Эксплуатация купить подержанный (9 383)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, моточасы: 16 722 h, Функциональность: полностью работоспособен, ход по оси X: 4 000 мм, ход по оси Y: 1 200 мм, ход по оси Z: 1 000 мм, максимальная скорость шпинделя: 4 200 об/мин, модель контроллера: Heidenhain iTNC 530, Подача заявки на тендер обязывает к своевременному вывозу оборудования до конца текущего года! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Перемещение по оси X: 4.000 мм Перемещение по оси Y: 1.200 мм Перемещение по оси Z: 1.000 мм Максимальная частота вращения шпинделя: 4.200 об/мин Конус шпинделя: SK50 DIN 69871 Максимальная нагрузка на стол: 10.000 кг Bdsdoxx Uayopfx Afpjk ДАННЫЕ ПО СТАНКУ Управление: Heidenhain iTNC 530 Наработка Часы включения системы управления: 47.181 ч Часы включения станка: 45.697 ч Время программной работы: 16.722 ч ОСНАЩЕНИЕ 45° диагональная фрезерная головка с шагом 2,5° Барабанный магазин на 24 инструмента (вертикальная смена инструмента) Ограждение станка: фронтальная панель с двумя дверями Задняя панель с дополнительной дверью Боковые ламели для обработки сверхдлинных деталей Стружкоотвод вдоль оси (выброс вправо) Климатизация электрошкафа Поворотная консоль управления (эксплуатация спереди и сзади)

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 203214, максимальный вес заготовки: 2 кг, максимальная скорость шпинделя: 3 700 об/мин, максимальный диаметр заготовки: 150 мм, собственный вес: 1 579 кг, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Диаметр заготовки: 8 до 150 мм Bedpfx Asxxkfxjfpodk Максимальный вес заготовки: 2 кг Диапазон частот вращения шпинделя: 250 – 3 700 об/мин Стандартный диапазон скоростей: 20 – 1 000 об/мин Диапазон скоростей хода: 33 – 500 ходов/мин Инструменты Инструменты Krossgrinding: 5,46 – 32 мм Инструменты TurboHone: 3,81 – 32 мм Инструменты для шатунов: 53,8 – 63,8 мм Крупногабаритные инструменты: 25,4 – 101,6 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Система охлаждения Мощность насоса охлаждения: 0,18 кВт Производительность насоса охлаждения: 5,6 л/мин Объём резервуара охлаждающей жидкости: 132 л Требуемый расход воздуха: 566 л/мин при 4,48 бар Рекомендуемое давление воздуха: 5,52 бар Диапазон температур: 0 – 35 °C Уровень шума: < 71 дБ(А) постоянно, < 75 дБ(А) максимум Габариты и масса Габаритные размеры (Д × Ш × В): 2 946 × 2 971 × 1 829 мм Масса в установленном виде: 1 579 кг Требования к площадке: Минимальная толщина 150 мм ОСНАЩЕНИЕ Автоматическая настройка (скорость шпинделя, скорость хода, длина хода, подача, искрение) Автоматическая финишная обработка Режимы эксплуатации: автоматический, ручной Серийное производство Единичное производство Опциональное устройство зажима

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2005, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1500050285, ход по оси X: 7 800 мм, ход по оси Y: 1 000 мм, ход по оси Z: 630 мм, максимальная скорость шпинделя: 24 000 об/мин, количество гнезд в инструментальном магазине: 14, Подача ставки обязывает к своевременному вывозу 23.12.2025! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Ход по оси X: 7.800 мм Ход по оси Y: 1.000 мм Ход по оси Z: 630 мм Быстрый ход по оси X: 70 м/мин Быстрый ход по оси Y: 40 м/мин Быстрый ход по оси Z: 40 м/мин Максимальная длина заготовки: 7.300 мм Максимальная скорость вращения шпинделя: 24.000 об/мин Bdsdjxx Uf Nopfx Afpok Мощность шпиндельного двигателя: 15.000 Вт Количество шпинделей: 1 Количество позиций в инструментальном магазине: 14 Диаметр инструмента: 100 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Входящее напряжение: 400 В Тип входящего тока: переменный ток (AC) ОСНАЩЕНИЕ Документация/Руководство по эксплуатации Магазин может быть укомплектован девятью стандартными инструментами, пятью специальными инструментами и одним пильным диском Десять зажимных устройств Два отдельных рабочих поля для маятниковой работы 15" цветной дисплей Дисковод для дискет Операционная система DOS

