Бетонные Силоса купить подержанный (1 318)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, КОМПАКТНАЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА C60 SNG PLUS ГЕНЕРАЛЬНЫЙ Тип завода : Компактный бетонный завод с одновальным смесителем Производительность установки: 60 м³/час свежего прессованного бетона Мощность смесителя: 1500/1000 лт (1 м³ сжатого бетона) Общая мощность двигателя: 85 кВт Стандартное значение может быть изменено в зависимости от комплектации... Напряжение/частота: 380В/50Гц Стандартное значение. Очень низкая стоимость транспортировки : ТОЛЬКО ОДИН КОНТЕЙНЕР/ГРУЗОВИК Монтаж и ввод в эксплуатацию установки находится под нашей ответственностью. Мы предоставляем отличное послепродажное обслуживание. 24/7 УСЛУГИ. ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ. Экспорт более 700 бетонных заводов в более чем 60 стран мира. * Низкая стоимость (только один контейнер 40F-OT или один стандартный прицеп) * БЫСТРАЯ УСТАНОВКА * ПРОСТОЕ И УДОБНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕТАЛИ: Производительность уплотненного бетона: 60 м³/ч Производительность компрессора воздуха: 650 лт/мин. Агрегат бункера : 4X10 (40 м³) Тип смесителя : ОДИН вал (1 м³). 1500/1000 лт Fgjdpfeflz Hdsx Ahqsh Суммарная передаточная лента: 800х12.000 мм. Весы: Совокупность / Цемент / Вода / Добавки ВАРИАНТЫ: *Цементный бункер: 75-100-150-200-500 тонн* *Оборудование для цементного силоса и винтовой конвейер*. Марка центральной системы смазки: ILC (сделано в италии) Пластины кузова смесителя : Марганец (он может производить 50.000м3-450.000м3) Внутренняя прокладка смесителя (изнашиваемые пластины) : Ni-твердый специальный твердый литой материал Разрядка в аварийных ситуациях : ручной ручной насос для аварийных ситуаций Кнопка аварийной остановки доступна. Цифровая система управления смесителем (сигнализация) Automati [...]

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Компактная бетоносмесительная установка PROMAX C60-SNG L (60 м³/ч) " Тип: Компактная бетоносмесительная установка с одновальным смесителем Производительность: 60 м³/час свежепрессованного бетона Емкость смесителя: 1500/1000 лт (1м³ сжатого бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (Made in Italy) Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Очень низкие транспортные расходы: два контейнера. Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию является нашей обязанностью. Fedpfsflz Hfox Ahqsgh Мы предлагаем отличное послепродажное обслуживание. 24/7 СЕРВИС. Экспорт более 1000 заводов по производству бетона в более чем 90 стран мира. * НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ ПЕРЕВОЗКИ (два контейнера 40F OT или два стандартных трейлера). * БЫСТРАЯ УСТАНОВКА * ПРОСТ И УДОБЕН В ИСПОЛЬЗОВАНИИ"

