Полная линия порошковой окраски

ROMER KP 2020 Leasing / Mietkauf

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Печь для порошковой окраски, работающая на природном газе. Печь предназначена для полимеризации порошковых красок. Она оснащена новейшим теплообменником, полностью изготовленным из нержавеющей стали AISI 1.4301 и отличающимся очень высокой эффективностью. Рабочие размеры (мм): 1500 (Ш) x 9000 (Г) x 2200 (В) Технические данные: - Электропитание 400 В 50 Гц - 2 x горелки Riello 90 кВт Kdodofktipopfx Abpjt - Рабочая температура 210 °C - Максимальная температура 230 °C -Высококачественная теплоизоляция 150 мм -Перегородка в центре плиты, что позволяет использовать соотношение 50/50 Комплектация: - Верхняя транспортировка, - Циркуляция горячего воздуха (одинаковая температура по всей печи, ускоряющая процесс нагрева деталей), - Надежные замки для открывания и закрывания, - Модуль таймера, - терморегулятор (регулирует внутреннюю температуру и поддерживает ее на нужном уровне), - Печь оснащена направляющими для удобной транспортировки. Cbauevig73 pvxg ВЫБРАТЬ BUMEX SP. Z O.O. Очень высокое качество машин, предлагаемых на рынке. Профессиональные консультации и обслуживание. Гарантия. Гарантийное и послегарантийное обслуживание. Полная техническая документация. 100% удовлетворение потребностей клиентов. Вся продукция BUMEX SP. Z O.O. сертифицированы компанией WE. Мы предлагаем собственный транспорт - цены устанавливаются для конкретного предложения. Мы выставляем счета-фактуры с учетом НДС. Короткие сроки поставки! Возможность заказа машин различных конфигураций и размеров по индивидуальному заказу! Обращайтесь к нам.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Трубный лазер Durma HD-TC 60220 - это максимальная точность и эффективность при обработке трубных материалов. Благодаря впечатляющему максимальному диаметру трубы Ø220 мм и возможности резки как квадратных профилей 160 x 160 мм, так и прямоугольных 200 x 100 мм, этот трубный лазер обеспечивает исключительную гибкость для широкого спектра применений. Благодаря усовершенствованной системе автоматической загрузки, которая может работать с трубами диаметром до 170 мм, и возможности обработки материалов длиной до 6500 мм, HD-TC 60220 идеально подходит для проектов, требующих быстрого производства с неизменно высоким качеством. Минимальная длина материала для автоматической загрузки составляет 3000 мм, что еще больше повышает эффективность машины и сокращает время обработки. Kdodpfx Absq Tpkyspot Макс. Диаметр трубки: Ø220 мм Мощность лазера: 3 кВт Макс. Размеры квадратного профиля: 160 x 160 мм Макс. Размеры прямоугольного профиля: 200 x 100 мм Минимальный диаметр трубы: 20 мм (12 мм при ручной загрузке) Макс. Диаметр трубы при автоматической загрузке: Ø170 мм Макс. Размеры профиля для автоматической загрузки: 150 x 100 мм, 120 x 120 мм Макс. Длина материала: 6500 мм Мин. длина материала для автоматической загрузки: 3000 мм Длина последней детали: 4000 / 6000 мм Длина разгрузки: 150 мм Макс. Вес материала на метр: 52 кг/м Макс. Вес материала (общая длина): 340 кг Макс. Макс. вес с грузом: 3000 кг Типы профилей: Круглый, Квадратный, Прямоугольный, Эллиптический Типы открытых профилей: L, U

