Линия Реза купить подержанный (17 287)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, 339 Б/У линия Lippelt Rustica. Линия для чиабатты, линия для квадратных хлебов. Год выпуска: 2009. Машина в рабочем состоянии, работает. ОСНАЩЕНИЕ: - Делитель с разными режущими ножами, Iasdpfjyt Ig Dex Ag Rjp - Посыпка зернами (двусторонняя), - Укладка на листы, кассеты 60x80, 60x100. Оборудование готово к осмотру на нашем складе (36-068 Bachórz, Польша). Доступные платные опции: транспорт. Указанная цена является нетто. ГОВОРИМ НА АНГЛИЙСКОМ, НЕМЕЦКОМ, ФРАНЦУЗСКОМ, РУССКОМ И УКРАИНСКОМ ЯЗЫКАХ.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Цветной монитор Iodpfxeyphhtj Ag Rjap Программа Воздушный стол, воздушный стол справа, воздушный стол слева Вибратор RB5 Baumann Transomat BA3N Доступно: в кратчайшие сроки

Состояние: б/у, моточасы: 35 000 h, номер машины/транспортного средства: LC581, Б/у полная линия розлива в банки CSD – 14 000 банок/час – Обзор Эта подержанная, полная линия розлива в банки для газированных безалкогольных напитков (CSD) спроектирована для производства и промышленной упаковки со скоростью до 14 000 банок в час в формате 250 мл. Ядром линии является изобарический разливочный аппарат для банок Ortmann Herbst с 45 клапанами, в сочетании с запайщиком банок Ferrum 706 на 6 головок (крышки размер 200). В комплект входит депаллетизация, мойка банок, розлив и запайка, туннельная пастеризация, построчный контроль, кодирование, вторичная упаковка, паллетизация и обработка конца линии, что обеспечивает комплексное решение «под ключ» на базе б/у оборудования. Технические характеристики и производственные данные Основной моноблок: разливщик–запайщик Разливщик: Ortmann Herbst, изобарический, 45 клапанов (год изготовления: 1980) Запайщик: Ferrum 706, 6 головок (год изготовления: 1982) Тип продукта: газированные безалкогольные напитки (CSD) Номинальная производительность: 14 000 банок/ч на 250 мл Крышка банки: тип 200 (индустриальный стандарт 200) Конфигурация моноблока: интегрированный блок разлива–запайки для минимизации захвата растворённого кислорода Форматы и производительность Основной размер банки: 250 мл Скорость линии: до 14 000 банок/ч (зависит от формата и продукта) Включённое технологическое оборудование Компрессорный пакет Kaeser с бустером и двумя ресиверами (год изготовления: 2010, ввод в эксплуатацию: 2011) CIP-станция, три бака (год изготовления: 2011) Сиропная с системой охлаждения (год изготовления: 2011) Миксер Nagema (год изготовления: 1992) Пять ёмкостей готового напитка по 100 гектолитров (10 000 л) каждая, стальные с пищевым покрытием Iedjyhbpzepfx Ag Roap Фильтр для напитков (год изготовления: 2011) Депаллетизатор банок Frezart (год изготовления: 2009, ввод в эксплуатацию: 2011) Две мойки банок, адаптированные под 250 мл (год изготовления: 2011) Туннельный пастеризатор Hermis (год изготовления: 2015) Инспектор уровня наполнения банок Stratec (год изготовления: 2000) Принтер/кодировщик для банок Victor (год изготовления: 2020) Упаковочный автомат Kisters (год изготовления: 1993) Паллетайзер Keber (год изготовления: 1997) Обмотчик паллет Sita (стретч-упаковщик) (год изготовления: 2011) Полная конвейерная система, соединяющая все машины + два накопительных поворотных стола для банок (год изготовления: 2011) Линия термоусадочной этикетировки для немаркированных (пустых) банок (год изготовления: 2015) Продвинутая автоматика и системы управления Контроль качества в линии: инспектор уровня наполнения Stratec для непрерывного мониторинга и отбраковки банок, вышедших за допуски Идентификация продукта: промышленный принтер Victor для кодирования даты/партии Возможности CIP: трёхбаковая CIP-станция поддерживает гигиенические циклы очистки для разливщика и продуктовых путей Интегрированная транспортировка и накопление: конвейеры с двумя поворотными столами обеспечивают плавный поток и управление буфером для поддержания времени безотказной работы Подробная электротехническая и управляющая документация доступна по запросу. Возможности интеграции линии производст...

