Согнуть Группа купить подержанный (745)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Группа из 3 промышленных вакуумных котлов – Нержавеющая сталь Группа из 3 промышленных вакуумных котлов из нержавеющей стали, предназначенная для варки, нагрева и обработки пищевых продуктов в контролируемых условиях вакуума. Комплект состоит из трех технологических резервуаров, установленных на общей раме с приподнятой рабочей платформой, что обеспечивает надежное решение для промышленного производства партиями. Обработка в вакууме позволяет проводить операции варки и концентрирования при пониженном давлении, работая при температурах ниже, чем при использовании в обычных атмосферных процессах, в зависимости от продукта и рецептуры. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Количество: 3 вакуумных котла - Тип: Промышленная система варки/обработки в вакууме - Применение: варка, нагрев и обработка пищевых продуктов - Прочная конструкция из нержавеющей стали - 3 независимых технологических резервуара - Конфигурация для производства партиями Ksdszwv Ipepfx Abpjnb - Интегрированная система трубопроводов и клапанов - Обработка в вакууме - Нижний выпуск продукта - Индивидуальные системы привода - Люки для осмотра/доступа - Рабочая платформа из нержавеющей стали - Перила и система доступа - Предназначено для профессиональных предприятий по переработке пищевых продуктов - Может быть интегрировано в полные производственные линии ПРИМЕНЕНИЕ Система предназначена для обработки пищевых продуктов в закрытых резервуарах в условиях вакуума. Работа при пониженном давлении позволяет адаптировать условия варки и термической обработки к характеристикам каждого продукта. Конфигурация из трех резервуаров также обеспечивает высокую гибкость для обработки различных партий или этапов производства в рамках одной установки. В зависимости от продукта, может использоваться для: - Варки в вакууме - Нагрева и термической обработки - Концентрирования - Смешивания и гомогенизации - Уменьшения объема жидких продуктов - Производства соусов - Переработки фруктов и овощей - Приготовления начинок и рецептурных продуктов ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для производителей пищевых продуктов, производителей соусов и приправ, предприятий по переработке фруктов и овощей, производителей готовых блюд и промышленных кухонь. В зависимости от конфигурации, может использоваться для производства соусов, джемов, консервов, фруктовых пюре, овощных продуктов, начинок, концентратов и готовых блюд. Конфигурация из 3 промышленных вакуумных котлов предлагает особенно интересное решение для предприятий, которым требуется гибкость производства и одновременная обработка различных партий. Оборудование доступно для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, размеры, дополнительные фотографии или видеоматериалы.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: ограниченная работоспособность, номер машины/транспортного средства: M9405, цвет: зелёный, - внутренний диаметр циклона 750мм Kedpfeu Avvxjx Abpenb - размер сита 3000x1600 мм 1 уровень - ориентировочная производительность песка 65 куб.м/ч - производительность по мутности 10000 л/мин - Мощность двигателя насоса 75 кВт - Макс. мощность 6+6 кВт двигатели сита - руководство по эксплуатации и обслуживанию

