Ополаскиватель купить подержанный (146)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, моточасы: 44 747 h, Б/у моноблок розлива Melegari до 40000 бутылок в час В сфере промышленного розлива, в частности, выделяется моноблок розлива Melegari модели FILLJET NP-B 60-60-18. Разработанный для оптимизации производства, он может похвастаться производительностью до 30000 бутылок в час. Кроме того, этот анализ оценивает его технические характеристики, эксплуатационную эффективность и адаптивность. Он подчеркивает его значительное влияние на розлив негазированной воды. Эксплуатационная эффективность и производственная мощность Изготовленное в 2015 году и до сих пор работающее оборудование доказывает свою долговечность и надежность. Важно то, что оно обрабатывает ПЭТ-тару форматов 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л. Следовательно, это обеспечивает значительную универсальность в размерах продукции. Скорость 40000 бутылок в час указывает на замечательную эффективность производства, позиционируя его как конкурентоспособный вариант для предприятий с большими объемами. Компоненты и технологические инновации Ополаскиватель моноблока розлива использованного Melegari производительностью до 40000 бутылок в час включает 60 захватов для эффективной однократной обработки, что гарантирует чистоту контейнера перед розливом. Поддержание высоких гигиенических стандартов имеет решающее значение для сектора розлива воды. Кроме того, розлив с 60 объемными клапанами и фиксированными насадками обеспечивает точное розлив. Это сводит к минимуму колебания объема и сокращает отходы продукта. Более того, укупорщик с 18 головками для пластиковых винтовых крышек обеспечивает надежное, равномерное закрытие. Он объединяет функции безопасности, защищая как оператора, так и продукт. Устойчивость и потребление энергии Kjdpsvgt Ntefx Af Hsfa Работая при 380 В, 18 кВт и 60 Гц, моноблок розлива Melegari обеспечивает оптимизированное потребление энергии. Его энергоэффективность не только снижает воздействие на окружающую среду, но и снижает эксплуатационные расходы. Размеры, вес и обслуживание моноблока для розлива Melegari Размеры моноблока для розлива Melegari составляют 6100 мм (Д) x 4700 мм (Ш) x 3600 мм (В) при весе 12000 кг. Моноблок требует тщательного планирования пространства. Кроме того, вращение по часовой стрелке и подробные руководства облегчают обслуживание, обеспечивая длительный срок службы. Заключение по моноблоку для розлива Melegari Этот анализ моноблока для розлива Melegari производительностью до 40000 бут/ч подчеркивает его статус передового решения. Благодаря сочетанию высокой производительности, точности розлива, энергоэффективности и простоты обслуживания он становится очень привлекательным. В конечном итоге он идеально подходит для оптимизации производства с упором на устойчивость и снижение затрат.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Ополаскиватель для бутылок PROCOMAC Gripstar до 6000 баррелей в час Этот ополаскиватель для бутылок, бывший в употреблении, не только обеспечивает высокую эффективность, но и гарантирует отличную производительность при ополаскивании бутылок. Компания Procomac произвела эту систему в 1999 году и разработала ее для работы на максимальной скорости 6000 бутылок в час (BPH). Таким образом, эта установка гарантирует оптимальную производительность производственных линий. Ополаскиватель работает с бутылками форматов от 0,20 до 1,5 л, обеспечивая универсальность и адаптируемость к различным условиям производства. Кроме того, его прочная конструкция повышает общую эффективность. Технические характеристики машины для ополаскивания PROCOMAC Gripstar Ополаскиватель Gripstar оснащен 32 захватами, которые работают по часовой стрелке. Такая конструкция стабилизирует бутылки во время процесса ополаскивания и снижает риск их повреждения или неисправности. Кроме того, система оснащена фиксированными форсунками, которые упрощают обслуживание и минимизируют износ с течением времени. Кроме того, такое техническое оснащение повышает долговечность машины, делая ее надежным выбором для высокоскоростных операций. Типы обработки и конфигурация Машина поддерживает один цикл обработки, позволяя выполнять ополаскивание как водой, так и воздухом. Это важно, так как позволяет использовать ополаскиватель бутылок PROCOMAC Gripstar до 6000 л/ч для широкого спектра продуктов, от пищевых жидкостей до косметики. Кроме того, его модульная конфигурация позволяет легко интегрировать его в существующие производственные линии, не требуя значительных структурных изменений. Таким образом, он обеспечивает гибкость в различных производственных условиях. Поэтому производители могут легко внедрять его даже в сложные установки. Условия эксплуатации и текущее состояние Ополаскиватель бутылок PROCOMAC Gripstar до 6000 bph хранится в отличном состоянии, что гарантирует его полную работоспособность после установки. Несмотря на то, что машина датируется 1999 годом, правильное хранение сохранило ее функциональность. Благодаря прочной конструкции она будет надежно работать долгие годы. Кроме того, использование стандартных компонентов упрощает обслуживание и замену деталей, что позволяет сократить время простоя и эксплуатационные расходы. Другими словами, машина рассчитана на длительный срок службы и эффективную работу в различных условиях. Электрические характеристики и энергопотребление Эта машина работает от напряжения 415 вольт, потребляя 3,1 кВт мощности при частоте 50 Гц. Машина потребляет 5,4 ампера, что обеспечивает энергоэффективность по сравнению с аналогичными моделями. Таким образом, эти характеристики делают систему совместимой с большинством промышленных электрических инфраструктур. В результате машина обеспечивает бесперебойную установку при минимизации затрат на электроэнергию. Помимо энергосберегающих функций, машина поддерживает устойчивый производственный процесс. Вывод о промывочной машине PROCOMAC Gripstar В целом, машина для ополаскивания бутылок PROCOMAC Gripstar с производительностью до 6000 баррелей в час отличается надежностью и скоростью, что делает ее отличным выбором для линий розлива. Kedpjvgvipjfx Af Hjfa

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива KRONES для стеклянных бутылок производительностью до 20000 бутылок в час Введение в линию розлива KRONES Изначально бывшая в употреблении линия розлива KRONES для стеклянных бутылок пользовалась большим спросом в промышленных условиях благодаря своей надежности и эффективности. Включающая в себя ряд первоклассных компонентов, полная линия розлива KRONES обеспечивает бесперебойную работу, эффективно отвечая строгим требованиям крупносерийного производства. Основные компоненты Во-первых, моноблок розлива KRONES K-131-669, выпущенный в 2016 году, является центральным элементом полной линии розлива KRONES. Способный обрабатывать впечатляющие 20000 бутылок в час, он дополняется депалетизатором KRONES 472-072 1998 года и ополаскивателем Gronemeyer 8983-400-4 2000 года. Следовательно, эта коллективная установка обеспечивает плавный и бесперебойный рабочий процесс от выгрузки бутылок до процесса розлива в полной линии розлива KRONES. Контроль качества бывшей в употреблении линии розлива KRONES Поддержание качества продукции имеет первостепенное значение в любой операции розлива. Поэтому инспектор KRONES CHECKMAT 1999 года играет в этом отношении ключевую роль в полной линии розлива KRONES. Благодаря расширенным функциональным возможностям, охватывающим не только контроль уровня, но и тщательную проверку этикеток, он гарантирует, что каждый продукт соответствует требуемым стандартам. Кроме того, сушилка для бутылок 2000 ACI TA20 2 AE гарантирует безупречную подготовку бутылок к последующим этапам маркировки и упаковки, эффективно устраняя любые потенциальные проблемы, которые могут возникнуть из-за влаги. Этикетирование и упаковка Эффективное маркирование и упаковка являются важнейшими компонентами линии розлива KRONES. Следовательно, KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 года преуспевает в этих областях. Благодаря возможности точного нанесения этикеток в сочетании с возможностью печати непосредственно на стеклянных бутылках, она не только оптимизирует операции, но и повышает презентацию бренда на линии розлива использованных бутылок KRONES для стеклянных бутылок производительностью до 20000 бутылок в час. Дополняют ее упаковщик коробов SMI SMI/7507 1999 года и обертчик паллет FRANPACK Typ 121971214 1997 года, которые гарантируют, что продукция надежно упакована и готова к дистрибуции. Kfodpjvgvwmefx Af Hea Эксплуатационное состояние и технические характеристики Линия розлива KRONES находится в безупречном рабочем состоянии и отвечает требованиям современных производственных сред. Благодаря замечательной производительности в 20000 бутылок в час линия обещает повысить эффективность работы, сохраняя при этом качество продукции. Специально разработанная для стеклянной тары и в первую очередь предназначенная для производства пива, она гарантирует точное и последовательное наполнение, что в конечном итоге приводит к превосходному качеству продукции и удовлетворенности клиентов. Подводя итог, можно сказать, что линия розлива KRONES представляет собой надежную инвестицию для предприятий, стремящихся оптимизировать свои операции по розливу. Благодаря своей прочной конструкции, передовым функциям и проверенной репутации она готова обеспечить исключительную производительность и поднять стандарты производства на новый уровень.