Включить Группы купить подержанный (7 533)

Состояние: новый, Состояние: новое Срок поставки: приблизительно 14–16 недель с даты заказа Страна происхождения: Турция Цена: 137 900 € Лизинговый платеж: 2 606,31 € Усилие прессования: 220 т Длина гиба: 6050 мм Оси: Y1 / Y2 / X Ход: 265 мм Расстояние между стойками: 5100 мм Вылет боковой стойки: 450 мм Монтажная высота: 530 мм Тип привода: гидравлический Холостой ход по оси Y: 160 мм/с Рабочая скорость по оси Y: 10 мм/с Скорость обратного хода по оси Y: 140 мм/с Скорость заднего упора по оси X: 500 мм/с Скорость заднего упора по оси R: 350 мм/с Ход заднего упора по оси R: 250 мм Высота стола: 1050 мм Ширина стола: 154 мм Объем маслобака: 250 л Мощность двигателя: 22 кВт Длина: 7500 мм Ширина: 1770 мм Высота: 3350 мм Вес: 20 800 кг 3 оси (Y1, Y2, X) CNC-управление DT-15 - 15" 2D графический дисплей - Интуитивное сенсорное управление (простое рисование контура гибки пальцем) - Удобное для пользователя диалоговое программирование - Автоматический расчет последовательности гибки - Автоматический расчет развернутой длины заготовки - Графическая память изделий и инструментов - Возможность корректировки - USB-порты для резервного копирования и передачи программ - Программное обеспечение для ПК, позволяющее писать программы на ПК и передавать их на станок через USB Серводвигатель заднего упора на линейных направляющих и шариковинтовых передачах Блоки пальцев заднего упора на двойных линейных направляющих CNC-управляемая система компенсации прогиба Верхний инструмент 1010/A/75°, раздельный и смещённый 4-V матричный блок 60x60 2009 (V=16, 22, 35 и 50 мм) Лазерная система безопасности Fiessler AKAS, установлена на верхней балке Прижимные консоли для листа на линейных направляющих Оборудование соответствует стандартам CE Заправка маслом Руководство по эксплуатации на немецком или английском языках Преимущества серии AD-S: - увеличенный ход, монтажная высота и вылет - увеличенная скорость приближения и возврата верхней балки - увеличенная скорость заднего упора - Палец заднего упора на двойных, а не на одинарных линейных направляющих - расширенные опции, такие как дополнительные оси заднего упора (например, Z1/Z2, Delta X, до 6 осей), вспомогательные системы гибки, лазерная система измерения угла гиба, тандемное исполнение, другие системы ЧПУ и т.д. Цена FCA Турция Опции: - Ось R - Оси R/Z1/Z2 - Программное обеспечение DBend CAD/CAM с 3D-импортом и симуляцией (импорт файлов step, iges и dxf) - CNC-управление SKY22 - CNC-управление Delem DA66 S - DA-69S 3D, включая ПО Profile-S с возможностью импорта 3D файлов - Быстрозажимные рычаги для верхнего инструмента Hedpjwiq R Sefx Acfsn

