Включить Группы купить подержанный (8 150)

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, . Регулировка ширины ленты до 150 мм Высота прохода ленты мин. ок. 180 мм Высота прохода ленты макс. ок. 480 мм . 4 ролика со стороны подачи 5 роликов со стороны разгрузки . Общая высота ок. 1,3 мм Общая длина ок. 1,4 мм Itedexctrvspfx Aaaen Расчетный вес 0,2 тонны . Со стороны удаления : 2 боковых направляющих ролика D= 40 мм, с центральной регулировкой с помощью рукоятки 2 приводных ролика для транспортировки материала, пневматическая регулировка . .....

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Ленточнопильные группы AKE Log с устройством кантера дробилки или без него Itodpjiv Stisfx Aaajn Мы можем предложить различные комбинации ленточнопильных станков AKE Log типа 245, как показано ниже: A. Ленточнопильные группы с 2, 3 или 4 лентами B. Ленточнопильные группы с 2, 3 или 4 лентами и щепорезным устройством. C. Комплектная лесопильная линия (тип SuperSaver) Ленточнопильные группы с 2, 3 или 4 лентами и устройство для измельчения. Плюс устройство для обрезки досок. Производительность до 35000 м3 готовых пиломатериалов в год при работе в одну смену

Состояние: новое, - Габариты: 420x570x530 мм - Объем бойлера: 8 л - Эргономичные и простые в использовании краны пара и горячей воды - Автоматический цикл очистки - Напряжение: 230В / 50-60Гц - Мощность: 3200 Вт - Вес: 46 кг Futurmat Rimini занимает всего 58 см / 23 дюйма рабочей поверхности; эта машина спроектирована так, чтобы быть компактной без ущерба для производительности. Надежная конструкция и широкий набор функций делают её чрезвычайно универсальной кофемашиной. Оснащена паровой трубкой, краном для горячей воды, двумя варочными группами для одновременного приготовления до 4 порций кофе, программируемой автоматической дозировкой кофе и регулируемой подставкой для маленьких чашек. Большие, прочные сенсорные панели делают управление легким для бариста. Каплесборник из проволочной нержавеющей стали гарантирует чистоту чашек. Корпус выполнен без использования пластика для максимальной долговечности. Особенности: - Электронная дозировка порций кофе для стабильного качества напитков для ваших клиентов - Бойлер объемом 8 литров Технические характеристики: - Крупные, прочные и чувствительные сенсорные клавиатуры - Группы весом 2 кг из латуни с технологией экстракции и заваривания E61 для оптимального качества эспрессо - Каплесборник из нержавеющей проволоки поддерживает чистоту чашек - Инжекторы групп с тефлоновым покрытием, фитинги теплообменника и бойлера, а также счетчики потока устойчивы к накипи, что снижает риск отказа оборудования - Групповые соленоиды с уплотнениями из высококачественной резины - Мощные и надежные насосы с двигателями 120 Вт - Корпус без использования пластика — машины рассчитаны на долгий срок службы - 8-литровый бойлер с автоматическим наполнением и высокоэффективным ТЭНом на 3 кВт - Насос и двигатель интегрированы в корпус машины - Оснащена предохранительным клапаном и термостатом - Медный бойлер с независимыми термосифонными теплообменниками для каждой группы Требования к установке: Жесткое подключение к однофазной электросети 13 А с поверхностным изолирующим выключателем. Подвод воды диаметром 15 мм, заканчивающийся шаровым краном ¾ дюйма; слив 38 мм с гидрозатвором. Перевод объявления выполнен автоматически. Возможны ошибки перевода. Itodsw Eltyspfx Aaasn

Состояние: готов к работе (б/у), Состояние Б/у Артикул 412955 Этот листинг относится к решению для определения группы крови Grifols DG-224. Устройство полностью рабочее и готово к немедленному выпуску. Grifols DG-224 — это сложный диагностический инструмент, предназначенный для использования в клинических лабораториях, в частности для определения группы крови и исследований антител. Он является неотъемлемой частью системы DG Gel, которая использует технологию агглютинации на колонках (CAT) для получения точных и надежных результатов тестирования. Ниже приведены подробные сведения о функциях и характеристиках DG-224. Основные характеристики: Система ручного тестирования: DG-224 обеспечивает эффективные процедуры тестирования, что делает его пригодным как для тестирования пациентов, так и доноров, сохраняя при этом комплексное меню анализов. Совместимость с картами DG Gel: этот инструмент работает исключительно с картами DG