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, моточасы: 10 h, Б/у моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут/ч Технические характеристики и спецификации Б/у моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут/ч, модель AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, предлагает универсальное и надежное решение для изобарических процессов розлива, специально разработанное для производства пива. Изготовленный итальянской компанией CIMEC в 2003 году, этот моноблок объединяет передовые функции для обеспечения точности, качества и эксплуатационной безопасности. Структура и конфигурация моноблока Моноблок CIMEC 6-6-1 объединяет три ключевых узла в одну компактную конструкцию: ополаскиватель, изобарический розлив и укупорщик. Таким образом, эта конфигурация оптимизирует пространство линии и сокращает время обработки, обеспечивая максимальную производительность 1000 бутылок в час (бут/ч). Ополаскиватель: оснащен 6 захватами для удержания бутылок и одной обработкой с фиксированной насадкой, эффективно очищает бутылки перед процессом розлива. Кроме того, он гарантирует, что внутри контейнеров не останется никаких загрязнений, что способствует чистоте продукта. Изобарический наполнитель: секция розлива включает 6 клапанов с 3 кнопками, что позволяет осуществлять контролируемое наполнение под давлением, идеально подходит для пива и других газированных напитков. Между тем, система предварительной откачки и выравнивания снижает присутствие кислорода внутри контейнера, сохраняя органолептические свойства продукта. Укупорщик AROL – модель Eagle C: укупорщик обрабатывает кроненпробки диаметром 26 мм и работает с 1 укупорочной головкой. В результате он обеспечивает точное укупоривание, предотвращая утечки и загрязнение. Расширенные технические характеристики Используемый моноблок розлива CIMEC 6-6-1 1000 бут./ч обеспечивает высокую эксплуатационную эффективность и точное управление процессом. Изобарическая технология, в отличие от стандартного гравитационного розлива, поддерживает постоянное давление внутри контейнера во время розлива, избегая пенообразования и гарантируя точную дозировку. Система предварительной откачки: удаляет воздух из бутылки перед розливом, тем самым сводя к минимуму окисление. Автоматическое выравнивание и дегазация: эта система обеспечивает постоянный уровень продукта и удаляет избыток газа, поэтому окончательное уплотнение остается герметичным. Kfedpfxjvy E Nle Af Hoa Включенные форматы и запасные части Моноблок поставляется с ложными бутылками, что позволяет производить очистку и тестирование системы без запуска производства. Кроме того, он включает два формата, оба диаметром 65 мм, подходящие для стандартных пивных бутылок. Кроме того, машина поставляется с двумя цилиндрами домкрата, что позволяет производить быструю замену и техническое обслуживание в случае износа. Функции безопасности этого бывшего в употреблении моноблока для розлива пива Моноблок включает технические руководства и интегрированные системы безопасности для защиты операторов и соответствия действующим нормам. Каждая секция оснащена предохранительными устройствами, которые предотвращают неисправности и, таким образом, гарантируют бесперебойную работу. В частности, защитные ограждения, кнопки аварийной остановки и контроль давления гарантируют, что любой риск будет сведен к минимуму. Заключение по этому бывшему в употреблении моноблоку для розлива пива Бывший в употреблении моноблок для розлива CIMEC 6-6-1 1000 бутылок в час предлагает надежное решение для пивной промышленности, разработанное для максимального повышения качества продукции и минимизации простоев. Таким

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении комплектная линия розлива Procomac 2000 1. Выдувная машина Typ SIPA SF12/8 (2002) 2. Охладитель для машины SIPA (2002) Kfedpfsvgulcjx Af Hja 3. Компрессор Typ Kaeser (2002) включает в себя: Воздушный ресивер 1000 литров, 16 бар, Микрофильтр/углеродный фильтр, Винтовой компрессор CS121/12 бар Воздушный ресивер 1000 литров, 45 бар, фильтр предварительной очистки HP-компрессор (бустер) N753-G HP- Воздухоосушитель THP 142 48 Микрофильтр, угольный фильтр 4. Воздушный конвейер 40 м Typ Procomac (2002) 5. Ополаскиватель-наполнитель-укупориватель24/24/6 Typ ProcomacMuvitec(2000) Укупориватель также для спортивной крышки вкл. 6. Этикетировочная машина Тип Futura, горячий клей (2000) 7. Инспектор бутылок Тип Logis&Controls (2000) 8. Транспортировщик бутылок Krones (с регулировкой скорости) (2000) 9. Ручка-аппликатор Twinpack (2000) 10. Упаковочная машина и термоусадочный туннель Kettner (2001) 11. Упаковочный робот Profipac (2005) 12. Упаковочная машина Robotec (2002) Форматы 1. Бутылка O.5 л высота 220 мм Диаметр 66 мм Этикетка 215 x 70 мм 2. Бутылка 1,5 литра высота 334 мм Диаметр 95 мм Этикетка 285 x 100 мм

Состояние: б/у, Линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph Kedpfxjvgu Tyo Af Hjfa Мы предлагаем комплексную линию розлива натуральной и газированной минеральной воды, специально разработанную для удовлетворения сложных потребностей технических специалистов и экспертов отрасли. Это решение не только работает с форматами бутылок от 0,5 до 2 литров, но и производит до 12 000 бутылок в час, обеспечивая высокую надежность и отличную производительность. Выдувная машина и управление преформами SIPA Выдувной пресс SIPA SFR 12, выпущенный в 2000 году, инициирует производственный процесс. Он эффективно управляет преформами с помощью самосвала и лифта-ориентира. Кроме того, встроенный охладитель и четыре комплекта пресс-форм позволяют машине производить бутылки различных размеров с точностью и гибкостью. Таким образом, машина обеспечивает бесперебойную работу на начальном этапе производства. Моноблок PROCOMAC: Основа системы Моноблок PROCOMAC объединяет три важнейшие функции розлива в единую систему. Сначала ополаскиватель PROCOMAC GRIPSTAR 2R тщательно очищает бутылки, подготавливая их к процессу розлива. Затем розливщик PROCOMAC FILLSTAR PET быстро и точно наполняет бутылки натуральной или газированной минеральной водой. Наконец, 10-головочный укупорщик PROCOMAC PICK & PLACE надежно и эффективно укупоривает бутылки. Кроме того, сатуратор и система CIP (Clean-In-Place) поддерживают гигиенические стандарты и упрощают техническое обслуживание. Эти дополнительные компоненты не только повышают эффективность моноблока, но и обеспечивают надежную работу в процессе производства. Системы транспортировки и упаковки Лифт для колпачков PELACCI P.13.8.5 стабильно и без перебоев подает колпачки в систему. Кроме того, этикетировщик PE ROLLMATIC CI 540 12T аккуратно наносит этикетки на бутылки различных форматов. Затем термоусадочный упаковщик ZAMBELLI LFT 50 быстро упаковывает бутылки в пачки, а аппликатор ручек COMAG H 55/1 прикрепляет ручки к пачкам для облегчения транспортировки. Кроме того, паллетайзер LEVATI ARTIS с высокой точностью укладывает пачки на паллеты. Паллетоупаковщик ROBOPAC HELIX HS 30 надежно обматывает груз, защищая его во время транспортировки. Наконец, этикетировочная система EIDOS печатает и наносит этикетки непосредственно на производственной линии, что позволяет полностью адаптировать ее к различным производственным требованиям. Конвейерные ленты для оптимального потока Система конвейерных лент обеспечивает эффективный поток материалов на всех этапах производства. В частности, воздушные конвейеры быстро перемещают бутылки, а специальные ленты беспрепятственно транспортируют пачки и поддоны между участками линии. Таким образом, эти системы поддерживают непрерывный и бесперебойный рабочий процесс, что значительно сокращает время простоя производства. Текущее состояние и наличие Данная б/у линия розлива PROCOMAC для негазированной и газированной воды до 12000 bph работает эффективно и останется в эксплуатации до апреля 2025 года, когда она будет демонтирована и заменена. Поэтому мы рекомендуем заинтересованным покупателям посмотреть линию в работе до демонтажа, чтобы оценить ее производительность и состояние. В конечном счете, это комплексное интегрированное решение обеспечивает надежный и высокопроизводительный розлив для промышленного производства воды.

