Включить Группы купить подержанный (7 885)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Здравствуйте. Предлагаю к продаже токарный станок с ЧПУ GILDEMEISTER CTX400. ТЕХНИЧЕСКОЕ И ВИЗУАЛЬНОЕ СОСТОЯНИЕ: Очень хорошее Тип: Токарный станок с ЧПУ Производитель: GILDEMEISTER Модель: CTX400 Управление: Heidenhain 1190 Страна производства: Германия Год выпуска: 1995 Технические параметры станка: - Револьверная головка: 12 позиций, держатели VDI-30 - Максимальная частота вращения: 5000 об/мин - Гидравлический задний суппорт - Устройство выгрузки готовой детали - Максимальный диаметр точения по оси X: 290 мм - Максимальная длина точения по оси Z: 600 мм - Система охлаждения - Гидравлический трехкулачковый патрон диаметром 200 мм - Проходное отверстие шпинделя: 66 мм - Сквозной шпиндель - Транспортер стружки - Полная инструкция по программированию - Механическая и электрическая документация - Масса станка: 5,5 тонн - В цену включена погрузка на грузовик Станок прошёл полный технический осмотр. Полностью исправен. Подключён и готов к работе. Gjdpsw Trvvofx Abyjbi Компания Stal-Com уже 17 лет занимается продажей, сервисным обслуживанием и обучением по станкам с ЧПУ из группы DMG. Специализируемся на всех моделях токарных станков Gildemeister и обрабатывающих центрах Deckel Maho. Все станки проходят тщательную техническую проверку. Наши станки приобретают не только клиенты из Польши, но и всей Европы, а также из части Азии. Каждый станок можно проверить в условиях производства, поскольку мы также занимаемся механической обработкой. После покупки оборудования в нашей компании мы проводим обучение персонала, а также можем наладить производство деталей у клиента. Сотрудничаем на постоянной основе со многими предприятиями, которым поставляем новые станки.

Год выпуска: 2000, состояние: отличное состояние (б/у), У меня есть для продажи обрабатывающий центр Deckel Maho DMU 100T Управление: Heidenhain MillPlus Техническое состояние станка - Очень хорошее Год выпуска: 2000 Страна производства: Германия Параметры машины: Ход оси "X" :1080мм Ход оси "Y": 710мм Ход оси "Z": 710 мм Gbodslffzcjpfx Abyei Торсионная головка Максимальная скорость вращения шпинделя 12 000 об/мин. Магазин инструментов: 32шт (2х16 инструментов) Охлаждение под высоким давлением Охлаждение шпинделя Измерительные шкалы Heidenhain на всех осях Транспортер для стружки центральная смазка гидравлический зажим инструмента Конусность шпинделя SK40 Полное руководство по программированию Документация Вес станка 10 т. Включено в цену Компания Stal-Com уже 17 лет занимается продажей, обслуживанием и обучением работе на станках с ЧПУ группы DMG. Мы специализируемся на всех моделях токарных станков Gildemeister и обрабатывающих центров Deckel Maho. Все станки проходят тщательный технический контроль. Помимо клиентов из Польши, наши станки покупают клиенты из всей Европы и некоторых стран Азии. Каждый станок может быть проверен во время производства, так как мы также выполняем обработку. После приобретения станка у нашей компании мы проводим обучение персонала, а также можем наладить производство деталей на территории заказчика. Мы сотрудничаем со многими компаниями на постоянной основе, которым мы поставляем дополнительные станки. Stal-Com Rafał Dziendziel

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, Линия Bag in Box б/у Sacmi 3 LT: Формирователь картонных коробок: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Ультрачистый наполнитель: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Закрыватели картонных коробок: Sacmi Pakim C.R.C.E. нагрудник – 2007 Аппликатор ручки: Sacmi Pakim – 2007 Скорость на формате 3 LT: 1200 шт./час Включенный формат: 3 литра Меры безопасности Плавильная группа для формирования картона – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Узел запечатывания картонных коробок – MELER Micron 4/2 100P – 2007 г. Картонные ленты включены Код: ОП 10 Б/у линия Sacmi 3 LT Bag in Box Line, выпущенная в 2012 году, представляет собой машину, предназначенную для производства картонной упаковки и наполнения 3-литровых контейнеров. Линия включает в себя машину для сборки коробок Sacmi Packaging EC 25, машину для наполнения коробок Sacmi Pakim FB-2 Ultra-Clean и машину для запечатывания коробок Sacmi Pakim C.R.C.E. нагрудник. Кроме того, имеется аппликатор для ручек Sacmi Pakim. Gbsdpfev Dadljx Abyei Скорость производства данного оборудования составляет 1200 изделий в час для формата 3 литра. Для обеспечения безопасной рабочей среды предусмотрены защитные устройства. Система оснащена плавильным узлом для формовщика картонных коробок MELER Micron 4/2 120P и плавильным узлом для заклейщика картонных коробок MELER Micron 4/2 100P. В комплект также входят картонные ленты для эксплуатации.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, мощность лазера: 6 000 Вт, Диаметр трубы (макс.): 240 мм, максимальный вес заготовки: 500 кг, общая длина: 14 000 мм, общая ширина: 2 000 мм, общая высота: 3 000 мм, рабочий диапазон: 6 500 мм, Оборудование: документация / руководство, охладительный агрегат, Труборезный станок DNE - член группы Bystronic Станок для резки труб с волоконным лазером DNE LASER D-TUBE F — это инновационный продукт, специально разработанный для рынка резки профилей и труб. Он обеспечивает точное управление опорами труб и зажимными патронами и исключительную производительность. Станок универсален в плане резки различных материалов и типов, охватывая широкий спектр применения, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы и многое другое. Он может обрабатывать различные профили, такие как круглые трубы, квадратные трубы, U-образные швеллеры, двутавровые балки и трубы нестандартной формы для резки, сверления и контурной резки. Это высокоавтоматизированная, эффективная и экономичная система резки труб. Описание Мощность лазера: 6000 Вт Круглая труба: 15 - 240 мм Квадратная труба: 15 x 15 - 240 x 240 мм Прямоугольная труба: 15 x 15 - 230 x 230 мм Макс. Точность позиционирования по осям X,Y: 0,05/1000 мм Макс. Точность позиционирования по оси U: 0,05/1000 мм Макс. вес трубы: 40 кг/м Gbodpfjwnbhrex Abysi Макс. вес трубы: 500 кг Длина: 14000 мм Ширина: 2000 мм Высота: 3000 мм Режущая головка с углом наклона 40° Полуавтоматическая загрузка Вытяжка 7,5 кВт Программное обеспечение для вложений

