дробильное оборудование

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Состояние: отличное состояние (б/у), Мы предлагаем на продажу следующие прессы для гранулирования древесины Gránit-Mill 90, в состоянии, показанном на фотографиях, после прекращения работы грануляционного завода. Gsdep T Twuspfx Ahusil Машина произведена в Венгрии, у нашей компании отличные отношения с производителем, и мы можем помочь вам приобрести запчасти. Привод и работа с наклейками аналогичны старым машинам CPM. Производительность прессов (с сосной) составляет 1,2-1,5 т/ч/шт. Цена: €29 900/пресс €49 900/ 2 пресса Включено в стоимость: предварительный бак шкаф управления дозирующий шнек постоянный магнит кондиционер пресс двигатели предварительный бак 1,1 кВт питатель 1,5 кВт кондиционер 15 кВт скатерть 0,55 кВт главный двигатель 90 кВт 3 наклейки все три сделаны La Meccanica почти не использовался Имеет отверстие 6 x 45 мм для сосны 2 комплекта (всего 4) воротков с насечками запасные части винты гайки прерывающий штифт монтажные приспособления Состояние: Двигатели и приводы целы. Обе машины проверены. Рекомендуется заменить подшипник горловины правой машины. Более мелкие детали (например, резак для гранул) подлежат замене. Водопровода нет, место подготовлено. Метод смазки - ручной, но можно легко установить центральную смазку. Резюме: Машина слева может быть немедленно запущена в производство. Правая сторона требует незначительного обслуживания. При необходимости машина может быть протестирована в заранее оговоренное время. Не запущенная в производство, должна быть подготовлена. Проверить механическую прочность и объемную плотность производимых гранул можно прямо на месте!

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: YBW92020, тип топлива: дизель, производитель двигателей: Caterpillar 3516B HD, Назначение: строительство Масса без нагрузки: 18 290 кг Мощность генератора: 2 500 кВА Сертификация CE: да Транспортные размеры (Д x Ш x В): 6,38x2,29x2,37 Страна производства: DE Для получения дополнительной информации свяжитесь с Тийменом Песселсе, Кенни Бонгерсом или Арьеном ван Дейком. Gsdpfx Ahon An A Nouoil

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. Godpfx Ahsq Nywxsuoil ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: Godpeq Nyzbjfx Ahueil 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Сушилка с тройным проходом вращающегося барабана - это тип промышленной сушилки, которая используется для уменьшения или удаления влаги из материала. Свое название она получила благодаря трем вращающимся барабанам, через которые проходит материал, каждый из которых имеет свое предназначение в процессе сушки. Этот тип сушилок обычно используется при производстве различных сыпучих материалов, включая минералы, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Вот основные характеристики и компоненты трехпроходной барабанной сушилки: 1. Трехпроходная конструкция: - Высушиваемый материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, отсюда и термин "тройной проход". Каждый барабан выполняет определенную функцию в процессе сушки. 2. Поток материала: - Материал поступает в сушилку и сначала проходит через самый внутренний барабан. После начальной фазы сушки он перемещается в средний барабан, а затем во внешний барабан, подвергаясь дополнительной сушке в каждом проходе. 3. Источник тепла: - Тепло обычно обеспечивается системой сжигания, например, горелкой или печью, расположенной на одном конце барабанной сушилки. Горячие газы, образующиеся в процессе сгорания, проходят через вращающиеся барабаны, передавая тепло материалу. 4. Поток воздуха: - Сушилка спроектирована таким образом, чтобы оптимизировать поток воздуха через барабаны, обеспечивая эффективную сушку. В конструкции с тройным проходом материал и горячие газы движутся против течения через три барабана, что повышает теплопередачу и эффективность сушки. 5. Подъемные трапы или подъемники: - Подъемники - это внутренние компоненты внутри барабанов, предназначенные для подъема и каскадного перемещения материала при его вращении. Это движение способствует хорошей теплопередаче и равномерной сушке. 6. Время удержания: Gisdpfsq Nfuzox Ahujl - Трехпроходная конфигурация позволяет увеличить время удержания материала в сушильной системе. Более длительное воздействие тепла повышает эффективность сушки, что делает трехпроходную барабанную сушилку подходящей для материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - После того как материал пройдет три прохода и достигнет конца барабанной сушилки, может быть включена секция охлаждения для снижения температуры высушенного материала перед его выгрузкой. 8. Применение: - Барабанные сушилки с тремя проходами используются в различных отраслях промышленности, включая сельское хозяйство (сушка зерновых культур), минералы (сушка руд или концентратов) и биомассу (сушка древесной щепы или других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трехпроходные барабанные сушилки известны своей высокой эффективностью благодаря увеличенному времени сушки и эффективному теплообмену. Однако они могут иметь более высокое энергопотребление по сравнению с одно- или двухпроходными сушилками. При выборе трехпроходной барабанной сушилки необходимо учитывать такие факторы, как тип высушиваемого материала, требуемое снижение влажности и общие требования к обработке. Правильная конструкция и эксплуатация имеют решающее значение для достижения оптимальной производительности сушки.

