Оконные Конструкции купить подержанный (9 014)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, Цена франко-строительная площадка с демонтажем, упаковкой и погрузкой: Возможна покупка частичных количеств! Мы оставляем за собой право устанавливать минимальный объем заказа! Производитель: Profielnorm B.V. Тип: платформа для хранения Год постройки: 2017 Площадь: около 1440 м2 Нагрузка на ступень: для основного и бокового коридора 500 кг/м2 для складных дверей 1000 кг/м2 Высота пола (верхний край напольного покрытия): 3880 мм Нижний край балки: 3530 мм Межосевое расстояние: согласно чертежу Покрытие сцены: Сетчатое покрытие Лестницы: 6 шт. Складная дверь (автоматическая): 6 шт. Состояние: очень хорошее Доступно: сейчас Iodjm Dr U Sspfx Aamoa Местоположение: Венгрия/Будапешт План сцены: по запросу

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Hari, Мы предлагаем следующие услуги, стандарт DIN EN 1090 / EX-3 Стальные конструкции Планирование и консультации по строительству, а также производство и монтаж стальных конструкций всех видов в промышленности, торговле и общественных учреждениях. Мы гарантируем высокий стандарт качества для всех видов нашей деятельности. Услуги: - Металлоконструкции всех видов Iodpju Szvaofx Aamoa - Навесы и кровля - Сценические конструкции - Перила всех видов - Оконные решетки, декоративные решетки, решетки - Конструкции из стали и нержавеющей стали на заказ - Лестничные конструкции, эвакуационные лестницы - Ремонтные работы Сварочные работы Благодаря нашему обширному опыту и богатому техническому оснащению мы являемся подходящим партнером для выполнения сложных сварочных работ. Спектр наших услуг включает - MIG / MAG - ТИГ - электрод - Автогенная Внутренняя фурнитура От консультаций, замеров и планирования до сдачи объекта "под ключ" - мы оказываем вам надежную и компетентную поддержку. - Перепланировка / гипсокартонные конструкции - Реконструкция старых зданий - Бесплатный осмотр на месте - Малярные работы - облицовка плиткой - двери - Потолочные системы / подвесные потолки - Освещение

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Я продаю 4-стороннюю щеточную машину, подходящую для окон, дверей, столов и т.д. Футура MS120 Y1 X2, 2005 г. Рабочая ширина 1200 мм Рабочая высота 200 мм Общий вес 2500 кг Конфигурация: Боковые щетки слева - справа H.170 мм 2 нижние головки слева - справа Нейлон W.140мм Качающаяся верхняя головка W.260mm Iodpfx Aaod Raqkjmoa Большие щетинные насадки сверху - снизу W.1150 мм Машина оснащена головками на картинках. Доступна немедленно.

Состояние: б/у, Резина окна, резак, прокладка резак -столешницы: 2 -Размеры: 2500/600/H1000 мм -Вес: 15 кг Iodpfx Asb A Ncgoamsa

Год выпуска: 2010, Состояние: б/у, Варочный цех на 10 гл с 4 сосудами из Нордхаузена, состоящий из следующих компонентов: - 2 вальцовые мельницы: от Mühlen-, Maschinen- und Anlagenbau GmbH Zeitz производительностью 200 кг/ч. Диаметр роликов составляет 250 мм, ширина — 40 мм. - Заторный чан: изготовлен из нержавеющей стали с подогревом днища и рамы для нагрева насыщенным паром. - Фильтровальный чан: изготовлен из нержавеющей стали с двухрычажным измельчительным механизмом и частотно-регулируемым фильтрационным насосом. - Сусловарочный котел: изготовлен из нержавеющей стали с основанием и рамой, нагревательной поверхностью для нагрева насыщенным паром. - Гидромассажная ванна: изготовлена из нержавеющей стали с изоляцией основания и рамы. С насосом для охлаждения сусла. - Охлаждение сусла: двухступенчатый пластинчатый теплообменник производительностью 10 гл/ч и аэрация сусла. - Бак для горячей воды: изолированный бак из нержавеющей стали с нагревательным змеевиком для повторного нагрева и насосом для горячей воды. Машина (дополнительная): пивоваренная система объемом 10 гл с мельницей, охлаждением сусла и баком для горячей воды Iodpov Av S Njfx Aamja Количество сусла: 1000 л ток: 17 А Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Эксплуатация/управление: Simatic Multi-Panel, ЦП Siemens Оборудование: мельница, заторный чан, фильтрационный чан, сусловарочный котел, вихревая ванна, пластинчатый теплообменник, аэрация сусла, бак для горячей воды, фильтрационный насос, насос охлаждения сусла, насос для горячей воды, трубопроводы, клапаны, принадлежности, система управления

