Измельчение купить подержанный (778)

Состояние: новый, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Молотковая дробилка — это машина, использующая быстро вращающиеся молотки для измельчения и дробления материалов на более мелкие фракции. Она широко применяется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, цементную, строительную, металлургическую и химическую. Принцип работы молотковой дробилки заключается в вращении центрального ротора с установленными молотками или ножами, которые ударяют по материалу, дробя его о твёрдую поверхность. Основные характеристики и компоненты стандартной молотковой дробилки: 1. Ротор: - Центральный элемент дробилки, обычно представляет собой вал с закреплёнными на нём дисками или молотками. - Вращение ротора приводит к раскачиванию молотков, которые наносят удары по материалу. 2. Молотки: - Рабочие органы, обеспечивающие дробление; могут быть закреплены жёстко или шарнирно. - Разрушение материала достигается за счёт кинетической энергии ударов молотков. 3. Корпус (обечайка): Hfedpfx Asq I Nxdsgmsh - Конструкция, закрывающая ротор и молотки для обеспечения жёсткости и безопасности. - Корпус удерживает измельчённый материал и направляет его к выходному отверстию. 4. Решётные колосники или сита: - Расположены в нижней части корпуса; регулируют размер конечной фракции, пропуская мелкий материал и удерживая крупный внутри для дополнительного дробления. 5. Ударная плита: - Устанавливается в нижней части дробилки и служит для поглощения энергии удара молотков, снижая износ корпуса. 6. Приводная система: - Дробилка оснащена электродвигателем, соединённым с ротором через ременную передачу или муфту. - Мотор обеспечивает необходимое вращение ротора и привод молотков в действие. 7. Регулируемый выход: - Некоторые модели оснащены регулируемым выходом, позволяющим изменять зазор между ударной плитой и молотками для контроля размера готового продукта. 8. Применение: - Дробление различных материалов: угля, известняка, гипса, щебня и других полезных ископаемых. - В горнодобывающей отрасли используется для первичного и вторичного дробления руды. - В производстве цемента применяется для дробления известняка и других компонентов до смешивания с сырьём. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Для стабильной и эффективной работы необходим регулярный осмотр и замена изношенных молотков, проверка состояния ротора, смазка подвижных частей. - Предусмотрена система безопасности: сервисные двери и защитные кожухи для предотвращения аварий во время эксплуатации и обслуживания. Технические характеристики (типичная серия MINGYUAN): Модель,Максимальный размер подачи,Производительность (т/ч),Мощность двигателя (кВт),Скорость ротора (об/мин) Малая (PC-400),≤100 мм,5–10,11,1 000 Средняя (PC-800),≤200 мм,20–50,55,750–900 Тяжёлая (PC-1200),≤350 мм,80–110,132–160,600–750 Тяжёлая молотковая,≤1 200 мм,500–1 000+,400–1 000,переменная