Состояние: отличное состояние (б/у), Автоматическая укупорочная машина ZILLI & BELLINI с наполнительной головкой из 12 поршней – нержавеющая сталь Автоматическая укупорочная машина ZILLI & BELLINI с наполнительной головкой из 12 поршней, предназначенная для интеграции процессов дозирования продукта и последующей герметичной укупорки тары в автоматизированной производственной линии. Конструкция объединяет систему дозирования с помощью 12 поршней и автоматический укупорочный модуль, что позволяет выполнять обе операции синхронно и непрерывно. Технология поршневого дозирования особенно эффективна для продуктов, требующих точного и повторяемого объемного контроля дозировки. Основное исполнение из нержавеющей стали, а также полное ограждение рабочих зон и встроенная панель управления делают ее подходящей для профессионального использования в пищевой и консервной промышленности. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производитель: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматическая наполнительно-укупорочная машина -Наполнительная головка: 12 поршней -Система объемного дозирования -Автоматическое и непрерывное наполнение -Автоматическая подача тары -Синхронизированное позиционирование и перемещение -Ротационная система обработки -Дозирование с помощью поршней -Автоматический укупорочный модуль -Подача/позиционирование крышек в зависимости от конфигурации -Непрерывная работа в производственных условиях -Основное исполнение из нержавеющей стали -Полное ограждение рабочих зон -Двери с смотровыми окнами -Встроенная панель управления -Защитные устройства -Конструкция на регулируемых опорах -Возможность интеграции в полные линии упаковки ПРОЦЕСС Тара автоматически подается в машину и перемещается к наполнительной головке из 12 поршней. Система выполняет контролируемое объемное дозирование, подавая в каждую тару предварительно заданное количество продукта. После завершения наполнения тара автоматически перемещается в укупорочный модуль. На этом втором этапе крышки позиционируются на таре и выполняется соответствующая механическая укупорка, в результате чего получается продукт, готовый к дальнейшей обработке на производственной линии. Возможно интегрировать со следующим оборудованием: -Оборудование для разгрузки паллет -Моечные/промывочные машины -Подающие устройства для продукта -Системы подачи крышек -Конвейеры -Контроллеры веса -Оборудование для контроля качества -Пастеризаторы -Автоклавы -Этикетировочные машины Knjdpfxezxwxfe Abpob -Упаковочные машины -Оборудование для укладки на паллеты ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Особенно подходит для консервных производств и производителей упакованных пищевых продуктов, которым необходимо автоматизировать процессы наполнения и укупорки. Система из 12 поршней может быть подходящей для различных жидких, полужидких продуктов или продуктов с определенной вязкостью, в зависимости от характеристик продукта и конкретной конфигурации оборудования. Форматы тары, объемы дозирования, совместимые продукты и тип укупорки будут зависеть от установленной оснастки и конфигурации. Сочетание технологий ZILLI & BELLINI, наполнения с помощью 12 поршней и автоматической укупорки обеспечивает компактное решение для непрерывных производственных линий упаковки. Машина доступна для осмотра. По запросу может быть предоставлена дополнительная техническая информация, информация о форматах, производительности, скорости производства, размерах, дополнительные фотографии или видео.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, FANUC P-250iB/15, выпущенный в 2015 году, — это крупногабаритный 6-осевой шарнирный промышленный робот, разработанный специально для автоматизированных операций покраски, нанесения покрытий и дозирования в опасных условиях. ### Основные технические характеристики * Грузоподъемность: 15 кг (нагрузка на запястье) * Горизонтальный вылет: 2800 мм * Точность повторения: ± 0,2 мм * Масса робота: ≈ 530 кг * Оси: 6 управляемых осей * Совместимость с контроллером: серия FANUC R-30iA / R-30iB (оснащена встроенным блоком продувки) --- Kjdpfxez Drxns Abpjnb ### Основные характеристики и особенности конструкции * Взрывозащищенное исполнение и сертификация ATEX: конструкция с полностью герметичным корпусом, находящимся под давлением, предназначена для безопасной работы в средах с воспламеняющимися растворителями (категория ATEX 2, группа 2G/2D, классы I/II/III, зона 1). * Смещенное пустотелое запястье и рука: внутренняя конструкция позволяет пропускать шланги для краски и пневматические линии через центр запястья и внешней части руки. Это уменьшает вибрацию шлангов, предотвращает помехи в ограниченном пространстве покрасочной камеры и исключает попадание загрязнений на окрашиваемые поверхности. * Интегрированное технологическое оборудование: конструкция позволяет устанавливать клапаны, насосы и регуляторы цвета непосредственно внутри или вблизи руки робота. Минимизация расстояния между технологическими клапанами и распылительным устройством значительно сокращает расход краски и время промывки при смене цвета. * Различные варианты монтажа: поддерживает напольный, подвесной (потолочный), настенный, полочный и угловой монтаж для установки в компактных покрасочных камерах. Также доступны варианты с левым и правым смещением руки для симметричной компоновки камеры. --- ### Типичные области применения * Покраска кузовов и бамперов автомобилей * Распыление краски на крупногабаритные промышленные детали (аэрокосмическая промышленность, тяжелое машиностроение) * Дозирование жидких красок, нанесение герметиков и грунтовок