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива CFT для банок производительностью до 10800 банок в час Kodewbfh Njpfx Af Hsfa Бывшая в употреблении линия розлива CFT для банок производительностью до 10800 банок в час представляет собой действительно надежное и эффективное решение для промышленных операций по розливу. Оснащенная специализированным и высококачественным оборудованием, эта линия тщательно спроектирована для максимальной производительности и обеспечения оптимальных результатов. Ополаскиватель для скручивания пустых банок CFT — ополаскивание водой на линии консервирования CFT Ополаскиватель для скручивания пустых банок CFT с ополаскиванием водой обеспечивает тщательную очистку пустых банок. Более того, благодаря своей двойной системе ополаскивания банок и комплектам запасных частей для алюминиевых банок объемом 0,35 л и 0,47 л, он обеспечивает гибкую работу, адаптированную к конкретным производственным потребностям. Кроме того, процесс ополаскивания гарантирует безупречную чистоту поверхностей банок, что крайне важно для сохранения целостности продукта. CFT 20-клапанный наполнитель банок – закаточная машина линии розлива б/у CFT для банок до 10800 банок в час Модель 2013 года RS20 CFT 20-клапанный наполнитель банок с закаточной машиной обеспечивает точное и быстрое наполнение банок. Благодаря передовым технологиям и встроенному уплотнению, он гарантирует герметичное и надежное закрытие для сохранения и качества продукта. Кроме того, бесшовная интеграция наполнителя с закаточной машиной оптимизирует производственный процесс, сводя к минимуму время простоя и увеличивая эффективность. Конвейер и автоматизация. Конвейеры из нержавеющей стали для полных банок Система конвейера и автоматизации линии розлива б/у CFT для банок до 10800 банок в час включает конвейеры из нержавеющей стали, что, несомненно, обеспечивает эффективную транспортировку банок по производственной линии. Прочный и надежный, он обеспечивает непрерывный и бесперебойный поток. Кроме того, модульная конструкция конвейера позволяет легко настраивать и расширять его для удовлетворения меняющихся производственных потребностей. Система Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert Система Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert обеспечивает плавный и непрерывный поток на производственной линии, тем самым оптимизируя эффективность. Кроме того, инновационная конструкция системы сводит к минимуму риск застревания или закупорки, повышая общую эксплуатационную надежность. Videojet Ink Jet Coder Videojet Ink Jet Coder обеспечивает четкую и точную маркировку на каждой банке, улучшая прослеживаемость и меры контроля качества. Более того, высокоскоростные возможности кодировщика позволяют быстро наносить маркировку без ущерба для точности, способствуя оптимизации производственных процессов. Встроенный в линию чувствительный к давлению оберточный этикетировщик Встроенный в линию чувствительный к давлению оберточный этикетировщик этой линии CFT Canning Line, в частности, модели Paradigm 700, обеспечивает быстрое и точное нанесение этикеток, улучшая презентацию продукта и узнаваемость бренда. Кроме того, адаптивная конструкция этикетировщика подходит для различных размеров и форм этикеток, обеспечивая универсальность для различных требований к упаковке. Проточный конвейерный стол из нержавеющей стали Проточный конвейерный стол из нержавеющей стали с пластиковой матовой лентой линии консервирования CFT гарантирует непрерывный и бесперебойный поток вдоль производственной линии, способствуя

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час Эта бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час представляет собой комплексное решение для обработки 5-литровых ПЭТ-бутылок, как круглых, так и квадратных. Компания Specijalka из Сербии изготовила линию в 2006 году. Хотя владелец отключил ее восемь лет назад, они подтверждают, что она остается в надлежащем состоянии. Кроме того, вы можете осмотреть линию в режиме сухого цикла. Технические характеристики линии розлива Бывшая в употреблении линия розлива воды в ПЭТ-контейнеры 5 л 800 бутылок в час достигает номинальной производительности 800 бутылок в час для 5,0-литровых контейнеров. В частности, система включает в себя 10-клапанный ополаскиватель, 8-клапанный наполнитель и 4-головочный укупорщик, все интегрированные в моноблок. Кроме того, этикетировщик холодного клея наносит бумажные этикетки. В результате установка выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку в компактном исполнении. Производственная установка для ПЭТ-бутылок Kfjdpfx Aowr T E Djf Hea Помимо линии розлива, это предложение включает полуавтоматическую машину для выдува ПЭТ-бутылок, построенную в 2004 году. Машина использует двухгнездные пресс-формы и может производить 800 бутылок в час по 0,5 литра, 600 бутылок в час по 1,5 литра и 400 бутылок в час по 5 литров. Примечательно, что система использует водяное охлаждение для поддержания эксплуатационной цены, включая пресс-формы для круглых бутылок по 0,5 литра и квадратных бутылок по 5 литров. Следовательно, эта установка идеально дополняет линию розлива и позволяет выдувать преформы на месте. Высокопроизводительный компрессор для выдува Для поддержки вышеуказанных компонентов также доступен компрессор BOGE из Германии (2006). Он обеспечивает мощность 11 киловатт, давление 35 бар и расход 1290 литров в минуту. Кроме того, система включает в себя воздушный резервуар объемом 1000 литров, рассчитанный на 40 бар. Устройство отработало всего 500 часов. Таким образом, оно находится в отличном механическом состоянии. Важно отметить, что этот компонент обеспечивает достаточную подачу воздуха для надежного и эффективного выдува ПЭТ-бутылок. Техническое заключение Подводя итог, можно сказать, что эта бывшая в употреблении линия розлива воды для ПЭТ-контейнеров 5 л 800 бутылок в час позволяет малым и средним производителям автономно управлять всем процессом розлива. В частности, линия выполняет ополаскивание, розлив, укупорку и маркировку. Между тем, входящие в комплект воздуходувка и компрессор обеспечивают необходимую инфраструктуру для выдува бутылок из преформ. Таким образом, производители могут контролировать каждый этап розлива воды от производства бутылок до окончательной упаковки.  

Состояние: б/у, 01. Продукт, подлежащий наполнению "CSD" 02. Тип бутылки Круглые бутылки 03. М.О.К. из бутылки ПЭТ-бутылки 04. Объем заполнения / размеры бутылки 500 мл 05. Тип колпачков Винтовые колпачки 06. Тип этикеток БОПП 07. Требуется выход 416 бутылок в минуту на 500 мл ВОЗДУХОДУВКА SIPA 16 ПОЛОСТЕЙ 2007 С ОБСЛУЖИВАНИЕМ: Выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок производительностью до 25 000 баррелей в час с форматом 500 мл. Год постройки 2007. Выдувная машина в комплекте с самосвалом Octagon, системой рекуперации воздуха, бункером для преформ. Эта машина сразу же доступна для продажи, и в случае запроса мы можем провести предпроизводственное обслуживание. Снятая с производства в полностью рабочем состоянии - отличная возможность для подержанного оборудования. Мы изготовим новую персонализацию горловины для pco 1881 Мы изготовим два новых комплекта выдувных форм в соответствии с вашим запросом. Воздушная конвейерная система НОВАЯ/использованная пересмотренная 2024 НОВЫЙ ОПОЛАСКИВАТЕЛЬ / НАПОЛНИТЕЛЬ / ШНЕКОВЫЙ УКУПОРЩИК, СПОРТИВНЫЙ УКУПОРЩИК: Авто роторный 70 голов ополаскиватель Cum 70 голов счетчик давления наполнения Cum 15 голов роторный винтовой крышки уплотнения машины, И 15 голов SPORT CUP системы Модель Uinibloc : 70x70x15x15, оснащен Диск крышки питатель, желоб и башмак, SS безопасности колпак, PLC/HMI Schneider сделать, Электронный BPM метр и счетчик, датчик на входе и выходе подачи. Оснащен одним комплектом сменных частей 250 мл ПЭТ бутылки. Все контактные части продукта, такие как бак, клапаны и все контактные части продукта будут SS316Grade. Kodpfxevgt Upo Af Hefa Производительность - 416BPM на 500 мл бутылке. Полностью автоматический подъемник крышек для сыпучих продуктов Дополнительный комплект сменных деталей при необходимости СЕКЦИЯ ПРОМЫВКИ : ВЕРХНЯЯ ЧАСТЬ РОТОРНОГО ОПОЛАСКИВАТЕЛЯ S. ПЛАСТИНЧАТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР Корпус изготовлен из предварительно отполированных листов S.S. длиной 8 футов для транспортировки пустых бутылок к форсункам для ополаскивания водой и ополоснутых бутылок к разливочной машине. ГОЛОВКИ ДЛЯ ЗАХВАТА БУТЫЛОК Захватывающие головки удерживают бутылки за горлышко. Захваты для переноски бутылок поддерживаются каруселью, которая при вращении заставляет рычаги захвата скользить по фиксированной спиральной направляющей. Таким образом, бутылки переворачиваются вверх дном, чтобы отверстия на дне совпадали с форсунками. ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Бутылки при вращении подводятся к линии с фиксированным соплом таким образом, чтобы их отверстие частично закрывало сопло. Воздух для воздушной очистки распыляется внутри бутылки в течение короткого времени. ВАКУУМНЫЙ ПРОЦЕСС Бутылки при вращении попадают в с фиксированной насадкой таким образом, чтобы ее отверстие частично закрывало насадку.