Состояние: капитальный ремонт (б/у), Представляем Rovema VPL 260 Doypack + Reclose (клеевая полоска) (VFFS)! Rovema VPL 260 Doypack создана для максимальной гибкости и производительности, предлагая высококлассные решения для упаковки самого различного ассортимента продукции. Благодаря прочной конструкции и продуманному дизайну машина отлично подходит для фасовки макарон, круп, сладостей, кормов для животных и прочих товаров. VPL 260 обеспечивает выдающуюся производительность — до 70 пакетов в минуту и поддерживает широкий спектр форм упаковки, включая пакеты с плоским дном и Ro pack с застёжкой-молнией. Дополнительная опция повторного закрытия (клеевая полоска) гарантирует максимальное удобство как для производителя, так и для конечного потребителя. Основные характеристики: • Марка: Rovema • Модель: VPL 260 • Производительность: до 70 пакетов/мин • Назначение: гранулы, макароны, крупы, зерно, семена, мюсли, сладости, конфеты, орехи, сухофрукты, корма для животных, крекеры, печенье, чай, сухая паста и др. • Формы упаковки: пакеты с плоским дном, Ro pack с застёжкой-молнией, пакеты Stabilo • Конструкция: надёжная и устойчивая • Система управления: интуитивный интерфейс • Гарантия: 3 месяца • Срок поставки: по запросу Gsdex Ag Nujpfx Abyebi Дополнительные опции: упаковка типа Stabilo/Doy, клеевая полоска для повторного закрытия, и другие — полная настройка под ваши задачи. DL Packaging специализируется на модернизации дозаторных систем, вертикальных упаковочных автоматов, автоматиках-картонаторах и финальных упаковочных линиях. Решения «Second Life Packaging Solutions» восстанавливаются до состояния новых и могут быть интегрированы в полностью автоматизированные линии из одних рук. Благодаря 30-летнему опыту, собственной экспертизе в дозировании и индивидуальным консультациям, мы гарантируем идеальное соответствие вашего оборудования или линии вашим производственным требованиям. Мы также предлагаем удалённую поддержку, сервисные контракты и склад более 20 000 запасных частей для бесперебойной работы. DL Packaging — ваш глобальный партнёр по модернизированным упаковочным решениям, с офисом в Остерхауте и официальным партнёрством с группой Rovema.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1999, Упаковщик ящиков Ape Inca 2001 Упаковать 2 коробки по 12 или 4 коробки по 6 бутылок в каждый бар Движение группы механических головок Головка захвата бутылок может быть изменена для различных диаметров бутылок Переменная скорость производства с помощью инвертора Машина с рамой и крышкой из нержавеющей стали Используемый упаковщик APE с защитой от несчастных случаев Год постройки 1999 Производство 8,000 ботов. Теперь в 12 и 6 картонных коробках Godpfx Aovguinobysbi Подержанный упаковщик APE в хорошем состоянии Машина в рабочем состоянии С существующими форматами Некоторые спецификации: Подержанный упаковщик APE Inca 2001 полностью из нержавеющей стали, машина занимает минимум места, очень механическая, простая в использовании и очень эффективная для того типа работ, которые она призвана выполнять. Входное отверстие для бутылок может быть прямым или наклоненным на 90 градусов с помощью моторизованного изгиба, что позволяет адаптировать его к любой планировке. Запасные части легко доступны, электроника минимальна и поэтому также легко ремонтируется в случае поломки. Подержанный упаковщик APE Inca 2001 - очень подходящая модель компании Veronese, она сочетает в себе качество, цену и производительность. По запросу возможно изготовление бутылок других форматов. Подержанный упаковщик APE в разобранном виде идеально функционирует и продается с предварительной проверкой перед установкой, которая будет выполнена в наших мастерских. По поводу установки: Благодаря нашему штату мы можем предложить все услуги по установке и запуску оборудования; в этом случае мы вместе с покупателем реализуем проект по подготовке к вводу подержанного оборудования в эксплуатацию на его линии розлива. Мы также можем подготовить все электрические соединения, чтобы включить подержанное оборудование в существующую автоматику. Мы включаем этот проект в услугу по предустановке оборудования, и он призван избавить покупателя от любых забот.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Сверлильно-прессовальная машина для шкантов SCHEER BS 5102-V BS 5102-V — это высокопроизводительная, электронно управляемая машина для точного и эффективного торцевого сверления, а также для прецизионной установки деревянных шкантов. Идеально подходит для промышленной деревообработки, в частности для производства мебели и корпусных изделий. Состояние и сервис: Состояние: как новая (капитально отремонтирована и перекрашена) Работоспособность: полностью работоспособна Гарантия: 12 месяцев Соответствие CE / Проверка на пылеобразование Технические основные данные и оснащение: • Ширина заготовки: мин. 60 мм / макс. 1200 мм (в маятниковом режиме: макс. 600 мм) • Толщина заготовки: 15–60 мм • Глубина сверления: макс. 45 мм • Вертикальный ход суппорта: 7,5 – 50 мм • Мин. боковое расстояние сверления: 10 мм • Сверлильный блок: 9 000 – 18 000 об/мин (регулируется), 1,5 кВт • Система сверления: M10-наружная резьба (система Scheer) • Серводвигатель: 0,54 кВт, макс. 60 м/мин подача • Размер шканта: 8 x 30 / 8 x 50 мм, DIN 68150 форма A • Система подачи клея: мембранный насос 1:1, макс. 7 бар • Клеевой бак: шнековый транспортер, емкость 3,5 л • Патрубок для аспирации: Ø 80 мм | Расход воздуха: 540 м³/ч при 30 м/с • Зажимные цилиндры: 4 короткоходовых цилиндра (Ø 63 мм), с угловым зажимом • Электропитание: 400 В, 50 Гц Конструкция машины и удобство эксплуатации: • Управляемая ось X с опорой для заготовок • Суппорт по X с линейным направляющим и реечным приводом • Серво-приводной подающий механизм • Портал с 4 регулируемыми прижимными цилиндрами – управление по 2 группам • Упорные линейки: слева, справа и по центру на столе • Глубина сверления и выступ шканта регулируются непосредственно на суппорте • Система обрезки остатков и защитные устройства: блокировка кожухов, ламельная защита, интегрированные аспирационные каналы Управление и эксплуатация: • ПК с ПЛК Siemens • Операторский интерфейс: WP-Studio — диалоговое программирование • Операционная система: Windows 10 • Дисплей: 17" цветной монитор • Отдельные программы обработки левой и правой стороны (отражаемые) • Количество клея определяется индивидуально для каждой программы • Сетевая поддержка (LAN/WLAN), совместимость с Windows, Linux, Mac, Novell • Возможен удалённый доступ и обновления ПО Опциональное оснащение: • Ось Y: автоматическая настройка сверлильного и клеевого агрегатов • Электронный контроль подачи клея: гарантирует управляемый поток • Дополнительный сверлильный блок для сверления по плоскости: – Сверлильный мотор: 1,5 кВт, 18 000 об/мин – Подача при сверлении: пневматическая Gedpfx Abounvg Tsyobi – Ход сверления: макс. 25 мм – Ограничение глубины: по шпинделю и индикатору SIKO – Расстояние сверления до базовой кромки: 5–35 мм – Крепление: M10-наружная, макс. Ø 35 мм – Длина заготовки: мин. 70 / 90 мм Гарантия и надежность: Мы уверены в стабильности и качестве изготовления наших машин – поэтому предоставляем 7 лет гарантии на основную конструкцию и направляющие механизмы (каркас и направляющие). Электрические комплектующие и обычные изнашиваемые детали в гарантию не входят. Дополнительно предоставляется 1 год гарантии на всю машину (включая управление, гидравлику, пневматику и пр.). Вывод: Эта машина сочетает в себе современное управление, высокое качество изготовления и удобство эксплуатации. Идеально подходит для прецизионного сверления шкантовых отверстий и автоматизированной установки шкантов — надёжная и эффективная для непрерывной работы. 📞 Свяжитесь с нами для получения ин