Год выпуска: 2020, состояние: новый, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Kdjdpofz U S Ejfx Abpot Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 30 000 мм, общая высота: 4 300 мм, общая ширина: 6 500 мм, максимальный вес заготовки: 100 кг, температура: 220 °C, отопительная мощность: 80 кВт (108,77 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 200 мм, длина заготовки (макс.): 2 500 мм, изоляционный материал: Mineralwolle 75 kg/m³, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 800 мм, Оборудование: освещение, Полностью автоматизированная непрерывная линия для порошкового напыления (конвейерная система, предварительная обработка, оборудование Wagner, печи) На продажу выставлена профессиональная, полностью автоматизированная линия для порошкового напыления, представляющая собой непрерывную линию (конвейерный метод), принадлежащая торговой компании Klaus Benecke. Эта линия идеально подходит для эффективного нанесения покрытия на алюминиевые детали и другие металлические изделия. Индивидуальная адаптация линии возможна по запросу! Основные преимущества и ключевые компоненты: - Химическая предварительная обработка: двухступенчатая распылительная камера (Д=3600 мм, Ш=1500 мм, В=2250 мм) с установкой для обезжиривания/фосфатирования и зоной промывки с распылительной рампой. - Сушилка для удаления остаточной влаги: непрерывная печь, нагреваемая до 120 °C, с газовой горелкой мощностью 40 кВт (Riello). (Возможна другая система энергоснабжения). - Кабина для порошкового напыления PVC 3.600: антистатическая пластиковая кабина с моноциклоном (производительность вытяжки 12 000 м³/ч) и фильтром тонкой очистки. - Высококачественная система нанесения Wagner: 2 подъемных устройства, 6 автоматических пистолетов PEA-C4, 2 ручных пистолета и система управления, рассчитанная на работу до 10 пистолетов. - Полимеризационная печь: непрерывная печь, нагреваемая до 220 °C, с газовой горелкой мощностью 80 кВт (Riello). (Возможна другая система энергоснабжения). - Транспортная система: цепной конвейер Cardin C-100, работающий в циклическом режиме (50 м длина конвейера, 54 м длина цепи). - Система управления: современный программируемый логический контроллер (ПЛК) с 7-дюймовым цветным дисплеем (Easy View), инвертором и модемом для удаленного обслуживания. Технические характеристики: Kjdpfx Abeum Ufljpodt - Тип оборудования: линия для порошкового напыления (непрерывная / конвейерная). - Максимальные габариты изделия: (Д x Ш x В) 2500 x 800 x 1200 [мм] - Максимальная нагрузка на один держатель: 100 кг/траверса - Ориентировочная производительность: около 50 м²/ч (с обеих сторон) - Материал: алюминий/металлические детали - Конвейерная лента: цепь Cardin C-100 (50 м) - Мощность горелки: сушилка/печь 40 кВт/80 кВт (газ LPG или другой источник энергии по запросу) - Система управления: ПЛК с 7-дюймовым сенсорным экраном. - Состояние: новое оборудование / проект. Комплектация: - Химическая предварительная обработка (двухступенчатая распылительная камера) - Сушилка для удаления остаточной влаги - Система для порошкового напыления (PCB 3.600) - Система нанесения Wagner - Полимеризационная печь - Транспортная система - Электрическая система управления - Услуги и аксессуары

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, срок гарантии: 12 месяцы, максимальный вес заготовки: 100 кг, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Полуавтоматическая линия для порошкового напыления | Линия с тактовым управлением, включающая химическую подготовку поверхности и камеру для полимеризации Компактная полу-/частично автоматическая линия для порошкового напыления стальных деталей (1500 x 500 x 500 [мм]). Полная система, включающая двухкамерный распылительный туннель (обезжиривание/фосфатирование/промывка), сушильную камеру, передвижной постамент для порошкового напыления, камеру для полимеризации (макс. 220°C), карданный цепной конвейер и ПЛК-управление. Новая установка / предложение по проекту – специальные размеры, типы нагрева, компоновка и т. д. могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика. Концепция установки и индивидуальная адаптация: Kedpfx Aeulwg Nebpjdt Полуавтоматическая линия для порошкового напыления с тактовым управлением для эффективного нанесения покрытия на стальные детали. Установка сочетает в себе компактные габариты и высокую производительность и идеально подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства. Химическая подготовка поверхности осуществляется в автоматическом режиме, а нанесение покрытия – вручную. Примечание по проектированию: Приведенные ниже размеры, узлы и типы нагрева соответствуют предлагаемому варианту. Все компоненты (например, полезная длина, размеры кабины, траектория цепи, газовый вместо электрического нагрева) могут быть полностью адаптированы к вашим конкретным размерам деталей, условиям размещения и требованиям процесса. - Максимальные габариты детали (стандартное предложение): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулируется) - Максимальная нагрузка на конвейер: 100 кг на такт (более высокая грузоподъемность по запросу) - Занимаемая площадь / габариты: приблизительно 12 000 x 6 500 [мм] (компоновка может быть гибко адаптирована) - Общая подключенная мощность: приблизительно 88 кВт (макс.) - Тактовое время / скорость подачи: время остановки такта приблизительно 8,5–12 минут при скорости цепи 3,2 м/мин. Технические характеристики (обзор типового проекта) Тип установки: полуавтоматическая линия с тактовым управлением Максимальные размеры детали: 1500 x 500 x 500 [мм] (можно масштабировать по индивидуальному заказу) Грузоподъемность / конвейер: 100 кг (более высокая нагрузка может быть спроектирована) Температура печи: макс. 220/250°C; рабочая температура 180–200°C Нагрев сушильной камеры / печи: газ, масло или электричество (косвенный нагрев) Максимальная потребляемая мощность: 88 кВт (в зависимости от размера установки) Управление: ПЛК (например, Siemens) Обзор компонентов установки: Химическая подготовка поверхности (трехзонная распылительная очистка): Компактный двухкамерный распылительный туннель из нержавеющей стали для обезжиривания / фосфатирования (или альтернативно нанесения нанокерамического покрытия) (40–45°C) и двухступенчатой промывки. Полностью оборудован насосами из нержавеющей стали, распылительными головками PPR и системой вытяжки (4000 м³/ч). Сушильная камера и камера для полимеризации: Две теплоизолированные камеры (100–150 мм минеральная вата) с косвенным электрическим нагревом (термоблок мощностью 16 или 30 кВт), камеры сгорания из нержавеющей стали и мощной системой циркуляции воздуха. Сушильная камера до 120°C, печь до макс. 220/250°C (подъемные двери с автоматическим открыванием – опционально). Передвижной постамент для порошкового напыления: Мобильная открытая камера для нанесения покрытия (2000 x 2100 x 2200 [мм] с системой вытяжки ATEX (6000 м³/ч). Интегрированный фильтрующий блок с 4 импульсным

