Согнуть Группа купить подержанный (757)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: газ, мощность: 854 кВт (1 161,12 л.с.), выходное напряжение: 400 V, выходная частота: 50 Гц, производитель двигателей: MTU, =Объем поставки= Дизель-генераторная установка mtu 8V4000 GS, 400 В Насосная группа Сухой радиатор Выхлопная система, глушитель с клапаном Расширительный бак системы смазки Электрический щит управления двигателем, вспомогательными системами, автоматический защитный выключатель Модуль когенерации – горячая вода (400 кВт) =Технические характеристики= Срок поставки – в наличии Тип двигателя – 8V4000L33 Электрическая мощность – 854 кВт Частота вращения двигателя – 1500 об/мин Общий КПД – 80 % Напряжение – 400 В Частота – 50 Гц Kedpfxezmmzxo Ahyodp =Дополнительная информация= Страна-производитель – Германия

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 008687, Максимальная ширина панели: 1000 мм. Максимальная длина панели: 2500 мм. Kjdpfx Ahszmmt Isyodp Количество узлов: 8. Наличие боковых горизонтальных групп: да.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, · Рабочая область: 2.650 x 1.240 мм Kdsdpfx Asx Twccjhyep · Ход по осям X-Y: 2.995 x 1.385 мм · Ход по оси Z: 200 мм · Просвет по высоте: 180 мм Ось C деактивирована - 3-осевой станок Корпус представляет собой монолитную конструкцию из толстостенной стали. Для повышения жёсткости по всему ложу станка вварены треугольные усиливающие пластины, что обеспечивает чрезвычайную стабильность. Применение треугольных элементов с широкой опорой обеспечивает долгосрочную точность и устойчивость. Компоновка машины позволяет пользователю работать максимально эффективно при минимальных требованиях к занимаемой площади. Такая база обеспечивает оптимальное распределение нагрузки и стабильность работы агрегата. Передвижной держатель агрегатов выполнен из цельнолитого блока и перемещается по оси X по прецизионным призматическим направляющим на шариковых циркуляционных каретках. На этом держателе рабочий агрегат также установлен на призматических шлифованных направляющих и шариковых циркуляционных каретках. Описание агрегатов и базовой комплектации: Сверлильная группа головка: Сверлильная головка с 12+6 шпинделями · 7 вертикальных шпинделей (X), индивидуально управляемые · 5 вертикальных шпинделей (Y), индивидуально управляемые · 4 горизонтальных шпинделя в X (2+2) · 2 горизонтальных шпинделя в Y (1+1) · Обороты: 4.000 об/мин · Мощность: 2,2 кВт · Шаг: 32 мм · Крепление сверл: M10, посадка 11 мм Пильный агрегат для выборки пазов по «X»: · Интегрирован в сверлильную головку · Пильный диск для пазов диаметром до макс. 120 мм Основной фрезерный агрегат (позиция 2): · Крепление инструмента HSK 63F · Обороты 1.500 – 24.000 об/мин, плавная регулировка (инвертор) · Мощность двигателя 4,4 кВт (6 л.с.) с 12.000 об/мин (S1) · Мощность двигателя 6,6 кВт (9 л.с.) с 12.000 об/мин (S6) · Правое/левое вращение · Керамические подшипники · В комплекте: 4 держателя инструмента (правые), без цанг Автоматический сменщик инструментов R8L Автоматическая система смены инструмента на 8 позиций, перемещается вместе с задним держателем для быстрого доступа. · Количество посадочных мест: 8 · Макс. диаметр инструмента: 120 мм · Макс. вес инструмента: 4,5 кг · Макс. общий вес инструментов: 22 кг · Место для одного углового редуктора · Перемещение по X Горизонтальный фрезерный агрегат (позиция 1) Горизонтальный агрегат с двумя противоположными выходами для фрезерования и выборки пазов. · Обороты 9.000 – 18.000 об/мин, плавная регулировка (инвертор) · 1 выход под цангу 3-20 мм (ER 32) · 1 выход под пилу/цангу 3-12 мм (ER20) (для пилы D=120 мм / посадка 50 мм) · Мощность двигателя 3 кВт (4 л.с.) · Макс. диаметр инструмента спереди (фрезерование): 20 мм · Макс. длина инструмента спереди (фрезерование): 110 мм · Макс. диаметр инструмента сзади (фрезерование): 12 мм · Макс. длина инструмента сзади (фрезерование): 80 мм · Макс. диаметр пильного диска: 100 мм · Посадка пильного диска (ER 32): 50 мм · Ось для пилы (ER 20): 12 мм Рабочий стол Рабочий стол спроектирован таким образом, чтобы обеспечить оператору максимальную свободу действий. Быстрая вакуумная система крепления обеспечивает максимальную гибкость, точное позиционирование и надежную фиксацию заготовок. · 6 опор по 1000 мм, плавно регулируемых по X с пневмоприводом · 12 вакуумных присосок (диаметр 110 мм), плавно регулируемых по Y (2 шт. на опору) · 2 упора по X (левый и правый) · 1 упор по Y на каждую опору (всего 6 шт.) · Встраиваемые опорные ограничители с ЧПУ · Маятниковая обработка стандартно (2 рабочих зоны) --- другие системы фиксации о