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 1 300 кН, диаметр винта: 55 мм, рабочий объём: 510 см³, давление впрыска: 1 650 балка, усилие выталкивателя: 61 000 N, Проверенная на работоспособность и полностью готовая к эксплуатации литьевая машина после технической проверки специалистом Engel! Осмотр и проведение холостого хода возможны в любое время. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усилие смыкания: 1 300 кН Диаметр шнека: 55 мм Объём впрыска: 510 см³ Давление впрыска: 1 650 бар Усилие выталкивателя: 61 000 Н Ход выталкивателя: 150 мм Длина плит: 750 мм Ширина плит: 750 мм Ход открытия: 600 мм Отношение длины шнека к диаметру: 20 l/d Минимальная высота установки: 300 мм Максимальное расстояние между плитами: 900 мм Световой проём: 900 мм ИНФОРМАЦИЯ О МАШИНЕ Система управления: CC200 Bdodoxzfkbspfx Afpek Тип входного тока: трёхфазный Частота питания: 50 Гц Входное напряжение: 400 В Габаритные размеры и вес Размеры (Д x Ш x В): 5,8 м x 1,7 м x 2,3 м Общий вес: 9 500 кг Наработка: 24 896 ч ОСНАЩЕНИЕ Документация/инструкция Экранное меню на немецком языке CEE-розетка 16A Гидравлический сердечник 1x Водяная батарея Элементы выравнивания Интерфейс EUROMAP 67 Интерфейс блокировки плиты выталкивателя Schuko-розетка 10A Обогрев инструмента 8x Примечание: Машина продаётся без загрузочного бункера и защитного кожуха.

Состояние: б/у, пробег: 1 015 000 км, Год выпуска: 2005, Назначение: перевозка грузов Серийный номер: YV3R9G1296A10xxxx Для получения дополнительной информации обращайтесь в ATS Norway. Пожалуйста, указывайте референс-номер при обращении: 20949 Технические характеристики: - Модель: 2005 года - Не одобрен для эксплуатации в ЕС - Пробег: около 1 015 000 км - Мощность: 420 л.с. - 3 оси - Состояние шин (см. фотографии) - Летние шины включены в комплект - Правая задняя фара демонтирована - Камера заднего вида - Краска начала отслаиваться - Автоматическая коробка передач - Кондиционер - Радио - Ошибка автоматического возврата стеклоочистителя в исходное положение - Воздух в нижних пробках - Готов к немедленной поставке Bdsdpfx Aswx D Trofpok Описание: Автобус Volvo 9700H 2005 года с 54 посадочными местами, в комплекте — летние и зимние шины. В настоящее время автобус оснащён зимними шинами, владелец утверждает, что летние шины в отличном состоянии. Имеется неисправность автопарковки стеклоочистителей. Перед продажей автобус будет очищен внутри. Готов к немедленной поставке. Пробег: 1 015 000 км Мощность: 420 л.с. TÜV: нет Последняя европейская сертификация до: 25.06.2021 Собственный вес: 15 290 кг Полная масса: 24 750 кг Грузоподъёмность: 9 385 кг Ширина: 255 см Длина: 1 450 см Евро: 3 Модель: 9700H с 54 местами, с летними и зимними шинами КПП: автоматическая Число посадочных мест: 54

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, моточасы: 30 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, Зубошлифовальный станок Reishauer RZ 400 1–2-сменная эксплуатация; состояние отличное; полностью укомплектованный, всесторонне оснащённый станок Станок подключён и может быть осмотрен в работе в ходе производственного процесса Год выпуска: 2006 Система управления: Siemens 840 D Габариты станка: примерно 3,3 м (длина) x 2,7 м (ширина) x 2,5 м (высота) Вес станка: около 16 000 кг Состояние по документации – очень хорошее; комплектность: задняя бабка, система отсоса масляного тумана, фильтровально-охлаждающая установка (Hoffmann HSF), дефекты не выявлены; причина продажи – низкая загрузка Данные о заготовке Диаметр заготовки: 10 – 400 мм Количество зубьев: 5 – 999 Ширина зубчатого венца: 0 – 300 мм Расстояние между центрами: примерно 60 – 700 мм Модуль: 0,5 – 8 Угол зацепления: 14° – 30° Угол наклона: ±45° Максимальная масса заготовки: 300 кг Параметры осей Ось B – шлифовальный шпиндель: мощность 10 кВт Частота вращения: 4010 об/мин Скорость окружности: 63/72 м/с Динамическая балансировка: имеется Ось C – шпиндель заготовки: крутящий момент 180 Н·м, максимальная частота вращения 480 об/мин Bedpfx Afoxupfcjpjdk Ось Z – ход 