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Hedeq Nw Uqepfx Acfjn Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, x-перемещение: 2500 мм y-перемещение: 3000 мм z-перемещение: 1250 мм Управление: HEIDENHAIN iTNC530 Бесступенчатая скорость шпинделя: 22000 об/мин c-ось: ±300° Поворотная головка: ±110° Крепление инструмента: HSK 63 A Магазин инструментов: 50 позиций Общая потребляемая мощность: 130 кВт Вес станка: около 53,5 т Габариты: прибл. 7,6 x 7,3 x 5,7 м Данный ZIMMERMANN FZ33c доступен сразу и находится в хорошем состоянии. - Новая шпиндельная головка установлена 6 месяцев назад Описание: Технические характеристики и рабочие зоны: Ось X: 2500 мм Ось Y: 3000 мм Ось Z: 1250 мм Ось A: ±110° Ось C: ±300° Включая: - Вибрационный датчик - Датчик температуры подшипников - Вращающийся проход для подачи СОЖ внутри инструмента (IKZ) - 5-осевое ЧПУ управление: Heidenhain iTNC 530/ручной пульт HR520, 15" TFT цветной дисплей Hedpfx Acszak Hgsfon - Система промышленной аспирации воздуха (LTA Industrial Air Cleaning) - Крыша над рабочей зоной - 50-позиционный инструментальный магазин, цепной, размещен за станком - Транспортер для стружки, выброс под углом 60° влево, с торца - Измерительный щуп отсутствует!!! - Лазерная инструментальная измерительная система Blum "Control NT-Micro" Стол крепления заготовки: Длина x ширина x высота: 2500 x 3250 x 400 мм Допустимая нагрузка на стол: 8000 кг/м² (макс. 16000 кг) T-образные пазы по длине: 18H12 Шаг между T-пазами: 250 мм Размеры и масса: Площадь установки (без периферии): ок. 7600 x 7300 x 5650 мм Общий вес: ок. 53500 кг Электрические параметры подключения: Напряжение (трёхфазное): 400 В Частота: 50 Гц Подключение сжатого воздуха (от заказчика): Требуемое давление: 6 бар Средний расход воздуха: ок. 15 м³/ч (в зависимости от комплектации) Приводы линейных осей: Скорость подачи по осям X, Y, Z: 60 м/мин Ускорение по осям X, Y, Z: до 5 м/с² Приводы поворотных осей – VH30: Скорость подачи по осям A, C: 360°/с Ускорение по осям A, C: 700°/с² Разрешение по осям A, C: 0,0001 Точность линейных осей (по VDI/DGQ 3441): Погрешн. позиционирования: X – 0,026 мм Y – 0,028 мм Z – 0,020 мм Повторяемость: X – 0,015 мм Y – 0,016 мм Z – 0,010 мм Разрешение измерительных систем (интерполь.): A, C – 0,0001° Точность поворотных осей – VH30: Погрешность позиционирования A, C: 12'' = 0,0033° Повторяемость A, C: 8'' = 0,0022° Фрезерная головка VH30: 2-осевая фрезерная головка VH30, шпиндель Siemens Weiss Мощность шпинделя (S1, 100% ED): 60 кВт Скорость шпинделя: 22 000 мин-1, 95 Нм, HSK-A63 Габариты корпуса фрезерной головки (Д x Ш): ок. 500 x 600 мм Номинальный крутящий момент поворотных осей (замкнутый контур): A: не менее 1200 Нм C: не менее 1047 Нм В зажатом положении (A и C): 3000 Нм (постоянная смазка подшипников с авто-дозаправкой) Расстояние от поворотной оси до носа шпинделя: 326 мм Крепление инструмента: HSK 63 A Зажим инструмента: пружинный Разжим инструмента: гидравлический Максимальный вес инструмента: 4,5 кг (по данным производителя) Подача охлаждающей жидкости: внешняя и внутренняя Подача СОЖ (эмульсия) на торце шпинделя с ленточным фильтром Объем: 1500 л Насос 1: 40 л/мин при 20 бар Насос 2: 20 л/мин при 40 бар Подача сжатого воздуха на торце шпинделя

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. Hjdpfx Aceq Nxp Sefsn При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Hodpsq Igiisfx Acfen Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: Hjdpfx Acsq Nf Uwjfjn 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Промышленный робот FANUC M-900iA/600 (2012) Блоки управления и программаторы-манипуляторы, а также основной кабель в комплекте Основной робот - Тип: A05B-1328-B211 - Серийный номер: R12601616 - Масса: 2 800 кг Контроллер робота - EN55011 Группа 1 Класс А - Тип: A05B-2515-B050 - Серийный номер: E12531631 - Масса: 200 кг Hsdpfxoy Uk N Es Acfjn - Электропитание: 3 фазы / 50-60 Гц - Входное напряжение (многоуровневый вход): 380-415/440-500 В перем. тока - Встроенный магнитный выключатель Параметры тока короткого замыкания - Макс.: 380 В перем. тока / 2 500 А RMS - Макс.: 500 В перем. тока / 1 500 А RMS

