Автоматическая линия порошковой окраски

AABO-IDEAL + GEMA

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Линия сверления / распиловки – 2012 год. Вращающийся шпиндель. Автоматический сменщик инструмента. 24 метра подачи на VB1050. Ncedpev U Ea Hsfx Aknst 24 метра подачи на линию сверления с ЧПУ V613. 24 метра подачи. Роликовая подача. Управление VACAM CNC. Удаление коротких деталей.

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: D20E/8022, Номенклатурный номер: D20E/8022 Тип машины: multiple wire drawing machine - dry Info: straight through Nedjwi Tidspfx Aknjct Марка: VEB Тип: 8 Block Год выпуска: inlet wire diameter: 2,5 mm finished wire diamter: 0,8 mm number of drafts: 8 diameter of capstan: 400 mm speed -meters/sek: 15 m Location: Europe

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: GG520A-17518 & GG502S-16471, общая ширина: 5 100 мм, общая длина: 5 350 мм, общая высота: 1 500 мм, общий вес: 3 250 кг, тип входного тока: трёхфазный, входная частота: 50 Гц, давление: 8 балка, длина резки (макс.): 3 700 мм, Максимальный размер: 3210 мм Минимальный размер: 150 мм Максимальная длина резки: 3700 мм Nedoycgiispfx Aknect Минимальная длина резки: 250 мм Монолитное стекло: 3 - 10 мм Ламинированное стекло: 2+0,38+2 (22-1) минимум 8+4,56+8 (88-12) максимум Максимальный вес стекла при загрузке/разгрузке на рычагах: 450 кг

Состояние: б/у, СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСКИ / ЛУЩИЛЬНИК МОД. AA220 - БЫВШИЙ В УПОТРЕБЛЕНИИ - Производительность 7500/1500 штифтов Ncedpfjqpdkcox Aknet - Производительность по штифтам 6-18 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 12 кВт (16,32 л.с.), внутренняя длина: 1 000 мм, внутренняя ширина: 1 000 мм, внутренняя высота: 1 000 мм, общая длина: 1 395 мм, общая ширина: 1 600 мм, общая высота: 2 045 мм, тип привода: электрический, тип топлива: электрический, Оборудование: Маркировка CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Высший сервис ⚡ Немедленно в наличии ⚡ Профессиональная поддержка! Цена без учета НДС, без учета стоимости доставки. ✈️ Стоимость доставки рассчитывается отдельно в зависимости от адреса. Свяжитесь с нами для индивидуального предложения по транспортировке. ✅ Немедленно доступно – 1 штука на складе ✅ Абсолютно новое, неиспользованное профессиональное промышленное оборудование ✅ Proton Maschinenbau GmbH — эксклюзивный авторизованный дистрибьютор Matech в Европе ✅ 2 года гарантии Поставка со склада — без производственного времени ожидания ➖➖➖➖➖ ⭐ Matech порошковая печь с электрическим нагревом – MATOVENB-101010 КАЧЕСТВО MATECH – С СЕРВИСОМ ОТ PROTON! ☘️ Компактная ☘️ Немедленно в наличии ☘️ Профессиональное отверждение ✅ Печь для порошкового окрашивания с электрическим нагревом ✅ Складская позиция — немедленная доставка ✅ Без ожидания производства ✅ Компактная конструкция для малых и средних заготовок ✅ Цифровое управление температурой до 220°C ✅ Регулируемые параметры температуры и времени отверждения ✅ Возможность настройки автоматической работы вытяжного вентилятора Ncedpfxjghf R Ue Aknst ✅ Звуковой сигнал по окончании процесса ✅ Изолированная дверь со специальной запорной системой ✅ Прочная конструкция из сэндвич-панелей ✅ Отличное сохранение тепла благодаря мощной изоляции ✅ Таймер от 10 минут до 24 часов ✅ Автоматическое отключение по окончании процесса ✅ Возможна эксплуатация с передвижной тележкой для заготовок ➖➖➖➖➖ Технические характеристики: ✔️ Модель: MATOVENB-101010 ✔️ Внутренние размеры: 1000 мм Д x 1000 мм Ш x 1000 мм В ✔️ Внешние размеры: 1600 мм Д x 1395 мм Ш x 2050 мм В ✔️ Мощность электрического нагрева: 12 кВт ✔️ Мощность вентилятора: 1.500 м³/ч ✔️ Вентилятор рециркуляции воздуха: 0,75 кВт ✔️ Общая мощность: около 14 кВт ±10 % ✔️ Цифровое регулирование температуры ✔️ Плавная регулировка температуры до 220°C ✔️ Внутри: оцинкованная сталь 1,2 мм ✔️ Снаружи: порошковое покрытие, сталь 1,2 мм ✔️ Изоляция: 150 мм ✔️ 50 мм каменной ваты + 100 мм стекловолокна ✔️ Регулируемое время отверждения ✔️ Регулируемая работа вытяжного вентилятора ✔️ Звуковой сигнал по окончании процесса ✔️ Электрошкаф: 1 шт. ➖➖➖➖➖ Забронируйте складское оборудование сейчас! Это оборудование сейчас в наличии в количестве 1 шт. Идеально подходит для мастерских, небольших производственных зон и предприятий, которым нужна быстро доступная и надежная электрическая печь для профессионального порошкового окрашивания. ➖➖➖➖➖ ✳️ Сохраняйте свою ликвидность! Мы предлагаем различные варианты финансирования. Обращайтесь для получения предложений по лизингу, покупке в рассрочку или арендной покупке. ➖➖➖➖➖ ✨ Покупайте напрямую у официального дистрибьютора в Европе и получайте преимущества сервиса и качества! ✨ Запросите предложение — подготовьте вашу компанию к профессиональному порошковому окрашиванию! ☀️ 2 ГОДА ГАРАНТИИ ☀️

