Заливочная печь BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC BROWN BOVERI (в настоящее время ABB) – печь для разливки металла, тип XCQ 44

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

- объем ковша: 4,4 т
- печь с возможностью наклона
- индуктор: 120 кВт
- напряжение индуктора: 380/425 В
- 2 режима работы: предварительный нагрев, основной режим нагрева
- производительность при розливе: 1–20 кг/с
- габаритные размеры:

 высота: примерно 2700 мм
 длина: 2745 мм
 ширина: 2360 мм

- вес: примерно 10 000 кг
- печь оснащена запорным устройством для донного розлива
- средний срок службы индуктора: 12 недель
- средний срок службы запорного устройства для донного розлива: 1 неделя
- средний срок службы ковша: 4–6 месяцев
- печь оснащена дополнительным устройством, используемым для модификации жидкого металла ферросилицием

КОНСТРУКЦИЯ

Печь для разливки металла состоит из четырех основных групп:

- Первая группа – продольное перемещение (орбитальный двигатель)
- Вторая группа – поперечное перемещение, включая запорное устройство для донного розлива
- Третья группа – индуктор мощностью 120 кВт, напряжением 380 В, частотой 50 Гц, основная задача которого – нагрев жидкого металла. В процессе работы индуктор постоянно охлаждается воздухом.
- Четвертая группа – щит управления с встроенным трансформатором, контакторами и пультом управления.

ПРОЦЕСС РОЗЛИВА

Процесс разливки происходит следующим образом: DISAMATIC 2032 A подает формы на конвейере в нужное положение. Правильное положение означает, что открытая литейная воронка в форме расположена таким образом, чтобы она совпадала с запорным устройством для донного розлива, расположенным на дне ковша. Если достигнуто нужное положение, оператор вручную (с помощью рычага) поднимает запорное устройство для донного розлива, чтобы заполнить форму, пока жидкий металл не станет виден в сливном отверстии.
Bdsdszfyu Aepfx Aa Dsg
Скорость разливки в формы можно регулировать в зависимости от диаметра керамического блока и ориентации запорного устройства для донного розлива относительно керамического блока.

КЕРАМИКА

Производитель, BBC, предполагает использование двухслойной огнеупорной футеровки, где один слой является постоянным, а второй – сменным.
Постоянная футеровка состоит из теплоизоляционного слоя, который представляет собой легкий камень, подвергшийся обжигу, и слоя силлиманита.
Сменный слой состоит из материала на основе корунда, то есть бетона с высоким содержанием глины (94%). Обе части соединены друг с другом с помощью специального цемента.
В зависимости от необходимости футеровка ковша изготавливается из Al₂O₃ или MgO и SiO₂.
Материал, используемый для изготовления запорного устройства для донного розлива, представляет собой шамот с различным содержанием глины.
Индуктор крепится к печи для разливки с помощью винтов и уплотнительного состава с подходящей пластичностью и теплостойкостью.
Вся конструкция состоит из трех гильз штока запорного устройства, донного блока и керамического блока, где донный блок и гильзы штока запорного устройства соединены вместе. Запорное устройство для донного розлива устанавливается на штангу с резьбой. Запорное устройство для донного розлива постоянно охлаждается воздухом. Рекомендуемое давление воздуха 6 атм.

СРОК СЛУЖБЫ КЕРАМИКИ

1. ковш: примерно 4–6 месяцев
2. индуктор: примерно 12 недель

Срок службы керамики зависит от многих факторов. Наиболее важными являются: частота производства, температура разливки, чистота жидкого металла, тип сплава.
Срок службы верхней и вращающейся крышек значительно больше, поскольку указанные детали не имеют прямого контакта с

Объявление было переведено автоматически. Возможны ошибки перевода.