дробильное оборудование

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 460 кВт (625,43 л.с.), тип топлива: электрический, Год выпуска: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендовала себя как ведущий мировой производитель, предлагающий интегрированные линии по производству песка и гравия, преобразующие сырье в точно откалиброванные материалы. Производственная линия MINGYUAN — это не просто набор оборудования, а синхронизированная система, спроектированная для максимальной производительности, минимальных отходов и низких эксплуатационных затрат. 1. Базовая комплектация оборудования Система MINGYUAN реализует многоступенчатое принципиальное дробление для обеспечения формы и качества частиц. - Вибрационный питатель (серии GZQ): обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья на первичную дробилку. Комплектуется решётками для предварительного отсевания грязи и «мелочи», защищая дробилку от износа. - Щёковая дробилка первичного дробления (PE/C-типа): «рабочая лошадка» для первоначального дробления твердых пород (гранит, базальт, речная галька). Щёковые дробилки MINGYUAN используют глубокую камеру для высоких коэффициентов дробления. - Вторичная дробилка (ударная/конусная): * Ударная дробилка (серия PF): идеально подходит для материалов средней твёрдости; обеспечивает высокую кубовидность и отличную форму зерна. * Конусная дробилка (гидравлическая/пружинная): предпочтительна при переработке твердых пород (гранит/кварц) благодаря своей эффективности и низкому расходу изнашиваемых частей. - Машина для производства песка (серия VSI): «финализатор». Использует технологию «камень о камень» или «камень о железо» для улучшения формы и получения высококачественного искусственного песка. - Вибрационный грохот (серия YK): высокочастотный круглый грохот для сортировки материала по фракциям (например, 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм). - Машина для промывки песка (серии XSD/LSX): удаляет грязь и примеси, чтобы конечный продукт соответствовал строгим требованиям бетонной и асфальтовой промышленности. 2. Технические характеристики и производительность MINGYUAN предлагает масштабируемые решения под размеры проекта: от компактных мобильных установок до крупных стационарных заводов. Cpsdpfx Aoq Nywxjb Hew | Характеристика | Стандартные характеристики MINGYUAN | |-----|----- | | Производительность | 50 – 600 т/ч | | Макс. размер питания | до 1100 мм (в зависимости от модели) | | Размеры готового продукта | 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм (настраивается) | | Силовая установка | Высокоэффективные AC-двигатели или гибридные дизель-электрические системы | | Система управления | Централизованный шкаф PLC с блокировками безопасности | | Обрабатываемые материалы | Речной камень, гранит, известняк, базальт, железная руда, строительные отходы | 3. Технические преимущества MINGYUAN Ключевое преимущество MINGYUAN — это подход «под ключ»: 1. Высокая эффективность дробления: оптимизированные камеры дробления увеличивают площадь контакта материала с футеровками, снижая энергозатраты на тонну. 2. Соответствие экологическим требованиям: система может быть оснащена туманными системами подавления пыли и полно закрытыми ленточными конвейерами для соответствия строгой городской экологии. 3. Прочность: изнашиваемые детали (щёки, бойки, брони) изготавливаются из высокомарганцевых и высокохромистых сплавов, что существенно увеличивает интервалы между обслуживанием. 4. Гибкость конфигурации: будь то горный карьер или городской рециклинговый участок с ограниченным пространством, MINGYUAN предоставляет индивидуальные CAD-планы для оптимизации гравитационного потока и минимизации д

