вес инструмента Вес инструмента 7 кг Вес станка 4700 кг Занимаемая площадь Д x Ш x В (площадь основания) 3870 x 4170 x 2775 ммINKL. - Система подачи охлаждающей жидкости - Пистолет для распыления охлаждающей жидкости - Кабина для защиты от брызг стружки - Система промывки для удаления стружки - Освещение станка - Комплект станочных башмаков - Нарезание жесткой резьбы - Спиральный конвейер в помещении для удаления стружки - Карманное фрезерование с островками - Электронный маховик - Управление ULTIMAX 4 - 2 цветных экрана VGA (текст + графика) - 2 программных блока (1 x программирование текстового диалога + 1 x для программирования ISO кода) через интерфейс RS-232 C / V24 доступ для CAD / CAM или внешней станции программирования - Технология Pentium, жесткий диск 1,6 Гб, 64 Мб ОЗУ, параллельный и последовательный интерфейсы передачи данных, DOS-совместимый диск 3,5 '' 1,44 Мб. Внутренняя самодиагностика системы, структура каталогов DOS, версия программного обеспечения 2.xx Сервотехнология DUAL DSP 40MHz Klsdpfx Ael Tpmdec Hel

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Этот пресс ITALPRESSE DS 130 был произведен в 1998 году. Надежный шпоночный пресс, оснащенный моторизованным подающим столом с лентой из ПВХ и автоматической системой загрузки для эффективной обработки плит. Максимальное общее подъемное усилие составляет 110 тонн, а размер нагревательной плиты - 3500 x 1400 мм. Идеально подходит для высококачественных процессов шпонирования. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Дополнительное оборудование • Моторизованный подающий стол с лентой из ПВХ • Моторизованный загрузочный стол для ручной сборки панелей и автоматической загрузки в пресс на стороне 3500 мм • Нагревательные пластины из прочной стали, просверленные и обработанные со всех сторон • Автоматическая загрузка и выгрузка панелей на стороне 3500 мм Преимущества станка Технические преимущества станка • Максимальная общая подъемная сила: 110 тонн • Открытие: 140 мм • Электропитание: 400 вольт eu / 50 гц / 3 фаз. + g • Электрический котел на термальном масле: 18 кВт • Устройства для регулировки рабочей высоты для ровной поверхности на всех неровных полах // устройства для регулировки натяжения ленты и центрирования с ножным переключателем • Конструкция из собранных и сваренных стальных балок fe430 • Структуры для трехмерного параллелизма, обработанные на станке • Гидравлический контроль плоскостности с 4 стойками и шестернями • Защитные сетки и предохранительные устройства в соответствии с нормами ce Klodjyall Repfx Ac Hol • Выравнивающие устройства у основания колонн для неровных полов Дополнительная информация Восстановленный - без гарантии Панель управления с электрическим манометром, кнопками и переключателями управления Подъемные крюки для транспортировки краном

Состояние: б/у, тяжелый поворотный фрезерный станок Martin T27 автоматический наклон – 46° Kjdox U Arxspfx Ac Holl автоматическая регулировка по высоте прецизионный фрезерный упор с тонкой настройкой панель управления на уровне глаз, поворотная, с 5,7” сенсорным экраном ход шпинделя 150 мм диаметр шпинделя 30 мм фрезерный шпиндель с 6 скоростями: 3000–10 000 об/мин. двигатель 7,5 кВт с элект. тормозом МАШИНА ПРОВЕРЕНА В МАСТЕРСКОЙ – ОТЛИЧНОЕ СОСТОЯНИЕ Первая поставка 2010 г. Станок из учебного заведения Только около 300 часов работы Со склада в Лайбохе

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: 840D, Этот станок TRUMPF TruLaser Cell 7040 был произведен в 2015 году. Он имеет большой рабочий диапазон с размерами 4000x2000 мм и высотой по оси Z 750 мм. Оснащенный мощным CO2-лазером TruFlow 4000 Вт, он отлично справляется с резкой как тонких, так и толстых материалов. Дополнительные функции включают автоматическое сканирование с ЧПУ, определение высоты и систему управления Siemens 840D. Рассмотрите возможность приобретения этого станка лазерной резки CO2 TRUMPF TruLaser Cell 7040. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Дополнительное оборудование • HERDING Вытяжка дыма в рабочей зоне: 2000 Нм3/ч • Охлаждающее устройство • Автоматическая раздвижная дверь "CE" • Автоматическая двухуровневая резервная защита рабочего диапазона "CE" Преимущества станка Технические преимущества станка • Автоматическое сканирование заготовок на станках с ЧПУ • Автоматическое определение высоты на станках с ЧПУ • Стол для лазерной резки: 4000x2000 мм • Источник лазера: truflow 4000 Вт (co2) • Динамическая оптика для тонких материалов фокусное расстояние: 155 мм • Динамическая оптика для толстых материалов фокусное расстояние: 240 мм • Устройство для калибровки оптики Дополнительная информация Рабочий диапазон X: 4000 мм Рабочий диапазон Y: 2000 мм Рабочий диапазон Z: 750 мм 3D режущая головка B = 135°, C = n x 360° Kjdpfx Ajyaizcoc Hsll Перегородка для работы с двух сторон Сертификация CE Модуль 3D-программирования TruTops Cell Автоматический световой индикатор состояния лазера