Год выпуска: 2017, Состояние: отличное состояние (б/у), Стальная конструкция - складская платформа, 500 кг/м2, площадь пола ок. 6,440 м2 - используется - : Цена на месте: всего 405.000.- € (нетто), в разобранном, упакованном и погруженном виде. Производитель: Pro Man Тип: платформа для хранения Год постройки: 2007 макс. нагрузка на платформу: 500 кг/м2 Высота пола (верхний край напольного покрытия): 3,462 мм Нижний край балки: 3 230 мм Iedpfx Aaehqm Rnomsa Площадь пола: приблизительно 92 000 x 70 000 мм Пол сцены частично ДСП (38 мм), частично решетки Аксессуары: лестницы, перила, площадки для перемещения поддонов, нижний край чипборда: белый План сцены предоставляется в формате PDF по запросу Состояние: очень хорошее Доступно: приблизительно с марта 2022 года Местоположение: CZ

Состояние: б/у, От €157,55 теперь за €23,63. Сейчас со скидкой 85%. null Д: 1000, Ш: 830, В: 525 (мм). Продукт: сетчатый контейнер. Тип: предложения остатков. Исполнение: качество B, с повреждениями. Iodsi Ay U Aspfx Aamea Материал: сталь. Стенки: сетка. Дно: дерево. Евронорма (мм): 1000 x 800. Цвет: серый. Покрытие: горячее цинкование.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2000, Продаю угловой блок оконной конструкции SCM Multiflex. Фрезерная головка VIVALDI EU68 мм. Isdpfx Aaohw Dfyemja Резка + шипорезка правая / шипорезная сторона. 2 шт. Профильный фрезерный шпиндель + пила для резки листового стекла левая / профилирующая сторона. Соединение одинаковое.

Состояние: б/у, null Д: 1250, Ш: 1055, В: 470 (мм). Продукт: штабелируемые ящики из стали. Тип: жесткая конструкция. Исполнение: с открытым фронтом. Материал: сталь. Iedpfswpr Acex Aamea Стенки: профилированный стальной лист. Дно: профилированный стальной лист. Евро-норма (мм): 1200 x 1000. Цвет: зеленый. Поверхность: окрашенная. Внутренняя длина (мм):

Состояние: б/у, Было €360,95, теперь €306,81. Сейчас скидка 15%. Бывший в употреблении серый окрашенный стальной штабелируемый контейнер, пригодный для тяжелых грузов. Контейнер для хранения стоит на четырех прочных профильных ножках для использования с вилочным погрузчиком или рохлей. Верхняя часть оснащена четырьмя выступающими профилями для легкого штабелирования контейнеров. Ijdpfxswt Tvrj Aamja Д: 1000, Ш: 800, В: 650

Состояние: б/у, null Д: 1240, Ш: 1045, В: 680 (мм). Продукт: стальные штабелируемые контейнеры. Тип: жёсткая конструкция. Исполнение: с открытым фронтом. Материал: сталь. Стенки: профилированный стальной лист. Дно: профилированный стальной лист. Евро-норма (мм): 1200 x 1000. Цвет: зелёный. Поверхность: окрашенная. Внутренняя длина (мм): Ijdpswprz Sefx Aamja

Состояние: б/у, С €52,00 сейчас за €36,40. Сейчас скидка 30%. Б/у штабелируемые контейнеры из стали. Iedpfxjk I Rt Us Aamea Подержанный запасной контейнер стоит на прочных салазках, благодаря чему его легко поднимать вилочным погрузчиком или гидравлической тележкой. Штабельный ящик также оснащён четырьмя вертикальными углами. Благодаря этому контейнер легко