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, номер машины/транспортного средства: LC592, Технические характеристики & Данные о производительности Эта комплектная линия розлива в банки для газировки — подержанная линия розлива, сконфигурированная для алюминиевых банок и спроектированная для надёжного производства напитков. Изготовленная компанией ZhongChen, линия предназначена для обеспечения стабильного качества газированных безалкогольных напитков (CSD) на промышленном уровне розлива. Включает полный набор оборудования от смешивания (миксер)до последующего розлива и упаковки, обеспечивая плавную непрерывную работу. Скорость производства: 18.000 bph Тип ёмкости: Алюминиевые банки Доступный объём: 0,33 л Продукт: CSD (газированные безалкогольные напитки) Год постройки: 2018 (основное оборудование) Основное оборудование: Смеситель (Миксер), Разливочная машина, Машина для закатки крышек банок (can seamer), Промыватель банок, Подогреватель банок, Термусадочная упаковочная машина, Депаллетизатор, Транспортная система, Система COP Производитель: ZhongChen Продвинутая автоматизация & Системы управления Линия организована для синхронизированной работы на основных стадиях переработки, розлива и упаковки. Центральный подход к управлению обеспечивает координированный запуск/остановка, управление накоплением и обработку сбоев, обеспечивая стабильную пропускную способность на номинальной скорости. Интерфейсы оператора разработаны для простых перенастроек форматов и рутинных производственных операций. Блокировки безопасности и ограждения обеспечивают безопасную эксплуатацию при удобном доступе для обслуживания. Iasdjydc Ttspfx Ag Rop Возможности интеграции производственной линии Эта производственная линия настроена для последовательной (inline) работы — от первичного смешивания продукта до розлива, закатки, промывки и вторичной упаковки. Транспортные системы обеспечивают плавные передачи и буферизацию между машинами для поддержания оптимального потока. Формат банки 0,33 л поддерживается по всей линии, с возможностью стандартных процедур переналадки формата. Планировка совместима с типичными решениями по подготовке сиропа на входе и паллетизации на выходе для формирования полного комплекса по производству напитков и промышленной упаковке. Состояние машин & История обслуживания Сообщается, что линия всё ещё находится в производстве, что означает, что она остаётся установленной и эксплуатируется на момент документации. Год изготовления 2018 для ключевого оборудования указывает на современную разработку и актуальные требования безопасности. Плановое обслуживание и ремонтопригодность облегчаются простыми точками доступа и стандартными компонентами, общими для упаковочного оборудования ZhongChen. Количество отработанных часов не указано. Эксплуатационные характеристики & Универсальность Оптимизированная для обработки CSD, эта подержанная линия розлива поддерживает стабильное удержание карбонизации и деликатную обработку продукта при розливе и навивке. Модули промывки и подогрева банок помогают обеспечить качество продукта и целостность последующей упаковки, в то время как термоусадочная упаковочная машина формирует стабильные пачки, готовые к паллетированию. Контроль качества поддерживается стабильной подачей и синхронизированными передачами для минимизации повреждений и ...

Состояние: б/у, моточасы: 54 000 h, номер машины/транспортного средства: LC597, Технические характеристики и эксплуатационные данныеЭта подержанная линия розлива спроектирована для надёжного производства напитков и последующей промышленной упаковки с производительностью до 8 000 бутылок в час. Конфигурация включает моноблок розлива MBF (2002), состоящий из мойки, наполнителя и укупорщика, специально предназначенного для применения прямого коркового укупоривания (вровень с горлом). Линия также оснащена машиной для капсуловки и термоусадочной обработки ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), далее следуют модули обработки коробов APE Impianti и модули маркировки KOSME. Такая комплектация обеспечивает надёжную работу для вторичного применения и гибкое управление форматами, характерное для операций с стеклянными и ПЭТ‑бутылками.Скорость производства: 8 000 бутылок в часМоноблок розлива: MBF (год 2002) – мойка, наполнитель, укупорщикСистема укупоривания: прямое корковое укупоривание (вровень с горлом)Капсуловка/термоусадка: ROBINO и GALANDRINO POKER Z 6/8 (год 2002)Совместимые форматы: типичный шаблон укладки в короб — 12 x 0,75 л; дополнительные форматы возможны с использованием сменных комплектующихЕмкости: разработано для обработки бутылок; конфигурация подходит для стеклянных (цилиндрических) контейнеровМодули этикетировки: KOSME STAR 720 12T (холодный клей) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеящаяся)Возможности этикетирования: нанесение передней, задней и шейной этикетки (collarino)Модули упаковки: APE FORMA 2000 (станок для формирования коробов), APE INCA 2010 (станок для укладки в короб), APE INSER 2001 (установка перегородок)Электропитание (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; установленная мощность 17 кВтЭлектропитание (маркировочные): 400 В, 50 Гц; установленная мощность 4 кВт (STAR) и 8 кВт (EXTRA ADHESIVE)Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); расход воздуха 200 Нл/минМассы: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Соответствие: компоненты с маркировкой CEПродвинутые системы автоматизации и управленияЛиния использует модульную автоматику на участках розлива, маркировки и обработки коробов для обеспечения стабильной пропускной способности. Моноблок MBF и ROBINO и GALANDRINO POKER Z работают в синхронизированной последовательности для точного поддержания уровней наполнения, герметичного прямого коркового укупоривания и профессиональной отделки капсул. Маркировочные блоки KOSME настроены для выполнения сложных требований по оформлению, что позволяет синхронизированное нанесение передних, задних и шейных этикеток. Удобные органы управления на каждом модуле обеспечивают быструю наладку и переналадку. Упаковочные модули APE Impianti обеспечивают синхронизированное движение и блокировки безопасности для последующих операций.Возможности интеграции производственной линииЭта линия спроектирована для работы в составе... Iajdpfeyh E Hujx Ag Rop