300 мм, подача 0 – 5,0 мм/об Ось X – ход 490 мм, быстрого хода 15 м/мин Ось Y – возвратно-поступательный ход 220 мм Ось P – ход сопла подачи шлифовального масла 80 мм Ось W – ход задней бабки 640 мм, скорость 12 м/мин Ось W1 – ход датчика индексации 250 мм, скорость 45 м/мин Ось A – угол поворота шлифовальной головки ±48°, скорость поворота 28°/с Оснащение Задняя бабка CNC-агрегат для правки круга, тип RP2-SW, полуавтоматический Система аспирации масляного тумана Фильтрационно-охладительная установка HOFFMANN, тип HSF 100 Один фланец с использованным шлифовальным кругом Два измерительных щупа (messtaster) или датчика измерения зубьев (meshing sensors) ПО: MMINC версия 07.02, PLC версия V3.075A

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 900 h, Функциональность: полностью работоспособен, Фильтр для удаления стружки AL-KO POWER UNIT 300P, состояние как новый, 2019 г.в. Приобретён непосредственно перед пандемией COVID, использовался в качестве системы удаления стружки с ЧПУ-станка. Мало б/у, менее 900 часов работы. Фрезерный станок Biesse Rover также продается в отдельном объявлении. Покупатель отвечает за вывоз оборудования. AL-KO Power Unit — это высокоэффективная фильтрационная установка в корпусе с вентилятором на «чистой стороне». Соответствует классу фильтрации H3: содержание пыли в возвращаемом воздухе менее 0,1 мг/м³. Оборудование поставляется полностью собранным, что обеспечивает простоту и скорость монтажа и ввода в эксплуатацию. Стружка собирается в контейнеры под фильтром, что облегчает её удаление из-под машины. Очищенный воздух можно возвратить в цех или вывести наружу через отдельный воздуховод. Закрытая конструкция обеспечивает низкий уровень шума и отсутствие пыли вокруг установки. Концентрация пыли в возвратном воздухе в 10 раз ниже, чем у традиционных мешковых вытяжек! Очистка фильтра проводится автоматически сжатым воздухом или механическими вибраторами. Автоматическая система очистки фильтра управляется датчиком разрежения. Посточистка выполняется при выключении оборудования. Фильтрующий материал класса C, антистатический. Замена фильтровых мешков проста через легко открывающуюся крышу фильтра. Установка вентилятора на «чистой» стороне фильтра даёт преимущества по сравнению с традиционными системами: повышенная пожаробезопасность, сниженный уровень шума и минимальное техническое обслуживание. Механическая предварительная сепарация стружки уменьшает износ фильтрующего материала и снижает нагрузку на фильтр, что обеспечивает максимальную эффективность фильтрации. Уровень шума Power Unit — всего 69 дБ! Оборудование AL-KO для удаления стружки подходит не только для древесины, но и для других материалов: пластика, камня, цемента, гипса и алюминия. POWER UNIT 300P - всасывающий патрубок D 300 мм, макс. производительность 6000 м³/ч - мощность 7,5 кВт, фильтрующая поверхность 30 м², ёмкости по 3×250 л Bjdpfx Ajxz Rg Isfpsdk - включает систему очистки сжатым воздухом - включает автоматику отключения

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы Bdodpfxoq Nywxj Afpjk - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: б/у, пробег: 405 000 км, Год выпуска: 2006, Серийный номер: YS2R6X2000201xxxx Обратитесь в ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референсный номер при обращении: 21128 Технические характеристики: Год выпуска: 2012 Пробег: около 405 000 км Конфигурация: 6x2 Экологический стандарт: Euro 3 Колёсная база: 350/132 см Плита для крепления снегоочистителя Моторный тормоз Подвеска: стальные рессоры Нижняя снегоуборочная полоса Надстройка (см. фото) Шины (см. фото) Новый отопительный теплообменник Новые шланги двигателя Тягово-сцепное устройство VBG Климат-контроль/кондиционер Радио/DAB Готов к поставке Описание: Scania R500 6x2 2006 года самосвал с комплектом для уборки снега, включая плиту и нижний режущий нож. Владелец установил отдельную кнопку запуска, выполненную на Scania. Иногда стандартный запуск с помощью ключа зажигания не срабатывает. Кнопка запуска работает всегда. Доступно видео. Готов к поставке. Bdjdpfjw Raf Hex Afpok Пробег: 405 000 км Мощность: 500 л.с. ТЮФ: да Допуск к эксплуатации в ЕС до: 09.06.2026 Собственный вес: 12 810 кг Полная масса: 29 000 кг Грузоподъёмность: 16 115 кг Ширина: 255 см Длина: 740 см Евро: 3 Модель: R500 6x2 самосвал для уборки снега