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 150 h, Функциональность: полностью работоспособен, диапазон измерения по оси X: 230 мм, диапазон измерений по оси Y: 230 мм, диапазон измерения по оси Z: 550 мм, максимальный вес заготовки: 300 кг, собственный вес: 2 550 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Данные заготовки: Диапазон модуля: мин. 0,3 мм – макс. 20 мм (0,1 – 20 мм) Угол наклона/угол подъема: мин. 0° – макс. 90° Контрольный диаметр зубчатых колес между центрами: макс. 400 мм Диаметр заготовки: макс. 490 мм Вертикальный диапазон измерения (ось Z): 550 мм (700 мм) Горизонтальный диапазон измерения / ход качения (ось X): ± 115 мм Допустимый момент инерции: макс. 5 кг·м² Допустимый вес заготовки: макс. 300 кг Расстояние между осями: мин. 50 мм – макс. 800 мм (50 – 1 000 мм) Запись диаграммы: Увеличение: 50x / 100x / 200x / 500x / 1 000x / 2 000x / пользовательская настройка Продольное увеличение: 0,5x – 1x – 2x – 4x – 5x – 10x – 20x Точность машины: Согласно VDI/VDE 2612 часть 1 и 2, а также 2613 группа I при +18 °C до +22 °C, эталонная температура 0,5 K/ч; 2 K/д; 2 K/м MPEE0 по ISO 10360-2 (2010): 1,8 + L/450 мм VDI2631 Отклонение радиального ведения: 0,2 мкм Круглость Ø100/Д: 0,3 мкм Флик 15W/U/L: 1,5 мкм Флик 50W/U/L: 1,5 мкм Прямолинейность Ø70/Д: 0,4 мкм Godpfxjxamnro Abyjbi Коаксиальность: 1,2 мкм Общий биение: 1,5 мкм Точность машины: при +15 °C до +35 °C Эталонная температура: 2 K/ч; 12 K/д; 2 K/м MPEE0 по ISO 10360-2 (2010): 1,8 + L/250 мм VDI2631 Отклонение радиального ведения: 0,4 мкм Круглость Ø100/Д: 0,5 мкм Флик 15W/U/L: 1,8 мкм Флик 50W/U/L: 1,8 мкм Прямолинейность Ø70/Д: 0,6 мкм Коаксиальность: 1,4 мкм Общий плановое биение: 1,8 мкм Программное обеспечение Цилиндрические шестерни – наружное и внутреннее косозубое зацепление до 60° Стандарты: DIN 3960 / 3962, свободные допуски, AGMA 2015, ANSI B92.1, DIN 5480, ISO 1328:1995, JIS B1702:1998, JIS B1702:2016, GBT 10095:2008, ISO 1328:2013 Функции: профиль и линия фланга, вариация толщины зуба, деление зубьев и измерение по двум шарикам, сферичность, конические, трапецеидальные и конические зубья Измерение основной и головной оси, определение диаметров головной и основной осей по до шести зубьям или до четырех зубьев на трех измерительных высотах, либо все зубья на одной высоте по специальному протоколу Измерение зубчатых колес Измерение зацепления: 3 × профиль и 3 × линия фланга Топография: 10 профилей × 10 линий фланга (30 × 30 точек сетки) Измерение всех зубьев по отдельному специализированному протоколу Измерение пакетной шестерни: до 10 зубчатых венцов Измерение соосности: до шести зубчатых венцов, а также определение вершины Форматы хранения: ASCII, ASCII mka-файл, ASCII csv-файл (отклонение точек сетки) Емкость памяти: до 5 000 программ измерения заготовок ДАННЫЕ О МАШИНЕ Собственный вес включая стандартную комплектацию: ок. 2 150 кг Собственный вес с активным демпфированием вибраций: ок. 2 550 кг ОСНАЩЕНИЕ - ПК с установленным программным обеспечением (актуальное на данный момент) - Измерительный зонд и удлинители в наличии - 2 × поверочная сфера - Эталон шероховатости - 2 × 3-кулачковый патрон для различных диаметров - 1 × установочный оправка для выравнивания верхней и нижней измерительных точек - Штатив для индикатора часового типа - Приспособление для передачи вращательного движения для расширенного спектра деталей - Устройства для транспортировки