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2021, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общий вес: 7 630 кг, входная частота: 50 Гц, номинальная (полная) мощность: 5 760 кВА, выходное напряжение: 630 V, Трехобмоточный трансформатор Номинальная мощность: 5760 / 2880 - 2880 кВА Номинальное напряжение OS: 21 / 20,5 / 20 / 19,5 / 19 кВ Номинальное напряжение US: 630 - 630 В Kdsdpfx Ajrl Nqtehyjp Марка: SGB Год постройки: 2021 Группа распределительных устройств: Dy11y11 Технология охлаждения: OFAF Перед поставкой трансформатор проходит электрическую проверку, очистку и опломбирование, опломбирован и, при необходимости, отремонтирован или перекрашен. Мы предоставляем гарантию 6 месяцев на функционирование при правильной эксплуатации. Гарантия не распространяется в случае перегрузки или эксплуатации преобразователя. Местом реализации является Клоппенбург.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Винтовые компрессоры польской марки CORMAK – это гарантия качества и надежности. Наш многолетний опыт в продаже компрессоров позволил нам разработать модели, отличающиеся отличным соотношением цены и качества. Представленная модель идеально подходит для небольших мастерских или малых производственных предприятий. Она характеризуется высокой производительностью (950 л/мин) по отношению к своим габаритам, что позволяет обслуживать несколько устройств одновременно. Очень низкий уровень шума (68 дБ) делает пребывание в одном помещении с компрессором комфортным. Благодаря использованию высококачественных компонентов, компрессор адаптирован для непрерывной работы и может использоваться в промышленности. Линейка Energy Saver – это современная серия винтовых компрессоров, разработанная с целью значительного снижения эксплуатационных расходов. В мире, где энергия составляет около 80% стоимости обслуживания системы сжатого воздуха, эти модели становятся стандартом в современной промышленности. Вы ищете решения, превосходящие рыночные стандарты? Винтовые компрессоры CORMAK – это синоним инноваций и надежности, созданные для самых требовательных применений. * Инновационная конструкция: Наши компрессоры основаны на передовых инженерных разработках и европейской точности изготовления. Прочная конструкция, дополненная современными компонентами, гарантирует длительную и бесперебойную работу в любых условиях. * Оптимизация эффективности: Благодаря технологии частотно-регулируемого привода VSD и интеллектуальным алгоритмам, LUFT 1000 VSD+PM динамически адаптирует потребление энергии к текущим потребностям в сжатом воздухе. Это означает значительное снижение эксплуатационных расходов при сохранении максимальной производительности. * Проверенный привод: Компрессор LUFT 1000 VSD+PM использует надежный прямой привод, который минимизирует нагрузки на винтовую группу и двигатель, обеспечивая эффективную работу и длительный срок службы. * Тихая работа и комфорт: Разработанные с вниманием к деталям, наши компрессоры характеризуются исключительно низким уровнем шума. Эффективные системы шумоподавления и снижения вибрации обеспечивают комфортную рабочую среду, что положительно сказывается на концентрации и самочувствии операторов. * Интеллектуальное управление: Интуитивно понятная панель управления электронного типа серии MAM – это центр управления вашим компрессором. Она позволяет точно контролировать параметры, планировать техническое обслуживание и быстро проводить диагностику, обеспечивая стабильность и защиту ключевых компонентов. * Адаптация к потребностям: Мы понимаем, что каждое применение уникально. Компрессоры CORMAK могут быть сконфигурированы с дополнительными системами очистки воздуха, что позволяет идеально адаптировать их к специфическим требованиям вашей отрасли. * Динамическое рабочее давление: Автоматическая регулировка давления обеспечивает подачу компрессором именно такого количества сжатого воздуха, которое необходимо в данный момент, максимизируя энергоэффективность и минимизируя потери. * Устойчивое развитие: Мы делаем ставку на экологически безопасные решения. Энергосберегающие технологии, используемые в наших компрессорах, не только снижают ваши счета, но и уменьшают воздействие на окружающую среду. Технические параметры Мощность двигателя 7,5 кВт / 11 л.с. Напряжение 400 В / 50 Гц Производительность 0-6 бар: в среднем 990 л/мин Производительность при 6 бар: 990 л/мин Производительность при 8 бар: 950 л/мин Kdodpfx Ahezmf Auoysp Производител

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор CEEM TSS-1845 – это полностью автоматическая упаковочная машина для обертывания в термоусадочную пленку с боковым швом и встроенным термоусадочным туннелем, произведенная в 2016 году. Продукты помещаются на конвейер, затем оборачиваются в прозрачную термоусадочную пленку с непрерывным боковым швом и проходят через термоусадочный туннель, образуя плотную, готовую к продаже прозрачную упаковку. Машина обрабатывает как отдельные изделия, так и группы продуктов. Блок бокового шва поставляется компанией Alpha Pack Europe (Италия), модель APSS-5022, и продается под испанской маркой CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Эльче). Термосистема с постоянной температурой обеспечивает непрерывное запаивание; замена продукции осуществляется простым поворотом ручных колес, без необходимости замены направляющих для продукции, а датчики длины продукции обеспечивают автоматическую регулировку длины через сенсорную панель управления. Машина установлена, подключена к электросети и может быть осмотрена на месте. Технические характеристики - Производитель: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Эльче, Аликанте, Испания) - Модель: TSS-1845 (блок бокового шва, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Год выпуска: 2016 - Тип машины: полностью автоматическая упаковочная машина для обертывания в термоусадочную пленку с боковым швом и термоусадочным туннелем - Подходящая пленка: POF / PE / PVC, толщина 0,05 – 0,08 мм - Макс. ширина шва: 500 мм - Макс. высота продукта: 220 мм - Скорость упаковки: 30–45 упаковок/мин - Скорость конвейера: до 30 м/мин - Рулон пленки: внешний диаметр до 400 мм, диаметр втулки 75 мм - Мощность: ок. 3 кВт, 380 В - Сжатый воздух: 5–6 бар - Вес: ок. 850 кг (блок бокового шва; термоусадочный туннель – дополнительно) Ksdpfx Ahezk H Nkoyedp - Размеры сварочной установки: ок. 2100 x 1960 x H 1900 мм (без туннеля) Оснащение - Автоматическая машина для бокового шва с моторизованной подачей пленки и непрерывным боковым швом - Термоусадочный туннель с регулируемой температурой - Сенсорная панель управления, смена формата с помощью ручного колеса, датчики длины продукции - Подающий конвейер Состояние Б/у – в очень хорошем, чистом состоянии; в настоящее время установлена и подключена к электросети, осмотр возможен по запросу. Доступность Немедленная. Местоположение: Испания. Демонтаж, погрузка и отгрузка на грузовик могут быть предложены по запросу (EXW). Осмотр машины возможен по запросу.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2011, ход по оси X: 1 100 мм, ход по оси Y: 900 мм, ход по оси Z: 1 250 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: 840D, общая высота: 4 000 мм, общая ширина: 6 000 мм, нагрузка на стол: 1 500 кг, максимальная скорость шпинделя: 5 500 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 240, вес инструмента: 60 000 g, длина продукции (макс.): 6 000 мм, количество осей: 4, Этот 4-осевой станок Burkhardt-Weber MCX750 M2 был изготовлен в 2011 году. Он отличается значительным ходом по оси X — 1100 мм, по оси Y — 900 мм и по оси Z — 1250 мм. Максимальная нагрузка на палет составляет 1500 кг, а вместимость магазина — 240 позиций. Станок соединен с другим станком Burkhardt-Weber MCX750 M2 (2011 г.) и магистральным магазином палет с наладчими станциями (12 позиций + 2 позиции на каждый станок + 2 наладчиные станции) Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Договор на техническое обслуживание: Да • Коэффициент загрузки: 70 % • Смены: 2 • Количество револьверов/магазинов: 1 • Вместимость магазина: 240 позиций Ksdpfx Aezl S Uhohyjdp • Размер паллеты: 800 x 800 мм • Мощность привода: 50 кВт • Максимальный крутящий момент: 1650 Нм • Максимальная длина инструмента: 750 мм • Максимальный диаметр инструмента: 350 мм • Номинальное напряжение: 3 × 400 В • Частота: 50 1/с • Ток при полной нагрузке: 150 А • Номинальный ток главного привода: 85 А • Подключенная нагрузка: 80 кВт, 100 кВА • Рабочее напряжение 400 В • Напряжение управления 24 постоянного тока • Частота: 50 Гц • Мощность: 2,9 кВт • Ток 11,0 А • Хладагент R134a • Количество хладагента 3,0 кг Дополнительное оборудование • ОПЦИЯ: Комплект инструментов (приблизительно): • Группа 1: 700–750 инструментов (диаметр до 124,9 мм) • Группа 2: 100–150 инструментов (Ø 125–224,9 мм) • Группа 3: 50 инструментов (диаметр 225–350 мм)Перенастройка геометрии (выполнена официальным представителем Burkhardt-Weber)Станок подключен к Burkhardt-Weber MCX750 M2 (2011 г.) с паллетным магазином и станциями наладки (12 позиций + 2 позиции на каждый станок + 2 станции наладки) Technical Specification Taper Size SK 50