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива пива в банки, производительность 25 000 банок/час Б/у линия розлива пива в банки 25000 банок/час обеспечивает высокоскоростное розливание пива в банки разных форматов — 500 мл, 440 мл и 330 мл — с использованием стандартных крышек 202. Производительность линии стабильно составляет 25 000 банок в час. Линия остается смонтированной, однако в настоящее время не эксплуатируется. При этом все компоненты находятся в отличном рабочем состоянии. Система подачи пустых банок В начале линии установлен депаллетайзер Linker DPG-500, выпущенный в 2012 году, который разгружает пустые банки для дальнейшей обработки. Далее банки транспортируются канатными конвейерами Linker (модель RC/KHS, 2012 год) к ополаскивателю Triplexrinser TR/KHS (2012 год). На этом участке банки плавно перемещаются и эффективно подготавливаются к следующему этапу, что обеспечивает бережную обработку при высокой производительности. Розлив и закатка Фасовка происходит на карусельном розливочном автомате KHS Innofill DVD 60 (2017 год), оснащённом 60 дозирующими клапанами. Одновременно баночный автомат Ferrum F08 осуществляет закатку, а подающий устройство крышек NSM 30A с высокой точностью подает крышки. Такая конфигурация гарантирует точность дозировки и надежную герметизацию даже при высокой производительности. Блок розлива и закатки является одним из самых современных модулей линии. Пастеризация и контроль качества После закатки банки проходят пастеризацию на установке KHS Innopro KZE (2017 год) с буферной емкостью 5000 литров для стабилизации процесса. Кроме того, инспектор уровня наполнения KHS Innocheck (2012 год) обеспечивает непрерывный контроль уровня жидкости в каждой банке. Такой подход гарантирует соответствие строгим стандартам качества. Пастеризация и инспекция обеспечивают стабильную безопасность и однородность продукции. Групповая упаковка и установка ручек В дальнейшем банки поступают в многофункциональный упаковщик KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 год), который формирует мультипакеты в термоусадочную пленку (с печатью или прозрачную) на двухпоточной линии с производительностью 50 циклов в минуту. Автоматический аппликатор ручек KHS CSM 050-02 (2011 год) также работает с той же скоростью, упрощая последующую транспортировку. Такая организация вторичной упаковки делает линию максимально эффективной для ритейла и логистики. Группировка по лоткам и термоусадка Kfjdpfx Aew Ahfaof Hja После мультиупаковки линия использует лоткопакетировщик KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 год), формирующий упаковки в лотках с производительностью 35 циклов в минуту. Затем упаковщик в термоусадочную пленку KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 год) стабилизирует грузы. Такое решение гарантирует надежность и компактность продукции на всех этапах дистрибуции. Оборудование отличается высоким уровнем надежности при непрерывной эксплуатации. Паллетирование и окончание линии В конце линии паллетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 год) укладывает лотки без прокладочных листов, что упрощает процесс паллетирования и экономит расходные материалы. Затем паллетообмотчик Fiat MFP (2017 год) фиксирует уложенные лотки стрейч-пленкой.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Б/у моноблок для розлива пива 800 бут/ч Структура моноблока Kodpfx Ajw Tlz Eef Hjfa Б/у моноблок для розлива пива 800 бут/ч состоит из трех отдельных блоков: автоматического ополаскивателя, изобарического наполнителя с двойной вакуумной системой и кронен-пробки. Такая конфигурация оптимизирует управление фазами ополаскивания, розлива и укупорки. В результате система обеспечивает пригодность для обработки пива в стеклянных бутылках объемом 0,5 литра. Кроме того, эта модульная компоновка облегчает обслуживание и замену, тем самым повышая эксплуатационную надежность. Ротационный ополаскиватель ZPC-12 Ополаскиватель в Б/у моноблоке для розлива пива 800 бут/ч работает с системой непрерывного вращения и использует 12 зажимных зажимов. Сначала рабочий цикл обрабатывает подачу бутылки. Затем он выполняет внутреннюю промывку очищенной водой, затем стекание и окончательный выход. Машина обрабатывает стеклянные бутылки высотой от 150 до 330 мм и диаметром от 50 до 90 мм. Он обрабатывает от 600 до 800 бутылок в час. Установленный двигатель обеспечивает мощность 1,5 кВт. Кроме того, конструкция позволяет быстро переключаться между форматами бутылок, что повышает гибкость производства. Изобарическое наполнение с двойным вакуумом Узел наполнения BFP-12, являющийся сердцем моноблока для розлива пива производительностью 800 бутылок в час, включает 12 клапанов наполнения и применяет изобарический процесс с двойным вакуумом. В частности, система выполняет два цикла откачки и повторные инъекции CO₂ перед этапом розлива. Следовательно, она значительно снижает остаточный кислород и сохраняет качество пива. Он поддерживает объемы бутылок от 250 до 1000 мл. Кроме того, блок объединяет ключевые компоненты, такие как насос Southern, ПЛК Mitsubishi, сенсорный экран THINEDA, датчики корейского производства и пневматические системы AUTONICS. Эта машина также работает с двигателем мощностью 1,5 кВт. С точки зрения управления электрический интерфейс обеспечивает корректировку в реальном времени, тем самым повышая точность во время производства. Машина для укупорки кроненпробками ZDS-3 Укупорщик кроненпробок моноблока розлива использованного пива производительностью 800 бутылок в час надевает металлические кроненпробки на стеклянные пивные бутылки. Машина включает в себя 3 укупорочные головки и работает с непрерывным вращательным движением. Она обрабатывает бутылки высотой до 330 мм и крышки диаметром от 20 до 30 мм (размер cP), совместимые с обычным европейским типом горлышка. В частности, укупорщик достигает производительности до 1500 бутылок в час, тем самым обеспечивая рабочий буфер, который предотвращает образование узких мест ниже по потоку от розлива. По сравнению со стандартными укупорщиками эта модель обеспечивает большую точность и устойчивость крышки. Кроме того, ее прочная рама снижает вибрацию во время высокоскоростной работы. Электрические характеристики и совместимость Машины моноблока розлива использованного пива производительностью 800 бутылок в час используют надежные и стандартные в отрасли электрические компоненты. Полная линия имеет расчетное общее потребление энергии около 4,5 кВт. С точки зрения интеграции это делает систему подходящей для объектов со средней энергоемкостью. Система обрабатывает исключительно стеклянные пивные бутылки объемом 0,5 литра. Во время работы она выполняет розлив под контролируемым давлением для сохранения уровня CO₂ и обеспечения окончательной стабильности продукта. В целом система обеспечивает стабильную производительность, снижен

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков 3000bph Бывшая в употреблении линия розлива SPECIJALKA для газированных напитков производительностью 3000 бутылок в час включает в себя ополаскиватель, наполнитель и укупорщик. Кроме того, эта машина разливает в бутылки различной емкости, используя как ПЭТ, так и стекло. Таким образом, технические характеристики четко соответствуют потребностям технических специалистов и экспертов в области розлива. Основные технические характеристики линии розлива SPECIJALKA Линия розлива SPECIJALKA работает с 32 клапанами розлива, производя около 2500 бутылок в час для 2,0-литровых бутылок и до 3000 бутылок в час для бутылок объемом от 0,5 до 1,5 литра. Горлышко бутылки диаметром 28 мм подходит как для ПЭТ, так и для стекла. В результате такая универсальность позволяет легко адаптироваться к различным производственным потребностям. Укупорщик, использующий 8 головок, одновременно быстро и точно укупоривает пластиковыми крышками диаметром 28 мм. Этикетировщик и система насыщения Линия использует линейный этикетировщик для нанесения нейлоновых этикеток со скоростью и точностью, оптимизируя процесс этикетирования. Кроме того, в состав линии входит сатуратор/смеситель, который обеспечивает эффективное газирование, подавая необходимое количество CO2 в каждый продукт. Кроме того, сочетание этих функций повышает общую производительность системы. Использование и техническое обслуживание Машина не использовалась, и с 2008 года мы проводим ее капитальный ремонт и техническое обслуживание для поддержания идеального состояния. В настоящее время мы храним ее в готовом к использованию состоянии. Для установки этой линии розлива требуется около 200 квадратных метров площади. Таким образом, обеспечивается оптимальное расположение компонентов. Ksdpsvgvdgsfx Af Hefa Ополаскиватель и наполнитель Ополаскиватель линии розлива SPECIJALKA работает с 20 головками и фиксирует бутылки под горлышком, чтобы предотвратить их повреждение во время мойки. Таким образом, бутылки подготавливаются к розливу. Наполнитель, оснащенный 32 клапанами, быстро и точно наполняет бутылки, повышая эффективность производства и сокращая отходы продукции. Таким образом, этот процесс повышает скорость и качество розлива. Заключение о линии розлива SPECIJALKA Используемая линия розлива газированных напитков SPECIJALKA производительностью 3000 бутылок в час представляет собой комплексное, универсальное решение для крупносерийного производства. Она работает как с ПЭТ, так и со стеклянными бутылками, обеспечивая эффективную систему этикетирования. В итоге, это отличный выбор для компаний, стремящихся увеличить объемы производства без ущерба для качества. В конечном итоге эта система повышает эффективность работы, сохраняя гибкость производственных требований.