Год выпуска: 2010, состояние: хорошее состояние (б/у), Мы продаем: ИТОГО СТОЛЬКОСТЬ Сливная система / контейнер для разбрызгивателей с 13 пожарными группами, Год строительства 2010, только короткое время в эксплуатации, как новый. Установка все еще полностью смонтирована (включая трубопроводы). Gedpfjgnguvsx Abyjbi Водосточная система автоматически контролируется на предмет готовности к эксплуатации. Производство центра мониторинга: ОБЩАЯ СТОЕНА; тип: MZ382100; регистрационный номер: G4860030. Количество контактов мониторинга: 41 Полнофункциональный Инспекция на месте возможна в любое время Цена предложения 2010: 161.422,-€ Дополнительная документация (технические паспорта, инструкции по эксплуатации и т.д.) может быть запрошена по запросу.

Состояние: непроверенный (использованный), Функциональность: непроверенный, усилие прессования: 100 t, ширина стола: 460 мм, длина стола: 460 мм, тип входного тока: трёхфазный, ход по оси Z: 570 мм, давление: 400 балка, входное напряжение: 400 V, 1 Гидравлический пресс MUNARRIZ; Максимальное давление: 400 бар Размеры стола: 460 x 460 мм Диаметр пуансона: 180 мм Диаметр цилиндра: 180 мм Вертикальный ход (примерно): 570 мм Ручное управление Гидравлический насос IHBER; Год выпуска: 2024 Включает манипулятор без веса J.ANGEL BACAICOA Мощность двигателя насоса: 15 кВт Габаритные размеры: 2900 x 2300 x 3000 мм Приблизительный вес: 1500 кг Станок работал до мая 2025 года. В настоящее время демонтирован, протестировать невозможно. Без гарантии. В 2024 году станок был модернизирован. Вся гидравлическая группа была полностью заменена на новую компанией IBHER в 2024 году. Gbodpfjxt Hzfox Abyoi Если потенциальный покупатель хочет увидеть работу станка, это возможно за дополнительную плату — 1.500 евро (налоги не включены).

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 12 700 мм, общая ширина: 2 700 мм, общая высота: 1 800 мм, общий вес: 12 000 кг, мощность: 50 кВт (67,98 л.с.), входное напряжение: 380 V, входная частота: 50 Гц, Оборудование: документация / руководство, Консолидированный и высоконадежный продукт, вобравший в себя весь 50-летний опыт группы Profilmec в области летучей резки. Диапазон толщин от 0,5 мм до 4 мм и диаметров от 8 мм до 102 мм со скоростью до 220 м/мин. Машины представляют собой системы «под ключ», в стоимость которых включена электрическая часть и автоматика, включая панель управления и пульт управления. Все компоненты, такие как электродвигатели и смазочные детали, являются высококачественными и производятся в Италии или Европе. Исходя из Ваших потребностей мы предложим Вам индивидуальную торцовочную пилу. Хорошо зарекомендовавший себя и очень надежный продукт, созданный на основе 50-летнего опыта группы Profilmec в области летучей резки. Диапазон толщин от 0,5 мм до 4 мм и диаметров от 8 мм до 102 мм со скоростью до 220 м/мин. Gbsdpfx Ajv Eywnebyei Оборудование поставляется под ключ, в стоимость включена электрическая часть и автоматика, включая распределительный щит и пульт управления. Все компоненты, такие как электродвигатели и смазочные детали, являются первоклассными и производятся в Италии или Европе. В зависимости от Ваших требований мы предложим Вам индивидуальную режущую машину.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1998, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 850 мм, посадочное отверстие пильного диска: 10 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр пильного диска (без загрузчика): 80 – 850 мм Диаметр пильного диска (с загрузчиком): 250 – 450 мм Диаметр посадочного отверстия (от): 10 мм Магазин пильных дисков: до 40 штук Управление и программное обеспечение Управление: промышленный ПК с Siemens Standard-PLC Программное обеспечение: для всех форм зубьев, включая специальные профили Последовательность шлифовального процесса 1. Шаг: После запуска вакуумный захват берет верхний пильный диск из магазина 1. Передача на Woodtronic NC4, крышка открывается. 2. Шаг: Возврат загрузчика. Woodtronic NC4 закрывается и запускается шлифовальная программа. Загрузчик берет промежуточное кольцо из магазина 1 и передает его в магазин 2. Ожидание. 3. Шаг: После завершения шлифовки и открытия Woodtronic загрузчик забирает отшлифованный пильный диск и передает его в магазин 2. Повторение процесса Шаги 1–3 повторяются до завершения процесса шлифования. Возможна предварительная программировка: шлифовка продолжается без перерыва даже при программировании следующего магазина. Woodtronic NC4 может быть предварительно запрограммирован днем и осуществлять автоматическую шлифовку ночью. Измерение с помощью WALTER Saw Check: передний угол, задний угол, диаметр, количество зубьев Форма зуба: требуется ручной ввод ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ МАШИНЫ Наработка: 4 197 ч (по информации предыдущего владельца, данные не проверены) ОСНАЩЕНИЕ - автоматический загрузчик Gjdpfx Aeypbx Esbyobi - Walter Saw Check - измерительное устройство для твердосплавных циркулярных пил