Состояние: новое, мощность: 44 кВт (59,82 л.с.), Год выпуска: 2025, Молотковая дробилка с двойным ротором - это тип дробилки, в которой два ротора установлены на одном валу и образуют вращающийся ротор. Двойное расположение роторов повышает возможности дробления и обеспечивает более эффективную и надежную конструкцию дробилки по сравнению с дробилками с одним ротором. Вот некоторые ключевые особенности и аспекты молотковой дробилки с двойным ротором: 1. Два ротора: Как следует из названия, дробилка имеет два ротора, которые вращаются в противоположных направлениях на общем валу. Такая конфигурация двойного ротора позволяет увеличить силу удара и дробления. 2. Высокая производительность: Конструкция с двумя роторами позволяет дробилке работать с сырьем большего размера и с большей производительностью по сравнению с однороторными дробилками. Она подходит для дробления материалов с высокой твердостью и большими размерами. 3. Универсальность: Молотковые дробилки с двойным ротором универсальны и могут применяться в различных областях, в том числе для измельчения известняка, гипса, угля и других подобных материалов в горнодобывающей, цементной промышленности и производстве строительных материалов. 4. Ударное дробление: основной механизм дробления в двухроторной молотковой дробилке происходит за счет удара молотков о материал. Материал подается в дробилку, и высокоскоростные вращающиеся молотки ударяют и дробят частицы. 5. Регулируемые параметры зазора: Эти дробилки часто имеют регулируемые параметры зазора между роторами и ударными брусьями, что позволяет контролировать конечный размер частиц. Bedpfx Afsq Nf Enopedk 6. Долговечность: Прочная конструкция молотковой дробилки с двойным ротором делает ее долговечной и способной работать с тяжелыми материалами и в непрерывном режиме. 7. Снижение износа: Двойной ротор помогает более равномерно распределять износ между молотками и другими изнашивающимися частями, что потенциально увеличивает общий срок службы дробилки. 8. Простота обслуживания: Некоторые молотковые дробилки с двойным ротором имеют конструкцию, которая делает обслуживание и замену изнашивающихся частей более доступными, что сокращает время простоя. Важно отметить, что конкретные характеристики и конструктивные аспекты могут отличаться у разных моделей и производителей молотковых дробилок с двойным ротором. Если вы собираетесь использовать или приобрести такую дробилку, рекомендуется ознакомиться с техническими характеристиками и рекомендациями производителя по правильной эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: YS2R6X2000210xxxx, пробег: 773 000 км, Год выпуска: 2014, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Bdedpfxsxxp Ais Afpsk Пожалуйста, укажите референсный номер при обращении: 21826 Технические характеристики: - Модель: 2014 года - Пробег: около 773 000 км - Одобрено к эксплуатации в ЕС до 25.04.2026 - Екологический класс: Euro 6 - Колесная формула: 6x2 - Межосевое расстояние: 310/130 см - Ретардер - Полная пневмоподвеска - Контакт NATO - Гидравлика - Передний кенгурин - Мигалки в кенгурине и наверху - Подвижная седельно-сцепное устройство - Дополнительные фары дальнего света - Рабочее освещение сзади вверху - Автоматическая коробка передач - Радио/DAB - 2 спальных места - Подготовка под сабвуфер - Шины в комплекте не идут - Возможно приобретение абсолютно новых зимних шин - Возможно приобретение цепей противоскольжения - Доставка по договоренности Описание: Седельный тягач Scania R730 6x2 2014 года выпуска с гидравликой. Износ шин, поставляемых с машиной, составляет примерно 50%. Можно приобрести абсолютно новые зимние шины, с шипами или без них, при необходимости. Также возможно приобретение бывших в употреблении цепей противоскольжения. Смотрите видео. Доставка по договоренности. Пробег: 773 000 км Мощность: 730 л.с. ТО пройдено: Да Одобрено к эксплуатации в ЕС до: 25.04.2026 Собственный вес: 9 960 кг Полная масса: 28 000 кг Полезная нагрузка: 18 040 кг Ширина: 255 см Длина: 683 см Экологический класс: Euro 6 Модель: 2014 Scania R730 6x2 седельный тягач с гидравликой. СМОТРИТЕ ВИДЕО. Трансмиссия: автоматическая коробка передач