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок до 39000 баррелей в час Очень важно отметить, что эта машина дополняет моноблок для розлива: (нажмите здесь). Введение в используемую машину для ополаскивания MITSUBISHI Эта ополаскивающая машина служит передовым решением для индустрии розлива. В частности, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. производит эту машину RNR100H модели 2016 года для обеспечения эффективной очистки алюминиевых бутылок. Таким образом, она удовлетворяет острую потребность в эффективных и надежных процессах ополаскивания в условиях производства с высоким уровнем спроса. Kjdsvgvhxepfx Af Hjfa Производительность и скорость работы RNR100H работает с впечатляющей производительностью 39 000 бутылок в час, что делает его идеальным для высокоскоростных производственных линий. Кроме того, машина обрабатывает алюминиевые бутылки различных форматов, включая 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л и 0,41 л, тем самым адаптируясь к конкретным производственным потребностям. Кроме того, захваты вращаются по часовой стрелке, что оптимизирует рабочий процесс и значительно повышает эффективность процесса ополаскивания. В результате производители могут добиться более высокой производительности без ущерба для качества. Система захватов и двойная обработка Кроме того, машина для ополаскивания MITSUBISHI оснащена 100 захватами, что позволяет обрабатывать множество бутылок одновременно. Эта система двойной обработки включает в себя две различные фазы: сначала машина использует воду, содержащую хлорную кислоту, для эффективной дезинфекции. Затем на втором этапе используется чистая вода для полного удаления остатков химикатов. Таким образом, этот двухэтапный подход гарантирует тщательную очистку и сводит к минимуму риск загрязнения. Совместимость с разливочными машинами Важнейшим техническим аспектом RNR100H является его совместимость с различными разливочными машинами. В частности, фасовочные машины должны иметь соответствующую высоту от 120 до 200 мм и диаметр от 50 до 80 мм. Эти параметры обеспечивают оптимальную интеграцию с существующими производственными линиями, тем самым сокращая время адаптации и повышая непрерывность работы. Таким образом, производители могут без проблем внедрить ополаскиватель в свой рабочий процесс без значительных простоев. Механическая конструкция и техническое обслуживание Кроме того, механическая конструкция бывшей в употреблении ополаскивающей машины MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 бит в час гарантирует долговечность и надежность. Компоненты машины, изготовленные из высококачественных материалов, устойчивы к коррозии и износу, что обеспечивает длительный срок эксплуатации даже в условиях интенсивного производства. Кроме того, модульная конструкция облегчает профилактическое обслуживание, позволяя быстро заменять изношенные детали. В результате время простоя сводится к минимуму, а затраты на обслуживание эффективно контролируются. Энергоэффективная машина для ополаскивания MITSUBISHI для алюминиевых бутылок производительностью до 39000 баррелей в час С точки зрения энергопотребления, RNR100H оптимизирует использование энергии для снижения потребления без ущерба для производительности.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Моноблок розлива OCIM 24-32-8 до 10000 бит/час Моноблок розлива OCIM 24-32-8 является вершиной технологии розлива. Он обеспечивает беспрецедентную производительность до 10000 бутылок в час. Созданное компанией OCIM в 1998 году, это оборудование воплощает в себе надежность и эффективность. Оно специально разработано для удовлетворения потребностей в розливе стеклянной тары, в частности, нефтепродуктов. Технические характеристики Сердцем этого моноблока является ополаскиватель, оснащенный 24 захватами, тщательно сконструированными для обеспечения надежной фиксации контейнеров. Точно работая, ополаскиватель использует сжатый воздух для обработки, гарантируя оптимальную чистоту на протяжении всего процесса розлива. Плавно переходя к наполнителю, который является основным компонентом моноблока, мы сталкиваемся с чудом инженерной мысли. Этот моноблок, оснащенный 32 клапанами розлива, способен с легкостью справиться даже с самыми сложными задачами по розливу. Независимо от того, используется ли гравитационный метод или метод легкого нагнетания, разливщик обеспечивает равномерное и эффективное распределение продукта благодаря фиксированной конструкции форсунок. Завершает тройку функциональных возможностей укупорщик - важнейший элемент процесса укупорки. Сконфигурированный для установки алюминиевых винтовых крышек, укупорщик имеет 8 головок, работающих в гармоничной синхронизации и вращающихся по часовой стрелке, чтобы надежно укупорить каждую бутылку. Текущее состояние и хранение Несмотря на свои впечатляющие возможности, моноблок для розлива OCIM 24-32-8 в настоящее время находится на складе, терпеливо ожидая своего часа. Защищенный от разрушительного воздействия времени, он является свидетельством точной инженерной мысли. Его берегут, чтобы сохранить целостность и производительность. Применение и преимущества При использовании этот моноблок выходит за рамки простого оборудования, становясь краеугольным камнем эффективных операций по розливу. Обладая производительностью до 10000 бутылок в час, он революционизирует производственные процессы. Это позволяет производителям удовлетворять требования динамичного рынка с непревзойденной скоростью и точностью. Кроме того, моноблок розлива OCIM 24-32-8 обладает не только впечатляющей производительностью, но и ощутимыми преимуществами. Его надежность сводит к минимуму время простоя, обеспечивая непрерывную работу и максимальную производительность. Более того, его универсальность позволяет легко адаптироваться к различным требованиям к розливу, что делает его универсальным активом в руках взыскательных производителей. Заключение по б/у моноблоку розлива OCIM 24-32-8 до 10000 bph В заключение можно сказать, что подержанный моноблок OCIM 24-32-8 представляет собой воплощение совершенства в технологии розлива. Благодаря прочной конструкции, инновационным функциям и непревзойденной производительности он является свидетельством приверженности компании OCIM к качеству и инновациям. Будь то на складе или в работе, этот моноблок остается маяком эффективности, способным поднять операции по розливу на новые высоты успеха. Kfodpfx Afevgvufo Hja

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Бывшая в употреблении машина для ополаскивания с капитальным ремонтом Подержанная машина для ополаскивания Virmauri, построенная в 1990 году и прошедшая капитальный ремонт, - это промышленное оборудование, предназначенное для обработки стеклянной тары. С рабочей производительностью 7000 бутылок в час (BPH), устройство оснащено системой из 28 захватов для оптимизации процессов ополаскивания. Работающая по часовой стрелке, эта установка оснащена подвижными форсунками, что позволяет гибко подходить к обработке каждого контейнера. Ksdpfxjvgvwae Af Hjfa Механика и эксплуатация Что касается механики, то в устройстве применяется одноэтапный подход к обработке, а в качестве основного моющего средства используется вода. Этот выбор, хотя и упрощает процесс, предъявляет жесткие требования к качеству используемой воды и обслуживанию форсунок для предотвращения перекрестного загрязнения. Направление вращения по часовой стрелке и расположение патрубков были разработаны для оптимизации рабочего процесса и минимизации времени простоя при смене производственных партий. Эти технические аспекты требуют тщательной оценки при интеграции машины в существующие производственные линии. Текущее состояние и обслуживание бывшей в употреблении машины для промывки с капитальным ремонтом Что касается текущего состояния Virmauri, то бывшая в употреблении промывочная машина с капитальным ремонтом классифицируется как "На складе", что означает немедленную готовность к установке и использованию после капитального ремонта. Бывшая в употреблении машина для промывки с капитальным ремонтом прошла процесс капитального ремонта для обеспечения ее функциональности и надежности в течение длительного времени. Управление техническим обслуживанием требует тщательного подхода для обеспечения наличия запасных частей и технической компетентности для быстрого вмешательства. Выводы по оборудованию для промывки Virmauri: В заключение следует отметить, что ополаскиватель Virmauri 1990 года выпуска с 28 захватами и производительностью 7000 BPH представляет собой технологически выгодный вариант для предприятий индустрии розлива, которым требуется эффективная и надежная установка для обработки стеклянной тары. Решение о приобретении машины такого рода требует детального анализа производственных потребностей, совместимости с существующими линиями и возможностей внутреннего обслуживания, чтобы обеспечить оптимальную интеграцию и эксплуатацию. Мы можем гарантировать полное обслуживание этого оборудования Virmauri с помощью наших сотрудников.