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2006, Одношнековый экструдер Battenfeld BEX 1-75-30:B с ко-экструдером BEX 1-35-30:B Применение: ПЭ, ПП Год выпуска: 2006 Kedpfx Absug Edkjpedt Диаметр шнека: 75 мм Привод: Baumüller 205 кВт Обороты: 2 450 об/мин Суммарная производительность: ок. 850 кг/ч В 2014 году экструдер был переоборудован Battenfeld под частотный привод, установлен новый трехфазный бесщеточный двигатель и частотный преобразователь Редуктор был отремонтирован в июле 2024 г. Состояние: экструдер в очень хорошем состоянии Последнее применение: ПЭ трубы Ко-экструдер Battenfeld BEX 1-35-30:D Применение: трубы из ПЭ Подключаемая мощность: 69 кВА Производительность: около 110 кг/ч Год выпуска: 2010 Состояние: экструдер в очень хорошем состоянии Экструдер принадлежит мне Местонахождение: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr 6 Германия

Год выпуска: 1998, состояние: хорошее состояние (б/у), номер машины/транспортного средства: 0159488169537, Предложение 23293 Технические данные: - Мощность давления 300 КН Kedpfx Abjpuy H Djpodt - пробивает, например, до 30 мм Ø в стали 9 мм - или с помощью специального вырубного устройства до 100 мм Ø в стали 2,5 мм. - Бесступенчатая регулировка хода от 0 до 28 мм - Скорость хода от 26 до 36 1/мин - горловина 610 мм - Высота установки 240 мм - Привод 400 В / 4 кВт - Занимаемая площадь ок. Ш 750 x В 1650 x Г 1350 мм - Масса ок. 1300 кг - с: - ножным переключателем - устройство для поиска зерна, - опорный стол с откидными упорами Ш 1100 x Г 850 мм - Смещение упоров от центра пуансона - Ширина между Li и Re ок. 470 мм x D 510 мм

Год выпуска: 1999, состояние: готов к работе (б/у), ОДНОШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР AMUT EA90/24 Тип: RALDI Шнек для ПВХ с масляным охлаждением Применение: ПВХ, ПЭ или ПП Год постройки: 1999 Часы работы 48.000 Привод постоянного тока 36,3 кВт 11 Цифровые регуляторы нагрева Индикация давления и температуры массы Kodpfx Ajk Nn Dzebpsdt ДИСПЛЕЙ SIEMENS SIMATIC Время работы: 48.119 ч Управление выгрузкой через экструдер Возможно Состояние: хорошее Готов к эксплуатации Экструдер является моей собственностью Экструзионные машины Sachal D-26345 Бокхорн-Грабштеде Банхофштрассе 6 Германия

Состояние: б/у, ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК МАГНИТНЫЙ Размер нижней таблицы: 1100x400 мм Kdjds Dv Nuepfx Abpot

Год выпуска: 2011, состояние: готов к работе (б/у), Система включает в себя (1) Промышленный робот KUKA KR 150-2 2000 (2) Точечная сварочная система СПАТЗ (3) Камера контроля ОМРОН (4) Световой барьер СИК, счетчик рабочего времени: 2602ч. Kdjdpfx Asgqkpmobpet