Состояние: новое, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, требуемая ширина: 2 889 мм, требуемая длина пространства: 11 292 мм, требуемая высота: 2 675 мм, общий вес: 36 000 кг, температура: 150 °C, рабочее давление: 6 балка, давление: 6 балка, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), тип входного тока: Кондиционер, рабочая температура: 150 °C, Оборудование: документация / руководство, Тип оборудования: Сухой продукт Производительность: Около 500 кг/час Проектные условия: 150oC; 6барг/полный вакуум Материалы конструкции (смачиваемый продукт): 304L SS, уплотнительные кольца Viton, плоские прокладки, усиленные PTFE Электродвигатель: 3 полюса / 480 В / 60 Гц, 110 кВт, 1780 об/мин, Eex de IIB T4, IP 65; Горизонтальный, одновальный, непрерывный, вакуумный тестомес-сушилка Gisdpfxst Uqlde Ahusl Одноступенчатый прямой (контактный) процесс выпаривания/сушки 3 зоны нагрева на корпусе, 2 зоны нагрева на мешалке Двухшнековый питатель Общие применения: Сушка продуктов с множественными фазовыми изменениями, напр. Жидкость -> высоковязкая -> пастообразная -> свободно текущий порошок или гранулированное твердое вещество. Способность справляться с пенообразованием, липкостью, образованием корочки и необходимыми изменениями температуры и требований к входному сигналу привода Самоочищающаяся конструкция и высокая нагрузка/высокий крутящий момент способствуют тепло- и массообмену Возможные области применения: Сушка кристаллической массы, например, антиоксидантов: Типичные растворители: Метанол, Циклогексан, Изопропанол Промышленные остатки: Извлечение опасных/ценных материалов из отходов. Например. TDI (полиуретановый мономер) из остатков дистилляции Сушка лакокрасочных шламов Восстановление воды/толуола из остатков резины Восстановление растворителей из остатков дистилляции витаминов Реакции полимеризации...

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 9 700 кг, Лопастная сушилка COGEIM (фармацевтическая сушилка) общий объем 3100 литров, рабочий объем 2380 литров, контакт продукта нержавеющая сталь 1.4435, внутренние поверхности зеркально отполированы, рабочая температура -20/+165°C, рабочее давление -1/+6 бар, нагрев рубашки с помощью полутрубного змеевика, паровой фильтр, установлен на стальной раме. Дополнительная информация по запросу, спасибо. Gisdpfxer Nclae Ahujl

Моточасы: 12 000 h, Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия перфорации с растровым прессом включает в себя: 1) Разматыватель Dimeco Alipresse тип 2330DF с системой отслеживания и изменения скорости SV. Godpfx Ahsryu Taousil 2) Правильная машина Dimeco Alipresse тип 1645 с системой слежения и изменения скорости SV. 3) Растровый эксцентриковый пресс типа HR 60 SL-4 S со звукоизолирующим корпусом. Параметры на фотографиях. 4) Документация.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Предлагается полная линия розлива от фасовщика до упаковщика. Формат: Gable top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, производительность: ок. 7000 упаковок/ч, размеры X/Y/Z: ок. 9500мм/3200мм/3500мм, вес: ок. 13000кг, часы работы: ок. 32500ч. Аппликатор: 3x Elopak E-PLA-S30, год выпуска: 2009, давление воздуха: 700 кПа, вес: ок. 1000 кг. Упаковщик: Oystar A+F Traypacker TF, год постройки: 2011. Giedpjtul Rasfx Ahuel

Состояние: новое, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Gedpfx Aheq Nyydeujil Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