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Пружинные и гидравлические конусные дробилки: конструкция, эксплуатация и технические особенности Конусные дробилки являются незаменимым оборудованием в горнодобывающей, металлургической промышленности и производстве строительных материалов. Они предназначены для вторичного и третичного дробления твердых и средне-твердых материалов. Наиболее распространённые типы — это пружинная конусная дробилка и гидравлическая конусная дробилка, каждая из которых имеет свои преимущества по конструкции, производительности и системе управления. Пружинная конусная дробилка Пружинная конусная дробилка — это классическая конструкция, в которой для защиты от перегрузки используются механические пружины. При попадании недробимого материала в камеру дробления пружинный механизм позволяет подвижному конусу опускаться вниз, предотвращая повреждение дробилки. После выхода постороннего предмета пружины возвращают конус в исходное положение, обеспечивая непрерывную работу. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и фундаментная плита - Эксцентриковый вал и привод - Фиксированный и подвижный конусы (манжета и чашечная броня) - Пружинный и регулировочный механизм Принцип работы: Исходный материал поступает в камеру дробления и сжимается между манжетой и чашечной бронёй. Ламинированный принцип дробления обеспечивает измельчение частиц как за счёт удара, так и за счет давления, что даёт однородный и качественный щебень. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤300 мм - Размер разгрузки: 3–60 мм - Производительность: 30–700 т/ч - Мощность двигателя: 75–400 кВт Преимущества: простая конструкция, низкие эксплуатационные расходы, стабильная работа и надёжная защита от перегрузок. Области применения: Широко используется для дробления гранита, базальта, железной руды, медной руды и известняка. Оптимально подходит для средних производств, где важны экономичность и долговечность. Hfedpfstxhybjx Agmeh Гидравлическая конусная дробилка Гидравлическая конусная дробилка — это усовершенствованный вариант пружинной конструкции с применением гидравлических систем для повышения автоматизации, безопасности и точности настроек. Механические пружины заменены гидроцилиндрами, которые регулируют ширину разгрузочного отверстия и обеспечивают защиту от перегрузки. Ключевые конструктивные элементы: - Основная рама и эксцентриковый узел - Гидроцилиндры и система управления - Камера дробления с оптимизированными футеровками - Автоматизированные системы смазки и гидравлической регулировки Принцип работы: Гидравлическая система автоматически регулирует ширину разгрузочного отверстия и сбрасывает давление при попадании недробимого материала, предотвращая механические повреждения и обеспечивая быстрое восстановление работы. Сочетание высокоскоростного эксцентрикового движения и оптимизированной геометрии камеры позволяет повысить производительность и качество готового материала. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤320 мм - Размер разгрузки: 3–50 мм - Производительность: 45–1200 т/ч - Мощность двигателя: 90–630 кВт Преимущества: автоматическая очистка камеры, точное регулирование, высокий коэффициент дробления и отличный гранулометрический состав. Области применения: Идеально подходят для крупномасштабных горнодобывающих предприятий, линий по производству щебня и объектов с высокими требованиями к стабильности выпуска и минимальным простоям. Сравнительный обзор Обе дробилки работают по принципу компрессионного дробления, однако различаются по способу управления и уровню автоматизации.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Hsdovzx Auspfx Agmjfh Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Hjdpfxov E Ddlo Agmefh Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема Hfjdpsq Nw Uqjfx Agmjh В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. Hfedpeq I N H Njfx Agmoh 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: Hfedpfx Ageq Nxp Somsh 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. Hsdpfx Aeq Nyydjgmjfh 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Обзоры продукции Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder Шредеры обычно можно использовать для измельчения трудноразрушаемого пластика, резины, больших шин, больших нейлоновых материалов, больших кусков рыболовных сетей, волокон, бумаги, дерева, электрических приборов, кабелей, ПЭТ-бутылок, картона, дерева, пластиковых бочек и т. д. Твердых предметов. Основная функция оборудования — продавливание сыпучих материалов и металлических материалов большого диаметра, которые неудобно транспортировать, через ножницы измельчителя и измельчение их на листы, соответствующие требованиям. Основная конструкция двухвального измельчителя — это загрузочная воронка, ножевой ролик, приводное устройство, подшипник, гидравлическая система и система электрического блока управления. Принцип работы: все виды отходов поступают в камеру измельчения через загрузочную воронку. Двойные ножевые ролики совершают относительное вращение для измельчения и резки материалов, а затем материалы выгружаются из измельчителя для достижения измельчения больших кусков материалов. Применимые