Год выпуска: 2018, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Волновая пайка с расширенной комплектацией! В стоимость продажи и поставки входит пакет запасных частей на сумму около 20 000 €! Установка состоит из следующих компонентов: Godpfxoyt Nlbs Abysbi - Волновая паяльная система Seho MWS 2340-F - Флюсатор SelectFlux - Транспортная система Streamline, включая подъемники ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Предварительный подогрев PULSAR: 2 конвекционные и 5 импульсных зон предварительного разогрева (длина 3 300 мм) - Длина зоны смачивания паяльника: 40 мм + 30 мм - Уровень обратного транспорта: приподнят на 405 мм - Пальчиковый транспортёр: L-образный, короткий (3 мм) ДЕТАЛИ МАШИНЫ - Количество обработанных паяльных рам: 1 060 540 шт. ОСНАЩЕНИЕ - Флюсатор SelectFlux - Транспортная система Streamline, включая подъемники - Автоматическая подача паяльных слитков - Система очистки процессного газа - Устройство очистки пальчиков - Откидной верхний конвекционный подогрев - Контроль оборотов вентилятора для конвекционного предварительного разогрева - Стандартный паяльный агрегат - Паяльная насадка расширенная, 7 рядов отверстий - Транспортная система для паяльных рам, включая 2 подъемника - Охлаждающий туннель на возвратной линии с таймером - Станция опускания паяльных рам - Сменный фильтр для ловушки конденсата на входе и выходе машины - Измерение остаточного кислорода с зондом Lambda - Система экономии азота - Транспондерная система для автоматического переключения программ пайки - Селективный флюс-модуль (внешний модуль) - Датчик расхода флюса для каждой распылительной головки - Ёмкость для хранения флюса с соединениями - Сменные фильтры для внешнего распылительного флюсатора – верхний и нижний ярусы установки - Запасной ПК

Год выпуска: 1998, моточасы: 297 h, состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 200 мм, максимальная частота вращения: 3 000 об/мин, диаметр винта: 35 мм, номер машины/транспортного средства: E0195/10, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! Gbsdpfxoyrmzqo Abyji Одношнековый экструдер с всего 297 часами работы, включая поперечную пилу и тянущее устройство! Hussmann ES35 x 30D ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр шнека: 35 мм Длина: 30D ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Мощность двигателя: 16 кВт Наработка: 297 ч Поперечная пила ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Частота вращения трехфазного двигателя: 3 000 об/мин Мощность двигателя: 0,55 кВт Диаметр пильного диска: 200 мм Тянущее устройство ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Скорость протяжки: 20/30/40/50/60 м/мин Тяговое усилие: 11 700 / 7 800 / 5 800 / 4 700 / 3 900 Н Длина контакта: 800 мм Макс. ширина ленты: 160 мм Макс. высота профиля: 160 мм ДАННЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ Приводная мощность: 2 - 5,6 кВт Вес: 800 кг ОСНАЩЕНИЕ Полное электрическое и электронное управление с пультом дистанционного управления Цифровая индикация скорости Амперметр 10-ступенчатый потенциометр