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2023, моточасы: 129 h, грузоподъемность: 1 500 кг, высота подъема: 4 310 мм, свободный ход подъема: 1 405 мм, тип топлива: электрический, тип мачты: триплекс, строительная высота: 1 950 мм, длина вил: 1 200 мм, тип привода: Elektro, Электрический трёхколёсный вилочный погрузчик Тип мачты: Триплекс Трансмиссия: Автоматическая Техническое состояние: Новое Тип передних шин: Суперэластик Состояние передних шин: 80 - 100% Тип задних шин: Суперэластик Hsdpfxjy Dwf Es Acfon Состояние задних шин: 80 - 100% Батарея: 24В Батарея, ёмкость: 1000Ач Год выпуска батареи: 2023 Состояние батареи: 80 - 100% Описание: Цена включает новое испытание UVV, машина восстановлена по стандарту Still Bronze, с гарантией 6 месяцев, аккумулятор восстановлен с помощью Power Cycler с тестом Kappa (97%, см. последнее фото), соответствующее зарядное устройство с разъемом включено. Организуем экономичную доставку. Лизинг возможен! Мы – официальный партнёр Jungheinrich. Оснащение: боковой сдвиг, устройство регулировки вил, 3-й и 4-й гидравлические клапаны, рабочие фары сзади и спереди, защитная крыша, полный свободный ход, сертификат CE, многофункциональное джойстиковое управление.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Hjdsq Igyvspfx Acfon Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: б/у, Год выпуска: 1988, Функциональность: непроверенный, Комплектное оборудование для трафаретной печати и гравировки: Лазерный гравёр Производитель: Stork Модель: Laser Engraver STK 2000 Год выпуска: 1988 Капитальный ремонт в 2006 году, использовался только несколько лет, затем законсервирован и хранится для дальнейшего использования Hjdpfxey D Tgxj Acfen Диаметр сетки: 64 см Длина: 310 см Лакировочная машина Производитель: Stork Модель: RSE 3100 / Q4B1/2000 С агрегатом для приклеивания торцевых колец Производитель: Stork Модель: SCR-85 Включая 2 установки для сушки и промывки сеток Профессионально промаркировано и демонтировано, требует немедленного вывоза

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2026, моточасы: 10 h, Функциональность: полностью работоспособен, Высококлассный горизонтальный 5-осевой flipping-станок для обработки алюминиевых конструкционных деталей с коротким сроком поставки. Готов на 90–95 %, доступен к просмотру под нагрузкой на заводе. Поставка – около 3 месяцев. На продажу предлагается современный горизонтальный 5-осевой flipping-станок (HM2040AL-AC), специально спроектированный для обработки крупногабаритных тонкостенных алюминиевых конструкционных деталей в аэрокосмической отрасли. Станок готов примерно на 90–95 %, уже смонтирован на заводе и может быть продемонстрирован в реальных условиях обработки. 👉 Платформа этого оборудования уже установлена более 80 раз. Особенности: - Быстрая доступность (срок поставки около 3 месяцев) - Премиальная комплектация (Fischer / Siemens / Heidenhain) - 5-осевая комплексная обработка за одну установку - Интегрированная система flipping (поворот на 90°) - Идеально подходит для авиационных алюминиевых конструкций - Очень привлекательное соотношение цена/качество - В комплекте 2 паллеты 2000×4000 мм, подготовительный пост и поворотный стол Технические характеристики: - Перемещения по осям: 4300 / 2200 / 650 мм - Размер стола: 4000 × 2000 мм - Макс. нагрузка: 4000 кг - Быстрый ход: 50 м/мин - Подвод подачи: 30 м/мин - Точность позиционирования: до 0,008 мм - Повторяемость: до 0,004 мм Шпиндель: - Fischer (Швейцария) Hedpfxey H Ncbe Acfsn - 30 000 об/мин - 125 кВт - 66 Нм - HSK-A63 - Внутренний подвод СОЖ 70 бар Оснащение: - 5-осевой штивель с torque-мотором (без люфта) - Siemens SINUMERIK 840D sl - Магазин на 60 инструментов - Closed-loop измерительная система (Heidenhain) - Автоматическая flipping-система - Высоконапорное охлаждение - Стружкоотвод и централизованная смазка Опции: - Лазерная измерительная система Renishaw - Датчик заготовки - Ультразвуковое измерение толщины (≤10 мкм) - Вакуумная система крепления - Термокомпенсация шпинделя - Калибровочная система R-TEST Включая подготовительный пост и паллеты! Немецкое сервисное сопровождение, склад запасных частей и др.