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Cpedpsq Nfuzsfx Ab Hjw Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. Csdpfjq Nyzbjx Ab Hepw 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Состояние: новый, Год выпуска: 2023, Функциональность: полностью работоспособен, требуемая ширина: 2 889 мм, требуемая длина пространства: 11 292 мм, требуемая высота: 2 675 мм, общий вес: 36 000 кг, температура: 150 °C, рабочее давление: 6 балка, давление: 6 балка, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), тип входного тока: Кондиционер, рабочая температура: 150 °C, Оборудование: документация / руководство, Тип оборудования: Сухой продукт Производительность: Около 500 кг/час Проектные условия: 150oC; 6барг/полный вакуум Материалы конструкции (смачиваемый продукт): 304L SS, уплотнительные кольца Viton, плоские прокладки, усиленные PTFE Электродвигатель: 3 полюса / 480 В / 60 Гц, 110 кВт, 1780 об/мин, Eex de IIB T4, IP 65; Горизонтальный, одновальный, непрерывный, вакуумный тестомес-сушилка Одноступенчатый прямой (контактный) процесс выпаривания/сушки 3 зоны нагрева на корпусе, 2 зоны нагрева на мешалке Двухшнековый питатель Общие применения: Сушка продуктов с множественными фазовыми изменениями, напр. Жидкость -> высоковязкая -> пастообразная -> свободно текущий порошок или гранулированное твердое вещество. Способность справляться с пенообразованием, липкостью, образованием корочки и необходимыми изменениями температуры и требований к входному сигналу привода Самоочищающаяся конструкция и высокая нагрузка/высокий крутящий момент способствуют тепло- и массообмену Возможные области применения: Сушка кристаллической массы, например, антиоксидантов: Типичные растворители: Метанол, Циклогексан, Изопропанол Промышленные остатки: Извлечение опасных/ценных материалов из отходов. Например. TDI (полиуретановый мономер) из остатков дистилляции Сушка лакокрасочных шламов Восстановление воды/толуола из остатков резины Восстановление растворителей из остатков дистилляции витаминов Реакции полимеризации... Cpsdpfx Abet Uqlde How

Моточасы: 12 000 h, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия перфорации с растровым прессом включает в себя: 1) Разматыватель Dimeco Alipresse тип 2330DF с системой отслеживания и изменения скорости SV. 2) Правильная машина Dimeco Alipresse тип 1645 с системой слежения и изменения скорости SV. Cpsdpfxeryu Tas Ab Hew 3) Растровый эксцентриковый пресс типа HR 60 SL-4 S со звукоизолирующим корпусом. Параметры на фотографиях. 4) Документация.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2008, Предлагается полная линия розлива от фасовщика до упаковщика. Формат: Gable top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, производительность: ок. 7000 упаковок/ч, размеры X/Y/Z: ок. 9500мм/3200мм/3500мм, вес: ок. 13000кг, часы работы: ок. 32500ч. Аппликатор: 3x Elopak E-PLA-S30, год выпуска: 2009, давление воздуха: 700 кПа, вес: ок. 1000 кг. Упаковщик: Oystar A+F Traypacker TF, год постройки: 2011. Cpjdetul Raopfx Ab Hew

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 9 700 кг, Лопастная сушилка COGEIM (фармацевтическая сушилка) общий объем 3100 литров, рабочий объем 2380 литров, контакт продукта нержавеющая сталь 1.4435, внутренние поверхности зеркально отполированы, рабочая температура -20/+165°C, рабочее давление -1/+6 бар, нагрев рубашки с помощью полутрубного змеевика, паровой фильтр, установлен на стальной раме. Дополнительная информация по запросу, спасибо. Cpsdpfsr Nclasx Ab Hsw