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 27 713 h, ход по оси X: 1 100 мм, ход по оси Y: 900 мм, ход по оси Z: 1 250 мм, производитель контроллеров: SIEMENS, модель контроллера: 840D, общая высота: 4 000 мм, общая ширина: 6 000 мм, нагрузка на стол: 1 500 кг, общий вес: 12 000 кг, максимальная скорость шпинделя: 7 500 об/мин, мощность шпиндельного двигателя: 50 000 Вт, количество гнезд в инструментальном магазине: 144, вес инструмента: 60 000 g, длина продукции (макс.): 6 000 мм, количество осей: 4, Этот 4-осевой станок Burkhardt-Weber MCX750 M1 был изготовлен в 2006 году. Он отличается впечатляющим ходом по оси X — 1100 мм, по оси Y — 900 мм и по оси Z — 1250 мм. Максимальная нагрузка на палет составляет 1500 кг, а вместимость магазина — 144 позиции. Станок соединен со станком Burkhardt-Weber MCX750 M2 (2011 года выпуска), а также с паллетным магазином и наладчими станциями (12 позиций + 2 позиции на каждый станок + 2 наладчивые станции) Ksdezl S T Depfx Ahyjdp Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Договор на техническое обслуживание: Да • Коэффициент загрузки: 70% • Смены: 2 • Размер паллеты: 800 x 800 мм • Мощность привода: 50 кВт • Максимальный крутящий момент: 1650 Нм • Количество револьверов/магазинов: 1 • Вместимость магазина: 144 позиции • Максимальная длина инструмента: 750 мм • Максимальный диаметр инструмента: 350 мм • Наработка: 27713 ч Дополнительное оборудование • ОПЦИЯ: Набор инструментов • Группа 1: прибл. 700–750 инструментов (Ø до 124,9 мм) • Группа 2: прибл. 100–150 инструментов (Ø 125–224,9 мм) • Группа 3: прибл. 50 инструментов (Ø 225–350 мм)Недавняя замена X-шпинделя и вращающегося уплотнения на IKZ (внутреннее охлаждение через шпиндель)Перенастройка геометрии(выполнена официальным представителем компании Burkhardt-Weber)Станок подключен к системе Burkhardt-Weber MCX750 M2 (2011 г.) с паллетным магазином и станциями наладки (12 позиций + 2 позиции на каждый станок + 2 станции наладки) Technical Specification Taper Size SK 50

Год выпуска: 2025, состояние: хорошее состояние (б/у), Практически НОВЫЙ компактный фильтрующий модуль модели FC320 – продается! ПРЕИМУЩЕСТВА: 1. Работа под отрицательным давлением. 2. Система пожаротушения порошковым составом. 3. Роторный клапан. 4. Импульсная система очистки фильтрующих рукавов. 5. Очень низкий уровень шума. 6. Удаление отходов в большие мешки. Фильтрующий модуль модели FC320 разработан и изготовлен для эффективной фильтрации на ограниченной площади. Его компактные размеры и плоская конструкция позволяют устанавливать его в любом месте, в том числе и в производственных зонах. Благодаря тщательно продуманной конструкции, он надежен, бесшумен и прост в использовании. ГРУППА УДАЛЕНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ 1. Фильтрующий модуль №1, модель F320, изготовлен из оцинкованной стали, размеры 3500 x 1100 x (В) 4300 мм, работает под отрицательным давлением и оснащен 60 антистатическими полиэфирными фильтрующими мешками размерами Ø125 x (В) 1300 мм (площадь фильтрации = 60 м², вес = 500 г/м²), с системой очистки встречным потоком сжатого воздуха (ON-LINE). Фильтр поставляется в комплекте со следующим: · Тангенциальный вход №1 для предотвращения прямого контакта отходов с фильтрующими мешками, что увеличивает срок службы фильтра; · Моторизованный шнековый транспортер №1, оснащенный подходящим мотор-редуктором, для выгрузки отфильтрованного материала в нижний бункер; · Комплект для установки больших мешков №1, размещенный под бункером, в комплекте с роторным клапаном и датчиком уровня для контроля уровня заполнения мешка; · Высокопроизводительный вентилятор №1, предназначенный для работы с чистым воздухом, оснащенный электродвигателем премиум-класса, класса S1, степени защиты IP55, мощностью 7,5 кВт; · Панель управления для управления вентилятором и системой очистки; Модель FC320 Размеры [мм] 3500 x 1100 x (В) 4300 Установленная мощность [кВт] 7,5 - 400 В/50 Гц Система удаления отходов В большой мешок Размеры фильтрующих мешков [мм] Ø 125 x (В) 1300 Материал фильтра Антистатический полиэстер Kjdpfx Ahjzi Uqmoyodp Количество мешков 60 Вес [г/м²] 500 Площадь фильтрации [м²] 60 Система очистки рукавов Автоматическая система очистки сжатым воздухом Расход воздуха 6000 м³/ч 1. Инструкция и руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию фильтрующего модуля; 2. Декларация соответствия фильтрующего модуля требованиям CE; 3. Автоматическая система пожаротушения №1, состоящая из: · Порошковый огнетушитель №1; · Распылительная труба с насадками; · Полимерная трубка для обнаружения пожара (заполняется азотом под давлением 18 бар); · Предохранительный клапан давления для сигнализации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Бывшее в употреблении оборудование Kdjdpszlbpbefx Ahyep Год выпуска: 2016 Оборудование и технические характеристики: - Электрическая система 3x400 В, 50/60 Гц - Карданный электрошпиндель с 5 осями, 12 кВт (S6), HSK F63 - 24 000 об/мин - Керамические подшипники, включая жидкостное охлаждение, с регулируемой по высоте вытяжной крышкой – с электроприводом - Полная номинальная мощность при примерно 12 000 об/мин - Диапазон скорости: 1000–24 000 об/мин - Привод: трехфазный двигатель переменного тока, управляемый инвертором - Направление вращения: по часовой стрелке/против часовой стрелки - 2 управляемых соединения для сжатого воздуха - Интерфейс для вспомогательного оборудования - Вес инструмента (фрезерный): 6 кг - Макс. диаметр пильного диска: 350 мм - Охлаждение шпинделя: жидкостное охлаждение - Регулируемая по высоте вытяжная крышка - Profit H350 16.30: Фрезерный обрабатывающий центр портальной конструкции (без инструмента) с цифровым приводом (привод с обеих сторон). Станина станка Profit H350 16.30 изготовлена из толстостенных электросварных профильных труб. Благодаря стальному ребру, расположенному внутри станины, обеспечивается высокая устойчивость. - Область обработки H350 16.30: Ход осей: X = 4000 мм Y = 1970 мм Z = 455 мм Рабочая область: X = 3000 мм Y = 1500 мм Z = 150 мм, высота прохода Скорость позиционирования осей: Зависит от выбранной системы безопасности (информация указана в схеме). - Портальная конструкция с приводом с обеих сторон - Система управления осью X: Привод портальной конструкции оси X осуществляется с помощью зубчатой рейки с наклонным, выпуклым профилем зуба – это гарантирует высочайшую точность. Редуктор обеспечивает высокое качество обработки и повторяемость. Опора обеспечивается с помощью герметичных шариковых гаек, установленных на закаленных и шлифованных линейных направляющих. - Система управления осью Y: Опора обеспечивается с помощью герметичных шариковых гаек, установленных на закаленных и шлифованных линейных направляющих. Ось Y позиционируется с помощью шлифованного шарико-винтового механизма. - Система управления осью Z: Опора обеспечивается с помощью герметичных шариковых гаек, установленных на закаленных и шлифованных линейных направляющих. Ось Z позиционируется с помощью шлифованного шарико-винтового механизма. - Автоматическая централизованная смазка: Смазка подается в контролируемых количествах к направляющим кареткам осей X, Y и Z, а также к шарико-винтовым механизмам осей Y и Z. Процесс смазки выполняется автоматически через заданный промежуток времени. - 12-позиционный линейный сменный барабан для инструментов слева от станины, включая позицию для вспомогательного оборудования: 12-позиционный линейный сменный барабан обеспечивает минимальное время переналадки и предлагает достаточно места для фрезерных инструментов. Одна позиция для смены вспомогательного оборудования (варианты комплектации см. в схеме) Макс. диаметр инструмента: 250 мм Макс. длина инструмента: 240 мм - Сверлильная головка DH 18 6H 1S: Вертикальная, 12 шпинделей: 7 шпинделей в направлении X и 5 шпинделей в направлении Y. Горизонтальная, 6 шпинделей: 4 шпинделя в направлении X и 2 шпинделя в направлении Y. Предварительный ход = 70 мм Макс. длина сверла = 70 мм и диаметр хвостовика D = 10 мм. Все шпиндели имеют индивидуальный привод и управляются по отдельности. 1 дисковая пила в направлении X Макс. диаметр пильного диска: 120 мм Макс. толщина диска: 5 мм Макс. скорость вращения, регулируемая, до 7500 об/мин. Сверлильная группа охв