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 107402, диаметр шпинделя: 40 мм, количество шпинделей: 4, Оборудование: Маркировка CE, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Количество шпинделей: 4 шт. Диаметр шпинделя: 40 мм Длина подающего стола: 1.780 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Iodpjxw R Rljfx Aamsa Размеры (Д x Ш x В): 2170 x 4600 x 1830 мм Приводной мотор: 5,2 кВт Привод подачи: карданный привод Диаметр патрубка вытяжки: 140 мм Напряжение: 400 В ОСНАЩЕНИЕ Маркировка CE Примечание: Подшипники машины находятся в плохом состоянии.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2019, грузоподъемность: 1 200 кг, собственный вес: 250 кг, общая высота: 235 мм, общая длина: 1 285 мм, общая ширина: 835 мм, Модульная беспилотная транспортная система, подходящая для самых разных грузоносителей! Iedoxvx Suepfx Aamoa Здесь продается комплект из 3 транспортных систем! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Грузоподъемность: 1.200 кг ДЕТАЛИ МАШИНЫ Габариты и вес Размеры (Д x Ш x В): 1.285 x 835 x 235 мм Собственный вес: 250 кг Электропитание Аккумуляторы: свинцово-кристаллические Зарядка: индуктивная ОСНАЩЕНИЕ Маневрирование во всех направлениях Индивидуальные транспортные платформы Прочная конструкция Автономная навигация Роликовое исполнение Индуктивная зарядная станция Программное обеспечение для навигации и безопасности (Navitrol + Navithor)

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 2 500 мм, ход по оси Y: 1 300 мм, максимальная скорость шпинделя: 18 000 об/мин, количество осей: 5, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ход по оси X: 2 500 мм Ход по оси Y: 1 300 мм Количество позиций для инструмента: 16 Сверлильный агрегат Агрегат: верхний Шпинделей для вертикального сверления: 7 Общее количество вертикальных и горизонтальных шпинделей: 7 Фрезерный агрегат Агрегат: верхний Количество управляемых осей: 5 автоматическая смена инструмента Мощность двигателя: 7 кВт Isdpfx Asxw Ukcoamoa Максимальная скорость вращения: 18 000 об/мин ДЕТАЛИ МАШИНЫ Установленная общая мощность: 20 кВт ОСНАЩЕНИЕ Nesting Защитная конструкция агрегатов Датчики безопасности Защитные ограждения, закрепленные на станке

Год выпуска: 2012, моточасы: 6 047 h, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, максимальная частота вращения: 24 000 об/мин, максимальная скорость передвижения: 60 000 мм/мин, рабочая длина: 7 500 мм, номер машины/транспортного средства: 0809-M_001327515, количество гнезд в инструментальном магазине: 16, количество осей: 14, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Количество управляемых NC-осей: 14 Длина обработки: 7 500 мм Максимальное сечение (Ш x В) / длина обработки одного профиля: 400 x 300 / 7 500 мм Минимальное сечение (Ш x В) / длина обработки одного профиля: 30 x 30 / 300 мм Толщина стенки стали макс.: 5 мм Максимальная скорость перемещения по оси X: 60 м/мин Максимальная скорость перемещения по оси Y: 60 м/мин Максимальная скорость перемещения по оси Z: 30 м/мин Диапазон оборотов: 1 – 24 000 об/мин Мощность фрезерного двигателя: 16 кВт Iedpfsxxiuxox Aamoa Поворот по оси A: ±110° непрерывно Поворот по оси C: ±220° непрерывно Тип крепления инструмента: HSK-F63 Размеры инструмента фреза/сверло (макс. диаметр/длина): Ø 50 мм / 200 мм Размеры дисковой фрезы (макс. диаметр): Ø 500 мм Количество позиций в инструментальном магазине: 16 Количество специальных позиций для инструмента: 2 Автоматическое позиционирование зажимных блоков: Да Количество зажимных блоков: 10 Профильные установки с системой быстрой смены: Да Максимальное количество профилей за одну загрузку: До 10 профилей Количество пробивок на профиле: 2 Перемещение зажимных блоков в течение 2 этапов обработки: Автоматически ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Габариты и масса Размеры (Д x Ш x В): 15 x 4 x 5,64 м Вес: 12 т Эксплуатационные часы Время включения: 24 613 ч Время работы шпинделя: 6 047 ч ОСНАЩЕНИЕ Система быстрой смены для профильных установок Автоматическое позиционирование зажимных блоков Цветной сенсорный TFT-дисплей 19" Программное обеспечение Schüco CAM Управление станком на базе Windows 8 с меню Собственное программирование без знаний NC/CNC