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. Bdedpfxeq Nf Uwe Afpok 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1978, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 21750 Технические характеристики: Модель 1978 года Не допущен к эксплуатации в ЕС 6 осей Длина машины: 8,40 м Bsdjxvk Uuspfx Afpjdk Ширина: 3 м Шины (см. фото) L-образная опора на 1-й и 2-й осях Принудительное управление на 5-й и 6-й оси Воздух в воде Готов к поставке Описание: DAMM 6-SD-355, 6-осный прицеп для техники, 1978 г.в. Прицеп не имеет ЕС-допуска. Готов к отгрузке. TÜV: Нет Собственный вес: 2850 Модель: 6-SD-355, 6-осный прицеп для техники

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), Год выпуска: 2025, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. Bdsdsq Ngamepfx Afpjk 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2015, Серийный номер: WDB9642241L93xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 20898 Технические характеристики: Bdsdpfswwqfxjx Afpok - Пройден TÜV до 27.09.2025 - Пробег около 388 000 км - Автоматизированная коробка передач - Ретардер (течь — см. примечание ниже) - Ошибка MCM (управление двигателем) — вызвана течью ретардера - 3 оси — 6x4 тандемный привод - Новые передние рессоры / пневмоподвеска сзади - Колесная база: 360 / 135 см - Общая длина: 806 см - Ширина: 255 см - Двигатель: 578 л.с. — Euro 6 - Сцепное устройство VBG - Кузов-самосвал практически не использовался — с подогревом - Передняя плита для снегоочистителя - Нижний отвал - Камера заднего вида - Световая рейка с дополнительными фарами - Проблесковый маяк на крыше - Радио/CD - Кондиционер - Спальное место в кабине - Холодильник и микроволновка - Новые пневмоподушки по кругу - Неисправен ABS-датчик на 3-й оси (новый в комплекте) - Нет управления гидравликой посредством LS - Новый водяной насос - Различные вентили и компоненты заменены — стоимость ремонта: 157 000 NOK - В комплекте совершенно новый комплект летних колес на дисках (не на фото) Состояние / примечания: Автомобиль полностью оборудован для зимнего обслуживания: передняя плита для снегоочистителя и нижний отвал. Продается с течью ретардера, вызывающей ошибку MCM. После сброса ошибки двигатель необходимо перезапустить. Много деталей уже заменено. Готов к эксплуатации и быстрой поставке. Видео и дополнительные фото по запросу. HK: 577 Tuf: нет EU-одобрение до: 27.09.2025 Собственный вес: 14400 кг Полная масса: 28000 кг Ширина: 255 см Длина: 806 см Euro: 6 Модель: Arocs 2858 Коробка: автомат

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Bdjdpfxoq Nyy Ee Afpek Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: 371xxxx, Год выпуска: 1997, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21618 Технические характеристики: Год выпуска: 1997 Bodpfxoxx H Nae Afpsdk Не одобрен для ЕС 3 оси Длина: 1370 см Задняя грузовая платформа: ок. 490 см Средняя грузовая платформа: ок. 322 см Верхняя грузовая платформа: ок. 370 см Шины (см. фото) Поставка по договорённости Описание: Низкорамный полуприцеп Vang DC 111 Ts 1997 года, 3 оси. Прицеп не одобрен для эксплуатации в ЕС. Доставка по договорённости. Tuf: Нет Одобрение ЕС до: 15.09.2021 Собственный вес: 7610 Полная масса: 50000 Полезная нагрузка: 42390 Ширина: 250 Длина: 1370 Модель: DC 111 Ts, 3-осный низкорамный трейлер.