Gel, которые используют технологию геля с 8 колонками для облегчения точного определения группы крови и обнаружения неожиданных антител. Грузоподъемность: DG-224 рассчитан на размещение до 24 карт DG Gel, что позволяет проводить высокопроизводительное тестирование в загруженных лабораторных условиях. Съемная и сменная головка DG Spin: устройство оснащено уникальной головкой центрифугирования, которую можно легко снять и заменить, что обеспечивает простоту обслуживания и универсальность. Предварительно запрограммированные условия центрифугирования: DG-224 включает предварительно заданные параметры центрифугирования, специально оптимизированные для использования с картами DG Gel. Скорость центрифугирования: прибор работает со скоростью центрифугирования 990 об./мин ± 10 об./мин, что обеспечивает эффективное разделение и анализ. Itedpfx Aaovi Avuoajn Цифровой дисплей и система сигнализации: DG-224 оснащен цифровым дисплеем для легкого контроля процесса тестирования. Он также оснащен системой сигнализации для оповещения о любых эксплуатационных проблемах. Функции безопасности: встроенные системы безопасности включают контроль дисбаланса для предотвращения неправильного использования в случае неправильной загрузки и механизмы обнаружения открытия двери во время работы, что повышает безопасность пользователя. Технические характеристики: Напряжение: 100–240 В, что позволяет использовать устройство в различных международных условиях. Частота: 50–60 Гц, совместима с мировыми стандартами электропитания. Максимальная потребляемая мощность на входе: 50 Вт, что указывает на низкое потребление энергии. Предохранители: требуется 2 предохранителя T 2A L 250 В.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Непрерывный размораживатель — это машина, которая в основном помогает обрабатывать замороженную рыбу или головоногих моллюсков, поскольку нет необходимости ждать в течение рабочих дней для размораживания продукта. Это машина, которая после заполнения водой и перемешивания, путем включения насоса, размораживает погруженный внутрь продукт. ВКЛЮЧАЕТ: - Модульный ленточный элеватор с лопастями. - Центробежный насос для перемешивания и рециркуляции воды, с предварительным фильтром. - Паровой змеевик для подключения к паровому котлу. В змеевике просверлены отверстия диаметром 6 мм для выхода пара. - Очистные люки для доступа внутрь резервуара. Рабочие размеры: Ширина ленты лифта: 53 см Расстояние между лопастями: 30 см Высота весла: 7,5 см Высота погрузки: 1,80 м Высота выгрузки: 3,70 м Плот: Длина: 5,25 м Ширина: 1,70 м. Высота: 1 м. Iedpswn E Suefx Aaastn Вместимость: 9000 л (приблизительно)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 760 мм, ход по оси Y: 530 мм, ход по оси Z: 560 мм, максимальная скорость шпинделя: 12 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 30, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочие ходы Ось X: 760 мм Ось Y: 530 мм Ось Z: 560 мм Скорость Быстрый ход: 40 м/мин Itsdpfx Asxlf D Neaasn Шпиндель Максимальная скорость: 12 000 об/мин Максимальная мощность: 25 кВт Магазин инструментов и стол Количество мест для инструмента: 30 Размер стола (Д × Ш): 900 × 500 мм ОСНАЩЕНИЕ Включая стружкоотводчик Включая фильтровальную установку с наклонным ложе Включая систему нулевого зажима Включая 4-ю ось Rotamatik 120 Новый Däublin

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2013, моточасы: 94 936 h, производитель контроллеров: Siemens SINUMERIK 80 D, ход по оси X: 3 000 мм, ход по оси Y: 1 300 мм, ход по оси Z: 600 мм, скорость подачи по оси X: 100 м/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Рабочая зона Ось X: 3 000 мм Ось Y: 1 300 мм Ось Z: 600 мм Ось B: ±135° Ось C: n × 360° Itsdpfxsxlctzs Aaajn Скорости Оси X / Y / Z: 100 м/мин Оси B / C: 540 °/с Ускорение Синхронно: 17,3 м/с² Оси X / Y / Z: 10 м/с² Оси B / C: 200 | 100 рад/с² Максимальная точность позиционирования Линейные оси X / Y / Z: 0,03 мм Вращательные оси B / C: 0,005° Максимальное отклонение позиционирования Линейные оси X / Y / Z: 0,08 мм Вращательные оси B / C: 0,015° ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Тип лазера: Твердотельный лазер TruDisk 3001 Мощность лазера: 3 000 Вт Режущий газ: Азот Система управления: Siemens SINUMERIK 80 D Часы работы Время «Вкл. лазера»: 94 936 ч Общее количество часов работы: 99 293 ч ОСНАЩЕНИЕ Магнитная муфта