Год выпуска: 2017, состояние: капитальный ремонт (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Речь идет о комбинированном пароконвектомате SCC 61 WE в электрическом исполнении от премиального производителя Rational, год выпуска 2017. Пароконвектомат относится к последнему поколению серии SCC, оснащён тройным остеклением и светодиодной подсветкой. Аппарат прошёл капитальный ремонт в нашей собственной сервисной мастерской и полностью работоспособен. Изображённая подставка не входит в комплект предложения, но может быть приобретена дополнительно. Рекомендованная розничная цена составляет 9.400 € без НДС. Вы получите счёт с выделенным НДС. Сервис: Мы с радостью поможем вам с подбором сертифицированного сервисного обслуживания Rational. Вы ищете определённую модель Rational? Обращайтесь к нам — у нас есть доступ к большому ассортименту новых и подержанных устройств. Проконсультируем по всем типам устройств: SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic и Pro. Наш сервис по продаже б/у оборудования для вас: - 6 месяцев гарантии на все электрические компоненты, ограничиваясь заменой неисправных деталей, без учёта затрат на демонтаж/монтаж - Высококачественное фирменное оборудование по справедливой цене - Профессиональный ремонт/проверка и квалифицированная чистка - Проверено и полностью работоспособно — или возврат денег - Доставка или самовывоз на выбор - Компетентные консультации — до и после покупки - Предоставление инструкций по эксплуатации, схем подключения и запасных частей Hsdpsyxmxdsfx Acfon - Проверка согласно DGUV V3 Этот пароконвектомат рассчитан на 5 противней 400x600 мм. В автоматическом режиме устройство самостоятельно определяет идеальный цикл приготовления для 7 категорий (мясо, рыба, птица, гарниры, яйца, выпечка и финализация), учитывает размер продукта, количество загрузки и специфические требования продукта. Технические характеристики: Габариты (ШхГхВ): около 847 x 776 x 782 мм Минимальные размеры дверного проёма для транспортировки (ШхВ): 845 x 850 мм Электропитание: 400В / 11 кВт / 50/60 Гц Вместимость: 6 x 1/1GN Вес: около 110 кг Серийный номер: E61SI17082609969 Год выпуска: 2017 Состояние: б/у, капитально отремонтирован, полностью работоспособен Дополнительная информация: - В комбинированном режиме доступны 3 рабочих режима: пар (30°C – 130°C), горячий воздух (30°C – 300°C) и комбинация (30°C – 300°C) - Care Control — автоматическая самоочистка - Датчик температуры в ядре - Ручной душ с автоматическим возвратом - 8,5-дюймовый цветной дисплей и сенсорное управление - 5 программируемых скоростей вентилятора - Интегрированная, не требующая обслуживания система отделения жира - Автоматический таймер включения - 7 программируемых уровней очистки для работы без надзора — включая ночной режим - Трёхуровневая система парообразования — от 30°С до 260°C - 5 программируемых этапов расстойки - USB-интерфейс - Герметичная куполообразная камера с закруглёнными углами для гигиеничной готовки - Галогенное освещение камеры Доставка: Доставка или самовывоз по согласованию Доставка по всему миру по запросу Доставка на острова или горные станции только по предварительному согласованию Изменения и ошибки возможны. У вас есть вопросы, вы хотите получить консультацию или посмотреть устройство лично? Мы на связи по телефону в рабочее время: Понедельник–пятница 09:00–13:00 и 14:00–17:00. Продажа осуществляется исключительно на условиях наших общих правил торговли (AGB).