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Цементная мельница и мельница сверхтонкого помола 🏗️ Введение в цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола В мире строительства и обработки материалов достижение правильного размера частиц имеет важное значение. Представляем цементную мельницу и мельницу сверхтонкого помола — две основные машины, предназначенные для обеспечения превосходной производительности помола при производстве цемента и сверхтонких материалов. Давайте углубимся в их особенности и применение! 💼 🔥 Что такое цементная мельница? Цементная мельница — это важнейшее оборудование в производстве цемента. Она измельчает клинкер, гипс и другие добавки для получения тонкого цементного порошка. Эта машина обеспечивает оптимальный размер частиц для высококачественного цемента, необходимого для строительства прочных конструкций. 🚀 🔧 Что такое мельница сверхтонкого помола? Csdpoq Nyydsfx Ab Hjpw Мельница сверхтонкого помола предназначена для производства сверхтонких порошков из различных видов сырья, таких как минералы, химикаты и промышленные отходы. Он работает с высокой эффективностью, поставляя сверхтонкие материалы для таких сложных применений, как покрытия, пластмассы и керамика. 🌟 💼 Основные преимущества использования цементной мельницы и мельницы сверхтонкого помола 1. Высокая эффективность: обе мельницы спроектированы для максимальной эффективности, что обеспечивает быстрое время обработки и снижение потребления энергии. 🌿💡 2. Превосходная производительность измельчения: достижение стабильного высококачественного результата с точным контролем размера частиц. 🏭 3. Универсальность: подходит для широкого спектра материалов, что делает их необходимыми для различных промышленных применений. 🌳 4. Долговечность и надежность: изготовленные из прочных материалов, эти мельницы обеспечивают длительную работу в сложных промышленных условиях. 💪 📈 Применение в промышленности Применение цементных мельниц: 1. Производство цемента: необходимо для производства высококачественного цемента для строительных проектов. 2. Развитие инфраструктуры: используется при создании бетона для дорог, мостов и зданий. Области применения мельницы сверхтонкого помола: 1. Переработка полезных ископаемых: производство сверхтонких порошков для современных применений материалов. 2. Химическое производство: используется при создании тонких химикатов для различных промышленных процессов. 3. Экологическое применение: измельчение промышленных отходов для переработки и повторного использования. ♻️ 🌟 Заключение Независимо от того, занимаетесь ли вы строительством, обработкой материалов или современным производством, цементная мельница и мельница сверхтонкого помола являются незаменимыми инструментами. Их эффективность, универсальность и превосходная производительность делают их ценным дополнением к любой производственной линии. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этих инновационных машинах и о том, как они могут произвести революцию в вашей деятельности! 📞

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе помола барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твёрдых или прочных материалов на более мелкие фракции, преимущественно в порошкообразное состояние. В установках по переработке барита шаровая мельница часто используется для помола барита до ультратонкого порошка для различных применений. Основные характеристики и особенности шаровой мельницы для помола барита: 1. Конструкция мельницы: - Шаровая мельница для помола барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцевыми концами, которые закрепляются болтами. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Измельчающая среда: - В качестве измельчающей среды обычно используются стальные или керамические шары. Они способствуют процессу помола, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг своей горизонтальной оси. Вращательное движение, приводимое в действие электродвигателем, заставляет измельчающую среду падать и подвергать барит ударам и трению. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно поступает в шаровую мельницу через бункер или ленточный конвейер. Измельчённый материал выводится через выпускное отверстие на конце мельницы. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащаются системами автоматического контроля скорости вращения, подачи сырья и температуры. Это обеспечивает точное регулирование процесса помола. 6. Дробление: Cedpfx Ajq Ngafob Hepw - Основная задача шаровой мельницы — уменьшение размера частиц барита за счёт механического воздействия и трения между шарами. 7. Классификация: - В зависимости от требуемой конечной дисперсности может быть интегрирована система классификации, позволяющая отделять мелкие частицы от крупных и обеспечивать соответствие конечного продукта необходимым параметрам. 8. Система пылеудаления: - Для улавливания пыли и мелких частиц, образующихся в процессе помола, может быть предусмотрена система аспирации, способствующая поддержанию чистоты и безопасности на рабочем месте. 9. Лайнеры: - Внутренняя поверхность мельницы часто футеруется износостойкими материалами (сталь, резина) для защиты корпуса от абразивного износа и увеличения срока службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на баритовой перерабатывающей установке — важнейшее оборудование для получения мелкодисперсного порошка из руды барита. Такой порошок используется в нефтегазовой отрасли, лакокрасочной промышленности, фармацевтике и других сферах. 11. Системы безопасности: - Для обеспечения безопасной эксплуатации обычно предусматриваются системы мониторинга, сигнализации неисправностей и аварийной остановки. Конкретная конструкция и параметры шаровой мельницы для помола барита могут различаться в зависимости от производителя и сферы применения. Для оптимальной работы и длительного срока службы оборудования важно строго соблюдать регламенты эксплуатации и технического обслуживания. Технические детали: У нас имеются различные решения для разных производительностей. Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой для подбора оптимального варианта под Ваши задачи.