материалы и области Двухвальный измельчитель является одним из основных видов оборудования для переработки отходов в следующих областях и материалах: + Крупногабаритные отходы: диваны, матрасы, стулья, мебель, окна и т. д. + Промышленные отходы: текстиль, кожа, резина, кожа, общие промышленные отходы и т. д. + Опасные твердые отходы: медицинские отходы, шлам краски, радиоактивные отходы, бочки с опасными отработанными маслами, большие мешки и т. д. + Бумажные отходы: картон, картон, книги, газеты, документы, брошюры, упаковочная бумага и т. д. Hfodpfx Aovn D I Nsgmjh + Садовые отходы: ветки, деревянные поддоны, стволы деревьев, доски и т. д. + Бытовые отходы + Биомасса: солома, бамбук, кукуруза, солома сорго, солома бобов, фруктовая скорлупа, пальмовая скорлупа и т. д. + Металлолом: автомобильные корпуса, алюминиевое литье, бытовая техника, легкий лом металл, автомобильная ступица и т. д. +Отходы бумажной фабрики: шлак бумажной фабрики, канат бумажной фабрики, обрезки бумажной фабрики и т. д. +Деревянный поддон, мебельные отходы, стулья из отходов, переработка корней деревьев и т. д. Основной корпус двухвального измельчителя: Основной корпус сварен из высококачественной стальной пластины, что обеспечивает устойчивость оборудования при большой нагрузке в течение длительного времени. Подшипник: Седло подшипника разъемное и легко разбирается, а подвижный нож, неподвижный нож, подшипник и другие детали можно быстро снять, а нож легко обслуживать и заменять. Уплотнительная конструкция позволяет избежать контакта сломанных материалов и смазки, а также защищает подшипники и шестерни при работе с жидкими материалами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Шаровая мельница с воздушным классификатором: лучшее оборудование для обработки порошков В мире промышленного производства порошков точность, эффективность и гибкость имеют первостепенное значение. Независимо от того, производите ли вы сверхтонкие порошки для высокотехнологичных применений или более грубые материалы для повседневных продуктов, сочетание шаровой мельницы с воздушным классификатором обеспечивает непревзойденную производительность. Этот динамичный дуэт обеспечивает комплексное решение для отраслей от химической и керамической до лакокрасочной, пластмассовой и фармацевтической. В этой статье представлена шаровая мельница с воздушным классификатором, рассматриваются ее области применения и подчеркиваются основные преимущества этого необходимого оборудования для обработки порошков. Общее введение в шаровую мельницу с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это усовершенствованная система измельчения и классификации, предназначенная для эффективного производства высококачественного порошка. Система состоит из двух основных компонентов: 1. Шаровая мельница: цилиндрическое шлифовальное устройство, заполненное мелющими телами (например, стальными шарами), которое вращается вокруг своей оси. Сырье измельчается до более мелких частиц за счет удара и трения внутри мельницы. 2. Воздушный классификатор: сложное устройство, которое разделяет частицы по размеру с помощью воздушного потока. Мелкие частицы уносятся, а более крупные возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения. Сочетание этих двух компонентов создает замкнутую систему, которая обеспечивает равномерное распределение размеров частиц, высокую эффективность и минимальные отходы. Применение шаровой мельницы с воздушным классификатором Шаровая мельница с воздушным классификатором — это универсальное решение, используемое в самых разных отраслях промышленности для обработки различных материалов. Основные области применения включают: 1. Переработка минералов Система широко используется при производстве таких минералов, как карбонат кальция, кварц, полевой шпат и тальк. Эти тонкоизмельченные минералы необходимы для таких отраслей, как керамика, краски, пластмассы и резина. 2. Цемент и строительные материалы Цемент и другие строительные материалы требуют точного контроля размера частиц для оптимальной производительности. Шаровая мельница с воздушным классификатором обеспечивает однородность и повышает качество строительных материалов. Hfsdpfevlwkxsx Agmsh 3. Химикаты и фармацевтика Мелкодисперсные порошки играют важную роль в химической и фармацевтической промышленности. От активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) до промышленных химикатов эта система обеспечивает постоянное качество, необходимое для этих применений. 4. Краски, покрытия и пигменты Производство красок и покрытий требует сверхтонких порошков для получения гладкой отделки и ярких цветов. Шаровая мельница с воздушным классификатором производит высококачественные порошки для превосходных результатов. #### 5. Пищевая промышленность и сельское хозяйство Пищевые порошки, такие как добавки, консерванты и сельскохозяйственные продукты, такие как удобрения, могут эффективно обрабатываться с помощью этой системы, отвечая строгим нормативным требованиям. Отрасли, которым выгодна шаровая мельница с воздушным классификатором Несколько отраслей промышленности полагаются на возможности этой системы для производства тонких порошков с определенными характеристиками: - Керамика: производ