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, СТАЦИОНАРНАЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА S100-TWN GENERAL Тип: Мобильная бетоносмесительная установка с двухвальным смесителем Производительность: 120 м³/час свежепрессованного бетона Емкость смесителя: 4500/3000 лт (3 м³ спрессованного бетона) Центральная система смазки Марка: ILC (Made in Italy) Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Электронное оборудование: Siemens Другое оборудование и принадлежности: итальянское Неограниченное количество пользователей и удаленный доступ Монтаж и ввод системы в эксплуатацию является нашей обязанностью. УСЛУГИ 7/24. . Fodpfeflz H Dex Ahqegh Экспорт более 1000 бетонных заводов в более чем 90 стран. * ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ДУБЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА * ЛЕГКАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА * МИНИМАЛЬНЫЕ ИНВЕСТИЦИИ В ПОЛЕВЫЕ ФОНДЫ * БЫСТРАЯ УСТАНОВКА ВАРИАНТЫ: * Силос для цемента: 75-100-150-200-500 тонн. * Системы цементных силосов и шнековые конвейеры. Марка центральной системы смазки: ILC (сделано в Италии). Пластины корпуса смесителя: марганец (может производить 50 000м3-450 000м3). Внутренняя облицовка смесителя (износостойкие пластины) : Специальный твердый литой материал Ni-hard Опорожнение в чрезвычайных ситуациях : ручной ручной насос для чрезвычайных ситуаций. Имеется кнопка аварийной остановки. Цифровая система управления смесителем (сигнализация) Автоматический контроль системы смазки на ПК Система управления: полностью автоматическая ПК - ПЛК - принтер. Неограниченное количество пользователей Удаленный доступ Неограниченное количество рецептов и регистрация клиентов Ретроспективная отчетность Доступны английский - итальянский - французский - немецкий - испанский - арабский - русский языки. Коммутационные материалы, используемые в MCC Dashboard, - SIEMENS Возможна отмена препарата.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 988906827, Полностью мобильная бетонозаправочная станция Frumecar Fastmix * БЕТОНОЗАПРАВОЧНАЯ СТАНЦИЯ. Fgsdpfx Aohd I Smshqsh - Год постройки: новый - 2-4 камеры объемом 7-14 м³ - Производительность: 14-25 м³-ч в зависимости от размера смесителя - Размер смесителя: 0,5 м³ - 0,75 м³ -1,0 м³ - Программное обеспечение для бетона от Siemens с терминалом самообслуживания и новой процедурой штрихкодирования и терминалом EC-карт - Конвейер для разгрузки бетона длиной 9 м - Цементный силос 32 т., включая винтовой конвейер для цемента - Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение вкл. - 2 года гарантии - Самое качественное растение на рынке. Все компоненты, произведенные в произведенных в Европе. Электродвигатели и редукторы от Siemens. Другое Другие растительные компоненты от лидера рынка VAM. Ошибки и опечатки в данном предложении не допускаются. Решающее значение имеют только конкретные соглашения в подтверждении заказа или в договоре купли-продажи. Больше строительной техники и смесительных установок на нашем сайте Дополнительная информация Назначение: строительство, Используемый материал: бетон, Общее состояние: очень хорошее, Техническое состояние: очень хорошее, Визуальное состояние: очень хорошее,

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 463857676, FRUMECAR EBA 1250 МОБИЛЬНАЯ КОНКРЕТНАЯ УСТАНОВКА * 60 м³/ч * Год производства: 2021 Состояние: Новое - 4 дозатора - Производительность дозаторов: 25-40 м³ - Производительность: 60 м³/ч Fsdpfx Ahjhd I Tgjqegh - Смеситель: двухвальный принудительный смеситель FTS - Объем смесителя: 1,25 м³ - Полностью автоматизированная компьютерная система управления Frumecar K2 - электрическое управление: Siemens S7 - диаметр цементного винта: 219 мм - Взвешивание заполнителей: с помощью конвейерной ленты - количество цементных силосов: 1-3 - Сборка включена - Гарантия 2 года с начала производства - Возможен зимний загон Ошибки и опечатки в данном предложении не допускаются. Решающее значение имеют только конкретные соглашения в подтверждении заказа или в договоре купли-продажи. Больше строительных машин и смесительных установок на нашем сайте Дополнительная информация Назначение: строительство, Используемый материал: бетон, Общее состояние: хорошее, Техническое состояние: хорошее, Визуальное состояние: хорошее,

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: 712520122, Полностью мобильный бетонный завод FRUMECAR ECA 3000 состояние: новое производительность: 120 м³/ч смеситель: Sicoma MAO Fodpfx Aohd Na Uehqegh объем смесителя: 3 м³ цементные силосы: 2x 55 до. гарантия: 1 год с момента запуска больше машин и смесительных установок на нашем сайте Более подробная информация Использование: строительство, Используемый материал: бетон, Общее состояние: очень хорошее, Техническое состояние: очень хорошее, Визуальное состояние: очень хорошее,

Состояние: б/у, максимальная грузоподъёмность: 29 200 кг, общий вес: 34 000 кг, конфигурация осей: 3 оси, первая регистрация: 09/1997, следующая проверка (TÜV): 08/2023, Оборудование: ABS,