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Подержанная машина для ополаскивания Aesse Service LINE6 год выпуска 2018 Эта машина представляет собой надежный и прочный вариант для промышленных заводов по розливу. Компания A Esse Service изготовила эту модель в 2018 году, чтобы обеспечить высокую производительность с оптимальной энергоэффективностью при сохранении качества процессов ополаскивания. Несмотря на то, что машина ранее использовалась, ее эксплуатация была очень ограниченной, что позволило сохранить ее в отличном состоянии. Находящаяся на складе модель LINE6 предназначена для обработки стеклянной тары стандартного формата 0,75 л и работает со скоростью 900 бутылок в час (BPH). Технические характеристики машины для ополаскивания Aesse Service Ksdpfjvhcplex Af Hjfa Подержанная машина для ополаскивания Aesse Service LINE6 2018 года выпуска обеспечивает стабильное производство при потребляемой мощности 2 кВт. Кроме того, высокое напряжение (A.T.) 400 В переменного тока ±10% с нейтралью и заземлением питает машину, а низкое напряжение (B.T.) 24 В постоянного тока ±10% питает цепи управления. Таким образом, машина поддерживает рабочую частоту от 50 до 60 Гц, что хорошо адаптируется к различным промышленным стандартам. Пневматическая система Для эффективной работы машины требуется пневматическое давление 6 бар и расход воздуха 500 литров в минуту. Кроме того, стабильный поток воздуха поддерживает точные циклы ополаскивания, что очень важно для линий розлива, где регулярность потока напрямую влияет на качество продукции. Кроме того, постоянство воздушного потока обеспечивает надежную работу в течение длительного времени. Размеры и вес Компактная конструкция бывшей в употреблении ополаскивающей машины Aesse Service LINE6 2018 года выпуска позволяет легко интегрировать ее в рабочие среды с ограниченным пространством. По этой причине размеры машины составляют 1300 x 1300 x 1600 мм (Д x Ш x В), а сухой вес - то есть без жидкостей и заполненных трубопроводов - от 300 до 500 кг. Небольшой вес обеспечивает удобство транспортировки и установки, что делает модель LINE6 практичной и универсальной для различных промышленных применений. Емкость контейнера Машина для ополаскивания Aesse Service LINE6 2018 года выпуска обрабатывает бутылки объемом от минимального 0,5 л до максимального 1,5 л, обеспечивая тем самым универсальные производственные возможности. Этот диапазон, в частности, позволяет удовлетворить потребности в ополаскивании различных стандартных форматов, используемых в индустрии напитков. Диаметр и высота бутылки Кроме того, машина принимает бутылки диаметром от 55 мм до 115 мм. Такая гибкость позволяет надежно обрабатывать различные типы стеклянной тары во время цикла ополаскивания. Кроме того, машина поддерживает высоту бутылок от 160 до 345 мм, что выгодно компаниям, поскольку позволяет использовать различные форматы без частой замены оборудования. Производительность и надежность Ополаскиватель обеспечивает долговечную работу благодаря прочной конструкции и передовым инженерным решениям. Кроме того, его конструкция позволяет сократить объем рутинного технического обслуживания, обеспечивая непрерывность работы, необходимую для промышленных линий розлива.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, Капитально отремонтированный триблок розлива ALFATEK Elvira 16-20-3 2009 года выпуска Созданный в 2009 году триблок розлива ALFATEK Elvira 16-20-3 изначально является эталоном технического совершенства для розлива в стеклянную тару. 1. Описание модели и эксплуатационные возможности Сконфигурированный для впечатляющей производительности в 4 000 бутылок в час (BPH), он специально предназначен для работы со стеклянной тарой объемом 0,75 литра. Кроме того, триблок розлива Alfatek Elvira объединяет три основных рабочих модуля: ополаскиватель, розлив и укупорку. Каждый модуль тщательно адаптирован под определенную фазу процесса розлива, что обеспечивает рационализацию работы. Ksdsvgt H Eopfx Af Hsfa 2. Ополаскиватель триблока розлива Alfatek Elvira Триблок розлива Alfatek Elvira оснащен 16 захватами, система ополаскивания обеспечивает тщательную очистку тары перед розливом. Кроме того, механизм захвата продуман таким образом, чтобы максимально бережно обращаться со стеклянными контейнерами, предотвращая тем самым их возможное повреждение. 3. Механизм розлива Кроме того, в сегмент розлива входят 20 клапанов, работающих по принципу высокого вакуума для достижения точного наполнения. Этот метод не только обеспечивает равномерное наполнение всех контейнеров, но и позволяет эффективно дозировать жидкости различной вязкости благодаря выбору фиксированных форсунок. 4. Система укупорки Укупорочное устройство, оснащенное тремя головками, позволяет с непревзойденной точностью укупоривать алюминиевыми винтовыми крышками. Он демонстрирует исключительную универсальность триблока розлива Alfatek Elvira в работе с различными типами крышек, обеспечивая неизменно надежную герметизацию. 5. Меры безопасности и протоколы технического обслуживания Кроме того, Filling Triblock Alfatek Elvira соответствует строгим промышленным стандартам безопасности, обеспечивая комплексные меры защиты для безопасности оператора. Хранящийся в оптимальных условиях, он сопровождается полным комплектом руководств по техническому обслуживанию. Этот аспект имеет решающее значение для поддержания эффективности работы машины и продления ее срока службы. 6. Электрические характеристики и механическая конструкция Электропитание 380 В при частоте 50 Гц полностью соответствует стандартным промышленным требованиям. Кроме того, его вращение по часовой стрелке продумано для беспрепятственной интеграции в существующие производственные установки, что способствует легкому внедрению. 7. Заключение по триблоку розлива Alfatek Elvira В заключение следует отметить, что триблок ALFATEK Elvira 16-20-3, выпущенный в 2009 году, является воплощением передовых инженерных решений, эффективно оптимизирующих операции ополаскивания, розлива и укупорки в процессах розлива. Благодаря своей технической конфигурации он идеально подходит для надежного применения в индустрии розлива, обеспечивая высокую эффективность, точность и надежность работы. Тщательно продуманная конструкция обеспечивает совместимость с широким спектром требований к розливу, надежно позиционируя его как ценный актив в производственных условиях. В конечном счете, включение переходных слов направлено на улучшение потока и согласованности анализа, обеспечивая всестороннее понимание возможностей машины.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Моноблок для розлива Kompass до 12000 баррелей в час Обзор и состояние Подержанный разливочный моноблок Kompass до 12000 bph представляет собой интегрированную систему розлива, в настоящее время хранящуюся на складе. Эта машина, произведенная компанией Kompass и модель SK24 от 2004 года, предназначена для работы со скоростью 12000 бутылок в час (BPH). Она идеально подходит для розлива сока в стеклянную тару с конкретными форматами 0,237 и 1,0 литра. Ополаскиватель: эффективность и точность Система ополаскивания используемого моноблока Kompass имеет 24 зажима. Такая конфигурация обеспечивает уникальную и точную обработку каждой бутылки. Эффективность процесса ополаскивания имеет решающее значение для обеспечения целостности конечного продукта. Розлив: Передовые технологии Сектор розлива оснащен 24 клапанами. В нем используется гравитационный метод розлива с легким надавливанием и форсунки фиксированного типа. Это обеспечивает равномерное и точное наполнение, необходимое для сохранения качества сока. Температура налива поддерживается на уровне 85 градусов, оптимальном для сока. Укупориватель: Надежность и безопасность Укупорщик, сконфигурированный для укупорки кронен-пробками, включает 6 головок. Эта часть используемого моноблока Kompass обеспечивает надежную и долговечную укупорку бутылок. Оборудование оснащено передовыми функциями безопасности и снабжено подробными руководствами по обслуживанию и эксплуатации. Направление вращения - по часовой стрелке. Электрические характеристики и хранение Машина работает при напряжении 440 В и частоте 60 Гц. Хранение на складе обеспечивает его оптимальное состояние, готовое к немедленному вводу в эксплуатацию. Заключение Kfedpfx Afovgt Uvo Hsa Подержанный моноблок Kompass до 12000 bph представляет собой технологически передовое решение для сектора розлива. С производительностью 12000 BPH он подходит для средних и крупных производственных операций, обеспечивая эффективность, точность и надежность.