Состояние: б/у, x-ось / мм y-ось / мм z-ось / мм Сверлильная установка продается без прижимных плит — цена указана только за саму сверлильную установку. Технические характеристики Горизонтально-фрезерный и сверлильный станок с выдвижной втулкой Рабочая зона Вертикальное перемещение шпиндельной бабки от поверхности установки: 0 - 3000 мм Горизонтальное перемещение стойки: 7000 мм Максимальная глубина сверления только шпинделем: 1200 мм Максимальная глубина сверления шпинделем с выдвижной втулкой: 1300 мм Диаметр сверлильного шпинделя: 150 мм Диаметр фрезерного шпинделя: 240 мм Диаметр выдвижной втулки: 390 мм Ход выдвижной втулки: 700 мм Конический хвостовик сверлильного шпинделя: ISO 50 Максимальная масса обрабатываемой детали: 70000 кг При размещении на 4-х призмах: 95000 кг Главный привод Полный диапазон скоростей, регулируется от 2 до 795 об/мин Диапазон 1: 2 - 50,4 об/мин Диапазон 2: 50,4 - 126 об/мин Диапазон 3: 126 - 314 об/мин Диапазон 4: 314 - 795 об/мин Максимальная мощность привода при номинальных оборотах 17,5: 80 кВт Скорость быстрого перемещения шпиндельной бабки и стойки: 1800 мм/мин Скорость быстрого перемещения сверлильного шпинделя и выдвижной втулки: 1400 мм/мин Точная скорость подачи шпиндельной бабки и стойки: средняя: 75 мм/мин точная: 3 мм/мин Точная скорость подачи сверлильного шпинделя и выдвижной втулки: средняя: 57,7 мм/мин точная: 2,5 мм/мин Рабочая подача шпиндельной бабки и стойки при фрезеровании: Диапазон 1: 3 - 75 мм/мин Диапазон 2: 72 - 1800 мм/мин Рабочая подача сверлильного шпинделя при сверлении: Диапазон 1: 0,19 - 4,7 мм/мин Диапазон 2: 2,2 - 56 мм/мин Диапазон 3: 56 - 1400 мм/мин Специальные устройства Числовая система измерения длины по горизонтали и вертикали Точность 0,01 мм Поворотный и перемещаемый стол производства Collet & Engelhard, Оффенбах Модель Tdvmf 1,6 (См. тех. данные „Поворотный стол“) Kjdpfx Ajxdnraoc Hjll Поворотный и перемещаемый стол производства Scharmann, Райдт Модель DAV 1600 Поворотный и перемещаемый стол производства Froriep, Райдт Поворотный кран для смены инструмента, максимальная грузоподъемность 500 кг Специальные инструменты Твердосплавные корончатые сверла для отбора кернов Универсальная план- и расточная головка производства Wohlhaupter, Фриккенхаузен Модель UPA7, со следующими параметрами: 1 шкала тонкой регулировки: 0,01 мм по диаметру 1 оборот тонкой регулировки: 0,5 мм по диаметру Диапазон планирования и растачивания: 0 - 1250 мм Максимальное перемещение салазок: 210 мм Автоматическая подача салазок при планировании, мм/об: 0,05 - 0,10 - 0,15 - 0,20 - 0,25 - 0,30 - 0,35 - 0,40 - 0,45 - 0,50 - 0,55 Быстрая регулировка за один оборот регулировочного винта: 6 мм по диаметру Максимальный диаметр салазок в нулевом положении соответствует минимальному диаметру сверления 323 мм Высота головки без хвостовика: 260 мм

