Завод по производству порошковых красок

Handelsagentur Klaus Benecke Pulversprühwand 2 Meter

Год выпуска: 2019, состояние: новый, Создание письменного предложения / предложения по стоимости системы порошковой окраски компании Romer. Hfedjc Sd D Sepfx Ahcoi

Состояние: как новая (выставочная машина), моточасы: 170 h,

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, тип входного тока: трёхфазный, общая высота: 1 200 мм, общая ширина: 730 мм, общая длина: 1 200 мм, входное напряжение: 380 V, длина заземляющего кабеля: 3 000 мм, общий вес: 205 кг, срок гарантии: 24 месяцы, тип охлаждения: вода, длина комплекта шлангов: 5 000 мм, входной ток: 16 A, мощность лазера: 3 000 Вт, длина волны лазера: 1 080 nm, Оборудование: Идентификационная табличка в наличии, документация / руководство, Ручная лазерная сварочная установка AIRTECH 3 кВт – передовые технологии для эффективной сварки листового металла Откройте для себя интеллектуальное и мощное решение для прецизионной лазерной сварки: ручная лазерная сварочная система Airtech мощностью 3 000 Вт! Идеально подходит для выполнения сложных задач по обработке листового металла – эффективно, безопасно и универсально в применении. Основные характеристики и особенности: - Мощность: 3 000 Вт для максимального качества и скорости сварки - Длина волны лазера: 1080 нм, режим непрерывной работы с частотой модуляции до 20 кГц Hfedpfx Ahowzv D Iocoi - Ручной лазерный сварочный головка – оптимально расположена для комфортной работы - Прочный корпус, интеллектуальная внутренняя конструкция для максимального срока службы - Сенсорный дисплей для простого управления - Возможна автоматическая многофункциональная подача проволоки - Системы безопасности: трехцветный сигнал тревоги, блокировки безопасности, защита от неправильной эксплуатации - Охлаждение раздельным водяным контуром, объем бака – 13 литров - Сертифицированные по CE компоненты, соответствие европейским стандартам. Ваши преимущества: - Безопасная работа благодаря широкому спектру защитных механизмов и систем сигнализации - Гибкие возможности применения, включая автоматическую подачу проволоки и интеграцию с роботизированными системами - Низкие эксплуатационные расходы и простое обслуживание за счет продуманной конструкции и долговечных компонентов По дополнительной информации или консультации обращайтесь в команду Airtech!

Состояние: новый, Идеальный слой для длительной защиты. Hedpfx Ajun Sd Ujhcsfi Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Источник лазера: 12 кВт Raycus/IPG Лазерная головка: Precitec Pro-Cutter 2.0 Система управления: FSCUT 8000 Эффективная рабочая зона: 1520x3050 мм Hsdpfsi Ar Ruex Ahcjfi Макс. Скорость позиционирования: 120 м/мин Макс. Ускорение: 1,5 м/с² Точность позиционирования: 0,02 мм/м Повторяемость: 0,03 мм/м Макс. нагрузка на стол Нагрузка на стол: 1500 кг