Динамическая оптика резки с фокусным расстоянием 150 мм FocusLine FastLine Cell ObserveLine Ротационный сменщик D = 4 000 мм, включая защиту от заднего доступа Транспортер отходов 4× настраиваемых управляющих интерфейса Клапанный остров для 8 пневматических зажимов на каждой стороне 2× индикатора состояния загрузки для ротационного сменщика Расширенная система подачи сжатого воздуха на монтажную панель, включая вакуумные эжекторы Режущий газ — сжатый воздух Измерительный датчик Renishaw Измерительная головка (без измерительного датчика) Обработка измерительных данных 3× горизонтальных интерфейса для оснастки Трубопровод для отвода дыма Защитная кабина для ротационного сменщика, включая защитное устройство, 1 окно и стойку для пульта Сигнальный столб верхний и нижний Видеонаблюдение с камерой Крепление для монитора Специальная установка Охладительная установка KLH

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, высота заготовки (макс.): 60 мм, максимальная толщина кромки: 20 мм, макс. ширина заготовки: 60 мм, Машина обслужена и находится в отличном состоянии. Готова к немедленному использованию! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная толщина кромки: 20 мм Максимальная высота склеивания: 60 мм Максимальная толщина рулонного материала: 3 мм Минимальная ширина заготовки: 60 мм Максимальная скорость подачи: 25 м/мин Подача: непрерывная Электрическая регулировка по высоте: есть Прижим: верхний ремневой прижим Зона предварительного подогрева: есть Клеевая система для гранулята: с подготовленным контейнером Клеевой бачок: сменный/вариативный Система распыления: есть Шихтовальный фрезерный агрегат: есть Обрезная группа: с 2 моторами Фрезеровочные станции: по кромке/радиусная/фаска, 1 в наличии Устройство копирования углов: с 2 моторами Скребок для кромок: профильный и рейсмусовый Полировальный агрегат: есть Магазин полос: есть Агрегаты: синхронизированные агрегаты с NC-осью(сями) Конфигурация станка: с левой стороны Itedpfx Aexg Ix Soaajn Система быстрой смены единиц: есть ДАННЫЕ О СТАНКЕ Пульт дистанционного управления: PowerControl PC 22 Вес: 5.000 кг Длина станка: 7.845 мм Стандарты: соответствует директивам CE ОСНАЩЕНИЕ - Спецоснащение: с Nesting - новые цепи - HOMAG устройство подачи с 2 валами - HOMAG клеевая станция A 20 - HOMAG HL 84 - HOMAG FK 11 - HOMAG профильный тянущий нож PN 10 - HOMAG конечный агрегат FA 11

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, длина заготовки (макс.): 7 500 мм, максимальный диаметр заготовки: 1 500 мм, Без минимальной цены – гарантия продажи по самой высокой ставке! Аукцион полного лесопильного завода, включая цех заточки! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. диаметр бревна: 1,5 м Макс. длина бревна: 7,5 м Автоматический сепаратор: RG SX Подрезная пила: 1.300 RG Триммер: NO/5, одиночное лезвие КОМПЛЕКТАЦИЯ Заточной станок для ленточных пил Primultini модель 460 Фаскосниматель ленточных пил Primultini Заточной станок Vollmer Аппарат для сварки лент ленточной пилы Isdpfxjxgg Ske Aaastn Другая заточная машина Множество пил

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 12C2221, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Ширина рабочего стола: 3 380 мм Itsdoxlcgujpfx Aaaen Примечание: цифровой nesting-планшет не включён.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2023, моточасы: 1 990 h, мощность лазера: 12 000 Вт, макс. толщина листа стали: 30 мм, ход по оси X: 3 100 мм, ход по оси Y: 1 580 мм, ход по оси Z: 100 мм, Bystronic ByStar Fiber 3015 Dynamic Edition F12000, 2023 года выпуска, всего с 1 990 часами резки! Новая стоимость станка составляла примерно 767 000 фунтов стерлингов! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Рабочие ходы Ход по оси X: 3 100 мм Ход по оси Y: 1 580 мм Ход по оси Z: 100 мм Максимальная толщина разрезаемого листа Сталь: 30 мм Нержавеющая сталь: 30 мм Алюминий: 30 мм Латунь: 15 мм Медь: 12 мм Скорость позиционирования Максимальная скорость позиционирования по осям X/Y: 120 м/мин Максимальная одновременная скорость позиционирования: 170 м/мин Точность позиционирования Двунаправленная повторяемость позиционирования по одной оси R: 0,025 мм Среднее двунаправленное отклонение позиции по одной оси M: 0,05 мм Точность обнаружения края: ± 0,5 мм Масса заготовки Максимальная масса заготовки: 1 100 кг Максимальная масса заготовок на обоих