Год выпуска: 2007, Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, длина заготовки (макс.): 3 200 мм, макс. ширина заготовки: 200 мм, высота заготовки (макс.): 130 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Габариты заготовки Макс. длина заготовки: 3.200 мм Мин. длина заготовки: 200 мм Макс. толщина заготовки: 130 мм Мин. толщина заготовки: 30 мм Макс. ширина заготовки: 200 мм Мин. ширина заготовки: 30 мм Каретка для вырезки шипов Длина шипа при макс. диаметре шипорезки: 320 мм Скорость передвижения шипорезной каретки: 0 - 40 м/мин Скорость профилирования: 4 - 20 м/мин Высота рабочего стола при профилировании: 850 мм Диаметр подающих роликов: 100 мм Межосевое расстояние подающих роликов: 150 мм Торцовочная пила Мощность двигателя: 4 кВт Частота вращения: 3.000 об/мин Диаметр шпинделя: 40 мм Макс. диаметр инструмента: 400 мм Iodpexx Un Rofx Aamja Фрезерный агрегат для вырезки шипов Высокопроизводительный шпиндель с верхней опорой: диаметр 50 мм, длина 620 мм Мощность двигателя: 7,5 кВт Частота вращения: 3.500 об/мин Макс. диаметр инструмента: 320 мм Длина перемещения по осям под рабочим столом: 575 мм Фрезерный агрегат для профилирования Шпиндель: 50 x 320 мм Мощность двигателя: 7,5 кВт Частота вращения: 6.000 об/мин Мин./Макс. диаметр инструмента: 130 - 250 мм Шпиндель Частота вращения: 1.000 - 12.000 об/мин Макс. мощность двигателя: 11 кВт Макс. диаметр инструмента: 230 мм Количество инструментальных позиций: 24 Макс. вес одного инструмента: 10 кг ОСНАЩЕНИЕ Автоматическая защита от сколов Jolly Автоматический тормоз RAPID 24 автоматическая смена инструмента Быстрая вертикальная регулировка на бесщеточных двигателях Водяное охлаждение электрошпинделя Вращательная ось Vector для поворота электрошпинделя на 360° Примечание: Дополнительные технические характеристики смотрите в прилагаемом документе!

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1032, срок гарантии: 12 месяцы, общая ширина: 2 300 мм, общая длина: 1 685 мм, Угол гибки (макс.): 90 °, рабочая ширина: 3 200 мм, длина заготовки (макс.): 3 200 мм, высота заготовки (макс.): 370 мм, номинальная (полная) мощность: 4 кВА, количество шпинделей: 4, макс. толщина листа алюминия: 6 мм, макс. толщина листа стали: 4 мм, тип входного тока: трёхфазный, -Полная обработка рамы машины -Двухцилиндровый электрогидравлический синхронный привод Iodpowfwkwjfx Aamoa -Дополнительно доступны различные электрогидравлические системы ЧПУ. -Механическая компенсация -Сегментированная форма -Высокоточная конструкция заднего упора -Масштабируемое количество осей

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, Фильтр для удаления стружки AL-KO POWER UNIT 300P, состояние как новый, 2019 г.в. Приобретён непосредственно перед пандемией COVID, использовался в качестве системы удаления стружки с ЧПУ-станка. Мало б/у, менее 900 часов работы. Фрезерный станок Biesse Rover также продается в отдельном объявлении. Покупатель отвечает за вывоз оборудования. AL-KO Power Unit — это высокоэффективная фильтрационная установка в корпусе с вентилятором на «чистой стороне». Соответствует классу фильтрации H3: содержание пыли в возвращаемом воздухе менее 0,1 мг/м³. Оборудование поставляется полностью собранным, что обеспечивает простоту и скорость монтажа и ввода в эксплуатацию. Стружка собирается в контейнеры под фильтром, что облегчает её удаление из-под машины. Очищенный воздух можно возвратить в цех или вывести наружу через отдельный воздуховод. Закрытая конструкция обеспечивает низкий уровень шума и отсутствие пыли вокруг установки. Концентрация пыли в возвратном воздухе в 10 раз ниже, чем у традиционных мешковых вытяжек! Очистка фильтра проводится автоматически сжатым воздухом или механическими вибраторами. Автоматическая система очистки фильтра управляется датчиком разрежения. Посточистка выполняется при выключении оборудования. Фильтрующий материал класса C, антистатический. Замена фильтровых мешков проста через легко открывающуюся крышу фильтра. Установка вентилятора на «чистой» стороне фильтра даёт преимущества по сравнению с традиционными системами: повышенная пожаробезопасность, сниженный уровень шума и минимальное техническое обслуживание. Механическая предварительная сепарация стружки уменьшает износ фильтрующего материала и снижает нагрузку на фильтр, что обеспечивает максимальную эффективность фильтрации. Уровень шума Power Unit — всего 69 дБ! Оборудование AL-KO для удаления стружки подходит не только для древесины, но и для других материалов: пластика, камня, цемента, гипса и алюминия. POWER UNIT 300P - всасывающий патрубок D 300 мм, макс. производительность 6000 м³/ч - мощность 7,5 кВт, фильтрующая поверхность 30 м², ёмкости по 3×250 л - включает систему очистки сжатым воздухом Ijdpfx Aoxz Rg Ijamea - включает автоматику отключения