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 13 790 км, мощность: 90 кВт (122,37 л.с.), общий вес: 6 950 кг, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 2 оси, расход топлива (смешанный цикл): 10 л/100км, Год выпуска: 1979, моточасы: 1 500 h, 1600 моточасов / общий пробег 13800 км! Расход примерно 10 л/100 км дизеля. Фронтальный погрузчик производства Schmidt FL4 с быстросъемным креплением, ковшом и вилами для поддонов. Почти всю свою "жизнь Unimog" хранился в помещении. Никогда не эксплуатировался зимой. Ржавчины на днище нет. Двигатель OM 352, 6-цилиндровый, 5638 см³, 95 л.с., экономичный расход — около 10 литров, отличная плавность хода и оригинальный насыщенный звук. Экземпляр-"универсал". Безотказно сопровождал меня при всех строительных работах — "задача выполнена". Продается как коллекционный экспонат или для эксплуатации. В комплекте с инструкцией по ремонту. Куплен мной у первого владельца, т.е. я всего лишь второй владелец за 14 лет. Первая регистрация — ноябрь 1979 г. Я проехал на нем всего около 2000 км. Требуется замена синхронизирующих колец коробки передач. Разрешённая максимальная масса — 6,95 т (может управляться со "старым водительским удостоверением категории 3"). Регистрация полностью освобождена от налога! Класс: "самоходная рабочая машина-экскаватор". Годовые расходы — около 250€ за страховку + техосмотр, без экологического теста (ASU). Зарегистрирован и используется / эксплуатируется с действующим техосмотром, всё работает! За 43 года эксплуатации, в основном мягкие и резиновые детали могли стать хрупкими, поэтому они были заменены: Главный цилиндр сцепления, цилиндр переключения с малой на большую группу, 4/2-ходовой клапан, прокладка головки блока... Корпус сцепления абсолютно "сухой". Ksdszcmx Repfx Abponb

Состояние: б/у, Наклоняемый сверлильный станок с 4 группами Knsdpfx Abjzcpy Djpeb

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Код Ferwood: RU0011433 - Код производителя: - Состояние: Б/У - Работоспособность: Не проверено - Совместимые машины: - При заинтересованности предлагаем услугу ревизии, свяжитесь с нами. 65КГ 120X80X60 Knjdpfxsylaibs Abpob