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. Kledpfxjq Nf Uwo Ac Hsl 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Kedpfx Ajq Nf U Ejc Hell Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: Kodeq Nxp Sepfx Ac Hjll - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, мощность: 250 кВт (339,91 л.с.), Год выпуска: 2025, Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка - это передовой тип конусной дробилки, разработанный для обеспечения более высокой производительности и лучших показателей дробления по сравнению с традиционными одноцилиндровыми конусными дробилками. Вот некоторые ключевые особенности и информация о многоцилиндровых гидравлических конусных дробилках: 1. Структура и принцип работы: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки обычно имеют три или более цилиндров. - Камера дробления образуется между мантией (внешним неподвижным конусом) и вогнутой частью (внутренним подвижным конусом). - Цилиндры управляют движением внутреннего конуса, обеспечивая высокоэффективный и равномерный процесс дробления. Ksdpfxsq Nd Rbo Ac Hsll 2. Гидравлическая система: - Каждый цилиндр оснащен своей гидравлической системой, позволяющей независимо управлять камерой дробления. - Гидравлическая система используется для регулировки размера разгрузочного отверстия, управления выбросом трампового железа и обеспечения защиты от перегрузки. 3. Регулируемое разгрузочное отверстие: - Разгрузочное отверстие может быть легко отрегулировано для контроля размера дробленого продукта. 4. Система автоматизации и управления: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки часто оснащаются современными системами автоматизации и управления. - Эти системы могут включать программируемые логические контроллеры (ПЛК) и человеко-машинные интерфейсы (ЧМИ) для удобного управления и контроля. 5. Применение: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки подходят для дробления твердых и среднетвердых материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, производство строительных материалов и дорожное строительство. - Они особенно эффективны для дробления материалов с высокой твердостью и абразивным индексом. 6. Преимущества: - Более высокая эффективность дробления и производительность по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Улучшенная форма дробленого продукта за счет равномерного дробления. - Повышенная надежность и удобство обслуживания. - Повышенная безопасность благодаря гидравлической системе, обеспечивающей защиту от перегрузок. 7. Недостатки: - Потенциально более высокая первоначальная стоимость по сравнению с одноцилиндровыми конусными дробилками. - Может потребоваться более сложное техническое обслуживание и ремонт. 8. Модели и технические характеристики: - Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки бывают различных моделей, таких как серия HPT, серия HP и другие, каждая из которых имеет свои технические характеристики. 9. Производители: - Различные производители выпускают многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки. Известные производители часто предоставляют надежное и качественное оборудование. При выборе гидравлической конусной дробилки с несколькими цилиндрами необходимо оценить свои потребности, сравнить характеристики различных моделей и учесть такие факторы, как производительность, размер загружаемого материала и требуемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию и отзывы клиентов об интересующем вас производителе и модели.

Год выпуска: 2025, Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера - это специализированное оборудование, используемое для измельчения твердого клинкера в тонкий порошок, который и является цементом. В настоящее время большинство цемента измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы. Вот основные характеристики и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырье: - Основным сырьем для производства цемента является клинкер, который получают путем спекания известняка и глины. Другие материалы, такие как гипс, летучая зола или шлак, также могут быть добавлены в процессе помола для достижения определенных свойств. 2. Процесс измельчения: - Клинкер и другие добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Процесс помола является важнейшим этапом производства цемента и вносит значительный вклад в конечное качество продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционные шаровые мельницы обычно используются для измельчения клинкера. Они работают за счет вращения цилиндра со стальными мелющими шарами, в результате чего шары падают обратно в цилиндр и попадают на измельчаемый материал. - Вертикальные валковые мельницы (ВРМ): Технология VRM становится все более популярной для измельчения клинкера. Эти мельницы используют вращающийся стол с валками для дробления и измельчения клинкера, обеспечивая энергоэффективность и меньшую площадь по сравнению с шаровыми мельницами. 4. Добавление гипса: - Гипс часто добавляют в процессе помола, чтобы контролировать время схватывания цемента. Он предотвращает быстрое схватывание клинкера и облегчает образование удобообрабатываемой и перекачиваемой цементной пасты. 5. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости цемента, химического состава и других свойств, осуществляются в процессе помола для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер производится путем нагревания сырья в печи. Затем клинкер охлаждается перед поступлением в мельницу для предотвращения чрезмерного нагрева во время помола. 7. Пылеулавливание и экологические соображения: - Пылеуловители и системы контроля загрязнения воздуха часто используются для улавливания и контроля пыли, образующейся в процессе измельчения, что позволяет решить проблемы экологии и безопасности. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах, а затем упаковывается в мешки или отправляется навалом для распределения по строительным площадкам или для продажи на рынке. Kljdpfxjq Nfbhs Ac Hjl Мельницы для помола цементного клинкера играют важнейшую роль в процессе производства цемента, а технологический прогресс продолжает повышать эффективность и экологичность процесса помола.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. Kljdsq Nf S Rjpfx Ac Hel 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ Klsdpfevlwkxsx Ac Hjl