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: Iodpfx Aeq I Nxdeamja - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. Isdeq Nf Enjpfx Aamoa 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Ijdpfxsq Nf Uwo Aamoa 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Угольная шаровая мельница, также известная как мельница для измельчения угля, - это тип мельницы, используемой для измельчения и смешивания материалов для использования в процессах обогащения полезных ископаемых, красок, пиротехники, керамики и селективного лазерного спекания. Это цилиндрическое устройство, используемое для механического измельчения или смешивания угля, руды, химикатов и других материалов. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы для угля: 1. Цилиндрическая структура: - Угольная шаровая мельница обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность корпуса обычно облицована износостойким материалом, таким как сталь или резина, чтобы защитить его от износа. 2. Мелющая среда: - Мелющие среды, такие как стальные или керамические шары, помещаются внутрь угольной шаровой мельницы, чтобы помочь в процессе измельчения. Вращение мельницы заставляет мелющие среды двигаться каскадом и измельчать частицы угля. 3. Подача и выгрузка угля: - Уголь обычно подается в мельницу через центральную загрузочную трубу, а измельченные частицы угля выгружаются через разгрузочный патрубок. Размер частиц угля уменьшается в процессе измельчения. 4. Вращательное движение: - Угольная шаровая мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращение мельницы контролируется двигателем, и скорость вращения может быть отрегулирована для контроля процесса измельчения и размера частиц. 5. Воздухозаборник: - Некоторые шаровые мельницы для угля имеют конструкцию с воздушной заслонкой. Воздух подается в мельницу, чтобы облегчить сушку и транспортировку измельченного угля из мельницы. Такая конструкция помогает контролировать содержание влаги в угле и способствует процессу измельчения. 6. Сушка и измельчение: - В дополнение к измельчению угольная шаровая мельница может выполнять функцию сушки. Это особенно важно, если обрабатываемый уголь содержит влагу. В некоторых угольных мельницах функции сушки и измельчения часто выполняются одновременно. 7. Система управления: - Современные угольные шаровые мельницы оснащены системами управления, которые контролируют и регулируют такие ключевые параметры, как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет оптимизировать процесс измельчения и эффективно перерабатывать уголь. 8. Применение: - Угольные шаровые мельницы широко используются на угольных электростанциях и в других отраслях промышленности, где уголь используется в качестве топлива. Они являются частью системы пульверизации угля, которая измельчает уголь в мелкий порошок для сжигания в котлах. 9. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы угольных шаровых мельниц в них часто устанавливаются средства защиты, такие как устройства контроля и системы аварийного отключения. Ijdpfxoq Nf U Ee Aamja 10. Защита от износа: - Износостойкие материалы используются в критических зонах угольной шаровой мельницы, чтобы противостоять абразивному характеру угля и продлить срок службы компонентов мельницы. Шаровые мельницы для угля играют важнейшую роль в процессах измельчения угля на электростанциях, способствуя эффективному сжиганию угля для производства электроэнергии. Конструкция и характеристики шаровых мельниц для угля могут отличаться в зависимости от производителя и области применения.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. Iedpfeq Nxp Sox Aamoa 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. Isdpfjq Nywxex Aamea - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.