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2006, моточасы: 22 500 h, тип управления: ЧПУ-управление, степень автоматизации: автоматический, производитель контроллеров: Siemens, модель контроллера: Sinumerik 840D, тип лазера: Лазер CO₂, производитель лазерных источников: Rofin, модель лазерного источника: DC 025, мощность лазера: 2 500 Вт, Диаметр трубы (макс.): 140 мм, Длина трубы (макс.): 8 500 мм, длина стола: 8 500 мм, рабочая длина: 8 500 мм, ход по оси X: 8 500 мм, ход по оси Y: 400 мм, ход по оси Z: 95 мм, максимальный вес заготовки: 4 000 кг, тип входного тока: трёхфазный, соединение для сжатого воздуха: 6 балка, общий вес: 10 000 кг, общая длина: 17 536 мм, общая ширина: 4 604 мм, общая высота: 2 237 мм, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, охладительный агрегат, удаление пыли, 2006 BLM Adige LT712D – лазерный станок для обработки труб Производитель: BLM Adige Модель: LT712D Лазер: Rofin Sinar, серия DC K, источник мощности 2,5 кВт Год выпуска: 2006 Длина подачи: 8 500 мм Длина выгрузки: 6 500 мм Состояние: очень хорошее Наработка: 22 500 ч Доступность: немедленно Описание: BLM Adige LT712D 2006 года — высокопроизводительный станок с ЧПУ для лазерной резки труб, предназначенный для прецизионной обработки профилей из низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Отличается высокой надежностью и точностью. LT712D является одним из самых востребованных решений в среднем классе лазерных трубных комплексов, обеспечивая чистый, стабильный рез с полной автоматизацией от загрузки до выгрузки. Станок эксплуатировался всего 22 500 часов, хорошо обслуживался в соответствии с требованиями производителя (OEM-стандарт). Исключительно выгодное предложение для производственных предприятий, специалистов по металлоконструкциям, подрядчиков и производителей, которым нужен высокоточный лазер для обработки труб с доказанной надежностью. ⭐ Основные технические характеристики Рабочая зона и обрабатываемые размеры труб: Минимальная длина трубы: 3 200 мм Максимальная длина трубы: 8 500 мм Диаметр круглых труб: Ø12 – Ø140 мм Квадратные трубы: 12–120 мм по стороне Прямоугольные/плоскоовальные: до 170 мм по описанной окружности, мин. сторона 10 мм, макс. 140–150 мм Максимальный вес прутка: Линейно: 15 кг/м Общий (при L=8500 загрузчике): 130 кг Габариты и масса оборудования: Габаритные размеры (комплекс L=8500): 17 536 × 4 604 × 2 237 мм (полная система) 13 595 × 4 604 × 2 237 мм (корпус станка) Масса: ок. 10 000 даН (= 10 тонн) Лазер, ЧПУ и автоматизация: Система ЧПУ: Siemens Sinumerik 840D Лазерный источник: Rofin DC-K Series Резательная голова: автофокус с емкостным датчиком и защитой от столкновений Рабочие оси: X: 8 500 мм Y: 400 мм Z: 95 мм Ось A: вращение шпинделя Ось A1: вращение люнета Ось V: поддержка штанги на рабочей линии (90 мм) Ось W: поддержка разгружаемых изделий (85 мм) Ось X1: ход люнета (610 мм) Загрузка и выгрузка: Автоматический загрузчик пучков с выравниванием, измерением и разделением Система передачи труб «Скимитар» для плавного переноса на линию резки ЧПУ-контролируемая система поддержки труб с пятью активными группами Умный выгрузчик с лентой для коротких деталей до 300 мм Вытяжная и охлаждающая системы: Вытяжка: 2 000 м³/ч с высокоэффективной фильтрацией Охлаждение: холодильная установка MTA TAE 121, резерв 260 л Гидравлика: бак 25 л, насос 25 л/мин, давление 70 бар 🟢 Состояние и доступность: Год: 2006 Наработка: 22 500 ч (очень мало для станков такого типа) Состояние: очень хорошее, ухоженное, полностью рабочее Доступность: февраль–март 2026 В комплекте: полный станок, загрузчик, выгрузчик, холодильник, комплект документации Почему стоит выбрать LT712D: Серия BLM Adige LT считается эталоном среди трубных лазеров. LT712D выделяется благодаря: ✔ Превосходной точности резки труб ✔ Надёжной автоматической загрузке/выгрузке ✔ Качественному источнику лазера Rofin ✔ Полной ЧПУ-контролируемой работе ✔ Возможности обработки широкого диапазона профилей ✔ Промышленному исполнению, жесткость 10 тонн Для предприятий, стремящихся повысить производительность, качество и уровень автоматизации, LT712D — идеальное вложение. Knjdpsx Ddagjfx Abpob *Указанные характеристики приведены в добросовестности, но не гарантируются*

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, Интегрированная система компрессии промышленного водорода SIAD (249 кВт) - Производитель: SIAD Macchine Impianti (компрессор), SAEP & FLOVEX (теплообменники), Capelli & Cie (резервуары). - Тип: Готовое к эксплуатации блочное оборудование с поршневым компрессором водорода, предназначенное для использования во взрывоопасных зонах ATEX Zone 2. - Области применения: Повышение давления газообразного водорода (H2) для химической промышленности, транспортных средств и систем накопления энергии. Технические характеристики - Компрессор SIAD HMS4-2 (2024): 249 кВт | 384 кг/ч | от 0,1 до 3,5 бар (абс.) | ATEX Zone 2 - IIC - T3. - Теплообменник SAEP R-36050 (2024): объем 248 л | 10 бар (абс.) | от -20 до +200 °C. - Масляный охладитель FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 бар (абс.). - Основной буферный резервуар Capelli (2024): 10 250 л | углеродистая сталь P265GH | от -1 до +0,5 бар (абс.) | 2310 кг. - Конденсатный бак Capelli (2024): 1140 л | нержавеющая сталь 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 кг. Принцип работы и основные особенности: Низкое давление водорода (0,1 бар) повышается до 3,5 бар (абс.) при скорости 384 кг/ч с помощью установки SIAD мощностью 249 кВт. Тепловой режим поддерживается теплообменниками FLOVEX и SAEP, а резервуар Capelli объемом 10 250 л сглаживает скачки давления в системе. - Соответствие требованиям ATEX: Сертифицировано для использования во взрывоопасных зонах группы газов IIC, категория 2. - Прочная металлургия: Изготовлено из стали P265GH и нержавеющей стали 316L для обеспечения долговечности при работе с H2. - Модульная конструкция: Простота установки и подключения, объединяющая компрессию, охлаждение и буферное хранение. Knjdpfx Abjztw Upepjb