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, общий вес: 1 650 кг, длина продукции (макс.): 4 168 мм, Кромкооблицовочный станок, выпущенный в 2017 году. Данная модель BIESSE Jade 240 рассчитана на работу с панелями толщиной 10–60 мм и высотой кромки 14–64 мм. В комплект входят агрегат предварительной фрезеровки, агрегат нанесения клея, а также различные агрегаты обрезки, обеспечивающие расширенные функциональные возможности. Если вы ищете высококачественное оборудование для облицовки кромок, обратите внимание на станок BIESSE Jade 240, который мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. • Технические характеристики: • Толщина панели: 10–60 мм • Высота кромки: 14–64 мм • Толщина кромки (рулон): 0,4–3 мм • Толщина кромки (цельные полосы): до 8 мм • Скорость подачи: 12 м/мин • Минимальная длина заготовки: 150 мм • Минимальная ширина заготовки при длине 150 мм: 85 мм • Минимальная ширина заготовки при длине 250 мм: 50 мм • Подключение пневмосистемы: 7 бар Hfodszc R E Uepfx Agmjh • Вместимость емкости для клея: прибл. 2 кг • Время нагрева емкости для клея: прибл. 10 мин • Подключения для пылеудаления: 100 мм • Стандартные агрегаты: • Блок предварительного измельчения • Узел нанесения клея • Узел торцевой обрезки • Агрегат для обрезки по плоскости/профилю • Агрегат для скругления углов • Узел скребкования радиуса • Скребок для клеевого шва • Узел полировки