сменных столах: 1 850 кг Время смены стола Время смены стола: 25 с ДАННЫЕ СТАНКА Габаритные размеры и масса Размеры (Д x Ш x В): 12 150 x 6 000 x 3 200 мм Iedpfx Asxlcz Ejaaetn Масса станка: 11 000 кг Лазерный источник Источник: Fiber 12000 Мощность: 12 000 Вт Регулируемый диапазон: 1 200–12 000 Вт Длина волны: волоконный лазер Потребление энергии Общее энергопотребление (включая вытяжку и чиллер): 27 кВт Наработка Время резки: 1 990 ч Время включения: 13 428 ч ОСНАЩЕНИЕ Detection Eye BeamShaper NCT & KerfScan Второй канал подачи газа высокого давления Подготовка для азотного генератора Встроенная система аспирации Расположение электрического шкафа: сверху (структура мезонина в комплект не входит) Внимание: Станок уже демонтирован, складирован и обесточен.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: AA100001570, ход по оси Z: 180 мм, ширина стола: 1 620 мм, длина стола: 5 510 мм, быстрый ход по оси X: 56 м/мин, быстрая подача по оси Y: 56 м/мин, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Размеры рабочего стола (Д x Ш): 5 510 x 1 620 мм Ход по оси Z: 180 мм Максимальная векторная скорость по осям X/Y в быстром ходе: 56 м/мин Частота вращения фрезерного узла: 4 000 об/мин Кол-во позиций инструментального магазина: 44 Диаметр подключения: 250 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Габариты и вес Размеры: 9 700 x 5 020 x 2 650 мм (ДxШxВ) Масса без нагрузки: 5 000 кг Мощность двигателя фрезерного узла: 5,5 кВт Потребление воздуха: 4 430 м³/ч Скорость воздушного потока: 25 м/с Напряжение: 400 В / 50 Гц ОСНАЩЕНИЕ Система безопасности PRO-Speed Панель управления TEPCAD с цветным сенсорным дисплеем Линейный инструментальный магазин TBR14 Линейный инструментальный магазин FAST14 Воздушный нагнетатель на электрошпинделе Защитные решётки по осям XY Вакуумный насос 150/300 м³/ч 5-осевой агрегат 'JQX' версия 13,5 кВт Фиксированная опора: 145 x 145 H=75 мм Поворотная гондола: 145 x 55 H=75 мм Ijdexmgr Repfx Aaaetn Зажим для 8 направляющих TV FLEX / TV FLEXDRIVE / TV FLEXMATIC Круглый зажим MULTIGRIP 90 (H83) для TV FLEX / TV FLEXMATIC Maestro connect 1 год (включая Gateway-Kit plug&play) SCM DIGITAL SOLUTIONS: MAESTRO CONNECT MAESTRO ACTIVE — программное обеспечение для человеко-машинного интерфейса (HMI) Программное обеспечение Maestro для программирования ЧПУ Аппаратный ключ для Maestro CNC Расширенный 3D-модуль Maestro Дополнительный ключ для Maestro CNC (USB-порт) Операционная система Windows 10 embedded 64-bit Консоль с интегрированным ПК eye-M PRO

Состояние: новое, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка - это машина, использующая высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления и измельчения материалов на мелкие кусочки. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Основной принцип работы молотковой дробилки заключается в наличии центрального ротора с молотками или лопастями, которые вращаются и ударяют измельчаемый материал о твердую поверхность. Вот основные характеристики и компоненты типичной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Ротор - это центральный компонент молотковой дробилки. Обычно он состоит из вала с несколькими дисками или молотками. - Вращение ротора заставляет молотки отклоняться наружу, ударяя по материалу. 2. Молотки: - Молотки - это ударные или дробящие элементы, прикрепленные к ротору. Они могут быть неподвижными или шарнирно закрепленными. - При ударе молотков материал дробится, генерируя кинетическую энергию. Itsdsq I Nxdopfx Aaaon 3. Корпус или кожух: - Корпус или кожух окружает ротор и молотки, обеспечивая структурную поддержку и безопасность. - Он также служит для удержания измельченного материала и направления его в нужную точку выгрузки. 4. Решетки или сита: - Расположенные в нижней части корпуса дробилки, решетки или сита регулируют размер дробленого материала, пропуская через себя более мелкие частицы и задерживая более крупные для дальнейшего дробления. 5. Ударная плита: - Расположенная в нижней части дробилки, ударная плита поглощает энергию удара, создаваемую молотками, и предотвращает чрезмерный износ корпуса. 6. Система привода: - Молотковая дробилка приводится в действие двигателем, соединенным с ротором через приводной ремень или муфту. - Двигатель обеспечивает необходимую мощность для вращения ротора, позволяя молоткам дробить материал. 