Завод Порошковой Окраски купить подержанный (3 207)

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Gkodpfx Agefz Dubsgea Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. Godpfsfz Dt Nox Aggska На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы Gjdjfz I D Djpfx Aggeka В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. Gkjdpfofz I Edjx Aggsa - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать нижние конвейерные системы, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также производит подвесные транспортные системы. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Gkodoflmdwspfx Aggsa Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер ПЛК в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с горизонтальными детекторами позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер PLC считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать или выключать пистолеты. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. Gsdjfz Nb Tspfx Aggeka - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). Gkodjfz U S Eepfx Aggja - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, Специально разработано для небольших предприятий и компаний, занимающихся нанесением покрытий на диски. Gjdpfog Ngt Njx Aggoka Комплект оборудования включает в себя: Камера для нанесения порошкового покрытия, размеры: ширина x высота x глубина 1200 x 1600 x 1200 мм, мощность 15 кВт. Кабина для нанесения порошкового покрытия, размеры: ширина x высота x глубина 2000 x 2240 x 920 мм. Новейший порошковый пистолет серии ROMER ProfiSpray. Все вместе за 17 990,00 евро (без НДС), плюс стоимость доставки и монтажа.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Типичная установка для нанесения покрытий состоит из предварительной обработки поверхности (очистка и/или нанесение конверсионного покрытия), Промежуточная сушка, зона электростатического покрытия (стенд / система обработки порошка) и сушилка (печь для яиц). Заготовки транспортируются по конвейеру. Наша компания ROMER® проектирует, производит и монтирует комплексные линии порошковой окраски. Gjdpfxocv Nl Rs Aggeka Наши установки можно осмотреть и протестировать в Хуэрте под Кельном. Запросите коммерческое предложение на систему, адаптированную для вашего применения.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Машина для лакирования валками, машина для нанесения покрытия валками, установка порошкового напыления -Сушка и вытяжка: используется для производства ламелей/жалюзи -Размеры: 2950/800/H1920 мм Gksdpfxogal Age Aggja -Вес: 484 кг

Состояние: б/у, Фальцовочный станок, фальцовочный станок, фальцовочный станок, профилировочный станок, профилировочная система, пластинчатое производство, слепое производство, сушилка, инфракрасная сушилка, порошковая окраска -Инфракрасная сушилка: используется для порошковой окраски планок / жалюзи производства -Производитель: Химмель, тип HA 5-2-9/500 Gkodpfxsgal A Ij Aggsa -Ушной двигатель: WEG 0,37 кВт -Размеры: 880/1050/H2200 мм -Вес: 308 кг

Состояние: б/у, Машина лакокрасочного валика, машина применения валика, установка порошкового покрытия -Система нанесения порошковых покрытий: используется для производства планок/жалюзи -Пневматические компоненты: Производитель Festo -Ушной двигатель: WEG 0,25 кВт -Размеры: 3400/850/H1935 мм -Вес: 746 кг Godogal Anepfx Aggoka

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, общая высота: 4 000 мм, внутренняя длина: 6 500 мм, внутренняя ширина: 1 500 мм, внутренняя высота: 2 200 мм, высота заготовки (макс.): 2 200 мм, длина заготовки (макс.): 6 500 мм, Оборудование: кабина, Установка для порошкового напыления, рассчитанная на размеры обрабатываемых деталей: длина 6500 мм, ширина 1500 мм, высота 2200 мм. Gkodpovdlfzjfx Aggoa

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Gedpfxoun Sd Uj Aggska Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Год выпуска: 2022, состояние: новый, Услуга - подготовка предложения для завода порошковой окраски компании "Ромер". непосредственно от производителя романская Германия Gedsfnk H Sepfx Aggska Производитель установок порошковой окраски и промышленных печей, проектирование установок Срок поставки прибл. от 10 до 16 недель Расходы на транспортировку должны быть рассчитаны отдельно.