Год выпуска: 2015, состояние: готов к работе (б/у), Измельчитель древесных отходов, изготовленный в 2015 году. Модель GROSS GAZ62 оснащена двигателем мощностью 18,5 кВт и работает со скоростью 91 об/мин. Вес машины составляет 1,3 тонны; она предназначена для эффективной переработки материала. Если вы ищете высококачественное оборудование для измельчения, обратите внимание на машину GROSS GAZ62, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. Hsdozc Ik Uepfx Agmefh Измельчитель древесных отходовПроизводитель: GrossМодель: GAZ62Год выпуска: 2015Технические характеристикиДвигатель: 18,5 кВтЧастота вращения: 91 об/минНапряжение: 400 ВЧастота: 50 ГцВес: 1,3 т

Состояние: б/у, Год выпуска: 1991, общий вес: 2 300 кг, мощность: 18,5 кВт (25,15 л.с.), VECOPLAN VAZ 120/105-U Шредер / Дробилка для отходов Продается шредер для отходов VECOPLAN VAZ 120/105-U в состоянии, близком к новому. В 2025 году машина прошла полный капитальный ремонт и техническое обновление, полностью исправна и готова к эксплуатации. Шредер оснащён системой управления на базе ПЛК, что позволяет осуществлять мониторинг неисправностей и использовать расширенные функции управления. Для эффективного контроля энергопотребления установлен электросчётчик. Система работает полностью автоматически. При отсутствии материала машина останавливается по истечении заданного времени, что исключает необходимость ручного выключения. После завершения процесса измельчения оборудование останавливается автоматически. В случае повышенного сопротивления вращения вала пресс приостанавливает подачу давления, в то время как ротор продолжает вращаться. Как только вал снова вращается свободно, прессование автоматически возобновляется без возврата в исходное положение. Это существенно повышает производственную эффективность и снижает износ компонентов машины. Если нагрузка не снижается, пресс отводится назад. Если нагрузка по-прежнему остаётся высокой, дробилка автоматически отключается и сигнализирует о перегрузке, предотвращая повреждения и дальнейший износ оборудования. Система ПЛК также предоставляет возможность настройки ключевых рабочих параметров в зависимости от перерабатываемого материала, таких как максимальная рабочая мощность, пороговое значение отключения по мощности и скорость подачи гидравлического пресса. Это позволяет оптимизировать работу машины под различные виды материалов и обеспечивает эффективную и безопасную эксплуатацию. Технические характеристики: • Модель: VECOPLAN VAZ 120/105-U • Применение: измельчение отходов ДСП и массива, пластика, бумаги и аналогичных материалов • Приводная мощность: 18,5 кВт Hfedpfx Aot Dh T Dsgmoh • Производительность: до 1000 кг/ч (для отходов ДСП) • Диаметр отверстий в решётке: 25 мм • Ротор: диаметр 235 мм (круглый), ширина 1070 мм, 120 об/мин • Двигатель: - Номинальная мощность: 18,5 кВт - Номинальный ток: 36,5 А - Частота вращения: 1455 об/мин - Напряжение: 400 В / 50 Гц - Класс защиты: IP54, тип B3 • Приводная система: - Клиновый ремень с гидродинамической турбомуфтой (плавный пуск, защита от перегрузки) • Гидравлический агрегат: - Мощность привода: 1,0 / 1,4 кВт - Макс. давление: до 180 бар • Загрузочное окно: 1200 × 1050 мм • Всасывающий патрубок: минимальная скорость воздушного потока 28 м/с Габариты и вес: • Вес: прибл. 2300 кг Состояние: полностью работоспособна после обслуживания.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. Hfedpfx Agoq N Ud Ismoh 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Щековая дробилка для дробления камня и руды в карьере и горнодобывающей промышленности Модель: PE600X900 Максимальный размер входа: 500 мм Hfjdpfxoq H Shco Agmjh Производительность: 80-135 т/ч Двигатель: 75KW Вес: 15T Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, как PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, и т.д., и у нас также есть роторная дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка, vsi дробилка, что более важно, мы также можем предоставить полную каменную дробильно-сортировочную установку с производительностью 30-1000 т/ч, добро пожаловать к нам для более подробной информации, если вы хотите другую модель или другой тип дробильной машины. Вы можете оставить нам сообщение, если вам нужна другая модель или другой тип дробилки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 1 743 h, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 257 кВт (349,42 л.с.), Мобильная установка для измельчения URRACO 75D. Складной разгрузочный конвейер, магнит над лентой, радиоуправление. Новое техническое обслуживание в 02-2026. Hfedpfxoydmgde Agmsh

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: непроверенный, Оборудование: Маркировка CE, Новая, высокопроизводительная линия измельчения Pallmann на продажу. Технические характеристики: Поперечный цепной подающий конвейер; Наклонный сепаратор, реверсивный; Продольный цепной конвейер, реверсивный, включая; Очистной роликовый конвейер; Плоский ленточный конвейер с безметалловой зоной, реверсивный; Металлодетектор; Кран для загрязнённых материалов; Вибрационный питательный стол; Барабанный измельчитель «ОРИГИНАЛЬНЫЙ PALLMANN», тип PHT 850 x 1250 с механической системой фиксации (ротор с 3 ножами); Вспомогательная вытяжная система; Жёлобный ленточный конвейер для коры; Hfodpew Uqqnofx Agmeh Скребковый конвейер; Двойной шнековый конвейер; Жёлобный цепной конвейер, тип Z-1600/2; Электрическая разработка и автоматизация.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 9,7 кВт (13,19 л.с.), Технические характеристики картоноразделителя (двухвальный шредер): Производитель: Presto GmbH & Co. KG Модель: PZA Год выпуска: 2007 Производительность: 130 м³/ч Частота вращения: 37/9 об/мин Мощность двигателя: 7,5 / 2,2 кВт Электроподключение: 32 А Внутренние размеры шредера: 1.490 x 1.320 x 530 мм (Д x Ш x В) Внешние размеры шредера без крышки: 2.308 x 1.320 x 685 мм (Д x Ш x В) Вес машины: 0,45 т Область применения: Hfodpsu Tha Ijfx Agmjh Данный картоноразделитель типа PZA эксплуатировался в логистическом центре в Нидерландах для измельчения разложенных картонных коробок из отдела возвратов с последующим прессованием в тюки. Загружаемые вручную коробки подавались на загрузочный конвейер и транспортировались ленточным транспортером непосредственно к шредеру, где и измельчались. Предварительно измельчённый картон транспортировался на сотни метров к прессу для дальнейшего прессования. Комплектация: 1 шт. картоноразделитель Presto (двухвальный шредер) типа PZA Примечания: Картоноразделитель был неотъемлемой частью линии утилизации и регулярно обслуживался для обеспечения высокой доступности отдела возвратов. Оборудование находится в хорошем состоянии и полностью готово к эксплуатации. Цена указана за единицу EXW наш склад в Сиддебюрен (Нидерланды). В наличии полный комплект документов (инструкция по эксплуатации, декларация соответствия CE, электрическая/гидравлическая схема). Осмотр возможен по договорённости. За технические характеристики и возможные ошибки ответственности не несём.