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Код Ferwood: RU0011434 - Код производителя: - Состояние: Б/у - Функциональность: Не проверено - Совместимая машина: - При заинтересованности предлагаем услуги ревизии, свяжитесь с нами. 65КГ 120X80X60 Knedpsylakxofx Abpob

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, номер машины/транспортного средства: 0-250-19-0287, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 415 V, входной ток: 125 A, входная частота: 50 Гц, тип входного тока: трёхфазный, длина заготовки (макс.): 1 500 мм, макс. ширина заготовки: 3 000 мм, высота заготовки (макс.): 60 мм, тип привода: электрический, общая высота: 2 760 мм, общая длина: 5 280 мм, общая ширина: 7 150 мм, общий вес: 18 000 кг, Оборудование: Маркировка CE, документация / руководство, PROFI BHT 500 – сверлильно-фрезерный центр, оснащенный двумя верхними головками с инструментами. Каждая головка включает в себя: а) два комплекта вертикальных сверл с шагом 32 мм: 17 шпинделей по оси Y, 15 шпинделей по оси X, а также дополнительно 4 горизонтальных шпинделя по оси Y. б) комплект электрошпинделей мощностью 5 кВт с патроном ISO30. Knedjzyp Tkopfx Abpjb Станок также оснащен двумя горизонтальными сверлильными группами, состоящими из: двух агрегатов, оснащенных 9 шпинделями с шагом 32 мм, и 2 пистолетов для нанесения клея и установки мебельных крепежей. Транспортерные ленты на входе и выходе обеспечивают возможность ручной загрузки деталей, также предусмотрена возможность работы в поточной линии.

Год выпуска: 2018, моточасы: 16 000 h, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Продаются профессиональные трехгруппные эспрессо-машины Nuova Simonelli Aurelia II В наличии 3 машины Nuova Simonelli Aurelia II 2016–2019 г.в., профессиональные эспрессо-машины с 3 группами для кафе, ресторанов, отелей и кофе-баров. Машина рассчитана на интенсивное профессиональное использование, оснащена 3 рабочими группами, двумя паровыми кранами, краном для подачи горячей воды, программируемыми кнопками дозировки кофе, манометром, корпусом из нержавеющей стали и большой рабочей поверхностью. Технические характеристики: Модель: Nuova Simonelli Aurelia II Группы: 3 Бойлер: 17 л Мощность: 9500 Вт Напряжение: 230/380 В Частота: 50/60 Гц Knedpfoy T Svdsx Abpjb Габариты: 1045 × 565 × 565 мм Вес: около 93 кг Возможна продажа поштучно или комплектом из 4 машин. Подходит для коммерческого использования. Визуальный осмотр и тестирование по предварительной договоренности. Самовывоз предпочтителен. Доставка обсуждается отдельно.

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 530 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. Kedpfx Aezz Rpcebponb - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 1985, состояние: хорошее состояние (б/у), Группа ретуши Linck состоит из: Kodoufqicopfx Abponb EV 40 подача V40 измельчитель с выдвижными роликами с 2х75/100 кВт Циркулярная пила MKV с отделителем боковых досок с 2х200 кВт вкл. гидравлические блоки без распределительных шкафов может быть проверен по договоренности. Также может быть предложен капитальный ремонт системы!

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 531 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты Kodpfoz Agv Uex Abpsnb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, • Модель: Concept 350 – 3200 • Длина распила: 3200 мм • Диаметр пильного диска: 300–350 мм Kedjz Dp Dzspfx Abponb • Диаметр внутреннего отверстия пильного диска: 30 мм • Выступ пильного диска (90°): 100 мм (75 мм) • Выступ пильного диска (45°): 67 мм (45 мм) • Скорость движения группы пильных дисков (с частотным преобразователем): 40 м/мин • Мощность главного двигателя: 7,5 л.с. (5,5 кВт) • Диаметр патрубка для подключения системы аспирации: 120 / 100 мм • Объем вытяжного воздуха: 1800 м³/ч • Скорость вытяжного воздуха: 25 м/с • Рабочее давление: 7 бар • Расход воздуха: 85 л/ч Запросите демонстрацию в режиме реального времени в WHATSAPP.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 133, максимальная ширина изделия: 270 мм, рабочая ширина: 270 мм, тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: документация / руководство, Полуротационная флексографская печатная машина MALBATE Mecaformat 270. 5 красочных групп + 1 группа для нанесения лака + полуротационный магнитный штамп. УФ-сушка – 6 сушильных установок. Сжатый воздух 7/8 бар. Максимальная ширина полотна бумаги: 270 мм. Минимальная ширина полотна бумаги: 150 мм. Максимальная длина подачи: 220 мм. Минимальная длина подачи: 50 мм. Максимальная ширина печати: 260 мм. Максимальная длина печати: 305 мм. Kodpfx Abeyr R Sgepsnb Максимальная длина полуротационного режущего вала: 220 мм. Максимально допустимая длина рулона разматывающего устройства: 3000 м. Диаметр рулона разматывающего устройства: 800 мм. Диаметр рулона отходов перемотки: 450 м. Диаметр рулона перемотки на намоточном валу: 360 м. Максимальная скорость: 10000 оттисков в час. Оборудование находится в производстве. Для осмотра вы можете договориться о встрече. Подробная информация в файле PDF. По другим вопросам обращайтесь.