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 260 кВт (353,50 л.с.), тип топлива: электрический, цвет: тёмно-красный, общий вес: 42 000 кг, эксплуатационная масса: 42 000 кг, состояние цепи: 100 процент, конфигурация осей: 3 оси, Год выпуска: 2026, Строительная отрасль уходит от цикла «строить-сносить-выбрасывать» и движется к концепции Urban Mining (городской добычи ресурсов). В центре этого сдвига находится мобильная дробилка для камня — мощная установка, способная превращать груды битого бетона и кирпича в высококачественный вторичный щебень прямо на строительной площадке. --- ## 1. Инженерная логика: от отходов к ценности В традиционной схеме строительный мусор вывозится на свалки — этот процесс затратен, связан с высоким углеродным следом и нерационален. Мобильная дробилка меняет подход: она переносит «завод» прямо к месту образования отходов. Обработка материала на площадке позволяет подрядчикам экономить на транспортировке и тут же производить материалы типа «дорожное основание» или «подоснову». ### Ключевые компоненты мобильной установки для переработки строительного и сносного мусора (C&D): Fgjdpsq I Nviofx Ahqjh * Вибропитатель: использует решётку типа «гридзи» для предварительного отсевания мелочи (земля/песок), чтобы дробилка работала только с крупными фракциями. * Камнедробилка: обычно щёковая дробилка (для первичного дробления) или роторная дробилка (для лучшей формы зерна и более высокого коэффициента дробления). * Магнитный сепаратор: «секретный ингридиент» для C&D-отходов — извлекает арматуру и металлический лом, которые могут загрязнить вторичный щебень. * Разгрузочный конвейер: транспортирует готовый продукт в накопитель. --- ## 2. Технические характеристики и производительность Ключевая метрика при оценке таких машин — «производительность» (TPH — тонн/час). Для утилизации строительных отходов оборудование должно справляться с непредсказуемыми размерами загрузки и разнообразной твёрдостью материала. ### Типовая таблица характеристик | Функция | Диапазон характеристик | Почему важно | |-----|-----|----- | | Производительность | 100–500 т/ч | Влияет на сроки работ | | Макс. размер подачи | 500–1 100 мм | Возможна ли работа без экскаватора-ломателя | | Источник питания | Дизель-электро или гидравлика | Комбинированное питание (электро) — ниже шум и выбросы для города | | Тип дробилки | Щёковая или роторная | Роторная делает продукт ближе к кубовидному | | Мобильность | Гусеничный ход | Критично для перемещения по завалам | --- ## 3. Специализация для C&D Переработка строительных отходов — это не просто «разбивание камней». Необходимо качественно очищать материал. Современные мобильные установки оснащаются: 1. Надконвейерными магнитами: для извлечения тяжёлой арматуры прямо из потока дроблёного бетона. 2. Системой подавления пыли: высоконапорное орошение защищает здоровье рабочих и интересы жителей в стеснённых городских условиях. 3. Активным предварительным грохочением: отсев липкой почвы или асфальтовой мелочи до попадания в дробилку, чтобы избежать закупорки. > Важно: использование мобильной дробилки снижает углеродный след проекта до 40% просто за счёт отказа от логистики типа «привези-увези» для щебня. --- ## 4. Обслуживание и долговечность Поскольку C&D-отходы абразивны и часто содержат неожиданные примеси (дерево, пластик и др.), регулярное обслуживание обязательно! * Щёки дробилки: требуют регулярного переворота или замены для сохранения нужной ширины разгрузочной щели (CSS), определяющей размер фракции на выходе. * Било дробилки: в роторных машинах это высокоизнашиваемая часть, принимающая основной удар. --- Хотите сравнить экономическую эффективность щёковых и роторных дробилок для определённой задачи по сносу