Год выпуска: 2019, состояние: новый, Создание письменного предложения / предложения по стоимости системы порошковой окраски компании Romer. Gkodpfoc Sd D Sjx Aggea

Год выпуска: 2019, состояние: новый, Установка для порошковой окраски Mini - для начинающих Установка для порошковой окраски Spark / ROMER® Mini - состоит из: Порошковая печь SLS-9 малая (внутри: 1200x1400x1200 мм - без транспортной системы) Порошковая камера KPZ-2 Срок поставки: примерно 12-16 недель после заказа Стоимость доставки будет рассчитана индивидуально. (также самовывоз) Для того, чтобы предложить вам подробное коммерческое предложение на систему, соответствующую вашему применению, потребуется дополнительная информация о применении и партии. После этого мы незамедлительно подготовим предложение на подходящую установку с размерами в соответствии с вашим запросом. Условия оплаты: 30% предоплата и 70% остаток после уведомления о готовности к отгрузке. Gsdpfx Agectx Irsgska

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2023, моточасы: 800 h, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 1 400 мм, общая высота: 2 300 мм, общая ширина: 250 мм, максимальный вес заготовки: 72 кг, Продается практически новая автоматическая линия порошковой окраски, установлена в 2023 году, наработка около 800 часов. Размер размещения, как есть: примерно 12 x 28 м, высота 5 м. Цена и сроки демонтажа зависят от индивидуальных договорённостей. Планировку можно изменить: добавить камеры предварительной обработки и установить печь в виде прямолинейного туннеля для деталей длиной до 6+ метров. Можем предложить полную стоимость с демонтажем и перемещением в другую страну по отдельному соглашению. Отличная возможность приобрести практически новую линию по выгодной цене и быстрее, чем заказывать новую. Монорельсовый конвейер: - Скорость: 0,9 – 3,3 м/мин - Автоматическая система смазки - Автоматический механизм натяжения цепи - Шаг цепи: 270 мм - Общая длина: 131 м - Общая грузоподъемность: 9500 кг Gkjdsx H Tadopfx Aggea - Стальные опоры между полом и конвейером Автоматическая порошковая окрасочная камера Gema: - ПВХ камера MagicCompact EquiFlow BA04 - Панель управления MagicControl 4.0 - Рамка с фотодатчиками для управления пистолетами - 16 автоматических окрасочных пистолетов OptiGun GA03-P - 1 ручной пистолет OptiSelect GM04 - 17 насосов подачи порошка OptiSpray AP01.1 - Система подачи порошка OptiCenter OC07 - Ультразвуковой вибросито US07 для OptiCenter - 2 реверсивных устройства ZA07-23 с автоматикой по оси X - Моноциклон EZ05-16, 16 000 м³/ч - Пылевой фильтр 16 000 м³/ч, 30 кВт - Система Big-Bag для отходов порошка - CO2 система защиты от взрывов - Ручной пост окраски / модуль тележки на фотографиях НЕ ВКЛЮЧЕН Печь полимеризации порошка: - Гибридный нагрев: электричество или газ! Уникальная гибкость – можно выбирать наиболее экономичный вид энергии. - Установленная мощность 300 кВт - Макс. температура 220°C - Панель управления Siemens PLC