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. Bjdpfx Afoq Nia Ispedk 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: XL931N5SM7L00xxxx, Год выпуска: 2007, Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, указывайте референс-номер при запросе: 19665 Технические характеристики: Год выпуска: 2007 Не допущен к эксплуатации в ЕС Длина: 1330 см Bodpfx Aexx H I Aofpodk Ширина: 255 см Колёсная база: 131/211 см Допустимая общая масса: 50 000 кг 3 оси Кингпин (см. фото) Шины (см. фото) Сцепное устройство VBG Готов к отгрузке Описание: Тяжеловозный низкорамный прицеп Broshuis 3 AUD-44, 2007 года выпуска. Прицеп не допущен к эксплуатации в ЕС. Незначительные косметические повреждения задней части. Готов к доставке. Техосмотр: нет Одобрение ЕС до: 19.01.2022 Собственный вес: 12300 кг Полная масса: 50000 кг Ширина: 255 см Длина: 1330 см Модель: 3 AUD-44 колодцевый полуприцеп.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Дробилки для щебня и балласта используются для дробления и переработки различных материалов для строительства и инфраструктурных проектов. Эти дробилки предназначены для дробления крупных горных пород, гравия или камней на более мелкие куски, в результате чего получаются заполнители и балласт, которые являются важнейшими компонентами в строительной отрасли. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с оборудованием для дробления заполнителей и балласта: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления при производстве заполнителей и балласта. Они работают за счет сжатия материала между неподвижной и подвижной щекой. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки предназначены для формирования и производства мелких заполнителей. Они используют ударную силу для дробления материала, что делает их пригодными для различных типов горных пород и руд. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного и третичного дробления при производстве заполнителей. Они эффективны для получения хорошо сформированных и мелкозернистых заполнителей. 4. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI предназначены для формирования и производства высококачественного искусственного песка. В них используется принцип дробления "камень на камень", когда горные породы подаются в ротор для ускорения и дробления о неподвижные наковальни. 5. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки в основном используются в горнодобывающей промышленности, но могут применяться и для производства заполнителей. Они имеют коническую головку и вогнутую поверхность, которая дробит материал между головкой и вогнутой поверхностью. 6. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, включая мобильные щековые дробилки и мобильные роторные дробилки, обеспечивают гибкость и мобильность при дроблении заполнителей и балласта на месте. Они часто используются в строительных проектах, где материалы необходимо перерабатывать непосредственно на рабочей площадке. 7. Грохоты и скальперы: - Грохоты и скальперы используются для разделения заполнителей различных размеров после первоначального дробления. Вибрационные грохоты обычно используются для классификации и разделения материалов по размеру. 8. Конвейеры: - Конвейеры необходимы для транспортировки материалов между различными стадиями процесса дробления и для складирования готовой продукции. Они повышают эффективность обработки материалов. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. Эти системы могут включать распыление воды или химические средства подавления. Bedpoq Nxrxsfx Afpedk 10. Контроль качества: - Меры контроля качества, такие как гранулометрический анализ и градационные испытания, необходимы для обеспечения соответствия производимых заполнителей и балласта требуемым спецификациям и стандартам. 11. Экологические аспекты: - Дробильное оборудование должно соответствовать экологическим нормам, поэтому необходимо принимать такие меры, как борьба с пылью, снижение уровня шума и надлежащая утилизация отходов. При выборе дробильного оборудования для щебня и балласта следует учитывать такие факторы, как тип материала, требуемый размер продукта, производственная мощность и требования к мобильности. Кроме того, при эксплуатации дробильного оборудования необходимо соблюдать стандарты безопасности и охраны окружающей среды.