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: Fsdjq I N H Nspfx Ahqogh - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. Fsdpeq Ngb Djfx Ahqogh 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. Fedpfxoq Nyyde Ahqogh 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Fedpjq Ny Sasfx Ahqegh Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Камнедробильный завод для производства песка и щебня - это установка, в которой камни и горные породы дробятся на мелкие куски или гравий. Обычно он включает в себя несколько стадий дробления и сортировки для получения песка и щебня различных размеров и марок, которые необходимы в строительстве, ландшафтном дизайне и других сферах. Вот краткое описание компонентов и процессов, происходящих на типичном камнедробильном заводе: ### Компоненты камнедробильного завода 1. Первичная дробилка: - Назначение: Первичная дробилка, часто щековая или гирационная, первоначально разбивает крупные камни на более мелкие куски. - Функции: Она обрабатывает сырье из карьера или шахты и подготавливает его к дальнейшей обработке. 2. Вторичная дробилка: - Назначение: Вторичная дробилка, например конусная или роторная, еще больше уменьшает размер дробленых камней. - Функции: Она измельчает материал после первичного дробления, получая более мелкие и однородные по размеру заполнители. 3. Третичная дробилка (дополнительно): - Назначение: В некоторых конфигурациях третичная дробилка, например роторная дробилка с вертикальным валом (VSI), может использоваться для формования и мелкого дробления. - Функция: Она производит тонкоизмельченные материалы для конкретных применений, таких как производство бетона или дорожного основания. 4. Просеивающее оборудование: - Назначение: Оборудование для просеивания, например, вибрационные или барабанные грохоты, разделяет измельченные материалы на фракции разного размера. - Функции: Классифицирует заполнители на различные сорта в зависимости от размера, обеспечивая однородность и соответствие техническим условиям. Fedsq N U Duopfx Ahqsgh 5. Конвейерные системы: - Назначение: Конвейерные ленты транспортируют материалы между различными стадиями дробления и сортировки. - Функции: Обеспечивают эффективное перемещение материалов и непрерывную работу завода. 6. Моечное оборудование (дополнительно): - Назначение: Промывочное оборудование, такое как пескомойки или скрубберы, может использоваться для удаления примесей из песка и щебня. - Функции: Улучшает качество конечной продукции за счет ее очистки и удаления мелких частиц или загрязнений. ### Задействованные процессы - Первичное дробление: крупные камни подаются в первичную дробилку и измельчаются до приемлемого размера. - Вторичное дробление: дробленые материалы из первичной дробилки подвергаются дальнейшей обработке вторичными дробилками для достижения требуемых размеров заполнителя. - Просеивание: Дробленые и измельченные материалы просеиваются, чтобы разделить их на различные размеры и сорта. - Обработка материалов: Конвейерные системы транспортируют материалы между различными этапами процесса дробления и сортировки. Обработка готовой продукции: готовая продукция, такая как песок и заполнители различных размеров, складируется или загружается для транспортировки заказчикам или на строительные площадки. Области применения - Строительство: Используется при производстве бетона, асфальта и материалов для основания дорог. - Ландшафтный дизайн: Декоративные и функциональные заполнители для садов, дорожек и подъездных путей. Инфраструктура: Необходим для строительства фундаментов, дренажных систем и структурных заполнений. По производительности мы предлагаем 30 т/ч, 30-50 т/ч, 50-100 т/ч, 100-150 т/ч, 150-200 т/ч, 200-300 т/ч, 300-500 т/ч, а также стационарные и мобильные дробильные установки.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Выдувная машина BLOMAX 4 была произведена в 2006 году немецкой компанией SIG Corpoplast (ныне KHS). Машина была отремонтирована машиностроительной компанией и может быть осмотрена в сухом ходе. Формы для выдува не включены в комплект, но могут быть приобретены дополнительно. Технические характеристики - Производительность: до 7 200 бутылок/ч - 4 кавити - Габаритные размеры: 4960 мм x 3900 мм x 3000 мм - Вес: 15 т - Наработка: 44 736 часов - Бутылки - Объем: 200 мл – 2000 мл - Максимальный диаметр: 115 мм - Максимальная длина: 350 мм - Преформы - Длина: 60 – 200 мм - Максимальный диаметр поддерживающего кольца: 35 мм Fsdpfxsl Hxpke Ahqogh Комплектация Выдувная машина полностью укомплектована системой подачи преформ (силос, подъёмник, сортировка, лоток)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 496 003 км, мощность: 308,91 кВт (420,00 л.с.), первая регистрация: 01/2008, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 8x4, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 4, подвеска: сталь, Год выпуска: 2008,