Год выпуска: 2020, состояние: новый, ROMER® - крупнейший производитель цехов порошковой покраски в Польше и один из крупнейших в Европе. ROMER® - это более 10 000 изготовленных устройств, работающих в более чем 45 странах мира. Godpfxefz U Tis Aggska ROMER® производит единое технологическое оборудование для цехов порошковой покраски, а также комплектных полностью автоматических цехов покраски под ключ. ROMER® предлагает решения в области отопления для авиастроительной и автомобильной промышленности для крупнейших мировых концернов. Мы обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание продаваемых нами устройств с полным набором запчастей.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 3 636 мм, общая ширина: 2 300 мм, максимальный вес заготовки: 200 кг, мощность: 2,2 кВт (2,99 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 39 кВт (53,03 л.с.), внутренняя длина: 3 225 мм, внутренняя ширина: 1 400 мм, внутренняя высота: 2 000 мм, высота заготовки (макс.): 1 600 мм, длина заготовки (макс.): 3 000 мм, объёмный поток: 4,5 м³/ч, топливо: электричество, изоляционный материал: Steinwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 1 200 мм, Кабина порошковой окраски открытая камера напыления Размеры кабины для порошковой окраски Ширина 2 000 мм Глубина 2 100 мм Высота 2 200 мм Вентилятор 1 единица 6000 м³/ч Мощность 3 кВт (электродвигатель) Фильтр 4 шт. фильтрующих картриджей (à ⌀325 x 600 [мм]) Электромагнитные клапаны 2 шт. 1" "Turbo" Италия Абсолютный фильтр 1 шт. карманный фильтр Пороховой пистолет Wagner "Prima Sprint" Стандартная сеть 230 В переменного тока Gkjdpfx Aeb Dxnweggja Частота 50-60 Гц Входящий сжатый воздух 6-8 бар Выходной сжатый воздух 0,05 - 5,5 Нм³/час Печь для сжигания порошка Внутренние размеры длина 3 225 мм внутренняя ширина 1 400 мм Внутренняя высота 2 000 мм Изоляция Каменная вата 150 мм [75 кг/м³] Температура Макс. 220°C Вентиляторы 1 шт. 4 500 м³/час Электродвигатели 1 1,5 кВт, 1450 об/мин, 3 F, 50 Гц Тепловая мощность 39 кВт Двери с обеих сторон 2 ручные, изолированные каменной ватой 150 мм 70 кг/м³ Непрямой нагрев через термоблок, Нагревательная камера с трубчатым теплообменником Горелка* 1 электрический нагреватель Стальная опора для крепления конвейерной техники IPE 80 *Выбор газа, масла или гибрида за дополнительную плату Ручная конвейерная техника Подконструкция Стальные профили IPE и SQ Отводы 9040C 90 градусов, радиус 600 мм 4 шт. Рельсовая система № 9040 27 м Роликовые блоки 9842 GLRHT 16 шт. Соединители 9041 M 12 шт. Крепежные хомуты 9047/100 16 шт. Ручной переключатель язычка 45 градусов 9401 AIYM 2 шт. Грузоподъемник L=1000 мм 8 шт.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 700 кг, высота заготовки (макс.): 2 300 мм, длина заготовки (макс.): 6 000 мм, изоляционный материал: Mineralwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 2 000 мм, Комплектная линия с химической предварительной обработкой (7 зон) для сертификата GSB (QUALICOAT) (подходит для различных металлов). Все размеры и другие изменения могут быть учтены при проектировании и планировании. В предложение входят следующие компоненты: Кабина для предварительной обработки, включая установку обратного осмоса Проходная окрасочная кабина Порошковый пистолет Печь для полимеризации порошкового покрытия Сушильная камера Ручная транспортная система Станция подъема/опускания Электрическое управление Подробности: 1. Проходная мойка, предварительная обработка для стали и алюминия Мойка предназначена