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 532 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: Ksdpsz Agw Esfx Abpsnb - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Год выпуска: 2018, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: Gießbank 533 MAP40, Общие данные: - Конструкция для настенных унитазов. - Процесс литья под низким давлением с регулировкой уровня. - Предназначено для многокомпонентных гипсовых форм. - 40 мест для форм на установку. - Всего 160 мест для форм. - Расстояние между формами: 700 мм. - Модульная конструкция с блоками по 10 форм. - Возможность работы с 10, 20, 30 или 40 заполненными формами на установку. - Возможность установки различных времен заливки для каждой группы из 10 форм. Производственная мощность: - Для современных изготавливаемых «соединенных» моделей унитазов: верхняя и нижняя части отливаются раздельно -> две отлитые детали образуют один полный унитаз. 160 отлитых деталей за цикл литья -> 80 полных унитазов за цикл литья. - Для моделей без соединения: одно место для формы соответствует одному изделию -> до 160 штук за цикл литья. - Размеры: площадь установки примерно длина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, высота: 4300 мм. Однорядная система конвейерных роликов длиной около 33 000 мм. Четыре системы подъемных балок на установку. Каждая подъемная балка рассчитана на 10 форм. Один тележка для извлечения изделий на установку. - Система литья и подачи суспензии: подача суспензии DN 100, возврат суспензии DN 100, пневматический разъем 2 дюйма для напорной линии, подача через верхний или уровневый резервуар, два уровневых резервуара на установку, два канала для заливки на уровневый резервуар, возврат избыточной суспензии в резервуар для возврата, промывка линий подачи суспензии водой и сжатым воздухом, четыре отдельные системы промывки на установку. - Крепление и натяжное устройство форм: стальной базовый каркас, четыре подъемные балки с электромеханическим приводным тросовым механизмом, защита от обрыва и провисания троса, раздельные вертикальные натяжные устройства, верхние натяжные балки со быстрозажимными замками, пневматические натяжные шланги. - Извлечение и перемещение: пневматическая помощь при извлечении, формы можно закрепить и наклонить на 90 градусов, половинки форм разъединяются вручную, эргономичная передача сырого изделия на конвейер, двухручная система безопасности, система быстрой смены для различных типов крепления форм, платформа для существующей вакуумной подъемной системы. - Система сжатого воздуха и низкого давления: отдельная система распределения сжатого воздуха для каждой группы из 10 форм, три контура сжатого воздуха (верхние натяжные балки и пористые ящики, вертикальные натяжные устройства, разделение сырого изделия и формы), индивидуальная регулировка давления с помощью редукторов давления, контроль давления в контурах натяжения, звуковое оповещение при недостаточном давлении натяжения, система низкого давления для стабилизации сырого изделия в форме и сушки шлангов после промывки. Knedpfx Absz Ag Rrepsb - Сушка, вентиляция и освещение: вентиляторы для сушки изделий, диаметр около 950 мм, светодиодные светильники вдоль установки, активные секции установки могут быть визуально обозначены с помощью освещения, равномерная сушка гипсовых форм позволяет проводить до двух циклов литья в день. - Электрика и управление: два главных шкафа управления, один главный шкаф управления управляет 20 формами и двумя подъемными балками, двухручное управление для безопасных операций, отдельные шкафы управления на уровневых резервуарах и подъемных балках. - Преимущества: высокая гибкость производства благодаря делению на группы по 10, возможность производства различных изделий или использования различных времен заливки в рамках одной установки, ненужные компоненты