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, моточасы: 47 000 h, номер машины/транспортного средства: LC582, Б/у комплектная линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ-бутылку производительностью 22 000 бут./ч – Обзор Эта бывшая в употреблении сверхчистая линия розлива газированных напитков Krones в ПЭТ тару представляет собой комплексное высокоэффективное решение для производства и промышленной упаковки газированных безалкогольных напитков, сидра, газированной и негазированной воды, а также соков с добавлением CO2. Линия, разработанная Krones и GEA в 2010 году и поддерживаемая в эксплуатации с помощью OEM-сервиса, обеспечивает производительность до 22 000 бутылок в час (0,5 л) и 18 000 бутылок в час (1,5 л). Она сочетает в себе выдувную формовочную машину Contiform S12M, непосредственно соединённую с сверхчистым изобарическим блоком розлива и укупорки. Это готовая к использованию линия розлива, разработанная для обеспечения надёжности, гигиены и быстрой смены формата ПЭТ. Технические характеристики и эксплуатационные данные Производитель: Krones и GEA Год выпуска: 2010 Часы работы: приблизительно. 47,000 Номинальная производительность: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Разливаемый продукт: газированные безалкогольные напитки, сидр, газированная вода, негазированная вода, соки с CO2 Технология розлива: сверхчистое, изобарическое, объемное розлив в ПЭТ Используемый продукт: Яблочный сок с водой и CO2 Используемая шейка: PCO 1810, PSO 28 мм, короткая шейка 1810/1881 Управление: платформа ПЛК Siemens Simatic S7 Основной объем оборудования CIP: Krones VarioClean F AUT полностью автоматическая система CIP, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процесс: установка GEA TDS с флэш-пастеризатором, смесителем, карбонизатором, дегазатором и техническими емкостями Преформы: Опрокидыватель/киппер для преформ и подающие конвейеры; Система подачи преформ Krones Contifeed RS; Устройство очистки преформ Prejet Linear Крышки: подача крышек Cassner ополаскиванием и стерилизацией Выдувная формовочная машина: Krones Contiform S12M, напрямую подключенная к блоку ultra-clean (без воздушного конвейера) Блок розлива/укупорки: Krones VODM-PET 2.160-66-103 со встроенной укупоркой; очистка блока розлива Krones Vario Dos Iedpfeyhbmtsx Ag Reap Кодирование и контроль: лазерный маркиратор Domino DDC 3; устройство контроля уровня наполнения Krones Checkmat 731 FM-X+L; устройство контроля этикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортировка и испытания: конвейеры для бутылок SYNCO; тестер для проверки герметичности бутылок Krones Flowliner Этикетировщик: Krones Contiroll OPP 720-15, двухрулонная подача этикеток с горячим клеем Вторичная упаковка: упаковщик в термоусадочную пленку Krones VarioPro FS; конвейеры пакетов Krones Multico S; аппликатор ручек Twin Pack Кодирование упаковки: чернильный кодер Leisinger Jet 3 Паллетирование: Krones Robopox Modulpal (2016) Передовые системы автоматизации и управления Управление линией и ПЛК ПЛК Siemens Simatic серии S7 для координированного управления линией, блокировок и диагностики Интегрированная очистка наполнителя с помощью Krones Vario Dos для проверенных сверхчистых циклов Управление рецептами и параметрами, поддерживающее быструю смену форматов ПЭТ Обеспечение качества и прослеживаемость Лазерная маркировка даты (Domino DDC 3) на первичной ...

Состояние: б/у, полностью нержавеющая сталь подходит для термического масляного отопления 12,7 кВт Длина обжарки 3000 мм Iaedpfoyr Ev Tox Ag Rjp Ширина колеи 600 мм Верхняя полоса бесступенчатая регулировка скорости масляный насос Контроль уровня масла Подходит для противопожарной защиты фильтр Транспортировка грязи Крышка механическое подъемное устройство Общая длина ± 5650 мм Общая ширина ± 1800 мм Общая высота ± 3450 мм

Год выпуска: 2007, состояние: готов к работе (б/у), Эта промышленная производственная линия HOMAG WEEKE была произведена в 2007 году. Она оснащена комплексной системой для крупносерийной обработки и облицовки панелей, включая автоматические системы загрузки, центральный роликовый конвейер, несколько модулей для оклейки кромок и портальный манипулятор для укладки в штабель. Идеально подходит для оптимизированного производства деревянных изделий, обеспечивая эффективную обработку и высокую точность. Рассмотрите возможность покупки этой промышленной линии HOMAG WEEKE. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом оборудовании. Типы применения Полный производственный цикл Iedsx D Dq Sjpfx Ag Roap