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 400 кВт (543,85 л.с.), Установка для обогащения руды для никеля, меди, цинка, графита, золота, серебра, хрома, кварца/кремнезема В сегодняшней конкурентной горнодобывающей и металлургической промышленности максимизация ценности руды имеет решающее значение. Наша современная установка для обогащения руды предлагает комплексное решение, предназначенное для увеличения содержания и качества сырой руды, превращая ее в товарный продукт, готовый к дальнейшей переработке или прямой продаже. Разработанная для широкого спектра минералов, включая никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром и кварц/кремнезем, наша установка для обогащения руды обеспечивает исключительную производительность, эффективность и надежность. Gbjdpfx Asq Nw Uqjbyoi Введение Горнодобывающие предприятия по всему миру сталкиваются с проблемой переработки руд, которые часто имеют низкое содержание и требуют обширной очистки, чтобы быть экономически жизнеспособными. Обогащение — процесс увеличения концентрации ценных минералов — играет жизненно важную роль в снижении эксплуатационных расходов, повышении извлечения и, в конечном итоге, обеспечении прибыльности. Наш завод по обогащению руды, также известный как завод по переработке руды или горно-обогатительный завод, объединяет передовые технологии и надежную инженерию для обеспечения эффективного процесса дробления, измельчения, классификации и разделения. Спроектированный для обработки широкого спектра руд, наш завод является идеальным решением для горнодобывающих компаний, желающих оптимизировать свои операции по добыче и переработке. Независимо от того, перерабатываете ли вы никель, медь, цинк, графит, золото, серебро, хром или кварц/кремнезем, наш завод обеспечивает универсальность и производительность, необходимые для соответствия современным строгим промышленным стандартам. ## Что такое завод по обогащению руды? Завод по обогащению руды — это предприятие, где сырая руда перерабатывается для улучшения ее качества и увеличения концентрации ценных минералов. Завод обычно включает несколько стадий обработки: 1. Дробление: сырая руда измельчается для более эффективной последующей обработки. 2. Измельчение: дальнейшее измельчение для высвобождения ценных минералов из отходов. 3. Классификация: разделение руды на фракции разного размера с использованием просеивания и гидроциклонов. 4. Разделение: использование различных физических процессов, таких как магнитная сепарация, флотация или гравитационное разделение, для концентрации ценных минералов. 5. Обезвоживание: удаление избытка воды для подготовки концентрата к дальнейшей обработке или отгрузке. Этот интегрированный процесс не только повышает содержание металла, но и минимизирует отходы, тем самым повышая общую эффективность затрат и экологическую устойчивость.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. Gjdsq Nxp Sjpfx Abyobi 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новый, тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, номер машины/транспортного средства: 2700x4500, Оборудование: низкий уровень шума, Основные технические параметры шаровой мельницы Диаметр барабана: 2400 мм Длина барабана: 4500 мм Мощность двигателя: 320 кВт Максимальный размер входного отверстия: 25 мм Производительность: 35-60 т/ч Вес: 72 тонны Загрузка шаров: 30 тонн Кроме этой модели, у нас также есть другие модели, такие как 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, и так далее, и мы также можем предложить услуги заказчика, мы также можем обеспечить полное решение измельчения для различных отраслей промышленности, как цемент, кварц, обогатительная фабрика, и так далее, добро пожаловать к нам для получения дополнительной информации. Шаровая мельница - это обычная шлифовальная машина, используемая для измельчения и смешивания материалов для использования в обработке минералов, включая добычу руды и производство диоксида кремния (кремния). Когда речь идет о добыче руды и измельчении диоксида кремния, характеристики руды и требования к конечному продукту играют решающую роль в выборе подходящей шаровой мельницы. Вот некоторые соображения по поводу использования шаровой мельницы при добыче руды и измельчении кремнезема: 1. Характеристики руды: Gjdpfxoq Igiio Abyebi - Твердость: Твердость руды определяет тип наиболее подходящей шаровой мельницы. Для более твердых руд может потребоваться более прочная и износостойкая шаровая мельница. - Распределение частиц по размерам: Начальный размер частиц руды влияет на процесс измельчения. Различные руды могут потребовать различных подходов для достижения желаемого размера частиц. 2. Измельчение кремнезема: - Содержание кремнезема: Если основной целью является измельчение кремнезема, важно учитывать исходное содержание кремнезема и желаемый конечный размер частиц. Измельчение кремнезема часто требует особого внимания для предотвращения чрезмерного износа размольного оборудования. 3. Тип шаровой мельницы: - Переливная или решетчатая разгрузка: Тип разгрузки шаровой мельницы может повлиять на конечный продукт и эффективность измельчения. Переливные мельницы обычно используются для большинства видов измельчения, в то время как мельницы с решетчатой разгрузкой больше подходят для определенных типов руд. 4. Размер и производительность мельницы: - Диаметр и длина мельницы: Размер шаровой мельницы должен быть выбран в зависимости от количества измельчаемого материала и желаемой производительности. - Производительность: Убедитесь, что выбранная шаровая мельница способна эффективно обрабатывать необходимый объем материала. 5. Измельчающая среда: - Материал и размер: Выбор мелющих тел (шаров или цилиндров) и их размера зависит от твердости руды и желаемого конечного размера частиц. Различные материалы мелющих сред могут влиять на чистоту кремнезема в процессе измельчения. 6. Футеровки и подъемные приспособления: - Футеровки: Рассмотрите тип футеровки, используемой в шаровой мельнице, чтобы защитить корпус и оптимизировать процесс измельчения. - Подъемные приспособления: В некоторых мельницах используются подъемные приспособления, которые усиливают процесс измельчения и способствуют лучшему перемешиванию материала. 7. Системы управления и контроля: - Автоматизация: Используйте системы управления для автоматизации процесса измельчения и обеспечения оптимальной производительности. - Мониторинг: Регулярно контролируйте процесс измельчения, чтобы корректировать параметры по мере необходимости для обеспечения стабильной и эффективной работы. 8. Меры безопасности: - Системы безопасности: Внедрите средства безопасности для защиты