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, ширина рулона: 200 мм, максимальная ширина изделия: 200 мм, общий вес: 80 кг, срок гарантии: 12 месяцы, рабочая ширина: 200 мм, высота изделия (макс.): 3 мм, ширина рулона: 64 мм, Silicon+ SFS 200 роликовый питатель с сервоприводом Совместим со всеми типами прессов, в основном используется на машинах Bruderer, Schaal и Mabu. Длина подачи – от мин. 0,10 мм до макс. 9999,99 мм. Ширина подачи – макс. 100 мм, 200 мм или 300 мм. В зависимости от необходимой модели. Толщина материала – 0,20 – 3,20 мм. Угол подачи – 180° Высота линии штамповки – ± 50 мм. Максимальная скорость подачи – 20 м/мин. Снятие полосы – пневматика Festo Kjdpfx Ahevptz Ieyjdp Управление – сенсорный экран ЧПУ Бесщеточный серводвигатель — 0,75 кВт, 1,8 кВт или 2,3 кВт. Приблизительный вес корма: 80-150 кг. Размеры питателя: 780 х 730 х 680 мм. – Устройство приводится в движение бесщеточным серводвигателем с прямым приводом, который исключает люфт и истирание шестерен, не производит шума, не требует смазки, а синхронизированная пара сегментов роликов безопасна. – По запросу рулоны могут быть изготовлены с поверхностью из полиуретана для подачи чувствительного сырья. – Подающее устройство и перфоратор синхронизируются просто посредством сигнала кулачка от ПЛК перфоратора. – Корм можно запрограммировать на 10 групп этапов кормления и сохранить в виде рецептов. Длину подачи можно плавно регулировать во время работы. Сертификат европейского происхождения 1 евро и соответствие CE. Эта информация может быть изменена без предварительного уведомления. По предварительной договоренности мы можем изготовить подающие устройства под Ваши требования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: SO126, Б/У HDPE экструзионная выдувная формовочная машина для 10 L – 300 bph – Обзор Б/У машина Uniloy Milacron HSM10/D для экструзионной выдувной формовки, предназначенная для производства HDPE ёмкостей объёмом до 10 л. С головой с одним парасоном и прочным зажимом эта установка EBM идеально подходит для индустриальной упаковки и вспомогательных линий по производству напитков (например, канистры для воды, пищевые масла) и может быть интегрирована в использованную линию розлива. Документация и руководства доступны. Номер справки: SO126. Технические характеристики и данные о производительности Основные данные Производитель/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Год: 2000 Технология: Extrusion Blow Molding (EBM), одиночная парасонная головка Материал: HDPE Число полостей: 1 Макс. объем ёмкости: 10 L Ориентировочная выработка: до примерно 300 bph на 10 L (зависит от применения) Руководства: включены Номер справки: SO126 Экструдер Диаметр шнека: 100 mm; L/D 24 HDPE скорость шнека: 0–70 rpm Пластикование (HDPE): ок. 300 kg/h Основной двигатель экструдера: 89 kW Зоны нагрева: 6; мощность нагревателя цилиндра: 31.4 kW Мощность охлаждения мотора: 0.58 kW; охлаждение цилиндра: 1 kW Головка парасона Тип: PE 1/200, одиночная парасонная головка Макс. диаметр матрицы: 200 mm Мощность нагрева головы: 14.2 kW Контроль толщины парасона: гидравлический (программирование толщины стенки) Зажим и блок выдува Зажимная сила: 200 kN Макс размер формы: 650 × 500 mm (H) Толщина формы: 2 × 150 mm Ход раскрытия формы: 300 mm Ход горизонтальной каретки: 660 mm Ход выдувной иглы: 240 ± 5 mm Смещение выдувной иглы при 50 bar: 320 kg Электрика Установленная мощность: 156 kW (среднее потребление ~104 kW) Питание: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Гидравлическая система Емкость бака: 400 l Производительность насоса (1470 rpm): 123 l/min Макс давление (главный контур): 190 bar Гидравлический двигатель: 37 kW; двигатель охлаждения масла: 1.5 kW Пневматика Рабочее давление (общие): 6–8 bar; потребление воздуха: 2000–2500 Nl/min Давление после охлаждения: 6–8 bar; потребление воздуха: 1000–1500 Nl/min Охлаждающая вода Цикл формы: 8–12 °C; расход 15 m³/h Kedpfjyhbt Hjx Ahyedp Экструдер и гидравлическое масло: 10–24 °C; расход 4 m³/h Размеры и масса Примерный размер машины (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вес выдувной установки: 7600 кг; вес группы экструзии: 6400 кг Уровень шума на операторе: меньше 85 dB(A) Передовые системы автоматизации и управления Гидравлическое программирование толщины стенки для точного контроля парасона, что улучшает распределение массы и устойчивость к верхним нагрузкам на контейнеры 10 L. Специализированное программное обеспечение управления и контроля Uniloy (код версии доступен в руководствах) с интерфейсом оператора для управления уставками и диагностики. Интегрированное управление температурой по шести зонам экструдера и нагретой головке для стабильной обработки при переходной температуре до 300 °C.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Kündig Perfect-2 1350 RED-L Широколенточный шлифовальный станок, включая комплектацию для межслойного шлифования лака Специальное предложение на выставочный образец — демо-оборудование с домашней выставки — - Прочная, компактная широколенточная шлифовальная машина для самых высоких требований. - Постоянная рабочая высота благодаря настройке верхней части. - Рабочая ширина: 1350 мм. - Верхнее шлифование, две шлифовальные группы. - Рифленый резиновый контактный валик проверенной жесткости. - Бесступенчатая регулировка высоты уровня контактного валика по шкале зернистости абразива. - Электрический подъем/опускание контактного валика в зависимости от выбора агрегата. - Электронно управляемая сегментная шлифовальная подушка. - Вся шлифподушка может устанавливаться наклонно на 10 градусов. - Параллельно подпружиненный, шлифованный стальной прижимной ролик на входе. - Резиновый прижимной ролик между шлифовальными группами и на выходе. - 2 двигателя: 18,5 кВт и 11 кВт, 400 В, 50 Гц - Моторизованная точная регулировка высоты с цифровой индикацией. - Натяжение, управление и осцилляция ленты — пневматические. Потребление сжатого воздуха: ок. 2 л/мин - Оптимальная безопасность благодаря автоматической экстренной остановке с дисковым тормозом при разрыве ленты и др. - Привод подачи заготовок: 2,2 кВт с транспортером и приводным валом. - Вакуумная система для всего рабочего стола с дополнительной перфорацией 200 мм для мелких заготовок - Автоматическая регулировка толщины по всей рабочей ширине - Защита от превышения толщины с мгновенной остановкой подачи и функцией подъема - Бесступенчатая регулировка съема материала - Электронное регулирование подачи на панели управления — плавно от 3 до 15 м/мин - Программируемое логическое управление (ПЛК) с функцией teach-in и памятью - Пневматическое управление транспортером - Опора для обработки заготовок с роликом на входе и выходе - Enormatic: Полностью автоматическая быстрая настройка и запуск подачи - Эко-режим энергосбережения - Диагностика неисправностей - Максимальная высота прохода: 210 мм при 18,5 кВт - Размеры шлифовальной ленты: 1350 x 2000 мм Kodpfxjk Dpp Se Ahyodp Комплектация Perfect: Высококачественная поворотная панель управления из плексигласа - 10'' сенсорный экран - Индустриальное управление - Автоматическое регулирование давления и хранение настроек шлифподушечных элементов - Электронная компенсация зернистости шлифовальной ленты - Счетчики заказов и наработки Комплектация для лака - Бесступенчатая регулировка скорости шлифовальной ленты на втором агрегате - Сопла для обдува ленты для автоматической очистки второй шлифгруппы в зависимости от использования - Электронная шлифподушка с сегментом шириной 22 мм - Дополнительная вставка шлифовальной подушки Дополнительные опции, которые идут вместе со станком: Складное удлинение выходного стола (без плиты) C10) LED-пакет ASB5+AS3) ECS система обдува заготовок с вентилятором Местоположение: 54634 Битбург — В наличии —