Состояние: б/у, моточасы: 1 800 h, Бывшая в употреблении линия розлива шампанского, игристого и тихого вина 4000 бутылок в час Совместимость продуктов и технология розлива Kedpfowgw Dgjx Af Hefa Эта линия розлива обрабатывает тихое вино, игристое вино и шампанское с высокой эффективностью. В частности, она обрабатывает только стеклянные бутылки и использует изобарическую систему розлива, которая обеспечивает точный контроль при розливе жидкостей под давлением, таких как игристые продукты. В результате винодельни, которые производят несколько видов вина с различными физическими и химическими свойствами, могут положиться на эту линию для последовательной, адаптивной работы. Другими словами, система удовлетворяет разнообразные требования к продукту без ущерба для качества на выходе. Производительность Выход по формату бутылки В зависимости от формата бутылки линия обеспечивает разную производительность. Она обрабатывает как бутылки объемом 0,20 л, так и 0,375 л со скоростью 4500 бутылок в час. Между тем, она обрабатывает бутылки объемом 0,75 л со скоростью 4000 бутылок в час и бутылки объемом 1,5 л со скоростью 2000 бутылок в час. Таким образом, эта скорость производства подходит для винодельческих предприятий среднего масштаба, которым требуется гибкость при сохранении промышленной производительности. Ввод в эксплуатацию, время работы и немедленная доступность Технические специалисты установили линию в 2022 году. С тех пор она проработала 1800 часов и произвела около 2 400 000 бутылок. Система продолжает работать в производстве, что означает, что она остается в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, ее немедленная доступность дает преимущество винодельческим предприятиям, которым требуется быстрое развертывание. Благодаря этому покупатели могут интегрировать оборудование без значительного простоя. Первичный блок розлива: депаллетизация, ополаскивание, розлив и укупорка Процесс начинается с депаллетизатора Duetti Packaging модели M, который автоматически подает пустые бутылки в систему. Затем моноблок GAI модели 4033RES-HP-A01 выполняет ополаскивание, розлив и укупорку в едином интегрированном блоке. Двухступенчатый ополаскиватель (вода + газ) использует 16 захватов для дезинфекции бутылок. Электропневматический наполнитель высокого давления с 24 клапанами осуществляет изобарическое наполнение. В частности, роторный укупорщик с 3 головками применяет прямые пробки, грибовидные пробки в стиле шампанского, пластиковые крышки и алюминиевые винтовые колпачки. Кроме того, моноблок включает в себя многоформатные винты, моторизованные направляющие регулировки, фиктивные бутылки для внутренней стерилизации ополаскивателя и комплект электромагнитных клапанов для переключения между подачей газа и чистящей жидкости. В целом эта конфигурация обеспечивает высокую точность, минимальное время переключения и отличную обработку бутылок. CIP и контроль качества: системы очистки и инспекции Для поддержания гигиены блок CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, управляет автоматической очисткой с помощью пароводяного теплообменника и трехступенчатой системы фильтрации в двух независимых контурах. Кроме того, эта система позволяет операторам дезинфицировать внутренние компоненты между производственными циклами без разборки. В то же время инспекционный блок CMP модели CV-MUF108 осуществляет непрерывный контроль качества.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Подержанная машина для ополаскивания ALFATEK до 3500 bph Эта ополаскивающая машина предлагает высокоточное решение для индустрии розлива. Alfatek произвел эту машину в 2007 году, и она достигает скорости 3500 бутылок в час (BPH), что делает ее идеальной для средних заводов, требующих эффективности и надежности. Технические особенности машины для ополаскивания Alfatek Во-первых, ополаскиватель оснащен 16 зажимами для удержания бутылок, что обеспечивает высокую стабильность в процессе ополаскивания. Кроме того, фиксированные форсунки обеспечивают равномерную и полную очистку стеклянной тары. Машина работает по часовой стрелке и имеет регулируемую скорость, что облегчает интеграцию с другим оборудованием на линии розлива, повышая тем самым эксплуатационную гибкость. Размеры и технические характеристики Что касается размеров, то машина для ополаскивания б/у ALFATEK с производительностью до 3500 баррелей в час оптимально подходит для использования в промышленных помещениях. Ее размеры составляют 200 см по фронту, включая конвейерный канал и электрическую панель, 175 см по глубине и 200 см по высоте. Таким образом, эти характеристики позволяют вписать машину в существующие заводы, не требуя значительных структурных изменений. Форматы и контейнеры Кроме того, эта машина работает со стеклянной тарой и поддерживает различные форматы бутылок, включая 0,75 л, 1,0 л и 2 л. Ее универсальность подходит для различных типов продуктов, таких как вина и масла, повышая эффективность производства за счет управления несколькими форматами без частой замены оборудования. Надежность и техническое обслуживание С 2007 года ополаскиватель демонстрирует высокую надежность. В частности, компания Alfatek разработала надежные и простые в обслуживании компоненты. Операторы могут быстро получить доступ к быстроизнашивающимся деталям, что позволяет оперативно принимать меры по минимизации времени простоя. Интеграция и автоматизация Кроме того, операторы могут легко интегрировать машину для ополаскивания б/у ALFATEK до 3500 bph с другими машинами на линии розлива, благодаря функциям управления и регулировки скорости. Усовершенствованная электрическая панель обеспечивает интуитивно понятный интерфейс, тем самым сокращая время обучения и повышая общую эффективность работы. Заключение о машине для ополаскивания Alfatek Подводя итог, можно сказать, что бывшая в употреблении машина для ополаскивания АЛЬФАТЕК производительностью до 3500 л/ч является отличным решением для заводов по розливу, которым требуется универсальная, надежная машина с высокими производственными возможностями. Ее технические характеристики, совместимость с различными форматами бутылок и простота обслуживания делают ее надежной инвестицией в оптимизацию производственных процессов. Кроме того, надежная конструкция и простота интеграции обеспечивают соответствие требованиям современных операций по розливу. Kodpfx Aovgvnfof Hjfa

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Новый моноблок розлива Bertolaso 30/30/4 - ПЭТ/стекло до 6500 бит/час Уведомление: Совершенно новый моноблок Bertolaso, никогда не использовался. Ноль рабочих часов. Нетронутое состояние. Идеальная возможность приобрести новый моноблок по цене б/у. Этот новый моноблок Bertolaso 30/30/4 представляет собой передовое технологическое решение, специально разработанное для оптимизации операций по розливу сиропов. Производитель и модель: Произведенный компанией Bertolaso, являющейся эталоном в отрасли, этот моноблок отличается своей производительностью и качеством сборки. Спецификация модели, 30/30/4, в сочетании с годом выпуска, 2021, предоставляет важнейшую информацию о ее актуальности в сфере решений для розлива. Скорость и производительность: Благодаря скорости 6500 BPH этот моноблок розлива Bertolaso может работать как с ПЭТ, так и со стеклянной тарой, обеспечивая точность и последовательность процесса розлива. Ополаскиватель: Ополаскиватель оснащен 30 захватами и обеспечивает однократную обработку. Наполнитель: 30 клапанов и высоковакуумная система наполнения гарантируют точное и равномерное наполнение контейнеров. Мобильная форсунка подчеркивает способность фасовочного моноблока Bertolaso адаптироваться к различным производственным потребностям. Укупорщик: Укупорочная машина фасовочного моноблока Bertolaso с 4 головками универсальна в работе с различными типами крышек, как алюминиевых винтовых, так и прижимных пластиковых. Его способность работать с крышками различных размеров придает моноблоку дополнительную гибкость. Дополнительные возможности: Безопасность работы обеспечивается различными встроенными функциями. Направление вращения по часовой стрелке и электрические характеристики (В: 380 и Гц: 50) подчеркивают внимание к техническим деталям. Наполнительный моноблок Bertolaso поставляется с руководствами, которые необходимы для операторов и техников по обслуживанию. Kfedpfovgucbsx Af Hea В заключение следует отметить, что фасовочный моноблок Bertolaso 30/30/4 является эталоном для экспертов отрасли, сочетая в себе эффективность, безопасность и универсальность. Его технические характеристики говорят сами за себя, подчеркивая важность выбора технологически передовых решений в области розлива. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продукт: сиропы Бутылки: 700 мл стекло Alexanderflasche - Ø 70,1/72,1 x 291 H мм - рисунок AZ-01.019.01-03 700 мл Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 H мм - чертеж 1304-01-002 1000 мл Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H мм - чертеж 3041-01-006 1000 мл ПЭТ - Ø 74 x 277,4 H мм - чертеж 1709-01-003 Водка 700 мл - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H мм - чертеж 2807-02W1C Водка STD 700 мл - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H мм - чертеж 2597S087 Максимальный диаметр бутылки: 100 мм Минимальный диаметр бутылки: 52±2 мм Максимальная высота бутылки: 360 мм Минимальная высота бутылки: 180 мм Минимальный внутренний диаметр горлышка: 18,5±0,5 мм (наполнительный клапан Ø 16 мм) Крышки: a) алюминиевая завинчивающаяся крышка - Ø 28 x H 18 мм на бутылке n.