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 1990, моточасы: 10 000 h, номер машины/транспортного средства: 3936990, Оборудование: аварийная остановка, гидравлика, компрессор, полный привод, Полная линия для производства сборных бетонных панелей методом мокрого бетонирования MacFab и 29 стальных форм. Комплексный набор форм для производства сборных бетонных гаражей. В качестве альтернативы формы могут быть модифицированы для производства изделий различных размеров, форм, фактур и цветов. Отличное состояние / в идеальном рабочем состоянии. Ежедневно используется в производственном процессе. Доступно для осмотра в рабочем режиме. Местоположение: Великобритания. Условия: EXW (Франко завод) – покупатель организует демонтаж и транспортировку. Fsdpszndccofx Ahqegh Обзор: Исключительная возможность приобрести полную, готовую к использованию линию для производства сборных бетонных панелей от ведущего производителя MacFab. Эта система не простаивает на складе; в настоящее время она используется в ежедневном производственном процессе, за ней тщательно ухаживают, и она работает в соответствии с высочайшими эксплуатационными стандартами. Идеально подходит для существующего предприятия по производству сборных конструкций, которое стремится быстро увеличить производственные мощности, или для сельскохозяйственного/строительного подрядчика, желающего организовать крупносерийное производство панелей на собственном предприятии без длительного ожидания поставки нового оборудования. Полностью функциональные гидравлические системы, высококачественная система виброуплотнения и надежная конструкция шасси. Регулярное техническое обслуживание и полная надежность. В комплект входят 29 тяжелых стальных форм: большой запас прочных стальных форм для коммерческого использования, разработанных для интенсивного производства методом мокрого бетонирования. Отличное качество обработки лицевой поверхности и высокая точность размеров. Полное решение «под ключ»: включает в себя все необходимые интегрированные системы управления и вспомогательное оборудование для немедленного начала работы после повторной сборки. Нулевой эксплуатационный риск: приобретайте с 100% уверенностью. Поскольку оборудование находится в активном использовании, покупатели могут лично проверить целостность гидравлической системы, стабильность вибрации и общую эффективность цикла. Большое количество форм – 29 стальных форм для коммерческого использования – само по себе представляет значительные капитальные вложения и время, необходимое для производства. Этот комплект обеспечивает немедленное увеличение производственных мощностей. Доступны видеоматериалы / возможность проведения осмотров: серьезные покупатели приглашаются для посещения предприятия, чтобы увидеть оборудование в работе в режиме реального времени. ЦЕНА: 59 950,00 фунтов стерлингов плюс НДС. 70 270 евро (рассматриваются разумные предложения для быстрой сделки). Продается по условиям EXW (Франко завод).