Состояние: б/у, пробег: 975 000 км, Год выпуска: 2014, Серийный номер: YS2R6X2000535xxxx Свяжитесь с ATS Norway для получения дополнительной информации. Пожалуйста, укажите референс-номер при запросе: 21248 Технические характеристики: Поставляется с новым разрешением ЕС Год выпуска: 2014 Пробег: около 975 000 км Bdedpjw Ucivsfx Afpsk Коробка передач Opticruise Полная пневматическая подвеска Шины (см. фото) Двусторонний самосвальный кузов Экологический стандарт Euro 6 Длина: 860 см Ширина: 255 см Колёсная база: 410 / 135 см Собственный вес: 13 570 кг Конфигурация: 6x2 Мощность: 581 л.с. Сцепное устройство для прицепа Ящик для инструментов Пескоразбрасыватель Autoline S90 Дополнительные дальние фары 2 проблесковых маяка Небольшое повреждение порога со стороны пассажира (см. фото) 2 спальных места Радио/CD Кондиционер Описание: Продаётся Scania R580 6x2 для перевозки древесной щепы с двусторонним самосвальным кузовом, 2014 года выпуска. Автомобиль сейчас в ежедневной эксплуатации и будет поставлен с новым разрешением ЕС. 3-осный прицеп для древесной щепы 2012 года может быть приобретён за дополнительную плату. Поставка по договорённости. Пробег: 975000 км Мощность: 580 л.с. Техосмотр: да Срок действия разрешения ЕС до: 14.10.2026 Собственный вес: 13 570 кг Полная масса: 28 000 кг Полезная нагрузка: 14 355 кг Ширина: 255 см Длина: 860 см Евро: 6 Модель: R580 Коробка передач: Автомат

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. Bedpfxjq Nfuzo Afpedk При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Год выпуска: 2025, Дизельная щековая дробилка PE250X400 с грохотом обычно относится к мобильным щековым дробилкам, оснащенным дизельным двигателем, которые могут использоваться для первичного дробления различных видов сырья, и включают в себя систему грохочения для разделения дробленого материала на различные размеры. Вот основные характеристики и информация о такой конфигурации: 1. Дизельный двигатель: - Дизельный двигатель обеспечивает питание щековой дробилки, что делает ее пригодной для использования в местах, где электричество может быть недоступно или нецелесообразно. Дизельные двигатели известны своей долговечностью и надежностью. 2. Щековая дробилка (PE250X400): - "PE250X400" означает размер отверстия щековой дробилки в миллиметрах. В данном случае щековая дробилка имеет входное отверстие размером примерно 250 мм х 400 мм, что позволяет ей дробить материалы различных размеров. 3. Система грохочения: - Наличие грохота позволяет разделять измельченный материал на фракции по размеру частиц. Это особенно полезно для производства различных сортов конечной продукции. 4. Мобильная конфигурация: - Мобильная щековая дробилка с дизельным двигателем и грохотом часто устанавливается на мобильное шасси, что позволяет легко перемещать ее с одного места на другое. Такая мобильность особенно полезна для применения на строительных площадках или в карьерах. 5. Обработка материала: - Сырье подается в щековую дробилку, где оно дробится за счет возвратно-поступательного движения подвижной щеки относительно неподвижной щеки. Затем измельченный материал проходит через грохот, и из него выгружаются частицы разного размера. 6. Регулируемый размер выходного материала: - Щековая дробилка обычно имеет регулируемую разгрузку, что позволяет операторам контролировать размер конечного дробленого материала. 7. Области применения: - Дизельные щековые дробилки с грохотами обычно используются в строительстве, горнодобывающей промышленности и на карьерах для переработки различных материалов, таких как бетон, гравий, камень и другие заполнители. 8. Обслуживание и эксплуатация: Bdjdpfeq Nfu Eox Afpok - Регулярное техническое обслуживание дизельного двигателя, компонентов щековой дробилки и грохота необходимо для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. 