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Для клиентов из: Литвы, Латвии, Эстонии. Оборудование для правки, резки и рубки рулонного металла является неотъемлемым атрибутом предприятий, работающих с листовым металлом. Компания FORSTNER, имеющая многолетний опыт производства станков для обработки металлопроката, в настоящее время предлагает рынку не только традиционные гильотинные ножницы по металлу, но и оборудование, выполняющее функции правки, продольной резки и рубки. Функция обрезки выполняется с помощью дисковых или гильотинных ножниц. В зависимости от целей вашего производства и задач, которые должно выполнять оборудование, его можно разделить на четыре группы: 1. отрезной станок; 2. машины для продольной резки и резки; 3. правильные и отрезные машины; 4. правильные, продольно-резательные и отрезные машины. Функции выравнивания и продольной резки некоторых моделей продольно-резательных станков могут быть автоматизированы, что позволяет быстро и удобно менять параметры при переходе на другой материал. Оборудование серии Forstner EASY представляет собой станок, который разрезает лист металла на заданную длину с помощью гильотинных или дисковых ножниц. Машина EASY CUT оснащена дисковыми ножницами, способными резать сталь толщиной до 1,0 мм. Если вам нужен станок, способный резать более толстый металл, то мы рекомендуем выбрать модель EASY PRO с гильотиной. Рабочая ширина машины может составлять 1250 мм или 1500 мм. Форстнер ПРЯМОЙ. Эти машины вытягивают лист металла заданной длины, выравнивают его и режут. В зависимости от типа поперечного ножа и диаметра правильных роликов толщина обрабатываемого металла варьируется от 1 мм до 2 мм. STRAIGHT и POWERSTRAIGHT также различаются по регулировке выравнивающих роликов: механической или автоматической. Интегрированное автоматическое управление экономит время в долгосрочной перспективе, поскольку изменение рабочих параметров машины осуществляется всего лишь одним нажатием кнопки. Автоматическое управление — отличный выбор при работе с различными материалами. Серия Forstner SLIT — надежный помощник при резке металлопроката. Модели SLIT CUT и SLIT PRO не только режут металл, но и разрезают его вдоль на полосы выбранной ширины. Стандартно данные модели оснащены 5 ножами продольной резки (максимальное количество ножей – 7). Основное отличие моделей SLIT CUT и SLIT PRO заключается в типе режущего лезвия — дисковые ножницы или гильотинные. Серия Forstner COMPACT — это устройства, которые вытягивают необходимую длину материала, выравнивают его, разрезают на полосы нужной ширины и нарезают листы заданной длины. Основное различие между моделями заключается в типе лезвия, используемого для резки: дисковые ножницы или гильотинные. Регулировка выравнивающих роликов и продольных ножей осуществляется механически. POWER COMPACT — мощное оборудование для правки, продольной резки и резки рулонного металла. Эти две модели отличаются рабочей шириной и толщиной поперечного реза металла. Hsdpfxowd E N Eo Acfon Модели аппаратов NuSLIT представляют собой полностью автоматизированное оборудование. Если вы ищете автоматически управляемую машину, выполняющую функции продольной и поперечной резки, вам следует выбрать модели nuSLIT PRO или nuSLIT PROCUT. Разница между этими двумя моделями заключается в типе режущего лезвия: гильотинные или сегментные дисковые ножницы. Помимо вышеперечисленных функций, nuSLIT STRAIGHT PRO и nuSLIT STRAIGHT PROCUT также выполняют выравнивание металлического листа. Максимальное количество продольных ножей в этих моделях — 7. Если у вас воз

Состояние: б/у, Технические подробности: Диаметр: 250 мм Hsdpfxovgbhqj Acfjn Ширина: 80 мм Скорость: 1800 об/мин Вес машины примерно: 17 кг Размеры: Ø 250 x Ш: 110 мм Фланцевое крепление на корпусе основания = Ø 210 x 6 мм, делительная окружность Ø 228 мм с 3 отверстиями M12 Включая 3 мягкие зажимные губки, установленные как внешние губки, диапазон зажима снаружи макс.: Ø 60 - 188 мм и внутри макс.: Ø 17 - 192 мм Оборудование: с патронным ключом *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Технические детали: Ширина ленты: 600 мм Напряжение: 460 / 60 В / Гц Общая потребляемая мощность: 3,5 кВт Вес машины прибл.: 2300 кг Hedpfx Asu Nupdecfen Размеры машины, ДхШхГ: примерно 9,0 x 1,4 x 3,0 м Навесной ленточный конвейер, неиспользуемый С баком для охлаждающей жидкости, включая насос (погружной центробежный насос) Производительность 250 л/мин = достаточно для высоты подачи 25 м Длина ввода стружки (A) макс. 3000 мм (крепление с лотком из листового металла с резиновым покрытием 3000 x 1100 мм) Общая длина подачи 5000 мм Ширина ленты (H) 600 мм Высота разгрузки (C) над полом 1800 мм Транспортер для стружки имеет 4x поворотных колеса и может быть прикреплен к полу с помощью болтов. *