Состояние: б/у, Трубоформовочный стан OME 320x8мм (A3782) Трубоформовочный стан OME 320x8mm (A3782) для производства труб с максимальным диаметром 323 мм и максимальной толщиной стенки 8 мм Производитель: Ome (Италия) Материал: HR, CR, Galv Состояние: Новый Диаметр трубы: 168 мм - 323 мм Толщина стенки: 2 мм - 8 мм Направление: L-R Скорость: 35 метров в минуту ФОРМОВОЧНЫЙ СТАНОК Проход N. 1 Приводная формовка # 1 Проход N. 2 Приводная формовка # 2 Проход N. 3 Приводная формовка # 3 Проход N. 4 Приводная формовка # 4 Проход N. 5 Приводная формовка # 5 Pass N. 6 Driven Forming # 6 Пропуск N. 7 Формовка на холостом ходу Iaedpfx Aeq Ul Rveg Rjp Pass N. 9 Driven Forming # 7 Пропуск N. 10 Боковая холостая формовка СЕКЦИЯ ПРОХОДА ПЛАВНИКА, РЕГУЛИРОВКА В ОДНОЙ ТОЧКЕ Проход N. 11 Приводной плавник # 1 Пропуск N. 12 Пропуск бокового холостого хода Пропуск N. 13 Приводной плавник Пропуск # 2 Pass N. 14 Side Idle Fin Pass Pass N. 15 Driven Fin Pass # 3 Pass N. 16 Driven Fin Pass # 4 СЕКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРОВ Проход N. 26 Размеры привода # 1 Pass N. 27 Driven Sizing # 2 Проход N. 28 Приводной размер # 3 NDT Prueftechnik Pass N. 29 Driven Sizing # 4 Pass N. 30 Driven Sizing # 5 СЕКЦИЯ ВЫПРЯМЛЕНИЯ И ВЫРАВНИВАНИЯ Pass N. 31 Idle Turkshead #1 Пластины держателей валков НЕ предлагаются Pass N. 32 Idle Turkshead #2 Пластины держателей валков НЕ поставляются Проход N. 33 Idle Turkshead #3 Пластины держателей валков НЕ имеется Pass N. 34 Idle Turkshead #4 Пластины держателей валков НЕ НАЛИЧИЕ Столы и инструменты для смены валов Двигатели ABB Редукторы Costamasnaga Централизованная система смазки Гидравлический силовой агрегат Полная автоматизация части мельницы с диаграммами (OTO MILLS/Elletre 2013) Полная гидравлическая система Система вытяжки дыма и паров с вытяжными колпаками (EUROFILTER) Комплексная система вытяжки цинка (DONALDSON)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1998, Режущий стол Fritsch, кондитерская линия - модель FT 450-L - год выпуска: 1998 - длина: 4,5 м Iaodjyucy Ispfx Ag Rjp - электронное управление - 2 режущих валика - калибратор/опция - очень хорошее техническое состояние - самовывоз со склада/возможна отправка - цена по запросу

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Новая сортировка стволов линии Hekotek 2X9 +1 карманов Минимальный диаметр талии 120 Максимальный 600 Минимальная длина 3,2 м Максимальная 6,0 м Скорость конвейера 70–130 м/мин Линия включает: Лог-доска 1 12 м рабочая ширина 7 м Цепь M224-A-160 Цепные линии 6 2X7,5 KW редукторный двигатель Лог-дека 2 12 м рабочая ширина 7 м Цепь M224-A-160 Цепные линии 6 5,5 кВт редукторный двигатель Степ-фидер Дека оценки качества с роликами для выравнивания торцов бревен Длина 6 м Цепь M160-A-125 с собаками 500 мм Цепные линии 6 11 KW Конвейер для подачи логов Длина 9 м Цепь M160-B-100 Конвейер-лента с металлодетектором Medetec Длина 6 м 7,5 кВт двигатель-редуктор Конвейер сортировки 2X9 + 1 карман Электрические кикеры 10×2,2 кВт Цепь M224-A-160 с собаками 960 мм 55 KW Очистка конвейера под надстроенной платформой для журналов Длина 33 м Рабочяя ширина 5 м Цепь M160-A-125 1,5 KW Очистка конвейера под измерительным конвейером и металлодетектором Длина 17 м Рабочая ширина 300 мм Цепь M112-A-100 0,55 KW Возможна вся электрическая и система лог-сканирования в соответствии с вашими пожеланиями. Isdpfx Ajymkl Aog Reap

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Эта линия WILD Complete Wood Production Line была произведена в 1998 году. Она предназначена для производства дверей длиной от 1 800 до 2 300 мм, шириной от 500 до 1 300 мм и толщиной 35, 40 и 44 мм. Линия включает в себя участки для склеивания, прессования и обработки дверных панелей с современными системами подачи и перемещения. Если вы хотите получить высококачественные возможности для производства дверей, обратите внимание на комплектную линию по производству деревянных изделий WILD, которую мы предлагаем на продажу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Преимущества станка Технические преимущества станка • Размеры для производства дверей: длина: 1800 - 2300 мм • Размеры для производства дверей: ширина: 500 - 1300 мм • Размеры для производства дверей: толщ: 35 / 40 / 44 мм Дополнительная информация Состоит из следующих участков: Бесконечная склейка дверных панелей со станцией укладки рамы Линия прессования со станцией загрузки жестких ДВП Первая зона состоит из: Подача портала Передача углов с помощью пилы для раскроя и поперечного раскроя Подача и подача продольных и поперечных деталей каркаса из магазинов Станция продольно-поперечного раскроя продольных деталей каркаса Станция соединения деталей рамы с сердечником дверного полотна, оснащенная зажимными устройствами Конвейерная угловая передача с челночной передачей сердечников дверных полотен на клееные панели из жесткого картона Второй участок состоит из: Подача панелей ДВП Машина для очистки щеток Машина для нанесения отвердителя снизу Машина для нанесения клея снизу Дисковый рольганг Угловая передача для нижней плиты из жесткого волокна Вакуумное поворотное устройство для верхней плиты из жесткого волокна Автоматическая загрузочная станция для панелей ДВП и сердечников дверных полотен Два дверных пресса с двумя х четырьмя станциями прессования каждый, установленные параллельно друг другу Iajdsyaqmgjpfx Ag Rep Оба пресса загружаются на входе с помощью одной челночной загрузочной корзины Оба пресса разгружаются на выходе с помощью одной челночной разгрузочной корзины Угловая передача на входе в буфер "еж Угловая передача на выходе из буфера-"ежа" и подача на штабелирование Односторонняя вакуумная дештабелизация с установкой защитных пластин Примечание: Технические данные и описания переписаны из оригинального подтверждения заказа. Информация носит исключительно справочный характер и не является юридически обязательной.

Год выпуска: 2008, состояние: готов к работе (б/у), Эта линия машин для прибивки паллет DELTA была произведена в 2008 году. Она имеет комплексную комплектацию, включающую базовый гвоздезабивной станок, гвоздезабивной станок с пневматической подачей и контролем гвоздей, устройства для маркировки, поворота на 90 и 180 градусов, угловую пилу, штабелирующее устройство, дополненное конвейерной лентой. Рассмотрите возможность приобретения этой линии машин для прибивки паллет DELTA. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Преимущества станка Isdpfx Agjyaiyro Roap Технические преимущества станка • Базовый гвоздезабивной станок / гвоздезабивной станок для паллет: с пневматическим податчиком поперечных досок, с шаблоном для фиксации палубных досок, с системой управления подачей гвоздей / загрузочное устройство для маркировки паллет / устройство для поворота паллет на 90 градусов / устройство для пиления углов паллет / устройство для поворота паллет на 180 градусов / устройство для штабелирования паллет / ленточный транспортер паллет

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2012, длина продукции (макс.): 2 250 мм, Этот многошпиндельный сверлильный станок Hüttenhölscher Line был изготовлен в 2012 году. Он оснащен управляемой с ПК последовательностью функций под управлением Windows 7 с TwinCAT, 6-позиционным загрузочным порталом и 2-осевым портальным роботом. Станок оснащен системой создания вакуума с помощью эжектора и несколькими конвейерными линиями для эффективной обработки материалов. Идеально подходит для высокоточного сверления благодаря передовой системе управления. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. • Управление: Последовательность функций с управлением от ПК под Windows 7, TwinCAT • Размеры детали: • Длина: 300-2250 мм • Ширина: 350-710 мм • Толщина: 16-25 мм • 2-позиционная сверлильная станция: • Базовая рама в виде сварной конструкции с обработанными винтовыми поверхностями • 2x зубчатых ленточных конвейера V = 1,5 м/с • 2х пневматический подъемник для зубчатых ленточных конвейеров • 2x стопора для корпусных деталей, демпфированные амортизаторами • 2x пневматических двойных зажимных цилиндра, управляемых шарико-винтовой парой и серводвигателем, перемещаемых на высоту стороны (измерение высоты стороны) • 2х пневматическая линейка для поперечного выравнивания (проверка правдоподобности) • 2x вакуумных зажимных устройства в столе сверлильного станка • 2x 0-линейные управляемые • Опора: • Опора может перемещаться в направлении X с помощью серводвигателя • 2x сверлильный редуктор (опора 1): • Опора оснащена 2 блоками (обработка сверху) • Индивидуально перемещается в направлении Y с помощью серводвигателя • Индивидуально перемещается в направлении Z с помощью серводвигателя • Сверлильный редуктор a = 32 мм, регулируется с помощью частотного преобразователя, сверлильный патрон Ø 10h7 с резьбовой прокладкой • Вызываемые шпиндели, 8000 об/мин • Два 16-шпиндельных сверлильных редуктора • Пазовая пила (опора 1): • Пильные узлы для прорезания специальных пазов на задней стенке • Пильный узел с держателем инструмента, регулировка скорости через частотный преобразователь • Рабочее положение с пневматическим управлением • 2x фрезерных шпинделя справа/слева на передней кромке (опора 1): • Рабочая позиция с пневматическим управлением Дополнительное оборудование (автоматизация, перемещение, ограждение, конвейеры) • Погрузка/разгрузка: • 6-позиционный погрузочный портал • 2-осевой портальный робот; оси Y/Z с серводвигателями; расстояния перемещения: Y-ось 8500 мм, Z-ось 1500 мм. • Всасывающая траверса с четырехконтурным источником вакуума; создание вакуума с помощью эжектора • Обнаружение двойных деталей • Портальные опоры • 4 штабелирующие станции • 1 станция для отдыха рук (автоматическая/ручная подача) Iajdpfx Aoyctausg Rop • 1 станция удаления (автоматическое/ручное удаление) • Диапазон боковой подачи: • Высота штабеля: макс. 1000 мм (60 деталей), включая защитную пластину • Размеры защитной пластины: • 1380 мм x 780 мм • 1220 мм x 720 мм • 1120 мм x 620 мм • 2290 мм x 620 мм • Толщина: 25 мм • Толщина: макс. 28 кг • Напольный роликовый конвейер / подача штабеля: • 4 роликовых конвейера, ширина 930 мм x длина 3600 мм, AH 300 мм • Подача/удаление: ручная поперечная каретка • Опорные станции / автоматическая подача: • Транспортная секция шириной 950 мм x длиной 4100 мм; встроенный боковой упор • Ручная подача: • Секция зубчатого ремня шириной 900 мм x длиной 2500 мм • Передаточный челнок: • Секция зубчатой ленты шириной 900 мм x 2500 мм длиной; горизонтальный ход прибл. 2500 мм с помощью трехфазного двигателя • Возврат:

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОЖНЫЙ НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ DDCA - макс. длина планки 85 мм - мин. ширина планки 180 мм - макс. ширина планки 845 мм - мин. высота планки 10 мм - макс. высота планки 45 мм Iedsyi Tqgopfx Ag Rjap - диаметр шпинделей 30 мм - макс. диаметр пилы 250 мм - 5 шпинделей: - левая сторона: 1) вертикальный верхний 2,2 кВт 2) горизонтальный нижний 2,2 кВт правая сторона: 1) вертикальный нижний 2,2 кВт 2) вертикальный верхний 2,2 кВт 3) горизонтальный нижний 2,2 кВт - шпиндели регулируются вверх/вниз, влево/вправо - прижим материала 2 шт. - плавная регулировка скорости подачи 0-10 м/мин - диаметр шпинделей 5x100 мм - габариты (Д/Ш/В): 1870/2230/1320 мм DDGA - макс. ширина планки 130 мм - макс. высота планки 100 мм - комплектация шпинделей: 1) нижний 5,5 кВт 2) правый 5,5 кВт 3) левый 5,5 кВт 4) верхний 5,5 кВт - шпиндели регулируемые по высоте - на верхний и нижний шпиндель установлены 6-лезвийные головки - диаметр шпинделей 40 мм - на правый и левый шпиндель установлены фрезы, макс. диаметр 50 мм - диаметр шпинделей 30 мм - 2 скорости подачи, двигатель 4,9 кВт - центральная смазка цепи масляным насосом - диаметр шпинделей 4x125 мм - габариты (Д/Ш/В): 3100/1300/1700 мм ПРЕИМУЩЕСТВА - производство Польша - 5 шпинделей - неокрашенная - в очень хорошем состоянии - производственная линия б/у - высокое качество, низкая цена Нетто-цена: 52 900 PLN Нетто-цена: 12 600 EUR Нетто-цена рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при существенных колебаниях курса цена может измениться)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, Полностью автоматическая сварочно-очистительная линия URBAN: 8-головочная сварка и 4-головочная очистка для профилей ПВХ для окон и дверей. Система состоит из двух параллельных 4-головочных сварочных агрегатов AKS 6410 27/25, одного автоматического разгрузочно-транспортного стола TBA-F 26/28-TE 9M на двух транспортных столах TBA-F 26/28H для подачи на автоматическую 4-головочную очистную машину SV 800/2.5M и одной финальной станции. Комплект зажимов для профилей. Продаётся в связи с закрытием компании. Isdjyundrepfx Ag Rjap

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 35 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, ETERNA 1620 SAL Extra ref 2950 год 2014 максимальный формат листа 1200 x 1620мм сырье: гофрокартон E, B, EB, BC вакуумная подача удлинённый подающий стол с секцией выравнивания листа – механическая линейка Iodpjytum Refx Ag Rsap очистная секция пакетная выкладка прижим 400 тонн

Состояние: готов к работе (б/у), Производственная линия для изготовления металлических стеллажей, 14 станций: двойной привод, диаметр вала 80 мм, расстояние между станциями: 400 мм. Регулируемое расстояние между валами: мин. 100 мм; макс. 280 мм. Максимальная ширина подачи: 780 мм, максимальная толщина: 3 мм сталь. В комплекте: — Эксцентриковый пресс Colombo 100 тонн для пробивки, ход: 150 мм, 16,5 л.с., стол: 600 x 1000 мм, ходов/мин: регулируется от 30 до 90. — Четырёхстоечный пресс на рельсах, используемый как летучие ножницы. Стол 400 x 400 мм. — Приёмный стол. Режим работы: агрегат для холодного профилирования. Толщина материала x ширина: до 780 мм. Количество секций: 14 станций, вал Ø 80 мм. ПРЕСС ДЛЯ ПРОБИВКИ: Пробивочный пресс. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ: Летучие ножницы. Транспортер: Да. Iaodpfxeyru Hnj Ag Rop

Год выпуска: 2010, состояние: хорошее состояние (б/у), Детали, показанные рукой, в комплект не входят. Машина полностью работоспособна. Isdpfx Ageyr N Tvs Rsap

Состояние: б/у, Линия для розлива жидкостей во вторичной эксплуатации производства TANG OG WEISS AS (Дания) для фасовки жидкостей в пластиковые бутылки. Диапазон объёмов: от 50 до 750 мл. Производительность линии: - для бутылок объёмом 750 мл — до 600 шт/ч - для бутылок объёмом от 200 до 400 мл — от 800 до 900 шт/ч - для бутылок меньшего объёма — ориентировочно 1000–1200 шт/ч Isdpfxjyi Ezke Ag Reap Состав линии: - Контейнер для бутылок PACKFEEDER S.L. (Испания), модель MN 100-4 - Модуль розлива и укупорки TANG OG WEISS AS (Дания), модель TWKS. Включает дозирующий модуль TANG OG WEISS AS, модель TWRF, с двумя наполнительными соплами, буферный бак из нержавеющей стали объёмом 15 л, поворотный стол, питатель крышек, механизм навинчивания/прессования крышек и ленточный конвейер; - Лопастный насос из нержавеющей стали SSP PUMPS (Англия), модель L2-0017, для подачи продукта в буферный бак; - Этикетировочный модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Дания), модель 4-120 (серия 4000) без принтера, с ленточным конвейером и двумя аппликаторами самоклеящихся этикеток (на лицевую и оборотную стороны упаковки). Диапазон высоты подачи этикетки: 20–120 мм, ширины — 10–250 мм, рабочая скорость: 0–40 м/мин; - Автоматическая машина для упаковки в термоусадочную плёнку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия), модель ASK 450. Оборудование группирует бутылки по 6 шт., оборачивает их плёнкой и термоформует. Размер проёма для подачи в термотуннель: ширина 440 мм, высота 320 мм (год выпуска: 1994, документация отсутствует); - Ленточные конвейеры и шкафы управления. В комплект входят сменные форматы для овальных бутылок (50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл), техническая документация производителя на датском языке и руководство пользователя на польском языке. Год выпуска линии — 2007.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2000, номер машины/транспортного средства: LC348, Б/у линия розлива растительного масла в ПЭТ-бутылки емкостью 1 л Производительность: 6.000 бутылок в час x 1,0 л Выдувная формовочная машина KOSME KSB  3000 – 2001. – 2 шт на 3.900 бут/час Ящик для преформ с транспортировкой к выдуву Компрессор для охлаждения форм MTA S.R.L. – 2000 г. Воздушный конвейер для бутылок KOSME – 1999 г. нержавеющая сталь AISI 304 Электрический шкаф управления с ПЛК Встроенные воздушные фильтры Он транспортирует бутылки от выдувной машины к наполнителю. Моноблок розлива Наполнитель и укупорщик – ICS-Словения – 1995 г. – 6.000 л/ч. Этикетировочная машина Этикетировочная машина ICS – 1995 г. – бумажные этикетки, холодный клей. Ленточные конвейеры ICS – 1995 г. Упаковщик в коробки 3х5 бутылок – ICS – 1995 г. Термоусадочный упаковщик Iajdpfxjyhbzdj Ag Rep Термоусадочная упаковщик  SMIPACK-упаковщик в пленку 2х5 бутылок – 2013 г. Упаковщик поддонов Паллетоупаковщик ZLATOROG-Словения – 1999 г. Компрессор Компрессоры низкого и высокого давления KAESER – 2000 г. Холодильная сушилка Есть в наличии запчасти Имеет полную техническую документацию. Требуемая площадь для оборудования: 600 м2 Требуемая установленная мощность (оборудование, компрессоры, холодильники): 495 кВт. Линию розлива бывшего в употреблении пищевого масла в ПЭТ можно будет увидеть в полной производственной мощности до 15 декабря 2022 года.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: LC606, Используемые линии розлива Krones для пива в стекле Iajdpfx Ajyr Huqsg Rop

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, моточасы: 17 387 h, номер машины/транспортного средства: LC607, Технические характеристики и данные о производительностиЭта подержанная линия розлива — aseptic karton упаковочное решение от Tetra Pak A3/Speed, сконфигурированное для базового формата 250 мл. Создана для массовой промышленной упаковки и производства напитков, она обеспечивает надежную эксплуатацию подержанного оборудования с проверенным временем простоя. Линия объединяет основные модули наполнения и downstream для поддержки эффективной, непрерывной работы.Производитель: Tetra Pak Packaging Solutions S.p.A.Модель: A3/SpeedГод: 2013Сроки эксплуатации: 17 387Номинальная скорость: до 24 000 упаковок/час (250 мл база)Формат упаковки: база 250 млТип контейнера: картон (Prisma)Электропитание: 400 ВВходное оборудование: заполнитель Filler, Helix30, TSA30, CBP30, Line Controller 30, конвейерСоответствие: маркировка CEРасширенная автоматизация и системы управленияЛиния оснащена интегрированной автоматизацией для стабильного пропускного качества и качества. Line Controller 30 координирует первичные и downstream модули, балансируя поток по всей конвейерной сети. Интерфейсы оператора позволяют простые регулировки, мониторинг состояния и диагностику неисправностей. Защитные замки и устройства аварийной остановки повышают защиту оператора и сокращают незапланированные простои.Координированный контроль линии для синхронной работы модулейАвтоматическая регулировка скорости между заполняющим устройством и оборудованием между станциямиУдобные элементы управления для настройки и операционной деятельностиИнтегрированные цепи безопасности и устройства аварийной остановкиВозможности интеграции линии производстваРазработана для бесперебойной интеграции; эта упаковочная линия соединяет оборудование на входе и на выходе через модульную систему конвейеров. Заполнитель A3/Speed работает в паре с Helix30, TSA30 и CBP30 для управления операциями после заполнения. Замена формата для базового 250 мл формата упрощена для поддержания высокой доступности и стабильного качества при производстве напитков.Работа в линии с синхронной обработкой конвейераОптимизирована для базы 250 млМодульное оборудование на выходе для процессов после заполненияПодходит для промышленных упаковочных применений в условиях высокой скоростиСостояние машины и история обслуживанияЭта линия A3/Speed 2013 года выпуска имеет 17 387 часов работы и представлена как работоспособное решение для быстрого разворачивания. Оборудование имеет маркировку CE и сконфигурировано для электропитания 400 V. Общее состояние соответствует обслуживаемой и готовой к эксплуатации подержанной линии розлива, предлагая надежный вариант для объектов, расширяющих мощность использования асептической упаковки.Рабочая производительность и универсальностьСпециально разработанная для асептических применений картонной упаковки линия поддерживает устойчивое качество упаковки на высокой скорости. Скоординированные модули обеспечивают стабильный поток, сводя к минимуму узкие мест... Iedpfoyr Hudex Ag Rjap

Состояние: готов к работе (б/у), Продаю линию для стыковки деревянных элементов по длине марки Famad. Линия для стыковки PDFD в двухфрезерном исполнении с прессом для продольного соединения, где элементы склеиваются в рейку длиной до 7 метров. За дополнительной информацией обращайтесь по телефону: 604205076. Iaodsyr Aduepfx Ag Rep

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, Общее техническое описание: Macchi 3-Layers — это трехслойная линия соэкструзии рукавной пленки (blown film), предназначенная для производства высококачественных пленок в рукаве и полотне. Линия способна перерабатывать LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE и HDPE. Производство пленки осуществляется по принципу восходящего формирования пузыря (bubble-up). Машина оснащена 3-слойной экструзионной головкой диаметром 350 мм и обеспечивает производительность до 450 кг/ч. ЭКСТРУЗИОННЫЙ БЛОК: Экструдеры: 65 мм + 80 мм + 65 мм - Инфракрасные зоны нагрева - Гидравлические сменные фильтры - Экструзионная группа Coexflex Size 3 включает: • Два высокопроизводительных экструдера 65/30D (слои A и C) • Один высокопроизводительный экструдер 80/30D (слой B) • Биметаллические цилиндры • Азотированные высокосмешивающие шнеки • Водноохлаждаемые зональные элеваторы • Электродвигатели переменного тока с цифровыми преобразователями частоты (65 мм – 74 кВт; 80 мм – 100 кВт) ГОЛОВКА: • Модель TE502 • Диаметр 350 мм, выходной зазор 1,8 мм • IBC (внутреннее охлаждение пузыря) • Материальные каналы с бесэлектродным никелированием • 4+4 керамические зоны нагрева • Смонтировано на выдвижной тележке с интегрированным распределительным коллектором воздуха СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ: • Двухконтурное воздушное кольцо Plast-Control • В версии Coexflex используется кольцо Double Flux Cooling Ring ASR3 с инверторным вентилятором и сменными вставками ПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО: • Ширина приёма: 1800 мм • Колеблющиеся прижимные ролики • Возможность формирования складок по краям НАМОТЧИК: • Двойной автоматический намотчик back-to-back • Полностью автоматическая смена рулонов • Максимальная ширина намотки: 1750 мм • Диаметр втулки: 76 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛЕНКИ: Возможная ширина пленки с формующей головкой 350–400 мм: 1300–1700 мм Диапазон толщины: 18–200 мкм Пример производительности по спецификации Coexflex: ширина 1600 мм, 100 мкм LDPE → 400 кг/ч ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ: Общая высота линии: 10 м Скорость намотки: 7–110 м/мин Установленная электрическая мощность: 320 кВт, 415 В, 3 фазы + нейтраль Расход охлаждающей воды: 6 л/мин Ijdoyt Ikvopfx Ag Reap Потребность в сжатом воздухе: 6 бар ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: • Башня (tower) • Система корректировки полотна E+L • Гравиметрическое весовое управление Piovan • Дозаторы Piovan Quantum • Система автоматического измерения толщины Plastic-Control • Калибрующая корзина • Коронный обработчик Ferrarini & Benelli • FBF (игольчатая) холодная микроперфорация • Воздушные валы (8 шт.)