Состояние: б/у, Система подходит для агломерации термопластичных пленок и волокон. Производительность составляет от 500 кг до 1000 кг/ч в зависимости от материала. Система состоит из: - Подающая лента - Управление подающей лентой в зависимости от нагрузки - Катушка для поиска металла - Режущая фреза HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 - Пневматическая транспортировка материала в бункер-накопитель - Узел компактирования пластика HV-70, состоящий из шнека подачи в бункер хранения, компактора пластика, центрального вентилятора и контура охлаждения - Гранулятор HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 Fjdpfx Aozy Hrqehqjgh - Интенсивное охлаждение - Транспортировочная воздуходувка SZS II 630/200 - Просеивающая машина - Возврат неполноценного зерна в бункер компактора - Конвейер для материала типа MFT со станцией для биг-бегов и автоматическим переключением на силос на площадке - Автоматический фильтр отработанного воздуха - электрическая цепь - Компрессор.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2012, моточасы: 2 000 h, AMV 7450D – РОБОТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНОГО БЕТОНА – ДЕМОНТИРОВАННАЯ НАДСТРОЙКА – 2012 Г. Продается профессиональная, демонтированная надстройка AMV 7450D Shotcrete Robot, предназначенная для выполнения работ по нанесению торкрет-бетона мокрым способом. Надстройка была произведена известной норвежской компанией AMV Andersen Mek. Verksted AS, специализирующейся на проектировании машин для туннельных, горнодобывающих и подземных работ. ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ: Fgjdpfxozw T Sxo Ahqjh * Производитель: AMV Andersen Mek. Verksted AS, Норвегия * Модель: AMV 7450D Shotcrete Robot * Год производства надстройки: 2012 * Серийный номер: 12-0070 * Год производства базового шасси: 2012 * Исходное шасси: Mercedes-Benz Actros * Тип: мобильный робот для нанесения торкрет-бетона * Технология нанесения: мокрый способ * Количество операторов: 1 * Рабочее напряжение: 400 В переменного тока * Допустимая/техническая масса, указанная на табличке AMV: 44 500 кг – параметр, относящийся к полной конфигурации машины * Текущее состояние: надстройка демонтирована с шасси ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ ПАРАМЕТРЫ: * Максимальная производительность насоса для бетона: до 25 м³/ч * Вылет стрелы по вертикали: около 13,7 м * Вылет стрелы по горизонтали: около 13,7 м * Рабочий материал: торкрет-бетон * Способ работы: нанесение бетона мокрым способом * Рабочая система: специализированная туннельная стрела с насадочной головкой * Питание надстройки: 400 В переменного тока * Водяной бак: объем необходимо уточнить * Рабочее давление системы: необходимо уточнить на основании технической документации * Фактическая масса демонтированной надстройки: необходимо уточнить ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ: AMV 7450D – это специализированный робот для нанесения торкрет-бетона, разработанный для эффективного и точного нанесения бетона в сложных подземных условиях и на крупных инфраструктурных объектах. Усовершенствованная рабочая стрела позволяет выполнять нанесение на высоте и в труднодоступных местах, куда не могут добраться обычные насосы для бетона. Производительность до 25 м³ бетона в час позволяет эффективно выполнять работы на больших площадях и в проектах, требующих быстрого укрепления горных пород. Машина предназначена для работы одного оператора. Это решение позволяет сократить количество работников, находящихся непосредственно в зоне нанесения, повышая безопасность и контроль над процессом. * выполнение бетонных обделок туннелей, * нанесение бетона в дорожных и железнодорожных туннелях, * горнодобывающие и шахтные работы, * укрепление подземных выработок, * защита скальных стен и сводов, * стабилизация горных пород после проведения выемки, * укрепление шахт и подземных камер, * строительство метро и других подземных объектов, * стабилизация склонов, откосов и выемок, * выполнение противооползневых мероприятий, * геотехнические работы, * защита фундаментов и глубоких выемок, * укрепление и ремонт бетонных конструкций, * ремонт плотин, каналов и других гидротехнических сооружений, * защита скальных поверхностей от разрушения, * работы на гидроэлектростанциях и в технических туннелях, * реализация специализированных инфраструктурных контрактов. Оборудование предназначено в первую очередь для туннельных, горнодобывающих, геотехнических, строительных и гидротехнических компаний, а также для предприятий, занимающихся ремонтом и модернизацией специализированных машин AMV. Возможна отправка дополнительных фотографий, видео, фотографий заводской таблички и информации об оборудовании, входящем в к

Год выпуска: 2015, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: UTZ0901438929, Прицепной бетононасос SERMAC модель Star SCM60C (2015) Fgjdpfx Ahsg Igkieqsh Год выпуска 2015. Максимальная производительность 60 м³/час, оснащен 4-цилиндровым дизельным двигателем FPT-Iveco с водяным охлаждением мощностью 108 л.с. В комплекте с выходом диаметром 7". Установлен на одной оси для быстрой буксировки прицепа только для использования на стройплощадке, 5 стабилизирующих опор с ручным управлением, буксировочный кронштейн с проушиной, отдельный бак для воды с системой высокого давления для промывки, система автоматической смазки и аварийный набор инструментов. Насос находится в хорошем состоянии. Продается без передаточного/рабочего трубопровода. Цена 33.000 евро + НДС, FCA: Орадя/Румыния Мы продаем эту "линию как она есть". Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Возможны ошибки, изменения и предварительная продажа / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Мы говорим по-английски. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana [...]