Состояние: б/у, Год выпуска: 1993, Технические подробности: Грузоподъемность: 0,25 т Общая потребляемая мощность: 0,4 кВт Размеры Д x Ш x В: 0,56 x 0,25 x 0,25 м Электрическая цепная таль с ручным управлением/подвесным пультом управления -Группа двигателей 1 Am -Тип цепи DIN 5684-8 - 4x12 1Am; Скорость = 0,8 / 0,2 м/мин. - Размер крюка Ø 30 мм, грузоподъемность макс. 500 кг, безопасность троса DIN 15401 Hodpfx Aeu Nvl Hjcfsn -Скорость электродвигателя 2655/600 -Держатель ходового рельса; Колеса: 4 шт. / 2 из них ведущие; Ø 63 мм; Ширина ствола 16 мм; Межцентровое расстояние 100 мм; Ширина колеи 140 мм; Фланец 12мм -Класс изоляции F и тип защиты F Мы также поставляем 4 профильные планки 32 х 30 мм - как на фото. *

Состояние: б/у, Технические детали: Hjdeu Idlfopfx Acfjn Быстрая регулировка по вертикали: ось z: 1125 мм Горизонтальная регулировка: ось x: 600 (+1000 электрическая-ручная) мм Поперечная регулировка: ось y фрезерной опоры: 325 (340) мм Управление: Siemens 840D Диаметр зажимной поверхности: 3500/5800 мм Диаметр поворота: макс.6000 мм Диапазон скоростей: торцовая плита: 1 - 12 об/мин Скорость: фрезерный шпиндель: 1000-6000 об/мин Макс. диаметр заготовки на поддонах: 6000 мм Вес заготовки: 10 - 2000 кН Держатель инструмента: HSK-A-100 Общая потребляемая мощность: 120 кВА Приблизительный вес станка: 35,0 тонн ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ И ЦИЛИНДРОВ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ Применение: Для токарной, сверлильно-фрезерной, шлифовальной обработки деталей с кольцевым фрезерованием (поворотные кольца, роликовые поворотные кольца, зубчатые венцы, специальные фланцы и т.д.) Станок состоит из двух отдельных основных групп: колонного блока и блока лицевых плит/столов - Приводы подачи с помощью серводвигателей переменного тока - Поперечная регулировка фрезерной опоры по оси z 325 (макс.340) мм - Мощность привода лицевой плиты 76 кВт - Позиционирование стола = 0,02 мм Что было обновлено: - Обновлены двигатели осей (Siemens) - Расширена центральная смазка для поворотных подшипников поворотного стола/шпинделя - Частично обновлена кабельная система станка - Аккумуляторный пузырь и предохранительный клапан в процессе *

Год выпуска: 2002, состояние: б/у, Технические подробности: высота подъема: 8080 мм Рабочая высота: 10080 мм Грузоподъемность: 450 кг Расстояние между осями: 1,86 м Скорость: 35 км/ч Скорость подъема: 51 сек. Управляющее напряжение: 24 В - 250 А В/А Рабочее давление: 220 бар Вес машины примерно: 2330 кг Размеры ДxШxВ: 2,65 x 1,20 x 2,3 м Рабочая платформа - ножничный подъемный стол без аккумулятора, без УФ-системы, но может быть дополнительно модернизирована. мобильная подъемная платформа для персонала гидравлическая последнее испытание согласно DGUV 308-002 от 06/2023 Грузоподъемность 450 кг, включая 3 человек Hsdpfxeva A D To Acfon ручная боковая сила 40 даН высота этажа 8,14 м Высота подъема в сложенном состоянии, включая перила: 2,26 м Высота подъема, платформа втянута: 1,14 м время подъема 51 сек. Время опускания 42 сек. Размеры платформы 2,3 х 1,2 м 4x шины из твердой резины Ø 380 x 130 мм, из них 2x управляемые и 2x ведущие колеса *