Состояние: отличное состояние (б/у), тип топлива: дизель, цвет: жёлтый, высота подъема: 50 000 мм, первая регистрация: 06/2018, тип мачты: телескопический, Год выпуска: 2018,

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Nodpfeun Sd Usx Aknoct Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, моточасы: 250 h, Функциональность: полностью работоспособен, 1.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 1 x гидроабразивный станок для резки, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x режущая головка BevelJet для абразивной водоструйной резки AWJ 1 x стационарная режущая головка для абразивной водоструйной резки AWJ 2 x подающие устройства SM3000 1 x KMT, Jetline 50 л.с., 3,8 л/мин, 4100 бар 1 x агрегат охлаждения с распределительным шкафом 1 x катушка для шланга с распылительной насадкой 1 x комплект инструмента 1 x защитная зона для станка 1 x интерфейс PanelOne HMI «EDGECUT» 1 x пульт дистанционного управления для насоса высокого давления 1 x система удалённого обслуживания 2 x мембранных насоса и 2 x блока отсоса 1 x контейнер для отходов 1000 л 1 x ресивер 200 л или транспортер для абразива на 2 тонны/онлайн-контейнер для абразива 1 x защитный комплект для головки (измерительная головка нулевой точки 1) 1 x IGEMS 5X -CAM 1 x MPG, портативный ручной пульт Nodpfexgua Ajx Aknjct 1 x поворотное устройство SS (патрон 240 мм) Цена 21 000 € 1.1.1 ДАННЫЕ ПО СТАНКУ Размер стола (ШxГ): 4200 x 2275 мм - Обрабатываемая область (ШxГ): 3980 x 2010 мм - Ход оси X 2D: 3530 мм - Ход оси X 3D: 3220 мм - Ход оси Y 2D: 2010 мм - Ход оси Y 3D: 1405 мм - Ход оси Z: 250 мм - Точность позиционирования (X/Y): +/- 0,050 мм/м - Точность повторяемости (X/Y): +/- 0,025 мм - Быстрый ход по X: 30 000 мм/мин - Быстрый ход по Y: 15 000 мм/мин - Быстрый ход по Z: 5 000 мм/мин - Минимальное расстояние между соплами: 450 мм - Максимальное расстояние между соплами: 2 010 мм 1.2 ПОДКЛЮЧЕНИЯ 1.2.1 ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА • Электропитание: 3 x 400 В+PE, 16 А, 50 Гц • Пневматическая подача (включая ресивер): 500 л/мин • Давление в пневмосистеме: мин. 6,5 бар 1.2.2 ДАННЫЕ/ПОДКЛЮЧЕНИЕ НАСОСА ВД Данные насоса ВД: - KMT 50, Jetline, 4100 бар - 37 кВт, автоматический выключатель при 400/50 Гц, 80 А CAD/CAM-программное обеспечение: - IGEMS Professional