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Офсетная машина, 8 красочных групп, с возможностью двусторонней печати Mitsubishi 3 FR 8 (8/0, 4/4) Год выпуска: 2000 Kdedpfxjzkqwfe Ahyep Общий тираж (в млн.): 160 Система управления машиной: - API I, центральный пульт управления - IPC I (интеллектуальная система управления печатной машиной) - Консоль Mitsubishi MCCS для спектрального контроля качества Подающее устройство: - Непрерывное подающее устройство - Стальная пластина в подающем устройстве Печатные секции: - Количество печатных секций: 8 - Машина с возможностью двусторонней печати: 8/0, 4/4 - SAPC, полуавтоматическая система смены печатных форм - Непрерывное увлажняющее устройство Mitsubishi - Автоматическая система очистки красочных валов - Автоматическая система очистки резиновых полотен - Автоматическая система очистки контрцилиндров - Система контроля температуры красочной секции: Industrial Cooling Устройство для нанесения порошка: Grafix Макс. производительность (оттисков/час): 13 000 (11 000 при двусторонней печати) Макс. формат листа (мм): 720 x 1020 Мин. формат листа (мм): 360 x 540 (440 x 540 при двусторонней печати) Макс. формат печати (мм): 710 x 1020 (700 x 1020 при двусторонней печати) Мин. толщина бумаги (мм): 0,04 Макс. толщина бумаги (мм): 0,3

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 1 200 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 8935, расстояние между колоннами: 1 000 мм, усилие литья: 1 048 000 N, ход закрытия: 960 мм, общая высота: 4 300 мм, общая ширина: 4 500 мм, ход поршня: 750 мм, общая длина: 10 700 мм, диаметр колонны: 200 мм, усилие выталкивателя: 433 000 N, ход эжектора: 230 мм, минимальная высота формы: 1 050 мм, общий вес: 56 000 кг, усилие зажима: 11 168 кН, отопительная мощность: 160 кВт (217,54 л.с.), IDRA NEO 1000 — Горизонтальная литейная ячейка с холодной камерой для литья под давлением (класс 1000 т), произведено в Италии. Kdsdezmmldopfx Ahyop Комплексная литейная ячейка для литья алюминия под высоким давлением, построенная на базе станка IDRA NEO 1000, с запатентованной регенеративной системой впрыска 5S и энергосберегающей гидравликой DCP — снижение энергопотребления до 54 % при перезарядке аккумулятора. Системы станка и формования: Регенеративный впрыск 5S — замкнутый контур, регулирование скорости с помощью одного клапана, скорость впрыска до 10 м/с, отсутствие кавитации, независимый цилиндр интенсификации для создания конечного давления. Система DCP — насос с регулируемым приводом, главный/ведомый насосы, уменьшенный размер двигателя, зарядка аккумулятора, не зависящая от процесса закрытия и извлечения отливки. Компьютер управления литьем Idra Inject IC 3.2 — ПЛК Siemens S7-1500, 18,5-дюймовый мультисенсорный дисплей, 3D-диагностика, готовность к работе в системах Industry 4.0/OPC UA, децентрализованная архитектура Profinet. Прижимное устройство — система контроля тяговых стержней Block-Control «I» с автоматической регулировкой прижимного усилия, скользящие упоры с лазерным управлением, гидравлическая регулировка высоты пресс-формы, автоматическая смазка рычажного механизма. Централизованное извлечение отливки и система извлечения сердцевины — гидравлическое извлечение с двумя цилиндрами, несколько групп извлечения сердцевины на неподвижных и подвижных плит, программное обеспечение Squeeze Pin. Новая система защиты с сервоприводом — полная защита станка, более быстрое перемещение, снижение износа. Сертификация CE в соответствии с 2006/42/EC, полный комплект документации. В комплект ячейки входит: Робот KUKA KR 70 R2100 F для извлечения отливок с захватом, система контроля качества отливок с использованием 8 фотоэлементов и защитный ограждающий экран. Линейный распылитель Wollin AED 1000 LST2-B-GB, телескопическая стрела 1600 мм, 6 распылительных + 2 воздуходувных контура, распылительный инструмент FLT6 с 52 распылительными головками. Вакуумная система Fondarex FX Premium Mobile 700/63, 2 канала с контролем параметров по каждому каналу и обнаружением утечек. Обрезной пресс TS 40 Robopress, внутренние размеры колонн 1000×1000 мм, ход 800 мм, Z-конвейер. 4 терморегулирующих устройства Regloplas — 2× 300LD масло (300 °C, 80 кВт) + 2× P160LD вода под давлением (160 °C). Маркировочное устройство Borries 315ARDMS, градирня для охлаждения отливок на 12 позиций, желоба для разделения годных и бракованных отливок, платформы с защитным ограждением и шкафом распределения электроэнергии. Цена по запросу.