Состояние: б/у, Год выпуска: 2017, Технические детали: Рабочее давление: 12 бар Объем резервуара: 200 л Общий вес прибл.: 220 кг Габариты (Д x Ш x В): 1,2 x 1,1 x 1,8 м Передвижной напорный пескоструйный аппарат – установка для пескоструйной обработки Давление напорного резервуара до 12 бар Испытательное давление 17,2 бар Полная комплектация: - с дистанционным управляющим клапаном - с ручкой дистанционного управления Hodjvvvrpopfx Acfjn - с электропневматическим дистанционным управлением - с распылительной форсункой из твёрдого сплава Включая 10 м рукава для насадки (внутренний диаметр).

Год выпуска: 2003, состояние: б/у, Технические детали: Номинальная мощность: 175 кВА Объемный поток: 100 м³/ч Частота вращения: 1500 об/мин Присоединительное напряжение: 400 В Размеры Д x Ш x В: контейнер: 3,0 x 2,6 x 2,6 м Hjdpfxju Nvb Io Acfen Установка очистки газа, включая 10-футовый контейнер Назначение: Для очистки биогаза от органических соединений кремния и сероводорода. Установка повышения давления газа, производитель Muche GmbH Комплектация: Фильтр активированного угля Охлаждение Danvoss; расход воздуха 2 800 м³/ч; хладагент R 134a Теплообменник Renzmann&Grünwald Конденсатор ID Компрессор MTZ22-4VI Шкаф управления Продается в имеющейся комплектации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Технические детали: Грузоподъемность: 1,0 т Пролет: 7 170 мм Вылет: от колонны до крюка крана: 7 000 мм Высота нижнего края стрелы: прим. 1 550 мм Диаметр колонны: Ø 400 мм Поворот: +/- 100° Общая необходимая мощность: 1,1 кВт Вес: общий прим. 1 450 кг Ход крюка: прим. 5 000 мм Колонный поворотный кран Классификация: H2, B3 Таль Star Liftket 1,0 т, тип 071/53; скорость подъёма 5/1,25 м/мин.; цепь DIN 5684-0 7,2x21 - 2/1; перемещение тележки вручную; ход тележки 5 600 мм, внешнее управление, высота подъёма 2 м Длина стрелы: 7 300 мм Высота КОЛОННЫ = 1 950 мм Колонное основание Ø 915 мм с 16 отверстиями Ø 30 мм по окружности включая 15 анкеровочных болтов основания включая пневматический натяжитель KIPP Hsdpfx Aeu Nvnujcfon внутренний диаметр.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Технические данные: Диаметр обработки над станиной: 356 мм Диаметр обработки над суппортом: 220 мм Длина обработки: 1000 мм Высота центров: 180 мм Расстояние между центрами: 1000 мм Отверстие рабочей шпинделя: 38 мм Диапазон скоростей вращения: 45 - 1800 об/мин Продольные подачи: 0,043 - 0,653 мм/об. (42 ступени) Конус пиноли задней бабки: MK3 Ход пиноли задней бабки: 95 мм Общая потребляемая мощность: 4 кВт Масса станка ок.: 0,85 т Hedpfsw D Dcqox Acfjn Габариты станка (ДхШхВ): ок. 1,92 x 0,8 x 1,49 м, включая блок индикации Различные принадлежности