9. Топливная эффективность: - Дизельные двигатели известны своей топливной экономичностью, что делает их подходящими для применения в тех случаях, когда требуется надежный источник энергии без доступа к электрическим сетям. При выборе дизельной щековой дробилки с грохотом важно оценить такие факторы, как требуемая производительность, твердость материала и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, выбирайте производителя с хорошей репутацией, который известен как производитель надежного и высококачественного мобильного дробильно-сортировочного оборудования.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), ### Введение в щековые дробилки Bodpfx Aeq Nf Tvjfpedk Щековая дробилка - это тип первичной дробилки, используемой на горнодобывающих и горно-обогатительных предприятиях. Она работает, используя силу сжатия, чтобы раздробить крупные камни на более мелкие и удобные для обработки куски. Машина состоит из неподвижной и подвижной щеки, которые вместе образуют V-образную полость, называемую камерой дробления. Подвижная щека воздействует на камень, прижимая его к неподвижной плите, что приводит к его разрушению. Основные компоненты: - Неподвижная щековая плита: Установлена в фиксированном положении. - Плита с подвижной щекой: Установлена на питмане, который совершает возвратно-поступательное движение. - Маховик: Обеспечивает инерцию, необходимую для дробления. - Тумблерные пластины: Служат в качестве защитного механизма, обеспечивая эффективную работу щековой дробилки и предотвращая ее повреждение. ### Принцип работы Принцип работы щековой дробилки основан на возвратно-поступательном движении подвижной щеки относительно неподвижной: 1. Подача: Крупные камни подаются в верхнюю часть дробилки. 2. Дробление: При движении подвижной щеки вперед-назад она дробит материал о неподвижную щеку. 3. Выход: Измельченный материал выгружается из нижней части камеры дробления. ### Применение щековых дробилок Щековые дробилки универсальны и могут использоваться в различных отраслях промышленности и сферах применения, включая: 1. Добыча и обогащение полезных ископаемых: - Первичное дробление добытой руды (золото, медь, железо и т.д.). - Уменьшение размеров горных пород для облегчения дальнейшей обработки (например, измельчения). 2. Строительство и снос: - Дробление бетона, кирпича и других строительных материалов. - Переработка строительных материалов для получения заполнителя для нового строительства. 3. Производство заполнителей: - Дробление сырья для производства заполнителей для бетона и асфальта. - Производство дорожного основания и железнодорожного балласта. 4. Промышленное применение: - Дробление материалов на предприятиях химической промышленности. - Измельчение материалов для производственных процессов в различных отраслях промышленности. 5. Природопользование: - Переработка материалов для покрытия полигонов. - Операции по переработке отходов с целью уменьшения количества отходов и продвижения устойчивых практик. ### Преимущества щековых дробилок - Высокий коэффициент дробления: Способны производить материал различных размеров за один проход. - Долговечность и надежность: Выдерживают тяжелые условия эксплуатации и суровые условия. - Простая конструкция: Простая в обслуживании и ремонте, с меньшим количеством компонентов по сравнению с другими типами дробилок. - Универсальность: Подходит для различных типов материалов и широкого спектра применения. - Энергоэффективность: Эффективно расходует энергию, что делает ее экономически выгодной для эксплуатации. ### Примеры примеров использования - Горнодобывающая промышленность: Щековые дробилки используются в качестве первичных дробилок на шахтах для дробления крупных пород перед дальнейшей обработкой в процессе измельчения. - Строительные площадки: Используются для дробления бетона и других строительных материалов с целью их переработки и повторного использования. - Производство заполнителей: Является неотъемлемой частью производства базовых материалов для строительных и инфраструктурных проектов. - Проекты по сносу зданий: Эффективно измельчает и перерабатывает материалы из снесенных ст

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. Bdodsq Ngafspfx Afpok 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.