Год выпуска: 1994, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, V: 380/660 A: 43,5/25 kW: 22 Hz: 50 IP: 54 Пластмассовая мельница с подающей лентой и пылеудалением Hfsdpfxjwtfavs Agmjh Пластмассовая мельница CONDUX CS 300/300-S-II — надежное решение для измельчения и гранулирования пластмасс. Благодаря встроенной подающей ленте и системе пылеудаления она обеспечивает непрерывную обработку в чистой рабочей среде. Прочная конструкция гарантирует долговечность и стабильную производительность, что делает ее идеальной для процессов переработки и повторного использования.

Состояние: б/у, Мясорубка Kilia с диаметром горловины 130 мм — это надежное и долговечное оборудование. Конструкция сочетает в себе высокую производительность и отличное качество производимого фарша. Предназначена главным образом для измельчения свежего и слегка замороженного мяса и овощей. Идеальна для малых и средних производственных предприятий. Оснащена двумя скоростями, подающим шнеком и подъемником для мясных тележек объемом 200 л. Производитель: Kilia Модель: E130, 130 мм Высота: 1900 мм Ширина: 2100 мм Длина: 1400 мм Вес: 1200 кг Вместимость: 230 л Электропитание: 400V 50Hz 3N Общая мощность: 11/17 кВт Диаметр горловины: 130 мм Hfedpfxszbk Nds Agmoh

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Год выпуска: 2025, Studer S30 Высота по центру: 125 мм Ширина по центру: 650 мм Вес заготовки: 80 кг Дополнительные свободно выбираемые опции: - Полностью новый шкаф управления с PLC-Basic и панелью - Переход на шарико-винтовую передачу вкл. SPS-Pro (с циклическим управлением) - "Память заготовок" SPS-PRO для 10/15/30/50 заготовок - Шкала стекла по осям X и Z - Поворотное устройство для внутреннего шлифования - Шпиндель двигателя для внутреннего шлифовального приспособления - Частотный преобразователь для внешнего шлифовального шпинделя - Частотный преобразователь для шпинделя внутреннего шлифования - Система датчиков измельчения Hfjdpfsd Hdxwsx Agmsh - Защита от контакта на внешнем шлифовальном шпинделе - Защитная дверь - ручное управление - Фланец шлифовального круга - Светодиодный спот с гибким кронштейном - подходящая система охлаждения

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2021, моточасы: 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 34 000 кг, Щёковая дробилка Sandvik QJ241 на гусеницах Hedpfey T Hc Sjx Agmefh Год выпуска: 2021 Всего 900 рабочих часов!!! Двигатель CAT C7.1 Загрузочное отверстие 1000x650 мм Диапазон CSS от 0-55 до 0-100 мм Производительность 100-150 тонн в час в зависимости от материала Масса 34 тонны Оснащена боковым конвейером Оснащена магнитом Машина в отличном рабочем состоянии, готова к работе, как НОВАЯ

Год выпуска: 1998, состояние: б/у, Технические характеристики: Трубная система – диаметр обработки: - мм Трубная система – вход: - мм Объемный поток вентилятора – измельчение: - м³/ч Подключение: 400 В Количество воздуха: 2700 м³/ч Площадь фильтра: 52,5 м² Объем: 18,7 л Макс. температура: 50°C Рабочее давление: -/+ 0,1 бар Hfodpfxew Awwfe Agmsh Вес машины прибл.: 1250 кг Макс. давление: 5 бар Габаритные размеры Д x Ш x В: 2,3 x 2,35 x 2,8 м Количество сборных контейнеров: 2 Размер D=350 мм x 380 мм Всасывающий патрубок D=250 мм x 200 мм Очиститель сжатым воздухом 4,5 бар Комплектация: краткое руководство пользователя Управление: переключатель/сенсорный экран 220 мм x 145 мм