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Технические характеристики: Диаметр реза: 27 мм Длина пильной ленты: 2910 мм Ширина пильной ленты: 0,9 мм Пролет (макс. ширина заготовки): 320 мм Размеры пильной ленты: 2910 x 27 x 0,9 мм Скорость движения ленты: 20 - 120 м/мин Hsdpfx Acjy E Hynofsn Электропитание: 400 В / 50/60 Гц Общая потребляемая мощность: 1,5 кВт Вес станка (ок.): 390 кг Габариты станка (ДxШxВ): 1480 x 1700 x 2000 мм Полностью гидравлическая функция опускания и подъема пильной рамы Гидравлическое открытие и закрытие тисков Автоматическое отключение по окончании реза, возврат пильной рамы в исходное положение Жесткая на кручение рама из высокопрочного чугуна (усиленная рёбрами) Гидравлический короткоходовый цилиндр для тисков Точные шлифованные направляющие для пильной ленты с твердосплавными вставками, с возможностью регулировки Электрический насос для подачи охлаждающей жидкости Ручное натяжение пильной ленты с индикатором, включая электрический контроль натяжения и давления реза Гидравлические тиски (открытие и закрытие) Щетка для удаления стружки, вращающаяся вместе с лентой Крупногабаритный массивный круглый опорный стол, проворачиваемый при косых резах с заранее сформированным режущим каналом, установка угла вручную по шкале Упор для материала 500 мм с измерительной шкалой В комплекте пильная лента с комбинированным шагом зубьев 4/6

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Технические детали: Усилие пробивки: 500 кН Усилие срезания: 9,0 тонн Управление: сенсорная панель Siemens S7 Регулировка плунжера: 80 мм Фиксированный ход плунжера: 170 мм Скорость хода: 20 - 120 ходов/мин Hedju Nfttepfx Acfsn Ширина колонны: 1140 мм Высота установки: 350 - 430 мм Боковой зазор колонны: 315 мм Поверхность стола: Д х Ш 1100 х 400 мм Площадь плунжера: Д x Ш 1100 x 400 мм Проходное отверстие в столе: 950 x 100 мм Высота стола над полом: 1100 мм Боковой зазор в вертикальном положении: 315 мм Мощность привода переменного тока: 230 В переменного тока/24 В постоянного тока кВт Рабочее давление: 6 бар Часы работы: Машина 1: 6654 ч Часы работы: Машина 2: 5970 ч Общая потребляемая мощность: прибл. 30 кВт на машину Вес машины приблизительно: 9,5 тонн на машину 2 механических трансферных пресса - линия прессования в автоматическом режиме. В настоящее время данная линия предназначена для производства автомобильных гнезд/электрических гнезд. Линия оснащена: 1. разматывателем* PM245, с функцией определения петли рулона, вес рулона 2 тонны, ширина рулона до 450 мм 2. управляемая подача полосы (рулонная подача), состоящая из 2 осей (поперечной и продольной) 3. пресс 1: Пресс глубокой вытяжки с пятью пневматическими выталкивателями (с индивидуальной регулировкой и дополнительной планкой) 4. подающее устройство из конвейерной ленты Püschel, барабанного вибротранспортера, линейного вибротранспортера Производительность до 100 деталей в минуту Ленточный поворотный конвейер для выгрузки деталей глубокой вытяжки/передачи по крутому конвейеру на конвейер с поворотными воротами/передачи на подачу вырубного пресса по механическим виброрейкам 5. вырубной пресс 2 (с подготовкой для выталкивателя) Различные защитные ограждения, предохранительные устройства, защитные выключатели, системы контроля (Pilz PLC) (адаптированные к руководству по эксплуатации машины) Дополнительно: 1 неиспользованный запасной маховик-редуктор Дополнительно: Полный набор инструментов* для изготовления автомобильных гнезд (например, для прикуривателей или электроприборов), включая полную технологию и технические чертежи (DXF) *

Состояние: б/у, Технические подробности: Количество ящиков: 4 шт. Монтажный конус: инструменты: SK 40 Размеры Д x Ш x В: прибл. 0,6 х 0,75 х 1,16 м Очень хорошо сохранившаяся инструментальная тележка, изготовленная из трубчатой конструкции, с болтовым креплением, включая аналогичные инструменты. Отсеки для держателей инструментов являются съемными, взаимозаменяемыми и съемными. Тележка мобильная, имеет 4 колеса, 2 из которых фиксированные, а 2 колеса управляемые, со стояночным тормозом. Поручни над тележкой Hodpeu Nkzcjfx Acfon Предложение и продажа соответствуют описанию. *