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, У нас имеется производственная линия для изготовления профилей из ПВХ (UPVC), приобретенная в 2010 году. Оборудование отработало всего 2 года и теперь выставлено на продажу в связи с ликвидацией компании-владельца. Перед хранением все машины были обслужены. Оборудование находится в городе Патры, Греция. Возможна любая проверка работоспособности. Состав линии: 1. Концефрезерный станок для алюминиевых и ПВХ профилей OMC Maxima (новый, ни разу не подключался) 2. Автоматическая линия: CNC станок для зачистки углов ПВХ с горизонтальной четырёхголовой сваркой — RISUS, RKT-8000 3. Торцовочная пила для штапика из ПВХ — RISUS, RK-1080 4. Вертикальный четырёхголовый сварочный станок для ПВХ — HAYA 5. Полуавтоматический четырёхголовый станок для зачистки углов ПВХ — WEGOMA, WPA4 6. Одноголовочный сварочный станок для нескольких углов — RISUS, RYL-1050 7. Горячегибочный станок для ПВХ профилей /CBM Ncedpfxjwyvh Re Aknet 8. 4 технологических верстака 9. Аксессуары: мелкие инструменты и штампы (фрезы, стамески и др.) В наличии запасные части, а также возможно оказание технической поддержки при необходимости. Стоимость всех указанных машин и оборудования — не менее 50 000 евро (без НДС, при необходимости). Продажа осуществляется только комплектом, отдельная реализация невозможна. Самовывоз из Патр, Греция (есть вилочный погрузчик для погрузки, при необходимости).

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 88 кВт (119,65 л.с.), температура: 220 °C, отопительная мощность: 30 кВт (40,79 л.с.), высота заготовки (макс.): 1 500 мм, длина заготовки (макс.): 500 мм, изоляционный материал: Steinwolle, толщина изоляции: 150 мм, макс. ширина заготовки: 500 мм, Объем поставки: 1. предварительная химическая обработка путем распыления (в циклическом процессе) 2. сушилка 3. система порошковой окраски 4. печь для отверждения порошка 5. конвейерная технология, полуавтоматическая 6. электрическая система управления Площадь зала/пола Площадь пола, занимаемая системой, макс. 12 000 x 6 500 мм Пол зала Промышленный пол Размеры заготовок Njdpfxjulwg Ne Aknsct Макс. Размеры деталей L= 500 мм, H= 1 500 мм, W= 500 мм Ассортимент стальных деталей Конвейерная технология Цепной конвейер P&F в циклическом режиме, полуавтомат Предварительная обработка Химическая Энергоснабжение Электроэнергия На месте (макс. 88 кВт) Газ На месте Сжатый воздух На месте Вода На месте Расчет Тип системы Циклическая система Скорость транспортировки 3,2 м/мин Длина одного цикла L = 1 600 мм Время движения цикла: Tm = 1,6 метра : 3,2 метра/мин = 0,5 минуты Время остановки цикла: Ts = 8,5-12 минут Общее время цикла Tt = Tm + Ts = 9-12,5 мин. Электрическая энергия: Общая мощность 88 кВт мин. среднее потребление 60 кВтч макс. среднее потребление 70 кВтч