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2014, моточасы: 100 h, максимальная скорость шпинделя: 5 000 об/мин, общая высота: 1 800 мм, общий вес: 2 200 кг, производитель контроллеров: FANUC, модель контроллера: 31t- Model B, количество осей: 3, Этот 3-осевой станок EMCO MaxxTurn 65 SMY был изготовлен в 2014 году и оснащен надежной системой управления FANUC 31i B и двухшпиндельной установкой с осями C и Y для сложной обработки. Он оснащен 12-позиционной инструментальной револьверной головкой и устройством подачи прутка диаметром 65 мм и длиной 3200 мм. Этот станок идеально подходит для прецизионной токарной и фрезерной обработки и представляет собой комплексное решение для современной металлообработки. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этом станке. Hjdpfx Aox D H Sfohcefi Дополнительное оборудование • Автоматический магазин для загрузки прутка с регулируемой длиной и диаметром прутка • Система удаления остатков • Направляющий канал из полиуретанового пластика • Система перемещения для продольного перемещения Преимущества станка Качественные преимущества станка • Не требуется редукция шпинделя Технические преимущества станка • Охлаждение: система термокомпенсации • Оси: ось c и ось y • Система: система линейных направляющих, цифровая система привода • Устройство для улавливания Пневматическое устройство улавливания сборных элементов для бережной выгрузки сборных элементов. Сборные элементы перемещаются в улавливающий ящик (стандарт) или на конвейерную ленту (опция). Макс. длина сборного элемента: 175 мм Макс. диаметр сборного элемента: 65 мм Макс. • Инструментальная система: 12-позиционная инструментальная башня, радиальная vdi30 • Приводные инструменты: до 12 приводных инструментов • Диапазон частоты вращения подшпинделя: 0-7000 об/мин • Длина прутка: 1200 - 3200 мм • Диаметр прохода: 20 - 65 мм • Скорость подачи: 0 - 627 мм/сек • Длина оборота 650 мм Дополнительная информация Блок управления Управление: Встроенный ПЛК Особенности: Полностью автоматический рабочий цикл, Мониторинг и диагностика ошибок (вывод на дисплей) Инструменты Максимальная мощность: 6,7 кВт Максимальный крутящий момент: 25 Нм Диапазон скоростей: 0-5000 об/мин С-ось: Доступные носители Электропитание: 200/220/400 В переменного тока Требования к воздуху: Мин. 7 бар Расход воздуха: 45 л/мин Монтажное положение (сборка) Установочный комплект включает в себя вибропоглощающие, регулируемые по высоте выравнивающие башмаки и монтажные кронштейны. История машины Примечание: машина как новая, всего 100 часов использования Dimensions Machine Depth 4500 mm

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Технические данные: Диаметр обработки: 220 мм Длина обработки: 310 мм Общая потребляемая мощность: 17 кВт Вес станка примерно: 3,3 т Требуемое пространство примерно: 2,25 x 1,63 x 1940 мм Диаметр поворота над станиной: 430 мм Диаметр сквозного отверстия: 45 мм Hedpfx Ahsx Aq Hwocsfi Расстояние между центрами: 687 мм Радиальный ход ползуна (ось X): 160 мм Аксиальный ход ползуна (ось Z): 310 мм Скорости вращения шпинделя: 0–6300 об/мин

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, грузоподъемность: 1 000 кг, Различные очень массивные сварочные столы, обработанные, частично плазмено-азотированные Размеры: - 1 x 1 метр, 1 500 € - 1,2 x 1,2 метра, 1 700 € - 1,5 x 1,5 метра, 1 900 € - 2 x 1 метр, 2 300 €; плазменно-азотированный 3 300 € Hedewu Exzspfx Ahcofi - 2,4 x 1,2 метра, 2 900 €; плазменно-азотированный 3 900 €

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Gravicolor 30 GC 30-M-O-Z Производитель: Мотан Год выпуска: 2008 Гравиметрический дозирующий и смесительный блок, предназначенный для непосредственного монтажа на входном фланце машины по переработке пластмасс. Устройство позволяет дозировать и смешивать до 4 гранулированных ингредиентов. Фактические измеренные и взвешенные количества непрерывно сравниваются с заданными значениями с помощью современной микропроцессорной системы управления, которая гарантирует очень высокую точность рецептуры (+/- 0,1%) благодаря постоянной самооптимизации. Полный комплект включает в себя: 2 загрузочных бака для первичного материала или регранулята/первичного материала 2 резервуара для премиксов или добавок 2 конические дозирующие головки с пневматическим управлением 2 точных моторизованных дозирующих шнека Емкости для материалов – емкость ок. 7 литров Весовой бак – емкость ок. 0,8 литра Смесительный бак – емкость ок. 3,0 литра Задвижка с ручным управлением Контроллер GRAVInet с цветной сенсорной панелью, позволяющий управлять рецептами, измельчаемым материалом и данными процесса, компенсацией вибрации и непрерывной самооптимизацией; встроенный порт Ethernet и стандартные функции отчетности/печати Технические данные: Средняя производительность: 60 кг/ч Диапазон дозировки основного ингредиента: 1–100% Диапазон дозирования добавки: 0,5–10% Hfodpfxowm Ii Ts Ahcei Электропитание: 1/N/PE 230В 50Гц Потребляемая мощность: 100 Вт Сжатый воздух: 6-8 бар, без масла и воды Вес: прибл. 60 кг ✅ В комплект входят устройства подачи материалов марки Piovan - видны на фотографиях.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, САПИ Порошковое покрытие Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Hjdpewf Dpgsfx Ahcofi Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. SAPI_Powder_spray_gun Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда могут входить такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе.