Линия Приготовления купить подержанный (8 028)

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Линия для производства оконных рам Производитель: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Год выпуска: 1998 Технические характеристики Рабочая ширина: 40 – 220 мм Рабочая высота (продольная обработка): 40 – 100 мм Fedpfjzuyxgex Ahqspn Рабочая высота (поперечная обработка): 40 – 100 мм (высота прижимного бруса 80 мм) Длина заготовки (продольная обработка): мин. 220 мм + 2 x длина шипа Длина заготовки (поперечная обработка): мин. 275 мм + 1 x длина шипа при диаметре инструмента 320 мм Подача (поперечная обработка) Мощность двигателя: 0,3 кВт Скорость подачи: 3 – 25 м/мин Фиксация заготовки: с помощью 2 зажимных приспособлений Продольная упорная планка: со шкалой и увеличительным стеклом для определения внешних размеров рамы или створки Прижимной брус: пневматический, с 4 положениями (не для окон серии "Студия") до максимальной высоты дерева 80 мм Комплект для двойных деталей: для подачи отдельных или двойных деталей. С поперечным разделителем и системой удержания. 1. Дерево (прислонено к упору) Ширина дерева: 55 – 90 мм 2. Дерево Ширина дерева: 130 мм Подача (продольная обработка) Мощность двигателя: 2,2 кВт Скорость подачи: 4 – 18 м/мин (бесступенчатая регулировка с помощью частотного преобразователя) Расстояние между подающими роликами: 100/120 мм Ширина подающих роликов: 30/50 мм Диаметр подающих роликов: 95 мм Обрабатывающие узлы Отрезная пила Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 2800 об/мин Диаметр окружности инструмента: макс. 400 мм Осевая регулировка: пневматическая, на 4-позиционную револьверную головку 1. Шпиндельный вал для обработки шипов и пазов Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 3250 об/мин Диаметр окружности инструмента: макс. 320 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой регулировки: 240 мм Количество инструментов: 4 x 80 мм Осевая регулировка: гидравлическая 1. Шпиндельный вал для профилирования Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Диаметр инструмента: макс. 232 мм Диаметр окружности инструмента в нулевом положении: 130–140 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой/радиальной регулировки: 240/80 мм Количество позиций инструмента: 4 x 80 Осевая регулировка: гидравлическая 2. Шпиндельный вал для профилирования Мощность двигателя: 11 кВт Диаметр шпинделя: 50 мм Скорость вращения шпинделя: 6000 об/мин Диаметр инструмента: макс. 232 мм Диаметр окружности инструмента в нулевом положении: 130–140 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 320 мм Ход осевой/радиальной регулировки: 240/80 мм Количество позиций инструмента: 4 x 80 мм Осевая регулировка: гидравлическая 2. Механический шпиндельный тормоз для шпинделя для профилирования 3. Механический шпиндельный тормоз для отрезной пилы и узлов для профилирования и распила Фрезерный узел для обработки профиля (горизонтальный, сверху) перед последним шпинделем для профилирования Радиальное переключение на 2 позиции Осевое переключение на 2 позиции Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 5850 об/мин Диаметр окружности инструмента: 130 мм Длина зажимной поверхности инструмента: 40 мм Ход осевой регулировки: 52 мм Ход радиальной регулировки: 125 мм Фрезерный узел для обработки профиля (вертикальный, справа) в конце станка Радиальное переключение на 2 позиции Осевое переключение на 2 позиции Мощность двигателя: 3 кВт Диаметр шпинделя: 40 мм Скорость вращения шпинделя: 5850 об/мин Диаметр окружности инструмент

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1877, высота резки (макс.): 300 мм, общая длина: 18 500 мм, общая высота: 2 550 мм, максимальная ширина резки: 450 мм, общая ширина: 2 400 мм, ширина шкафа управления: 400 мм, диаметр пильного диска: 735 мм, общий вес: 11 000 кг, длина распределительного шкафа: 1 600 мм, высота шкафа управления: 2 400 мм, мощность: 15 кВт (20,39 л.с.), тип входного тока: трёхфазный, Оборудование: световая безопасностьная завеса, Оснащение: Fjdpfx Ahjzv Tt Heqopn 01_ Размеры поперечного сечения: от 20 x 60 мм до 300 x 450 мм 02_ Поперечный конвейер для подачи материала, 5 линий, длина 2,2 м 03_ Дисковая пила с поворотной головкой, установленная под столом 04_ Универсальный фрезерный станок ----> Валиковый фрезер ----> Пальчиковый фрезер 05_ Комбинированный держатель для вертикально работающих инструментов ----> 1 шт. сверлильный станок ----> 1 шт. пальчиковый фрезер 06_ Комбинированный держатель для горизонтально работающих инструментов ----> 2 шт. сверлильный станок ----> 1 шт. станок для обработки пазов 07_ Автоматическая станция для переворачивания балок Установка оборудования: 08_ Основание, фундамент: ----> Толщина бетонной плиты должна составлять не менее 10 см (с соответствующим качественным армированием). Основание должно быть ровным и пригодным для установки анкерных болтов. 09_ Потребность в энергии: тип, качество, количество: 09.1_ Электричество: ----> Напряжение: 400/230 В, 3 фазы/нейтраль/защитный проводник ----> Предохранители: 3 x 63 А ----> Частота: 50 Гц ----> Пиковая потребляемая мощность: 15 кВт Напряжение в сети должно быть стабильным и непрерывным в пределах указанного допуска! 09.2_ Сжатый воздух: ----> Объемный расход: V < 600 л/мин ----> Давление: рабочее давление p = 8,5 бар; максимально допустимое давление p = 10 бар Важно: В осеннем сезоне 2020 года компания Hundegger модернизировала систему управления, заменив систему MIPPS на систему CAN!

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2023, Мы предлагаем к продаже данную готовую к использованию систему розлива Cask 3 Head Fill Station, изготовленную в 2023 году. Количество разливочных головок: 3 шт. Производительность: 25 банок в минуту. Часовая производительность: 63 ящика в час. Содержание растворенного кислорода: 15–20 частей на миллиард (ppb). Габаритные размеры: 2,1 м x 0,76 м. Fpodpszzmfajfx Ahqsn Площадь основания: 1,63 м². Если у вас возникнут вопросы или вам потребуется дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Год выпуска: 2012, состояние: отличное состояние (б/у), Линия для очистки сварных швов с углом 90°, расположенная справа налево, состоящая из сварочного аппарата с четырьмя сварочными головками SMK 504, охлаждающего стола и автоматической линии для обработки кромок EPA 479 с поворотным устройством. Максимальный размер свариваемых изделий: 3570 мм x 2500 мм. В настоящее время запрограммирована для работы с профилями Kömmerling 76 AD, 88 MD. Оборудование включает в себя ЧПУ-устройство для обработки кромок с установкой для сверления угловых и специальных отверстий для фурнитуры Siegenia, прижимной ролик для уплотнителей, систему управления WINDOWS на сварочном и отделочном аппаратах, защитные ограждения. Fsdpez Dihyefx Ahqepn В настоящее время настроена на обработку V-образных пазов.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 13688, Год выпуска: 2012, собственный вес: 4 990 кг, Полностью автоматизированная горизонтальная линия для производства стеклопакетов (IGU) и дистанционных рамок! Производственная мощность — 1200 штук за смену! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производительность: 150 шт/ч ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ Электрические данные: Напряжение: 480 В AC Частота: 50/60 Гц Fodpfx Ahezxgmreqspn Фазы: 3 Макс. мощность двигателя: 2 А Ток короткого замыкания: 5000 А Мощность: 142 кВА Вес машины: 4990 кг ОСНАЩЕНИЕ Станок GED Intercept Ultra/тонкая рама i-3 – версия CE Система производства дистанционных рамок с теплым краем Производство: Intercept ULTRA из нержавеющей стали, ThinPlate или BlackLine

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, макс. толщина листа: 3 мм, общая ширина: 2 000 мм, общая длина: 14 130 мм, общая высота: 2 170 мм, входное напряжение: 380 V, мощность: 40 кВт (54,38 л.с.), общий вес: 13 680 кг, Предлагаем к продаже бывшее в употреблении оборудование для профилирования Huachen ROLL FORMING MACHINERY HC50-60X80-100-120, год выпуска 2024. Модель: HC50-60X80-100-120 Размеры: 14130×2000×2170 мм Серийный номер: 202408976 Мощность: 32,5+7,5 кВт Вес: 13680 кг Дата изготовления: 12.08.2024 Напряжение: 380 В Частота: 50 Гц Стандарт: YB/T 4249-2011 БЫВШАЯ В УПОТРЕБЛЕНИИ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ОМЕГА-ПРОФИЛЯ – Состояние как у нового Технические характеристики: Fpodpjz D Dxgsfx Ahqen • Производство омега-профилей 80 – 100 – 120 (см. технический паспорт) • Автоматическая смена оснастки для омега-профиля • Максимальная толщина обрабатываемого материала: 3 мм • Перфорация в линию • Перфорация по высоте профиля • Полная линия для профилирования, готовая к работе • Высокая точность и повторяемость профиля Состояние оборудования: • Ограниченное использование: всего 10 месяцев работы • Полностью исправно • Регулярное техническое обслуживание • Отличное механическое и внешнее состояние Преимущества: • Сокращенное время подготовки к работе благодаря автоматической смене оснастки • Идеально подходит для средних и больших объемов производства • Отличное предложение по сравнению с покупкой нового оборудования Доступно для осмотра и тестирования. Техническая документация в наличии. Выгодная цена.

Год выпуска: 2021, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия сборки и тестирования электродвигателей для электромобилей (2021) Предназначена для производства электродвигателей мощностью 180–300 кВт Включает ручные, полуавтоматические и автоматические операции Такт времени: 86 с Станции и оборудование Загрузка компонентов - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача материалов - Нагрев внутреннего корпуса индуктором до 240 °C - Запрессовка статора во внутренний корпус - Пресс TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охлаждающий туннель - Охлаждение до 24 °C - Время цикла: 600 с Сборка X-образного и D-образного уплотнительных колец во внутренний корпус - Установка уплотнительных колец X-ring и D-ring во внутренний корпус - Специализированный круглый инструмент для сборки Предварительная сборка наружного корпуса - Ввинчивание фланца в корпус с помощью шуруповерта Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматическое соединение внутреннего и наружного корпусов Сборка наружного корпуса Fjdszhub Aopfx Ahqjpn - Пресс TOX EQK 030 мощностью 3 т - 2 сканера Cognex - 2 камеры Keyence V3 - 3 системы видеонаблюдения VS Магничивание и измерение ротора - Магничивание магнитов - Магнитизатор MagSys MC3K82 (2020) - Магнитная оснастка MFFer8/160/250 Предварительная сборка экрана A и установка ротора - Запрессовка подшипника ротора и датчика положения - Пресс TOX на 3 т Сборка экрана A в наружный корпус - Пресс TOX EQK на 1 т - Завинчивание экрана A в наружный корпус пневматическим шуруповертом (5 Нм) Крепление смонтированных компонентов - Крепление шуруповертом Rexroth 4GE59 - Манипуляторная система Handyflex 400 Подключение межсоединителя - Ручная установка межсоединителя и изоляционной трубки Установка стопорного кольца, кожуха охлаждения и вентиляционного блока - Пресс TOX EQK 030, 3 т Монтаж охлаждающей крышки ротора - Завинчивание с моментом 4 Нм Финальный электрический тестовый цикл (EOL) - 5 тестеров Deutronic, включая: - Высоковольтные тестеры ETL ATS 400 - Измерители сопротивления HIOKI RM3545 - Анализаторы Reilhofer EOL Станция отсоединения межсоединителя - Отсоединение межсоединителя - Установка 2 винтов и затяжка шуруповертом Rexroth (13 Нм) - Манипуляторная система Handyflex 300 - Контроль шайбы - Вращение двигателя Тестирование на герметичность - 2 станции с тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумные и избыточные испытания на герметичность - Количество тестируемых: ок. 50 000 шт. на станцию Вращение, лазерная маркировка, штамповка, гравировка и контроль - Штамповочный автомат ADT - Лазер Arex 450 - Камера Keyence CA-H - Считыватель Datalogic CBX 100 - Количество тестируемых: ок. 130 000 шт. Транспортировочная защита - Монтаж желтой транспортировочной крышки/заглушки и пробки - Ручная установка колпачков и фиксация отверстий Упаковка и финальный осмотр - Манипулятор Dalmec (2022)

Год выпуска: 2019, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: A-6.3240, Полностью укомплектованная линия термической обработки/закалки Wienstroth, 2019 года выпуска. Максимальная температура печи: 880 °C, мощность: 480 кВт, количество нагревательных зон: 4, напряжение питания: 460 В, частота: 60 Гц. Более подробные технические характеристики и чертежи оборудования представлены в приложении. Линия включает в себя: Высокотемпературная печь с системой подачи материала; Подъемный кран и система лебедок; Ванна для закалки с теплообменником, насосами и ПЛК; Fedpfx Ahez Hb S Asqjpn Установка для мойки/промывки, 2 зоны, система транспортировки и входной конвейер; Транспортная конвейерная система, система подачи материала с направляющими; Низкотемпературная печь для отпуска с охлаждающим конвейером и ПЛК; Контроллер ПЛК линии закалки; Распределительные щиты, Rittal/Wienstroth; 24 комплекта оснастки для линии закалки.

Состояние: готов к работе (б/у), Компактный автоматический станок для обработки шиповых соединений. Производительность: приблизительно 4–6 соединений в минуту. Для деревянных деталей с сечением, предназначенным для формирования шипа. Толщина: 30–120 мм. Ширина: 75–250 мм. Усилие прессования: 22,5 т. Автоматическая подача клея через 2 клеенаносящих гребенки, предназначенные для работы с полиуретановым клеем. Упругое крепление с системой аварийного отключения, которая немедленно останавливает подачу фрезы и клея при малейшей нагрузке. Все детали хромированы. Электрика с программируемым логическим контроллером (ПЛК). Мощность фрезерного двигателя: 22,00 кВт. Fpjdpszmmr Rjfx Ahqjn Гидравлический агрегат: 29,50 кВт. Масляный охладитель: 0,75 кВт. Мощность привода подачи на вход: 1,50 кВт. Мощность привода подачи на выход: 2,50 кВт. Торцовочная пила: 3,00 кВт. Общая потребляемая мощность: 59,25 кВт = 120 ампер. Компания Jöma в прошлом успешно изготовила и ввела в эксплуатацию 10 таких станков. Мы можем поставить все необходимые запасные части для компактного автоматического станка для обработки шиповых соединений. Компания Jöma уже 30 лет поставляет и обслуживает оборудование Cook Bolinders.

Год выпуска: 2006, состояние: б/у, Комплексная автоматическая линия для розлива и упаковки пищевого масла в ПЭТ-бутылки – 8000 бутылок в час. Полностью автоматическая линия для производства и упаковки, предназначенная для розлива пищевого масла в ПЭТ-бутылки объемом 1,0 л, с производительностью около 8000 бутылок в час. Наша цена – 520 000 евро нетто, франко завод, г. Штип, Северная Македония. Цена договорная, и мы готовы рассмотреть разумные предложения. Линия охватывает весь производственный процесс и процесс упаковки, начиная с преформ для ПЭТ-бутылок и заканчивая готовой продукцией, автоматически упакованной на паллеты. В состав полной линии входят: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для выдува ПЭТ-бутылок методом растяжения, 8 гнезд Конвейерная система для подачи и транспортировки бутылок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розлива и укупорки, 30 узлов для розлива и 8 узлов для укупорки Система подачи азота Конвейерная система для бутылок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматическая этикетировочная машина AVE Industries CP3-20 – автоматическая машина для термоусадочной упаковки с термотуннелем Конвейерные системы AVE Industries PABR-80 – автоматическая система для паллетирования Основные характеристики: Назначение: пищевое масло Материал бутылки: ПЭТ Объем бутылки: 1,0 л Производительность линии: около 8000 бутылок в час Год выпуска основного оборудования: 2006 Fodjzmd Uijpfx Ahqjpn Полностью автоматическая линия для производства и упаковки Оборудование предлагается в виде комплексной интегрированной производственной линии для выдува ПЭТ-бутылок, розлива пищевого масла, укупорки, этикетирования, термоусадочной упаковки и автоматического паллетирования. В настоящее время полная линия установлена, находится в рабочем состоянии и полностью функциональна. Заинтересованные покупатели могут осмотреть линию и увидеть ее в работе в реальных производственных условиях по предварительной договоренности. Линия находится в г. Штип, Северная Македония. Дополнительная техническая документация, фотографии и видеоматериалы оборудования предоставляются по запросу. Полная линия предлагается для продажи как единый комплекс.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2023, Прессовые линии для автоматического многослойного (2-3) производства паркета. Fodpfx Aoggflcjhqjpn

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2007, Линия для соединения деталей типа PDFD в однофрезерной версии состоит из двух основных устройств: фрезерно-пазовочный станок DFC 60M (на котором производится обработка торцов ламелей) и пресс для соединения в длину PHSL, где детали соединяются в ламель длиной до 6,6 м. Ширина входного пакета фрезерно-пазовочного станка – 650 мм. Ширина склеиваемых деталей – 30–155 мм. Длина склеиваемых деталей – 170–900 мм. Толщина склеиваемых деталей – 20–70 мм. Расход сжатого воздуха – 18 м³/ч. Производительность – ок. 2 циклов/мин. (ламель 6600). Длина склеенной детали – до 5500 мм. Станок в отличном техническом состоянии! Fjdow Hrm Nspfx Ahqepn

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2022, Высота подачи: 900 мм Fedpsxwxdgsfx Ahqspn Ширина подачи: 300 – 800 мм Цветные металлы: 0,6 – 0,8 мм или 0,8 – 1,0 мм (уточняется при заказе) Цветные металлы: 1,0 – 1,2 мм (только для фасадных профилей) Сталь (320 Н/мм²): 0,55 – 0,70 мм Нержавеющая сталь: макс. 0,5 мм 3.830 мм x 2.045 мм x 1.275 мм 1.770 кг

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, Модульная конструкция, допускающая модернизацию Fpjdszp H Epjpfx Ahqon Предполагаемая рабочая ширина 600 мм Электропитание 400 В Номинальный ток 16 А Частота 50 Гц, требует подтверждения Производительность до 7500 изделий/час Программируемое управление с сенсорным экраном 50 запоминаемых программ Головка Rex, в зависимости от конфигурации Диапазон веса от 35 до 85 г с Basic Rex Диапазон веса от 50 до 110 г с Basic Rex Предварительное ламинирование перед расстойкой Предварительная расстойка Опциональное кондиционирование предварительной расстойки Сменная штамповочная станция Опциональная продольно-резательная станция Формовочная станция RR, в зависимости от конфигурации Формовочная станция WK-RR, в зависимости от конфигурации Устройство для нанесения посыпки, в зависимости от конфигурации Автоматизированная выкладка на листы или конвейерные ленты Мощность привода от 3,5 до 5,3 кВт Кондиционирование расстоечной камеры 4,4 кВт Вода для расстойки: максимум 15 л/ч при 2 бар Вода для нанесения посыпки: 40 л/ч при 2 бар Максимальная высота около 2640 мм Промышленная линия для производства булочек, бывшая в употреблении – König Combi Line Бывшая в употреблении линия König Combi Line – это модульная линия, предназначенная для автоматизации процессов разделения, формовки, расстойки, придания формы и выкладки булочек. Ее масштабируемая конструкция позволяет комбинировать различные модули в зависимости от требуемых продуктов, необходимой производительности и организации пекарского цеха. Идентификационная табличка указывает, что это Combi Line, произведенная компанией König Maschinen Kft. Видимый номер машины – 06.6.0070. Начало кода конфигурации, по-видимому, соответствует версии шириной 600 мм, но полная конфигурация линии должна быть подтверждена путем инвентаризации установленных модулей. Почему эта линия выделяется Combi Line основана на модульной архитектуре, позволяющей производить множество видов продукции на одном оборудовании. В зависимости от конфигурации, она может включать в себя головку для разделения и формовки Rex, предварительное ламинирование, предварительную расстойку, штамповочную станцию, формовочную станцию, устройство для нанесения посыпки и автоматизированное устройство для выкладки. Эта модульность облегчает адаптацию линии к изменяющимся производственным требованиям. Дополнительное оборудование можно добавлять в дальнейшем без замены всего оборудования. Ключевые преимущества Модульная конструкция, допускающая модернизацию Автоматизированное производство большого количества булочек Производительность, достигающая 9000 изделий в час Бережная обработка теста с использованием головок Rex Запоминаемые настройки для различных видов продукции Быстрая замена штамповочных инструментов Автоматизированная выкладка на листы, конвейерные ленты или подложки Широкий выбор формовочных и отделочных модулей Рециркуляция посыпки, что снижает потери Обеспечен легкий доступ для очистки и обслуживания Виды продукции, которые можно производить в зависимости от конфигурации Линейка Combi Line позволяет производить круглые, овальные, приплюснутые, ламинированные, штампованные, разрезанные, свернутые или посыпанные булочки. Она особенно подходит для производства булочек для гамбургеров, хот-догов, молочных булочек, булочек Kaiser, булочек Kornspitz, декоративных булочек, пончиков, букадильо и длинных изделий, таких как половина багета. Она может обрабатывать тесто из пшеничной муки, смешанное тесто, тесто с зерновыми и различные виды дрожжевого теста, при условии и

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2018, моточасы: 10 000 h, Производственная линия компании Weinig Модель CONTUREX C 125 Год выпуска: 2018 Приблизительно 10 000 рабочих часов Технические характеристики и дополнительные фотографии предоставляются по запросу. Fpodpfsy Emrkjx Ahqsn

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес бумаги: 208 г/м², максимальная ширина бумаги: 350 мм, максимальная высота бумаги: 500 мм, производственная мощность: 4 500 единица/ч, Минимальной цены нет – гарантированная продажа по самой высокой ставке! Продажа линии для производства брошюр! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Блокообразующие секции Модели: Horizon VAC-100a / VAC-100m Количество секций: 2 Количество позиций в секции: 10 Система подачи: вакуумный податчик Напряжение: 230 В Частота: 50 Гц Потребляемый ток: 10,4 А на секцию Модуль для сшивания и фальцовки Модель: Horizon SPF-200A Напряжение: 230 В Частота: 50/60 Гц Потребляемый ток: 3,4 / 3,2 А Количество головок для сшивания: 2 Толщина брошюры: до 4,5 мм Функции: сшивание проволокой и центральная фальцовка Обрезной модуль Модель: Horizon FC-200A Функция: автоматическая обрезка переднего края Режим работы: непрерывный режим работы с Horizon SPF-200A Качество обрезки: высокоточная обрезка Складочный модуль Модель: Horizon ST-40 Напряжение: 230 В Частота: 50 Гц Потребляемый ток: 4,7 А Функция: автоматическое складирование готовых брошюр Производительность: макс. 4500 брошюр/час Позиции подачи: 10, расширяется до макс. 60 Максимальный формат листа: ок. 350 × 500 мм Плотность бумаги: 52–208 г/м² Fjdpfx Aozy Hhxjhqspn Толщина брошюры: макс. 2 мм при сшивании в корешок Процесс: сбор, сшивание, фальцовка и складирование в одном агрегате ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОБ ОРУДОВАНИИ Счетчик продукции: ок. 1 800 000 брошюр КОМПЛЕКТАЦИЯ Блокообразующая секция Horizon VAC-100a Блокообразующая секция Horizon VAC-100m Модуль для сшивания и фальцовки Horizon SPF-200A Обрезной модуль Horizon FC-200A Складочный модуль Horizon ST-40 В приложении вы найдете технические паспорта на отдельные компоненты агрегата с более подробными техническими данными.

Год выпуска: 2011, состояние: отличное состояние (б/у), Машина для темпуры Expro BSJJ-600T Fpsdpeick S Tefx Ahqsn Серийный: L041101C 2011, нержавеющая, предназначена для покрытия продуктов жидким кляром, идеально подходит для таких продуктов, как куриные наггетсы, гамбургер, шницель и многое другое, регулируемая скорость, с вентилятором для выдувания излишков кляра, общая длина 4100 мм, ширина ленты из нержавеющей сетки 600 мм, мобильная, 3Ph

Состояние: б/у, Год выпуска: 2023, Использовалась для производства панелей дверцы холодильника. Технические характеристики линии: Производитель: MAS AUTOMAZIONI SRL Год выпуска: 2023 Электрическое питание: 400 В (±10%), 50 Гц Сжатый воздух: 4,5–6 бар, точка росы +5°C Время цикла: 10 секунд Время переналадки: автоматическое Габариты линии: 38,1 м (Д) × 9,6 м (Ш) × 4,4 м (В) Размеры листа: Длина: 400–2200 мм (±1 мм) Ширина: 650–900 мм (±1 мм) Fpjdpfx Ajzummqehqen Толщина: 0,35–0,55 мм (±0,04 мм) Линия для формовки металлических листов включает в себя: Загрузка листов с помощью измерительных лазерных датчиков. Пунсовочно-гибочный узел с 2 комплектами гибовых инструментов для различных профилей. 2 доступных места для установки дополнительных гибочных или формовочных узлов. 2 дополнительных пунсовочных узла. Общее количество изготовленных деталей на сегодняшний день: 89 963. 2 конвейера для отвода отходов. Система управления Siemens S7.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Линия для производства булочек Trima K2 с компактной расстоечной камерой G2-3 Предназначена для производства круглых, продолговатых, формованных и приплюснутых изделий, например: гамбургеров, хот-догов, мини-багетов. Делитель теста и формовочная машина K2 (год выпуска 2014) Цифровая настройка веса, высоты рабочей камеры, скорости формовки и времени формовки. Бункер для теста, вместимость 25 кг, с лентами подачи. Fpjdpfx Ahsz A Ry Ijqsn Скребки для бункера для теста, формовочной камеры и разделительных лент. Ручная регулировка давления при прессовании для различных видов теста. Диапазон веса: 25-95 г / 50-150 г. С ножным выключателем. Управление с помощью сенсорного экрана с памятью рецептов. Производительность: макс. 3200 шт./ч. Расстоечная камера G2-3 (год выпуска 2013) Время расстойки: приблизительно 3 мин (в зависимости от типа машины). Количество мест для выпечки: 100. С приводимым в движение верхним конвейером, включая регулируемую скорость. Ручное извлечение заготовок теста.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Компактная линия для производства булочек WP Rollprofi Год выпуска: 2005 Состояние: восстановлено, очищено и проверено Предназначена для производства булочек с надрезами, круглых булочек, длинных булочек и парных изделий Диапазон веса: 30–85 г Fsdpfez A Sd Uox Ahqjpn Производительность в час: макс. 3750 штук 4-рядная линия с рабочей шириной 600 мм Интегрированный делитель теста и ротационный формирователь, Multimatic Время предварительной расстойки 12 минут (6 минут перед станцией формовки и 6 минут между станцией формовки и станцией нарезки) Сушка заготовок Не требующая обслуживания цепь для перемещения заготовок с автоматическим натяжением Регулируемое устройство для укладки поддонов для заготовок трех стандартных размеров: 400x600 / 580x780 / 580x980 мм Станция дезинфекции Система управления Siemens с сенсорным экраном Размеры (ДхШхВ): 3000x1250x2550 мм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, Функциональность: полностью работоспособен, ширина конвейерной ленты: 500 мм, усилие прессования: 400 t, Сертифицировано DGUV до: 07/2027, год последнего капитального ремонта: 2017, макс. толщина листа стали: 7 мм, Edelhoff DARRW 2/400 – пресс-линия, мощность 400 тонн, с ленточной системой подачи ALBA На продажу выставлена полная механическая пресс-линия производства Gebr. Edelhoff, тип DARRW 2/400, год выпуска 06/1991, с ленточной системой подачи ALBA, разматывателем, выпрямляющим устройством, роликовым подающим механизмом, модернизированной системой управления Siemens-SIMATIC, системой мониторинга процесса UNIDOR и ленточным конвейером MFP Z, год выпуска 2025. Оборудование установлено и может быть осмотрено и продемонстрировано по предварительной договоренности. Технические характеристики пресса: Производитель: Gebr. Edelhoff Werkzeugmaschinenfabrik Тип: DARRW 2/400 Год выпуска: 06/1991 Заводской номер: 9131 Конструкция: механический двухстоечный штамповочный пресс Усилие прессования: 400 МПа / ок. 4000 кН Размер стола: 1100 × 1500 мм Регулировка хода: 40–120 мм Регулировка плунжера: 120 мм Число циклов: 20–80 циклов/мин Мощность двигателя: 45 кВт Электропитание: 380 В Система управления / мониторинг процесса Система управления машиной была модернизирована. Оборудование включает в себя: Систему управления Siemens SIMATIC Систему мониторинга процесса/усилия прессования UNIDOR с визуализацией Панель управления с дисплеем Отдельную главную панель управления Дополнительную панель управления, расположенную вблизи машины Интеграцию ленточной подачи в систему управления установкой Разветвленную систему электрических схем и управления Ленточную систему ALBA Полная ленточная система подачи с несколькими компонентами ALBA, включающая в себя: Разматыватель / разматывающий механизм Держатель рулона с расширяющим дорном Прижимной / направляющий рычаг Выпрямляющее устройство ALBA Роликовый подающий механизм ALBA Отдельную панель управления ленточной системой Технические характеристики ленточной обработки: Ширина ленты: макс. 500 мм Толщина материала: макс. 7 мм Размер поперечного сечения материала: макс. 1800 мм² Скорость ленты: до 25 м/мин 2 транспортировочных ролика 8 выпрямляющих роликов Год выпуска компонентов ALBA: 1991 Ленточная система состоит из нескольких агрегатов ALBA с отдельными заводскими табличками. Удаление деталей Ленточный конвейер MFP Z Год выпуска: 2025 Автоматический отвод деталей из зоны прессования Модернизация / переоборудование Пресс-линия была подвергнута масштабному переоборудованию в период с 2017 по 2019 год. Общие затраты на переоборудование составили около 92 000 евро. Кроме того, установка была оснащена ленточным конвейером MFP Z, год выпуска 2025. Проверка Пресс был проверен в последний раз 07.07.2026 в соответствии с информацией DGUV 209-030. Состояние / осмотр В настоящее время вся установка находится на производственной площадке. Осмотр и демонстрация в производственных условиях возможны по предварительной договоренности. Демонтаж, перемещение и повторная установка Fedpfx Aozv Ukgshqspn По желанию, в дополнение к продаже оборудования, мы предлагаем комплексное техническое сопровождение перемещения: Профессиональный демонтаж установки Подготовка к погрузке и транспортировке Перемещение на новую производственную площадку Повторная установка и монтаж на конечном пункте назначения Дополнительные услуги по индивидуальной договоренности Объем работ может быть согласован и предложен в соответствии с требованиями покупателя. Финансирование При наличии достаточной кредитоспособности для приобретения установки может быть предложено или организовано решение по финансированию. Подробности, срок и условия будут уточнены после индиви

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Автоматизированная машина для крупносерийного производства или в качестве профессионального оборудования. Автоматизированная система наклона с электроприводом. Автоматизированная панель управления с TFT-дисплеем и ПЛК (программируемым логическим контроллером). Fedpoww Uagofx Ahqjpn ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Корпус из нержавеющей стали AISI304 18/10. Емкость из нержавеющей стали AISI304 18/10, интегрированная в корпус. Колеса для облегчения транспортировки. Диаметр 150 мм. Регулируемые ножки. Промышленная горелка высокой мощности, управляемая цифровой системой и датчиком температуры. Подходит для использования в помещении и на открытом воздухе. Также доступны электрические модели. Машина с системой и масляным фильтром-насосом. Автоматизированная система наклона корзины. Моторизованный мешатель (опция) для идеальной обжарки продукта со всех сторон. TFT-дисплей с датчиком безопасности и датчиком температуры. На TFT-сенсорном экране можно создавать, фильтровать рецепты и просматривать данные. Изоляция высокотемпературным суперволоконным одеялом, плотность 128 кг/м³, толщина 13 мм. Исключая дымоходы. Дымоходы для отвода дыма.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Экструзионная линия SML с экструдером и соэкструдером. Для ПП используется конфигурация B/A/B. Установка прямого охлаждения (SMK) и измерительный блок SBI установлены недавно, в 2015 году. * Макс. Производительность: 1350 кг/ч * Производительность главного шнека: 950 кг/ч * Главный шнек: 180 мм / 33D * Производительность соэкструдера: 400 кг/ч * Шнек соэкструдера: 120 мм / 33D * Ширина фильеры: 650 мм Fsdpfxjn Utt Hj Ahqspn * Штабель рулонов: 3 * Намоточное устройство для рулонов весом до 1500 кг Данная экструзионная линия уже разобрана и закреплена для транспортировки (местонахождение: Ваалвейк, Нидерланды)

Состояние: б/у, Автоматическая линия сварки сетки TE 30 S, произведённая EUROLLS Модель: TE 30 S Максимальная высота штабелирования: 500 мм Fpjdpfx Aovtqacjhqon Диаметр проволоки: - Верхняя струна (ds — гладкая или колючая): от 4 до 12 мм - Нижняя струна (di — гладкая или колючая): от 4 до 12 мм - Диагональная проволока (dg — гладкая или колючая): от 3 до 8 мм Шаг по диагонали (P): 200 мм Шаг балки: 400 мм Максимальная скорость при горячекатаной и холоднотянутой проволоке: макс. 30 м/мин Максимальный вес катушки для подачи: 3.000 кг

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), Система включает в себя (1) Промышленный робот KUKA KR 150-2 2000 (2) Точечная сварочная система СПАТЗ (3) Камера контроля ОМРОН (4) Световой барьер СИК, счетчик рабочего времени: 2602ч. Fpodpsgqkpmefx Ahqsn