Состояние: непроверенный (использованный), Год выпуска: 1989, Функциональность: непроверенный, входное напряжение: 1 200 V, Промышленный размоточно-резательный станок KAMPF (KAMPF GmbH & Co., производитель Jagenberg-Gruppe, Германия) Технические характеристики: • Производитель: KAMPF GmbH & Co., Maschinenfabrik, Виль (Германия) • Группа компаний: Jagenberg-Gruppe • Год выпуска: 1989 • Серийный номер: 9791D • Тип станка: промышленный размоточно-резательный станок для рулонных материалов • Электропитание: 3 × 400 В • Местонахождение станка: Papir – Novak s.r.o., Чешская Республика Назначение станка: Станок предназначен для размотки и продольной резки рулонных материалов, в частности: • бумаги, • крафт-бумаги, • оберточной бумаги, • технической бумаги, • других подобных полотнообразных материалов. Основные компоненты станка: • размоточный стенд для исходного рулона, • основной узел размотки и резки, • направляющие и транспортировочные ролики, • намоточные валы, • защитный кожух для режущего узла, • панель управления, • механическое натяжение с помощью муфты Ortlinghaus. Состояние станка: • механически в полной комплектации, • станок был демонтирован и длительное время хранился в сухом складском помещении, Knodoztwuvspfx Abpsb • размоточный стенд в комплекте, • панель управления установлена, • работоспособность не проверялась – станок не испытывался, • продается в текущем состоянии, • подходит для восстановления, ввода в эксплуатацию или в качестве источника запасных частей.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1990, 🔧 Технические данные Производитель: Liebherr Werk Biberach GmbH Knsdpfxsy Ar Ire Abpob Тип / Модель: 28K Год выпуска: 1990 Тип крана: Нижнеповоротный (башенный кран) Класс подъема: H1 Группа конструкции: T2 Стандарты: DIN 15018 / ÖNORM B 4004 ⚙️ Описание Классический, прочный строительный кран Простая и проверенная технология Идеален для строительства, промышленности или двора Компактная конструкция – гибкое применение 🏋️ Производительность Максимальная грузоподъемность в зависимости от вылета около 1.000 – 1.200 кг Присутствует балласт (шасси и поворотная платформа) 📌 Состояние Б/у, по возрасту Функциональное состояние проверено Осмотр возможен в любое время

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, Код Ferwood: AGG0215 – Код производителя: 2-017-95-5550 – Состояние: бывшее в употреблении – Функциональность: не проверено – Совместимость: станки с ЧПУ HOMAG – WEEKE. Если вам интересно, мы предлагаем услуги по техническому обслуживанию и ремонту. Свяжитесь с нами. Knsdpfozmht Aex Abpeb