Состояние: б/у, Промышленный роторный клапан, роторный шлюзовой питатель, бывшая в употреблении машина. Производитель: Неизвестен / Промышленное исполнение Тип: Роторный шлюзовой клапан с 8 ячейками Состояние: Бывшая в употреблении, прочная промышленная конструкция Fodpfx Aezwfbxjhqogh Габаритные размеры: 1000 x 630 x 770 мм Технические и эксплуатационные параметры: Размер входного отверстия: 510 x 510 мм Размер выходного отверстия: 510 x 510 мм Количество ячеек: 8 шт. Размеры ячейки: 490 x 200 x 200 мм Объем ячейки: 9,8 литра Конструкция / Принцип работы: Прочный роторный шлюзовой питатель, оснащенный большой звездочкой цепного привода. Предназначен для контролируемой подачи и герметизации сыпучих материалов под давлением. Области применения: Сбор и фильтрация пыли: Установка под циклонами, пылеулавливателями и рукавными фильтрами для непрерывного удаления пыли с обеспечением герметичности системы. Обработка сыпучих материалов: Равномерная подача порошков, гранул, древесной щепы, пеллет, опилок или кормовых материалов из силосов и бункеров. Сельское хозяйство и химическая промышленность: Дозированная выгрузка сухих гранулированных и порошкообразных сырьевых материалов в производственные или упаковочные линии.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, пробег: 244 819 км, первая регистрация: 07/2007, тип топлива: дизель, конфигурация осей: 8x4, топливо: дизель, тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 5, подвеска: сталь,

Состояние: хорошее состояние (б/у), Технические характеристики стеллажной системы для паллет: Fjdszu Nwrjpfx Ahqegh Система стеллажей: Jung Heinrich Тип: Esmena Технические характеристики установки: Количество рядов стеллажей: 1 шт. Длина каждого ряда: 19 559 мм Количество секций в каждом ряду: 7 шт. Количество уровней, включая нижний: 2 шт. Технические характеристики объема: Количество мест для паллет в каждой секции: 9 шт. Количество мест для паллет в каждом ряду: 63 шт. Общее количество мест для паллет: 63 шт. В расчетах использованы следующие данные: Поддон: европейский поддон EN 13698-1 Размеры: 1200 x 800 x 150 мм Общая высота, включая поддон: не указано Вес каждого поддона (макс.): около 800 кг В комплект поставки входит: 8 шт. стоек для стеллажей, бывшие в употреблении Цвет материала: зеленый Профиль рамы: M94 Размеры профиля: 76,2 x 74,7 x 2,3 мм включая поперечные и диагональные распорки, опорные пластины Стойки поставляются в разобранном виде (винтовое соединение) Высота: 2710 мм Глубина: 1050 мм 28 шт. поперечных балок для стеллажей, бывшие в употреблении Цвет материала: желтый Коробчатый профиль: 116 x 40 мм Тип поперечной балки: GNA 116x40 SEG5 Скобы: 5 крючков Светлый пролет: 2707 мм Максимальная нагрузка на пару поперечных балок: 2400 кг при равномерном распределении нагрузки. 56 шт. фиксирующих штифтов, бывшие в употреблении Цвет материала: цинкованная сталь (по технологии Сендзимира) Для фиксации продольных балок и предотвращения их случайного выскальзывания 32 шт. анкерных болтов, новые Производитель: Hilti Тип: HST2 M12x105/10 Исполнение: углеродистая сталь, цинкованная Допущено для использования: в трещиноватом бетоне 16 шт. выравнивающих пластин, бывшие в употреблении Исполнение: полностью цинкованные для выравнивания стоек стеллажей, устанавливаемых на неровной поверхности 1 шт. табличка с указанием нагрузки с данными о нагрузках на секцию и пролет, производителем и номером заказа Размеры: 420 x 297 x 3 мм Ваши контактные лица в нашей компании: Господин: Андре Эверинг Господин: Марио Клёвер Господин: Фальк Дойч Общая информация о товаре: Данный товар предлагается только для самовывоза. Дополнительная транспортировка или отправка данного товара осуществляется за дополнительную плату, которую необходимо уточнять отдельно в зависимости от места доставки и объема поставки.

Состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Алюминиевый силос с удлинённым опорным кольцом — б/у — Объем: ок. 48 000 литров Тип емкости: силос Состояние: бывший в употреблении Пригоден для пищевых продуктов: да Конструкция: вертикальная Внутренний диаметр: ок. 2 400 мм Цилиндрическая высота: ок. 13 750 мм Общая высота: ок. 15 000 мм Удельный вес продукта: 0,8 т/м³ Рабочее давление: без давления Материал / характеристики Материал стенки: алюминий Оснащение Опорная форма: кольцевое опорное основание Верхнее дно: коническое Уклон: ок. 15 % Нижнее дно: конус Угол конуса: 60° Верхняя часть: 1 x фланец DN 100 PN 10 (наполнение) 1 x фланец DN 150 PN 10 (вентиляция) 1 x фланец DN 150 PN 10 (датчик уровня) 1 x фланец DN 100 PN 10 (резерв) 1 x резьбовая муфта 1 1/2" (сенсорика) 1 x ограждение на крыше с поручнем 2 x крановые проушины Стенка: 1 x дверь в опорном кольце (прибл. 880 x 1800 мм) 5 x держателей для наливной трубы 5 x держателей для переливной трубы 1 x наливная труба DN 100 (наливные линии и соединения для силосных автомобилей должны быть частично дооснащены) 1 x переливная труба DN 80 1 x резьбовая муфта 1 1/2" (измерительный зонд) Fedpfxox Stccj Ahqsgh Нижняя часть: 1 x конус (60°) 1 x фланец DN 80 (переливная труба) Арматура: Вся подключённая на данный момент измерительная и регулирующая техника, при наличии, включена в комплект поставки. Однако гарантия на их работоспособность не предоставляется! В остальном — согласно фотографиям и чертежу. Документация: Чертёж

Год выпуска: 2000, состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, Алюминиевый силос для хранения с удлиненным опорным кольцом Технические характеристики / размеры Доступное количество: 4 шт. Объем: ок. 174 000 литров Тип емкости: силос Состояние: б/у Пригоден для пищевых продуктов: нет Конструктивное исполнение: вертикальный Внутренний диаметр: ок. 4 200 мм Внешний диаметр: ок. 4 260 мм Цилиндрическая высота: ок. 15 000 мм Общая высота: ок. 16 250 мм Масса: ок. 3 500 кг Удельный вес среды: 1 т/м³ Рабочее давление: без давления Примечания: По желанию может быть предложена новая подъемная лестница для силосной установки. Материал / особенности Материал внутренней оболочки: алюминий Внутренние сварные швы зашлифованы Примечания: материал AlMg3 / AlSi Комплектация Опорная конструкция: опорное кольцо/основание Количество: 1 Крепление: фиксированное Тип дна сверху: коническое дно Тип дна снизу: конус Угол конуса: 90 градусов Верхняя часть: 1 x ограждение по краю крыши, высота: ок. 1 200 мм 1 x переходной мостик с перилами 2 x крановые проушины 1 x люк DN 500 1 x фланец для датчика уровня 1 x резьбовая муфта для максимального зонда 1 x фланец DN 100 (загрузка) Fgjdjy Ufigepfx Ahqoh 1 x вентиляционное отверстие с козырьком Корпус: 1 x дверь в технологическое помещение (ок. 1 800 x 850 мм) 1 x защитная труба для кабеля 1 x загрузочная труба DN 100 (изолированная), заканчивающаяся присоединением к TW 1 x приварной адаптер для сигнала "пусто" Нижняя часть: Силосы заканчиваются внизу 90° конусом с фланцем DN 200 с аварийным запорным шибером. Арматура: Измерительно-регулировочная техника, установленная на силосе, предоставляется бесплатно. Однако гарантия на исправную работу не предоставляется. Документация Чертеж

Состояние: б/у, Используемый материал: Бетон Fgjdpfx Aex Dzb Ishqeh Объем грузового отсека: 60.000 l