Состояние: б/у, Пазовальная шпиндель 1 0 Количество фрезерных агрегатов: 2 шт. Диаметр шпинделя: 40, 50 мм Позиция 1: Okoma угловая комбинация UF1 S и позиция 2: машина для обработки фальца UF2 EG Включая позицию 3: инструмент IV78 для дерева, IV78 для деревянных входных дверей, IV78 для деревянно-алюминиевых окон Gutmann с прямой и наклонной боковой поверхностью Продаётся по поручению клиента ----- Техническое описание производителя: Позиция 1: Okoma UF 1 S пазовально-профилирующий автомат — машина для обработки фальца ----- Компактный, тяжёлый оконный автомат в литой конструкции, состоит из: Торцовочная пила сверху с 12 револьверными упорами, принудительно управляемый защитный кожух пилы для предотвращения несчастных случаев Пазовальный шпиндель диаметром 40 мм x 252 мм, двойной ход для 3 позиций инструмента (рабочая высота 83 мм), двигатель 7,5 кВт Роликовый стол регулируется с обеих сторон от 0 до 60 градусов Автоматическая подача с различными плавно регулируемыми скоростями, двойной прижим пневматикой, Длина упора LAS 3-уровневая система 2300 мм Автоматическая передача к профилирующему узлу Профилирующий шпиндель диаметром 40 мм x 252 мм Пневматический ход 112 мм (регулируемый) для 2 позиций инструмента Двигатель 7,5 кВт. Шпиндель регулируется по горизонтали до краевой линии инструмента, Передний упор для фрезеровки регулируется Пила для штапика с двигателем 3 кВт с 4-позиционной револьверной головкой, Тяжёлая шарнирная подача регулируется от 0 до 25 м/мин, Kdjdpfx Asy T R Tbehyop Группы роликов поворачиваются внутрь и наружу Противоупор с 5-позиционной револьверной головкой Фрезерное устройство для рам ----- Позиция 2: Окома автомат для обработки фальца, модель UF 2 EG ----- Технические данные: - Рабочее напряжение: 3 фазы, 380 В, 50 Гц. - Сжатый воздух: потребление воздуха 13 л/мин; рабочее давление: 8 бар очищенный воздух: по стандарту Pneurop 6611 1. Профилирующий шпиндель 1: - Расположение шпинделя: справа - Мощность: 11 кВт - Обороты: 7000 об/мин - Направление вращения: по и против хода - Диаметр шпинделя: 50 мм - Рабочая длина: 272 мм - Макс. диаметр инструмента: 230 мм - Вертикальное позиционирование Привод: пневмоцилиндр, 90 мм ход для 3 позиций инструмента Датчик положения: концевой выключатель - Горизонтальное позиционирование Привод: пневмоцилиндр вперёд-назад Датчик положения: концевой выключатель - Автоматическое погружение: Скорость погружения регулируется для предотвращения сколов при обработке фальца - Защитный и отсасывающий кожух с подключением диаметром 140 мм 2. Профилирующий шпиндель 2: - Расположение шпинделя: справа - Мощность: 11 кВт - Обороты: 7000 об/мин - Направление вращения: против хода - Диаметр шпинделя: 50 мм - Рабочая длина: 272 мм - Макс. диаметр инструмента: 230 мм - Вертикальное позиционирование Привод: пневмоцилиндр, 90 мм ход для 3 позиций инструмента Датчик положения: концевой выключатель - Горизонтальное позиционирование Привод: пневмоцилиндр вперёд-назад Датчик положения: концевой выключатель - Защитный и отсасывающий кожух с подключением диаметром 140 мм 3. Фрезерный агрегат для фурнитуры EG: - Расположение шпинделя справа - Привод: асинхронный двигатель 3 кВт - Обороты: 6000 об/мин - Диаметр шпинделя: 30 мм - Рабочая длина: 47 мм - Вертикальное позиционирование: отсутствует - Горизонтальное позиционирование Привод: пневмоцилиндр вперёд-назад Датчик положения: концевой выключатель (только сзади) - Защитный и отсасывающий кожух с подключением диаметром 80 мм Упоры: - 1-й упор: перед шпинделем 1, руч

Состояние: новый, ### Siemens SIMOTICS S синхронный мотор – 1FT7108-5AB70-1BB2 Состояние: б/у / в отличном состоянии Наличие: в наличии, немедленно Технические характеристики: * Тип двигателя: SIMOTICS S – синхронный мотор 1FT7 * Номинальный момент (Mo): 70 Нм (при 100 K) * Номинальная скорость (nN): 1500 об/мин * Номинальная мощность (PN): 9,58 кВт * Охлаждение: самовентиляция * Конструкция: IM B5 (также возможны IM V1 / V3) – компактный, утопленный фланец * Вал: с шпонкой * Встроенный удерживающий тормоз * Энкодер: абсолютный датчик положения Single-Turn 24 бит (энкодер AS24DQI) с интерфейсом Drive-CLiQ * Силовой разъем: поворотный * Допуск соосности: N * Степень вибрации: A * Класс защиты: IP67 (полная пыленепроницаемость и защита от кратковременного погружения) * Страна происхождения: Германия * Товарный код (HS код): 85015230 * Группа материалов: 762 Особенности: Kedpfewuulqex Ahyjdp * Промышленный стандарт Siemens – надёжный, точный, не требует частого обслуживания * Идеально подходит для сложных задач автоматизации и привода * Интерфейс Drive-CLiQ для легкой интеграции в системы SINAMICS Серийный номер: SIRT20083720827 (дата производства: 21.08.2018)

Год выпуска: 2001, состояние: б/у, Усилие прессования 148 тонн Материал твердосплавные стержни Процесс экструзионного прессования 0 T O K A I (Япония) Гидравлический экструзионный пресс для твердосплавных стержней Тип TP 150 Год производства 2001 _____ Мощность давления экструзионного цилиндра 10 - 148 тонн Внутренний размер цилиндра давления 300 x 900 мм Ход напорного цилиндра 900 мм Скорость хода вперед/назад/экструзии 10/11/ 8 мм/сек. Наклон цилиндра материала до 60 (90) ° Размер лотка для заготовок 143 x 800 мм Размер всего стола для заготовок 800 x 1 800 мм Регулировка опоры лотка для заготовок 50 x 100 мм Заправка маслом Гидравлическое масло ок. 400 литров Нагрев материального цилиндра 7,5 кВт Гидравлический насос 11 кВт Общий привод прибл. 20 кВт - 380 В - 50 Гц Вес ок. 6,0 т / высота машины ок. 3,30 м Принадлежности / специальное оборудование: - Данный станок предназначен для производства круглых или профилированных твердосплавных стержней с профилем посредством процесса экструзионного прессования порошка карбида который нагревается и находится под вакуумом. - Вся экструзионная группа с рабочим цилиндром может поворачиваться таким образом, что экструдированные заготовки (прутки с карбидным профилем) могут быть легко помещены на легко размещаются на соответствующих лотках, которые хранятся на транспортном устройстве на транспортном устройстве и может регулироваться в поперечном и продольном направлениях с помощью шагового двигателя а также частично регулируется по высоте. - Весь рабочий процесс может контролироваться с помощью обычного блока управления MITSUBISHI блок управления типа A 1SJHCPU. Мобильный шкаф управления Шкаф управления с дисплеями для отображения температуры нагрева, регулировки угла наклона, вакуума, уровня давления - 4 нагревательных контура 1 x для инжекционного сопла и 3 x для материального цилиндра - Устройство для резки материала - Вакуумный насос для создания вакуума в зоне материала для предотвращения образования трещин и пузырьков воздуха. трещин и воздушных пузырьков. Другие различные аксессуары Состояние: хорошее или очень хорошее - возможно, готов к демонстрации под напряжением, Редкая машина! Доставка : со склада - как видно. Оплата : строго нетто - после получения счета-фактуры Kdodpfx Aot Hw Snshyop