7. Регулируемая разгрузка: - Некоторые молотковые дробилки оснащены регулируемой разгрузкой, позволяющей контролировать размер измельчаемого материала путем регулировки зазора между ударной плитой и молотками. 8. Применение: - Молотковые дробилки используются для дробления различных материалов, включая уголь, известняк, гипс, заполнители и различные минералы. - Они широко используются в горнодобывающей промышленности для первичного и вторичного дробления руды. - В цементной промышленности молотковые дробилки используются для дробления известняка и других материалов перед их смешиванием в сырьевую муку. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения эффективной работы молотковой дробилки. Оно включает в себя проверку и замену изношенных молотков, осмотр ротора и смазку движущихся частей. - Для предотвращения несчастных случаев во время работы и обслуживания обычно используются такие элементы безопасности, как дверцы для доступа и защитные ограждения. Молотковые дробилки - это универсальные машины, которые могут работать с широким спектром материалов и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Размер и конструкция дробилки зависят от конкретного применения и характеристик материала. Операторы должны следовать рекомендациям производителя и мерам предосторожности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Iodpfxoq Nf Uwo Aaaetn Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. Iedpfeq Nxp Ssx Aaajtn 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. Itedpfx Asq Nywxjaajn ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. Itsdpfxeq Ngams Aaaon 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), общий вес: 6 000 кг, Год выпуска: 2025, Применение наших решений для песка и гравия Наши системы дробления камней используются по всему миру в самых разных проектах, включая: Строительство дорог и автомагистралей Заводы по производству бетона Производство железнодорожного балласта Озеленение и дренаж Развитие инфраструктуры Применение в сфере переработки Переработка строительных отходов, управление строительными отходами, переработка и управление строительным и сносным мусором. Наш ассортимент решений для дробления камней Мы понимаем, что каждый проект по песку и гравию уникален. Вот почему мы предлагаем различные дробилки камней, каждая из которых адаптирована под различные типы материалов, производительность и размеры конечного продукта. 🛠️ Щековые дробилки Наши щековые дробилки идеально подходят для первичного дробления, они обрабатывают крупные камни и разбивают их на более мелкие, удобные для обработки куски. Они известны: Высокой степенью измельчения Прочностью конструкции Простотой обслуживания Универсальностью применения 🛠️ Конусные дробилки Когда вам нужен мелко измельченный материал, конусные дробилки — это ваше решение. Идеально подходят для вторичного и третичного дробления, они обеспечивают: Однородный размер продукта Превосходную кубичность Высокую производительность Отличную износостойкость 🛠️ Ударные дробилки Если вы работаете с мягкими, неабразивными материалами или перерабатываете бетон и асфальт, наши ударные дробилки являются идеальным выбором. Они предлагают: Высокоскоростное дробление Оптимизацию формы Регулируемый размер на выходе Легкую мобильность (в некоторых моделях) 🛠️ Дробилки VSI (вертикальный вал) Для производства высококачественного искусственного песка дробилки VSI обеспечивают необходимую вам точность. Они обеспечивают: Постоянную форму и размер песка Энергоэффективность Превосходное производство мелких фракций Низкие эксплуатационные расходы 🛠️ Системы просеивания и транспортировки Ни одна операция дробления не обходится без эффективного просеивания и обработки материалов. Наши решения включают: Вибрационные грохоты Конвейерные ленты Системы промывки Iodpfx Aasq Igumsastn