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Gsdpfjq Nf Uwsx Abyobi Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Вращающаяся барабанная сушилка для сушки различных видов материалов, таких как песок, биомасса, опилки, красный шлам, бентонит, уголь Диаметр: 1200 мм Длина: 10000 мм Мощность: 11-13 кВт Градиент: 3% Производительность: 1,5-3 т/ч Вес: 14 тонн Gsdoq Igyvopfx Abysbi Помимо этой модели, у нас также есть другие модели вращающихся барабанных сушилок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм и полная система сушки для различных материалов, свяжитесь с нами для получения более подробной информации Наш завод может разработать подходящее решение в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вращающиеся барабанные сушилки являются высокоэффективными машинами, широко используемыми при переработке древесной щепы, опилок и биомассы. Они работают за счет использования вращающегося барабана, который нагревает и сушит материалы по мере их транспортировки через цилиндр. Конструкция этих сушилок позволяет им обрабатывать широкий диапазон размеров частиц и уровней влажности, что делает их подходящими для различных типов биомассы. Они также могут выдерживать высокотемпературные выхлопные газы, что способствует их эффективности и универсальности в промышленных применениях. Вращающаяся барабанная сушилка для древесной щепы, опилок, биомассы 🌳 Введение в вращающиеся барабанные сушилки В сфере переработки биомассы контроль влажности является ключевым фактором. Встречайте вращающуюся барабанную сушилку — незаменимую машину, предназначенную для эффективного снижения содержания влаги в древесной щепе, опилках и биомассе. Этот важный инструмент повышает производительность, улучшает качество топлива и играет решающую роль в производстве энергии из биомассы. Давайте рассмотрим ее функциональность и преимущества! 💡 💼 Основные преимущества использования вращающейся барабанной сушилки 1. Энергоэффективность: вращающиеся барабанные сушилки, разработанные для оптимизации использования энергии, потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность сушки. 🌿💡 2. Высокая производительность: способные обрабатывать большие объемы биомассы, эти сушилки идеально подходят для промышленных применений, где требуется крупномасштабная сушка. 🏭 3. Улучшенное качество продукции: достигая оптимального содержания влаги, сушилка повышает качество биомассы для топлива, пеллет и других применений. 🔥 4. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, включая щепу, опилки и различные типы биомассы, что делает ее универсальным инструментом на любом заводе по переработке биомассы. 🌳 # Области применения и материалы вращающейся барабанной сушилки II. Области применения A. Сельское хозяйство - Сушка зерна, семян и кормов. - Переработка сельскохозяйственных побочных продуктов, таких как солома и шелуха. B. Пищевая промышленность - Дегидратация пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи и специи. - Сохранение качества продуктов питания во время сушки. C. Химическая промышленность - Сушка химических порошков, гранул и кристаллов. - Применение в производстве удобрений и моющих средств. D. Горнодобывающая промышленность и минералы - Сушка руд, угля и минеральных концентратов. - Снижение содержания влаги для более легкой обработки и переработки. E. Строительные материалы - Сушка песка, цемента и других строительных заполнителей. - Подготовка материалов для производственных процессов. F. Фармацевтика - Сушка фармацевтических порошков и активных ингредиентов. III. Материалы, обрабатываемые вращающейся барабанной сушилкой A. Органические материалы - Биомасса, древесная щепа, опилки и корм

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, усилие пробивки: 330 t, Машина для вырубки, тиснения, удаления отходов и разделения изделий - продается в текущем состоянии - Система оснащена высокопроизводительным листоподатчиком для автоматической работы NON-STOP ⦁ для полностью автоматической вырубки, биговки и тиснения с или без захватного края ⦁ для удаления внутреннего отхода, а также боковых и задних краев листа ⦁ для укладки вырубленных и освобождённых от отходов листов в стопы с захватными краями или Gjdpfxjww E Nrs Abyjbi ⦁ для отделения захватных краев и последующей укладки оставшихся листов в стопы ⦁ с запатентованной системой регистрации с захватным вагончиком для достижения максимальной точности совмещения ⦁ с устройством пакетной укладки, обеспечивающим полностью автоматическую подачу разделительных листов а также укладку NON-STOP и не требующим переналадки даже при самых маленьких форматах (сменный стол с гребенчатой структурой) ⦁ магазин разделительных листов с электронным контролем запаса, возможна дозагрузка во время работы ⦁ с оснащением Centerline ⦁ с автоматическим устройством смены поддонов на приемке Технические характеристики Максимальный формат листа: 760 x 1060 мм Минимальный формат листа: 350 x 400 мм Максимальное усилие вырубки: 3,3 МН (330 т) Скорость: 9 000 листов/ч Обрабатываемые материалы: Бумага от 80 г/м² Картон до 2000 г/м² Гофрокартон до 3 мм (максимальная кривизна листа 4%) Оснащение: Оптическая система регистрации листа (Dyset) автоматический непрерывный листоподатчик станция для удаления высечных отходов станция разделения изделий Centerline полностью автоматическое устройство смены поддонов на приемке включая платформу быстрозажимные рамы на всех инструментальных станциях

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), ### Введение в щековые дробилки Щековая дробилка - это тип первичной дробилки, используемой на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях. Она работает, используя силу сжатия, чтобы раздробить крупные камни на более мелкие и удобные для обработки куски. Машина состоит из неподвижной и подвижной щеки, которые вместе образуют V-образную полость, называемую камерой дробления. Подвижная щека воздействует на камень, прижимая его к неподвижной плите, что приводит к его разрушению. Основные компоненты: - Неподвижная щековая плита: Установлена в фиксированном положении. - Плита с подвижной щекой: Установлена на питмане, который совершает возвратно-поступательное движение. - Маховик: Обеспечивает инерцию, необходимую для дробления. - Тумблерные пластины: Служат в качестве защитного механизма, обеспечивая эффективную работу щековой дробилки и предотвращая ее повреждение. ### Принцип работы Принцип работы щековой дробилки основан на возвратно-поступательном движении подвижной щеки относительно неподвижной: 1. Подача: Крупные камни подаются в верхнюю часть дробилки. 2. Дробление: При движении подвижной щеки вперед-назад она дробит материал о неподвижную щеку. 3. Выход: Измельченный материал выгружается из нижней части камеры дробления. ### Применение щековых дробилок Щековые дробилки универсальны и могут использоваться в различных отраслях промышленности и сферах применения, включая: 1. Добыча и обогащение полезных ископаемых: - Первичное дробление добытой руды (золото, медь, железо и т.д.). - Уменьшение размеров горных пород для облегчения дальнейшей обработки (например, измельчения). 2. Строительство и снос: - Дробление бетона, кирпича и других строительных материалов. Gbodpfoq Nf Tvox Abysi - Переработка строительных материалов для получения заполнителя для нового строительства. 3. Производство заполнителей: - Дробление сырья для производства заполнителей для бетона и асфальта. - Производство дорожного основания и железнодорожного балласта. 4. Промышленное применение: - Дробление материалов на предприятиях химической промышленности. - Измельчение материалов для производственных процессов в различных отраслях промышленности. 5. Природопользование: - Переработка материалов для покрытия полигонов. - Операции по переработке отходов с целью уменьшения количества отходов и продвижения устойчивых практик. ### Преимущества щековых дробилок - Высокий коэффициент дробления: Способны производить материал различных размеров за один проход. - Долговечность и надежность: Выдерживают тяжелые условия эксплуатации и суровые условия. - Простая конструкция: Простая в обслуживании и ремонте, с меньшим количеством компонентов по сравнению с другими типами дробилок. - Универсальность: Подходит для различных типов материалов и широкого спектра применения. - Энергоэффективность: Эффективно расходует энергию, что делает ее экономически выгодной для эксплуатации. ### Примеры примеров использования - Горнодобывающая промышленность: Щековые дробилки используются в качестве первичных дробилок на шахтах для дробления крупных пород перед дальнейшей обработкой в процессе измельчения. - Строительные площадки: Используются для дробления бетона и других строительных материалов с целью их переработки и повторного использования. - Производство заполнителей: Является неотъемлемой частью производства базовых материалов для строительных и инфраструктурных проектов. - Проекты по сносу зданий: Эффективно измельчает и перерабатывает материалы из снесенных ст