Состояние: б/у, Линия розлива вина 2000 Полная линия для розлива негазированного вина, состоящая из следующих машин: Депаллетайзер Автоматический депаллетайзер марки Oma модель Depalblock 2000 построен в 2002 году. Он достигает скорости 6000 BPH для формата 0,75 л. Кроме того, он работает с такими форматами, как бутылки 0,375 - 0,75 и 1,50. Этот депаллетайзер поставляется со всеми средствами защиты от несчастных случаев, а также с руководством пользователя. Загрузка осуществляется сверху, нет ни системы удаления межслоевого пространства, ни магазина для паллет. Вместо этого имеются запасные части. Размеры: Длина: 2950 мм Ширина: 2133 мм Высота: 2530 мм Вес: 1550 кг. Потребляемая мощность: 380 Квт: 2 Гц: 50 Используемый моноблок этой используемой линии розлива вина Производителем этого моноблока является Ave Impianti, и это модель Oceanic 16-16-4. Он работает с теми же форматами от 0,375 - 0,750 - 1,500 на скорости 3800 BPH. Направление вращения - по часовой стрелке, и в настоящее время находится в производстве. В настоящее время эта машина используется для розлива негазированного вина. Эта машина включает в себя также ополаскиватель с 16 щипцами, который выполняет 2 процедуры. Затем следует 16-клапанный наполнитель с фиксированным соплом. Наконец, имеется 4-головочная пробка, которая может обрабатывать пробки диаметром до 26 мм. Для этой машины существует несколько запасных частей. Размеры: Длина: 4600 мм Ширина: 2300 мм Высота: 3400 мм Потребляемое напряжение: 380 Гц: 50 Используемый укупориватель Kjdovguttopfx Af Hsfa Бывший в употреблении укупорочный аппарат марки Bertolaso и модели Alfa 110 Inox 1995 года выпуска с 1 головкой. Направление вращения по часовой стрелке, всегда укомплектован всеми доступными ручными и аварийными защитами. Рабочий статус - в настоящее время в производстве, тип обрабатываемой тары - 0,75 литра Bordolese. Тип крышки - Stelvin, размер - 30×60, тип горловины - стандартный. Размеры: Длина: 800 мм Ширина: 900 мм Высота: 2600 мм Потребление вольт: 380 Используемый капсюль Эта машина марки Robino и Galandrino модели Fenix 2 2000 года выпуска. Это подержанная капсулирующая машина с 2 головками и достигаемой скоростью 6000 BPH со следующими форматами: 0.375 - 0.750 - 1.500. Имеются защитные приспособления, а также руководства с необходимыми инструкциями. В настоящее время находится в производстве. Конкретным продуктом обработки является вино. Используются капсулы типа Enoterms в полиламинате. Вес: около 1800 кг Потребляемая мощность Вольт: 380 Квт: 4,5 Гц: 50 Подержанные этикетировочные машины этой подержанной линии розлива вина Марка Kosme Модель Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Клеи год выпуска 2005. Скорость 3000 BPH на обрабатываемых форматах 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Машина в настоящее время находится в производстве на линии с защитой от несчастных случаев и руководством пользователя в наличии.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Моноблок для розлива вина Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 для негазированного вина: В этом моноблоке розлива вина с системой депрессии бутылки поступают слева направо. Ополаскиватель проходит двойную обработку и имеет подвижную насадку, в розливе используется небольшое углубление с централизованной системой регулировки уровня. Два укупоривателя принадлежат этому разливочному оборудованию: 8-головочный алюминиевый винтовой укупориватель для размеров Ø 31,5 x 18 и Ø 30 x 60 и 6-головочный прямой укупориватель. Его часовая производительность составляет 9000 б/ч для формата 0,75 л при обработке негазированного вина. Этот моноблок для розлива вина очень эффективен при производстве негазированного вина любой плотности и характеристик. Его клапаны запатентованы компанией Bertolaso и очень эффективны в производственном цикле. Точность также сочетается с простотой демонтажа клапанов: это означает более правильное и быстрое обслуживание кранов. В случае продажи мы также можем предложить вариант полностью проверенной или отремонтированной машины; однако это соответствует более длительному сроку поставки моноблока, используемого для производства негазированного вина Bertolaso. Что входит в комплект: Манекен для автоматической мойки бутылок, подключенный к системе CIP Один подъемник для пробок и один подъемник для алюминиевых винтовых крышек для двух размеров винтовых крышек. Расположение машины для розлива вина угловое, поэтому необходимо изучить возможность ее размещения на линии производства вина. Защита CE обеспечивает легкий доступ к оператору для обслуживания. Kfsdpfx Afjvguwfj Hoa Нажмите здесь, чтобы увидеть все форматы бутылок этой автоматической машины для розлива вина, которая в настоящее время находится на складе.

Состояние: б/у, Изобарическая комплексная линия для производства безалкогольных напитков 6000 бутылок/ч Линия состоит из: Выдувная машина Kosme KSB 4 L PET 2004 года выпуска со скоростью 6800 бутылок/ч для 0,5 л, 6000 бутылок/ч для 2 л, 5200 бутылок/ч для 2,5 л Воздушный конвейер от выдувной машины до розлива. Kfjdpfxjvguyae Af Hsa Миксер MAS 2004 года выпуска. Ополаскиватель, наполнитель и укупорщик MAS 2004 года выпуска, реконструирован в 2015 году, производительность 0,5л - 10.000 пал/час, 1,5л - 5000 единиц, краны ополаскивателя - 32 единицы, клапаны наполнения - 32 единицы, укупорочные головки - 8 единиц. Этикетировщик BAT forum тип EBI 07 год выпуска 2006, производительность 1500-6500 шт/час, габариты 2450x90x950-1300. Упаковщик BAR forum 2005 года выпуска, производительность 12 упаковок/мин. Конвейеры, автоматический стретч-обмотчик Cyklop International тип GL215 год выпуска 2003, поворотный стол 8 мм стальной лист опирается на 12 опорных роликов, рампа подачи 5 положений возможна, питание 230/440В, трехфазное, 50Гц+нейтраль; длина/ширина паллеты макс. диаметр 1675мм (*2000мм), высота паллеты - 2200мм (*2600мм), вес паллеты макс. 1500кг (*2000кг)

Состояние: б/у, Бывшая в употреблении линия розлива для CSD 12000 бут/ч Конфигурация линии для изобарического розлива газированных безалкогольных напитков Бывшая в употреблении линия розлива для CSD 12000 бут/ч наполняет ПЭТ-бутылки газированными безалкогольными напитками с использованием изобарической технологии. Поскольку изобарический процесс поддерживает давление во время розлива, он эффективно сохраняет насыщение CO₂. Система достигает номинальной производительности 12 000 бутылок в час для форматов 1,5 литра. Кроме того, она использует крышки PCO 28 мм и работает по стандарту упаковки на европоддонах. В целом, конфигурация идеально подходит для производства CSD со средней и высокой производительностью. Подача воздуха высокого давления для процесса выдува на бывшей в употреблении линии розлива для CSD 12000 бут/ч Компрессор высокого давления, произведенный SIAD (модель MS3/1442-A3, 2000 год), подает сжатый воздух в выдувную машину. В частности, он включает в себя осушитель воздуха и 2000-литровый ресивер воздуха для стабилизации воздушного потока. В результате компрессор обеспечивает равномерное формирование бутылок. Кроме того, блок поддерживает непрерывную работу при высокой нагрузке, что необходимо для крупномасштабных систем выдува ПЭТ. Поэтому этот компонент остается критически важным для эффективности на входе. Выдувная машина для ПЭТ-преформ с системой охлаждения пресс-форм Линия включает в себя выдувную машину Sidel SBO 10 Series 2 (1999), которая преобразует ПЭТ-преформы в бутылки. Хотя пресс-формы не включены, машина оснащена опрокидывателем коробок, устройством подачи преформ и системой водяного охлаждения SOGEQUIP для пресс-форм. Следовательно, установка поддерживает высокоскоростное производство бутылок. Более того, система обеспечивает бесперебойную подачу к блоку розлива, тем самым сводя к минимуму время простоя. В частности, прочная конструкция машины гарантирует долгосрочную надежность. Блок ополаскивателя-наполнителя-укупорщика с 60 клапанами и изобарической технологией Компания SIDEL Alsim изготовила центральный блок розлива в 2000 году. Он объединяет 60 ополаскивающих головок, 60 изобарических клапанов розлива и 10-головочный укупорщик Alcoa. Благодаря такой конфигурации система достигает высокой производительности при сохранении постоянства давления. В частности, изобарический наполнитель ограничивает потери CO₂ и снижает пенообразование, что имеет решающее значение для розлива газированных напитков. Кроме того, он позволяет быстро менять формат, что делает линию адаптируемой к различным производственным потребностям. Kedpfx Aowcz Alof Hefa Автоматизированная высокопроизводительная система смешивания на бывшей в употреблении линии розлива для газированных напитков 12000 бутылок в час Смеситель Moravek 240C, установленный в 2000 году, готовит и газирует напиток со скоростью потока 24 000 литров в час. Он смешивает сироп, очищенную воду и CO₂ в контролируемых соотношениях. Важно отметить, что смеситель обеспечивает однородность продукта перед поступлением в наполнитель. В свою очередь, это снижает изменчивость процесса. Аналогично, его высокая производительность идеально согласуется со скоростью наполнителя, избегая узких мест и улучшая балансировку линии. Автоматизированная система маркировки и упаковки Секция после наполнения состоит из этикетировочной машины Krones Contiroll (2004), которая наносит оберточные этикетки OPP.