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Функциональность: полностью работоспособен, Масляный/герметичный трансформатор 1600 кВА, Pauwels, год выпуска 2001, 21кВ/0,69, группа соединения Dyn5, высоковольтные входы типа Steck, низковольтные фарфоровые вводы, Опции: стрелочный термометр, полный герметичный защитный комплект, ролики, оконечные флажки. Kedpfsxwa S Eox Ahyjdp

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, рабочая ширина: 1 350 мм, Ленточная шлифовальная машина, выпущенная в 2010 году. Модель VIET S3 333 имеет рабочую ширину 1350 мм и позволяет обрабатывать заготовки толщиной от 3 до 160 мм. Она оснащена тремя шлифовальными агрегатами с мощными двигателями 4 кВт и конвейерной группой со скоростью 3–16 м/мин. Если вам нужна высококачественная шлифовальная машина, обратите внимание на ленточную шлифовальную машину VIET S3 333, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • 1-я шлифовальная установка (состав): Spinbrush • 1-й шлифовальный агрегат (привод): INV 4 кВт • 2-й шлифовальный агрегат (комплектация): щетка • 2-й шлифовальный агрегат (привод): инвертор 4 кВт • 3-й шлифовальный агрегат (комплектация): щетка • 3-й шлифовальный агрегат (комплектация): инвертор 4 кВт • Конвейерная группа: 3–16 м/мин • Конвейерная группа (привод): инвертор 3 кВт • Регулировка/подъем (привод): MTR 0,37 кВт • Вакуумный насос (привод): MT 4 кВт • Масса: 4170 кг Kdjdpjyu Tfzofx Ahysp • Толщина заготовки: 3–160 мм • Рабочее напряжение: 3 фазы переменного тока — 400 В • Частота: 50 Гц • Потребляемый ток: 48,9 А • Максимальный ток потребления двигателя: 8 А • Минимальное давление сжатого воздуха: 6–86 бар–фунт/кв. дюйм • Максимальное давление сжатого воздуха: 8–116 бар–фут-фунтов • Расход сжатого воздуха: 1441 Нл/мин • Минимальная скорость всасывающего потока: 25 м/с • Минимальная производительность всасывания: 6190 м³/ч • Уровень шума (в режиме холостого хода): 75 дБ(A) • Уровень шума (в рабочем режиме): 76 дБ(А)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эти саморазгружающиеся резервуары из нержавеющей стали HERPASA, разработанные как автоспускающиеся резервуары емкостью 30 000 литров, предназначены для виноделия и аналогичных процессов в производстве напитков. Резервуары устанавливаются в виде группы вертикальных емкостей из нержавеющей стали и оснащены коническим дном для эффективного опорожнения и удаления твердых остатков. Изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 / AISI 316, оснащены нижним коническим дном с углом 45°, прямоугольными люками, рубашками охлаждения, контролем температуры, патрубками для продукта, а также внутренней механической системой отсоса/ротационного опорожнения. Доступные чертежи и фотографии иллюстрируют прочную промышленную конфигурацию резервуаров с охлаждающими поверхностями, нижним сливным устройством и внешней трубной системой для циркуляции вина или перекачки. Резервуары особенно подходят для таких задач, как ферментация, хранение, охлаждение, переработка вина и контролируемый выпуск продукта, особенно там, где требуется функция саморазгрузки. Видимая установка включает как минимум четыре резервуара аналогичной конструкции. Технические данные - Производитель: HERPASA - Год выпуска: 2000 - Тип резервуара: Саморазгружающийся вертикальный резервуар / резервуар Autovaciante - Область применения: Виноделие/производство напитков - Объем: 30 000 литров - Материал: нержавеющая сталь AISI 304 / AISI 316 - Диаметр резервуара: прибл. 2 800 мм - Полная высота: прибл. 7 050 мм - Угол конического дна: 45° - Система охлаждения: верхняя и нижняя охлаждающая рубашка - Площадь верхней охлаждающей рубашки: ок. 8,35 м² - Площадь нижней охлаждающей рубашки: ок. 4,4 м² - Подключения охлаждающей рубашки: R 3/4" вход/выход воды - Контроль температуры: термометр, диапазон измерения от 0 до +60 °C - Подключение датчика: муфта R 1/2" Kjdpfx Aoy Uc A Rshysdp - Сливная система: нижний слив с отсасывателем - Внутреннее оснащение: вращающийся диффузор для вина / внутренняя система отсоса или механизма подметания - Доступные двери: прямоугольные люки / инспекционные отверстия - Соединения: патрубки для продукта NW50 и NW65 - Оборудование безопасности: предохранительные клапаны 2 1/2" - Монтаж: группа вертикальных резервуаров из нержавеющей стали с внешней трубной разводкой - Состояние: Б/у, установлен на промышленном винзаводе