для автоматической очистки. Возможно распыление под средним давлением. В кабине расположено 7 различных баков для распыления. Максимальные размеры деталей: Д=6000 мм, Ш=2000 мм, В=2300 мм. Gkjdpfx Agoffv Tpsgja 1 Размеры кабины Длина 6 500 мм Ширина 3 000 мм Высота 3 600 мм 2 Размеры предварительной обработки всего Длина 6 600 мм Ширина 4 640 мм Высота 4 300 мм 1. Процесс Обезжиривание/нейтральное травление Подогреваемый бак, 50-55°C, время = 3-6 минут, время стекания = 80 секунд 2. Процесс Кислотное минеральное травление Подогреваемый бак, 50-55°C, время = 3-6 минут, время стекания = 80 секунд 3. Процесс Промывка 1 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 1 минута 4. Процесс Промывка 2 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 45 секунд. 5. Процесс Промывка 3 В этой камере промывка проводится при комнатной температуре, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 45 секунд 6. Процесс Нано-керамика В этом процессе используется комнатная температура, время = 0,75–1,5 минуты, время стекания = 60 секунд 7. Процесс Верхний спрей-контур для промывки после процесса 6 В этом процессе проводится промывка при комнатной температуре, время = 1 минута, время стекания = 60 секунд 8. Процесс Пассивация, no-rinse для алюминия В этой камере выполняется промывка при комнатной температуре, время = 2–3 минуты, время стекания = 1–2 минуты 1.1 Установка обратного осмоса Установка обратного осмоса, 250 литров/час. 1.2 Маслоотделитель Бак №1 оснащен маслоотделителем UniSkim-21-100. Конструкция: Система распыления двухсекционная, подвижная и приводится в движение пневматической системой до 500 мм. Подача обратно в баки также мобильна, осуществляется по пневматическому рельсовому механизму с 7 позициями для обслуживания 7 баков. 2. Проходная окрасочная кабина 1 Размеры кабины Длина 7 400 мм Ширина 4 000 мм Высота 3 236 мм 2 Размеры кабины с учетом вытяжки Длина 8 552 мм Ширина 6 232 мм Высота 4 393 мм Кабина имеет 2 пневматические двери с одной стороны для входа/выхода заготовок и дополнительную боковую дверь для оператора-окрасчика. 3. Порошковая окрасочная установка Wagner, ручная система Sprint 2 B 4. Печь для полимеризации порошкового покрытия 1 Внутренний размер Длина 6 500 мм 2 Внутренний размер Ширина 2 200 мм 3 Внутренний размер Высота 3 416 мм 5. Сушильная камера 1 Внутренний размер Длина 6 500 мм 2 Внутренний размер Ширина 1 200 мм 3 Внутренний размер Высота 3 416 мм 6. Ручная транспортная система Транспортная система состоит из: Система рассчитана на груз балки до 700 кг, тележка выдерживает до 2 000 кг на 3 рельсах.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 000 мм, общая ширина: 2 100 мм, мощность: 3 кВт (4,08 л.с.), соединение для сжатого воздуха: 6,5 балка, объёмный поток: 6 м³/ч, Открытая стойка для распыления 2x2.1x2.2 Избыточный аэрозоль при распылении порошка собирается с помощью всасывающего устройства. Стенд для распыления порошка поставляется на колесиках и поэтому является мобильным. - Всасывающий блок оснащен 60-литровым контейнером для порошка (роликовая перекладина). - В блоке вытяжки в качестве 1-й ступени установлены 4 фильтра. - Абсолютный фильтр расположен над кабиной. 1 Размеры порошкового стенда Ширина 2 000 мм Gksdpfsfhv Tqjx Aggsa Глубина 2 100 мм Высота 2 200 мм 2 вентилятора 1 шт. 6 000 м³/ч Электродвигатель 3,0 кВт 3 Фильтр Ø 325x600 4 шт. тип фильтрующих картриджей 4 Электромагнитные клапаны 2 шт. 1" "Turbo" Италия 5 Абсолютный фильтр 1 шт. типа карманный фильтр