Состояние: б/у, Экструзионная линия, включает: 2 шт. смесителя, производитель Jiangyin Brightsail Machinery, модель BSR-5000, год выпуска 2020; объём бункера 5000 л, мощность 30 кВт, рабочий объём 3000 л; включено 2 вакуумных загрузочных устройства, производитель Jiangyin Brightsail Machinery, модель ZKS-7, год 2020; производительность 4000 кг/ч, мощность 7,75 кВт; включена платформа; Gbjdpfxsyhm Ebo Abyoi 1 шт. малый смеситель; 1 шт. вибрационный грохот, местный производитель, модель 800-IS, год 2021; мощность 0,55 кВт, частота вибрации 1440, амплитуда; 1 комплект системы подачи, производитель Coperion K-TRON, год 2020; в комплекте стойка из нержавеющей стали; 1 шт. экструдер, производитель Coperion, модель ZSK, год 2020; в комплекте 1 дозатор воды и 2 шнека; в комплекте устройство для извлечения шнека; 1 шт. резак, производитель Urschel, модель 3600F; 2 шт. неиспользованных терморегулятора, производитель REGLOPLAS; 1 шт. вибрационный грохот PSD, производитель TYLER, модель RX-30-10, год 2021; 1 шт. криогенная морозильная камера LN2, производитель CES, модель CES-TF-LIN-30FTX50IN-PLC, год 2020; вес 6000 кг, мощность 9 кВт;

Состояние: б/у, Функциональность: непроверенный, HORIZON HTS-30 (компоненты StitchLiner 5500) – Продажа запчастей Данное предложение представляет собой блок HTS-30 для серии Horizon StitchLiner 5500. Продается только на запчасти, не предназначен для использования в производстве. Подходит для закупки, ремонта и обслуживания запасных частей, включая двигатели, датчики, приводы и электрические компоненты. Gbsdpfx Abeyhytpeyei Модель: HTS-30 Применение: Запасные части Дополнительные фотографии и подробный перечень комплектующих предоставляются по запросу. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: отличное состояние (б/у), КАТАЛОГОВЫЙ НОМЕР: 6575 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ - максимальная ширина обрабатываемого элемента: 230 мм - максимальная высота обрабатываемого элемента: 170 мм - 7 шпинделей: 1) нижний горизонтальный 230 мм, 11 кВт 2) правый вертикальный 170 мм 3) левый вертикальный 170 мм (2 и 3 шпиндель), 11 кВт 4) правый горизонтальный 170 мм, 5,5 кВт 5) верхний горизонтальный 230 мм, 11 кВт 6) нижний горизонтальный 230 мм, 7,5 кВт 7) универсальный 230 мм, регулируется на 360°, 7,5 кВт - все шпиндели регулируются вверх/вниз, вправо/влево - шпиндели 3 и 5 регулируются электрически - ATS - диаметр шпинделей: 40 мм - электротормоза - сверху 4 зубчатых подающих ролика, включая 1 двойной - сверху двойной подающий ролик из резины - сверху двойной выводящий резиновый ролик - снизу 2 металлических гладких подающих ролика - снизу двойной подающий резиновый ролик - подача через карданные валы - прижимные ролики с пневматическим приводом - плавная регулировка скорости подачи: 6–24 м/мин - двигатель подачи: 5,5 кВт - электрорегулировка толщины строгания - двигатель подъема корпуса: 0,55 кВт - централизованная система смазки стола - диаметр патрубка для отвода стружки: 7x140 мм - габариты (длина/ширина/высота): 5800x2050x1850 мм - вес: примерно 4500 кг ПРЕИМУЩЕСТВА – немецкое производство, марка WEINIG Gbodpfx Aeyr Ry Dsbyoi – 7 головок – универсальный шпиндель – с ATS – для влажной и сухой древесины – строгальный станок б/у, в очень хорошем состоянии Цена нетто: 159 900 PLN Цена нетто: 38 070 EUR Цена нетто рассчитана по курсу 4,2 PLN/EUR (при существенных колебаниях курса цена может быть изменена)

Состояние: отличное состояние (б/у), Мощность: 2,5 тонны Год выпуска: 2017 Рабочее давление: 150 бар Gbodpew U Aurjfx Abyji Вес: 1100 кг Габариты: 1800 × 1800 × 2200 мм Транспортные колеса включены Инструмент не входит в комплект поставки