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эта стрейч-выдувная машина была произведена в 2008 году итальянской компанией KOSME (группа Krones). Оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и останется в эксплуатации до конца ноября 2025 года. После этого будет демонтирована и вывезена через крышу при помощи крана. Технические данные - Производительность: - 10 200 бутылок в час - Наработка: - ~50 000 часов - Форматы: - Конструкция горлышка: 29/21 (может быть изменена на 1881 или другие) - Используемые преформы: R-PET от Plastipak & Resilux - Количество форм: - 6 (формы не входят в комплект поставки) - Оснащение и характеристики: - Система быстрой смены форм-чаш - Линейная печь Kosme - 8 нагревательных модулей - Система опрокидывания преформ с транспортёром Kosme - Направляющая подача преформ Kosme - Электрошкаф Kosme - Привод Danfoss VLT от Kosme - Сенсорная панель управления Kosme - Комплект запасных частей (список по запросу) - История обслуживания: - ТО Kosme FBA Kodpfx Ahjyb Tbpoyjdp - Полное техобслуживание Kosme в октябре 2024 - Регулярное обслуживание собственными техниками Комплектация - Выдувная машина KOSME KSB 6R - Устройство опрокидывания преформ с транспортной системой - Направляющая подача преформ - Электрошкаф - Привод и панель управления - Список запасных частей (по запросу)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор Эта стреч-бластерная машина была произведена в 2008 году итальянской компанией KOSME (группа Krones). Оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и будет эксплуатироваться до конца ноября 2025 года. После этого машина будет демонтирована и вывезена через крышу с помощью автокрана. Технические характеристики - Производительность: - 10 200 бутылок в час - Часы наработки: - ~50 000 ч - Форматы: - Тип горлышка: 29/21 (может быть переоборудован на 1881 или другие варианты) - Используемые преформы: R-PET от Plastipak & Resilux - Количество форм: - 6 (формы не входят в комплект поставки) - Оборудование и опции: Ksdpfx Ajyb Tbiohyodp - Система быстрой смены форм - Линейная печь Kosme - 8 нагревательных модулей - Станция опрокидывания преформ с транспортером Kosme - Направляющая для подачи преформ Kosme - Электрошкаф Kosme - Привод Danfoss-VLT от Kosme - Сенсорная панель управления Kosme - Комплект запасных частей (список предоставляется по запросу) - История обслуживания: - ТО фирмы Kosme FBA - Полное сервисное обслуживание Kosme в октябре 2024 года - Текущее техническое обслуживание собственными специалистами предприятия Комплектация - Бластерная машина KOSME KSB 6R - Станция опрокидывания преформ с транспортером - Направляющая для подачи преформ - Электрошкаф - Привод и панель управления - Список запасных частей (по запросу)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, Обзор Эта полностью укомплектованная линия розлива в ПЭТ была произведена в период с 2000 по 2012 год группой известных европейских производителей, включая SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona и других. Линия подходит для розлива негазированных и газированных напитков, а также включает выдувную машину, наливатор, этикетировочную машину, упаковочную машину, а также различные транспортные и инспекционные системы. Производительность линии достигает до 36 000 бутылок/ч при 1,5 л и она доступна немедленно. Всё оборудование хорошо обслужено, с оригинальными комплектующими и соответствующими периферийными устройствами. Технические характеристики - Производительность: - 36 000 бут/ч для воды 1,5 л - 35 000 бут/ч для безалкогольных напитков 1,5 л (сладких) - 32 000 бут/ч для прохладительных напитков 1,5 л (лайт) - Форматы: - Бутылки 0,5 л и 1,5 л - Крышка PCO 28-1881 - Заполняемый продукт: - Вода и газированные напитки (7,5 г CO₂) - Система укупорки: - Винтовые крышки, подача через желоб и опрокидыватель (Zalkin + NSM) - Упаковка: - Термосжатая пленка: 3x2 бутылки (двухрядная упаковка) - Типы паллет: - Европаллет (1200 x 800 мм) - Дюссельдорфская паллета (600 x 800 мм) - Электротехнические данные: - 400 В / 50 Гц - Системы управления: ABB, Siemens - Рабочее направление: стандартное Комплектация поставки - Выдувная машина: SIG Corpoplast Blomax 24, год выпуска 2008 - 24 станции, печь с 20 секциями, управление ABB - Включая кантователь преформ MD3, бункер преформ SBT, элеватор HFT, транспортер RGTD, желоб ASTK - Воздушный транспортер: NTS Mistral, год выпуска 2000 - Пневматически регулируемые направляющие, кабельный лоток Kdjdpfx Ajwh U Avshysp - Розливочная машина: KHS Innofill EV-VF, год выпуска 2000 - 176 электронных наливных клапанов, узел клапанов (APV), воздушный транспортёр, входной шнек, захватная звезда - Укупорщик (Zalkin, 22 головки), система подачи крышек (NSM), пенная мойка (ECOLAB, 2001), дозаторы (2011) - Миксер/Деаэрация: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, год выпуска 2000 - 65 000 л/ч, 5 компонентов, брисксометр (Anton Paar), насосы Hilge - Этикетировочная машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, год выпуска 2012 - 26 пластин, хотмелт, оберточная этикетка, подача с ролика, параллельная подача, версия с системой безопасности подъёма - Инспекция & кодирование: - Контроль уровня и контроля крышки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, год выпуска 2013 - Лазерная маркировка бутылок: Videojet с кожухом - Инспекция упаковки: KHS Innocheck CUB, год выпуска 2015 - Упаковочная машина: Kisters SP060V, год выпуска 2000 - Термоусадочный упаковщик 3x2 (двухрядный), 60 циклов/мин, ручная регулировка ширины потока, только пленка - Транспортеры & групповые этикетки: - Фляшечный транспортер: KHS Innoline BTR, год выпуска 2000, пластиковая цепь, сухая смазка - Транспортер групповой упаковки: Paxona + Schaefer, год выпуска 2009 - Этикетировка групповой упаковки: Contact 100, самоклеящаяся этикетка с рулона

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, тип привода: гидравлический, производитель контроллеров: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контроллера: 880W02, Диаметр трубы (макс.): 38 мм, Длина трубы (макс.): 3 мм, Максимальная толщина стенки трубы: 2 мм, Угол гибки (макс.): 190 °, радиус гибки (макс.): 200 мм, минимальный радиус изгиба: 2 мм, длина оправки: 150 мм, количество осей: 2, длина стола: 3 мм, общий вес: 1 300 кг, общая длина: 3 900 мм, общая ширина: 900 мм, общая высота: 1 400 мм, мощность: 4 кВт (5,44 л.с.), входное напряжение: 400 V, входной ток: 20 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, ёмкость масляного бака: 80 л, количество цифровых дисплеев: 1, срок гарантии: 36 месяцы, Оборудование: Маркировка CE, аварийная остановка, быстросменное устройство, документация / руководство, ножное дистанционное управление, Полностью автоматический трубогибочный станок DW38CNC-2A-1S Оснащён сенсорным экраном и системой числового программного управления (ЧПУ); способен сохранять до 500 групп параметров. Имеется программа компенсации упругого возврата, встроенная система защиты конфиденциальности для программ и технологических данных. Сервоприводы используются для функций осевой подачи, гибки трубы и подачи материала. Операционная система защищена паролями и физическими ключами, поддерживает учёт количества произведённой продукции и времени работы для эффективного управления производством. Оснащён функциями медленного гиба и медленного вытягивания сердечника. Сообщения об ошибках выводятся на экран, что помогает операторам оперативно устранять неисправности. Сенсорный экран Этот трубогиб оснащён промышленным сенсорным экраном Weinview, обеспечивающим интуитивно понятный интерфейс и позволяющим быстро обучать новых операторов. На экране можно напрямую редактировать параметры процесса гибки — такие как длина подачи, угол вращения и угол гибки, а также отдельно задавать скорость выполнения каждого этапа. В процессе работы интерфейс отображает текущие координаты осей, ход гибки и цикл производства, ведёт автоматический подсчёт общего и сменного выпуска для эффективного управления производством. Поддерживаются однократная пошаговая наладка, автоматическая непрерывная работа, редактирование программ и настройка параметров оборудования. Мгновенное переключение режимов делает оборудование удобным как для испытательных запусков, так и для массового производства. Kjdpfx Ahey Uuw Tsyodp Гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами Интегрированный гидравлический распределитель с электромагнитными клапанами служит управляющим центром гидросистемы ЧПУ трубогиба. Промышленный модульный дизайн позволяет объединять несколько клапанов для независимого управления движением оси подачи, оси вращения, оси гиба, прижима, вспомогательной подачи и других функциональных механизмов. В связке с ЧПУ-системой распределитель преобразует управляющие сигналы в точный гидравлический выход, обеспечивая плавную работу при подаче, вращении и формовке трубы. Благодаря использованию высоконапорных армированных рукавов сохраняет герметичность и стабильность даже при полной нагрузке, обеспечивая надёжную работу в условиях серийного производства. Сервопривод На этом трубогибе установлены четыре сервопривода Mitsubishi, которые являются основным приводом ключевых осей: подачи, вращения и гибки трубы. Используются промышленные высокоточные сервоприводы серии Mitsubishi MR-JE, отличающиеся высокой точностью позиционирования и быстрой реакцией. Длина подачи и угол вращения управляются с абсолютной точностью, без отклонений. Благодаря высокой стабильности механизма практически отсутствуют пропуски шагов и сбои даже при длительной непрерывной работе, что обеспечивает стабильную точность гибки каждой детали и высокий выход годной продукции.