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2016, номер машины/транспортного средства: 0-250-43-0070, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 2 731 h, мощность: 10 кВт (13,60 л.с.), входное напряжение: 300 V, входной ток: 32 A, год последнего капитального ремонта: 2026, Оборудование: документация / руководство, 3-ОСЕВОЙ (X-Y-Z) СТАНOK С ЧПУ Подвижная плита (заготовка), подвижная обрабатывающая головка Вертикальная плита (заготовка) Cec Ard Uoyywcvspnjrd Система управления POWERCONTROL + POWERTOUCH Программное обеспечение: woodWOP Защитная кабина для обрабатывающей головки № 1 – система блокировки приспособлений для зажима заготовок в рабочей зоне Привод заготовки с транспортной цепью Минимальные размеры заготовки (X-Y-Z) мм 200 x 70 x 12 Максимальные размеры заготовки (X-Y-Z) мм 3050 x 850 x 60 Общая потребляемая мощность (кВт): ок. 11,5 РАБОЧИЕ ГРУППЫ: № 1 – сверлильная группа (мощность (кВт) 2,3) с вертикальными шпинделями: - № 13 независимых вертикальных сверлильных шпинделей (V13 High Speed) - № 6 независимых горизонтальных сверлильных шпинделей (4 по оси X + 2 по оси Y) № 1 – продольная пильная группа (для обработки по оси X), диаметр (мм) 100 № 1 – вертикальный главный шпиндель (фрезерная группа) HKS63 (мощность кВт 5) Knodpfx Abjzi Ul Rspjb Автоматическая система смены инструмента – места хранения в магазине (№ 4 позиции для инструмента)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2016, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 25582, Оснащение: Система управления Fanuc 30ia Гидравлическая система Система подачи охлаждающей жидкости Конвейер для отвода стружки Пневматическая система Система смазки Подъемный кран-стрела Набор сменных шестерен Устройство для улавливания эмульсии Трансформатор Рабочее освещение Kedpfxszn Ayms Abpenb Сигнальная колонна Технические характеристики: Предельное передаточное число: 10:1 Диапазон угла наклона шпинделя (ось B): от -5° до 90° Эквивалентный диапазон угла наклона шпинделя: от -8° до 90° (Эквивалентный относится к станкам с поворотным столом.) Черновая обработка зубьев: Примеры максимального диаметра зубчатого колеса -Спираль 35 градусов -Фреза TRI-AC диаметром 152 мм с 13 группами зубьев Макс. глубина резания: 0,550 дюйма Макс. ширина обрабатываемой поверхности: 1,6 дюйма Чистовая обработка зубьев: Примеры максимального диаметра зубчатого колеса -Спираль 35 градусов -Фреза диаметром 7,5 дюйма Макс. глубина резания: 0,625 дюйма Макс. ширина обрабатываемой поверхности: 1,6 дюйма Макс. ход поворотного стола (ось B): от -5° до 90° Макс. вертикальный ход (ось Y): от -4" до 7" Макс. горизонтальный ход (ось X): от -6" до 4" Ход подвижного стола (ось Z): от 2" до 12" Расстояние от центра станка до торца рабочего шпинделя (фиксированное): 4,5" Количество зубьев: от 5 до 200 Диаметры резания: Обычная чистовая обработка зубьев: от 1,1" до 7,5" Helixact: от 100 мм до 200 мм Мелкий шаг: от 102 мм до 152 мм Крупный шаг: только 152 мм Скорости: Ось B – поворотный стол (градусов в секунду): 30 градусов/сек. Ось A – рабочий шпиндель (чистовая обработка зубьев) (об/мин): 0-75 Ось A – рабочий шпиндель (черновая обработка зубьев) (об/мин): 0-375 Ось C – шпиндель фрезы (об/мин): 30-500 Ось X – горизонтальная (дюймы в секунду): 4,92"/сек. Ось Y – вертикальная (дюймы в секунду): 4,92" Ось Z – подвижный стол (дюймы в секунду): 4,92"/сек. Рабочий шпиндель: Диаметр конуса на большом конце (конус №39): 3-29/32" Конусность на фут: 39/64" Глубина конуса: 3" Габаритные размеры: 95,75" x 63,5" Высота (без устройства для улавливания эмульсии): 90,75" Приблизительный вес: 22 000 фунтов.

Состояние: отличное состояние (б/у), Обрабатывающий центр с ЧПУ осями X-Y-Z-C (пантограф, сверление, отрезание и обработка кромки) Цифровое управление ICOS CNC / Программное обеспечение IMAWOP Макс. ход осей 6100 мм (ось X) x 2000 мм (ось Y) x 125 мм (ось Z) Макс. полезная рабочая зона (с кромкообр. группой) 6100 x 1925 x 100 (толщина панели) N° 10 подвижных опор (6 x длинной 1400мм + 4 x длинной 1450мм) светодиодным дисплеем положения на оси X, так и на Y. присосами для вакуумного крепления деталей (с 2 насосами на 140 m3/h / каждый) Боковые защитные решётки, предохранительные коврики перед станком Зажимы для крепления заготовок Конвейер для удаления отходов Knedpfx Ajz Dtudsbpeb Отдельный электрошкаф с пультом управления № 1вертикальный электрошпиндель HSK F63 (Kw 18) Магазин автоматической смены инструмента на N° 18 мест Кромкооблицовочный агрегат (на станке, всегда готов к работе) (оси Y) Клеенаносящий узел (ПУР клей + узел быстрого плавления) VT 100 / 100 с предплавителем NORDSON ОПЦИИ: № 1 крестовой агрегат с 4-мя сверлильными шпинделями N° 1 циркулярная пила макс. диам. 200мм N° 1 Комбинированный агрегат (черновое фрезерование/циклевание)