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Iedpfxsv E Ddle Aaaotn Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 450 кВт (611,83 л.с.), Год выпуска: 2025, ### Гусеничная мобильная дробилка / Гусеничная мобильная камнедробилка: введение и применение Введение: Гусеничные мобильные дробилки, также известные как гусеничные мобильные дробилки, являются универсальными и высокоэффективными машинами, предназначенными для дробления различных материалов на месте. В отличие от традиционных стационарных дробилок, эти мобильные установки устанавливаются на гусеницы, что позволяет им легко перемещаться по неровной местности и удаленным местам. Эти дробилки объединяют процессы подачи, дробления, просеивания и транспортировки в одну систему, обеспечивая гибкость и снижая потребность в нескольких единицах оборудования. Работающие на дизельных двигателях, они предлагают мобильность, сокращенное время настройки и компактную конструкцию, которая упрощает транспортировку. Основные характеристики: 1. Мобильность: гусеничная конструкция обеспечивает легкость перемещения по разным площадкам. 2. Универсальность: подходит для дробления различных типов материалов, включая камни, руды и отходы сноса. 3. Эффективность: высокопроизводительные возможности дробления и просеивания. 4. Экологичность: Оснащены системами пылеподавления и шумоподавления. 5. Автоматизация: Передовые системы управления для плавной работы и минимального ручного вмешательства. Применения: 1. Карьерные и горнодобывающие работы: Идеально подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как гранит, базальт и известняк. Они эффективно перерабатывают сырье для строительных заполнителей и горнодобывающих работ. 2. Строительство и снос: Идеально подходят для дробления на месте отходов сноса, включая бетон, кирпичи и асфальт. Это уменьшает объем отходов и позволяет перерабатывать материалы, способствуя устойчивым методам строительства. Ijdpoq Nfvusfx Aaajtn 3. Инфраструктурные проекты: Широко используются в дорожном строительстве, производстве железнодорожного балласта и развитии инфраструктуры. Их мобильность позволяет им работать близко к строительной площадке, что снижает расходы на транспортировку материалов. 4. Переработка: Эффективны в операциях по переработке, особенно для дробления и переработки бетонных и асфальтовых отходов. Это способствует сокращению использования свалок и сохранению природных ресурсов. 5. Производство заполнителей: Необходимо для производства высококачественных заполнителей, используемых в строительных проектах. Их способность производить различные размеры заполнителей соответствует различным отраслевым стандартам и требованиям. Вывод: Гусеничные мобильные дробилки незаменимы в современных строительных и горнодобывающих работах. Их мобильность, эффективность и универсальность делают их ценным активом для отраслей, требующих дробления и просеивания на месте. Сокращая время настройки и транспортные расходы, они повышают эксплуатационную эффективность и способствуют экологически чистым методам за счет переработки материалов.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. Ijdpoq Nxrxefx Aaaotn 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Для дробления мрамора, песчаника и кварцита можно использовать различные типы дробилок в зависимости от свойств сырья и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут подойти для обработки этих материалов: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления. Это надежные машины, способные работать с прочными материалами, поэтому они подходят для дробления твердых и абразивных камней, таких как мрамор и кварцит. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых камней и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. Iedpfx Aajq Nx Nnoaotn 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов, таких как песчаник. Они работают, прикладывая силу к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Гусеничная мобильная дробилка: - Мобильные дробилки отличаются гибкостью и мобильностью, что позволяет использовать их непосредственно в карьере или на стройплощадке. Гусеничные мобильные дробилки могут обрабатывать различные виды камней, включая мрамор, песчаник и кварцит. 9. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции различных размеров может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 10. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. При выборе дробилки для мрамора, песчаника или кварцита учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать просеивающее, транспортирующее и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей применения.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. Itodpfx Ajq Igyvjaaen - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. Itjdpoq I N Iqjfx Aaajn 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: Iodpfsq Nfuzsx Aaaetn - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.