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, 1. камера для порошковой окраски, открытая камера для распыления Избыточный аэрозоль при нанесении порошкового покрытия собирается с помощью всасывающего устройства. Кабина для порошкового напыления поставляется на колесиках и поэтому является мобильной. - Вытяжная установка оснащена 60-литровым контейнером для порошка (роликовая перекладина). - В качестве 1-й ступени в блоке вытяжки установлены 4 фильтра. - Абсолютный фильтр расположен над кабиной. 1 Размеры уровня для порошка Ширина 2 450 мм Глубина 2 350 мм Высота 2 700 мм 2 вентилятора 1 шт. 6 000 м³/ч Электродвигатель 3,0 кВт 3 Фильтр Ø 325x800 [мм] 4 шт. тип фильтрующих картриджей 4 Электромагнитные клапаны 2 шт. 1" "Turbo" Италия 5 Абсолютный фильтр 1 шт. типа карманный фильтр Gjdpfx Agsffwfxegoka 2. печь для сжигания порошка 1 Внутренний размер длина 4 000 мм 2 Внутренняя ширина 1 500 мм 3 Внутренняя высота 2 200 мм 4 Внешний размер, включая длину термоблока 5 250 мм 5 Внешний размер, включая ширину термоблока 2 050 мм 6 Внешний размер с учетом высоты термоблока 2 530/2 750 мм 3. распределительный шкаф 4 Ручной конвейер Конвейерная технология "Mantion system" рассчитана на максимальную нагрузку 250 кг на грузовой механизм и 750 кг на тележку.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Система порошковой окраски крупных деталей. Все размеры и другие изменения могут быть учтены при проектировании и планировании. Предложение содержит следующие компоненты: Кабина химической предварительной обработки (3 зоны) с распылительной коронкой Прогулочная камера для нанесения покрытий Пороховой пистолет Порошковая печь для выпечки Ручная конвейерная система Электрическое управление Пример: (все размеры можно изменить индивидуально) Требуемое пространство: 30 х 15 метров. Размер детали: Д = 6200 мм Ш = 2300 мм В = 2000 мм Кабина для очистки с автоматическим распылителем 1 масса кабины Длина 9000 мм Ширина 4500 мм Высота 3400 мм 2 массы танков Длина 1200 мм Ширина 850 мм Высота 1000 мм 2 Масса кабины полностью Длина 9140 мм включая резервуары шириной 5580 мм Высота 4200 мм Автономная покрасочная камера, ручное нанесение покрытия 1 размерная длина кабины 9000 мм Ширина 4500 мм Высота 3400 мм Двухмерная кабина, включая вытяжку Длина 10 125 мм Ширина 4500 мм Высота 3400 мм Порошковая печь для выпечки 1 внутренний размер длина 6500 мм 2 Внутренняя ширина 2500 мм 3 Внутренняя высота 2950 мм 4 внешних размера, включая длину термоблока 7600 мм. 5 внешних размеров, включая ширину термоблока 2800 мм. Gkodpfx Ajbhh Awsggoa 6 внешних размеров, включая высоту термоблока 3100 мм. Ручная конвейерная система Конвейерная система состоит из: 1. Опорная конструкция, состоящая из стальных элементов, 120х120м/IPE 160. 2. Роликовые устройства - № 9862 GL 4 шт. 3. Пневматические аксессуары для запирания-разблокировки при передаче. 4. Рельсовая система - № 9060 - 234 метра. 5. Роликовые устройства - №9862 GLHT 24 шт. 6. Соединительные детали – №9061М 34 шт. 7. Клипсы крепления - № 9067/180 234 шт. 8. Пробка №. 9169 21 штука 9. Замок подвижный – № 9601 ВМ 6 шт. 10. Фиксация жесткая -Нет. 9601 ВФ 17 шт. Электрическое управление Электрический блок управления делится на электрический и автоматический. С его помощью мы можем управлять всеми упомянутыми выше агрегатами и состоять из: -ПЛК - Цветной сенсорный экран 5 дюймов - удобный просмотр- - модем - Термомагнитный переключатель. Предохранитель (Телемеханика, Siemens, ABB). - Кабели, кронштейны, трубы и т.д.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 30 000 мм, общая высота: 4 300 мм, общая ширина: 6 500 мм, максимальный вес заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 200 мм, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, Непрерывная система состоит из следующих компонентов: Gkodpfx Agsum Ufljgsa Предварительная химическая обработка путем распыления Сушилка Система нанесения порошкового покрытия Печь для отверждения порошка Технология транспортировки (циклический процесс) Электрическая система управления