Год выпуска: 2012, состояние: б/у, Технические подробности: Часы работы: ок. 700 ч. Hfjdpfxou Nw Ebs Agmeh Количество: Держатель роторного ножа: 5 Количество: Держатель ножа Stator: 4 Диаметр ротора: 440 мм Материал: ПЭТ Управляющее напряжение: 24 В постоянного тока кВт Измельчитель (измельчитель) Станок для резки пластика предназначен для промышленного использования. Применение: Измельчение всех видов пластика, таких как АБС, ПОМ, ПА6, ПЭ, ПП, ПГ и ПЭТ. Установка состоит из режущего станка с ремнями и бутылочного бункера. Материал подается в бункер через подающий ленточный транспортер. Бункер 20М2 В2А в комплекте с мотор-редуктором 7,5 кВт. Винтовой конвейер активируется системой управления режущей мельницей. Объем бункера прибл. 20 м³, ВxШxГ: 4400x3300x3300 мм, вес ок. 27,0 тонн Бункер с разгрузочным устройством CentriCut 44SR 55 кВт гранулятор, 55 кВт гранулятор (50 Гц, 400 В) и 55 кВт шламовый шнек (50 Гц, 400 В) Камера измельчения: Длина роторного ножа 272 мм, вес ок. 2.0 к Конвейерная лента NT9, длина ленты 3500 мм, ширина ленты 416 мм, (высота направляющего профиля 60 мм, высота несущей планки 60 мм, расстояние между несущими планками примерно 500 мм), общая длина 3550 мм, общая ширина 780 мм, общая высота 2350 мм, вес 250 кг Звукоизоляция ДxШxВ: 2700x2300x2500мм, вес 1,3 кг Детектор туннелей 600 встроен в режущую фрезу CentriCut со стороны управления, сторона сканирования 600 мм, ширина прохода 840 мм, высота прохода 400 мм, вес прибл. 150 кг Система готова к транспортировке и доступна для продажи. Система не построена и не будет построена. идентификатор. *

Год выпуска: 2010, состояние: б/у, Технические детали: Hfodevc Al Nspfx Agmeh Трубная система - диаметр обработки: 100 мм Трубная система - впуск: впуск Ø 150 и выпуск Ø 130 мм Вентилятор объемного потока - измельчение: 2600 Нм³/ч м³/ч Тип патронного фильтра: фильтрующий мат Общая потребляемая мощность: 2,2 кВт Вес машины приблизительно: 400 кг Компактная вытяжная система / год постройки ок. 2010 Вытяжной вентилятор для удаления крупной стружки при переработке пластмассы и древесины Объем поставки: -Всасывающий вентилятор: марка Dantherm Filtartion, тип T 0.56-224 RD0 D1, расход воздуха 2600 Нм³/ч, впускной патрубок Ø 150 мм - Ø 100 мм, выпускной патрубок Ø 130 мм - Ø 100 мм -Чип-сепаратор: двухдверный шкаф с прикрепленным воздушным фильтром, дверной проем Ш x В: 1000 x 1960 мм, внутренний Ш x Г x В: 1200 x 1160 x 1950 мм, с креплением фильтра 1100 x x1100 x 350 мм, поверхность фильтра 1200 x 1200 мм, 2 фильтра (фильтровальный мат) 1200 x 600 x 50 мм, входное отверстие для воздуха Ø 100 мм, с креплением для зажимного мешка Дополнительные принадлежности: -отдел. зажимной мешок -отдел. соединительные трубы Ø 100 x 1000 мм -подв. соединительные трубы Ø 100 x 300 мм -div. соединительная труба Ø 100 x 320 мм -div. угловые соединения Ø 100 мм -div. байонетные защелки для трубных соединений на складе *